(有CAD图)KCSJ-12 蜗杆 蜗杆零件的机械加工工艺规程设计11
蜗杆轴加工工艺规程
1、宁夏理工学院课程设计任务书任课教师（签名）：张春兰2012 年3月10 日机械系主任（签名）：张春兰2012 年3月10 日2、机械制造工艺学课程设计题目一、题目：“蜗杆轴”零件的机械加工工艺规程设计二、设计条件：产品年生产纲领3500台，零件备品率3%，零件废品率1%三、课程设计的内容及步骤。
（二一）题目为“蜗杆轴”零件的机械加工工艺规程设计1．编制工艺规程（1）计算零件生产纲领，确定生产类型。
（2）分析产品零件，审查零件图样的工艺性，确定并绘制零件设计图样。
（3）选择毛坯的制造形式，绘制毛坯图。
（4）拟定工艺路线选择定位基准，选择零件表面的加工方法，划分加工阶段，安排工艺顺序，比选工艺方案，确定工艺路线。
（5）确定各工序加工余量和毛坯尺寸（6）确定各工序采用的加工设备及工艺装备（7）确定各工序的工艺尺寸（8）填写机械加工工艺过程综合卡2．课程设计说明书。
（1）课程设计封面（2）课程设计任务书指导教师：张春兰2012年3月10日3、蜗杆轴零件的机械加工工艺规程设计45钢一、产品年生产纲领产品年生产纲领3500台零件备品率3%零件废品率1%N=3500×1×（1+0.03+0.01）=3640二、分析产品零件，审查零件图样的工艺性，确定并绘制零件设计图样。
1、零件的作用蜗杆轴是组成机械的重要零件，也是机械加工中常见的典型零件之一。
它支撑其他转动件回转并传动扭矩同时又通过轴承与机器连接。
2、零件的工艺分析该蜗杆轴ø20j6，ø17k5两外圆表面为支撑轴颈，锥体部分是装配离合器表面，M18×1处装配圆螺母来固定轴承轴向位置。
以两端中心孔为中心加工表面两端中心孔以及端面倒角的加工。
主要加工表面为两端中心孔。
两端中心孔的轴线要作为加工定位与工序基准。
以轴头外圆面为中心的加工表面这一组表面加工它把轴段外圆面、螺纹、锥面轴段外圆面主要加工表面为轴段外圆面螺纹锥体用来支撑轴和离合器的以两轴段外圆面为中心的加工表面这组加工表面包括两个轴段外圆面右端面的倒角两个退刀槽以分度圆直径为ZA蜗杆螺旋面为中心的加工这组加工表面分度圆直径为ZA蜗杆螺旋面，轴段外圆面及两侧的退刀槽 ZA蜗杆螺旋面为主要加工表面，两个轴段外圆面，轴段外圆面把两端中心孔轴线A-B作为公共基准，有圆跳动要求。
机械毕业设计(论文)蜗轮蜗杆减速器壳体加工工艺及工装夹具设计【全套图纸】
蜗轮蜗设计蜗轮蜗杆减速器壳体零件加工过程的基础上。主要加工部 位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循 的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度 加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过 程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位 在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹 具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。 关键词：蜗轮蜗杆减速器壳体类零件；工艺；夹具；
3 镗∅185-∅70 孔夹具设计 ········································································ 31
IV
3.1 研究原始质料 ··········································································· 31 3.2 定位、夹紧方案的选择 ······························································· 31 4.3 切削力及夹紧力的计算 ······························································· 31 3.4 误差分析与计算 ········································································ 33 3.5 定位销选用 ·············································································· 34 3.6 夹具设计及操作的简要说明 ························································· 34 4 钻 6-M8 底孔的钻床夹具设计 ·································································· 35 4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 ························································· 