储罐水压试验方案终版
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案在工业生产中，储罐是非常重要的设备，而确保储罐的质量和安全性就显得至关重要。
这就少不了充水试压这个关键环节啦。
下面我就来给您详细讲讲储罐充水试压的方案。
一、前期准备首先，咱们得把要用到的工具和材料都准备好。
像水泵、水管、压力表、安全阀等等，一个都不能少。
而且这些工具都得经过严格的检查，确保没有任何问题。
就说上次我参与的一个项目，有个小工没好好检查水泵，结果一启动就坏了，耽误了不少时间。
然后就是对储罐进行全面的检查，看看有没有裂缝、漏洞啥的。
特别是焊缝的地方，要仔仔细细地看。
还有储罐内部的清洁工作也得做好，不能有杂物在里面。
二、充水准备工作做好了，就可以开始充水啦。
充水的时候要注意速度，不能太快也不能太慢。
太快了可能会对储罐造成冲击，太慢了又浪费时间。
一般来说，每小时的充水速度控制在一定范围内比较合适。
在充水的过程中，要安排专人在旁边观察。
看看储罐有没有异常的变形、漏水等情况。
我记得有一次，充水的时候没注意观察，结果水都快满了才发现有个地方在渗水，又得把水放掉重新处理，麻烦得很。
三、试压水充好了，接下来就是试压。
把压力慢慢加上去，同时密切关注压力表的读数。
达到规定的试压压力后，保持一段时间，看看储罐是否能够承受住这个压力。
在试压的时候，可千万不能马虎。
有一回，一个工人觉得压力差不多就行了，结果没达到标准，后来储罐投入使用后出了问题，造成了不小的损失。
四、检查与验收试压完成后，要对储罐进行全面的检查。
重点还是焊缝、连接处这些容易出问题的地方。
如果没有发现渗漏、变形等问题，那这个储罐就算是通过了充水试压，可以投入使用啦。
五、安全措施整个过程中，安全是最重要的。
要在现场设置警示标志，防止无关人员进入。
操作人员也要穿戴好防护装备，比如安全帽、手套啥的。
还有就是如果发现异常情况，一定要立即停止操作，采取相应的措施。
可不能硬着头皮上，那是很危险的。
总之，储罐充水试压是一项非常重要的工作，每一个环节都要认真对待，不能有丝毫的马虎。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案一、方案背景储罐是工业生产中常见的容器，用于储存各种液体和气体。
为了保证储罐的安全和性能，充水试压是必不可少的环节。
本文将介绍储罐充水试压的方案和步骤。
二、试压前准备工作1. 确定试压设备：选择合适的试压设备，如压力泵、压力表等。
2. 清理储罐：确保储罐内部干净无杂物，避免对试压结果产生影响。
3. 安全措施：试压前需进行安全检查，确保试压过程中人员和设备的安全。
三、充水试压步骤1. 步骤一：准备试压水源a) 确保试压水源干净、无杂质，并具备足够的容量。
b) 若试压水源为自来水，需提前进行除气处理，避免气体进入储罐。
2. 步骤二：对储罐进行密闭a) 确保储罐进出口阀门关闭，并检查密封性能。
b) 检查并修复储罐壁上的任何漏水点，保证试压结果的准确性。
3. 步骤三：接通试压设备a) 将压力泵的出口连接到储罐的进口，并确保连接紧固。
b) 将压力表或传感器连接到储罐或压力泵上，以监测试压压力。
4. 步骤四：充水试压a) 缓慢打开压力泵，逐渐增加充水流量，使压力逐渐升高。
b) 根据储罐的设计压力，逐步增加试压压力，直至达到预定值。
5. 步骤五：观察试压结果a) 在试压过程中，密切观察储罐和试压设备的运行情况，确保安全。
b) 测量并记录试压压力和试压时间，以备后续分析和评估。
6. 步骤六：释放试压压力a) 当试压结束或达到预定试压时间后，逐渐关闭压力泵，停止充水。
b) 缓慢打开储罐的放水阀门，释放试压水。
7. 步骤七：试压结果评估a) 检查储罐及其连接部件，确保无渗漏或异常情况。
b) 根据试压结果进行评估，确保储罐的安全和性能达到设计要求。
四、安全注意事项1. 进行试压时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 严禁试压过程中在储罐周围吸烟或使用明火。
3. 若发现异常情况，如渗漏、压力异常等，应立即停止试压，并采取相应的措施处理。
五、总结储罐充水试压方案是保证储罐安全和性能的重要环节。
通过合理的步骤和安全措施，可以准确评估储罐的密封性能和耐压性能，确保其在工业生产过程中的正常运行。
储罐水压试验施工方案
储罐水压试验施工方案XXX泉州1200万吨/年炼油项目的85万吨/年芳烃抽提装置将进行储罐充水试验。
以下是该试验的方案。
一、工程概况该项目是XXX在泉州市投资兴建的大型炼油项目，总产能为1200万吨/年。
其中，芳烃抽提装置的年产能为85万吨/年。
二、编制依据本方案编制依据XXX设计的储罐图纸和施工及验收规范。
三、储罐罐底真空箱试验1.试验目的为了检验储罐罐底真空箱的密封性能，确保其符合设计要求。
2.试验前准备在试验前，需要对储罐进行清洗，并检查罐底真空箱的密封性能。
同时，还需要准备好试验所需的设备和材料。
3.真空箱试验方法及原理在试验中，将罐底真空箱抽空，并进行检测。
如果检测结果符合要求，则认为该储罐罐底真空箱密封良好。
4.试验后续处理如果检测结果不符合要求，需要进行修复，并重新进行试验。
四、储罐充水试验储罐充水试验是为了检验储罐的密封性能和承载能力。
在试验中，将储罐充满水，并观察是否有渗漏现象。
如果检测结果符合要求，则认为该储罐密封性能和承载能力均符合设计要求。
1.施工工序本项目的施工工序主要包括：准备工作、基础处理、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等。
在施工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
2.施步骤及方法2.1 基础处理基础处理包括清理基坑、进行地基处理、设置基础模板等。
清理基坑时，要确保基坑底部平整，无杂物。
地基处理时，要根据地质条件选择合适的处理方法，如加固、加厚等。
设置基础模板时，要按照设计要求进行设置，确保基础尺寸和位置的准确性。
2.2 钢筋加工钢筋加工包括钢筋的切割、弯曲、焊接等。
在加工过程中，要严格按照设计图纸进行操作，确保钢筋的尺寸和数量的准确性。
在焊接过程中，要注意安全措施，避免发生火灾和爆炸等事故。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑包括混凝土的配制、搅拌、运输和浇筑等。
在配制混凝土时，要按照设计要求进行配比，确保混凝土的强度和质量。
在搅拌、运输和浇筑过程中，要注意施工速度和均匀性，避免出现混凝土分层和浇筑不均等问题。
储罐水压试验施工方案
储罐水压试验施工方案一、前言储罐是一种存储各种液体的设备，用于工业生产中的原料储存、产品贮存等场合。
为确保储罐的密封性和承压性能，需要进行水压试验。
