爆燃的原因

爆燃的原因

一、碛头的爆燃事故只要通风、瓦斯正常，就不会造成大的损失，但处理不当就会带来以下危害。

（1）、产生高温火烟和有毒有害气体造成人员伤亡。

（2）、烧毁设备，引燃煤层。

（3）、引起瓦斯、煤尘爆炸，扩大灾害事故。

二、爆燃事故的原因

1、炮眼里的煤粉或岩粉未清除，爆破时出现爆燃。

装药前，未清除炮眼里的煤粉和岩粉，装药不连续或药卷装不到眼底，影响爆轰波的传递，爆破时就会出现爆燃。

2、炮泥不符合要求，爆炸火焰从炮口喷出出现爆燃

爆破时均要产生爆炸火焰，炮眼密封不严密或封泥不符合要求，如用煤岩粉、块状材料、纸等可燃材料作炮泥或无封泥，爆炸火焰喷出炮口出现爆燃。

三、爆燃事故的预防措施

1、碛头通风、瓦斯必须符合要求，严禁无风、微风、停风或瓦斯超限作业，放炮必须严格执行“一炮三检制”。

2、装药必须由爆破员操作，严禁打眼工或不熟悉爆炸材料能和《煤矿安全规程》相关规定的未经培训合格的人员装药。

3、装药前，必须先用炮棍检查炮眼内情况，炮眼堵塞或炮眼内煤、岩粉未清除，必须先清除后再装药。

4、装药时用木质或竹质炮棍将药卷推入，各药卷必须彼此密接。

5、炮眼封泥必须符合《煤矿安全规程》第三百二十八条规定，封泥不符合要求的炮眼严禁爆破。

6、碛头由队长负责准备防灭火材料，如防火水、防火砂，防火砂每个碛头不少于100kg，存放在距碛头30米远的巷道中。

四、爆燃事故发火初期，火势较小，只要碛头通风、瓦斯正常，一般不会危害人员安全，灭火比较容易，也是灭火的最佳时期，现场作业人员须觉着冷静，在班组长的带邻下按下列措施处理，避免事故扩大。

1、按《煤矿安全规程》第244条规定，任何人发现爆燃时，应视碛头通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火（用防尘水、防火砂、炮泥），控制火势，并迅速报告调度值班室。

2、发生爆燃事故后须保持正常通风，严禁停开局扇，采取措施切断电煤钻电源，迅速将炸药、凿管撤离。

3、爆燃情况不明时，作业人员须迅速撤到局扇处或拐了弯的进风巷道中，火势较大时班组长须立即组织人员按避灾路线撤退，并通知邻近采、掘点和、作业人员，迅速报告调度室。

4、进入碛头观察火情，灭火时，须戴好自救器，穿好工作服，班组长必须指定专人检查瓦斯、二氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向，风量的变化，保持正常通风，严禁停开局扇。

5、火势较小但处理不了时，须立即将碛头炸药、雷管带走，并切断电煤钻电源，留专人守风机，确保局扇正常运转，在进风口安设警戒，迅速向调度值班室汇报。

6、当班安监员知道爆燃事故后，须立即通知相邻采、掘地点作业人员，迅速和调度室联系，按要求履行职责。

五、其它

其它严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》、《灾害预防和处理计划》、《操作规程》等法律法规、矿规章制度执行。