UG钣金设计全教程
UG6.0钣金设计知识
3
3
在“选项”对话框中单击“边选项”标签 打开“边选项”选项卡，在“左设置”选 项组中选择“拔锥”单选钮，并将下方的 “折弯锥角”和“网状锥角”设为“30”， 在“右设置”选项组中进行同“左设置” 相同的操作，单击“确定”按钮返回“弯 边”对话框，单击“确定”按钮，打开 “定位”对话框
4 在“定位”对 话框中单击 “垂直”按钮， 将弯边定位于 边的中心，用 同样的方法我 们可以对其他3 边进行弯边处 理
制作
精选可编辑ppt
7
9.2.4 钣金角
1
打开本书光盘提 供的素材文件92-4-bjj-sc.prt
在“钣金特征” 工具条中单击 “钣金角”按钮， 打开“钣金角” 对话框，单击 “对接联接”按 钮，单击弯边侧
2 面，接着对“重 叠”和“缝隙” 两参数进行设置， 然后单击“确定” 按钮即可生成钣 金角
“有限范围”，就是在轮廓线的一侧生成弯边；
“对称范围”，以轮廓线进行对称生成弯边；
“终止范围”，以轮廓曲线为起点，沿指定方向创建 完成到与轮廓线相交直线的终点；
“链宽”，以所选的曲线链来生成弯边
“链宽”方式弯边
精选可编辑ppt
16
3．卷边弯边
2
在“类型”标签栏 中将选项改为“卷 曲”，单击选择要 折的边
精选可编辑ppt
4
9.2.2 钣金孔
3 在绘图区单击选择 要创建钣金孔的实 体表面，这里选添 加弯边处的表面
在“钣金孔”对话框
1
的“方法”下拉列表 中选择“边缘偏置”
继续对上面的文件 进行操作，在“钣
项，在“类型”下拉 列表中选择“深度”
2
金特征”工具条中
项，并将“直径”改
单击“钣金孔”按
UG钣金件实例教程
UG钣金件实例教程作者Lyzsy2005浏览7677发布时间11/12/05图1-1 UG钣金范例的最终效果步骤1 新建文件（1）在桌面上双击NX6.0图标，启动SIEMENS NX 6.0。
（2）选择模型文件，然后确定。
步骤2 钣金设置（1）选择【首选项】|【钣金】菜单命令，打开【钣金首选项】对话框，默认的【部件材料】是“steel（钢）”，用户可以选择其他的材料，如铝、镁等，如图1-2所示。
图1-2 【钣金首选项】对话框（2）单击按钮，选择需要全局统一的参数，并进行合理的设置，单击【确定】按钮。
如图1-3所示。
图1-3 【全局参数】对话框步骤3 创建钣金基本体（1）选择【插入】│【草图】菜单命令或单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。
在【草图平面】选项组中选择【创建平面】选项，单击【完整平面工具】按钮，打开【平面】对话框，选择【类型】为【XC-YC 平面】，单击【确定】按钮。
单击【确定】按钮。
（2）创建如图1-4的草图。
单击按钮，退出草图界面，返回到主窗口。
图1-4 创建的草图（3）选择【插入】│【特征设计】│【拉伸】菜单命令或单击【特征】工具条中的【拉伸】按钮，打开【拉伸】对话框。
选择上一步创建的草图曲线，拉伸方向为Z正轴，开始距离为0，终止距离为1，其它按默认设置，单击【确定】按钮。
创建的特征如图1-5所示。
图1-5 创建拉伸体步骤4 打开钣金操作菜单栏（1）打开【钣金特征】工具条。
如图1-6所示。
图1-6 【钣金特征】工具条步骤5 创建弯边特征（1）在【钣金特征】工具条中，单击【弯边】按钮，打开【弯边】对话框。
单击如图1-7所示的边缘，如图1-8所示设置参数，单击【应用】按钮。
效果如图1-9所示图1-7 选择的边缘图1-8 【弯边】对话框图1-9 创建的弯边特征（2）对应的边也进行相同的操作。
（3）单击如图1-10所示的边缘，如图1-11所示设置参数，单击【应用】按钮。
UGNX9中文版基础教程第十三章钣金设计
第13章钣金设计本章导读：钣金有时也称作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱、铁皮炉、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、漏斗，还有汽车外壳都是钣金件。
Siemens NX 9中文版有专门的钣金设计模块，用于完成钣金模型的设计工作。
在NX 9软件中，钣金件的设计命令，可以在建模环境中的【主页】选项卡上找到，很多一般的钣金操作都可以通过该选项卡实现；钣金件的设计也可以在【钣金】设计模块中完成。
本章主要介绍钣金件设计的操作方法。
其中包括钣金特征设计中的基体和弯边、钣金折弯和编辑钣金特征的设置和创建方法。
35413.1 钣金件设计基础钣金件是通过钣金加工得到的。
钣金件的建模设计，通常称为钣金设计。
钣金设计是CAD 设计中非常重要的组成部分，NX 9软件提供了进行钣金建模的操作命令和设计模块。
下面将介绍钣金的基本概念和NX 9中钣金的设计特点。