本文档旨在提供一种储罐水压试验的施工方案，保证测试的安全和有效性。
二、试验前准备1. 确定试验范围在进行储罐水压试验之前，需要明确试验的范围。
这包括要测试的储罐类型、试验的压力范围、试验时间等。
同时，还需要确认试验所需的设备和人员。
2. 设备准备在进行储罐水压试验之前，需要准备以下设备：•水泵：用于提供试验所需的水源。
•手持式测压仪：用于测量储罐的压力。
•水压控制阀：用于控制试验过程中的水压。
•水表：用于测量试验过程中使用的水量。
3. 施工人员准备进行储罐水压试验需要经验丰富的施工人员。
他们需要具备以下技能和知识：•熟悉储罐的结构和工作原理。
•熟悉测试设备的操作和维护。
•具备安全意识和应急处理能力。
三、试验步骤1. 清洁储罐在进行试验之前，首先需要对储罐进行清洁。
清洁包括清除储罐内部的污垢和杂物，确保试验过程中的水源清洁。
2. 连接试验设备将水泵与储罐连接，确保水泵能够顺利地将水源引入储罐中。
同时，将手持式测压仪连接至储罐上的压力表。
3. 控制水压使用水压控制阀控制试验中的水压。
根据试验的要求，逐渐增加水压并监测储罐的压力变化。
在每次增压后，需要等待一段时间观察压力是否稳定，以确保储罐的密封性能。
4. 记录数据在试验过程中，需要记录储罐的压力变化、水压变化以及试验时间等数据。
这些数据将用于后续的数据分析和报告。
5. 结束试验当达到试验的压力要求或试验时间到达时，可以结束试验。
关闭水泵和水压控制阀，将试验设备从储罐上拆除。
四、安全注意事项在进行储罐水压试验时，需要注意以下安全事项：•确保所有参与人员受过必要的培训，并遵守操作规程。
•严禁在试验过程中吸烟或使用明火。
•注意检查试验设备的工作状态，如有异常及时修理或更换。
•在试验过程中，密切观察储罐的变化，如有异常应立即采取措施。
储罐水压试验方案
储罐水压试验方案1.试验目的-验证储罐的水密性，确保没有渗漏点。
-测试储罐的承压性能，确认储罐能够承受额定设计压力。
-评估储罐的结构和设备是否满足设计要求。
2.试验准备-准备一台适用于储罐尺寸的高压水泵和压力表。
-准备足够的水量以填满储罐。
-根据储罐的设计要求，准备一个适当的试验压力。
3.登记试验数据-在每一个试验点之前，记录储罐的基本信息，包括编号、型号、规格等。
-记录试验的日期、时间和环境温度。
4.试验程序-关闭储罐的进、出口阀门，并确保阀门密封良好。
-使用高压水泵将水注入储罐，逐渐增加内部压力。
-在储罐内压力达到试验压力前，检查所有连接件、焊缝和密封处是否有渗漏现象。
-一旦内部压力达到试验压力，保持稳定并观察15分钟，确认储罐没有被渗水。
-在试验过程中，定期检查周围的压力表和仪表是否正常。
-试验结束后，逐渐降低内部压力，直到储罐内外压力平衡。
5.试验结果-在试验完成后，记录试验结果，包括试验压力、水密性结果和任何异常情况。
-如发现渗漏点或其他结构问题，需进行修复与再试验。
-如试验结果符合设计要求，可出具试验合格证明。
6.安全注意事项-进行储罐水压试验时，必须遵守相关的安全操作规程。
-在测试过程中，应保持工作环境的通风，防止水蒸气和有害气体积聚。
-水压试验时应准确控制水泵的运行，避免内部压力过高，造成意外事故。
-储罐的各个密封点和连接部位必须确保良好的密封性，避免水漏或压力泄漏。
7.试验报告-完成试验后，应撰写试验报告，记录试验过程、结果和任何问题或异常情况。
-试验报告应包括试验环境、试验压力、试验日期、试验人员等必要信息。
以上是储罐水压试验方案的详细说明。
通过进行水压试验，可以确保储罐在使用前符合安全要求，并确保其安全可靠地运行。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐充水试压是一种常见的工程检测手段，通过对储罐进行充水试压，可以检测其密封性能以及结构的稳定性。
在进行这一步骤之前，需要制定一套完善的充水试压方案，以确保试压工作的顺利进行。
第一步，确定试压压力。
储罐的试压压力是根据不同工程项目的要求进行确定的，通常会在设备的使用压力范围内进行试压。
试压压力也应根据储罐的工作环境、容量等因素进行评估，并遵循相关标准和规范。
第二步，准备试压材料和设备。
试压材料包括试压水和试压管道等。
试压水应选用清洁、无杂质的自来水或经过处理的水源。
试压管道应使用符合标准的高强度管材，以确保试压过程中不发生泄漏。
此外，还需要准备试压泵、压力表等设备，以实现对储罐的试压。
第三步，保证试压过程的安全与稳定。
试压过程中应注意安全防护措施，如佩戴个人防护装备，确保工作人员的安全。
同时，应合理安排试压工作，确保试压过程平稳进行。
在试压过程中，应及时观察压力变化，确保试压压力稳定在设定范围内，并记录试压数据以备查。
第四步，进行试压。
试压工作应按照预先制定的方案进行，遵循一定的试压顺序和步骤。
首先，将试压水通过试压管道连接到储罐上，逐渐注入储罐内部。
注水到一定高度后，关闭进水阀门，使用试压泵提高水压，直至达到设定的试压压力。
然后，保持试压压力一段时间，观察储罐是否有渗漏现象。
最后，放水并进行试压结束后的清洗、排水工作。
储罐充水试压方案的制定和执行是非常关键的一项工作，它直接关系到储罐工程的质量和安全。
一个完善的试压方案需要考虑多个方面的因素，包括试压压力、试压材料和设备、试压过程的安全保障等等。
只有在充分的准备和严格的执行下，才能确保试压工作顺利进行，并获得准确可靠的试压结果。
总之，储罐充水试压方案是储罐工程的必要步骤，它能够有效检测储罐的密封性能和结构稳定性。
制定和执行一个完善的方案，可以保证试压工作的安全和准确性，为工程项目的顺利进行提供可靠的保障。
因此，储罐充水试压方案的制定和实施是工程管理中不可或缺的环节。
储罐水压试验施工方案
储罐水压试验施工方案1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的容器，在储罐安装完成后，需要进行水压试验以确保其密封性和结构的完整性。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，以指导水压试验的进行。
2. 测试准备在进行储罐水压试验之前，需要进行如下的测试准备工作：2.1. 设备和材料准备•水泵和管道系统：用于向储罐注水和排水。
•测量工具：如压力表、液位计等，用于准确测量水压和液位。
•储罐闸阀：用于控制水的流入和流出。
•手动泵：用于排空储罐。
2.2. 安全措施•确保施工区域周围的安全，防止人员进入危险区域。
•确保所有安全警示标志和标识可见。
•提供必要的个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2.3. 准备工作•清理储罐周围的杂物，并确保施工区域干净。
•检查储罐底部的排水孔是否畅通。
•检查储罐的密封性，确保没有漏洞或破损。
