纺织品后整理原理和工艺
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纺织品后整理原理和工艺
v
机械预缩整理设备，我国印染厂目前都采用三辊橡胶 毯预缩机，此机有筒式预缩机、普通三辊预缩机及预 缩整理联合机等机型，其心脏部分为三辊橡胶毯压缩 装置.
•
图4－3 预缩部分示意图
•1—进布加压辊 2—加热承压滚筒 3—出布辊 4—橡胶毯调节辊 5—橡胶毯
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
v 一、织物整理常用树脂
用于织物整理的树脂有几大类，但仍以N-羟甲基酰胺 类化合物使用最多。现将常用树脂初缩体简述于下。 v 1.尿醛树脂(UF树脂) 粘胶纤维织物用尿醛树脂整理 后，织物手感丰满，缩水率降低，干湿强力显著增加， 抗皱性提高。尿醛树脂是用尿素与甲醛制备的，原料 来源广，配制方便，成本低，但不能用于棉织物，因 为棉织物用尿醛树脂整理后，强力下降太多，游离甲 醛量高。
纺织品后整理原理和工艺
第二节 树脂整理
v 织物树脂整理是在是随着高分子化学的发展而发展起 来的。最早以甲醛为整理剂，其后用尿素-甲醛的加成 产物处理粘纤织物，得到良好的防皱防缩效果，为今 天的树脂整理打下了础基。随着科学技术的发展，棉 织物树脂整理技术也有很大的进步，其大致经历了防 皱防缩、洗可穿及耐久压烫(D.P)整理等几个发展阶段。
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
v 一、防水整理
v 按加工方法不同可分为两类：一类是用涂层方法在织 物表面施加一层不溶于水的连续性薄膜，这种产品且 不透水，但也不透气，不宜用作一般衣着用品，而适 用于制作防雨篷布、雨伞等。另一类整理方法在于改 变纤维表面性能，使纤维表面的亲水性转变为疏水性， 而织物中纤维间和纱线间仍保留着大量孔隙，这样的 织物既能保持透气性，又不易被水润湿，适宜制作风 雨衣类织物。这种透气性防水整水也称为拒水整理。 拒水整理主要有下列几种方法。
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
v 二、抗静电整理
v 衣服因摩擦带静电时，常使裙子粘附在腿上，外衣紧 吸在内衣上，在一些易爆场所还会因静电火花导致爆 炸事故。
v 印染后整理加工中常使用耐久性、外施型静电防止剂。 对这类静电防止剂要求具有耐久性防静电效果，不影 响织物风格，不影响染印织物的色光及各项染色坚牢 度，与其它助剂有相容性，无臭味，对人体皮肤无毒 害等。常用的有高分子表面活性剂，其中有阴离子型， 非离子型。阳离子型。以上抗静电性能都是利用增加 纤维表面吸湿性，以抑制电荷积累。
纺织品后整理原理和工艺
v 2.三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂) MF树脂初缩体性质接 近UF树脂。由于MF树脂分子量较大，耐洗性比UF树脂 好，可用于棉织物整理，不但能获得较好的防缩防皱 性能，强力损失也比UF树脂小。但经MF树脂整理后织 物有泛黄现象，故不能用于漂白织物的树脂整理。将 MF树脂初缩体用甲醇醚化后，也可提高其稳定性。
纺织品后整理原理和工艺
•图4-2 织物润湿时织缩变化示意
纺织品后整理原理和工艺
v .机械预缩整理
v 主要是解决经向缩水问题，使织物纬密和经向织缩调 整到一定程度而使织物具松弛结构。经过机械预缩的 织物，不但“干燥定形”形变很小，而且在润湿后， 由于经纬间还留有足够余地，这样便不会因纤维溶胀 而引起织物的经向长度缩短，也就是消除织物内存在 着的潜在收缩，使它预先缩回，这样便能降低成品的 缩水率。
纺织品后整理原理和工艺
v 二、树脂整理工艺
v (一)一般树脂整理工作液组成 v （1）树脂初缩体。一般为二羟甲基三聚氰胺(MF)40～
8Og/L或2D树脂35～45g/L。 v （2）催化剂。一般为氯化镁（对初缩体固体物质%）
10～12g/L。 v （3）柔软剂。 v （4）润湿剂。
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工 艺
2020/11/30
纺织品后整理原理和工艺
v 织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面 v (1) 使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此类整理
的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。 v (2) 改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类