13.1.1 钣金的基本概念钣金是指厚度一致的金属薄板，通过钣金加工形成的一定几何尺寸和薄壁结构的成形件。
1. 钣金简介钣金是一种金属薄板成形技术，就是将金属薄板通过专业机械进行剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成形等一系列钣金操作，形成钣金产品。
比如电脑机箱的钣金成形，或者通过钣金成形使被撞的车体外壳恢复原样。
钣金的基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)、激光、等离子、水射流切割机(Laser, Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机(Combination Machine)、折弯机(Bending Machine)以及各种辅助设备，如开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金最重要的三个步骤是：剪、冲/切、折。
ug7.5钣金教程
finite
symmetric
to end
chain
3、斜接（miter） 可以创建开始端和结束端斜接特征的轮廓弯边，也就是说可以对轮廓弯边 特征的两侧门的倾斜方向和角度进行设置
除料（cutout） 该选项可以设置斜接轮廓弯边的垂直参考面，有垂直于厚度面（normal to thickness face）和垂直于原始面（normal to source face）两种。
折弯外侧（bend outside） 利用该类型创建弯边特征时，该弯边特征将添加 到选定钣金材料折弯边的外侧，从而形成弯边特征。
材料内侧
材料外侧
折弯外侧
此外，通过弯边参考长度（length reference）的选择可以设置定义弯边特征长 度的度量方式，可以分为内部（inside）和外部（outside）两个选项，当选择内 部为参考时，表示从材料的内侧定义弯边长度，当选择外部为参考时，表示从材 料的外侧定义弯边长度，效果如图所示。
角度（angle） 可以设置轮廓弯边的开始端和结束端的倾斜角度。
原始面 厚度面
2.4 放样弯边（Lofted Flange）
利用放样弯边工具可以在平行参考面上的曲线或草图曲线之间进行过渡连 接，从而形成具有放样特征的弯边实体。
在钣金工具栏中，单击lofted flange按钮 ，打开对话框，利用该对话框， 可以创建两种类型的放样弯边特征。 1、基本（base） 可以根据现有曲线或草图曲线创建新的具有放样特征的钣金零件，如图所示。
1、部件属性（Part Properties）：该选 项卡可以对部件的基本属性进行详细的 设置。
2、平面展开图处理（flat pattern treatment）
UG NX 12.0机械设计教程(高校本科教材)_PPT教案第7章 NX 钣金设计
图7.1.1 “插入”下拉菜单
图7.1.2 “主页”功能选项卡
2. 钣金模块的首选项设置
为了提高钣金件的设计效率以及使钣金件在设计完成后能顺利地 加工及精确地展开，UG NX 12.0提供了一些对钣金零件属性的设置及 其平面展开图处理的相关设置。通过对首选项的设置极大地提高了钣 金零件的设计速度。这些参数设置包括材料厚度、折弯半径、让位槽 深度、让位槽宽度和折弯许用半径公式的设置，下面详细讲解这些参 数的作用。
a）创建前
弯边特征
已存在钣金壁
图7.2.7 创建弯边特征
b）创建后
图7.2.8 “弯边”对话框
放 大 图
此边为附着边
图7.2.9 定义附着边
7.2.3 法向开孔
法向开孔是沿着钣金件表面的法向，以一组连续的曲线作 为裁剪的轮廓线进行裁剪。法向除料与实体拉伸切除都是在钣 金件上切除材料。当草图平面与钣金面平行时，二者没有区别； 当草图平面与钣金面不平行时，二者有很大的不同。法向除料 的孔是垂直于该模型的侧面去除材料，形成垂直孔，如图 7.2.15a所示；实体拉伸切除的孔是垂直于草图平面去除材料， 形成斜孔，如图7.2.15b所示。
突出块钣金壁 突出块附加钣金壁
图7.2.1 突出块钣金壁
7.2.2 弯边
钣金弯边是在已存在的钣金壁的边缘上创建出简单的折弯， 其厚度与原有钣金厚度相同。在创建弯边特征时，需先在已存 在的钣金中选取某一条边线作为弯边钣金壁的附着边，其次需 要定义弯边特征的截面、宽度、弯边属性、偏置、折弯参数和 让位槽。
图7.4.1 零件模型及相应模型树
折弯方向
图7.4.2 突出块特征1
机械CAX UG NX9应用教程第 5 章 机械CAD - 钣金建模
第5章 机械CAD－钣金建模
5.4 钣金特征——冲孔类特征 ——筋
筋是沿着钣金件表面上的引导曲线为其添加增强功能， 为一种常见的加强结构，，截面形状包括圆形、U形和V 形，端部条件包括成形的、冲裁的和冲压的。
