粘土砖、高铝砖概述

合集下载

高铝条砖规格

高铝条砖规格
高铝条砖规格
一、产品概述
高铝条砖是一种常用的耐火材料，它由高纯度氧化铝和高纯度硅酸铝为主要原料制成。

该产品具有优异的耐火性能和抗侵蚀性能，广泛应用于各种工业窑炉、电力锅炉、冶金设备等高温场合。

二、规格参数
1. 条形尺寸：230*114*65mm；
2. 常规厚度：50mm、60mm、70mm、80mm；
3. 重量：每块约为3.5kg~4kg；
4. 抗压强度：≥80MPa；
5. 荷重软化温度：≥1500℃；
6. 热膨胀系数：(0~1600℃)6×10^-6/℃。

三、产品特点
1. 高温下稳定性好，能够承受极高的机械应力和热应力；
2. 耐腐蚀性好，不易被酸碱等化学物质侵蚀；
3. 密实度高，抗渗透性强，具有良好的隔热效果；
4. 施工方便，可根据需要进行切割和修整。

四、应用范围
高铝条砖广泛应用于各种高温场合，如：
1. 冶金设备：高炉、钢包、铁包等；
2. 窑炉设备：水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑等；
3. 电力设备：电力锅炉、加热炉等；
4. 化工设备：反应器、蒸馏塔等。

五、注意事项
1. 高铝条砖在运输和搬运过程中应轻拿轻放，避免碰撞和挤压；
2. 在施工过程中，应注意防止刮伤和损坏产品表面；
3. 高铝条砖在使用过程中，应避免长期受到高温冲击和急剧的温度变化。

工业窑炉常用的五种高铝砖及用途(含图片)

工业窑炉常用的五种高铝砖及用途(含图片）高铝砖是指含Al2O348%以上的铝硅酸质或纯氧化铝质的烧结制品。

一般高铝砖含Al2O3 80%以下，含Al2O3在80%以上的称为刚玉砖。

高铝砖与黏土砖相比较，突出的优点是耐火度及荷重软化温度高。

在工业窑炉的使用中，常见高铝砖有以下五个大类。

(1) 普通高铝砖该砖的主要矿物组成为莫来石、刚玉和玻璃相。

随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。

普通高铝砖具有一系列比黏土制品更加优良的耐火性能，是一种应用效果好、使用广泛的材料。

广泛应用于各种热工窑炉之中。

与黏土制品相比，可以有效地提高窑炉的使用寿命。

(2) 高荷软高铝砖高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等;结合剂选择优质球黏土等，视品种不同采用不同的黏土复合结合剂，或者莫来石结合剂。

通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50〜70℃左右。

(3) 低蠕变高铝砖通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。

即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含量，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。

为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。

低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。

低蠕变高铝砖(4) 磷酸盐结合高铝砖磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400〜600℃热处理而制成的化学结合耐火制品。

它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝晶石、硅石等。

与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此需要加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。

