油漆涂装工艺

涂装工艺

1、底材处理：

1.1、钢制构件表面经抛丸、喷砂至Sa

2.5级或电动工具除锈至ST3级表面粗糙度达到30～70微米。

1.2、除锈合格后的钢材应在尽可能短的时间内涂上底漆，潮湿环境下应在4小时内将底漆涂装完毕。

1.3、对设计要求禁止涂装的部位，在涂装前进行遮蔽保护。

2、涂料的使用：

2.1 涂料的确认、贮存与领用

2.1.1 涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符。

2.1.2 涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5～35℃，并按原包装密封保管，否则会影响涂料的贮存期限。

2.1.3 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。

2.1.4 涂料开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除干净，以免开桶时掉入桶内。涂料开桶应进行搅拌，同时检查涂料外观质量。对颜色比重较大的涂料如环氧底漆宜在开桶前

1～2天将桶倒置以便开桶时易搅拌，最好使用手持电动搅拌进行搅拌均匀。

2.1.5 本工程使用的均为双组份涂料，领用时要将漆与配套固化剂一一对应，严禁出现领取单一组份的情况和错用固化剂的情况。

2.1.6 施工前配漆时应严格按照本资料提供的各品种的适用期、计算好当班的油漆用量，以免因配漆后未用完而油漆固化出现浪费现象。

2.1.7. 配漆应由专人负责，配备计量工具严格按厂家提供的配比进行称量操作。混合时一边搅拌油漆一边按配比用量将配套固化剂加入，然后加入配套稀释剂，加完后搅拌均匀，配好调匀的油漆需熟化15-20分钟后使用，在适用期内用完，超过适用期未用完的油漆不得继续使用。

2.1.8. 调整涂料“施工粘度”：涂料调配后用<涂-4号粘度杯>测定粘度，如测得的粘度高于规定的“施工粘度”。可加入适量的配套稀释剂调整到规定的“施工粘度”。“施工粘度”应由专人调整。

3、涂装施工的环境要求：

3.1施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，应禁止施工。露点温度可按下表查对。

露点温度查对表

露点温度测定方法：若环境温度为5℃，空气相对湿度85%，则露点温度为2.70℃。钢材表面温度应在2.7+3=5.7℃以上方可施工。

3.1将处理好的底材尽早的涂装车间底漆，潮湿环境下应在4小时内将底漆涂装完毕。

3.1涂装底漆前要对焊接部位进行处理，达到ST3级（除锈、除焊渣、除油、除灰尘）。3.1底材表面湿度和温度是影响漆膜完好的重要因素，湿度大、温度底干燥慢，湿度小、

温度高干燥快。

A,秋冬季节湿度虽然小，但昼夜温差大，钢材表面极易出现结露现象，从而影响漆膜的附着力，产生开裂、脱皮及返锈现象的发生。在漆膜还没有完全干燥的情况下如果受到露水或潮湿空气的侵蚀，则会出现漆膜发白和返锈现象。环氧类产品在10℃以下固化缓慢，干燥时间成倍延长，所以施工最好在10℃以上进行。施工前要注意当天的气象情况。

B,盛夏时节室外温度达到50℃左右.钢铁表面的温度也达到60～70℃，在这样的情况下施工,漆膜中的溶剂在被涂物表面快速蒸发而失去附着力，出现开裂、脱皮现象。喷涂还容易引起干喷现象的发生(干喷就是漆雾在到达底材表面时，溶剂已经在运动过程中挥发，漆料及粉料呈粉状粘附在底材上)。

3.1 环境温度宜为10～30℃。环氧类涂料在10℃以下固化速度缓慢，若想缩短干燥时间可按厂家规定的温度和时间进行烘烤加速干燥。

3.1在有雨、雾、霜、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。

4、涂装完毕工具的清理：

4.1 涂装中使用的工具在当天使用完后应使用专用稀释剂清洗干净以备第二天使用，清洗用稀释剂应妥善保管，做好标记，以免浪费或引起安全事故。

4.2 将施工现场进行清理、打扫干净。

四、安全管理

1 、对涂装人员，应按国家有关规定进行安全教育和技术培训，经考试合格者，方可上岗操作。

2 、施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品。上述物品应存放在专用仓库内，对每种物品应隔开适当距离。

3、施工现场及材料仓库，应备有充足的消防水源和相应的消防器材，并应经常检查。消防道路应畅通。

4、电气设备必须接地，临时用电线应选用胶皮线。工作结束后，切断电源

5 、高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等进行检查，确认安全，方可施工。

6 、施工现场应有通风排气设备，空气中有害气体和粉尘含量应控制在最高允许浓度以内。

7、在易燃、易爆区域动火时，必须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。

8、.操作人员在施工时按照国家有关规定必须穿戴防护用品。