第5章 机械CAD－钣金建模
5.4 钣金特征——冲孔类特征 ——实体冲压 钣金实体冲压是通过制作完成的模具，对型材板料施加外部 压力，使板料分离或成型而得到工作的一种生产工艺，类型上包 括冲模和凹模两种。其中，冲模或凹模模型可在建模环境中预先 创建。操作时需注意虽然钣金实体冲压三要素包括目标面，工具 体和冲裁面，但是实际操作时冲裁面可以不选择。
第5章 机械CAD－钣金建模
5.4 钣金特征——弯折类特征——弯边
弯边是指沿着基础钣金件(一般由突出快、基 础轮廓弯边或者转换来创建)的直边边缘，按照 给定的角度，创建一个新的由参数控制的折弯 面，它是钣金设计中最基本的特征，也是其它 许多特征(比如轮廓弯边、放样弯边和折边弯边)
的基础。
第5章 机械CAD－钣金建模
第5章 机械CAD－钣金建模
5.4 钣金特征——弯折类特征——折弯和二次折弯
二次折弯为沿 着一条直线，将 钣金创建两次 90°的折弯，其 对话框5-10(g)所 示。注：二次折 弯是在折弯基础 上演变而来的。
第5章 机械CAD－钣金建模
5.4 钣金特征——弯折类特征——实体特征转换为钣金
实体特征 转换为钣金 是通过选择 建模特征上 的平面来新 建对应的钣 金特征。
第5章 机械CAD－钣金建模
5.5 航空钣金特征 ——分析可成形性．一步式
分析可成形一步式是通过FEM分析来展平钣金件的 所有或部分面，并计算变薄，应力，应变和回弹，达 成预测成形的风险，适用于NX建模、级进模向导、 工程模向导、航空钣金、冲模工程、模具设计等相关 模块的分析与验证。 类型上包括整个展开（对钣金件执行完整展开）， 中间展开（对钣金件执行中间展开），高级展开（其 它高级约束和选项可用于回弹匹配点，或者指定带有 或不带有工艺补充面的拉延筋约束，以及创建回弹小 平面化的体）。
UG钣金教材
2020/2/8
2
钣金特征(Sheet Metal Feature)
选择 Application—>Modeling 再选择Insert —> Sheet Metal Feature 出现菜单： 也可以打开工具栏 MB3 —> Sheet Metal Feature
钣金特征： 具有钣金专业设计功 能的建模特征
2020/2/8
11
钣金特征：翻边（Flange）
Left Side 和 Right Side:
2020/2/8
12
钣金特征：翻边（Flange）
Taper:
Bend
2020/2/8
Web
13
钣金特征：翻边（Flange）
Options选项(续)：
➢Contour Lines：生成与翻边相关的 轮廓线，它由基本面（相切面）与翻边 平面相交而成，要求翻边角度angle＜ 135° 。
开操作 Strain （应力）：对给定的面或片体映射出一组应力
点及应力曲线 MetaForm （钣金成形）：按材料性能展开对象
2020/2/8
6
钣金特征功能的分类
可进行成形/展开操作
2020/2/8
可在实体、片体或以上钣金特征基础上建立
专用钣金特征 成形/展开、应力等操作
7
钣金特征功能的分类（续）
钣金设计 (Sheet Metal Design)
在下面的课程中，您将学到：
钣金的平面翻边、曲面翻边、嵌入翻边、通用翻边 钣金的弯折、桥接、筋肋、冲压、冲孔、冲槽 钣金的切割、圆角、托架，以及钣金的成形与展开
对学员的基本要求：
已接受过UG的基础培训，掌握UG的曲线建模、特征建模等操作
UG-钣金设计全教程
第1章UG NX6.0钣金设计基础UG NX是Unigraphics Solutions公司推出的集CAD/CAM/CAE于一体的三维参数化设计软件，在汽车、交通、航空航天、日用消费品、通用机械及电子工业等工程设计领域得到了大规模的应用。
UG NX6是NX系列的最新版本，在原有基础上做了大量的改进。
由于钣金具有广泛用途，UG NX6.0设置了钣金设计模块，专用于钣金的设计工作钣金件一、钣金设计的基本概念钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金零件在航空航天、汽车、船舶、机械和化工等工业领域应用广泛n钣金加工容易，有利于复杂成形品的加工n产品壁薄、重量轻又坚固n零件组装便利n成本价格低n成品表面光滑美观，表面处理和后处理容易二、钣金设计的基础UG NX钣金设计模块使用基于实体和特征的方法来定义钣金零件在初始界面中，单击【建模】，进入UG 设计模块，添加【钣金特征】。
在初始界面中，单击【新建】，选择【NX 钣金】模块，进入NX 钣金模块。
三、钣金参数预设值为了避免在钣金设计中或设计完成后，改变钣金的设置参数，从而导致钣金件不能加工或不能精确定义平面展开，在设计之前通常需要根据钣金件的标准参数进行钣金参数预设置。