35 4.2 夹具的导向 ·············································································· 36 4.3 切削力及夹紧力的计算 ······························································· 37 4.4 钻孔与工件之间的切屑间隙 ························································· 39 4.5 钻模板····················································································· 40 4.6 定位误差的分析 ········································································ 40 4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 ··················································· 41 4.8 确定夹具体结构和总体结构 ························································· 43 4.9 夹具设计及操作的简要说明 ························································· 44 总 结 ···································································································· 45 参 考 文 献 ··························································································· 46 致谢 ····································································································· 47
蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻孔夹具设计任务书
任务书
1.毕业设计的背景：
箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作。
因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部器的使用性能和寿命,因而箱体一般具有较高的技术要求。
由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型；有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等。
2.毕业设计(论文)的内容和要求：
内容：
1 工序卡片的编制
2 夹具装配图的设计
3 夹具零件图的设计
要求:
1 工艺卡片若干
2 夹具装配图和各零件图
3 说明书一份,20000字
4 译文5000字
3.主要参考文献：
1《机械零件》
2《机械制造工艺学》
3《机械制造工艺学课程设计指导书》
4《机床夹具设计》
4.毕业设计(论文)进度计划(以周为单位)：
开题报告。
涡轮本体机械加工工艺规程设计说明书(可编辑)
涡轮本体机械加工工艺规程设计说明书课程名称: 机械制造技术课程设计院别: 机电学院专业: 机械电子工程班级:10 机电本姓名: 杜轩宇学号: 20指导教师: 张平教务处制二零一零年十二月一三日目录第一部分零件的技术要求及工艺分析21. 涡轮本体的技术要求22. 零件的工艺分析3第二部分确定零件毛坯31.毛坯种类的选择: 32. 毛坯余量确定4第三部分工艺路线的制定41、基准的选择42.各个表面加工方法的选择 53. 加工顺序的安排54. 工序顺序的安排6第四部分余量和工序尺寸的确定71.孔和轴的余量和工序尺寸（工序基准不变的工序尺寸计算） 72.平面及轴向尺寸的余量和工序尺寸（工序基准变化的工序尺寸计算） 9 第五部分工艺装备、切削用量和工时10心得与体会: 25参考文献25第一部分零件的技术要求及工艺分析1. 涡轮本体的技术要求该涡轮本体的各项技术要求如下表所示:加工表面尺寸及偏差(mm) 公差及精度等级表面粗糙度um 形位公差mm前端外圆面① 85 IT7 3.2后端外圆面© 170 IT7 3.2中心孔①75 IT7 0.8①212外圆面© 212 IT14 3.2① 25 圆周孔© 25 IT14 6.3M6螺纹孔© 6① 212 外圆面的长度104 IT8后端外圆面长度34 IT8外圆面总长24 IT82. 零件的工艺分析哪些面是重要表面, 哪些面的技术要求较高, 哪些面有位置精度要求例:该涡轮本体特殊、结构简单, 属典型的轮盘类零件。
