调味料生产工艺流程教材PPT
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酱油生产工艺教材PPT(共 44张)
淀粉质原料
1 作用 (1)提供碳源： (2) 供发酵： (3) 提供香味： (4) 形成体态： (5)形成色素：
2 种类 (1)小麦；(2)麸皮；(3)其他淀粉质原料。
食盐
1 作用 (1) 它使酱油具有适当的咸味，并与氨基酸共同给予 酱油鲜味，起到调味的作用。 (2) 在酱醅发酵时食盐有抑制杂菌的作用，在成品中 有防止酱油变质的功用。
成熟。
1 制曲和发酵 制曲：种曲在处理后的原料中进行生长繁殖同时
向外分泌大量酶的过程。 发酵：物料在制曲中产生的酶和微生物的作用下
，进行分解转化，形成酱油特有的色、香、味、体的 过程。 2 制曲的方法
天 然 曲：自然界微生物富集制成。 纯菌种制曲：利用单一米曲霉种曲进行制曲。 多菌种制曲：在制曲时还接入木霉、黑曲霉、酵母。
三角瓶倒置→再培养1d →全部长满黄绿色孢子即可使用。
3 种曲的培养 ①曲料配比（两种）：麸皮：面粉：水=80：20：70；
麸皮：水=100：100 ②种曲室和制造种曲用具：曲盘，拌和台，筛子，木铲，草帘 ③种曲培养 a.接种：曲料品温降至40℃左右接种，接种量0.5～1%，将三角瓶 种曲撒在曲料中拌匀。 b.孢子萌发：温度偏低，室温28～30℃，孢子吸水萌发。 c.菌丝旺盛生长阶段：曲料结块发白，温度上升至34℃时进行翻曲 。后控制品温28～30℃。4～6h后上升至36℃，进行第二次翻曲。 d.孢子生成阶段：在36℃下培养30法酿造酱油图例
高温蒸煮
发酵期内，定期翻扒 大缸内的酱醅
放置在大 缸内发酵
酱醪发酵成熟后，经装袋待榨抽
4 酱油发酵的方法 根据发酵加水量的不同，可以分为稀醪发酵、固态
发酵及固稀发酵； 根据加盐量的不同，可以分为有盐发酵、低盐发酵
《调味品生产技术》复合调味品生产技术 ppt课件
不同的呈味特性、不同的作用和不同的适用性。
• 6．香精料
• 包括各种肉类香精，如牛肉香精、猪肉香精、鸡肉香精以 及海鲜类香精；蔬菜类香精，如番茄香精、葱油香精等。 香精有粉状、膏状、油质、水质等形态。
• 7．着色剂
• 常用的有焦糖色素、辣椒红素、类胡萝卜素、红曲色素等 。
• 8．油脂 • 主要包括各种动物油脂、植物油脂、调味油等。
• 一、牛肉及鸡肉汤精块制作
• （一）原辅料配方 • （二） 制作方法
• 1．液体原料的加热 • 2．明胶等的混合 • 3．香辛料的混合 • 4．成型、包装
• （三）质量标准
• 水分＜14％，盐40％～50％，总糖8％～15％。
PPT课件
21
《调味品生产技术》
• 二、香辣块制作
• （一）原辅材料挑选及预处理
• （四）几种常见小食品专用调味料
• 1．炸鸡粉复合调味料 • 2．香肠复合调味料 • 3．烧烤复合调味料 • 4．火锅专用调味料
• 5．美拉德反应生产肉类风味料 • （1）牛肉香味料的制备；（2）火腿香味料的制备；（3
）鸡香味料的制备。
PPT课件
20
《调味品生产技术》
第四节 块状复合调味品的制作
• （三）操作要点
• 1．原料预处理；2．加热煮沸；3．调配、杀菌。
PPT课件
13
《调味品生产技术》
• 六、复合调味汁生产工艺
• （一）原辅料
• 凉拌类复合调味汁常用的原料有姜、醋、番茄酱、砂糖、香菇、蒜等 ；烹炒类复合调味汁常用的原料有葱、姜、香辛料、酱油等。动植物 原料的提取液是一大类复合调味汁的基础原料，复合调味汁的主要呈 味特色，往往由动植物提取液的风味来决定，其他调味料的加入起辅 助调香和调味的作用。此外，增稠剂、防腐剂、肉类香精、色素等也 是较为常用的原料。
• 6．香精料
• 包括各种肉类香精，如牛肉香精、猪肉香精、鸡肉香精以 及海鲜类香精；蔬菜类香精，如番茄香精、葱油香精等。 香精有粉状、膏状、油质、水质等形态。
• 7．着色剂
• 常用的有焦糖色素、辣椒红素、类胡萝卜素、红曲色素等 。
• 8．油脂 • 主要包括各种动物油脂、植物油脂、调味油等。
• 一、牛肉及鸡肉汤精块制作
• （一）原辅料配方 • （二） 制作方法
• 1．液体原料的加热 • 2．明胶等的混合 • 3．香辛料的混合 • 4．成型、包装
• （三）质量标准
• 水分＜14％，盐40％～50％，总糖8％～15％。
PPT课件
21
《调味品生产技术》
• 二、香辣块制作
• （一）原辅材料挑选及预处理
• （四）几种常见小食品专用调味料
• 1．炸鸡粉复合调味料 • 2．香肠复合调味料 • 3．烧烤复合调味料 • 4．火锅专用调味料
