最新线切割教案.优选

1擦净校正器底面、测试面及工作台面。
2将校正器安放在台架表面上，使测量头探出工件夹具，且测量头两面分别与X、Y轴平行。
3将鳄鱼夹夹在导电块上，插头插入校正器的插座内。
4移动U、V轴，使丝与上下两测量头同时接触。
5为校正精确，可反复调整，直至两显示灯同时闪烁。
校正器电池电压不足时，用刀将上盖板与支座粘接的硅胶切除，更换6V叠层电池后，再用HZ-703硫化硅橡胶粘合剂粘合即可。
在加工中，按F5进入加工条件区，可修改当前加工条件，再按F5退出，修改的条件仅对本次加工生效。
如果希望恢复系统原始的加工条件，按ALT-9键。
加工条件各项具体含义为：
ON：设置放电脉冲时间，其值为ON+1µs，最大为32µm；
OFF：设置脉冲间歇时间，其值为（OFF+1）*5µs，最大为160µs；
右二键为PUMP键，为加工液泵开关。按下开泵，再按停止；
右四键为HALT键，即暂停键，在加工状态，按下此键将使机床动作暂停；
右五键为ACK键，即确认键，在出错或某些情况下，其他操作被中止，按此键确认；
右六键为WR键，为启动或停止丝筒运转。按下运转，再按停止；
右七键为ENT键，为开始执行NC程序或手动程序；
【实训工具设备及仪器】
FW1型数控电火花线切割机床
【重点难点】
电火花线切割机床的组成、特点及主要加工对象，电火花线切割机床的工作原理和工作过程，坐标系的确立，操作系统的功能及其操作使用方法，加工工艺和主要加工方法。
【教学方法与课时安排】
教师讲授、演示和指导，学生练习操作，学时半天。
【讲授内容】
电加工工艺简介
5）、脉冲放电需要多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的，避免发生局部烧伤。
6）、脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。
1．快走丝线切割结构原理及特点
快走丝一般分成数控电源柜和主机两大部分，电柜主要由管理控制系统、高频电源和伺服驱动等部分组成；主机主要由X、Y轴（有的带U、V轴）、工作台、丝筒、立柱（或丝架）、工作液箱等部分组成，其结构示意图如图所示。
2）能方便的加工出复杂形状的工件、小孔、窄缝等；
3）脉冲电源的加工电流小，脉冲宽度较窄，属中、精加工范畴，一般采用负极性加工，即脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝；
4）由于电极丝是运动着的长金属丝，单位长度电极损耗较小，所以对切割面积不大的工件，因电极损耗带来的误差较小；
5）只对工件进行平面轮廓加工，故材料的蚀除量小，余料还可利用；
2．1手动程序输入
按“格式说明区”所提示的格式在“程序区”输入简单的程序，最多可输入51个字符，按回车键执行，如果程序的格式不对，会有错误信息提示，按ACK解除后重新输入。
数据的单位为μm或0.0001英寸，有小数点则为mm或英寸。
共有六项使用操作：
感知（G80）：实现某一轴向的接触感知动作。例如：G80X-（ENT），X负方向感知，在感知前，应将工件接触面擦干净，并启动丝筒往复运行两次，使丝上沾的工作液甩净，这有助于提高感知精度。
4）工件装夹的位置应利于工件找正，并应与机床的行程相适应，夹紧螺钉高度要合适，避免干涉到加工过程，上导轮要压的较低。
5）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形和翘起。
6）批量生产时，最好采用专用夹具，以利提高生产率。
．3常见的工件装夹方法
1）悬臂式支撑
工件直接装夹在台面上或桥式夹具的一个刃口上，悬臂式支撑通用性强，装夹方便，但容易出现上仰或倾斜，一般只在工件精度要求不高的情况下使用，如果由于加工部位所限只能采用此装夹方法而加工又有垂直要求时，要拉表找正工件上表面。
加工（G01）：可实现X、Y轴的直线插补加工，加工中可修改条件和暂停、终止加工。在“自动”模式设置的无人、响铃及增量、绝对状态有效，而模拟、预演状态无效。镜像、轴交换、旋转等功能不起作用。
2．2功能键
1）置零（F1）：按F1进入置零状态，参照提示按相应键将选定的轴置零，然后按F1返回。
2）起点（F2）：回到“置零”所设定的零点或在程序中G92所设定的点，以最后一次的设置为准。在回起点的过程中，如有感知、到极限发生，运动暂停并显示错误信息，解除后可继续。
中七键为RST键，即恢复加工键，加工中按暂停键，加工暂停，按此键恢复暂停的加工；
左七键为OFF键，为中断正在执行的操作。
右三键在本系统中无效。
在手动、自动模式，只要没按F功能键，没执行程序，即可用手控盒操作。
注意：每次开、关机时间间隔要大于10秒钟，否则有可能出现故障。
2．手模式
开机后计算机首先进入“手动模式”屏，在其它模式按“手动”所对应的F功能键，可返回手动模式。手动模式最多可两轴（X、Y）直线加工。
3）线切割是一种贯通加工方法，因而工件装夹后被切割区域要悬空于工作台的有效切割区域，因此一般采用悬臂支撑或桥式支撑方式装夹。
