压力容器常用参数及计算表格
压力容器常用参数及计算表格
16
16
256 266
208
288
14 2680 400 2800 3490 3720 550 3950 4180 4410 600 4640 垫 板
12
50
1460 1520 1940 2100 2200 2360 2500 2660 螺栓间距
250
DN1500~2000 表6 底 板 腹板 直径 允许载荷 鞍座高度 l 1 b1 δ 1 δ 2 l 3 DN h KN
2100 2200 1217 1232 1500 1580 14 230 243 2450 12 2570
e
间距 1300 1380
2300 2400 3000 3200 3400 3600 3800 4000
1829 1845 2803 2853 2979 3024 4128 4186
250
1660 240 1720 2180 2340 360 2480 2640 2780 380 2940
28
M24
60
质量 kg 165 176 187 230 242 254 螺栓连接尺寸 螺孔d 螺纹M 孔长 质量 kg 335 351 396 413 552 596 773 824 962 1023 1177 1246
24
M20
40
28
M24
60
65
14
80
b2
170 190
b3
230 260
δ3 弧长 b4
2150 2290 320 12 2430 2580 350 2720 2860
δ4
e
l2
900 960 1040 1120 1200 1260 螺栓连接尺寸
我的公式 压力容器重量计算
重量(kg)
110
10
7.85
159.319
不锈钢转化为碳钢重量 容积（算一只封头）
25
24.747793 内径(mm)
筒体壁厚
绕在圆台上的盘管 盘制上直径 2000
(封m头m)壁厚 （mm） 筒高(mm)
1400 16 16 3000
盘制下直径 80
直边高度 25
间距
80
比重
7.850
圆台盘制长度 509054.82 壳体重量 2185.4
12
筒高(mm) 8500
直边高度 比重
40 7.850
壳体重量(kg) 11641.9
设备容积m3 93.774
外表面积m2 94.1
内表面积m2 93.46
圆弧
半径
162353.7
弧长
16155.012
角度
5.701219
整数 0
英制 分子
3
分母 4
公制 19.1
顶 长度（mm) 8150
宽度（mm) 3000
孔1
比重
7.85
孔2
孔1
0.00
孔3
孔2
0.00
孔4
孔3
0.00
孔5
孔4
孔6
孔5
孔7
孔6
孔8
孔7
重量(kg)
孔8
已知面积求重量
重量(kg) 0.563
面积 厚度(mm)
6.72E+06 数量 16 总重
1 0.562688
密度
7.85
重量(kg)
843.41405
7 5903.898
高(mm)
厚度(mm) 比重
压力容器壳体规格、容积、重量等常用基本参数
压力容器壳体规格、容积、重量等常用基本参数一：圆柱形筒体标准公称直径
规定用筒体内径为公称直径（DN）的尺寸系列表：
注：带括号的公称直径应尽量不采用
用无缝管制作筒体（外径）为公称直径（φ）的尺寸系列表
一：圆柱形筒体（公称直径为内径）的容积、内表面积和重量的基本参数
续一：圆柱形筒体（公称直径为内径）的容积、内表面积和重量的基本参数
续一：无缝管制筒体（公称直径为外径）的容积、内表面积和重量的基本参数
注：表中数据计算公式：V=π/4DN×1m Fi=πDN×1m（式中无缝管制为外径φ应减去壁厚按内径计算）。
G=π（DN＋δ）×1m×不同钢板厚度Kg/m²（钢板卷制公称直径为内径DN）
G=π（φ－δ）×1m×不同规格无缝管Kg/m （无缝管制公称直径为外径φ）。
压力容器产品数据表
编号：
