潜孔钻安全技术操作规程
潜孔钻工安全技术操作规程
潜孔钻工安全技术操作规程潜孔钻工是一项高风险的工作，需要严格遵守安全技术操作规程以确保工作人员的安全。
以下是针对潜孔钻工的安全技术操作规程，旨在提供一份详细的操作指南。
一、施工前的准备工作：1. 安全教育培训：施工前必须对工作人员进行安全培训，包括正确认识潜孔钻工的风险和安全注意事项，并掌握应急处理措施。
2. 实施安全检查：施工前必须对潜孔钻工的设备、工具和施工场地进行安全检查，确保其符合相关安全标准。
3. 准备安全设备：确保潜孔钻工现场配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱服装等，并保持其完好无损。
4. 制定施工方案：根据具体情况制定潜孔钻工的施工方案，明确施工流程和安全措施，并将其向工作人员进行说明和培训。
二、潜孔钻工的安全操作：1. 安全定位：在进行潜孔钻工作之前，必须确定潜孔钻的具体位置，并标明在地面上，以确保安全操作。
2. 设备检查：在使用潜孔钻之前，必须对其设备进行全面检查，包括电源、钻头、钻杆和液压系统等，确保其工作正常。
3. 操作固定：在操作潜孔钻时，必须将其牢固地固定在地面上，以避免倾斜或移动，导致意外伤害。
4. 通风和照明：在潜孔钻工作时，必须确保施工现场有良好的通风和照明条件，以避免空气污染和操作误差。
5. 防护措施：在潜孔钻工作时，必须正确佩戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以确保工作人员的安全。
6. 操作规范：在操作潜孔钻时，必须按照施工方案和操作规范进行操作，不得擅自改变操作方法，以避免事故发生。
7. 紧急防护：在潜孔钻工作时，必须随时准备紧急防护措施，如突发事故的应急停机和紧急撤离等，以确保人员的安全。
三、施工后的安全处理：1. 设备维护：在潜孔钻工作结束后，必须对设备进行及时的维护和清洁，确保其正常工作和延长使用寿命。
2. 施工现场清理：在潜孔钻工作结束后，必须对施工现场进行清理，包括清除钻屑、废弃物和残留物等，以保持施工现场的整洁和安全。
潜孔钻安全技术操作规程
潜孔钻安全技术操作规程潜孔钻是一种常见的井下钻机，通常用于石油、天然气、深层水井等井下开采和建设工程。
但使用潜孔钻操作时，安全意识要极为重视，因为潜孔钻钻孔深度很深，作业环境很狭窄，如果操作不当，轻则造成机器损坏、延误施工进度，重则会危及人员安全，造成人员伤亡。
以下是潜孔钻安全技术操作规程：一、潜孔钻操作前的准备工作1.检查装备是否完好。
潜孔钻操作前必须进行设备检查，确保机器滑轮、滚轮、安全绳等零、件都是完整和正常工作，不可有裂纹、变形、松动等损坏现象。
2.详细了解井下勘探情况。
在操作钻机前，潜孔钻操作人员应了解井下勘探情况，包括井壁是否稳定、井深、井径等数据，还应了解探矿目标的地质情况、井道内有无障碍物等。
3.清理井钢。
在开始潜孔钻操作前，必须将井下气体排出，并清理井钢余渣、泥浆等杂物。
二、潜孔钻操作注意事项1.钻杆组装。
在进行钻杆组装时，操作人员必须使用两个力量相等的锤子进行锤击，以确保钻杆能够顺畅组装，避免一侧杆子过度弯曲。
2.安全带穿戴正确。
潜孔钻操作人员必须穿戴安全带，并确保固定在拐角上，以确保在意外情况下仍然能够保持固定或下降。
3.操作人员必须熟悉钻机工作原理和操作规程。
钻机操作人员必须经过专业的培训，并且从事钻机操作一段时间，精通钻机工作原理和操作规程后方可进行单独操作。
4.避免钻杆过弯。
在钻孔过程中，如果发现钻杆过弯、转速过慢或不稳定等异常情况，应立即停止钻孔，排除异常情况后方可继续进行钻孔作业。
5.保持井下环境安全和清洁。
在进行钻孔作业时，必须保持井下环境安全和清洁，避免有人员、工具、杂物被钻机滑轮碰到。
6.避免人员趴在井道边上。
在潜孔钻作业中，操作人员必须避免在井道边上趴着作业，以免发生坠入井道事件。
三、潜孔钻操作后的收尾工作1.检查钻孔深度。
在完成钻孔作业后，必须对钻孔深度进行检查，比较目前的深度是否符合预定计划，若达不到预定深度，需要继续深入探讨探矿。
2.清理工具和硬件组件。
潜孔钻工安全技术操作规程模版
潜孔钻工安全技术操作规程模版第一章一般规定1. 本规程是为了保障潜孔钻工作的安全，遵循以下操作规定。
2. 潜孔钻工作必须由经过岗前培训并持证上岗的工作人员进行。
3. 所有潜孔钻作业必须事先编制详细作业方案，并经安全主管部门批准。
4. 在潜孔钻作业过程中，必须严格按照作业方案进行操作，不得擅自改变作业方式。
第二章作业前准备1. 潜孔钻工作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
2. 在进入作业现场之前，必须检查潜孔钻设备和工具的状态，确保正常使用。
3. 在潜孔钻作业前，必须清除现场杂物，并设置明显的警示标志。
4. 潜孔钻工作人员必须了解各种紧急情况的应急处理程序，并熟练掌握应急设备的使用方法。
第三章作业操作规定1. 潜孔钻过程中，必须保持操作台面整洁，裸露电线必须做好绝缘工作，避免触电事故。
2. 潜孔钻设备开机前，必须检查电源线路、电机、传动装置和机械部件是否正常，确认无异常后方可启动。
3. 潜孔钻工作人员必须正确调整转速，根据具体作业要求合理选择转速范围。
4. 潜孔钻过程中，必须确保冷却系统正常运行，水源必须保持充足，并随时监控冷却水流量和温度。
5. 潜孔钻作业过程中，必须经常检查切削部位的润滑情况，确保切削平稳，避免故障和事故的发生。
6. 在潜孔钻作业中，必须及时清理切屑和废料，并妥善处理，避免堆积引发安全隐患。
7. 潜孔钻设备在作业过程中，如遇到异常情况，必须立即停机，排除故障后方可继续作业。
第四章作业结束和设备维护1. 潜孔钻作业结束后，必须将设备停机，并切断电源，做好设备保护工作。
2. 清理作业现场，将所有工具、备件和废料妥善存放或处理。
3. 对潜孔钻设备进行定期维护和保养，检查各部件的工作状态，如发现问题及时修复或更换。
4. 定期进行设备的安全检查和试运行，确保设备的正常运转和安全性能。
5. 对潜孔钻工作人员进行定期的安全培训和操作技术培训，提高其安全意识和技能水平。
第五章总则1. 本规程的制定目的是为了保障潜孔钻工作的安全和有效进行，所有工作人员必须遵守规程的要求。
2024年潜孔钻工安全技术操作规程(2篇)
2024年潜孔钻工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障潜孔钻工作的安全性和高效性，制定本技术操作规程。
第二条本规程适用于潜孔钻工作中涉及的安全技术操作。
第三条本规程的目的在于规范潜孔钻工作中的安全操作，预防事故的发生，并指导潜孔钻作业人员进行必要的安全设施与设备的维护、检修和替换工作，确保安全生产。
第四条潜孔钻作业人员应具备合格的安全操作技能，经过必要培训和考核合格后方可上岗。
第五条潜孔钻作业前，应进行详细的安全交底，明确各项安全操作细则，并配备必要的安全设施与设备。
第二章安全技术操作规范第六条潜孔钻作业前，应对潜孔钻设备进行全面的检查，确保设备状态良好，无故障。