国标高铝砖标准

国标高铝砖标准一、范围本标准规定了高铝砖的产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书等。

本标准适用于耐火材料行业用高铝质砖的生产和检验。

二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

三、术语和定义高铝砖是指以AL2O3为主要成分的耐火材料，具有高的耐火度、抗侵蚀性和耐磨性等特点。

四、产品分类与标记高铝砖按照其Al2O3含量可分为不同等级，并在产品上标记其等级。

五、要求高铝砖应符合表1的要求。

表1：高铝砖的技术要求六、试验方法试验方法包括外观质量检查、尺寸测量、Al2O3含量测定、耐火度测试等。

具体方法见附录A。

七、检验规则1. 出厂检验：每批产品应进行外观质量检查、尺寸测量和Al2O3含量测定等项目的检验，并应符合本标准的要求。

2. 型式检验：每半年至少进行一次型式检验，以确保产品质量符合本标准的要求。

3. 不合格判定：如果产品的某项技术指标不符合要求，应对该批产品进行逐个检查，并对不合格品进行处理。

4. 组批规则：同一种规格的产品应按生产日期和班次组批，每批数量不超过500块。

5. 取样方法：在每批产品中随机抽取足够数量的样品进行检验。

6. 判定规则：如果产品的所有技术指标都符合要求，则判定该批产品为合格品；否则判定为不合格品。

八、包装、标志、运输、贮存和质量证明书1. 产品应采用防潮包装材料进行包装，并标明产品名称、规格型号、等级、生产日期和班次等信息。

2. 产品应按照规定的运输方式进行运输，避免因振动、撞击等而影响产品质量。

3. 产品应贮存于干燥、通风的仓库内，并避免与有害物质接触。

轻质高铝砖和高铝砖

轻质高铝砖和高铝砖高铝砖是一种常见的耐火材料，由于其具有高强度、高耐磨、高耐腐蚀等优点，被广泛应用于各种工业领域。

在高铝砖的基础上，又发展出了轻质高铝砖，其密度更低，重量更轻，但同样具有较好的耐火性能。

首先来介绍一下高铝砖。

高铝砖是一种以氧化铝为主要原料，加入其他辅助材料制成的耐火材料。

它的主要特点是高铝含量，通常在55%以上，因此具有较高的耐火性能和抗侵蚀能力。

此外，高铝砖还具有优良的耐磨性、抗震性和耐高温性能，能够承受高温下的腐蚀和冷热循环的影响。

高铝砖的应用范围非常广泛，主要用于冶金、建材、化工、电力等行业。

例如，在冶金行业中，高铝砖被用作各种炉子、窑炉、转炉等设备的内衬；在建材行业中，高铝砖被用作水泥窑、玻璃窑等设备的内衬；在化工行业中，高铝砖被用作各种反应釜、管道、储罐等设备的内衬；在电力行业中，高铝砖被用作各种锅炉、燃气轮机等设备的内衬。

然而，传统的高铝砖密度较大，重量较重，不利于设备的运输和安装。

为了解决这一问题，轻质高铝砖应运而生。

轻质高铝砖是在传统高铝砖的基础上，通过添加发泡剂等材料制成的一种轻质耐火材料。

它的密度比传统高铝砖要低得多，可以达到0.8-1.5g/cm³之间，重量也相应地更轻。

轻质高铝砖不仅具有传统高铝砖的优良性能，如高强度、高耐磨、高耐腐蚀等，而且还具有更好的隔热性能和保温性能。

由于其密度较小，导热系数也相应地降低了，因此能够更好地隔离外界高温，并保持内部温度稳定。

轻质高铝砖的应用范围也非常广泛。

在建筑行业中，轻质高铝砖被用作隔墙、隔音、保温等材料；在钢铁行业中，轻质高铝砖被用作钢水包覆材料、钢水过渡池等设备的内衬；在电力行业中，轻质高铝砖被用作各种锅炉、电气设备等设备的内衬。

总之，无论是传统的高铝砖还是轻质高铝砖，在各自领域都有着广泛的应用和重要的地位。

随着科技的不断发展和进步，相信这两种材料也会不断更新和完善，为我们的生产和生活带来更多便利和效益。

耐火材料砖

耐火材料砖耐火材料是一种能够耐受高温环境的建筑材料，常用于炉窑、烟囱等高温设备的建造。

耐火材料砖是一种耐火材料的常见形式，下面将介绍耐火材料砖的种类和特点。

常见的耐火材料砖有黏土砖、高铝砖和矾土砖等。

黏土砖是最早应用的耐火材料砖之一，它主要由含有一定混合比例的粘土制成。

黏土砖材质轻、热传导系数低，能够有效地保护炉窑壳体不受高温损害。

高铝砖则是由氧化铝和质量较重的粘土制成，因其含有较多的氧化铝，所以它具有较好的耐高温性能。

与黏土砖相比，高铝砖具有更高的抗热震和耐磨性能。

矾土砖则是以含铝矾土为原料制成，它具有较高的耐磨性和抗酸腐蚀性能。

在工业设备的耐火构件中常使用矾土砖。

耐火材料砖的主要特点有以下几点。

首先，它具有良好的耐高温性能，能够承受高温环境中的热辐射和热传导，并保持结构的稳定性。

其次，耐火材料砖具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够长时间使用而不被破坏。

此外，耐火材料砖的热膨胀系数低，能够减少由于温度变化引起的应力和热震破坏。

另外，耐火材料砖吸湿性能较好，能吸收其它材料在高温下释放的水蒸气，减少水蒸气对系统的冷却作用。

然而，耐火材料砖也有一些缺点。

首先，它是一种脆性材料，容易发生破损和剥落。

其次，耐火材料砖的成本相对较高，施工过程需要高度的专业知识和技术。

此外，耐火材料砖对于环境的适应性较差，易受湿度和震动等外界因素的影响。

综上所述，耐火材料砖是一种具有重要应用价值的高温建筑材料。

它能够承受高温环境中的热辐射和热传导，并具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和抗热震性能。