设备类别 固定式压力容器 产品名称 液态二氧化硫球罐 设备代码 2.1601E+16 产品标准 TSG R0004－2009、GB150.1～150.4－2011、GB 12337－1998 304.8 m3 容器容积 容器内径 壳体 材料 主要参数 设计 压力 封头 内衬 夹套 壳程 管程 夹套 壳程介质 结构 形式 Q345R / / / 1 / / MPa MPa MPa 管程介质 设计 温度 厚度 壳体 封头 内衬 夹套 壳程 管程 夹套 / 安装型式 保温绝热方式 无损检测比例 耐压试验压力 泄漏试验压力 热处理温度 / 600± 20 压力容器品种 产品编号 压力容器类别 设计使用年限 SΦ8350 mm 18 / / / 60 / / mm mm mm mm ℃ ℃ ℃ 壳程 / 最高允许 管程 / 工作压力 夹套 / 夹套介质 / 固定 / RT，UT 100 / % MPa MPa MPa MPa MPa B 142-11-1 Ⅱ 20年 容器高（长） ~10950 mm 壳体重量 内件重量 充装重量 37558 kg / kg
393101 kg
液态二氧化硫
主体结构型式 支座型式 无损检测方法
五支柱三带桔瓣式 支柱 RT/UT/MT/PT / / 上支柱与赤道板焊接接 头，人孔凸缘、接管、长 安全附件与有关装置
检验 试验
耐压试验种类 泄漏试验种类 热处理种类
℃
名称 /
型号 /
规格 /
数量 /
制造单位 /Leabharlann 监检机构 制造监检情况 机构组织代码
大连市锅炉压力容器检验研究院 42242298-3 机构核准证编号 TS7110240-2018
压力容器重量计算表
重 量 计 算
料
圆板(柱)体重量 46924.2 16
碳钢
1260 8 78.31 转换后重 量 kg 2001.38
面积mm
2
直径mm
厚或高mm
重量换算
外来重量kg
封头筒体
公称直径mm
3000 12 7200
3
2001.38
厚度mm
重量kg 5.89367
管子重量计算
重量kg
大直径mm 小直径mm
112.66 0.9446 96 0.80495 112.66 0.9446 96 0.80495 筒体重量kg 112.66 0.9446 96 0.80495 112.66 0.9446 96 0.80495 112.66 0.9446 96 0.80495 总重量kg 圆 台(锥) 体 展 开 与 计 算 小直径 大直径 圆台高 厚度 斜边l1 圆锥斜 展开半 扇形圆 扇形面 边 l2 mm 径 l mm 心角 α Φ2 Φ1 h(mm) (mm) mm 积 m2 ° 63 145 60 4 72.67 55.83 128.50 203.11 0.0293 48.04 66.97 114 3 114.39 290.30 404.69 29.79 0.0426 89 325 200 5 232.22 87.57 319.79 182.93 0.1633 89 325 200 5 232.22 87.57 319.79 182.93 0.1633 管 子 需 开 孔 截 面 积 与 开 孔 数 量 之 关 系 管子数据 需开孔之数据 管子外径 管子内截 需开孔直 1倍面积 1.25倍面 1.5倍面积 厚度mm 2 mm 径Φ mm 孔数 积孔数 孔数 面积mm 76 3.5 3739.28 7 97 121 146
压力容器设计常用计算表格╱常用金属材料的比重参考表
55-3-1锰黄铜
8.5
0.6白铜
8.9
59-1-1铁黄铜
8.5
5白铜
8.9
58-1-1铁黄铜
8.5
19白铜
8.9
80-3硅黄铜
8.6
30白铜
8.9
65-5镍黄铜
8.65
3-12锰白铜
8.4
4-3锡青铜
8.8
40-1.5锰白铜
8.9
4-4-2.5锡青铜
8.75
40-0.5锰白铜
8.9
4-4-4锡青铜
8.8
77-2B铝黄铜
8.6
3.5-3-1.5硅铁青铜
8.8
67-2.5铝黄铜
8.5
1.5锰青铜
8.8
60-1-1铝黄铜
8.4
5锰青铜
8.6
59-3-2铝黄铜
8.4
1.0镉青铜
8.8
66-6-3-2铝黄铜
8.5
0.5铬青铜
8.9
58-2锰黄铜
8.5
0.2锆青铜