• 5．美拉德反应生产肉类风味料 • （1）牛肉香味料的制备；（2）火腿香味料的制备；（3
）鸡香味料的制备。
PPT课件
20
《调味品生产技术》
第四节 块状复合调味品的制作
• （三）操作要点
• 1．原料预处理；2．加热煮沸；3．调配、杀菌。
PPT课件
13
《调味品生产技术》
• 六、复合调味汁生产工艺
• （一）原辅料
• 凉拌类复合调味汁常用的原料有姜、醋、番茄酱、砂糖、香菇、蒜等 ；烹炒类复合调味汁常用的原料有葱、姜、香辛料、酱油等。动植物 原料的提取液是一大类复合调味汁的基础原料，复合调味汁的主要呈 味特色，往往由动植物提取液的风味来决定，其他调味料的加入起辅 助调香和调味的作用。此外，增稠剂、防腐剂、肉类香精、色素等也 是较为常用的原料。
酱油生产工艺课件(PPT66张)
5．其他工艺法 在我国北方有些省份的农村地区，尚有无盐固态发 酵工艺。其特点是制酱醅时不加或加少量食盐。为 了防腐，发酵温度维持在55−60℃，发酵时间只需 72h左右。由于产品质量差，基本上处于被淘汰之 列。
第三节 酱油生产的原料与辅料
原料是酱油生产中的物质基础，合理选择原料是降 低成本、提高经济效益的重要措施。酱油生产的原料 可分为基本原料（如蛋白质原料、淀粉质原料、食盐 和水等）和辅助原料（如增色剂、助鲜剂、防腐剂等 ）。选择蛋白质原料和淀粉质原料应具有：蛋白质含 量较高，碳水化合物适量，利于制曲和发酵，无霉变 、无异味，资源丰富，价格低廉等特点。
3．红枣糖色：利用大枣所含糖分、酶和含氮物 质，进行酶褐变和迈拉德反应，经过红枣→蒸煮 →分离→浓缩→熬炒制成成品。枣糖色率高，香 气正，无毒害并含有还原糖、氨基酸态氮等营养 成分，是一种安全的天然食用色素。也可用于酱 油增色。
(二) 助鲜剂 1．谷氨酸钠：谷氨酸钠是酱油中一种主要的鲜味 成分，一船在发酵中自然产生。 2．呈味核苷酸盐：呈味核苷酸盐有肌苷酸盐、乌 苷酸盐等。均能溶解于水，一般用量在0.01％−0.03 ％时就有明显的增鲜效果。为了防止米曲霉分泌的磷 酸单酯酶分解核苷酸，通常将酱油灭菌后加入。
酱油的味觉是咸而鲜，稍带甜昧，且有醇和的酸味而不 苦。而其成分中则包括咸、鲜、甜、酸、苦五味。作为调 味料．以鲜味为最主要。
酱油鲜味来源由米曲霉分泌的蛋白酶、肋酶及谷氨酰胺 酶的作用后水解生成氨基酸，其中以谷氨酸含量最多，鲜 味浓厚，赋予酱油特殊的调味作用。
三、酱油酿造过程中的主要微生物
酱油具有独特的风味，其风味的来源是在酿造过程 中，由微生物引起的一系列生化变化而形成的。
组成酱油香气的另一类主要物质为酚类化合物，其中 4−乙基愈创木酚（4−EG）和4−乙基苯酚（4−EP） 是酱油香气的代表性物质。它们主要是由小麦，特别 是小麦种皮中木质索，经曲霉及球拟酵母的作用，将 小麦在加热处理后制曲过程中产生的酚类物质（香草 酸、阿魏酸等）转化而得的。因此，在原料配比中应 适当增加小麦用量。其次采用多菌种制曲也是提高酱 油风味的措施之一。
酱油生产工艺教材课件
交流与发展
随着全球化的进程，各国之间的饮食文化交流日益频繁，不同国家的酱油文化也 在相互影响和融合中不断发展。
02 酱油生产原料与工艺流程
原料选择与处理
原料选择
选用优质大豆、小麦等为主要原 料，确保原料质量。
原料处理
对原料进行清洗、破碎、蒸煮等 处理，以便后续制曲和发酵。
制曲工艺
制曲原料
将处理后的原料接种曲霉，制成曲料 。
质稳定性。
自动化与智能化技术的应用
02
引入自动化生产线和智能控制系统，实现酱油生产的自动化、
智能化和高效化。
新型发酵菌种的研发
03
通过基因工程和微生物育种技术，研发具有优良性能的新型发
酵菌种，提高酱油的风味和营养价值。
绿色生产技术与环保要求
节能减排技术的应用
采用节能减排技术，降低酱油生产过程中的能源消耗和污染物排 放。
未来酱油产业将进一步实现智 能化和自动化升级，提高生产 效率和产品质量。
健康营养趋势
随着健康意识的提高，酱油产 业将更加注重产品的健康营养 属性，开发出更多健康型酱油 产品。
国际市场拓展
随着全球化的加速，酱油产业 将积极拓展国际市场，提升品
牌知名度和竞争力。
感谢您的观看
THANKS
传说故事
关于酱油的起源，民间流传着一些传说故事。其中最为著名 的是关于一对恩爱夫妻的传说，他们发明了用豆、麦、麸、 盐等原料制作酱油的方法，为后世子孙留下了宝贵的财富。
酱油在中华饮食文化中的地位
调味品之王
酱油在中华饮食文化中占有重要的地位，被誉为“调味品之王”。在烹饪过程 中，酱油能够赋予菜肴丰富的口感和独特的风味，提升菜品的品质和口感。