然而，它也存在脆性、高成本和不适应环境等缺点。

随着科技的进步，耐火材料砖的性能将得到进一步提高，应用范围也将更加广泛。

高铝砖的作用

随着国家对节能环保的大力度宣传，耐火材料市场也一样，高铝砖作为耐火材料中常见的一种，人们对其的要求也是越来越高，已经不仅仅停留在了产品的质量上，更多会注重高铝砖是不是环保等方面，那么大家又是否了解该产品在整个的建筑施工中的作用有哪些呢？下面就给大家简单介绍一下。

而其的作用，主要是用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。

此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。

但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

另外再给大家说下高铝砖与粘土转的区别：
一、耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。

二、荷重软化温度
因为高铝制品中Al₂O3₃高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。

三、抗渣性
高铝砖中Al₂O₃较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO₂，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

四、高铝砖的用途
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬、炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉衬里。

此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖
等。

但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖
以上就是金京窑业带给大家的分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来对金京窑业的关注与支持！。

高铝砖的简介

高铝砖的简介一、简介高铝砖：用铝硅系原料生产的耐火材料中，以Al2O3为主要成分划分的砖有高铝砖、莫来石砖及刚玉砖。

耐火砖：具有一定形状和尺寸的耐火材料。

按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。

例如：耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

二、原料矿在自然界中主要有铝土矿和硅线石族矿物。

硅线石族矿物：存在于受过变质过程的泥质岩中，或原矿床经风化后的冲积层中。

在变质期间经历了温度与压力的演变作用，泥质岩内部基质结晶，形成硅线石、红柱石及蓝晶石矿。

它们有着相同的化学成分，其理论组成为Al2O362．93％，SiO237．07％，是天然的无水硅酸铝原料，但它们有不同的矿物特性。

大部分无水硅酸铝原料，需要经过选矿，提高纯度才能使用。

铝土矿：化学组成及物理性能变化的范围很大，是由于它在成矿初期，含铁物质与氢氧化铝呈胶体状的混合物的缘故。

矿床分布较广，有些矿床对耐火材料是无价值的，主要作炼铝的原料。

原料中含铁量高的，俗称铁矾土。

作为耐火材料使用的是呈白色或灰白色，较纯的矿，耐火度在1800～2000℃。

原料的化学组成变化较大。

铝土矿的特性与氧化铝相似，与碱金属氧化物作用，生成铝酸盐，起酸根的作用；与酸作用，生成铝盐。

铝矾土是非塑性的含水氧化铝矿物，含有一水铝石和三水铝石。

一水铝石的分子式为Al2O3•H2O，属斜方晶系白色鳞片状，硬度7，密度3．5g ／cm3。

中国铝矾土主要矿物是一水硬铝石和高岭石的混合物。

其他次要矿物有勃姆石、迪开石、三水铝石、金红石及含铁矿物等，普遍Al2O3含量高、Fe2O3含量低，灼减14％左右。

矿石很硬，不易破碎。

三水铝石的分子式为Al2O3•3H2O，它比一水硬铝石的结晶更明显。

通常形成块状结核，断面光滑，密度2．4g／cm3。

有类似球粘土的加热收缩量。

纯的三水铝石熔点2035℃，也是一种很好的耐火原料。

铝矾土开采时必须分级，且不能混入其他矿石。

高铝砖的性能与烧结温度的关系

高铝砖的性能与烧结温度的关系在理论上，Al2O3含量大于46%的硅酸铝质耐火材料称为高铝砖。

我国规定高铝砖Al2O3含量大于48%。

天然高铝矾土熟料+结合粘土细粉的细度越高，促进烧结作用越显著。

高铝砖的颗粒配比，一般采用3mm或5mm的临界颗粒，粗颗粒50-60%，中颗粒10-15%，细粉35-40%。

临界颗粒大些，对提高抗热震性、颗粒紧密堆积有利，但易出现颗粒偏析，表面结构粗糙，边角、棱松散。

（抗热震性——抵抗温度急剧变化和受热不均的能力。

）高铝砖的烧结温度有哪些：200℃以下，坯体内残余水分的排除；200-1250℃，结合粘土中的高岭石脱水分解，形成莫来石和游离SiO2；1250℃以上，熟料中的α-Al2O3与游离SiO2结合生成二次莫来石，并伴随体积膨胀。

（注：生成的物相密度不同。

）我们了解了高铝砖的烧结温度，再来了解一下高铝砖的性能优势有哪些？1、耐火度。

高铝砖制品是硅酸铝质耐火材料制品中的高级品种，它的耐火度随Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。