4．2工件装夹的一般要求
1）工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工过的面定位为好，棱边倒钝，孔口倒角。
2）切入点要导电，热处理件切入处要去积盐及氧化皮。
3）热处理件要充分回火去应力，平磨件要充分退磁。
线切割实训教案
工程训练中心
2009年12月
长春工业大学工程训练课程教案
教师姓名
实训项目名称
线切割实训
时间
90分钟
地点
线切割实训室
讲授内容
【教学目的与要求】
掌握电火花线切割机床的组成与结构特点、分类和主要加工对象，掌握其工作原理和工作过程，电火花线切割机床坐标系的确立，操作系统的功能及其操作使用方法，加工工艺，加工方法。
设原点（G92）：设置当前点的坐标值。
极限（G81）：指定轴运动到指定极限。例如：G81U+（ENT），U轴移动到正极限。
半程（G82）：指定轴运动到当前点与坐标零点的一半处。例如：Y轴当前坐标是100，输入G82Y（ENT），Y轴移动到50处停止。
移动（G00）：移动轴到指定位置，最多可输入两轴。例如：G00X-1000Y（ENT），在绝对坐标系，移动到坐标X-1mm，Y0处，在增量坐标系，X向负方向移动1mm，Y不动。
5）条件（F5）：非加工时，按F5进入加工条件屏，可输入C001~C020、C101~C120等200个加工条件，其中C021~C040、C121~C140为用户自定义加工条件，其余为系统固定加工条件。
各条件均可编辑、修改：移动光标到欲修改处，输入两位数或者一位数加回车，如果希望保存所做修改，按ALT+8存储，如果只是临时修改，则不必存储，关机后所作修改即失效。
2）垂直刃口支撑
工件装在具有垂直刃口的夹具上，此种方法装夹后工件也能悬伸出一角便于加工。装夹精度和稳定性较悬伸式为好，也便于拉表找正，装夹时夹紧点注意对准刃口。
3）桥式支撑方式
此种装夹方式是快走丝线切割最常用的装夹方法，适用于装夹各类工件，特别是方形工件，装夹后稳定。只要工件上、下表面平行，装夹力均匀，工件表面即能保证与台面平行。桥的侧面也可作定位面使用，拉表找正桥的侧面与工作台X方向平行，工件如果有较好的定位侧面，与桥的侧面靠紧即可保证工件与X方向平行。
FW线切割机床操作
1．手控盒
共有20个操作功能键
左一键为点动高速档；中一健为点动中速档，开机时为中速；右一为点动单步档；
左二、中二、左三、中三、左四、中四、左五、中五、左六、中六键为点动移动键，各键指定轴及运动方向，轴及运动方向定义如下：面对机床正面，工作台向左移动（相当于电极丝向右移动）为+X，反之为-X，工作台移近工作者为+|Y，远离为-Y，U轴与X轴平行，V轴与Y轴平行，方向定义与X、Y轴相同；
其工作原理是利用工具电极对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工，但是电火花线切割加工不需要制作成形电极，而是用运动着的金属丝作电极，利用电极丝和工件的相对运动切割出各种形状的工件，若使电极丝相对于工件进行有规律的倾斜运动，还可以切割出带锥度的工件。
与成形机比较，电火花线切割机的特点有：
1）不需要制造成形电极，工件材料的预加工量小；
会导致积炭，甚至发生电弧放电，无法继续加工。
2）、两极间必须充满介质。电火花成形加工一般为火花液或煤油，线切割一般为去离子水或乳化液。
3）、输送到两极间脉冲能量应足够大。即放电通道要有很大的电流密度（一般为104—109A/cm2）。
4）、放电必须是短时间的脉冲放电。一般为1μs—1ms。这样才能使放电产生的热量来不及扩散，从而把能量作用局限在很小的范围内，保持火花放电的冷极特性。
V：电压选择，只能在非加工状态下修改，最大值为1，即0—常压选择，1—低压选择，接触感知时自动选取。
2.3参数（F6）
非数字项可用空格键选择。
1）语言：有汉、英、印尼、西班牙、日本、葡萄牙、法等七种语言；
2）尺寸单位：有公制、英制；
6）分度夹具装夹
①轴向安装的分度夹具，如小孔机上弹簧夹头的切割，要求沿轴向切两个垂直的窄槽，即可采用专用的轴向安装的分度夹具，分度夹具安装于工作台上，三爪内装一检棒，拉表跟工作台的X或Y方向找平行，工件安装于三爪上，旋转找正外圆和端面，找中心后切完第一个槽，旋转分度夹具旋钮，转动90°切另一槽。
②端面安装的分度夹具，如加工中心上链轮的切割，其外圆尺寸已超过工作台行程，不能一次装夹切割，即可采用分齿加工的方法。工件安装在分度夹具的端面上，通过心轴定位在夹具的锥孔中，一次加工2~3齿，通过连续分度完成一个零件的加工。
由于在各种模具的加工中，难加工材料增加以及加工形状变得更加复杂，电加工机床已成为通用机床，而不再是特殊的专用的加工设备。
1．2电加工的特点：
1）、电加工的放电过程是火花放电，而不是电弧放电，两者有区别。
2）、脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件，不受材料硬度及热处理状况的影响。