钣金件参数预设值钣金件标准参数预设值钣金件特征标准预设值指贯穿于整个钣金设计过程的属性和表达式，如材料厚度和材料类型的特征用来定义特征的尺寸参数，如折弯角度、弯边宽度和折弯展开计算公式等在菜单中选择【首选项】，单击【钣金(H)】命令。
n 建模模块指系统根据造型的钣金厚度推断出钣金折弯等特征设置的厚度值使用设置特定的值来指定钣金设计的厚度值，钣金设计过程中就可以使用此标准值进行设计在钣金设计过程中将可以使用全程折弯展开计算公式进行设计n钣金模块在菜单中选择【首选项】，单击【NX 钣金(H)】命令。
UGNX钣金展开公式计算方法
UGNX钣金展开公式计算方法UGNX是一款领先的计算机辅助设计（CAD）软件，它提供了一系列强大的工具来设计和展开钣金零件。
钣金展开是指将三维钣金零件展开成二维展开图，并计算出材料的长度和形状，以便制作和加工。
钣金展开公式的计算方法在UGNX中被称为“卷料展开”功能。
在使用这个功能之前，需要先创建一个钣金零件的设计模型。
接下来，我们将详细介绍UGNX中钣金展开公式的计算方法。
步骤1：导入零件首先，将设计好的钣金零件导入到UGNX中。
可以通过“文件”菜单中的“导入”功能将零件文件导入到软件中。
步骤2：创建展开图在导入零件后，选择“2D拓扑”工具栏中的“模板展开”图标。
在命令提示中，选择需要展开的零件曲面。
UGNX将自动生成该曲面的展开图。
步骤3：定义展开参数步骤4：展开计算完成展开参数的定义后，可以开始计算展开图了。
在展开图界面中，选择“工具”菜单中的“计算展开”命令。
UGNX将根据定义的参数自动计算展开图，并在图纸中绘制展开零件的形状和尺寸。
步骤5：查看计算结果展开计算完成后，可以在展开图界面中查看计算结果。
UGNX会显示展开零件的形状和尺寸，以及展开图中各个线段的长度和角度。
可以通过测量工具检查展开图中各个尺寸是否满足要求。
通过以上步骤，我们可以完成UGNX中钣金展开公式的计算方法。
1.零件设计要合理：在进行钣金展开前，确保零件的设计合理并符合要求。
尺寸、角度、曲率等参数的设置将直接影响到展开图的计算结果。
2.参数设置要准确：在定义展开参数时，确保参数的设置准确无误。
不同的零件可能需要不同的参数设置，因此需要根据具体情况进行调整。
3.检查计算结果：通过测量工具在展开图中检查计算结果，确保展开图中各个尺寸的准确性。
如果发现计算结果有误，可以调整参数或修改设计模型后重新计算。
总结UGNX提供了强大的钣金展开功能，可以帮助设计师快速准确地计算和绘制钣金零件的展开图。
通过合理设置展开参数和仔细检查计算结果，可以确保展开图的准确性和可制造性，提高工作效率和产品质量。
UG NX 3.0钣金建模
零件材料用于定义钣金件与材料有关的特征标准。默认材料 确定各种特征标准参数。
4. 替换标准
单击
按钮，系统将打开如图13.4所示的【替换标准】
对话框，在对话框中选择适当的文件，可更新和替代不同的
标准。
下一页 返回
13.2 参数预设置及设计标准
5. 在创建/编辑时检查标准 选中该复选框，在创建钣金特征值与标准值不相配时，系统
返回
13.4 钣金零件的工艺过程和平面展开
（1）调出欲作平面展开的钣金件，
选择【应用】|【钣金】|【成形/压平】命令，系统进入钣 金零件工艺过程的平面展开设计界面，同时打开【部件在处 理中】对话框，如图13.7所示。
ห้องสมุดไป่ตู้ （2）双击【部件在处理中】对话框中的Unform All in Part选项，则系统展开钣金零件体中所有的钣金特征，
双击Form All in Part选项，则系统将已展开的所有钣金 特征重新成形。
（3）单击【部件在处理中】对话框的 【部件在处理中】对话框。
按钮，关闭
（4）选择【工具】|【平面展开图】命令，这时，系统弹出 【平面展开图】对话框，并要求选择一个面作为展开的起始 面，这里选择零件的底面。
选择起始面后，【平面展开图】对话框中的大部分按钮被激 活，如图13.8所示。
下一页 返回
13.4 钣金零件的工艺过程和平面展开
（5）在图【平面展开图】对话框中设置钣金平面展开的工
作图层为2，单击
按钮，系统自行创建
钣金平面展开样图
（6）创建钣金零件的平面展开图纸。
① 关闭【平面展开图】对话框，将工作图层设置为101层， 并将第2层设置为可见层，其他层均不可见。
② 选择【应用】|【制图】命令，在【插入片体】对话框中
UG钣金设计
UG钣金设计proe钣金2第10章钣金设计能利用设计与制造相关联的观点来合理化设计过程。
利用钣金特征以及综合内置过程和材料信息，设计任何实体的钣金零件。
仿真制造顺序，可以获取任何成型的或展平的零件信息。