如Al2O3含量大于95％的刚玉砖，耐火度可高达1900-2000℃。

2、荷重软化温度。

高铝砖制品的荷重软化温度随二氧化硅和碱金属氧化物含量的增加而降低，但比粘土砖制品高，约为1420—1530℃。

Al2O3。

含量大于95％的刚玉砖，其荷重软化温度可达1600℃以上。

3、抗渣性。

由于高铝砖制品中三氧化二铝呈中性而且含量高，所以此类材料制品对于酸碱性炉渣的侵蚀均有较强的抵抗能。

4、热震稳定性。

高铝砖制品中，有刚玉与莫来石两种晶体共存，因为刚玉的热膨胀系数比莫来石热膨胀系数大，在耐火砖温度变化时，由于膨胀差异导致应力集中。

所以，高铝砖制品比粘土砖制品的热震稳定性差，一般水冷次数只有3—5次。

5、重烧线变化。

如果高铝砖制品的烧成温度足够，烧成时间充足，则体积稳定，重烧线变化小；反之，则产生如粘土砖制品的残余收缩，原因也是发生再结晶所致。

粘土砖高铝砖概述

粘土砖高铝砖概述粘土砖和高铝砖是常见的建筑材料，它们在建筑工程中起着重要的作用。

下面将对这两种材料进行详细的介绍。

粘土砖是一种以黏土为主要原料制作而成的建筑材料。

黏土是一种富含胶质的脆性土壤，具有粘性和塑性。

由于其成分的特殊性，粘土砖在建筑行业中被广泛使用。

一般来说，粘土砖的制作过程包括采矿、加工、成型、干燥和烧制。

粘土砖制作工艺简单，成本低廉，且具有良好的保温、隔音和吸湿性能。

此外，粘土砖的表面光滑，外观美观，适合各种建筑风格的装饰。

在建筑工程中，粘土砖主要用于建造墙体、地面和屋顶。

其具有良好的抗压强度和耐火性，可以有效地保护建筑物的结构安全。

与普通混凝土砖相比，粘土砖具有更好的保温性能，可以降低建筑物的能耗，提高能源利用效率。

此外，粘土砖具有较强的耐酸碱腐蚀性能，适用于各种环境条件下的建筑。

高铝砖是一种以高铝质材料为主要原料制作而成的建筑材料。

高铝质材料是指以铝氧化物（Al2O3）为主要成分的材料。

在高温条件下，高铝砖具有较高的抗热震性和耐火性。

高铝砖的制作过程主要包括磨料、混合、压制、干燥和烧制。

高铝砖的制作工艺相对复杂，成本较高，但具有优异的性能。

在建筑工程中，高铝砖主要用于耐火材料和高温场所的建造。

由于高铝砖具有较高的耐火性，可以在高温条件下保持结构的完整性和稳定性。

因此，高铝砖广泛应用于冶金、化工、电力等行业的炉窑、热风炉和加热设备等的建设。

高铝砖还具有较好的耐酸碱腐蚀性能，适用于化工厂、电厂等腐蚀性介质较强的场所。

综上所述，粘土砖和高铝砖是常见的建筑材料，它们在建筑工程中具有不同的应用。

粘土砖是一种以黏土为主要原料制作而成的材料，具有优异的保温、隔音和吸湿性能。

高铝砖则是一种以高铝质材料为主要原料制作而成的材料，具有较高的抗热震性和耐火性。

在选择建筑材料时，需要根据具体的需求和环境条件，选择合适的材料以确保建筑的结构安全和使用性能。

不烧高铝砖简介

第一章绪论1.1不烧高铝砖的简介不烧高铝砖是指不经高温烧成的高铝砖。

具有较高的耐热震性。

高温结构强度低于烧成高铝砖。

以煅烧良好的高铝矾土熟料为原料，加入少量结合剂（如水玻璃、磷酸、磷酸铝、硫酸铝、铝酸盐水泥等）混合配成泥料，经高压成型而制成[1]。

它在成型工艺上接近烧成耐火材料，在结合剂的应用上接近不定形耐火材料（以至有些书称之为机压耐火混凝土），是一种广泛应用的耐火材料不烧高铝砖属于矾土熟料配一定数量结合粘土制成的Al2O3含量大于48%的铝硅系耐火制品，欧洲各国对不烧高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42%。