整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理 织物，以达到整理目的。 v (3) 改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧 光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。 v (4) 其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、 卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球 整理等。
v 另一种是荧光增白法：荧光增白剂溶于水呈无色，其 化学结构与染料相似，能上染纤维，荧光增白剂本身 属无色，但染着纤维后能在紫外光的激发下，发出肉 眼看得见的蓝紫色荧光，与织物本身反射出来的微量 黄褐色光混合互补合成白光，织物便显得更加洁白， 因反射的总强度提高，亮度有所增加，但在缺少紫外 光的光源条件下效果略差。
纺织品后整理原理和工艺
(二)增白整理 v 织物经过漂白后，往往还带有微量黄褐色色光，
不易做到纯白程度，常使用织物增白的方法以 增加白色感觉。增白的方法有两种：
纺织品后整理原理和工艺
v 一种是上蓝增白法：即将少量蓝色或紫色染料或涂料 使织物着色，利用颜料色的互补作用，使织物的反射 光中蓝紫色光稍偏重，织物看起来白度有所提高，但 亮度降低，略有灰暗感，近年来已很少单独使用仅用 于荧光增白时的色光调整。
纺织品后整理原理和工艺
v 3.湿态支联工艺
v 织物浸轧以强酸为催化剂的树脂工作液后，在往复转 动的情况下反应1～2h，然后打卷，包上塑料薄膜以防 干燥，再缓缓转动16～24h，最后水洗、中和、洗净、 烘干。由于织物在充分润湿状态时进行交联反应，织 物有很高的湿抗皱性，但干抗皱性能提高不多，而耐 磨、断裂强度的下降率低于含潮交联工艺。
v 浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后 处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。
纺织品后整理原理和工艺
v 2.含潮交联工艺
v 交联反应时，要求控制织物含湿量（轧工作液后烘至 半干，棉织物6%～8%，粘纤织物9%～15%)，pH1～ 2，放冷后打卷堆放6～18h，然后水洗、中和、洗净。 此工艺制成品强力降低较小，但能保持优良的“洗可 穿”性能。由于使用了强酸性催化剂，所以对于不耐 酸的染料有影响。并且要有控制含潮率设备，否则重 现性差。温度较高时，纤维素纤维有可能受损伤，此 工艺较少使用。
三、外观整理
v 织物外观整理主要内容有轧光整理、电光整理、轧纹 整理和漂白织物的增白整理等。整理后可使织物外观 改善美化，如光泽增加，平整度提高，表面轧成凹凸 花纹等。
纺织品后整理原理和工艺
v 1。轧光整理
v 轧光整理一般可分为普通轧光、摩擦轧光及电光等。 都是通过机械压力、温度、湿度的作用，借助于纤维 的可塑性，使织物表面压平，纱线压扁，以提高织物 表面光泽及光滑平整度。
v （一）定幅（拉幅）
v 织物在加工过程中，常受到外力作用，尤以经向受力 更多，迫使织物经向伸长、纬向收缩，因而形态尺寸 不够稳定，幅宽不匀，布边不齐，纬斜以及因烘筒烘 干后产生的极光、手感粗糙等。经定幅整理后，上述 缺点基本可以纠正。
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(二)机械预缩整理 v 经染整加工后的干燥织物，如果在松弛状态下被水润 湿，则织物的经纬向均将发生明显的收缩，这种现象 称为缩水。通常以织物按试验标准洗涤前后的经向或 纬向的长度差，占洗涤前长度的百分率来表示该织物 经向或纬向的缩水率。
纺织品后整理原理和工艺
v (三)快速树脂整理工艺
v 该工艺是现在一种通用的树脂整理工艺，其特点是工 作液中加入强催化剂，如由氯化镁、氟硼酸钠、柠檬 酸三铵混合组成的协合催化剂（或其它强力混合催化 剂），在高温拉幅时一次完成烘干与焙烘，从而缩短 了高温焙烘时间，还免去了平洗后处理，缩短了工艺。 快速树脂整理适用于轻薄织物、涤棉混纺织物等。工 艺流程简单，不使用专门焙烘设备，不需水洗，快速， 节约能源，可大大降低成本。
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
第三节 特种整理
v 纺织物品除用于一般日常生活外，经过一些特殊的 整理加工后，还可以提高其应用范围，如拒水、阻 燃、防静电、防污等。这些性能一般纺织品并不具 备，而是经过特殊整理方法获得的，这类整理方法 称为特种整理，其内容较多，发展也快，本节选择 其中部分内容予以介绍。
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三、阻燃整理
v 织物经阻燃整理后，并不能达到如石棉的不可燃程度， 但能够阻遏火焰蔓延，当火源移去后不再燃烧，并且 不发生残焰阴燃。阻燃整理织物可用于军事部门、工 业交通部门、民用产品，如地毯、窗帘、幕布、工作 服、床上用品及儿童服装等。