第七条制定潜孔钻作业计划时，应充分考虑工地环境、土层情况、水文地质情况等因素，根据实际情况制定切实可行的安全操作措施。
第八条潜孔钻工作应遵循“安全、稳定、平稳”的原则，禁止任何违章操作。
第九条潜孔钻作业期间，应有专人负责操作，其他人员严禁靠近作业现场，并应设置相应的安全警示标志。
第十条在使用潜孔钻设备时，应对其进行正确的设置和调整，保证其正常工作。
第十一条潜孔钻作业前，应检查潜孔钻设备的液压系统、动力系统、润滑系统等关键部位，确保设备工作正常。
第十二条潜孔钻作业时，应戴好个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
第十三条在潜孔钻作业过程中，应定期对润滑油进行更换和加注，确保设备的正常工作。
第十四条潜孔钻作业时，应随时监测设备的工作状况，如发现异常情况应立即停机检修。
第十五条潜孔钻作业时，应保持作业现场干净整洁，防止杂物堆积，避免滑倒、摔伤等意外事故的发生。
第十六条潜孔钻作业时，应采取措施防止灰尘、烟雾等有害气体对作业人员的伤害。
第十七条潜孔钻作业结束后，应对设备进行清洗和维护，保持设备的正常状态。
第三章安全事故应急处理第十八条在潜孔钻作业中，如发生安全事故或意外情况，应立即采取措施保护人员的安全，同时通知相关部门。
第十九条如发生设备故障导致潜孔钻不能正常工作，应立即停机检查和修理。
潜孔钻机安全技术操作规程(8篇范文)
潜孔钻机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2 把钻机车开到预定的工作位置。
1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。
1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。
1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。
司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。
3、日常维护3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。
3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。
3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。
3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。
3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。
3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。
3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。
潜孔钻工安全技术操作规程
潜孔钻工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障潜孔钻工作过程中的安全，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于潜孔钻工作过程中的安全生产和技术操作，是潜孔钻工作的依据。
潜孔钻工作人员应当严格遵守本规程。
第三条潜孔钻工作应遵守国家有关安全生产的法律、法规、标准和规范，保证潜孔钻工作的安全、高效进行。
第四条潜孔钻工作人员应严格遵守工作纪律，服从管理，严格操作，确保潜孔钻工作的安全。
第五条潜孔钻工作人员应严格遵守劳动纪律，不得擅自改变潜孔钻的设备、工艺及参数，确保潜孔钻工作的质量。
第六条潜孔钻工作经理应对潜孔钻工作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
第二章安全技术操作第七条在进行潜孔钻工作前，潜孔钻工作人员应检查潜孔钻设备的工作状态，确保设备完好，无损坏和松动。
第八条在潜孔钻工作过程中，潜孔钻工作人员应定期检查设备的润滑系统，及时添加润滑剂，确保设备正常运行。
第九条在进行潜孔钻工作前，潜孔钻工作人员应检查井口的安全装置，确保井口的围栏、警示标识等安全措施完好。
第十条在潜孔钻工作过程中，潜孔钻工作人员应严格遵守井口安全规定，禁止随意靠近井口，防止人员意外坠入井内。
第十一条在进行潜孔钻工作前，潜孔钻工作人员应检查潜孔钻设备的电气线路，确保线路不漏电，不短路，不接地。
第十二条在潜孔钻工作过程中，潜孔钻工作人员应严格遵守电气安全规定，禁止触摸电气设备，防止电击事故的发生。
第十三条在进行潜孔钻工作前，潜孔钻工作人员应检查潜孔钻的刀具，确保刀具锋利，无损坏和松动。
第十四条在潜孔钻工作过程中，潜孔钻工作人员应严格遵守刀具安全操作规程，禁止手指接触刀具，防止人员意外伤害。
第十五条在潜孔钻工作过程中，潜孔钻工作人员应正确使用防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十六条在潜孔钻工作过程中，潜孔钻工作人员不得饮酒、吸烟、吸毒等不良行为，保持良好的精神状态。
第十七条在潜孔钻工作过程中，潜孔钻工作人员应严格遵守作业程序，不得违章操作，确保潜孔钻工作的安全。
潜孔钻工安全作业操作规程范本
潜孔钻工安全作业操作规程范本1. 前言本规程旨在确保潜孔钻工在作业过程中的安全操作，防止事故的发生，保障人员生命财产安全。
所有潜孔钻工必须遵守本规程的所有内容。
2. 个人防护2.1 潜孔钻工在工作过程中必须佩戴防护帽、防护眼镜和防尘口罩。
2.2 在高温环境下作业时，必须穿戴隔热服和防高温手套。
2.3 必须穿戴防滑鞋，以防止因地面湿滑而导致跌倒摔伤。
3. 设备检查和维护3.1 在开始操作潜孔钻之前，必须对设备进行检查，确保其完好无损。
3.2 检查电缆、软管、管道等是否有问题，如有磨损、老化等情况必须及时更换。
3.3 检查润滑油是否充足，确保设备的正常运转。
3.4 潜孔钻工必须严格按照设备操作说明书进行操作，避免错误操作导致事故发生。
4. 安全操作规程4.1 操作前必须熟悉整个作业过程，确保了解如何正确使用设备并按照规程操作。
4.2 操作过程中必须专心，注意力集中，避免分散注意力导致意外发生。
4.3 操作过程中不得吸烟、喝酒或吃东西，以防止引发火灾或危险物质污染。
4.4 潜孔钻工必须按照操作规程进行协同作业，互相配合，确保操作的顺利进行。
4.5 操作过程中必须注意用电安全，确保电源线路通畅，避免电线短路或漏电导致触电事故。
4.6 操作过程中必须注意周围环境，避免设备碰撞或与其他物体发生冲突。
5. 应急预案5.1 所有潜孔钻工必须熟悉应急预案的内容，包括火灾、爆炸、溢油等突发情况的处理方法。
5.2 发生事故时，必须立即向上级报告，并采取紧急避险措施，确保人员安全。
5.3 做好事故现场保护工作，防止事故扩大，并配合救援人员进行灭火或救援工作。
6. 安全培训和考核6.1 潜孔钻工必须按照规定参加安全培训和考核，定期更新安全知识。
6.2 安全考核合格的潜孔钻工方可上岗作业。