8.9
57-3-1锰黄铜
8.5
0.4锆青铜
常用金属材料的比重参考表
名称或牌号
密度g/cm3
名称或牌号
密度g/cm3
灰口铸造
6.6～7.4
锰脱氧铜
8.89
白口铸造
7.4～7.7
96黄铜
8.85
可锻铸造
7.2～7.4
90黄铜
8.73
工业纯铁
7.87
85黄铜
8.7
钢材
7.85
80黄铜
8.66
铸钢
7.8
68黄铜
8.5
压力容器设计条件图等各种表格
设计条件图编号
产品名称
修改标记
更改前内容
更改后内容
日期
委托设计单位
委托设计单位代表
设计单位
编
制
年 月 日 批准
（章） 年月日
年月 日
设备名称
设计质量评定卡
文件名称
起止日期
辽 A1-9
图号
档案号
设计人
实耗工时 设 计 新图
完成成品 新表
出图效率
校核
张 复用图 张 复用表
张 新编文字
张
工日/张 错误指数
序号
校 （审） 意 见
修改情况
设
计
校（审）核
年月日 年月日
设计图样和文件校（审）记录
辽 A1-6
名称
图（代）号
序号
校 （审） 意 见
修改情况
设
计
校（审）核
年月日 年月日
产品名称 更改原因：
设计文件更改审批表
图（代）号
辽 A1-9
更改前内容
更改后内容
备注：
编制 校核 审核
年月日 年月日 年月日
压力容器设计条件修改书
操作容积 传热面积
塔器设计条件图
内容器
设计参数 夹套（管）内
产品名称
产品图号
及要求
搅拌器型式 搅
搅拌轴转向转速
拌
轴功率
辽 A1-4.4 页次：1/3
转/分 kw
装
电机型
号功率 置
密封要求
安装检修要求
设计寿命
年
MPa
MPa
设计规范及参考资料
MPa
MPa
MPa
MPa
压力容器储罐重量计算表
左边的材料 密度取值按 碳钢取为 7.85，304取 7.93，316L
取8.0
3
厚 10 28 长度 423 43250 35
重量
数量
109.70
24.28
重量
数量
294.76
2
93.74
1.00
0.02
32.00
总重
总重 589.5241353
93.74 0.69
椭圆封头
EHA
25
mm
7.59 8.59 10
9 0.969 4.062 4.164 312.44
mm a 960 mm b 485 mm mm m3 m2 m2 kg
℃ mm
MPa mm T/m3 m3 kg
计算厚度 δt 设计厚度 δ 名义厚度 δn 有效厚度 δe
筒体重量
壳体的内表面积 A0 壳体的内表面积 A1 壳体的外表面积 A2
1820 mm
7.61 mm
8.61 mm
10 mm
9
mm
857.3 kg
10.864 m2
18.988 m2
19.305 m2
容器壳体尺寸、重量简明计算表
输入数据
计算结果
容器
筒体
内直径 DN 设计压力 P 设计温度 T 腐蚀裕量 C2
焊缝系数
主体材质
许用应力 [σ]t 钢板厚度负偏差 C1 材料密度 ρ 壳体的容积 V 壳体重量 W
1900 mm 长度1来自MPa50 1 0.85 Q345R 147.5 0 7.85 6.129 1482.17
型式 直边高度
椭圆封头
计算厚度
δt 设计厚度
δ 名义厚度
压力容器计算常用表
拉杆侧管板到第一块折流板距离 长拉杆长度 短拉杆长度
设备法兰密封面 密封面处高度 设备法兰厚度 螺母型号 螺母厚度 单颗重量 管板厚度
管板延长法兰厚度差 螺柱长度+15 螺柱长度圆整 数量 单根重量 螺柱总重 螺母总重
S22253
25 mm
2 mm
5000 mm
0.642
求圈数 换热面积 管外径
中径
圈数
4 57 1200
5.925
计算根数
换热面积
管外径
2
长度
根数
500 25 1000
6366.198
`
计算盘管圈数 换热面积 管外径 盘管圆直径
盘管圈数
0.600 32 500
求管径 换热面积
圈数 中径
管外径
4 6 1200
56.290
计算长度 换热面积
管外径 根数
盘管计算
求面积 盘管外径 盘管中径 盘管圈数
管道
1200 6
换热面积
#VALUE!