为实现涡轮增压的功能,其中心孔与轴有配合要求,因此加工精度要求较高。
涡轮两端面在工作中需承受冲击载荷,为提高钢的抗疲劳强度,要求调质处理,硬度为220-250HRC;为保证中心轴与涡轮盘的垂直度要求垂直度要求为0.10mm为了提高中心孔与轴的配合要求,要求配合精度H7/h6中心孔的尺寸为mm且锁销孔的中心线与叉轴孔中心线的垂直度要求为0.15mm。
蜗杆加工工艺技术
31.4
0.5
0.5
3
4
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
机加
06
车
45
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
模锻
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧室车床
CA6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工序号
工序名称
材料牌号
机加
07
铣
45
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
模锻
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X52W
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步 号
工 步 内 容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
模锻
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
CA6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
工步 号
工 步 内 容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
涡轮蜗杆箱体的加工工艺设计规程及夹具(可编辑优质文档)
涡轮蜗杆箱体的加工工艺设计规程及夹具（可编辑优质文档）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）XXXX大学毕业设计（论文）课题：涡轮蜗杆箱体的加工工艺设计规程及夹具系科：机械工程系专业：机械制造及其自动化班级： XXXX姓名： XXX指导教师： XXX完成日期：XXXX-XX毕业设计就是给我一个表现的机会，让原本停留在课本的知识灵活起来，让思维开始散发，自己亲手研发出来的东西带来的巨大喜悦是无法形容的。
我的题目是，箱体的工艺规程设计和夹具设计。
我觉得其实世界上的许多事情都是相通的，计算机是如此单纯，它归根结底只认‘0’和‘1’，正如中国哲学里周易中的“阴”和“阳”，阴阳生四相，四相生八卦…就这样包含整个宇宙。
工艺学和夹具学是一门艺术，夹具的产生来源于产品的需要，如果没有夹具，有可能就不能完成这个零件。
所以说夹具和零件是密不可分的。
毕业设计及论文是面向我们即将毕业的学生的。
是我们学习、锻炼辩论艺术的一次良机。
在当今社会，人们愈来愈认识到，能言善辩是现代人必须具备的重要素质。
一个人如果掌握了高超的辩论技巧，具有雄辩的口才，他在事业上，在人际交往中就会如鱼得水，左右逢源、逢凶化吉，遇难呈祥。
正因为如此，自古以来那些胸怀大志的人，都非常重视辩论素质的训练和培养，把拥有精湛的辩论艺术视为其事业成功的得力臂膀。
市场经济社会是一个竞争的社会，能言善辩更是竞争不可缺少的重要手段。
在学校擅长交际、能言善辩的学生要比一个成绩优秀但性格孤僻内向的学生被聘用的机会多，在社会生成就事业的可能性更大。
既然善于辩论，在一个市场经济社会里这么重要，我们的大学生就应抓住每一个学习辩论的机会。
毕业论文答辩就是大学毕业生学习、提高辩论技巧和辩论艺术的重要机会。
毕业论文答辩虽然以回答问题为主，但答辩，除了“答”以外，也会有“辩”。
因此，论文答辩并不等于宣读论文，而是要抓住自己论文的要点予以概括性的，简明扼要的，生动的说明，对答辩小组成员的提问作出全面正确的回答，当自己的主观与主答辩老师观点相左时，既要尊重答辩老师，又要让答辩老师接受自己的观点，就得学会运用各类辩论的技巧。
KCSJ-12蜗杆零件机械加工工艺及夹具设计
KCSJ-12蜗杆零件机械加⼯⼯艺及夹具设计题⽬: 蜗杆的机械加⼯⼯艺规程及⼯艺夹具设计⽬录1. 引⾔ (1)2 ⼯艺规程设计 (4)2.1 零件的分析 (4)2.1.1 零件的作⽤ (4)2.1.2 零件的⼯艺分析 (5)2.2 ⼯艺规程设计 (6)2.2.1 确定⽑坯的制造形式 (6)2.2.2 基⾯的选择 (6)2.2.3 制定⼯艺路线 (6)2.2.4 机械加⼯余量，⼯序尺⼨及⽑坯尺⼨的确定 (9)2.2.5 确定切削⽤量 (10)3 夹具设计 (16)3.1 ⼯序尺⼨精度分析 (16)3.2 定位⽅案确定 (16)3.3 定位元件确定 (16)3.4 定位误差分析计算 (16)3.5夹紧⽅案及元件确定 (18)3.6 夹具总装草图 (18)参考⽂献 (19)I致谢 (20)IIIII1. 引⾔机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础后的教学环节，它⼀⽅⾯要求学⽣通过设计能获得综合运⽤过去所学过的全部课程进⾏⼯艺及结构设计的基本能⼒，另外，也为以后做好毕业设计进⾏⼀次综合训练和准备。
