底座板混凝土施工作业指导书-A5

京石客专JS2标CRTSⅡ型板式无砟轨道工程

底座板混凝土施工作业指导书

1 适用范围

本作业指导书适用于京石铁路客运专线JS2标段CRTSⅡ型板式无砟轨道底座板混凝土的施工。

2 作业准备

2.1 内业技术准备

⑴施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，复核结构物的几何尺寸，无误后方可施工。

⑵组织现场施工人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计图纸等文件，做好滑动层施工的技术准备工作。

⑶组织对技术人员进行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、施工安全、机械使用等。

⑷试验室在底座板混凝土施工前，完成各种进场原材料的检验，确保各种原材料的质量合格。

2.2 外业技术准备

⑴桥梁底座板模板已检验合格并通过验收。

⑵桥梁附属防护墙施工完毕并满足设计要求。

⑶CPⅢ控制网已经建立并通过评估。

⑷根据布板软件设计模块计算的布板数据，采用布板软件施工模块计算底座板放样数据，在现场准确测设底座板位置。

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3 技术要求

3.1底座板采用强度等级为C30的混凝土现场浇筑，弹性模量不应大于31500Mpa，后浇带采用强度等级为C30的膨胀混凝土浇筑，膨胀率为20×10-5，允许偏差为±5%。

3.2底座板的最小浇筑长度至少是从一个后浇带到另一个后浇带。即混凝土浇筑段长度临时端刺一般为130m±10m、220m±10m、100m±10m，常规区长度一般为160±10m。

3.3底座板混凝土入模温度不能超过30℃。在气温+5℃和-3℃之间浇筑混凝土时,其混凝土温度不得低于+5℃。气温如果在-3℃以下时,混凝土的最低温度为+10℃。如果混凝土连续3天不低于+10℃,或抗压强度已经达到fcm=5N／mm2,混凝土表面允许结冰。

4 施工程序与工艺流程

4.1 施工程序

底座板混凝土为C30低弹模混凝土，其施工程序为：底座板模板、钢筋、预埋件等验收合格→混凝土拌和→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

4.2 工艺流程

底座板混凝土施工工艺流程图见下图1。

5 施工要求

5.1 施工准备

⑴在底座板混凝土申请浇筑前，应确保模板、钢筋以及底座板预埋件（剪力钉、测温电偶、钢板连接器）等自检合格，满足设计要求，同时报监理工程师检验合格。

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⑵底座浇浇筑混凝土前，检查后浇带宽度是否合适，端模安装是否到位；钢筋连接器内侧螺母是否靠近端模一侧，外侧螺母是否已经卸下。

⑶将小型摊铺整平振捣机采用吊车或人工摆放至底座板侧模上，调整位置并确认机械状态。

⑷混凝土坍落度宜控制在140mm～180mm 左右，以满足泵送施工需要。

图1 底座板混凝土工艺流程

5.2 混凝土拌和

混凝土拌和前，应准确测定粗、细骨料的含水率，据此调整配合比，计算出施工配合比，特别注意对用水量的计量，待试验室通知单到达后方可进行拌和。

⑴每次生产混凝土时应密切监视与检测开拌初始的前三盘混

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凝土拌合物的和易性，如不符合规范要求时，应及时分析处理，直至符合要求后方可持续生产和用于主体工程上。

⑵搅拌站应根据试验室出具的底座板混凝土试验配合比，严格按照配合比拌制。新拌制的混凝土的温度不允许超过+30℃。

5.3 混凝土运输

⑴混凝土运输采用混凝土罐车运送至施工现场。运输过程中宜以2-4r/min的转速搅动，混凝土到达现场后，应高速旋转20-30s后再进行底座板混凝土浇筑。

⑵当混凝土上桥采用吊斗转运混凝土上桥时，吊斗底部的卸料活门应开启方便，并应保证不漏浆。

5.4 混凝土浇筑

根据现场施工的实际情况，当底座板位于直线段时，底座板混凝土上桥采用混凝土泵车泵送上桥；当底座板位于曲线段时，底座板混凝土上桥采用吊斗转运混凝土上桥。为了避免离析，不允许混凝土自由落下的高度大于1.0m。

5.5 混凝土振捣

⑴混凝土灌注时，应保证混凝土面高出模板顶面少许(一般为2cm左右为宜)，用振捣棒振捣施工时应以没有气泡冒出和表面泛浆为止，然后将振动棒慢慢的沿垂直方向从混凝土中拔出，其插入孔必须自己封闭。采用50振捣棒，插入间距不大于50cm（必须从钢筋的间隙插入，尽量避免碰触钢筋和预埋件），振动棒的作用范围必须交叉重叠。严禁在底座板混凝土振捣时拖拽振捣棒。振动棒不能碰触模板，也不得碰触梁面滑动层，整个底座板范围不得漏振。

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⑵混凝土振捣及整平能力应与混凝土灌注施工能力相匹配，混凝土振捣及整平与混凝土灌注工序间不可拉开过长时间，在风天或炎热季节施工时，两工序必须前、后紧跟，防止混凝土表层假凝后再进行振捣及整平施工。

⑶在曲线超高地段采用非泵送砼吊车吊装上桥，以满足底座板收面需要。此类地段底座板横坡较大，在混凝土坍落度较大的情况下，混凝土摊铺整平过程中须用人工不断补充超高范围混凝土，最后用摊铺机来回两遍整平压实。

5.6 混凝土收面

⑴待混凝土表面出现晶莹光泽时开始收面。收面应保证表面平整，混凝土表面平整度检查工序紧跟在混凝土整平之后，用水平尺检查。

⑵在检查合格基础上，采用特制刮尺在底座板两侧25cm范围做出--2%的横向排水坡(对超高地带，仅在曲线外侧设置)。

⑶底座板顶面的高程控制原则为宜低不宜高。

5.7 混凝土拉毛

底座板CA砂浆覆盖区域表面进行横向拉毛处理，在轨道板以外的排水坡部位纵向拉毛，拉毛深度控制在1.8～2.2mm。底座板位于后浇带部位端面要进行混凝土凿毛，凿毛应露出新鲜混凝土面为基准。

5.8 混凝土养护

混凝土终凝后的持续保湿养护时间不小于7天。

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