中国按不烧高铝砖中Al2O3含量通常可分为三等：Ⅰ等不烧高铝砖含量>75%；II 等不烧高铝砖含量60%~75%；III等不烧高铝砖含量48%~60%[2]。

也可以根据其矿物组成进行分类，可分为：低莫来石质（包括硅线石质）、莫来石质、莫来石—刚玉质、刚玉—莫来石质和刚玉质分类[3]。

1.2不烧高铝砖的原料不烧高铝砖主要原料是高铝矾土熟料即脊化料。

1.2.1高铝矾土的几种分类及其结构。

(1)特等和Ⅰ等烧结矾土矿物组成主要为粒状刚玉(50%—80%)；还有一定量的莫来石(10%—35%)和少量的钛酸铝固溶体(2%—5%)；玻璃相含量不高(6%—10%)，随意分布于晶间。

可以观察到明显的刚玉和莫来石晶体之间的直接接触。

(2) II等烧结矾土含有较多发育良好的莫来石(65%—85%)及一些刚玉集合体和少量的玻璃相(4%—6%)。

它的结构特征是晶体之间的直接结合程度相当高，而且形成连续的连锁交错网络结构；玻璃相大部分充填在网络结构的空隙之间。

(3) III等烧结矾土实质上是埋置于连续玻璃基质中的细小莫来石晶体所组成；有些刚玉细晶任意分布在基质里。

晶体之间基本没有直接接触。

1.2.1高铝矾土的高温机械性能采用扭转、压缩和弯曲等方法，系统研究了各等烧结矾土在不同温度下的应编号Al2O3/%相组成/% 刚性模量/GPa抗折强度/MPa验，110.25N·cm）×108/rad·h-1刚玉莫来石玻璃相1200℃1300℃1400℃1100℃1200℃Ⅰ-156.20 69.5 22.4 8.0 2.7 0.9 8.9 2.6 31.3 Ⅰ-282.40 55.4 37.4 7.2 3.0 1.0 8.1 1.6 16.7 Ⅱ-572.20 19.7 76.2 4.1 3.2 1.2 10.5 0.7 11.6Ⅱ69.80 9.2 84.5 6.3 3.5 1.3 11.4 1.5 10.2 -6Ⅲ54.10 0.2 76.6 23.2 0.4 0.1 3.8 42.5 585.0 -9这些结果表明，烧结矾土的高温机械性能与Al2O3含量密切有关；Al2O3含量越接近70%高温力学性能越好。

粘土砖的物理指标

粘土砖粘土砖是指Al203含量为30%一40%硅酸铝材料的粘土质制品。

粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300-1400℃的高温下烧成。

粘土砖的矿物组成主要是高岭石和6%一7%的杂质(钾、钠、钙、铁、铁的氧化物)。

粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。

粘土砖中的Si02和Al203在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶的周围。

粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。

粘土砖的热性能好，耐急冷急热。

粘土砖的耐火度与硅砖不相上下，高达1690-1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。

因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。

在0-1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%-0.7%,只有硅砖的一半左右。

当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀最大值开始收缩。

粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。

当温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。

焦炉用粘土砖应符合YB/T5106一93，理化指标见表3-5。

由于粘土砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%-20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。

粘土砖尺寸允许偏差和外形应符合表3-6的规定。

高铝砖高铝砖是Al203含量大于48%的硅酸铝或氧化铝质的耐火制品，统称高铝质耐火制品。

高铝砖按其理化指标分为LZ-75、LZ-65、LZ-55和LZ-48四种牌号。

高铝砖的耐火度和荷重软化温度均高于粘土砖，抗渣蚀性能(尤其是对酸性渣)较好，且这些性能随着Al203含量的增加而提高，但热稳定性不如粘土砖。

高铝砖尺寸规格型号

高铝砖尺寸规格型号高铝砖是一种高性能耐火材料，应用广泛于氧化铝电解槽、炉膛、热风炉、耐火板等工业领域。

高铝砖尺寸规格型号是指高铝砖在生产制造过程中所采用的标准尺寸、规格与型号体系，对于生产制造单位和应用领域有非常重要的意义，下面将对高铝砖尺寸规格型号进行详细阐述。

高铝砖的尺寸规格主要包括砖块、板材、各种形状的异型砖等。

砖块是指长方形的常规砖，板材是指宽度较大的扁平形状砖，异型砖则是指除常规形状外，依据具体需求而定制生产的砖型。

高铝砖尺寸规格标准对于企业的质量控制以及产品质量的提高至关重要。

高铝砖的尺寸规格标准主要遵循国际标准，同时考虑到国内应用需求因素，进行了一定的调整和改进。

举例来说，高铝砖块的常用尺寸规格如下：常规长 (L)：230mm、240mm、300mm；常规宽 (W)：113mm、114mm、230mm、240mm、300mm；常规高 (H)：50mm、65mm。