温。
避免混放
随着全球化的进程，各国之间的饮食文化交流日益频繁，不同国家的酱油文化也 在相互影响和融合中不断发展。
02 酱油生产原料与工艺流程
原料选择与处理
原料选择
选用优质大豆、小麦等为主要原 料，确保原料质量。
原料处理
对原料进行清洗、破碎、蒸煮等 处理，以便后续制曲和发酵。
制曲工艺
制曲原料
将处理后的原料接种曲霉，制成曲料 。
质稳定性。
自动化与智能化技术的应用
02
引入自动化生产线和智能控制系统，实现酱油生产的自动化、
智能化和高效化。
新型发酵菌种的研发
03
通过基因工程和微生物育种技术，研发具有优良性能的新型发
酵菌种，提高酱油的风味和营养价值。
绿色生产技术与环保要求
节能减排技术的应用
采用节能减排技术，降低酱油生产过程中的能源消耗和污染物排 放。
未来酱油产业将进一步实现智 能化和自动化升级，提高生产 效率和产品质量。
健康营养趋势
随着健康意识的提高，酱油产 业将更加注重产品的健康营养 属性，开发出更多健康型酱油 产品。
国际市场拓展
随着全球化的加速，酱油产业 将积极拓展国际市场，提升品
牌知名度和竞争力。
感谢您的观看
THANKS
传说故事
关于酱油的起源，民间流传着一些传说故事。其中最为著名 的是关于一对恩爱夫妻的传说，他们发明了用豆、麦、麸、 盐等原料制作酱油的方法，为后世子孙留下了宝贵的财富。
酱油在中华饮食文化中的地位
调味品之王
酱油在中华饮食文化中占有重要的地位，被誉为“调味品之王”。在烹饪过程 中，酱油能够赋予菜肴丰富的口感和独特的风味，提升菜品的品质和口感。
温。
避免混放
调味品生产技术PPT课件—项目7-9 复合调味料调味料的生产
二、固体复配调味品的生产及设备 • （一）粉状复配香辛调味料的生产 • 1．粉状复配香辛调味料生产工艺流程
主料（盐、糖、味精等）
原材料预处理
混合
振动筛 粉状复配调味料 检验包装
2．工艺操作 （1）原料选择 选用干燥、固有香气良好而无霉变的原料。香辛料常因产地不 同而致香气成分及其含量产生差异，作为工业生产用料，供货 产地力求稳定。 （2）原料处理 香辛料在采集、干燥、贮运等过程中难免有尘土、草屑等杂质 混入。有时还会有掺假情况，为确保用料的纯正，投料前需经 识别除伪、去杂和筛选。筛选后若还达不到要求，再用水清洗，
三、配制复合调味料的关键技术
1．味觉的增强现象 • 现在常用的助鲜剂有味精、肌苷酸及鸟苷酸。但0.1%鸟
苷酸水溶液并无明显鲜味，如果在0.1%鸟苷酸水溶液中 加入等量的1%味精水溶液，则鲜味明显突出，而且是 大幅度地超过1%味精溶液原有的鲜味，这就是鲜味增 强现象的反映。现在已知这三种常用的助鲜剂在不同的 配比下，可以成倍地增强味精的鲜度。
• c)pH值 Maillard反应形成颜色的pH一般大于7.0，吡嗪形 成的pH值大于5.0，加热产生肉香味的pH值在5.0~5.5间。
• d)反应物组成 氨基酸和还原糖的种类不同，香气成分也 不同。
任务 番茄沙司的制备
各种香辛料 配比 熬煮 过滤 调味液
番茄、盐、糖 搅拌 熬煮 打浆 搅拌 杀菌 浓缩 灌装 成品
• ②发酵型复合调味料工艺说明 • a)辅料预处理 常见辅料包括菇类、瓜类、豆类等。
发酵前要经过筛选分级、除去杂质。切碎或破碎 等。 • b)配料 发酵前要进行培养基的调配，主要是各种 主料、辅料、添加剂等按照原料配方比例进行充 分的混合均匀。 • c)装缸发酵 将配好料的混合液置于发酵容器中， 密封，然后通过自然发酵或者接入培养好的菌种 进行发酵。 • d)调味、装瓶、冷却、验收 发酵好的混合液还要 经过调味、达到要求后装瓶、灭菌、冷却后检验 即可贴标、制成成品。
《酱油的生产工艺》课件
采取有效措施降低设备运行噪声，减少对周边居民的影响。
废弃物的处理和利用
废弃物分类
对生产过程中产生的废弃物进行分类收集， 分别处理。
资源化利用
对可回收利用的废弃物进行回收利用，减少 资源浪费。
无害化处理
对不能回收利用的废弃物进行无害化处理， 防止对环境造成危害。
《酱油的生产工艺》 ppt课件
目录
Contents
• 酱油的简介 • 酱油的生产原料 • 酱油的生产工艺流程 • 酱油的质量检测与鉴别 • 酱油的生产设备与设施 • 酱油的生产安全与环保
01 酱油的简介
酱油的定义
01
酱油是一种由大豆为主要原料， 经过微生物发酵而成的调味品， 具有浓郁的香味和独特的色泽。
05 酱油的生产设备与设施
制曲设备
曲料混合机
制曲机
将原料与曲霉菌种混合均匀，为制曲提供 基础。