学⽣应当通过机械制造技术基础课程设计在下述各⽅⾯得到锻炼：1.能熟练运⽤机械制造技术基础课程中的基本理论以及在⽣产实习中学到的实践知识，正确的解决⼀个零件在加⼯中的定位，夹紧以及⼯艺路线安排、⼯艺尺⼨确定等问题，保证零件的加⼯质量。
2.提⾼结构设计能⼒。
学⽣通过设计夹具的训练，应当获得根据被加⼯零件的加⼯要求，设计出⾼效、省⼒、既经济合理⼜能保证加⼯质量的夹具的能⼒。
3.学会使⽤⼿册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称出处、能够做到熟练运⽤。
[3]2⼯艺规程设计本零件，假设年产量为5000件，每台机器需要该零件1个，备品率为19%，废品率为0.25%，每⽇⼯作班次为1班。
该零件材料为45，考虑到零件在⼯作时有很多的要求，所以选择铸造。
依据设计要求Q=5000件/年，n=1件/台；结合⽣产实际，备品率α和废品率β分别取19%和0.25%代⼊公式得该⼯件的⽣产纲领N=Qn(1+α)（1+β)=7437.5件/年2.1 零件的分析2.1.1 零件的作⽤题⽬说给定的零件是ZA蜗杆轴，位于传动系统中，⼀般与蜗轮配合使⽤。
蜗杆加工工艺
目录前言 (3)一零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的结构简介 (4)1.2.1蜗杆的分类 (4)1.2.2蜗轮及蜗杆机构的特点 (5)1.2.3蜗轮蜗杆正确啮合的条件 (5)二工艺规程的设计 (6)2.1 确定毛坯的材料 (6)2.1.1蜗杆材料的选择求 (6)2.2加工定位基面的选择 (6)2.2.1粗基准的选择 (7)2.2.2精基准的选择 (8)2.3拟定工艺路线 (8)2.4填写工艺卡片 (9)三工件安装及余量选择 (12)3.1工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)3.2工件的安装 (12)四机床、刀具、夹具、量具的选择 (12)4.1机床的选择 (12)4.3量具的选择 (13)4.4工时定额与劳动生产率 (14)4.4.1工时定额 (14)4.4.2提高劳动生产率的途径 (14)4.5切削用量的选择 (14)4.5.1主轴转速的确定 (14)4.5.2进给速度的确定 (15)设计小结 (15)致谢 (16)参考文献 (17)2前言制造业是国民经济的主体，社会财富的60％—80％来自于制造业。
在经济全球化的格局下，国际市场竞争异常激烈，中国制造业已向世界制造业基地转变。
随着我国制造业的发展，齿轮对原动机与工作机之间动力的传递转换越加清晰。
齿轮中的蜗轮蜗杆对其传递与转换的作用也是别的齿轮无法代替的。
其对空间中相互成90°的传动及大的传动比，平稳的机械性能都让其在机械领域噪声大作。
所以，对于其工艺的设计将至关重要。
本设计将根据设计要求，认真详细的确定加工顺序，切削用量，进给量，切削速度，制定工艺线路。
在实际生产中，要完成某零件的加工，通常需要铸锻车铣刨磨钳热处理等多工种的配合，而其中最基本的，最广泛的工种就是车工。
然而车工在加工中，很多零件是需要配合的，这时就要车蜗杆。
在各种机械产品中，带有蜗杆的零件运用广泛，车削是常用的方法。
这样就要求我们掌握蜗杆加工的基本原理，组成机构，并能在实际中熟练的运用。
蜗杆轴的工艺设计
第一部分引言
1.1设计背景
1.1.1机械制造工艺概述
机械制造业是制造业的重要组成部分，是国家工业体系的重要基础和国民经济各部门的装备部。机械制造技术水平的提高与进步对整个国民经济的发展，以及科技、国防实力的提高有着直接的重要影响，是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志之一。
作者签名：
2012年05月15日
中文摘要…
英文摘要…
正文
1引言
1.1
1.2
…
2
2.1
2.1.1
2.1.2
…
2.2
…
3
…
4
…
致谢
参考文献
附录
蜗杆轴工艺设计
摘要
蜗杆传动是在空间交错的两轴间传递运动和动力的一种传动机构。由于其传动比打大，零件数目少，结构紧凑，冲击载荷小，传动平稳等特点，故应用十分广泛。
本文是对阿基米德蜗杆轴的加工工艺设计。主要内容是确定毛坯，拟定蜗杆轴的加工路线，通过查表或计算得出各道工序的基本尺寸、加工余量、公差及粗糙度，并对轴上键槽铣削工序的专用夹具的设计及其定位误差分析与计算。
题目蜗杆轴工艺设计
设计人（签名）
设计说明书页
附图张
附表张
图纸张
教学团队名称机械电子工程教研室
教学团队负责人（签名）
设计指导教师（签名）
评阅人（签名）
2012年5月15日
作者声明
本人郑重声明：所呈交的学位论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
【精品】涡轮箱的加工工艺规程及工艺设备设计设计车r28孔的车床夹具设计(含全套cad图纸