3. 水压试验步骤3.1. 填充水•打开储罐的排水孔，并使用手动泵将储罐内的液体排空。
•关闭排水孔，并确保储罐密封。
•打开储罐的水入口阀门，并连接水泵和管道系统。
•打开水泵，将水注入储罐，直到液位达到要求的水位线。
3.2. 压力测试•在储罐的出口处安装压力表，并将其连接到管道系统。
•打开储罐的出口阀门，使水可以顺利流出。
•打开水泵，让水流入储罐，同时观察压力表的读数。
•当压力稳定在设定的压力范围内时，记录压力值。
3.3 检测漏水•关闭储罐的出口阀门，并停止水的注入。
•等待一段时间，观察储罐是否存在漏水现象。
•检查储罐上的接口、管道和阀门是否有滴漏现象。
3.4. 清空储罐•打开储罐的排水孔，并使用手动泵将剩余的水排空。
•关闭排水孔，并确保储罐完全排空。
4. 测试记录和分析在完成水压试验后，需要记录测试过程中的数据和观察的现象，以便后续分析和评估。
•记录每个测试步骤中的压力值和液位。
•记录观察到的漏水情况和任何异常现象。
•对测试结果进行分析和评估，确保储罐的密封性和结构的完整性。
5. 安全注意事项在进行储罐水压试验时，需要注意以下安全事项：•严禁在储罐附近吸烟或使用明火。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案一、工程概述本次充水试压的储罐为_____储罐，其设计容积为_____立方米，设计压力为_____MPa，工作介质为_____。
储罐主体材质为_____，储罐的结构形式为_____。
二、编制依据1、储罐的设计图纸及相关技术文件2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128-20143、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-20104、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011三、充水试压的目的1、检查储罐的强度和密封性，确保储罐在使用过程中安全可靠。
2、对储罐基础进行沉降观测，验证基础的承载能力和稳定性。
四、试压前的准备工作1、储罐本体及附件安装完毕，并经检验合格。
2、储罐的焊接工作全部完成，且焊缝经过无损检测合格。
3、储罐内部的杂物、灰尘等已清理干净。
4、临时管线、阀门、压力表等安装完毕，并经校验合格。
5、准备好充足的水源和排水设施。
6、在储罐的周围设置明显的警示标志，严禁无关人员靠近。
五、充水试验步骤1、打开储罐顶部的放空阀，缓慢向储罐内注水。
注水速度应控制在一定范围内，以防止水的冲击力对储罐造成损害。
2、当水位达到储罐高度的 1/3 时，停止注水，进行初步检查。
检查储罐的焊缝、法兰连接处、人孔、接管等部位是否有渗漏现象。
如有渗漏，应停止注水，进行处理后再继续注水。
3、继续注水至储罐高度的2/3 时，再次停止注水，进行全面检查。
检查内容同前，并对储罐的基础进行观测，记录基础的沉降情况。
4、注水至设计最高液位后，保持 48 小时，进行最终检查。
检查内容包括储罐的强度、密封性、基础的沉降情况等。
六、试压过程中的检查内容1、储罐本体及附件的焊缝是否有渗漏现象。
2、储罐的壁板、顶板是否有变形现象。
3、储罐的基础是否有不均匀沉降现象。
4、法兰连接处、人孔、接管等部位的密封是否良好。
七、基础沉降观测1、在储罐基础的圆周上均匀设置若干个观测点，观测点的数量和位置应符合设计要求。
山东华星储罐水压试验方案终板(DOC)
山东华星石油化工集团有限公司油品质量升级项目罐区工程储罐充水试验方案编制审核审批中化二建集团有限公司2017年 4 月 6 日目录一适用范围二编制依据三工程概况四施工工序五施工步骤及方法5.1 检查内容5.2 准备工作5.3 充水试验应符合下列规定5.4 水压试验示意图5.5 充水过程检查5.6 充水试验方法5.7 基础沉降观测5.8 放水检查5.9 试压技术要求六质量管理6.1 质量保证体系6.2 质量保证措施七质量管理7.1 安全保证体7.2 安全保证措施计划八人力计划九机具准备十工作危险源分析评估及预防一．适用范围1.本方案适用于华星油品质量升级项目罐区工程项目成品油罐区共计6台5000立方储罐、轻油中间原料罐区共计4台10000立方储罐的的充水试验的施工。
二．编制依据1) 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19972) 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-20053) 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-934) 《大型焊接低压储罐设计与建造》API620-20095) 中石化洛阳工程有限公司设计图纸6）华星厂区相关过程规定三、工程概况四．施工工序五．施工步骤及方法储罐已制作完成，且具备水压试验条件，充水试验前应对罐体进行联合检查，罐体无损检测及所有配件、附件安装检测完毕检查合格后对罐体内进行清扫封闭人孔等，开始充水，进行充水试验。
充水过程中充水试验要求与土建基础沉降观测结合起来，设置专人对进水和放水时间进行监控，发现异常情况应及时处理，处理合格后方可继续上水。
充水试验结束后，罐体内的水应按业主要求和排放位置及时排放。
5. 1储罐制造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容：1）罐底严密性。
2）罐壁强度及严密性。
3）固定顶的强度及严密性。
4）固定顶的稳定性。
5）基础的沉降观测。
5.2压力试验前，首先做好以下准备工作：1）检查罐外形尺寸、附件安装是否符合要求。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案一、方案目的储罐充水试压是指在储罐的设计及施工完成后，为了验证其密封性能和承受压力的能力，通过向储罐内充水进行试压试验。
本方案旨在确保储罐的安全可靠运行，保证其满足设计要求和质量标准。
二、试压准备工作1. 确认试压试验的具体要求，包括试压压力、试压时间和试验过程中的监测记录要求等；2. 检查储罐的强度、密封性和安全附件等，确保其符合试压试验的前提条件；3. 配备必要的试压试验设备，包括试压泵、试压管路和压力表等；4. 制定详细的操作方案，包括试压操作步骤、紧急处理措施等，确保试压试验的顺利进行；5. 检查试压设备和工具，确保其完好可用。