利用曲霉菌种发酵，形成曲料，为后续发 酵提供必要的酶和菌种。
通风设备
温度控制设备
为曲料提供必要的氧气，促进曲霉菌的繁 殖。
保持曲料适宜的温度，促进曲霉菌的生长 和发酵。
发酵设备
发酵罐
用于存放曲料和发酵液，进行发酵反应。
温度控制设备
保持发酵罐内适宜的温度，促进发酵反应的进行。
通风设备
为发酵液提供必要的氧气，促进酵母菌的繁殖。
搅拌设备
使发酵液充分混合，促进发酵反应的均匀进行。
提取和精制设备
提取设备
将发酵液中的有效成分提 取出来。
精制设备
通过物理或化学方法对提 取液进行精制，提高其质 量和纯度。
过滤设备
去除发酵液中的杂质和残 渣，提高提取液的纯度。
主要原料。
麸皮
废弃物的处理和利用
废弃物分类
对生产过程中产生的废弃物进行分类收集， 分别处理。
资源化利用
对可回收利用的废弃物进行回收利用，减少 资源浪费。
无害化处理
对不能回收利用的废弃物进行无害化处理， 防止对环境造成危害。
《酱油的生产工艺》 ppt课件
目录
Contents
• 酱油的简介 • 酱油的生产原料 • 酱油的生产工艺流程 • 酱油的质量检测与鉴别 • 酱油的生产设备与设施 • 酱油的生产安全与环保
01 酱油的简介
酱油的定义
01
酱油是一种由大豆为主要原料， 经过微生物发酵而成的调味品， 具有浓郁的香味和独特的色泽。
05 酱油的生产设备与设施
制曲设备
曲料混合机
制曲机
将原料与曲霉菌种混合均匀，为制曲提供 基础。
利用曲霉菌种发酵，形成曲料，为后续发 酵提供必要的酶和菌种。
通风设备
温度控制设备
为曲料提供必要的氧气，促进曲霉菌的繁 殖。
保持曲料适宜的温度，促进曲霉菌的生长 和发酵。
发酵设备
发酵罐
用于存放曲料和发酵液，进行发酵反应。
温度控制设备
保持发酵罐内适宜的温度，促进发酵反应的进行。
通风设备
为发酵液提供必要的氧气，促进酵母菌的繁殖。
搅拌设备
使发酵液充分混合，促进发酵反应的均匀进行。
提取和精制设备
提取设备
将发酵液中的有效成分提 取出来。
精制设备
通过物理或化学方法对提 取液进行精制，提高其质 量和纯度。
过滤设备
去除发酵液中的杂质和残 渣，提高提取液的纯度。
主要原料。
麸皮
酱油生产工艺课件(PPT44页)
2 .乳酸菌 有酱油片球菌，嗜盐片球菌，植物乳杆菌，革兰氏阳性菌，无 运动性，是酱油酿造中的乳酸菌致意。最适宜温度为30—35℃ ， PH7.0—7.2。主要作用是产生大量的乳酸，使酱缪PH降至5.5 以下，利于鲁氏酵母迅速繁殖，导致酒精发酵。 3. 酱油 链球菌 在酱醅发酵前期生长繁殖并产生乳酸，调节了酱醅的PH值， 促进了酵母的生长。
第二节 原料
一、蛋白质原料 1.大豆 为黄豆、青豆、黑豆的统称。内含蛋白质和脂肪，常 用作酿造酱油、豆豉和豆腐乳等产品的主要原料。 要求：颗粒饱满、干燥、杂质少、蛋白质含量高、皮薄、新鲜 2..豆饼 是大豆压榨法提取油脂后的产物，由于压榨方式不同， 有方车饼、圆车饼和红车饼（瓦片状饼）之分。 在压榨过程中大 豆经轧片并加热蒸炒处理，然后榨右所制作的称为热榨豆饼。将 生大豆软化轧扁后，直接榨油所做的豆饼称为冷榨豆饼。 热榨豆饼是经过高温处理而成，质地较软，易于破碎，适于酿造 酱油。而冷榨豆饼出油率较低，蛋白质基本未变性，故适宜做腐 乳。
②酱缪结合酵母 在麦汁中培养形成沉淀及酵母环，细胞呈卵 圆形。在酱缪发酵接近成熟时生长较多。③日本结合酵母 俗称 白菌，是好气性的产膜酵母，在酱缪发酵接近成熟时， 生于表面，先为白色，后变为黄褐色，使酱缪变臭，是有害菌。 防治：在菌膜初形成时，立即搅拌，可防止继续产膜。
三、细菌 1. 枯草芽孢杆菌 在酱油和酱的高温制油时中，勿污染此菌，使曲发粘，恶臭， 造成制曲失败，是制曲的有害菌。
优点：方便 快捷 开启即食、省时省事 增加食欲和享受感。
二、酱油的种类 1.按色泽分 浓色酱油——呈棕红色或棕褐色，为我国酱油之大宗。 淡色酱油——又称白酱油，呈淡黄褐色，产量较少。
2.按体态分 液体酱油——为大宗产品 固体酱油——在液体酱油中加入蔗糖、精盐等，真空浓缩、加
第二节 原料
一、蛋白质原料 1.大豆 为黄豆、青豆、黑豆的统称。内含蛋白质和脂肪，常 用作酿造酱油、豆豉和豆腐乳等产品的主要原料。 要求：颗粒饱满、干燥、杂质少、蛋白质含量高、皮薄、新鲜 2..豆饼 是大豆压榨法提取油脂后的产物，由于压榨方式不同， 有方车饼、圆车饼和红车饼（瓦片状饼）之分。 在压榨过程中大 豆经轧片并加热蒸炒处理，然后榨右所制作的称为热榨豆饼。将 生大豆软化轧扁后，直接榨油所做的豆饼称为冷榨豆饼。 热榨豆饼是经过高温处理而成，质地较软，易于破碎，适于酿造 酱油。而冷榨豆饼出油率较低，蛋白质基本未变性，故适宜做腐 乳。