异型砖的尺寸规格则需依照用户需求而定制生产。

三、高铝砖型号分类1.常规高铝砖型号：常规高铝砖型号指采用高纯铝矾土为主要原料生产的高铝砖，该型号的高铝砖耐酸碱性能较好，但适用温度范围相对较窄。

2.质量高、价格相对较高型号：该型号的高铝砖采用珍贵的高岭土或耐火石等原料生产，物理化学性能稳定，耐热性能更高。

由于原材料成本较高，该型号的高铝砖价格也相对较高。

四、高铝砖的应用领域高铝砖广泛应用于各种高温热力设备中，主要包括冶金、化工、建材、电力等行业。

具体来说，高铝砖的主要应用领域如下：1.铁、钢、铜等冶金行业：用于转炉、电弧炉、高炉等冶炼设备内部的衬砌和隔热材料。

2.化工行业：用于炉灶、炉窑、加氢器、转化器等反应器的内衬。

3.建筑材料行业：用于高炉、电炉、玻璃窑等各种高温炉窑的内部高温衬砌。

4.电力行业：用作电站锅炉、电炉等苛刻的高温耐火材料。

五、高铝砖的生产制造过程高铝砖采用高铝矾土为主要原料，经过粉碎、混合、成型、干燥、烧结等多道工艺加工而成。

最常用的五大建筑材料——黏土砖

最常用的五大建筑材料——黏土砖
(1)黏土砖的种类：
标准砖：标准砖是建筑工程中最为常用的砖，它广泛使用于砖承重的墙体中，也用于描述非承重的填充墙。

黏土砖的尺寸为：
240mm×115mm×53mm。

每块砖干燥时约重2.5Kg，吸水后约为3Kg。

空心砖和多孔砖：空心砖的规格为190mm×190mm×90mm，每立方米约重1100Kg。

多孔砖的规格为240mm×115mm×90mm，每立方米约重1400Kg。

(2)黏土砖的强度：黏土砖的特点是抗压强度高，可以承受较大的外力。

反映砖承重外力的本领叫做强度;而显示强度大小称为安全等级强度等级。

一个建筑物选用哪一个强度等级的砖，应由设计单位通过计算结构设计确定。

(3)黏土砖的吸水率：黏土砖都有一定的吸水性，能吸附小量的水分，吸水的多少可以用吸水率来表示。

导热一般允许在8%—10%的范围内。

(4)黏土砖的抗冻性：是指砖顽强抵抗冻害的能力。

抗冻性由实验作出。

(5)黏土砖的外观质量：普通旌善线的外形应该平整、方正。

外观无明显弯曲、缺楞、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。

高铝砖和粘土砖不同产地的特点

高铝砖和粘土砖在耐火材料当中，使用比例比较大，而且生产基地比较集中，基本上是在河南新密、山东、山西和河北马家沟这三个地方。

河南新密的高铝砖特点就是铝含量高，强度大、但是气孔率高。

而山东一带的高铝砖特点是气孔率低。

这些也都是跟原料有关，河南新密的原料就是气孔率高，铝含量高的特点。

山东一带的原料气孔率低，所以生产出来的高铝砖气孔率会低。

而山西的高铝砖体密高，但外观结合没有河南新密高铝砖的细腻。

这是不同地区不同高铝砖的生产情况，也是在生产工艺当中的不同。

河南新密的粘土砖的特点是铝含量高，体密高，气孔率高，无论从外观和使用性能来说，河南新密的粘土砖质量是不错的。

价格也会比山东和河北的高。

在河南登封一带的粘土砖价格低，但是无论从铝含量、体密和粘土砖的成品来说，比新密一带的粘土砖相差很大，价格上也相差很大。

登封的粘土砖没有出成品最后一道检选，而河南新密一带的粘土砖都要经过最后一道检验，凡是裂纹的、缺角掉棱的都视为废品，不能出厂。

而河北马家沟一带的粘土砖颜色呈红色，有部分铁点。

外观和体密和河南新密的砖有很大的区别。

山东一带的粘土砖颜色和河南新密的稍有差别，颜色呈浅红色，河南新密的粘土砖颜色呈黄白色。

山东的粘土砖一个最大的特点就是气孔率低，价格比河南新密的粘土砖便宜。

但是，河南新密一带的粘土砖大部分做三级高铝砖用。

这也足以说明河南新密的粘土砖档次会好些。

总之，无论哪个地区生产的高铝砖和粘土砖都有其特点，有时还有使用地域的问题，还有不同窑炉的情况，一些窑炉就需要气孔率低的高铝砖或是粘土砖，而有些窑炉温度相对高，就需要铝含量高的高铝砖或是粘土砖，都是根据不同需求购买。