三、试压操作步骤1. 清洁储罐内部，确保内壁光滑洁净；2. 阀门设定：a. 关闭进气阀、排气阀、出水阀；b. 打开储罐液位计的进水阀，充满水；c. 关闭液位计进水阀；d. 打开试压泵进水阀；e. 检查阀门的密封性，确保泄水阀门和泄压阀门正常工作；3. 试压操作：a. 打开试压泵，开始充水；b. 逐步增加试压泵的输出压力，直至达到试压压力；c. 维持试压压力稳定，记录试压时间；d. 试压结束后，逐步降低试压泵的输出压力，直至归零；4. 检验与监测：a. 试压过程中应监测试压压力和储罐变形情况；b. 记录试压数据，包括试压压力曲线、试压时间和储罐变形情况等；c. 检查储罐和附件的泄漏情况；d. 如发现异常情况，应立即停止试压试验，进行相应处理；5. 压力释放与排水：a. 关闭试压泵进水阀；b. 逐步关闭泄水阀，释放试压泵的压力；c. 打开储罐排水阀，排除储罐内的水；d. 关闭所有阀门。
四、试压完成后的处理1. 根据试压试验结果，评估储罐的密封性能和承受压力的能力；2. 如发现问题或不合格情况，及时采取修复和整改措施；3. 如试压试验合格，填写并归档试压试验报告，包括试压试验过程、记录和数据等；4. 清理试压试验过程中产生的杂物和污染物，保持现场整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解试压操作流程和安全注意事项；2. 严格按照操作规程进行操作，防范事故发生；3. 保证试压场地的安全，防止人员和设备受到伤害；4. 在试压过程中，严禁操作人员站在储罐下方或储罐顶部，以免发生意外。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐在使用前需要进行试压，以保证其密封性和承压能力。
充水试压是其中一种常用的试压方法，本文就储罐充水试压的方案进行详细的讨论。
一、准备工作1. 确定试压水源，需要稳定可靠的供水系统，可以是市政自来水、水泵站供水等。
2. 铺设试压管道，需要满足规定的管径和长度，采用专业的试压管道接头，以确保安全牢固。
3. 确定试压泵，需要符合相关标准的电动试压泵，压力表和调节阀等试压管路及工具。
4. 储罐清洁和准备，确保储罐内部清洁干燥，无明显的缺陷或损伤。
5. 损坏检查，需要在试压前进行储罐的检查，确保储罐没有任何的损坏或者缺陷。
二、试压步骤1. 接通试压管道和泵，将试压管道连接到储罐的进水口，并保证其牢固连接，确定试压泵的电源和开关情况。
2. 泵入水，将试压泵打开，开始泵入水，直到储罐内的水位达到预定的要求，同时通过压力表检测水压是否稳定，如出现异常需要及时进行排除。
3. 观察泄压阀门，如果在试压过程中出现了高压情况，要及时打开泄压阀门，确保安全。
4. 断电试压，达到规定的试压压力后，关闭试压泵的电源，然后通过压力表持续观察储罐内的压力，观察压力是否会下降，如果没有下降可以认定为试压成功。
5. 排空水，完成试压后需要将试压管道排空水，直到试压管道中的水全部排出。
三、注意事项1. 水源的选择，需要保证供水系统的可靠性和稳定性，如市政自来水供应不可靠的地区，需要寻找其他的可靠的供水方式。
2. 试压时需要观察泄压阀门，避免因压力过大造成意外事故，同时需要应急措施，如安排专人观察泄压阀门。
3. 储罐检查，需要在试压前进行仔细的检查，如有损伤或者缺陷禁止进行充水试压。
4. 试压过程中需要持续观察压力表，以免外界因素干扰导致错误数据，并掌握试压压力的时间、持续时间和试压压力的大小。
5. 试压成功后需要及时排空水，避免储罐被水侵蚀。
如果需要保存试压试验水，需要进行消毒处理，或者及时更换。
储罐充水试压方案需要根据实际情况进行具体调整，以确保试压试验的可靠性和安全性，并遵循相关的行业标准。
储罐水压试验方案
储罐水压试验方案1. 引言储罐是用于存储液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、能源等领域。
为了确保储罐具有良好的密封性和结构强度，在储罐建造完成后，需要进行水压试验来验证其性能。
本文将提供一种储罐水压试验方案，以确保储罐的安全和可靠性。
2. 水压试验的目的水压试验是通过给储罐内充满水来施加压力，评估储罐的密封性和结构强度。
水压试验的主要目的包括：•检测储罐的漏水情况，验证其密封性；•评估储罐壁和底板的结构强度；•检查附件设备和仪表的安装情况；•验证储罐的设计质量，确保其符合规范要求。
3. 水压试验的步骤3.1 准备工作在进行水压试验之前，需要进行以下准备工作：1.清洁储罐：将储罐内部彻底清洁，并确保其内表面干燥；2.检查附件设备：检查附件设备和仪表的安装情况，并确保其正常工作；3.设置安全措施：在测试过程中，应设置安全措施，包括安全警示标志和安全防护设备。
3.2 充水1.准备充水管道：在储罐附近设置充水管道，并确保其能够满足充水的需求；2.充水：将水通过充水管道注入储罐，直至储罐充满水为止。
在充水过程中，应监测水位，并确保水位在预定范围内。
3.3 施压1.施加压力：使用水泵或其他压力设备，施加压力到预定测试压力。
在施加压力的过程中，应监测储罐内部压力，并确保其稳定在预定测试压力上；2.保持压力：在达到预定测试压力后，保持一段时间，一般为30分钟以上。
在此过程中，应监测储罐内部压力，并确保其稳定在预定测试压力上。
3.4 检查1.检查泄漏情况：在施压过程中，应检查储罐各部位是否有明显的泄漏现象。
特别要注意接缝处、焊缝和附件设备安装点；2.观察储罐变形：在施压过程中，应观察储罐壁和底板是否有明显的变形。
如果发现变形情况，应停止测试并进行进一步的检查；3.检查附件设备：当达到预定测试压力后，应检查附件设备和仪表的运行情况，并确保其正常工作。
4. 安全注意事项在进行储罐水压试验时，需要注意以下安全事项：1.遵循操作规程：按照操作规程进行测试，并确保操作人员熟知操作步骤；2.安全装备：测试过程中，操作人员应戴上安全帽、安全眼镜和防护手套等适当的安全装备；3.加压安全：施压过程中，应注意压力设备的安全操作，防止发生爆炸或压力泄漏事故；4.防止倒吸：为防止倒吸现象发生，应在充水过程中设置适当的防倒吸装置。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐的水压试验是指在储罐内充入水，增加内部压力，以测试储罐的密封性和耐压性能。
储罐充水试压是储罐建设和维护中常用的一种试验方法。
下面是一个储罐充水试压方案，包括试验准备、工具和设备、试验步骤、试验结束处理等内容。
一、试验准备1.确定试压前的检查项目，包括检查储罐的外观、焊缝、衬里、阀门等是否有损坏或异常情况。
2.清理储罐内部，将储罐内的杂物、油污等清理干净。
3.检查储罐的进气口、排气口和排水口是否通畅，以确保试压过程中可以排气和排水。
4.安装试压设备，包括试验泵、压力表、安全阀等。
二、工具和设备1.试验泵：用于将水充入储罐，增加压力。
2.压力表：测量储罐内的压力，监控试压过程中的压力变化。
3.安全阀：设置在压力表之后，用于保护储罐免受过高的压力影响。
4.排气和排水设备：用于排气和排水，保证试压过程中的安全。
5.清洁工具：包括吸尘器、清洁刷等，用于清理储罐内部。
三、试验步骤1.将试验泵接入储罐内的进气口。