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v 3.二羟甲基二羟基乙烯脲树脂(DMDHEU或2D树脂) 2D树脂是我国目前使用较多的一类树脂，性能比UF 及MF树脂优良，整理后织物耐洗性好，不易水解， 树脂初缩体本身反应性较低，放置时不易生成高分 子缩合物，可较长时间贮存，只在使用条件下才与 纤维化合，气味小，对直接染料和活性染料的日晒 牢度影响较小，应用于耐久压烫(D.P)整理甚为合 适，但耐氯性能较差。
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第一节 织物一般整理
v 一、手感整理
v 纺织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、ຫໍສະໝຸດ Baidu量、组 织结构以及染整工艺等都有关系。就纤维材料而言，丝织物 手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。本节手 感整理仅指硬挺整理与柔软整理。
纺织品后整理原理和工艺
v (一)硬挺整理
v 硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸 轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮 膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰 满、硬挺的手感。
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v (二)柔软整理
v 柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变 得较柔软，通常使用三辊橡胶毯预缩机，适当降低 操作温度、压力，加快车速，可获得较柔软的手感， 若使织物通过多根被动的方形导布杆，再进入轧光 机上的软轧点进行轧光，也可得到平滑柔软的手感， 但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软 剂进行柔软整理。
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v 3.轧纹整理
v 与电光整理相似，轧纹硬辊表面刻有阳纹花纹，软辊 则刻有与硬辊相对应的阴纹花纹，两者互相吻合。织 物通过刻有对应花纹的软硬辊，在湿、热、压力作用 下，产生凹凸花纹。轻式轧纹机亦称为拷花机，硬辊 为印花用紫铜辊，软辊为丁腈橡胶辊筒（主动辊筒)， 拷花时硬辊刻纹较浅，软辊没有明显对应的阴纹，拷 花时压力也较小，织物上产生的花纹凹凸程度也较浅， 有隐花之感。
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二、定形整理
v 定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织 物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于 较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中 积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
v 1.普通轧光整理 在轧光机上进行。轧光机主要由重 叠的软硬辊筒组成，辊筒数目分2～10根不等，可根据 不同整理要求，确定软硬辊筒数量与排列方式。织物 穿绕经过各辊筒间轧点，即可烫压平整而获得光泽。
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v 2.电光整理
v 电光机是用表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢 辊和另一根有弹性的软辊组成。硬辊内部可以加热， 在加热及一定含湿条件下轧压织物，在织物表面压出 平行而整齐的斜纹钱，从而对入射光产生规则的反射， 获得如丝绸般的高光泽表面。横贡缎织物后整理多经 过电光整理。电光硬辊筒表面斜线密度因纱的粗细而 异，纱支细的织物宜用较大密度，以8～10根/mm斜线 为最普遍。刻纹线的斜向应与织物表面上主要纱线的 捻向一致。
v (二)树脂整理工艺 v 根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态（不膨化状
态）、含潮（部分膨化状态）、湿态(全膨化状态)时 与树脂初缩体的反应，有下列几种树脂整理工艺。
纺织品后整理原理和工艺
v 1.干态交联工艺
v 此工艺是织物浸轧树脂工作液，烘干后在纤维不膨化 状 态 下 焙 烘 交 联 。 其 主 要 工 艺 条 件 为 ： pH4.5 ～ 8 ， 140～160℃，焙烘2～5min。整理后的织物干湿抗皱性 均很高，也很接近，断裂强力及耐磨度损失均较大， 形态稳定性及免烫性均很好。我国现在采用的普通树 脂整理、耐久性电光、轧纹整理等多采用干态交联法。 其工艺流程如下：
v
机械预缩整理设备，我国印染厂目前都采用三辊橡胶 毯预缩机，此机有筒式预缩机、普通三辊预缩机及预 缩整理联合机等机型，其心脏部分为三辊橡胶毯压缩 装置.