proe钣金2本章大纲10.1 钣金用户界面和钣金模块预设置10.2 钣金弯边10.3 轮廓弯边10.4 封闭拐角10.5 法向除料10.6 凹坑10.7 折边10.8 综合实例――创建光驱盒10.9 小结proe钣金210.1 钣金用户界面和钣金模块预设置10.1.1 钣金设计的用户界面进入钣金用户界面的方法有两种：一种是通过引例中所提供的方法，即在创建文件时直接创建钣金文件；另外一种方法是在用户进入建模模块(或者其他模块)界面以后，右键单击工具栏空白处，在弹出的快捷菜单中选择【应用模块】选项，单击【应用模块】工具栏中的按钮，进入钣金设计界面，如图10-1所示。
图10-1中给出了部分工具的名字，用户可以自己查看其他工具。
proe钣金210.1.2 草图首选项在UG NX 5中，钣金部件和特征的默认参数都是通过对NX 钣金的预设置和全局参数控制来实现的。
钣金是以平面特征和弯曲特征为主要特征的设计，冲孔和局部成型特征为其附属特征。
通常在钣金设计以前，根据用户所设计钣金的标准参数进行钣金设计的预设置。
图10-1 钣金设计界面proe钣金2选择图10-1中菜单命令【首选项】/【NX 钣金(H)】, 系统将弹出如图10-2所示的【NX 钣金首选项】对话框。
一、部件属性【部件属性】选项包括【参数条目】、【全局参数】、【折弯定义方法】3个选项。
二、平面展开图处理用户选择【平面展开图处理】选项时，可以预先指定在钣金设计的过程中，遇到拐角情况的处理方式，主要包括无、倒斜角、半径等3种方式。
图10-2 【NX 钣金首选项】对话框三、平面展开图显示用户可以选择【平面展开图显示】选项进行平面展开图时的显示设置。
proe钣金210.2 钣金弯边钣金弯边特征设计是钣金设计中最常见的特征设计，主要是指沿着钣金平面的直边边缘创建一个有参数控制的折弯特征。
UG钣金设计教程.pdf
钣金设计➢钣金环境预设置➢钣金的弯边➢钣金件的折弯➢轮廓件的高级设计14.1 钣金设计概述钣金产品在日常生活中随处可见，从日用家电到汽车、飞机、轮船等。
随着科技的发展和生活水平的提高，对产品外观、质量的要求也越来越高。
UG NX 4.0 中的钣金设计模块提供了强大的钣金设计功能，使用户轻松、快捷的完成设计工作。
14.1.1 NX钣金模块打开UG NX4.0 后，在“标准”工具条中单击“起始”按钮，在弹出的下来菜单中单击“NX钣金”命令，随即进入钣金设计模块。
在钣金设计模块中，主要使用“NX钣金”工具条中提供的命令来完成设计工作，如下图所示。
由于钣金件也属于特征的范围，所以在钣金模块中，建模模块中的“成型特征”、“特征操作”和“编辑特征”工具条中的部分命令可以使用，如圆台、腔体、实例特征等命令。
实际上钣金模块属于建模模块的扩展。
钣金首选项设置可以在设计零件之前定义某些参数，用以提高设计效率，减少重复的参数设置。
如果设置了首选项参数后，在设计过程中或完成后再更改参数设置，可能会导致参数错误。
在菜单栏中单击“首选项>NX钣金”命令后，将弹出“NX钣金”首选项对话框，其中包含两个选项：1. 部件属性该选项用于设置钣金件的全程参数和折弯许可半径公式。
“折弯半径”表示钣金件在折弯时的弯曲半径。
“止裂口深度/宽度”表示钣金件在折弯时所添加止裂口的深度/宽度。
“折弯许可半径公式”用于设置钣金件折弯时采用的公式，主要使用中性层因子来定义折弯。
2. 平面展开图处理该选项用于设置钣金件的拐角处理和简化平面展开图的方式。
“拐角处理选项”用于设置钣金件拐角处理的方式，包括无、倒斜角和半径。
“平面展开图简化”选项用于设置钣金件展开图进行简化方式。
“移除系统生成得折弯缺口”用于控制在创建折弯特征时是否移除工艺缺口。
14.2 钣金特征14.2.1 垫片通过选择已有草图或草绘外形轮廓，再指定垫片的厚度即可创建特征。
需要注意的是选取的草图轮廓或曲线轮廓必须是封闭的。
UG超详细钣金设计教程
• Sheet Metal Hole • Sheet Metal Slot
Sheet Metal Bracket
Class Schedule
Day 1 Morning Introduction Lesson 1 Lesson 2 Flange (直边折弯) Preferences and Standards
Lesson 3
Afternoon Lesson 4
Inset Flange (嵌入式直边折弯)
Sheet Metal Bend (直接折弯)
Afternoon
Lesson 12 Lesson 13Multibend Bracket (多次折弯钣金支架) V18
Lesson 14Sheet Metal Routed Relief
Lesson 15Sheet Metal Corner(钣金拐角) Lesson 16 Sheet Metal Strain
Lesson 17 Part in Process (钣金零件加工过程)