②酱缪结合酵母 在麦汁中培养形成沉淀及酵母环，细胞呈卵 圆形。在酱缪发酵接近成熟时生长较多。③日本结合酵母 俗称 白菌，是好气性的产膜酵母，在酱缪发酵接近成熟时， 生于表面，先为白色，后变为黄褐色，使酱缪变臭，是有害菌。 防治：在菌膜初形成时，立即搅拌，可防止继续产膜。
三、细菌 1. 枯草芽孢杆菌 在酱油和酱的高温制油时中，勿污染此菌，使曲发粘，恶臭， 造成制曲失败，是制曲的有害菌。
优点：方便 快捷 开启即食、省时省事 增加食欲和享受感。
二、酱油的种类 1.按色泽分 浓色酱油——呈棕红色或棕褐色，为我国酱油之大宗。 淡色酱油——又称白酱油，呈淡黄褐色，产量较少。
2.按体态分 液体酱油——为大宗产品 固体酱油——在液体酱油中加入蔗糖、精盐等，真空浓缩、加
详细的酱品生产工艺.ppt
适宜、原料品质好、有丰富的资源和优良 的价格。 ?主要原料有：大豆、小麦、辣椒、食盐、 白砂糖等 ?主要辅料：番茄酱、大蒜、变性淀粉、麦 芽糖、麻油、洋葱、酸味剂等
2019/9/7
32
（二）主要生产工艺：
1、辣椒酱的生产 辣椒——洗净——加盐腌制 ——破碎——加入白砂糖、 醋、大蒜、豆豉、洋葱等 ——和料 ——磨酱 ——灭 菌——灌装——成品
? 一、制曲 ?1、 制曲工艺流程
面料
拌和 水
冷却
蒸熟
接种
种曲或曲精
厚层通风培养或 竹匾、曲盘培养
成曲
2019/9/7
7
?2、 制曲要点 ?1） 原料处理 ?2） 制曲操作 ?① 种曲以曲精为宜 ?② 面块曲要求糖化酶活力强 ?二、制酱 ?1、工艺流程图（见书）
2019/9/7
8
?面酱的发酵方法习惯上采用低盐发酵，盐 水的浓度为13°Be′，盐水用量为原料的 80%-85%, 盐水用量为原料的80%-85%， 盐水用量少，他的总含盐量就比较低，便 于突出甜度高的特点。
2019/4年）的《齐名 要术》一书对制酱法的要求是： 12月、1月 为上时，二月为中时， 3月为下时。在制酱 方面把制酱用曲称“黄衣、黄蒸”。
? 黄衣：用整粒小麦制曲
? 黄蒸：用麦粉制曲
2019/9/7
4
?4、唐宋朝代：黄酱 甜面酱的传统法生产
?5、新中国成立后，推广了“种曲制造方 法”，人工制曲替代自然制曲；发酵方法 也由蒸气保温代替日晒夜露，不受季节限 制。 20世纪 50 年代的保温速酿和无盐固态 发酵、低盐固态发酵。
2019/9/7
20
? 6、再倒入用鲜花椒、 八角、三奈制成的水。
?
? 7、再次拌匀。 ?
2019/9/7
32
（二）主要生产工艺：
1、辣椒酱的生产 辣椒——洗净——加盐腌制 ——破碎——加入白砂糖、 醋、大蒜、豆豉、洋葱等 ——和料 ——磨酱 ——灭 菌——灌装——成品
? 一、制曲 ?1、 制曲工艺流程
面料
拌和 水
冷却
蒸熟
接种
种曲或曲精
厚层通风培养或 竹匾、曲盘培养
成曲
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?2、 制曲要点 ?1） 原料处理 ?2） 制曲操作 ?① 种曲以曲精为宜 ?② 面块曲要求糖化酶活力强 ?二、制酱 ?1、工艺流程图（见书）
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?面酱的发酵方法习惯上采用低盐发酵，盐 水的浓度为13°Be′，盐水用量为原料的 80%-85%, 盐水用量为原料的80%-85%， 盐水用量少，他的总含盐量就比较低，便 于突出甜度高的特点。
2019/4年）的《齐名 要术》一书对制酱法的要求是： 12月、1月 为上时，二月为中时， 3月为下时。在制酱 方面把制酱用曲称“黄衣、黄蒸”。
? 黄衣：用整粒小麦制曲
? 黄蒸：用麦粉制曲
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4
?4、唐宋朝代：黄酱 甜面酱的传统法生产
?5、新中国成立后，推广了“种曲制造方 法”，人工制曲替代自然制曲；发酵方法 也由蒸气保温代替日晒夜露，不受季节限 制。 20世纪 50 年代的保温速酿和无盐固态 发酵、低盐固态发酵。
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? 6、再倒入用鲜花椒、 八角、三奈制成的水。
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? 7、再次拌匀。 ?