粘土砖、高铝砖概述

年产26000吨硅酸铝制制品高铝砖综述班级:材料科学与工程1004班学生:刘艳芳指导教师:卢琳琳摘要：本文主要介绍了硅酸铝质耐火材料的原料——粘土砖，生产过程原理、应用及使用性能等。

并注重介绍了生产粘土砖的制作流程、特点，以及简单介绍了粘土砖的回顾与展望，在实际生产中的应用等。

关键词：硅砖生产原理应用一、绪论耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料.它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品.具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料。

原料加工干燥泥料制备成型烧成制备耐火材料的生产流程二、耐火材料的分类1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应。

酸性耐火材料常用的有硅砖和粘土砖。

硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。

硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。

粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。

2、碱性耐火材料一般是指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。

这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。

例如镁砖、镁铬砖、铬镁砖、镁铝砖、白云石砖、镁橄榄石砖等。

主要用于碱性炼钢炉、有色金属冶炼炉及水泥窑炉等。

3、硅酸铝质耐火材料是指以SiO2-Al2O3为主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质（Al2O315~30%）、粘土质（Al2O3 30~48%）、高铝质（Al2O3大于48%）三类。

4、熔铸耐火材料是指用一定方法将配合料高温熔化后，浇注成的具有一定形状的耐火制品。

5、中性耐火材料是指高温下与酸性或碱性熔渣都不易起明显反应的耐火材料，如炭质耐火材料和铬质耐火材料。

粘土、高铝、半硅质耐火材料的分析

粘土砖、高铝砖、半硅砖属于铝硅系耐火材料，其主要成分Al2O3与SiO2的比值按半硅质、粘土质、高铝质依次递增。

粘土质原料有硬质、软质和半软质之分(高岭石是其主要矿物)，硬质粘土通常经煅烧后使用，软质和半软质粘土作结合粘土使用。

按冶金工业部标准要求化学指标如下表。

软质、半软质粘土化学指标等级指标Al2O3+TiO2(%) Fe2O3(%) 灼减量(%)一级品＞30 ≤2.0 ≤17 二级品26~30 ≤2.5 ≤17 三级品22~26 ≤3.5 ≤17硬质粘土（熟料）化学指标等级指标Al2O3 (%) Fe2O3(%)特级品44~50 ≤1.2一级品甲 44~50 ≤1.6 乙42~50 ≤2.5二级品36~42 ≤3.5三级品30~36 ≤3.5注：如一、二、三级品的Al2O3含量低于各级下限，但Al2O3与TiO2的含量达到标准要求，允许按该品级交货。

高铝质原料包括工业氧化铝、天然和人造刚玉、高铝矾土及硅线石族(包括硅线石、蓝晶石和红柱石)等。

三氧化二铝含量波动子40～85%之间，其中高铝矾土(熟料)的化学指标如下表所示。

等级指标Al2O3 (%) Fe2O3(%) CaO(%)特级品＞85 ≤2.0 ≤0.6 一级品＞80 ≤3.0 ≤0.6二级品甲 70~80 ≤3.0 ≤0.8 乙 60~70 ≤3.0 ≤0.8三级品50~60 ≤2.5 ≤0.8注：如一、二、三级品的Al2O3含量低于各级下限，但Al2O3与TiO2的含量达到标准要求，允许按该品级交货。

半硅质原料主要是指含二氧化硅高的原料如硅藻土、泡沙石等。

与原料相对应的耐火砖主要包括：(1)粘土耐火砖：Al2O3+TiO2含量在22～50%之间；(2)高铝砖：Al2O3含量大于50%；(3)半硅砖：Al2O3含量在15～30％之间。

主要分析项目是Al2O3，其次是SiO2、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO及R2O等。

灼烧减量为生料的必测项目。

高铝砖与粘土砖的优缺点有哪些及概述

高铝砖与粘土砖的优缺点有哪些及概述高铝砖与粘土砖的优缺点有哪些及概述高铝砖与粘土砖相比，耐火度高，荷重软化温度高，抗剥落性、导热性、机械强度、抗化学侵蚀性都比较好，可用于回转窑过渡带后部、冷却带及冷却机内。