6.3 不合格的潜孔钻工必须接受再培训，并重新考核合格后方可上岗。
7. 安全监督和管理7.1 作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰看到并遵守。
潜孔钻安全技术操作规程模版
潜孔钻安全技术操作规程模版一、引言潜孔钻是一种常用的地质勘探钻机设备，广泛应用于地质勘探、矿山开采等领域。
为了保证潜孔钻作业过程中的安全，保障操作人员的生命安全和设备的正常运作，特制定本安全技术操作规程。
本规程适用于潜孔钻在各个作业场所的操作。
二、安全技术操作规程1. 设备检查与维护1.1 在开始操作前，操作人员必须对潜孔钻的各个部件进行全面检查，确保各个部件完好无损，特别是关键部件的状况。
1.2 定期检查潜孔钻的液压系统，确保液压系统的正常运行，如发现异常情况，应立即停机维修。
1.3 定期对潜孔钻进行润滑保养，确保设备的正常运转。
1.4 操作人员必须熟悉潜孔钻的操作说明书，并按照操作说明书进行操作。
2. 作业前准备2.1 在进行潜孔钻操作前，必须明确作业区域的地质情况，了解潜孔钻所处地层的性质和构造。
2.2 按照设计要求设置作业区域的围护设施，确保操作人员的安全。
2.3 在作业区域内设置合适的通风设备，保障作业人员的生命安全。
2.4 检查潜孔钻的工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无水坑等。
3. 操作规程3.1 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服装，戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
3.2 在进行潜孔钻前，必须清理作业区域内的障碍物和杂物，确保作业环境的整洁。
3.3 操作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作，如超载操作、超时操作等。
3.4 操作人员必须时刻保持工作区域的整洁，禁止乱丢废弃物和杂物。
3.5 操作人员必须随时关注潜孔钻的运行状态，如有异常情况出现，应立即停机排查问题。
4. 紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按照预先制定的应急预案行动，并向相关人员报告。
4.2 在紧急情况发生时，操作人员必须冷静应对，不得慌乱，确保自身和他人的安全。
5. 日常维护与保养5.1 每天结束潜孔钻作业后，必须进行设备的日常维护和保养工作，包括清洁、润滑、检修等。
5.2 定期对潜孔钻进行全面的检修，包括机械部件、电器部件和液压系统的检查和维修。
潜孔钻安全技术操作规程范文
潜孔钻安全技术操作规程范文一、潜孔钻的基本操作规程1. 准备工作和检查1.1 检查潜孔钻设备的完好性，确保所有部件正常工作。
1.2 检查潜孔钻周围环境，清除障碍物，确保通风畅通。
2. 安全操作措施2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.2 防止着火和爆炸危险，禁止在潜孔钻附近吸烟或使用明火。
2.3 遵守潜孔钻使用说明书，正确操作设备。
2.4 不得随意触摸潜孔钻转动部分，以免发生意外伤害。
3. 潜孔钻作业流程3.1 调整潜孔钻设备的切割角度和转速，合理选择钻头。
3.2 在作业前，确认作业区域内是否有电力、水管等其他管线，避免损坏。
3.3 在作业过程中，保持机器的稳定，避免晃动或失控。
3.4 操作潜孔钻时，注意观察切削情况，及时调整工作参数。
二、潜孔钻的环境安全措施1. 环境检查1.1 定期检查潜孔钻周围环境，确保无危险物品存在。
1.2 检查作业区域的通风情况，保证空气流通。
2. 防火防爆2.1 遵循消防安全规定，设立灭火器和灭火器等消防设备。
2.2 严禁在作业区域内存放易燃物品。
2.3 定期检查设备的电源线路是否存在漏电现象。
3. 作业现场管理3.1 确保作业区域的周围没有人员或障碍物。
3.2 设置警示标志，提醒他人远离作业区域。
3.3 指定专人负责潜孔钻的操作和监控，确保作业的安全。
三、潜孔钻的操作细节1. 操作前准备1.1 确保潜孔钻设备的刀具锋利且完好。
1.2 选择合适的冷却液，以确保钻削过程中的温度控制。
1.3 检查操作区域的稳定性，确保不会发生塌方或坍塌。
2. 操作过程2.1 将潜孔钻设备放置到操作区域，并固定好。
2.2 确保潜孔钻设备的冷却系统正常工作。
2.3 设置合适的切削速度和进给速度。
2.4 在进行钻削操作时，始终保持冷却液的供给。
2.5 注意观察刀具的磨损情况，及时更换。
2.6 在操作过程中，保持工作区域的整洁，防止杂物堆积。
3. 操作后的安全处理3.1 停止潜孔钻设备的运行，拔掉电源插头。
潜孔钻工安全技术操作规程范本
潜孔钻工安全技术操作规程范本潜孔钻工是一项危险性较高的作业，正确的安全技术操作规程是保障潜孔钻工人员安全的重要措施。
以下是一个____字的潜孔钻工安全技术操作规程范本：第一章总则第一条为了加强潜孔钻工的工作安全，保护作业人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于潜孔钻工作业过程中的安全技术操作。
第三条本规程的内容由潜孔钻工的发包方和承包方共同制定，方可执行。
第四条在参与潜孔钻工作的人员必须具备相关的操作技能和理论知识，并服从现场指挥。
第五条潜孔钻工的发包方和承包方应定期组织安全技术操作培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。
第六条参与潜孔钻工作的人员必须按照本规程的要求进行操作，不得违反安全规定，确保作业人员的安全。
第二章作业前的准备工作第七条在进行潜孔钻工前，作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条作业地点和设备必须符合相关安全规定，必须无明显危险隐患后方可进行潜孔钻工。
第九条潜孔钻工作前，作业人员必须对潜孔钻工作的过程和要求进行了解和熟悉，并听从现场指挥。
第三章潜孔钻工的操作要求第十条潜孔钻工的操作人员必须经过严格的培训，具备相关资质证书，并定期进行复核。
第十一条潜孔钻工作的操作必须由熟悉设备的人员进行，确保操作的安全和顺利进行。
第十二条在潜孔钻工作过程中，作业人员必须按照作业规程和安全操作要求进行操作，严禁超负荷作业。
第十三条在进行潜孔钻工作前，必须检查设备的工作状态和运行情况，确保设备正常运行。
第十四条在潜孔钻工作过程中，必须随时关注设备工作情况，及时发现异常情况并及时处理。
第十五条在进行潜孔钻工作时，必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟等影响操作的行为。
第十六条在潜孔钻工作时，必须保证设备周围的环境整洁，避免杂物和障碍物对操作造成安全隐患。
第十七条在潜孔钻工作时，必须保证作业人员之间的有效沟通和及时交流，确保工作的顺利进行。
第四章应急措施第十八条在潜孔钻工作过程中，如发现突发情况或事故，必须及时采取应急措施，保护作业人员的安全。