第五章 发酵调味品工艺学.ppt.Convertor
第六章发酵调味品工艺学（一）概述酱油是早在周朝就已产生的一种调味品，具有悠久的历史，是通过微生物的作用对植物性基质发酵而产生的富含氨基酸—肽并赋予卤样风味的食品。
传统的酱油生产采用日晒夜露的天然发酵，利用野生霉菌制曲，随着酿造技术的发展，尤其自1958年从前苏联传入无盐发酵法之后，摆脱了酿造中食盐对蛋白酶的抑制作用，缩短了生产周期，但同时，产品酱香弱，风味差的缺点也显现出来，于是，传统与现代结合的酿造技术有了长足的发展。
至今，简易通风制曲法、人工保温发酵法、固态低盐发酵、固稀分酵发酵等技术被逐渐采纳和完善。
酱油生产的机械化水平逐步提高。
（二）酱油酿造用原料蛋白质原料，作用：利用微生物产生的procase，是pro转化为氨基酸、肽等营养及鲜味物质。
部分氨基酸进一步反应与酱油香气及色素的形成有直接关系种类：整粒大豆：但其中脂肪不是酿造所必需，因此造成浪费豆粕：浸出法提取油脂后的饼粕豆饼：热榨豆饼用酿造酱油，冷榨豆饼做豆腐其他：花生饼、葵花子饼、蚕豆、豌豆、菜籽饼、棉籽饼等作用：提供微生物生长的碳源分解为葡萄糖等残留的葡萄糖，糊精等可增加甜味和粘稠感与酱油色的形成有关种类：小麦（粉）、麸皮、米糠、碎米、玉米、甘薯或渣、大麦等酱油酿造用原料—淀粉质原料酱油酿造用原料—食盐作用：提供咸味、与氨基酸共同赋予鲜味、抑制杂菌防止成品酱油变质自然吸收空气中水分潮解后让其中卤汁自然留出（KCl,MgCl,MgSO4,CaSO4,Na2SO4等）（三）酱油酿造用微生物酱油酿造生产过程中，制曲和酱醅发酵是两个重要阶段，制曲的目的是培养曲霉，并积累大量的酶，酱醅发酵则是利用酵母和乳酸菌的酱油发酵产物形成特有风味。
由于酱油发酵机制及变化的特殊性，即多为加盐酿造，其中的微生物消长便呈现了一定的规律，如有盐时，曲霉生长受抑，NaCl〉18%时，曲霉和酱油曲霉均不能生长，而是靠该菌所产酶系进行分解作用，但在酱醅中，有些酵母，乳酸菌是耐盐的，即耐高渗，如球拟酵母，植物乳杆菌等，可以在酱油发酵的后期进一步作用生成酒精和有机酸，进而合成酯，形成酱油特有香味。
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3、酸味剂：主要有柠檬酸，乙酸，乳酸，苹果酸。 4、防腐剂：常用的有山梨酸钾，丙酸钙，尼泊金乙脂。 5、鲜味剂：味精，琥珀酸钠（干贝素）。
第二章 粉包生产工艺
一 配料
配料员按配方要求准确称取原料，否则会影响原料原有 的色、香、味、形。
二 预混合
对风味影响大、添加量小的原料应首先预混合，把各种微 量原料按一定比例进行混合，这样混合均匀、分散性能好。
2、填充系统：由下料嘴和回吸构成。 3、切割系统：为了顾客食用方便，使用锯齿形切刀进行
切割。
4、对包装效果的检查： a 包膜图案清晰、正确； b 纵横封平整无折皱； c 用力分别从一端使劲挤压，无漏料迹象； d 检查测试压力：瞬时压力大于120kg，持久压力大于
75kg为压力合格,
六 成品入库
5.太阳和其他恒星绕着银河系的运动 ，以及 银河系 绕着其 局部星 系团的 运动也 是混沌 的。我 们观测 到，其 他星系 正离开 我们运 动而去 ，而且 它们离 开我们 越远， 就离开 得越快 。这意 味着我 们周围 的宇宙 正在膨 胀：不 同星系 间的距 离随时 间而增 加。
6.中国这块大地上，存在过许多民族 。这许 多民族 ，不管 是共时 态存在 还是历 时态存 在，均 可以寻 到某种 内在的 关系。 族与族 之间的 关系有 两种： 一为血 缘性； 另为社 会性。 民族之 间不只 是存在 着血缘 性的关 系，也 还存在 社会性 的关系 ，其中 最主要 是文化 关系。
四 Байду номын сангаас冻
炒制好的酱料由管道输送至冷冻缸，由于此时的酱料温度 过高不利于包装，所以需要在冷冻缸内冷冻至适宜的温度， (一般T≥40℃)并使酱料达到粘稠的半流体状态再进行包装。 冷冻缸利用减速装置来控制搅拌快慢，一般为45转/分， 而且每次冷冻的酱料不能超过700kg。
五 包装
1、制袋系统：由成型器和辊筒构成。（不同克重用不同 成型器，成型器的型号有：100、120、140）；
2、填充系统：由容杯和刮板构成。 3、切割系统：为了顾客食用方便，使用锯齿形切刀进行
切割。
4、对包装效果的检查： a 包膜图案清晰、正确； b 纵横封平整，无明显夹料、扬粉现象； c 检查测试压力：0.05mpa压力下持续30秒以上 ；
五 成品入库
下库工在每班生产结束后将成品入库，每车不许超过两个 品种。
3.我们还知道制约化学和生物的基本 定律， 这样在 原则上 ，我们 应能确 定大脑 如何工 作。但 是制约 大脑的 方程几 乎肯定 具有混 沌行为 ，初始 态的非 常小的 改变会 导致非 常不同 的结果 。这样 ，尽管 我们知 道制约 人类行 为的方 程，但 在实际 上我们 不能预 言它。