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定涡轮箱体零件加工工艺，设计车R28孔的车床夹具专业：班级：学号：姓名：指导教师：机械工程系2015年11月14日目录序言.................................. 错误!未指定书签。
一零件的分析 ......................... 错误!未指定书签。
1.1零件的作用 .................... 错误!未指定书签。
1.2零件的工艺分析 ................ 错误!未指定书签。
二工艺方案的分析及确定................ 错误!未指定书签。
2.1确定毛坯的制造形式 ............. 错误!未指定书签。
2.2基面的选择的选择 ............... 错误!未指定书签。
2.3制定工艺路线 ................... 错误!未指定书签。
2.4确定切削用量及基本工时 ......... 错误!未指定书签。
三夹具设计............................ 错误!未指定书签。
3.1定位方案 ................................................ 错误!未指定书签。
3.2夹紧方案 ................................................ 错误!未指定书签。
3.3定位误差分析 ........................................ 错误!未指定书签。
3.4辅助装置 ................................................ 错误!未指定书签。
总结...................................................................... 错误!未指定书签。
参考文献.............................................................. 错误!未指定书签。
蜗杆轴零件的加工工艺
蜗杆轴零件的加工工艺一、概述1 蜗杆轴类零件的功用与结构蜗杆轴是组成机械的重要零件，也是机械加工中罕见的典型零件之一。
它支撑着其它转动件回转并传递扭矩，同时又经过轴承与机器的机架衔接。
蜗杆轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹及相应端面所组成。
加工外表通常除了内外圆外表、圆锥面、螺纹、端面外，还有花键、键槽、横向孔、沟槽等。
依据功用和结构外形，蜗杆轴类有多种方式，如光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、公允轴、曲轴、凸轮轴等。
如图1图1 蜗杆轴2 蜗杆轴类零件的技术要求2.1 加工精度1)尺寸精度蜗杆轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。
按运用要求，主要轴颈直径尺寸精度通常为IT6-IT9级，精细的轴颈也可达IT5级。
轴长尺寸通惯例则为公称尺寸，关于阶梯轴的各台阶长度按运用要求可相应给定公差。
2)几何精度蜗杆轴类零件普通是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。
除了尺寸精度外，普通还对支撑轴颈的几何精度〔圆度、圆柱度〕提出要求。
关于普通精度的轴颈，几何外形误差应限制在直径公差范围内，要求高时，应在零件图样上另行规则其允许的公差值。
3)相互位置精度蜗杆轴类零件中的配合轴颈〔装配传动件的轴颈〕相关于支撑轴颈间的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。
通常普通精度的轴，配合精度对支撑轴颈的径向圆跳动普通为0.01-0.03mm，高精度轴为0.001-0.005mm。
此外，相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
2.2 外表粗糙度依据机械的精细水平，运转速度的上下，轴类零件外表粗糙度要求也不相反。
普通状况下，支撑轴颈的外表粗糙度Ra值为0.63-0.16 μm ；配合轴颈的外表粗糙度Ra值为2.5-0.63μm3 蜗杆轴类零件的资料和毛坯3.1蜗杆轴类零件的资料蜗杆轴类零件资料的选取，主要依据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决议，力图经济合理。
设计杠杆零件的机械加工工艺规程及钻Φ12孔的专用夹具
设计杠杆零件的机械加工工艺规程及钻Φ12孔的专用夹具刘玉中
【期刊名称】《中国新技术新产品》
【年(卷),期】2011(000)016
【摘要】本设计是杠杆零件的加工工艺规程及钻孔的专用夹具设计.杠杆零件的主要加工表面是平面、孔及键槽.并将孔、平面与键槽的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度.