2.打开储罐上的排气口并将其连接到排气设备中，确保排气畅通。
3.打开试验泵，将水充入储罐内。
根据储罐的设计压力和试验要求，逐步增加压力，但不要超过试验压力的90%。
4.在试压过程中，定时记录储罐内的压力变化情况。
5.试验过程中，如发现压力迅速下降，应立即停止试验，并检查是否有漏水现象。
6.达到试验压力后，保持一段时间，观察储罐的压力变化情况。
如压力无明显下降，即可认为该储罐通过试压。
7.试验结束后，先打开储罐上的排气口，将试验泵排空，然后关闭试验泵。
8.打开储罐上的排水口，将储罐内的水排尽，清洁储罐内部。
9.关闭排气口和排水口。
四、试验结束处理1.根据试压结果，判断储罐的密封性和耐压性能是否符合要求。
如有问题，需进行修理或更换。
2.记录试压过程中的压力变化情况，以备后续分析或检查。
3.根据要求，填写试压报告，包括试验日期、试压压力、试验结果、存在的问题等内容。
4.将试压报告归档，以备审查和日后参考。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案一、试压介绍储罐在投入使用前需要进行试压，以确保其密封性和安全性。
试压是指将储罐内充满水，并施加一定的压力，通过观察是否出现漏水情况来判断储罐是否符合设计要求。
本文将介绍一个典型的储罐充水试压方案。
二、试压步骤1. 清洗储罐：在进行试压之前，首先需要对储罐进行彻底的清洗，以确保内部没有杂质或污垢。
可以使用高压水枪进行清洗，并将清洗后的废水排出。
2. 准备试压设备：准备好试压所需的设备，包括水泵、压力表、阀门等。
确保这些设备符合相关标准，并经过校准和检验。
3. 监测管道：在试压前，需要检查储罐的进出口管道是否正常，并确保所有阀门处于关闭状态，以免试压时漏水或压力泄露。
4. 充水试压：将水泵连接到储罐的入口管道上，并打开水泵，逐渐充满储罐。
同时，观察压力表的变化，确保水压逐渐升高。
5. 压力保持：当水压升至设计要求的压力后，保持该压力，继续观察储罐是否有漏水情况发生。
如发现漏水，需要及时停止试压并进行修理。
6. 压力释放：当试压结束后，需要缓慢释放储罐内的水压。
可以通过打开与排污系统连接的阀门，使水缓慢排出。
7. 结果评估：根据试压的结果，评估储罐的密封性和安全性。
如果符合要求，则可以继续进行后续操作；如果存在问题，则需要进行修复或更换储罐。
三、注意事项1. 在试压过程中，应定期检查压力表的准确性，并及时更换损坏或失效的设备。
2. 需要确保试压设备和管道的连接处严密可靠，以防止压力泄露。
3. 如发现漏水、渗漏或其他异常情况，应立即停止试压，并进行检修。
4. 试压过程中，应加强安全防护，确保操作人员的人身安全。
四、总结储罐充水试压是确保储罐密封性和安全性的重要环节。
通过遵循合理的试压方案、严格按照步骤操作，并注意安全事项，可以有效地检验和评估储罐的质量，并确保其在投入使用前符合设计要求。
在试压的过程中，如果发现任何异常情况，务必及时停止试压并采取相应的措施，以保障人身和设备安全。
（本文仅为示例，请根据实际情况结合相关标准和要求进行操作）。
储罐水压试验实施方案终版
储罐水压试验方案终版————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程编号：YNXS-PTYK-QHD-FA-035致：青岛华油工程建设监理有限公司中油云南销售清华洞油库扩建工程监理部我方已完成中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程储罐充水试验工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
方案编制及审批表工程名称中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程计划开工日期计划竣工日期施工单位中国石油天然气第一建设公司武汉项目经理部编制人编制日期年月日审核人年月日批准人职务：签名：年月日文件编号：WHXM-QHDYK-SGFA-027-2015 中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程储罐充水试验方案中国石油天然气第一建设公司武汉项目经理部2015年06月09日版次：第A/1版目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 充水方案 (1)4 充水试验 (1)4.1 上水试验前准备 (2)4.2 充水试验 (3)4.3 试验完毕后系统放水 (4)5 HSE措施及管理 (4)6 质量保证措施 (5)6.1 试压小组 (5)6.2 施工质量措施 (5)7 手段用料及机具 (6)8 JSA分析报告 (8)1 工程概况工程名称：中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程建设地点：云南省大理州祥云县清华洞40号业主单位：中国石油云南销售分公司监理单位：青岛华油工程建设监理有限公司施工单位：中国石油天然气第一建设公司工程项目性质：扩建本工程储罐安装包括2台汽油储罐（10000m3内浮顶储罐，位号为TG-0101～0102）、4台柴油储罐（10000m3内浮顶储罐，位号为TD-0103～0106）。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案在进行储罐的充水试压之前，必须制定一个详细的方案，以确保试压工作的顺利进行并保证安全。
本文将介绍一个充水试压方案的示例，以供参考并为实际操作提供指导。
一、方案目的储罐充水试压是为了检验储罐的密封性能，确保其能够承受预定压力。
本方案的目的是制定一套科学、合理的试压步骤，保证试压工作的质量和安全。
二、试压准备1. 确保储罐内部清洁，无任何杂物和污物。
2. 检查储罐上的进、出口阀门和附件，确保其完好无损、密封可靠。
3. 安装并连接好试压仪器，确保仪器正常工作。
4. 准备试压水源，并确保水源质量符合要求。
三、试压步骤1. 打开储罐进口阀门，并逐渐启动进水泵，使水流缓慢进入储罐内。
2. 当水位达到所需试压高度时，关闭进口阀门，停止进水。
3. 打开出口阀门，使储罐内的水缓慢排出，直到水位降至试压高度以下。
4. 关闭出口阀门，然后打开进口阀门，使水流重新进入储罐内，恢复试压高度。
5. 重复步骤3和4，进行多次往返试压，确保储罐的密封性能。
四、试压压力控制1. 根据设计要求，确定试压压力，并使用试压仪器进行控制和测量。
2. 在试压过程中，及时观察试压仪器的压力变化，并根据需要调整进、出口阀门的开闭情况，以保持试压压力在预定范围内。
3. 如发现试压压力异常波动或储罐出现异常情况，应立即停止试压并进行检查处理。
五、试压结束1. 试压时间达到设计要求后，应逐渐关闭进口阀门，停止进水，待储罐内的水排空。