潜孔钻安全操作规程范文（二篇）
潜孔钻安全操作规程范文一、安全准备1. 潜孔钻工作人员应经过相关培训，具备相关职业证书和经验，方可进行作业。
2. 潜孔钻作业前，必须进行现场安全检查，确保工作地点安全。
3. 确保所有使用的设备和工具处于良好工作状态，严禁使用损坏或故障的设备。
4. 确保潜孔钻工作现场通风良好，防止有害气体积聚。
二、个人防护措施1. 潜孔钻工作人员必须戴好头盔、防护眼镜、口罩和耳塞，保护头部、眼睛、口鼻和听力。
2. 潜孔钻作业时，工作人员必须穿着防护服、防滑鞋和手套，并确保防护服的扣带齐全。
3. 长发人员必须将头发绑好或戴帽子，以防危险物体缠绕。
4. 潜孔钻作业时，禁止穿戴珠宝、手表和其他可以引起事故的饰品。
三、现场操作规范1. 在潜孔钻作业开始前，应将工作区域围起，并设置明显的警示标语，提醒其他人员注意安全。
2. 潜孔钻作业时，必须有专人负责监督和指挥，确保作业的安全进行。
3. 在操作潜孔钻之前，必须熟悉潜孔钻设备的用法和操作规程。
4. 在操作潜孔钻时，先检查钻头和钻杆的完好程度，确保其没有损坏或松动。
5. 在操作潜孔钻时，必须远离旋转部件和移动部件，以免发生意外伤害。
6. 潜孔钻工作人员应站在安全的位置上，保持距离，禁止站在钻杆下方。
7. 在操作潜孔钻时，要注意观察钻孔进度和作业环境，发现异常情况及时报告。
8. 在需要更换钻具或进行维修时，必须先停止潜孔钻工作，并关掉电源，切勿越过旋转部件操作。
9. 在潜孔钻作业结束后，必须关闭电源，然后将设备归位，清理工作区域。
四、安全应急措施1. 在潜孔钻作业中，如发生意外事故，必须立即切断电源，停止一切操作，并立即报告相关负责人。
2. 如发生火灾，应立即使用灭火器进行扑灭，同时通知消防部门。
3. 如发生设备故障，应立即停止作业，并通知维修人员进行维修。
4. 如发现有害气体积聚或异常情况，应立即撤离现场，并通知相关负责人。
五、安全教育和培训1. 定期组织潜孔钻工作人员进行安全教育和培训，加强对安全操作规程的理解和掌握。
潜孔钻工安全技术操作规程范文
潜孔钻工安全技术操作规程范文第一条为了规范潜孔钻工作操作，确保工人的生命安全和财产安全，提高施工效率和质量，制定本规程。
第二条潜孔钻工人必须经过相关安全培训后方可上岗，具备相关证书。
第三条潜孔钻工作前，必须进行必要的安全检查，确保设备和工具的正常运转。
第四条潜孔钻工作现场需设立专门的警示标志，明确作业区域和安全通道。
第五条严禁携带易燃易爆、有毒有害物品进入潜孔钻工作场所。
第六条潜孔钻工人必须按规定佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等，并定期检查和更换。
第七条潜孔钻作业时，必须保持机器设备与人员的安全距离，避免发生意外伤害。
第八条严禁潜孔钻机械设备漏电，必须定期维护保养，确保设备的安全运行。
第九条潜孔钻作业中，必须有足够的照明设备，保证充足的光线，避免误操作和事故发生。
第十条潜孔钻作业中，必须有专人进行指挥和监督，确保作业过程安全顺利。
第十一条潜孔钻工作必须按照程序进行，不得随意更改或省略操作步骤。
第十二条潜孔钻工作结束后，必须清理场地，确保工作区域整洁。
第十三条潜孔钻工作中，如发现异常情况或设备故障，必须及时停工，并向相关负责人报告。
第十四条潜孔钻作业时禁止穿插其他作业和施工活动，确保作业区域的安全。
第十五条潜孔钻工人禁止饮酒、吸烟，严禁带有其他影响工作安全的物品。
第十六条潜孔钻机械设备必须经过定期检修和维护，确保其正常运行。
第十七条潜孔钻作业现场严禁堆放易燃易爆物品，保持作业区域的安全和整洁。
第十八条潜孔钻设备的操作使用必须满足相关安全标准和规范，防止意外事故的发生。
第十九条潜孔钻工作期间必须有足够的救护和安全设备，处理突发事件和人员伤害。
第二十条潜孔钻工作必须按照作业计划和程序进行，不得违规操作和随意更改。
第二十一条潜孔钻作业完成后，必须清理设备和工具，确保作业区域的安全和秩序。
第二十二条潜孔钻工作中必须保持通讯畅通，确保作业人员能够及时联络和求援。
第二十三条潜孔钻工作必须进行定期安全培训和知识普及，提高工人的安全意识和技能。
潜孔钻安全技术操作规程
潜孔钻安全技术操作规程潜孔钻是一种常用的工程钻孔技术，广泛应用于建筑、地质勘探、水利工程等领域。
潜孔钻的安全操作是确保施工人员的人身安全以及设备的正常运行的关键，本文将从潜孔钻的安全检查、作业准备、作业过程、事故应急处置等方面进行详细介绍。
一、潜孔钻安全检查1. 设备检查（1）检查钻机的机械部件是否齐全，有无松动、损坏等情况。
（2）检查钻机的电气设备是否正常运行，有无断路、短路等问题。
（3）检查燃油、润滑油等润滑系统是否正常。
（4）检查钻机的安全保护装置，如限位器、过载保护器等是否完好并有效。
（5）检查钻杆、钻头等配件的磨损程度，如有需要及时更换。
（6）检查整个设备的外观是否整洁，有无锈蚀、漏油等问题。
2. 工作环境检查（1）检查施工现场的平整程度，有无明显的坑洞、凸起等影响施工的地面情况。
（2）检查施工现场的环境是否有足够的通风条件，有无易燃易爆物品等安全隐患。
（3）检查施工现场周围的交通情况，如有需要设置警示标志、安排交通管制等。
3. 人员检查（1）检查作业人员的相关证件是否齐备，包括工作证、安全培训证等。
（2）核实作业人员是否经过相关的安全培训，了解操作规程、应急措施等。
（3）了解作业人员的身体健康状况，如有需要进行体检等安全检查。
二、潜孔钻作业准备1. 安全措施（1）确保作业现场的清洁整齐，清除杂物、碎片等。
（2）设置明显的警示标志，提醒工人和周围的人员注意安全。
（3）保证潜孔钻操作区域的安全距离，禁止未授权人员进入作业区域。
（4）配备必要的救生设备，如救生绳、救生衣、防护帽等。
2. 设备准备（1）确保潜孔钻设备处于正常工作状态，包括发动机、液压系统、电气设备等。
（2）检查潜孔钻的润滑、冷却系统，保证其正常运行。
（3）检查钻具和钻头的磨损情况，及时更换。
3. 通风检查（1）确保潜孔钻作业现场具备良好的通风条件，及时排除有害气体和粉尘等。
（2）配备专用的排风设备，如排风扇、排油机等。
三、潜孔钻作业过程1. 操作规范（1）熟悉潜孔钻的工作原理和操作规程，严格按照操作规程进行作业。
潜孔钻安全技术操作规程
潜孔钻安全技术操作规程一、基本规定1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。
2、运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。
3、放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。
4、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。
如确实需要，必须系好安全带。
严禁乘坐回转机构上、下滑架。
5、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
6、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。
拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。
7、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
8、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。
供风系统的检修工作必须在停风后进行。
9、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。
10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。
收放或移动电缆，应戴绝缘手套。
11、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。
禁止在斜坡上进行横向作业。
12、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
二、开机前的准备1、对潜孔钻各部位进行全面检查（1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。
（2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。
（3）提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。
（4）行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。
（5）钻杆接头无开焊、滑扣现象。
冲击器、钎头完好。
合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。
钻杆、冲击器、钻头连接可靠。
（6）各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。
（7）电缆及其它电气元件绝缘可靠。
潜孔钻的操作规程范本（2篇）
潜孔钻的操作规程范本一、安全操作要求1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，严禁无资质人员操作潜孔钻。
2. 在进行潜孔钻作业前，要对潜孔钻设备进行全面检查，确保各部件正常运转，严禁使用损坏或带有缺陷的设备进行作业。
3. 操作人员必须全部佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 严禁在高温、潮湿或有爆炸性气体的环境下操作潜孔钻，以确保操作人员的人身安全。
5. 在操作潜孔钻时，要保持设备周围的工作场地清洁，严禁有杂物、水坑等存在。
二、潜孔钻的准备工作1. 根据作业要求，选择合适的潜孔钻设备，并确保设备的完好性。
2. 将潜孔钻设备放置在平坦稳固的地面上，并进行固定，以确保设备在作业过程中不会移动或倾斜。
3. 准备好所需的钻具和配件，并进行检查，确认其完好无损。
4. 根据作业需求，选择合适的冷却液，并进行加注，确保潜孔钻在作业过程中能够有效冷却。
三、潜孔钻的操作步骤1. 将钻具装配好并固定在潜孔钻设备上，确保钻具的牢固和稳定。
2. 根据作业要求，调整潜孔钻设备的工作速度和钻孔深度。
3. 打开潜孔钻设备的电源，进行预热和检查，确保设备正常运行。
4. 操作人员佩戴好个人防护用品，站在设备的一侧，准备开始潜孔钻作业。
5. 操作人员将潜孔钻设备的钻头缓慢下降，直至接触到工作表面。
6. 轻轻转动潜孔钻设备的钻头，开始对工作表面进行钻孔操作，注意掌握钻孔方向和深度。
7. 在钻孔过程中，要随时观察冷却液的供给情况，确保切屑能够及时被冲洗干净，以免影响钻孔质量。
8. 当达到预定的钻孔深度后，停止潜孔钻设备的工作，并将钻头缓慢抬起，使其脱离工作表面。
9. 关闭潜孔钻设备的电源，并进行设备的清洁和维护。
四、潜孔钻的注意事项1. 在进行潜孔钻作业时，操作人员要保持警觉，随时注意设备的运行状况，并及时进行故障排除。
2. 操作人员在操作潜孔钻时，要保持站姿稳定，动作轻柔，以防滑倒或造成其他意外伤害。
3. 在钻孔过程中，要避免过度使用力量，以免损坏设备或造成操作人员受伤。
潜孔钻工安全作业操作规程(3篇)
潜孔钻工安全作业操作规程一、总则1. 为了保障潜孔钻工安全作业，减少事故发生的可能性，制定本操作规程。
2. 本操作规程适用于潜孔钻工的安全作业操作，包括设备的准备、作业区域的安全管理、操作步骤、紧急情况的应对等方面。
二、设备准备1. 潜孔钻工的设备必须符合国家标准和规定，并经过定期检验和维护。
2. 操作人员必须熟悉潜孔钻工的设备结构、性能和操作方法，并掌握相应的安全知识。
3. 在进行潜孔钻工作前，必须对设备进行检查，确保各部件完好，连接螺纹紧固，电气系统正常。
三、作业区域的安全管理1. 在进行潜孔钻工作前，必须将作业区域划定并进行清理，清除杂物和障碍物，确保作业区域平整、清洁。
2. 作业区域必须设置明显的警示标识，指示潜孔钻工作的区域，防止无关人员进入。
3. 潜孔钻工作的作业区域必须设置安全防护设施，包括周边的围栏、防护网等，确保安全区域的畅通和安全。
4. 在作业区域内必须设置涉及到的设备、工具的存放区域，保持整洁有序，防止设备和工具错乱，造成不必要的危险。
四、操作步骤1. 在进行潜孔钻工作前，必须对作业人员进行安全教育和培训，掌握操作步骤和注意事项。
2. 潜孔钻工作必须按照规定的操作步骤进行，切勿擅自更改和调整。
3. 在操作潜孔钻工时，必须戴好头盔、安全带等个人防护装备，确保人身安全。
4. 潜孔钻工作必须保持沟通畅通，保持与地面人员的联系，及时报告作业情况。
五、紧急情况的应对1. 在潜孔钻工作中，如遇到车辆故障或设备故障，必须立即停止作业，采取措施维修或更换设备。
2. 在作业过程中，如遇到突发事故或紧急情况，必须立即停止作业，并向上级报告，按照应急预案进行处置。
3. 在紧急情况下，必须采取适当的应急措施，确保人员的安全，如逃生、报警、疏散等。
4. 在紧急情况处理完后，必须进行事故调查和分析，总结教训，改进安全管理和操作方法。
六、作业结束1. 潜孔钻工作结束后，必须对设备进行清理、检查和维护，确保设备的完好。
潜孔钻安全操作规程
潜孔钻安全操作规程潜孔钻是一种常见的矿山开采工具，在矿山作业中起着重要的作用。
为了保障潜孔钻的安全运行，特制定以下潜孔钻安全操作规程：一、操作前的准备工作：1. 检查潜孔钻及配件是否完好，确保无损坏部位。
2. 检查润滑油和冷却水是否充足，确保潜孔钻能正常运转。
3. 确认操作人员熟悉潜孔钻的操作原理和操作规程。
4. 清理工作区域，确保没有杂物和人员。
二、潜孔钻的安装与拆卸：1. 潜孔钻安装前应找到合适的安装位置，确保安全可靠。
2. 严禁单个人员安装或拆卸潜孔钻，应由专业人员组成团队完成。
3. 拆卸潜孔钻时应注意解除电源并关闭所有控制开关。
三、操作人员个人安全：1. 操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，防护装备应符合国家标准。