【总页数】1页(P127)
【作者】刘玉中
【作者单位】建德市输送机械设备有限公司,浙江,建德,311602
【正文语种】中文
【中图分类】TH162
【相关文献】
1.连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计
2.“床头杠杆”零件的机械加工工艺规程及夹具设计
3.连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计
4.连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计分析
5.连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计研究
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班 级： 学 生： 指导教师：
2
目录
前 言.................................................................................................................................... 1 一 零件的分析....................................................................................................................2
前言
《机械制造工艺实训》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以 及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现 阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次 理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并 为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。
Φ
60
0 −
0.
019
mm
作为粗基准。
（2）精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。设计基准，工序基准，定位基准相重合，可
以减少定位误差和基准不重合引起的误差，因此选择两中心孔的公共中心线作为
精基准。
4
2. 零件表面加工方法的确定
一；端面加工及钻中心孔。
二；粗车外端面。 三；再倒角、铣键槽。 四；半精加工，磨削外圆面。 五；攻螺纹。 六；精磨外端面。
位轴肩。其主要加工表面为两个
轴段的外圆面，这是用来与轴承内圈
配合用于支承的。
4.以分度圆直径为
的 ZA 蜗杆螺旋面为中心的加工表面
这一组的加工表面包括：分度圆直径为
的 ZA 蜗 杆 螺 旋 面 、
轴段外圆面及两侧
的退刀槽。主要加工表面为分度圆直径为
的 ZA 蜗杆螺旋面，这是用来与蜗轮配合用于传递运动和动力的。
5
工艺十一：去毛刺 工艺十二：检验入库 2.工艺路线方案二 工艺一：锻造 工艺二：去飞边 工艺三：铣端面，打中心孔 工艺四：粗车外圆，倒角，车退刀槽 工艺五：半精车外圆面 工艺六：铣键槽 工艺七：粗磨无粗糙度要求外圆面 工艺八：粗磨，精磨轴颈，轴头 工艺九：车螺纹 工艺十：粗磨，精磨螺纹面 工艺十一：研磨螺纹面 工艺十二：去毛刺 工艺十三：检验入库 3.工艺路线方案的比较与分析 上述两个工艺路线方案的特点在于：方案一对于整个蜗杆轴一起加工，减少 装夹次数，同时在加工过程中有效防止了加工产生的应力对后加工工序的影响； 方案二对不同部位进行粗、半精、精加工，不能对一台机床进行连续运用。综合 比较选择工艺路线方案一。 工艺一：锻造 工艺二：去飞边
用夹具。
工艺八：粗磨
轴头外圆面，两个
轴段外圆面，
轴段外圆面及螺纹面，以两中心孔轴心线为基准。采用普通磨床。
工艺九：精磨
轴头外圆面，两个
轴段外圆面，
轴段外圆面及螺纹面，以两中心孔轴心线为基准。采用普通磨床。
工艺十：研磨螺纹面 工艺十一：去毛刺 工艺十二：检验入库 考虑到本零件在结构上的特点，显然上述方案还有一些欠考虑之处。例如加 工与轴承配合轴段的定位轴肩时，定位轴肩在模锻上不易直接加工出来，采用车 床加工更合适，因此，这应该列为单独的一道工序。 综合考虑，工艺路线方案为： 工艺一：锻造 工艺二：去飞边
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更 有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择 对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对于本零件 来说，所有表面都需要加工，按照有关粗基准的选择原则，选取最大外圆面
4. 选择毛坯
零件材料为 45 钢，考虑到蜗杆在传动过程中收到的振动，载荷，受力等方面 的影响，因此应该选用锻件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠， 由于零件产量为中大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，可以采用模锻成型，这 从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。
二 工艺规程设计
1. 定位基准的选择
机械制造基础设计课程说明书
蜗杆零件机械加工工艺规程设计 机械制造工艺实训工艺规程设计说明书
设计题目: 蜗杆零件的机械加工工艺规程设计
设计者 学号 指导教师
年月
1
机械制造工艺实训工艺规程设计任务书