Class Schedule
Day 3 Morning Lesson 18 Lesson 19 Flat Pattern(二维展开) MetaForm (有限元法展开) V18
Afternoon
Lesson 20General Pocket/General Pad(通用槽腔/凸台) Lesson 21拉深成型零件建模方法
左、右边参数 Taper (锥度)
Flange(直边折弯)
ug钣金教程
2021/4/4
27
钣金特征： General Flange
Advanced Sheet Metal
General Flange Sheet Metal Bridge Sheet Metal Bracket Sheet Metal Multibend Bracket Sheet Metal Routed Relief Sheet Metal Strain Metaform
2021/4/4
25
钣金特征： 弯折（ Bend ）
折弯方向矢量（Bend Direction） 固定面矢量（Stationary Side）
2021/4/4
26
钣金特征： 通用翻边（General Flange）
建立在平面或曲面上的任意（曲线）翻边
选择菜单Insert—>Sheet Metal Feature—> Genral Flange 或图标
通用翻边的4种生成方法： Parameters Build to Sections Build to Faces Punch Vector
Parameters：用参数方法生成翻边（最多可达12段翻边） (最常用)
Build to Sections：用已有曲线作为截面线生成翻边 Build to Faces：用已有曲面生成翻边 Punch Vector ：与参数方法类似，但第一弯的方向由矢 量定义
2021/4/4
11
UG 实用教程_钣金
模模块进入到钣金模块，“开始”-“钣金”，选择“实体冲压”命令，选择起始面，共具体。 设置参数：
6、Gusset：Greates a stiffening gusset on the part。 方法： 设置参数：
1、拉伸：沿矢量拉伸一个截面以创建特征。 方法：同建模命令中的拉伸一样。可拉伸切除、可拉伸求和。 设置参数：拉伸高度、曲面/实体、是否拔模、求差/求和。
1、调整折弯半径大小：更改折弯半径，替代添加折弯的特征。 方法：固定折弯长度：选择需要调整的折弯半径进行半径调整。固定展开长度：选择需要固定的面/边，
调整折弯半径时，所选中的面/边长度不变，然后选择需要调整的折弯半径面，进行半径调整。 设置参数：固定折叠长度/固定展开长度、折征。 方法：选择固定面，然后选择需要调整大小的折弯。 设置参数：新折弯角度、是否保持折弯半径固定。
2、百叶窗：用仿真冲压工具的草图线为模型冲裁。 方法：选择需要草绘的平面，草绘一线， 钣金件将沿草绘线冲裁成百叶窗。 设置参数：深度、宽度、方向、百叶窗形状(切口/成型)、 百叶窗周边倒圆角。
1.1、凹坑用法2
3、冲压除料：在仿真冲压工具的草图内切割该模型的一个区域。 方法：选择需要草绘的平面，草绘一封闭截面，钣金件将以草绘线为内壁或外壁进行冲裁除料。 如果草绘截面是一圆滑过渡的情况时，需将”圆形截面拐角”前勾号去掉，方可成型。 设置参数：深度、倒角、内外侧壁、冲压周边倒圆、冲压草图尖角倒圆。
3、倒斜角：对面之间的锐边进行倒斜角。 方法：选择需要倒斜角的锐边进行倒斜角。注意：仅对面之间的锐边起作用。钣金件的料厚边。 设置参数：倒斜角的规格参数。
用UG如何钣金放样
用UG如何钣金放样
在冷作加工车间，我们经常会要用放样来制作某些结构件，有些简单的放样，我们能够通过数学公式算出来，但是复杂的我们就很难算出来，这个时候我们就可以通过3D软件放样出来，然后转为CAD图，作为1:1的图。
下面用UG7.0放样螺旋叶做实例讲解
一、首先利用UG制作一个螺旋叶片，如下图：
二、上图即是一个我们经常见到的螺旋叶叶片，接下来就开始钣金放样，找到/工具/复合/构造平面展开图样/命令，如下图：（万一没有找到，可以到定制工具栏去找）
三、点击该命令后，出现如下图所示的对话框：
的表面，如下图所示：
五、然后点击/选择步骤/里的第二个选项，出现如图所示：
六、按命令提示，选择螺旋叶的一个起点，如下图所示：
向。
八、再点击确定/应用
九、最后再转为工程图。
UG钣金件实例教程
UG钣金件实例教程作者Lyzsy2005浏览7677发布时间11/12/05图1-1 UG钣金范例的最终效果步骤1 新建文件（1）在桌面上双击NX6.0图标，启动SIEMENS NX 6.0。
（2）选择模型文件，然后确定。
步骤2 钣金设置（1）选择【首选项】|【钣金】菜单命令，打开【钣金首选项】对话框，默认的【部件材料】是“steel（钢）”，用户可以选择其他的材料，如铝、镁等，如图1-2所示。