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图4－3 预缩部分示意图
•1—进布加压辊 2—加热承压滚筒 3—出布辊 4—橡胶毯调节辊 5—橡胶毯
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纺织品后整理原理和工艺
v 一、织物整理常用树脂
用于织物整理的树脂有几大类，但仍以N-羟甲基酰胺 类化合物使用最多。现将常用树脂初缩体简述于下。 v 1.尿醛树脂(UF树脂) 粘胶纤维织物用尿醛树脂整理 后，织物手感丰满，缩水率降低，干湿强力显著增加， 抗皱性提高。尿醛树脂是用尿素与甲醛制备的，原料 来源广，配制方便，成本低，但不能用于棉织物，因 为棉织物用尿醛树脂整理后，强力下降太多，游离甲 醛量高。
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第二节 树脂整理
v 织物树脂整理是在是随着高分子化学的发展而发展起 来的。最早以甲醛为整理剂，其后用尿素-甲醛的加成 产物处理粘纤织物，得到良好的防皱防缩效果，为今 天的树脂整理打下了础基。随着科学技术的发展，棉 织物树脂整理技术也有很大的进步，其大致经历了防 皱防缩、洗可穿及耐久压烫(D.P)整理等几个发展阶段。
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纺织品后整理原理和工艺
v 一、防水整理
v 按加工方法不同可分为两类：一类是用涂层方法在织 物表面施加一层不溶于水的连续性薄膜，这种产品且 不透水，但也不透气，不宜用作一般衣着用品，而适 用于制作防雨篷布、雨伞等。另一类整理方法在于改 变纤维表面性能，使纤维表面的亲水性转变为疏水性， 而织物中纤维间和纱线间仍保留着大量孔隙，这样的 织物既能保持透气性，又不易被水润湿，适宜制作风 雨衣类织物。这种透气性防水整水也称为拒水整理。 拒水整理主要有下列几种方法。
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v 二、抗静电整理
v 衣服因摩擦带静电时，常使裙子粘附在腿上，外衣紧 吸在内衣上，在一些易爆场所还会因静电火花导致爆 炸事故。
v 印染后整理加工中常使用耐久性、外施型静电防止剂。 对这类静电防止剂要求具有耐久性防静电效果，不影 响织物风格，不影响染印织物的色光及各项染色坚牢 度，与其它助剂有相容性，无臭味，对人体皮肤无毒 害等。常用的有高分子表面活性剂，其中有阴离子型， 非离子型。阳离子型。以上抗静电性能都是利用增加 纤维表面吸湿性，以抑制电荷积累。
纺织品后整理原理和工艺
v 2.三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂) MF树脂初缩体性质接 近UF树脂。由于MF树脂分子量较大，耐洗性比UF树脂 好，可用于棉织物整理，不但能获得较好的防缩防皱 性能，强力损失也比UF树脂小。但经MF树脂整理后织 物有泛黄现象，故不能用于漂白织物的树脂整理。将 MF树脂初缩体用甲醇醚化后，也可提高其稳定性。
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•图4-2 织物润湿时织缩变化示意
纺织品后整理原理和工艺
v .机械预缩整理
v 主要是解决经向缩水问题，使织物纬密和经向织缩调 整到一定程度而使织物具松弛结构。经过机械预缩的 织物，不但“干燥定形”形变很小，而且在润湿后， 由于经纬间还留有足够余地，这样便不会因纤维溶胀 而引起织物的经向长度缩短，也就是消除织物内存在 着的潜在收缩，使它预先缩回，这样便能降低成品的 缩水率。
纺织品后整理原理和工艺
v 二、树脂整理工艺
v (一)一般树脂整理工作液组成 v （1）树脂初缩体。一般为二羟甲基三聚氰胺(MF)40～
8Og/L或2D树脂35～45g/L。 v （2）催化剂。一般为氯化镁（对初缩体固体物质%）
10～12g/L。 v （3）柔软剂。 v （4）润湿剂。
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纺织品后整理原理和工 艺
2020/11/30
纺织品后整理原理和工艺
v 织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面 v (1) 使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此类整理
的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。 v (2) 改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类