4.宇宙的其他地方对于地球上发生的 任何事 物根本 不在乎 。绕着 太阳公 转的行 星的运 动似乎 最终会 变成混 沌，尽 管其时 间尺度 很长。 这表明 随着时 间流逝 ，任何 预言的 误差将 越来越 大。在 一段时 间之后 ，就不 可能预 言运动 的细节 。
三 混合
1、将以上按配方比例准确称量的各种原料，加入v型混合 锅中混合均匀，每锅不能超过230kg，要求各种物料混合 均匀，混合时间一般掌握在20分钟左右。
2、投料原则：先重后轻，先干后湿，后加易吸潮物料。 3、正确顺序如：盐、糖、味精、麦牙糊精，精料。
四 包装
1、制袋系统：由成型器和辊筒构成。（不同克重用不同 成型器，成型器的型号有：90、100、120、137、167）
下库工在每班生产结束后将成品入库，每车不许超过两个 品种。
刹菜机
刹菜机内部结构
绞肉机
制酱岗
炒锅
炒锅内的搅拌叶
酱料包装岗
酱料包装机
运转中的酱料包装机
酱料包装机的辊筒
醋包机
第四章 烘烤与粉碎
一 烤孜然粉
1、烘烤：a 3-4每托盘； b 烘烤温度：170℃； c 烘烤时间120min； d 烘烤要求：每20-25min翻动一次；
v 型混合锅
粉料包装岗
粉料包装机辊筒
制酱整体的工艺流程
原料预处理
配料员配料
制酱 冷冻 包装 入库
第三章 酱包生产工艺
一 原料的预处理
一些原料必须经过粉碎后才能加工，如：肉类、洋葱、小 红葱、葱、姜、蒜等易引起包装机堵塞，而且一些风味也 不容易释放出来。此工序主要设备为刹菜机、绞肉机等。
如生姜的粉碎：由原来的刹菜机刹制改为用绞肉机刹制， 如筚孔直径为7.5毫米，须先刹制后再用刹菜机刹制，使 颗粒度达到使用要求。如筚孔直径为6.0-6.5毫米，经过绞 制后如颗粒度达到使用要求，可不必再经刹菜机刹制。
2、粉碎：箩孔直径为1.0mm。
二 辣椒粉
1、烘烤：a 视烤盘大小而确定装入量，要求辣椒在盘中 分布四周高中间低； b 烘烤温度：100℃ c 烘烤时间30-40min ；
2、粉碎：箩孔直径为0.8mm。 3、粉碎其他几种原料的箩孔直径： 葱粉 箩孔直径1.0mm 姜粉 箩孔直径1.0mm 白糖 箩孔直径2.5mm 蒜粉 箩孔直径2.8mm
1..在不稳定或混沌的系统中，一般地 存在一 个时间 尺度， 初始状 态下的 小改变 在这个 时间尺 度将增 长到两 倍。在 地球大 气的情 形下， 这个时 间尺度 是五天 的数量 级，大 约为空 气绕地 球吹一 圈的时 间。
2.人们可以在五天之内作相当准确的 天气预 报，但 是要做 更长远 得多的 天气预 报，就 既需要 大气现 状的准 确知识 ，又需 要一种 不可逾 越的复 杂计算 。我们 除了给 出季度 平均值 以外， 没有办 法对六 个月以 后做具 体的天 气预报 。
调味料生产工艺流程
第一章 概述
一 调味料定义
是在烹调食物菜肴过程中，能够产生特定风味的食物配料。
二 制作调味料的主要原料
1、咸味剂：主要为碘盐，添加量的确定——一般人感觉 的适口食盐水溶液的浓度为0.9%—1.2%。
2、甜味剂：主要有食糖（红、白），蛋白糖，麦芽糖醇， 甜蜜素，木糖醇，蜂蜜。
二 配料
配料员按配方要求准确称取原物料。
三 制酱
一般使用夹层炒锅，以蒸汽间接加热，既安全卫生，又易 于控制温度，能保证产品质量。
制酱岗需注意的问题
1、煮酱温度是否符合工艺要求 2、设备气压是否符合工艺设计标准； 3、操作工是否按正确顺序投料煮酱； 4、煮酱过程中各种物料状态是否符合工艺设计要求；
第二章 粉包生产工艺
一 配料
配料员按配方要求准确称取原料，否则会影响原料原有 的色、香、味、形。
二 预混合
对风味影响大、添加量小的原料应首先预混合，把各种微 量原料按一定比例进行混合，这样混合均匀、分散性能好。
2、填充系统：由下料嘴和回吸构成。 3、切割系统：为了顾客食用方便，使用锯齿形切刀进行
切割。
4、对包装效果的检查： a 包膜图案清晰、正确； b 纵横封平整无折皱； c 用力分别从一端使劲挤压，无漏料迹象； d 检查测试压力：瞬时压力大于120kg，持久压力大于
75kg为压力合格,
六 成品入库
5.太阳和其他恒星绕着银河系的运动 ，以及 银河系 绕着其 局部星 系团的 运动也 是混沌 的。我 们观测 到，其 他星系 正离开 我们运 动而去 ，而且 它们离 开我们 越远， 就离开 得越快 。这意 味着我 们周围 的宇宙 正在膨 胀：不 同星系 间的距 离随时 间而增 加。
6.中国这块大地上，存在过许多民族 。这许 多民族 ，不管 是共时 态存在 还是历 时态存 在，均 可以寻 到某种 内在的 关系。 族与族 之间的 关系有 两种： 一为血 缘性； 另为社 会性。 民族之 间不只 是存在 着血缘 性的关 系，也 还存在 社会性 的关系 ，其中 最主要 是文化 关系。