图1-2 【钣金首选项】对话框（2）单击按钮，选择需要全局统一的参数，并进行合理的设置，单击【确定】按钮。
如图1-3所示。
图1-3 【全局参数】对话框步骤3 创建钣金基本体（1）选择【插入】│【草图】菜单命令或单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。
在【草图平面】选项组中选择【创建平面】选项，单击【完整平面工具】按钮，打开【平面】对话框，选择【类型】为【XC-YC 平面】，单击【确定】按钮。
单击【确定】按钮。
（2）创建如图1-4的草图。
单击按钮，退出草图界面，返回到主窗口。
图1-4 创建的草图（3）选择【插入】│【特征设计】│【拉伸】菜单命令或单击【特征】工具条中的【拉伸】按钮，打开【拉伸】对话框。
选择上一步创建的草图曲线，拉伸方向为Z正轴，开始距离为0，终止距离为1，其它按默认设置，单击【确定】按钮。
创建的特征如图1-5所示。
图1-5 创建拉伸体步骤4 打开钣金操作菜单栏（1）打开【钣金特征】工具条。
如图1-6所示。
图1-6 【钣金特征】工具条步骤5 创建弯边特征（1）在【钣金特征】工具条中，单击【弯边】按钮，打开【弯边】对话框。
单击如图1-7所示的边缘，如图1-8所示设置参数，单击【应用】按钮。
效果如图1-9所示图1-7 选择的边缘图1-8 【弯边】对话框图1-9 创建的弯边特征（2）对应的边也进行相同的操作。
（3）单击如图1-10所示的边缘，如图1-11所示设置参数，单击【应用】按钮。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（1）相切长度 相切长度是指弯边相切线到弯边底部的距离。
（2）轮廓长度
轮廓长度是指钣金件外基础平面与平面外表面之间的 交线到弯边底部的距离。
（3）DIN6935长度
u当弯角大于90º小于180º时，是指弯边折弯处外表面 切线到弯边底部的距离。
u当弯角小于90º时，是指钣金件外基础外表面到弯边 底征与基础平面之间的夹角。 （1）折弯角 折弯角是基础平面的外表面转向折弯特征的夹角。
（2）夹角
夹角是基础平面的内表面转向折弯特征的夹角，即弯 角的补角。
4.弯边半径 弯边半径是指折弯部分的圆柱面的半径值。 （1）内半径 指弯边特征折弯部分内侧圆柱面的半径大小。
（2）外半径 指弯边特征折弯部分外侧圆柱面的半径大小。
4）完全斜接
完全斜接是指在两个弯边的相邻面之间，生成的斜接角为-45º， 位相角为0
5）粗的
实现对接接头的创建
练习：火柴盒
2.2内嵌弯边
【插入(S)】→【钣金特征(H)】 →【内嵌弯边(I) 】
1.弯边宽度
2.折弯止裂口
无
腰形止裂口（止裂口宽度3）
3.内嵌方式 1）用表达式
2）外切线
软件应用（钣金设计）
机械工程系模具教研室 慕东
Mob：18980808397
第1章 UG NX6.0钣金设计基础
UG NX是Unigraphics Solutions公司推出的 集CAD/CAM/CAE于一体的三维参数化设计软 件，在汽车、交通、航空航天、日用消费品、 通用机械及电子工业等工程设计领域得到了大 规模的应用。UG NX6是NX系列的最新版本， 在原有基础上做了大量的改进。
由于钣金具有广泛用 途，UG NX6.0设置 了钣金设计 模块，专用于钣金的 设计工作
钣金件
一、钣金设计的基本概念
钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一 种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、 折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车 身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一 致。
钣金零件在航空航天、汽车、船舶、机械和 化工等工业领域应用广泛
n钣金模块
在菜单中选择【首选项】，单击【NX 钣金(H)】命令。
第2章 弯边
弯边是钣金设计中最基本的特征，也是其他许 多特征的基础。
弯边
弯边 内嵌弯边 通用弯边
2.1弯边
弯边是指沿着钣金平面的直边边缘创建一个由 参数控制的弯边特征。
【插入(S)】→【钣金特征(H)】 →【弯边(F) 】
1.弯边宽度
弯边宽度是指根据实际的弯边长度测量而得的数据。
自动判断宽度
把所选直边折弯边的 长度作为弯边宽度
弯边 宽度
宽度表达式
所选直边折弯边，根 据输入宽度或者标准 值作为弯边宽度
2.弯边长度
弯边长度是指从钣金件外基础平面与平面外表面之间 交线到弯边底部的距离，或者从弯边相切线到弯边底 部的距离。