列管计算
计算面积 管外径 根数 长度
68 30 6250
换热面积 厚度 碳钢 不锈钢
40.055 2.5
757.1851887 764.9017257
盘管换热面积 计算面积 管外径 盘管圆直径 盘管圈数
换热面积
26 500 5
800 mm
48 mm 2 mm 233.86 根
16 mm 22 mm 70 mm 2 mm M16 8颗
24 mm 29 mm
300 mm 4315 mm 3880 mm
FM 10.5 mm
50 mm M24
GB150-2011压力容器计算示例
一、已知条件设计压力p Mpa 2计算压力pc Mpa 2设计温度t ℃-196
圆筒材料
S30408（板材）
材料设计温度下许用应力[σ]t Mpa 167材料试验温度下屈服强度Rel Mpa 250材料试验温度下许用应力[σ]Mpa 167内径Di
mm 1800材料厚度负偏差C1mm 0.3腐蚀裕量C2mm
0焊接接头系数φ1
二、参数计算计算厚度δmm 10.84
设计厚度δs mm δs=δ+C210.84名义厚度δn mm δn=δs+C111.1412
有效厚度δe
mm
δe=δn-C1-C2
11.7
设计温度下最大允许工作压力[pw]Mpa 2.157
三、试验压力及应力校核气压试验压力PT Mpa 2.31
可自己输
入气压试验下应力σT Mpa 178.8
校核应力Mpa
0.8 Relφ200应力校核结果
σT≤0.8 Relφ
合格
液压试验压力PT Mpa 2.5
液压压试验下应力σT Mpa 193.6
校核应力Mpa
0.9 Relφ225应力校核结果
σT≤0.9 Relφ
合格
c
t i
c p D p -=
φσδ][2e
i t e w D P δφ
σδ+=][2][t
T p p ][][)1.0(1.1σσ+=e
e i T T D p δδσ2)
(+=t
T p p ][]
[25.1σσ=e
e i T T D p δδσ2)(+=。
压力容器常用计算公式
品种 45° 弯头 90° 弯头 类别 长半径 长半径 短半径 代号 45E(L) 90E(L) 90E(S)
DN与NPS对照表
DN 15 20 25 32 40 50 65 80 90 NPS 1//2 3//4 1 注：NPS 大于4时 DN=25X （NPS）
长半径异径90E(L)R 180° 弯头 长半径 短半径 异径接头 同心 180E(L) 180E(S) R( C ) R( E ) T(S) T(R) CR(S) CR(R) C SE(L) SE(S)
1.65 1.65 1.65 1.65 1.65 1.65 2.11 2.11 2.11 2.11 2.77 2.77 2.77
250 10 273 3.4 4.19 9.27 ※12.7 300 12 323.8 3.96 ※4.57 ※9.53 ※12.7 6.35 350 14 355.6 3.96 ※4.78 6.35 400 16 406.4 4.19 ※4.78 6.35 450 18 457 4.19 ※4.78 6.35 500 20 508 4.78 ※5.54 6.35 550 22 559 4.78 ※5.54 6.35 600 24 610 5.54 6.35 6.35 650 26 660 7.92 700 28 711 7.92 750 30 762 6.35 7.92 7.92 800 32 813 7.92 STD为标准管壁厚系列代号，XS为加强管壁厚系列代号，XXS为特加强管壁厚系列代号 Sch 数字后带S者为ASME B36.19M标准中规定数据;不带者为ASME B36.10M标准中规定数据 带※的壁厚数据，在ASME B36.19M标准中注明与ASME B36.10M不同
压力容器计算安全阀计算压力容器泄放量计算等常用参数秒算
压力容器计算安全阀计算压力容器泄放量计算等常用参数秒算一、压力容器计算：压力容器是用于贮存或输送气体、液体或固体的容器，常见的压力容器有气瓶、锅炉、储罐等。
在设计压力容器时，需要计算一些重要的参数，以确保容器的安全使用。
1.壁厚计算：壁厚是指容器壁的厚度，用于承受容器内外的压力。
壁厚计算需要考虑容器内、外压力和温度等因素。
常见的壁厚计算方法有材料强度法、刚度法和支撑裕度法等。
2.封头计算：封头是压力容器的顶盖或底部，用于封闭容器内物质。
封头计算需要考虑内外压力和温度等因素。
常见的封头形状有球形、扁平形、圆锥形等，不同形状的封头计算方法也略有不同。
3.顶盖计算：顶盖是压力容器的顶部，用于封闭容器。
顶盖计算需要考虑内外压力和温度等因素，同时还要考虑防爆和抗震性能。
常见的顶盖形式有半球形、平面形、锥形等。