2. 操作人员应经过专业培训，熟悉潜孔钻的结构、工作原理和操作程序，严禁擅自操作。
3. 严禁在潜孔钻运行时戴手套、戴长发或穿宽松的衣物，以防被卷入潜孔钻造成伤害。
四、潜孔钻的操作：1. 操作人员应按照潜孔钻的操作原理进行操作，不得违反操作规程。
2. 操作人员应时刻关注潜孔钻的工作状态，如发现异常情况应立即停机检修。
3. 潜孔钻运行期间，不得随意靠近潜孔钻，以免发生意外伤害。
4. 潜孔钻运行期间，严禁擅自调整潜孔钻的运行参数。
五、应急处理：1. 如发生潜孔钻卡钻或其他异常情况，操作人员应立即切断电源，并报告相关责任人。
2. 紧急情况下，操作人员应自觉遵守应急预案，采取适当措施保护个人安全。
六、定期检修与维护：1. 潜孔钻应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期更换潜孔钻的易损件，避免因磨损而引发的安全隐患。
3. 对潜孔钻进行全面的清洁和润滑，保持设备的良好状态。
七、操作记录与汇报：1. 每次使用潜孔钻前，应做好详细的操作记录，包括使用时间、操作人员、操作过程和设备工作情况等。
2. 如果发现潜孔钻存在安全隐患，应立即向上级主管汇报并停止使用。
潜孔钻工安全技术操作规程范本（三篇）
潜孔钻工安全技术操作规程范本潜孔钻是一种常用的岩土工程钻探方法，但由于其操作环境复杂，存在一定的安全风险。
为了保障潜孔钻工作人员的安全，特制定本安全技术操作规程，以保证潜孔钻工作的安全顺利进行。
一、技术要求1.潜孔钻工作人员必须持有相应的操作证书，并经过专业的培训合格方可上岗。
2.潜孔钻机的使用前必须进行全面的检查，确保各项安全设备完好无损。
3.潜孔钻机必须设置稳定的支撑装置，工作平台应坚实牢固，防止机器滑动或倾翻。
4.潜孔钻机周围应设置明确的警示标志，并配备合适的防护设施，以保障工作人员的安全。
5.潜孔钻机使用的钻具必须符合规定的技术标准，并经过定期检测，确保安全可靠。
二、操作规程1.操作前，必须对潜孔钻机进行全面检查，检查各部位的连接是否紧固，电气线路是否正常。
2.操作人员必须佩戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
3.在操作潜孔钻机时，必须使用足够的助手并制定详细的工作计划。
4.操作潜孔钻机时必须保持清醒，严禁酒后操作，确保安全操作。
5.在进行潜孔钻作业时，必须制定合理的作业区域划分，并设置合适的隔离设施，防止他人进入作业区域。
6.操作人员必须熟悉潜孔钻机的启动和停机程序，并按照规定的操作程序进行操作。
7.操作人员在操作潜孔钻机时，必须牢固站立在平稳的地面上，并远离潜孔钻机碎石飞溅的范围。
8.潜孔钻机在工作过程中，必须定期清理钻孔，确保钻孔处没有杂物影响操作。
9.潜孔钻机在停机时，必须切断电源，并将钻具收拢，以防止他人误触引发意外。
三、事故应急处置1.发生事故时，立即停止潜孔钻机的运行，并在第一时间将情况上报相关负责人。
2.发生人员伤害事故时，应立即进行紧急救援，并及时送往医院救治。
3.发生火灾事故时，应立即使用灭火器进行扑灭，并通知消防部门进行扑救。
四、安全检查与记录1.潜孔钻机必须定期进行安全检查，检查内容包括机器本身的安全装置和工作环境的安全状况。
2.安全检查记录必须详细记录检查的时间、地点、内容和检查人员，并按时间顺序进行排序存档备查。
潜孔钻安全操作规程
潜孔钻安全操作规程
《潜孔钻安全操作规程》
为了保障潜孔钻操作的安全性，提高工作效率，特制定了本规程，以规范操作流程，保障工作人员的人身安全。
一、操作前准备
1.1 确保潜孔钻设备完好，无故障。
1.2 工作人员需穿着符合安全标准的工作服和安全帽。
1.3 检查现场环境，确保周围没有障碍物，防止意外伤害发生。
1.4 经过专业培训后，操作人员持证上岗。
二、操作过程
2.1 操作人员需严格按照潜孔钻操作手册操作，不得擅自更改
操作流程。
2.2 在操作过程中，严格遵守相关安全规定，确保自身和他人
的安全。
2.3 操作人员需保持清醒的头脑，对潜孔钻设备的状况进行实
时监控。
三、事故应急处理
3.1 如发生潜孔钻操作事故，操作人员需立即停止操作，通知
现场负责人。
3.2 迅速疏散现场人员，并进行必要的急救处理。
3.3 事故发生后，需立即对潜孔钻设备进行排查，找出原因。
四、维护保养
4.1 定期对潜孔钻设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4.2 在操作结束后，对潜孔钻设备进行彻底清洁，存放在指定的位置。
在潜孔钻操作中，安全第一，严格遵守安全规程，切实保障了工作人员的人身安全，也提高了工作效率。
希望全体工作人员严格遵守此规程，并不断完善，确保潜孔钻作业的安全进行。
潜孔钻工安全作业操作规程
潜孔钻工安全作业操作规程潜孔钻工是一项危险性较大的工作，因此需要严格遵守安全作业操作规程以确保作业人员的安全。
下面是潜孔钻工安全作业操作规程的内容。
一、安全防护措施1. 潜孔钻工作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、耳塞、防护眼镜、手套和安全鞋等个人防护装备。
2. 工作现场应设置明显的警示标志，并保持通道畅通，确保人员和设备的迅速撤离。
3. 每个工作班次前，应由专人对设备进行检查，确保设备的正常运行。
二、作业前准备1. 在进行潜孔钻工作前，需对井口周边进行检查，确保井口的安全防护措施完善、井盖紧闭等。
2. 应确定好作业区域，安排好作业人员的分工和协作关系，明确各自的责任和权限。
三、操作规程1. 在操作潜孔钻设备前，需仔细阅读设备操作手册，并按照手册中规定的步骤进行操作。
2. 在潜孔钻作业过程中，严禁使用有损坏或老化的设备，如发现问题应及时上报并进行维修或更换。
3. 操作人员应严格按照设备操作要求进行操作，不得随意调整、更改设备参数。
4. 进行潜孔钻作业时，应注意对井排水装置进行检查，确保排水畅通。
5. 在潜孔钻过程中，应进行定期油脂润滑保养，确保设备的正常运转。
四、应急处理措施1. 当发生设备异常、事故等突发情况时，潜孔钻工作人员应立即停止作业并报告相关负责人，按照应急处理预案进行处理。
2. 线缆故障时，应立即停机并切断电源，然后由专业电工进行修理。
3. 发生人员伤亡事故时，应立即展开救援并通知相关部门进行处理。
五、定期检查和维修1. 对潜孔钻设备进行定期检查和维修，确保设备的正常运行。
2. 对设备进行保养时，应断电并切断连接，确保操作人员的安全。
六、作业记录和汇报1. 每次潜孔钻作业结束后，应及时记录作业情况，包括设备运行情况、作业进度等。
2. 按照规定，及时向相关负责人汇报潜孔钻作业情况，包括作业效果、设备故障等。
七、培训和教育1. 对潜孔钻工作人员进行必要的安全培训和教育，提高他们的安全意识和操作能力。
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编号：SM-ZD-44378 潜孔钻安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改潜孔钻安全技术操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、基本规定1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。