弯边长度
相切长度 轮廓长度 DIN6935长度
基于德国标准协会（DIN）标准的计算方法，弯角小于90 度时，内嵌值和外模具线一致，当大与90度时，内嵌方式 即调整弯边底部的位置，控制弯边的附着面与折弯圆柱外 表面相切
练习：弯板
内嵌弯边（矩形）
内嵌弯边（腰形）
2.3通用弯边
【插入(S)】→【钣金特 征(H)】 →【通用弯边 (G) 】
参数 构造到截面 构造到面 冲压矢量
调整弯边底部的位置，控制弯边的外部折弯相切线和附着 面平面共面
3）内切线
调整弯边底部的位置，控制弯边的内部折弯相切线和附着 面平面共面
内切线
外切线
4）外模具线
调整弯边底部的位置，控制弯边的外表面和附着面的上边 界共面
4）内模具线
调整弯边底部的位置，控制弯边的内表面和附着面的上边 界共面
4）DIN模具线
（2）简单斜接
是指在两个相邻面之间，生产的斜接角只有弯边的内边界互 相接触
1）斜接角度
是指从弯边附着面垂直观察，弯边在成形状态下的斜接角度
斜接角度
注意：斜接角度和折弯锥角的区别
2）斜接角位相
是指在已有弯边特征的基础上创建额外的斜接角
斜接角位相
3）止裂口
是指在简单斜接弯边中，防止弯边出出现钣金非复合实体， 在简单斜接的起始位置放置一定的弯边止裂口，该止裂口称 为斜接止裂口
n 钣金加工容易，有利于复杂成形品的加工 n 产品壁薄、重量轻又坚固 n 零件组装便利 n 成本价格低
n 成品表面光滑美观，表面处理和后处理容 易
二、钣金设计的基础
UG NX钣金设计模块使用基于实体和特征的 方法来定义钣金零件
在初始界面中，单击【建模】，进入UG 设 计模块，添加【钣金特征】。
在初始界面中，单击【新建】，选择【NX 钣金】模块，进入NX 钣金模块。
三、钣金参数预设值
为了避免在钣金设计中或设计完成后，改变 钣金的设置参数，从而导致钣金件不能加工 或不能精确定义平面展开，在设计之前通常 需要根据钣金件的标准参数进行钣金参数预 设置。
钣金件 参数预 设值
钣金件标准 参数预设值
钣金件特征 标准预设值
指贯穿于整个钣 金设计过程的属 性和表达式，如 材料厚度和材料
5.选项
选项
（1）参数选项
1）轮廓线
指基础平面的外表面和折弯特征的平板平面的外表面 之间的交线。
基础平面的外表面
轮廓线
折弯特征的平板平面的外表面
2）模具线 指基础平面和一个放置平面平行，并且和折弯面的外 侧面相切的平面之间的交线。
模具线只有在 弯角大于90º小于 模具线 180º的时候才会
产生
1.参数方法
参数方法是指通过指定通用弯边的附加、折弯参数、半径、 长度等参数来建立通用弯边的一种方法。
1）折弯边
在创建通用弯边时，首先必须选择一条或一组曲线作为弯 边的起始边缘，所选的这条（组）曲线称为折弯边
2）脊线串
在创建通用弯边时，通过曲线来控制通用弯边的形状，此 曲线叫脊线串，当没有脊线串时，系统使用折弯边作为脊 线串
类型的特征
用来定义特征的 尺寸参数，如折 弯角度、弯边宽 度和折弯展开计
算公式等
n建模模块
在菜单中选择【首选项】，单击【钣金(H)】命令。
指系统根据造型的钣金 厚度推断出钣金折弯等 特征设置的厚度值
使用设置特定的值 来指定钣金设计的 厚度值，钣金设计 过程中就可以使用 此标准值进行设计
在钣金设计过程中将可以 使用全程折弯展开计算公 式进行设计
折弯边
脊线串
成形面：单击按钮，在视图 区中选择合适的曲面作为构 造面法创建通用弯边的顶部 面创建通用弯边
成形面
4.冲压矢量法
在创建通用弯边时，使用标准的矢量来定 义折弯的方向从而创建通用弯边特征。
冲压矢量
3）成形块线 指基础平面的内表面和折弯特征的平板平面的内表面 之间的交线。
成形块线
（2）边选项
弯边向下，从弯边的外面向里观察，处于左 手边位置的定义为弯边的左端（LEFT）；处 于右手边位置的定义为弯边的右端
弯边左端
弯边右端
（1）锥角
折弯锥角：在折弯特征的折弯圆柱面区域实施拔模操作
网状锥角：在折弯平面区域实施拔模操作
1）选择步骤
n折弯边：单击按钮，在视图区中选 择曲线作为通用弯边的折弯边
n脊线串：单击按钮，在视图区中选 择合适的曲线作为通用弯边的脊线， 可以不选择脊线，系统自动以折弯 边作为脊线创建通用弯边
n截面线串：单击按钮，在视图区中 选择合适的曲线作为弯边的截面线 串创建通用弯边
截面线串
3.构造面法
构造面法，指定成形面作为通用弯边的顶部面来创建通用 弯边。
脊线串
3）附加
在通用弯边折弯之前，相切面沿着 它的法向方向延伸一定的距离，附 加值的设定分“恒定”和“规律控 制的”两种方式
4）折弯方向反向
5）步长数据
定义每一个步长的折弯参数和平板参数，每一个步长数据 包括了折弯的半径、角度和长度等参数
2.构造截面线法
在创建通用弯边时，通过截面线串来定义弯边的边界，从 而生成通用弯边的方法。