近年来，许多国家研制了刚玉砖、耐热震高铝砖及高强高铝砖等新品种，主要在于降低显气孔率，提高抗液相侵蚀、碱盐侵蚀和耐磨蚀能力。

1）磷酸盐结合高铝砖和磷酸铝结合高铝质耐磨砖磷酸盐结合高铝砖（简称磷酸盐砖，牌号为P），是以浓度42.5% - 50%的磷酸溶液作为结合剂，集料采用回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。

在使用过程中，磷酸与砖面烧矾土细粉和耐火黏土相反应，最终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。

磷酸铝结合高铝质耐磨砖（简称耐磨砖，牌号为PA）是以工业磷酸、工业氢氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂，其摩尔比为Al2O3：P2O5 = 1:3.2，采用的集料与磷酸盐砖相同。

在砖的使用过程中，同磷酸盐砖一样形成方石英型正磷酸铝为主的结合剂。

两种砖虽然都是使用相同集料，机压成型，经500℃左右热处理所得的化学结合耐火制品，使用中最终形成的结合剂也是一样。

但是，由于其制作工艺不尽相同，而显示了各具特色的性能。

例如，磷酸盐砖的集料颗粒组成中，采用了相当多的5 - 10mm的烧矾土，砖的显气孔率较大，经同样温度处理后，砖的弹性模量较耐磨砖低得多，热震稳定性良好。

而耐磨砖采用的矾土集料颗粒＜5mm，并直接采用磷酸铝溶液作为成型结合剂，压制也较密实，所以显示出更高的强度和耐磨性能，但热震稳定性则较差。

因此，磷酸盐砖适合于回转窑的过渡带、冷却带。

耐磨砖主要用于窑口及冷却机。

2）抗剥落高铝砖抗剥落高铝砖是由高铝矾土熟料和锆英石为原料，按一定配比，加压成型，经1500℃煅烧而成。

少量ZrO2的引入，在高铝砖内ZrO2呈单斜与四方型之间的相变，导致微裂纹的存在，改善了高铝砖的热震稳定性，因此抗剥落高铝砖具有良好的抗热震稳定性能，还有低导热、高荷软、耐碱的性能。

高铝砖成分

高铝砖成分高铝砖是一种常见的耐火材料，其主要成分是高铝矾土和粘土。

高铝矾土是一种含铝量较高的矿石，主要成分是氧化铝和硅酸铝。

粘土主要由硅酸盐矿物和铁氧化物组成。

高铝砖具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。

高铝砖的制备过程是将高铝矾土和粘土混合，经过研磨、成型、干燥和烧结等工艺制作而成。

首先，将高铝矾土和粘土按一定比例混合后进行湿法研磨，使其颗粒大小均匀细小。

然后，将研磨后的混合物放入模具中进行成型，通过挤压或压制使其成型。

成型后，将砖坯进行干燥，以去除水分。

最后，将干燥后的砖坯进行烧结，使其在高温下形成致密的结构，提高其耐火性能。

高铝砖的性能主要取决于其成分和烧结工艺。

高铝矾土含有高比例的氧化铝，具有较高的耐高温性能和耐腐蚀性能。

粘土中的硅酸盐矿物能够提高砖体的强度和耐磨性。

烧结工艺中的高温处理使砖体中的粒子结合更加紧密，提高其密度和耐火性能。

高铝砖具有许多优点。

首先，它具有较高的抗压强度和抗折强度，能够承受较大的机械应力。

其次，它具有良好的耐火性能，能够在高温下长时间稳定使用。

此外，高铝砖还具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸碱等腐蚀介质的侵蚀。

此外，高铝砖还具有良好的耐磨性能和较低的热膨胀系数，适用于高温和磨损较大的工作环境。

高铝砖的应用范围广泛。

在冶金行业，高铝砖常用于冶炼炉和热风炉的内衬，能够承受高温和腐蚀介质的侵蚀。

在化工行业，高铝砖常用于化工反应器和储罐的内衬，能够抵抗酸碱等腐蚀物质的侵蚀。

在建材行业，高铝砖常用于耐火砖、耐火浇注料和耐火混凝土等制品的生产，提高其耐火性能和使用寿命。

高铝砖是一种重要的耐火材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优良性能。

其制备过程和成分决定了其性能特点。

高铝砖在冶金、化工、建材等行业具有广泛的应用前景。

未来，随着科技的进步和材料的创新，高铝砖的性能将进一步提升，为各行业的发展提供更好的支撑。