整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理 织物，以达到整理目的。 v (3) 改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧 光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。 v (4) 其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、 卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球 整理等。
v 另一种是荧光增白法：荧光增白剂溶于水呈无色，其 化学结构与染料相似，能上染纤维，荧光增白剂本身 属无色，但染着纤维后能在紫外光的激发下，发出肉 眼看得见的蓝紫色荧光，与织物本身反射出来的微量 黄褐色光混合互补合成白光，织物便显得更加洁白， 因反射的总强度提高，亮度有所增加，但在缺少紫外 光的光源条件下效果略差。
纺织品后整理原理和工艺
(二)增白整理 v 织物经过漂白后，往往还带有微量黄褐色色光，
不易做到纯白程度，常使用织物增白的方法以 增加白色感觉。增白的方法有两种：
纺织品后整理原理和工艺
v 一种是上蓝增白法：即将少量蓝色或紫色染料或涂料 使织物着色，利用颜料色的互补作用，使织物的反射 光中蓝紫色光稍偏重，织物看起来白度有所提高，但 亮度降低，略有灰暗感，近年来已很少单独使用仅用 于荧光增白时的色光调整。
纺织品后整理原理和工艺
v 3.湿态支联工艺
v 织物浸轧以强酸为催化剂的树脂工作液后，在往复转 动的情况下反应1～2h，然后打卷，包上塑料薄膜以防 干燥，再缓缓转动16～24h，最后水洗、中和、洗净、 烘干。由于织物在充分润湿状态时进行交联反应，织 物有很高的湿抗皱性，但干抗皱性能提高不多，而耐 磨、断裂强度的下降率低于含潮交联工艺。
v 浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后 处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。
纺织品后整理原理和工艺
v 2.含潮交联工艺
v 交联反应时，要求控制织物含湿量（轧工作液后烘至 半干，棉织物6%～8%，粘纤织物9%～15%)，pH1～ 2，放冷后打卷堆放6～18h，然后水洗、中和、洗净。 此工艺制成品强力降低较小，但能保持优良的“洗可 穿”性能。由于使用了强酸性催化剂，所以对于不耐 酸的染料有影响。并且要有控制含潮率设备，否则重 现性差。温度较高时，纤维素纤维有可能受损伤，此 工艺较少使用。
三、外观整理
v 织物外观整理主要内容有轧光整理、电光整理、轧纹 整理和漂白织物的增白整理等。整理后可使织物外观 改善美化，如光泽增加，平整度提高，表面轧成凹凸 花纹等。
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v 1。轧光整理
v 轧光整理一般可分为普通轧光、摩擦轧光及电光等。 都是通过机械压力、温度、湿度的作用，借助于纤维 的可塑性，使织物表面压平，纱线压扁，以提高织物 表面光泽及光滑平整度。
v （一）定幅（拉幅）
v 织物在加工过程中，常受到外力作用，尤以经向受力 更多，迫使织物经向伸长、纬向收缩，因而形态尺寸 不够稳定，幅宽不匀，布边不齐，纬斜以及因烘筒烘 干后产生的极光、手感粗糙等。经定幅整理后，上述 缺点基本可以纠正。
纺织品后整理原理和工艺
(二)机械预缩整理 v 经染整加工后的干燥织物，如果在松弛状态下被水润 湿，则织物的经纬向均将发生明显的收缩，这种现象 称为缩水。通常以织物按试验标准洗涤前后的经向或 纬向的长度差，占洗涤前长度的百分率来表示该织物 经向或纬向的缩水率。
纺织品后整理原理和工艺
v (三)快速树脂整理工艺
v 该工艺是现在一种通用的树脂整理工艺，其特点是工 作液中加入强催化剂，如由氯化镁、氟硼酸钠、柠檬 酸三铵混合组成的协合催化剂（或其它强力混合催化 剂），在高温拉幅时一次完成烘干与焙烘，从而缩短 了高温焙烘时间，还免去了平洗后处理，缩短了工艺。 快速树脂整理适用于轻薄织物、涤棉混纺织物等。工 艺流程简单，不使用专门焙烘设备，不需水洗，快速， 节约能源，可大大降低成本。
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第三节 特种整理
v 纺织物品除用于一般日常生活外，经过一些特殊的 整理加工后，还可以提高其应用范围，如拒水、阻 燃、防静电、防污等。这些性能一般纺织品并不具 备，而是经过特殊整理方法获得的，这类整理方法 称为特种整理，其内容较多，发展也快，本节选择 其中部分内容予以介绍。
纺织品后整理原理和工艺
三、阻燃整理