题目： 蜗杆零件的机械加工工艺规程设计
内容： 1．绘制零件的毛坯图或零件—毛坯综合图(A3) 2．设计零件的机械加工工艺规程，并填写： （1）整个零件的机械加工工艺过程卡（A4）； （2）自选其中之一重要工序的机械加工工序卡（A4）。 3．编写设计说明书。
工艺三：以
作外圆面为粗基准车端面，打中心孔。选择六角车床
工艺四：粗车蜗杆轴所有外圆面，以中心孔轴线为精基准。选择普通车床 工艺五：半精车外圆，倒角，车退刀槽，以中心孔轴线为精基准。选择普通 车床
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工艺六：铣键槽，选择两个
外圆面作为基准，选择普通立式铣床，采
用专用夹具。
工艺七：车螺纹，选择两个
外圆面作为基准，选择普通车床，采用专
的轴头用于与联轴器相连接传递运动和动力。
3. 零件的工艺性分析和技术要求
蜗杆轴这个零件从 P108 页[1]零件图上可以看出，它一共有四组加工表面，而
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这四组加工表面之间有一定的位置要求，现将这三组加工表面分述如下：
1.以两端
中心孔为中心的加工表面
这一组的加工表面包括：两端
中心孔以及端面和倒角的加工。其中主
二 工艺规程设计................................................................................................................4
λ 1. 定位基准的选择................................................................................................ 4 λ 2. 零件表面加工方法的确定.................................................................................. 4 λ 3. 制定工艺路线.................................................................................................... 5 λ 4. 加工设备和工艺装备的选择............................................................................... 8 λ 5. 加工余量、工序尺寸和公差的确定.................................................................... 8 λ 6. 切削用量、时间定额的计算............................................................................... 9
要加工表面为两端
中心孔，这要是因为中心孔的轴线要用作后面加工的定
位和工序基准。
2.以
轴头外圆面为中心的加工表面
这一组的加工表面包括：
轴段外圆面、一个
的键槽、
轴段外圆面。其中主要加工表面为
轴段外圆面、一个
这是用来连接联轴器的。
3.以两个
轴段外圆面为中心的加工表面
的键槽，
这一组的加工表面包括：两个
轴段的外圆面及左边倒角、右边定
这四组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：
轴头外圆面，两个
轴段外圆面，
轴段
外圆面把两端
中心孔轴线 A—B 作为公共基准，有圆跳动要求。
键槽两侧面相对于公共基准 A—B 有对称度要求。
由以上分析可知，对于这四组加工表面而言，我们可以先加工两端
中
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心孔这一组加工表面，然后以其轴线为基准，借助夹具进行其他三组表面的加工， 并且保证它们之间的形状精度要求。
λ 1. 计算生产纲领，确定生产类型........................................................................... 2 λ 2. 零件的作用....................................................................................................... 2 λ 3. 零件的工艺性分析和技术要求........................................................................... 2 λ 4. 选择毛坯........................................................................................................... 3
3. 制定工艺路线
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技 术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用 万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当 考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一 工艺一：锻造 工艺二：去飞边 工艺三：铣端面，打中心孔 工艺四：粗车外圆，以中心轴线为精基准。 工艺五：半精车外圆，倒角，车退刀槽 工艺六：铣键槽 工艺七：车螺纹 工艺八：粗磨外圆 工艺九：精磨轴颈及轴头，螺纹面 工艺十：研磨螺纹面