二、安全阀计算：安全阀是用于保护压力容器的一种安全装置，能够在压力超过设定值时自动泄放压力。
安全阀计算的目的是确定安全阀的额定排气量，以满足压力容器的安全使用要求。
1.额定排气量计算：额定排气量是指安全阀能够泄放的气体流量。
额定排气量计算需要考虑容器的容积、压力和泄放时间等因素。
常见的计算方法有试验法、公式法和经验法等。
2.安全阀应力计算：安全阀在泄放压力时，内部会产生较大的应力，应保证安全阀的结构强度。
安全阀应力计算需要考虑容器的压力和温度等因素，并进行强度校核。
三、压力容器泄放量计算：压力容器泄放量是指压力容器在一定时间内泄放的气体体积。
压力容器泄放量计算的目的是确定容器泄放的速率和时间，以评估容器的安全性。
1.泄放速率计算：泄放速率是指单位时间内泄放的气体体积。
泄放速率计算需要考虑容器的容积、泄放口的尺寸和压力差等因素。
常见的计算方法有理论法、试验法和经验法等。
2.泄放时间计算：泄放时间是指容器完全泄放所需的时间。
泄放时间计算需要考虑容器的气体压力、泄放口的尺寸和泄放速率等因素，以便评估容器在泄放过程中的安全性能。
压力容器设计计算参数
圆柱形设 备
设备筒体 筒体直径
Di mm
筒体高度
H mm
展开侧面积 An m2
截面积
A
m2
容积
V
m3
4000 11000 138.6448 12.5664 138mm
筒体壁厚 δ mm
筒体高度 H mm
材料密度 γ kg/m3
重量
W kg
1188 12
5600 7850 1988.7035
长度 高度 壁厚 材料密度 重量
D mm δ mm L mm γ kg/m3 W kg
159 3.5 5378 7930 72.92
D mm Di mm δ mm γ kg/m3 W kg
150 160
12 7850 2.2608
材料名称 金属-不锈 钢 金属-碳钢
ABS 聚氯乙烯 （聚P氯V乙C烯） （聚P四V氟C乙）烯 （聚P乙T烯FE） （聚P乙E烯） （增P强E聚）丙烯 （PP）
m2 m3 m3 ρ kg/m3 η W kg δ mm m3
γ kg/m3 kg kg
174.3376 155.9905 147.1103
0 12 2.0810 不锈钢 7930 16502.2 16502.2
椭圆封头
封头内径 Di mm
高度
hi mm
直边高度 h mm
封头厚度 δ mm
容积
V m3
材料密度 γ kg/m3
重量
W kg
2600 1464
50 25 390 45 0.7853982 3.3275879 3.5574942
0
圆钢
圆钢外径 圆钢长度 截面积 材料密度 重量
D mm
压力容器的主要技术参数模版
压力容器的主要技术参数模版压力容器是一种经过严格设计和制造的设备，用于在内部容纳液体或气体，并保持适当的压力。
在设计和制造压力容器时，需要考虑多种技术参数，以确保容器的安全运行和性能。
以下是压力容器的主要技术参数模板：1. 容器类型：指定压力容器的类型，如储罐、反应器、换热器等。
2. 容器材料：指定压力容器所使用的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等。
材料的选择应根据容器所用于的介质和工作条件来确定。
3. 容器尺寸：指定压力容器的尺寸，包括长度、直径、壁厚等。
尺寸的选择应符合设计要求和承受的压力负荷。
4. 最大允许工作压力：指明压力容器的最大工作压力，以兆帕(MPa)或磅力/平方英寸(psi)为单位。
该值是在设计和制造过程中考虑到容器的强度和安全性得出的。
5. 最大允许工作温度：指明压力容器的最大工作温度，以摄氏度(℃)或华氏度(℉)为单位。
该值是在设计和制造过程中考虑到容器材料的耐热性和介质的特性得出的。
6. 试验压力：指定压力容器在制造后进行的试验压力。
试验压力通常为最大允许工作压力的1.5倍到2倍，以确保容器的强度和密封性。
7. 腐蚀裕度：指定压力容器在设计和制造时考虑到腐蚀因素的裕度。
腐蚀裕度通常为材料厚度的一定百分比，以确保容器在使用寿命内不受严重腐蚀的影响。
8. 容器连接方式：指定压力容器的连接方式，如焊接、螺纹、法兰等。
连接方式的选择应考虑到容器的使用条件、介质的特性以及安全性要求。
9. 容器附件：指定压力容器所配备的附件，如安全阀、压力表、排污阀等。
附件的选择和安装应符合相关标准和规定。
10. 安全设备：指定压力容器所配备的安全设备，如破裂片、爆破片、压力传感器等。
安全设备的选择和设置应符合相关标准和规定。
11. 检验与监督：指定对压力容器进行检验和监督的标准和要求。
检验与监督应包括原材料的检验、制造过程的监控、成品的检验等，以确保容器的质量和安全性。
12. 使用寿命：指定压力容器的设计使用寿命或检验周期。