2. 打开放空阀门，排空残余水分，确保储罐内干燥。
3. 仔细检查储罐各部位及阀门是否有渗漏情况，并记录试压结果。
4. 拆卸试压仪器，整理工作现场，并做好相关记录。
通过制定科学、合理的储罐充水试压方案，能够有效地检验储罐的密封性能，并发现和处理潜在问题，保证设备在正式运行前的安全性和可靠性。
在实际操作中，根据储罐的具体情况和试压要求，可进行适当调整和改进，以确保试压工作的顺利进行。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐充水试压是一种常见的检验方法，用于确保储罐的密封性和强度符合要求。
本文将介绍储罐充水试压的详细方案，包括测试前的准备工作、水压试验过程和注意事项。
一、测试前的准备工作在进行储罐充水试压之前，需要进行一些准备工作，以确保测试的顺利进行。
首先，需要对储罐进行外观检查，确保储罐表面无裂缝、变形或腐蚀等缺陷。
其次，需要检查储罐的进出口、排放阀门等连接部位是否完好，并进行必要的维修和更换。
同时，还要检查储罐的进出水管道是否通畅，以确保水能顺利注入和排出。
最后，需要准备好充水试压所需的设备，包括水泵、压力表、水管等。
二、充水试压过程1. 充水：首先，将水泵连接到储罐的进水口，并打开水泵，将水注入储罐。
在注入水的过程中，需要保持水流均匀，避免出现喷射状的水流，以免给测试带来干扰。
注水时，可以适当调节水流速度和压力，以确保能够充满整个储罐，并增加内部压力。
2. 压力控制：在充水的同时，需要通过压力表对储罐内部的压力进行监测和控制。
压力表应该选择具有较高精度和稳定性的设备，并经过校准确保准确性。
一般来说，充水试压的压力可以根据储罐的设计要求和相关标准来确定，通常为储罐的设计压力的1.25倍以上。
在测试过程中，应及时记录和监测压力的变化，并确保压力在充水试验的要求范围内。
3. 压力保持：在储罐注满水并达到设定压力后，需要保持一定的时间，以判断储罐的密封性和强度。
通常情况下，持续保持压力的时间为30分钟以上。
在保持期间，需要对压力进行监测，确保压力的稳定性和不出现泄漏现象。
4. 压力释放：充水试压结束后，需要将储罐内的水排出，并恢复正常工作状态。
在释放水的过程中，需要逐渐减小压力，并确保水能完全排干。
此外，还需要对充水试压的设备进行清洁和维护，以便下次使用。
三、注意事项在进行储罐充水试压时，需要注意以下几点：1. 安全第一：在充水试压过程中，需要确保安全操作。
避免人员靠近储罐、水泵等设备，以免发生意外事故。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案一、试压目的与要求为确保储罐在投入使用前的安全可靠性，本方案旨在进行储罐充水试压。
试压试验其密封性能及承压能力，以满足相关安全要求和技术标准。
具体试压试验指标如下：1. 密封性能测试：试压过程中，观察储罐的密封状态是否良好，无泄漏现象发生。
2. 承压能力测试：试压完成后，确保储罐能够承受设计压力，并保持一定的安全余量。
二、试压步骤1. 准备工作1.1. 确认试压设备：检查试压设备的完好性，包括压力表、安全阀和试压管道等。
1.2. 安全措施：检查试压区域的安全措施，包括警示标识、防护措施和灭火设备。
1.3. 操作人员：确保试压操作人员具备相应的资格和经验。
2. 充水试压2.1. 连接试压设备：将试压设备与储罐的进水口、出水口连接好，并确保连接紧固。
2.2. 充水：逐渐打开进水阀门，缓慢充入水，使储罐内的水位逐渐升高。
2.3. 压力控制：观察试压设备上的压力表，控制进水速度，确保压力按照试验要求逐渐升高。
2.4. 试压持续时间：根据试验标准，确定试压的持续时间。
2.5. 压力保持：在试压达到要求的压力后，关闭进水阀门，并观察储罐内压力是否稳定，保持一段时间。
3. 结束操作3.1. 水排放：缓慢打开出水阀门，将试压水缓慢排放。
3.2. 检查密封状态：观察储罐是否有泄漏现象，在密封性能检查中，特别关注连接接头和密封垫片的泄漏情况。
3.3. 处理记录：完善试压试验记录，包括试压试验的日期、操作人员、试验压力、试验持续时间、试压结果等。
三、安全措施1. 确保试压区域的通风良好，防止因积压气体引起的安全事故。
2. 操作人员必须戴好个人防护用品，包括适当的防护手套和安全眼镜。
3. 试压设备应定期检查和维护，确保设备的完好性和准确性。
4. 在进行试厷新前，应将试压区域及周围的可燃物清理干净，防止火灾发生。
5. 如发现试压过程中有异常情况，应立即停止试压，并进行必要的排查和处理。
四、风险控制1. 储罐在试压时存在泄漏的风险，因此需严格按照试验标准进行操作，确保安全性能。
储罐水压实验方案
储罐水压实验方案一. 工程概况：储罐T5007/8为内浮顶罐，公称容积5OOOm3,设计压力正压为常压，水压实验压力为盛水试漏压力；T5001/2为固定顶罐，公称容积为5OOOm3,设计压力为正压/1960Pa，负压/490Pao水压实验压力正压/2156Pa,负压/490Pa；T2001 和T3OO5为固定顶罐,其设计、实验压力与T5001/2相同二。
水压实验检查内容：1.罐底严密性；2.罐壁强度及严密性；3.固定顶的强度、稳定性及严密性;4.基础的沉降观测；5•内浮顶的升降实验及严密性三. 实验方法及注意事项：1.充水实验前所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
在充水实验中要加强基础沉降观测，实验中如果发现基础发主不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可进行充水。
3・充水、放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
罐底的严密性以充水实验中无渗漏为合格，如有渗漏应进行补焊，且补焊长度不小于50mm,并打磨平滑。
补焊后再充水试漏，至到合格为止。
罐壁的强度及严密性实验，应以充水到设计•最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏应放水使得液面比渗漏处低300mm左右，并补焊。
且补焊长度不小于50mm,并打磨平滑。
再充水至最高液位观察，直到无渗漏为至。
固定顶的强度实验及严密性实验，罐内水位应在最高设计液位下lm进行缓慢充水升压，当升到实验压力（220mm水柱）即U形压差计（水为介质）的读数为220mm时，以罐顶无异常变形、无渗漏为合格。
实验后应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。
固定顶的稳定性实验应充水到设计最高液位用放水法进行。