v 织物经阻燃整理后，并不能达到如石棉的不可燃程度， 但能够阻遏火焰蔓延，当火源移去后不再燃烧，并且 不发生残焰阴燃。阻燃整理织物可用于军事部门、工 业交通部门、民用产品，如地毯、窗帘、幕布、工作 服、床上用品及儿童服装等。
纺织品后整理原理和工艺
v 3.二羟甲基二羟基乙烯脲树脂(DMDHEU或2D树脂) 2D树脂是我国目前使用较多的一类树脂，性能比UF 及MF树脂优良，整理后织物耐洗性好，不易水解， 树脂初缩体本身反应性较低，放置时不易生成高分 子缩合物，可较长时间贮存，只在使用条件下才与 纤维化合，气味小，对直接染料和活性染料的日晒 牢度影响较小，应用于耐久压烫(D.P)整理甚为合 适，但耐氯性能较差。
纺织品后整理原理和工艺
第一节 织物一般整理
v 一、手感整理
v 纺织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、ຫໍສະໝຸດ Baidu量、组 织结构以及染整工艺等都有关系。就纤维材料而言，丝织物 手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。本节手 感整理仅指硬挺整理与柔软整理。
纺织品后整理原理和工艺
v (一)硬挺整理
v 硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸 轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮 膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰 满、硬挺的手感。
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v (二)柔软整理
v 柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变 得较柔软，通常使用三辊橡胶毯预缩机，适当降低 操作温度、压力，加快车速，可获得较柔软的手感， 若使织物通过多根被动的方形导布杆，再进入轧光 机上的软轧点进行轧光，也可得到平滑柔软的手感， 但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软 剂进行柔软整理。
纺织品后整理原理和工艺
v 3.轧纹整理
v 与电光整理相似，轧纹硬辊表面刻有阳纹花纹，软辊 则刻有与硬辊相对应的阴纹花纹，两者互相吻合。织 物通过刻有对应花纹的软硬辊，在湿、热、压力作用 下，产生凹凸花纹。轻式轧纹机亦称为拷花机，硬辊 为印花用紫铜辊，软辊为丁腈橡胶辊筒（主动辊筒)， 拷花时硬辊刻纹较浅，软辊没有明显对应的阴纹，拷 花时压力也较小，织物上产生的花纹凹凸程度也较浅， 有隐花之感。
纺织品后整理原理和工艺
二、定形整理
v 定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织 物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于 较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中 积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
v 1.普通轧光整理 在轧光机上进行。轧光机主要由重 叠的软硬辊筒组成，辊筒数目分2～10根不等，可根据 不同整理要求，确定软硬辊筒数量与排列方式。织物 穿绕经过各辊筒间轧点，即可烫压平整而获得光泽。
纺织品后整理原理和工艺
v 2.电光整理
v 电光机是用表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢 辊和另一根有弹性的软辊组成。硬辊内部可以加热， 在加热及一定含湿条件下轧压织物，在织物表面压出 平行而整齐的斜纹钱，从而对入射光产生规则的反射， 获得如丝绸般的高光泽表面。横贡缎织物后整理多经 过电光整理。电光硬辊筒表面斜线密度因纱的粗细而 异，纱支细的织物宜用较大密度，以8～10根/mm斜线 为最普遍。刻纹线的斜向应与织物表面上主要纱线的 捻向一致。
v (二)树脂整理工艺 v 根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态（不膨化状
态）、含潮（部分膨化状态）、湿态(全膨化状态)时 与树脂初缩体的反应，有下列几种树脂整理工艺。
纺织品后整理原理和工艺
v 1.干态交联工艺
v 此工艺是织物浸轧树脂工作液，烘干后在纤维不膨化 状 态 下 焙 烘 交 联 。 其 主 要 工 艺 条 件 为 ： pH4.5 ～ 8 ， 140～160℃，焙烘2～5min。整理后的织物干湿抗皱性 均很高，也很接近，断裂强力及耐磨度损失均较大， 形态稳定性及免烫性均很好。我国现在采用的普通树 脂整理、耐久性电光、轧纹整理等多采用干态交联法。 其工艺流程如下：