2、运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。
3、放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。
4、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。
如确实需要，必须系好安全带。
严禁乘坐回转机构上、下滑架。
5、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
6、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。
拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。
7、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
8、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。
供风系统的检修工作必须在停风后进行。
9、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。
10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。
收放或移动电缆，应戴绝缘手套。
11、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。
禁止在斜坡上进行横向作业。
12、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
二、开机前的准备1、对潜孔钻各部位进行全面检查（1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。
（2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。
（3）提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。
（4）行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。
（5）钻杆接头无开焊、滑扣现象。
冲击器、钎头完好。
合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。
钻杆、冲击器、钻头连接可靠。
（6）各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。
（7）电缆及其它电气元件绝缘可靠。
2、对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。
3、接通电源、电压变动范围应不超过额定值的－5～＋10％4、接好风管，风压应达到5～6公斤／厘米2。
管路无泄漏现象。
5、在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。
管路无渗漏现象。
6、安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。
7、按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳，可靠。
三、凿岩操作1、对位(1) 孔位偏差一般不得超过0．2米，如遇特殊情况，最大不得超过0．4米。
孔间和排距、方位角度尽量一致。
(2) 切断行走电机电源。
(3) 接通工作系统电源。
(4) 将电器操作台主令开关扳到手动位置。
(5) 钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。
(6) 缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米时停止，(7) 安装好捕尘罩。
2、开孔、钻进(1) 开动抽风机。
(2) 开动回转机构。
(3) 将冲击器操纵阀扳到半开位置。
(4) 接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。
当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。
如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。
(5) 根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。
(6) 停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。
(7) 如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。
3、正常钻进时的注意事项(1) 各电动机应无异响，温升正常。
(2) 中齿轮啮合正常，运行时无杂音。
(3) 根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。
当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。
(4) 滑架摆动严重时，应减少轴压。
(5) 当气压低于4 公斤／厘米2时应停止钻孔。
(6) 提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。
要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。
(7) 发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。
如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。
(8) 遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。
(9) 推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。
(10) 要及时排碴。
遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。
4、接副钻杆(1) 当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进。
(2) 反复提升钻具（约1米左右），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。
(3) 下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40毫米的地方，义扳子插入。