实验时应缓慢降压，达到实验负压（50mm水柱）即U形压差计读数为50mm时，罐顶无异常变形为合格，实验后应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。
内浮顶的升降实验应以升降平稳、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱等无卡涩现象，内浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰，内浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
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表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程编号：YNXS-PTYK-QHD-FA-035致：青岛华油工程建设监理有限公司中油云南销售清华洞油库扩建工程监理部我方已完成中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程储罐充水试验工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
方案编制及审批表工程名称中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程计划开工日期计划竣工日期施工单位中国石油天然气第一建设公司武汉项目经理部编制人编制日期年月日审核人年月日批准人职务：签名：年月日文件编号：WHXM-QHDYK-SGFA-027-2015 中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程储罐充水试验方案中国石油天然气第一建设公司武汉项目经理部2015年06月09日版次：第A/1版目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 充水方案 (1)4 充水试验 (1)4.1 上水试验前准备 (2)4.2 充水试验 (3)4.3 试验完毕后系统放水 (4)5 HSE措施及管理 (4)6 质量保证措施 (5)6.1 试压小组 (5)6.2 施工质量措施 (5)7 手段用料及机具 (6)8 JSA分析报告 (8)1 工程概况工程名称：中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程建设地点：云南省大理州祥云县清华洞40号业主单位：中国石油云南销售分公司监理单位：青岛华油工程建设监理有限公司施工单位：中国石油天然气第一建设公司工程项目性质：扩建本工程储罐安装包括2台汽油储罐（10000m3内浮顶储罐，位号为TG-0101～0102）、4台柴油储罐（10000m3内浮顶储罐，位号为TD-0103～0106）。
汽油储罐单座储罐金属总重为228279kg，柴油储罐单座储罐金属重量228225kg，每台储罐9圈壁板：1-3圈材质为Q235-B，4-9圈材质为Q345R，罐底边缘板为Q345R材质，中幅板为Q235-B，罐顶板为Q235-B。
为合理安排施工，认真执行业主、监理的工程质量要求及达到业主的工期要求，特编此储罐充水试验方案。
2 编制依据中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司设计的施工图纸和相关技术资料中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程施工组织设计、质量计划GB50128-2014 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》公司质量管理体系及HSE体系的相关要求3 充水方案总体充水顺序为：由现场新打的水源井抽水，先进TD-0103储罐，满水后再进TG-0101储罐。
待这两个储罐试验合格后，将罐内的水依次倒入临近的其它罐。
全部充水试验完成后，除满足管线试压用水外，其余的水接临时管线将水引至附近的排水沟排放。
初步预计用水量约为15000m3。
4 充水试验根据设计图纸、GB50128-2014的要求对储罐进行水压试验。
储罐本体及附件安装结束并验收合格后，接通临时供水管路，进行罐体充水试验及罐基础沉降观测。
4.1 上水试验前准备1、罐底板真空试漏及无损检测完成，并经检验合格。
2、罐壁无损检测完成，并经检验合格。
3、罐体所有开孔，罐附件焊接完成，并经检验合格。
4、其它与罐体焊接的构件应全部完工，并经检验合格。
5、罐内应清扫干净，不遗留任何杂物。
6、所有与严密性试验有关的焊缝，均不允许涂刷油漆。
7、所有与罐口连接的一次阀安装完毕或用临时盲板封堵。
8、罐体几何尺寸经业主及监理联合检查合格后，方可封孔。
9、罐顶通气孔全部处于开启状态。
10、试验用水必须是清洁淡水，水温不低于5℃。
11、充水试验前，罐体的几何尺寸及焊接质量，应按GB50128-2014图纸相关规定全部检查合格，且原始资料齐全准确。
12、充水前罐基础沉降观测点方位、数量、标高已确定。
13、为了便于观测罐内水位，罐内先制作浮漂一块，系上细绳，将细绳经过罐顶周边栏杆引至罐壁外，做好标记，待上水后浮漂升起，即可在罐外地面处观测罐内液位。
14、临时上水管线示意图如下：储罐上水管线示意图两台储罐之间倒水示意图①上水点引自新打的水源井，接临时上水管线直接给罐供水，②两台储罐倒水时先用DN100的临时管线连接，自流至一半液位时开启离心泵抽水，泵进出口各安装一台闸阀，灵活控制上水。
③储罐其它各管口用临时盲板封好。
4.2 充水试验各项准备工作完成以后，方可向罐内充水，充水开始，派专人随时查看液位高度，保证不超设计最高液位，严防超压。
同时进行以下各部位的检查：1、罐底的严密性，主要检查位置为大角缝，无渗漏为合格；若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，按相关规定修补应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。
2、罐壁强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。
若发现渗漏时，应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，再进行焊接修补。
3、固定顶的强度及负压试验，罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力2.2KPa时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。
随后缓慢放水，并在罐顶设置U形压力计以检测罐内的负压值，当达到设计的负压值1.5KPa时停止放水，稳压15分钟，检查罐顶无异常变形为合格。