四 Байду номын сангаас冻
炒制好的酱料由管道输送至冷冻缸，由于此时的酱料温度 过高不利于包装，所以需要在冷冻缸内冷冻至适宜的温度， (一般T≥40℃)并使酱料达到粘稠的半流体状态再进行包装。 冷冻缸利用减速装置来控制搅拌快慢，一般为45转/分， 而且每次冷冻的酱料不能超过700kg。
五 包装
1、制袋系统：由成型器和辊筒构成。（不同克重用不同 成型器，成型器的型号有：100、120、140）；
2、填充系统：由容杯和刮板构成。 3、切割系统：为了顾客食用方便，使用锯齿形切刀进行
切割。
4、对包装效果的检查： a 包膜图案清晰、正确； b 纵横封平整，无明显夹料、扬粉现象； c 检查测试压力：0.05mpa压力下持续30秒以上 ；
五 成品入库
下库工在每班生产结束后将成品入库，每车不许超过两个 品种。
3.我们还知道制约化学和生物的基本 定律， 这样在 原则上 ，我们 应能确 定大脑 如何工 作。但 是制约 大脑的 方程几 乎肯定 具有混 沌行为 ，初始 态的非 常小的 改变会 导致非 常不同 的结果 。这样 ，尽管 我们知 道制约 人类行 为的方 程，但 在实际 上我们 不能预 言它。
4.宇宙的其他地方对于地球上发生的 任何事 物根本 不在乎 。绕着 太阳公 转的行 星的运 动似乎 最终会 变成混 沌，尽 管其时 间尺度 很长。 这表明 随着时 间流逝 ，任何 预言的 误差将 越来越 大。在 一段时 间之后 ，就不 可能预 言运动 的细节 。
三 混合
1、将以上按配方比例准确称量的各种原料，加入v型混合 锅中混合均匀，每锅不能超过230kg，要求各种物料混合 均匀，混合时间一般掌握在20分钟左右。
2、投料原则：先重后轻，先干后湿，后加易吸潮物料。 3、正确顺序如：盐、糖、味精、麦牙糊精，精料。
四 包装
1、制袋系统：由成型器和辊筒构成。（不同克重用不同 成型器，成型器的型号有：90、100、120、137、167）
下库工在每班生产结束后将成品入库，每车不许超过两个 品种。
刹菜机
刹菜机内部结构
绞肉机
制酱岗
炒锅
炒锅内的搅拌叶
酱料包装岗
酱料包装机
运转中的酱料包装机
酱料包装机的辊筒
醋包机
第四章 烘烤与粉碎
一 烤孜然粉
1、烘烤：a 3-4每托盘； b 烘烤温度：170℃； c 烘烤时间120min； d 烘烤要求：每20-25min翻动一次；
v 型混合锅
粉料包装岗
粉料包装机辊筒
制酱整体的工艺流程
原料预处理
配料员配料
制酱 冷冻 包装 入库
第三章 酱包生产工艺
一 原料的预处理
一些原料必须经过粉碎后才能加工，如：肉类、洋葱、小 红葱、葱、姜、蒜等易引起包装机堵塞，而且一些风味也 不容易释放出来。此工序主要设备为刹菜机、绞肉机等。
如生姜的粉碎：由原来的刹菜机刹制改为用绞肉机刹制， 如筚孔直径为7.5毫米，须先刹制后再用刹菜机刹制，使 颗粒度达到使用要求。如筚孔直径为6.0-6.5毫米，经过绞 制后如颗粒度达到使用要求，可不必再经刹菜机刹制。
2、粉碎：箩孔直径为1.0mm。
二 辣椒粉
1、烘烤：a 视烤盘大小而确定装入量，要求辣椒在盘中 分布四周高中间低； b 烘烤温度：100℃ c 烘烤时间30-40min ；
2、粉碎：箩孔直径为0.8mm。 3、粉碎其他几种原料的箩孔直径： 葱粉 箩孔直径1.0mm 姜粉 箩孔直径1.0mm 白糖 箩孔直径2.5mm 蒜粉 箩孔直径2.8mm
1..在不稳定或混沌的系统中，一般地 存在一 个时间 尺度， 初始状 态下的 小改变 在这个 时间尺 度将增 长到两 倍。在 地球大 气的情 形下， 这个时 间尺度 是五天 的数量 级，大 约为空 气绕地 球吹一 圈的时 间。
2.人们可以在五天之内作相当准确的 天气预 报，但 是要做 更长远 得多的 天气预 报，就 既需要 大气现 状的准 确知识 ，又需 要一种 不可逾 越的复 杂计算 。我们 除了给 出季度 平均值 以外， 没有办 法对六 个月以 后做具 体的天 气预报 。
调味料生产工艺流程
第一章 概述
一 调味料定义
是在烹调食物菜肴过程中，能够产生特定风味的食物配料。
二 制作调味料的主要原料
1、咸味剂：主要为碘盐，添加量的确定——一般人感觉 的适口食盐水溶液的浓度为0.9%—1.2%。
2、甜味剂：主要有食糖（红、白），蛋白糖，麦芽糖醇， 甜蜜素，木糖醇，蜂蜜。
二 配料
配料员按配方要求准确称取原物料。
三 制酱
一般使用夹层炒锅，以蒸汽间接加热，既安全卫生，又易 于控制温度，能保证产品质量。
制酱岗需注意的问题
1、煮酱温度是否符合工艺要求 2、设备气压是否符合工艺设计标准； 3、操作工是否按正确顺序投料煮酱； 4、煮酱过程中各种物料状态是否符合工艺设计要求；