(4) 点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90度，主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。
(5) 提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。
(6) 将送杆器操纵手柄转至“Ⅰ”位（即工作位置），注意副钻杆送至滑架中心。
(7) 缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。
(8) 扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“Ⅱ”位，使逆止器退出。
(9) 将送杆器操纵手柄至“Ⅲ”位，使上、下送杆器退出，然后再将手柄扳至“0”位。
(10) 下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主、副钻杆完全接合。
(11) 稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩。
(12) 开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。
(13) 调节轴压，继续正常工作。
5、卸副钻杆(1) 当孔深达到设计要求后，将钻具提升1米左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。
(2) 下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300毫米。
(3) 提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。
(4) 主钻杆上部扳子口和副钻杆下部扳子口各插入一把扳子，用人工将主钻杆正转90度（同时固持副钻杆），使主、副钻杆脱离（此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故），主钻杆落下，架在钎托上。
(5) 扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。
(6) 将送杆器操纵手柄至“Ⅰ”位，使送杆器送滑架中心。
(7) 下降副钻杆，使插头插入送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。
(8) 反转回转机构90度，使副钻杆与回转机构脱开。
(9) 将送杆器的操纵手柄扳到“Ⅲ”位，退出副钻杆。
再把手柄扳至“0”位。
(10) 下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。
6、停机(1) 将主令开关扳到手动位置，提升钻具。
(2) 当冲击器提升到距孔口1米左右时，停止供风，以防吹塌孔口。
(3) 停回转机构、停通风机。
(4) 切断电源。
关闭风、水管路。
四、行走1、行走前的准备(1) 行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠，履带板、履带销连接完好。
(2) 查看线路，排除故障，路面宽度不应小于3．5米，弯道半径不应小于4米。
最大爬行坡度不得超过20度。
(3) 行走距离超过300米或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架。
穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于下表规定。
线路电压（千伏）1 以下3～10 35以上安全距离（米）1．5 2 4(4) 检查起落滑架滑动齿轮的坚固情况。
滑动齿轮不得与蜗轮减速机啮合。
(5) 在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管。
钻头球面离地应不小于300毫米，冲击器应用卡瓦固持。
(6) 行走时要有专人指挥，做好上、下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。
2、行走操作(1) 合上行走电源开关，接通行走按钮，起动行走电机。
(2) 拉紧行走操纵手柄，离合器接合，开始行走。
(3) 转向应缓慢进行，不可过急。
向左转推回左操纵手柄，向右转推回右操纵手柄。
(4) 在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨；转向困难时，不可强行硬扭。
(5) 行走改变方向时（由前进改为后退）必须先按停车按钮，待电机完全停止后，再进行反向起动。
(6) 到达预定地点后，如较长时停放，应切断行走电源。
五、滑架起落1、滑架起升(1) 站稳车体，使尾部稍高。
(2) 检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的坚固情况。
(3) 检查主、副钻杆及冲击器是否固牢。
(4) 接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
(5) 接通行走电机正转按钮，起动滑架起落机构，待滑架升至适当位置时，按停止按钮，使滑架暂停起升，接好拉杆和联接螺栓。
(6) 再次起动（正转）滑架起落机构，待滑架升至所需角度时，停机，穿销，固定拉杆。
(7) 脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
(8) 装接钻具和其它附件。
2、滑架降落(1) 站稳车体，使前部适当仰起。
(2) 检查传动部位，钢丝绳缠绕及绳卡坚固情况。
(3) 将主钻杆落在钎托上，用卡瓦固持冲击器，检查副钻杆在送杆上是否牢靠，必要时可用绳索拴住。
(4) 接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
(5) 卸下滑架下部拉杆销轴和联接螺栓。
(6) 接通行走电机反转按钮，滑架起落机构反向转动，滑架慢慢降落，当滑架下降到40度时停机。
此时，靠滑架的惯性自重自行下落（或点动按钮），待滑架到达适当位置后，拆掉上部拉杆销轴，卸下拉杆，再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止。
(7) 脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
六、日常保养1、按润滑周期表规定，及时对各部位加注润滑油、脂。
更换或处理损坏的油嘴和堵塞的油孔。
2、检查并紧固绳卡，钢丝绳每节距内断丝超过7％时应更换。
3、检查并紧固各部联接螺栓。
4、发现漏风、漏水应及时更换密封圈或紧固管路接头。
5、检查或调整行走电机传动皮带和行走链条的松紧程度。
6、检查或调整履带松紧度，其松紧度在两托轮之间应下垂３０～５０毫米。
7、检查回转机构上下滑动是否灵活，滑板间隙应保持在4～10毫米。