4、罐壁开孔法兰严密性，应以整个试验过程罐壁所有开孔无渗漏为合格。
5、充水试验过程中，应做好基础沉降观测：10000m3储罐设置12个均布沉降观测点；每天储罐基础充水试验沉降量控制在16mm以内，每天任意直径方向不均匀沉降控制在5mm以内、侧向位移应控制在5mm以内、沿罐边周圈每10米沉降控制在10mm以内，当日沉降量小于上述值且沉降稳定时，方可进行下一天充水，否则应停止充水，直到基础沉降速率小于上述值后，再继续充水。
根据业主要求，储罐TG-0101上水至一半高度时，静置48小时，沉降数值符合要求方可继续上水。
如发现故障和缺陷应立即停止充水，查明原因，采取可靠措施予以消除，并继续充水实验。
充水和放水过程中，不得使基础浸水。
水位的观测：上罐测量与浮漂相结合。
充水到最高液位，直至沉降稳定，方可放水。
4.3 试验完毕后系统放水1、放水时要缓慢放水，必要时打开透光孔，避免造成罐内抽真空现象，损坏罐顶等事故发生。
2、放水过程中的排水速率应予以控制，应小于1.5m/d。
3、放水时严禁就地排放，不得使基础浸水，以防损坏基础。
4、试验完毕，除留足管道试压用水外，其余的水接通临时管线，引至附近排水沟排放。
5 HSE措施及管理1、施工人员进入施工现场必须进行安全、技术交底，试验人员应熟知本方案。
2、上水用的临时管线要作到可靠的焊接和支撑。
3、多人施工作业时，必须互相注意安全，做到不伤害他人，不被他人伤害，不伤害自己。
4、施工操作人员严禁酒后上班，工作中严禁嬉戏打闹。
5、施工现场严禁擅自接用电源，非电气专职人员不得从事电气作业。
6、用电设备必须做到“一机一闸一箱一漏电保护”。
漏电保护器必须做到“≤30mA 、≤0.1s”，用电设备要接地，接地线用黄绿相间的专用接地线，接头必须用“线鼻子”与角钢上的螺丝连接。
7、离心泵等试验工具要有专人操作，电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和触电保安开关，操作者应穿绝缘鞋8、加强安全教育，严格执行班前安全讲话，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。
9、施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。
10、爬梯不得缺档，所有需要焊接的地方已经焊接完毕。
11、登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤。
12、系统上水时划定警戒区，拉警戒线，挂 “试压危险”警示牌，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入，严禁无关人员随便开关试压系统阀门。
13、试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补。
14、打压、试漏用的所有工具和设备应在施工前做好充分的检查。
15、泄压时应缓慢打开排放阀，选择安全部位进行并考虑反冲力作用并进行加固，要避开人员16、夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施和照明接地，在危险地段必须有防护措施和明显标志17、现场文明施工，杜绝事故发生。
各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。
每天下班前，施工现场要清理干净。
6 质量保证措施6.1 试压小组为保证上水试验高质量顺利进行，本次上水试验成立上水试验领导小组。
具体内容如下:组长：王松涛副组长：姬全州、肖广红组员：庄俊畾吴波姚中华吴畏6.2 施工质量措施严格按照GB/T19001－2000标准的要求，抓好试压准备阶段、试压阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标。
在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施，以预防为主，防止质量问题发生，确保工程质量优良。
为保证现场组焊设备的施工质量，在本工程施工中将采取以下措施：实行“质量责任制”制度。
项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各专业责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。
严格实行“编制、审核、审批”制度，技术措施、质量检验计划、技术标准及质量验评标准必须按现行施工规范进行编制，当技术部负责人审核，技术经理审批通过后，才允许用以指导施工。
实行“全过程监督”制。
各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。
实行“质量一票否决”制。
对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。
认真执行业主、监理单位颁发的质量管理及监督制度。
对业主、监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。
7 手段用料及机具序号材料名称材料规格单位数量备注1 螺铨M12×70 套202 螺铨M14×65 套163 螺铨M16×70 套1684 螺铨M16×85 套325 螺铨M20×80 套1566 螺铨M20×90 套5207 螺铨M22×110 套2008 离心泵125×160 台 2 200～240m3/h9 闸阀DN100 PN2.0 个 510 闸阀DN150 PN2.0 个1011 钢板δ=20 ㎡3012 钢管Φ168×6.5 m 60013 石棉板δ=3 ㎡5014 道木/ 根2015 压力表0-1Mpa 块 616 真空表0-1Mpa 块 617 U形管压力计/ 个 418 法兰DN150 PN2.0 片2019 消防水带/ m 30020 镀锌铁丝8#、10# 千克50021 型钢[10、∠75×6 吨0.522 导向轮小个1023 尼龙绳0.2㎜m 15024 电缆/ m 40025 拖板车10m 1台10t26 应急车台 178 JSA分析报告项目经理部/施工单位：中国石油天然气第一建设公司武汉项目经理部提交日期：2015年6月日签发日期：工作描述：储罐上水试压修订人：签名：日期：工作（作业）位置：清华洞油库储罐施工现场审核人：签名：日期：JSA准备人：姓名：职位：签名：EPC承包商审批人：签名：日期：使用的工具/设备/材料：电焊机、气割工具、砂轮机、板车、试压泵、倒链监理单位审批人: 签名：日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人人员触电1、现场临时用电设备必须采用“一机、一闸、一保护”。