起重机事故案例(图与视频)分解

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起重机械作业典型事故案例剖析

起重机械作业典型事故案例剖析

案例一手拉葫芦链条断,吊载翻转致人死事故经过某机械修配厂修机床时,该厂厂房简易,没有什么电动起重设备,只有作为起吊用(de)手拉葫芦.发生事故(de)是一台起重量为2t、起升高度为、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2(de)手拉葫芦.机床已经修好,甲乙二人用三脚架支撑并悬挂手拉葫芦,将吊钩挂入机床床身(de)吊装钢丝绳后,甲拉动葫芦,使机床缓缓离开地面,乙将平板拖车推入到床身下面.当乙正弯腰力求将拖车对准车床(de)中部而在调整拖车位置时,甲开始拉动手拉葫芦将吊载缓缓下降,突然起升链条断裂造成吊载失落,在接触拖车(de)瞬间发生了翻转,将毫无防备(de)乙撞倒并压在乙(de)身上,甲慌忙呼喊众人帮忙,用撬杠撬起床身将乙拖出,但因车床太重造成乙内脏受重伤流血过多而死亡.事故原因分析①检查手拉葫芦(de)链条断裂处,发现有肉眼可见(de)微小旧裂痕,可见起升链条内在质量有缺陷,这是这起事故早已存在(de)断裂危险隐患.②事后查明车床床身重,葫芦(de)起重能力仅2t,属于超载起吊,这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系.③经检测发现未断裂(de)其余起升环链有多处拉伸疲劳变形,其变形量已超过原始尺寸5%以上(de)报废标准.另外,还有多处链环(de)磨损量也超过原始尺寸10%以上(de)报废标准.经查该葫芦使用较为频繁,使用期有7年之久,尚未更换一次起升链条,由此可见起升链条已达到报废标准仍继续使用,也是发生这起事故(de)一个重要原因.④手拉葫芦由于结构形式所限,操作人员距离吊载较近,应格外注意站位与自我保护.⑤认为手拉葫芦是简单(de)起重设备,忽略了对操作人员(de)安全技术培训.事故教训与防范措施①起重设备不得随意超载起吊.②起重设备应经常检查维护,发现缺陷应及时维修,达到报废(de)部件应及时更换.③起重机械作业时要加强自我保护,注意站位.④管理部门不能放松对参与起重机械作业人员(de)安全培训.案例二违章操作卷扬机,卷入卷筒把命丧事故经过某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机(de)清扫工作.甲接着便同乙一起到2号炉二楼卷扬机处打扫卫生.甲、乙先将卷扬机东侧安全护栏搬开,然后,甲用铁锹清理卷扬机下面(de)积灰,乙则用扫帚先清扫东侧,然后清扫北侧.清扫完后,乙完全没有顾及尚有一人在机台清扫卫生,也未打任何招呼便回到操作室开车加料,当加第五斗料时,发现电流偏离经查发现,甲(de)脚被卷入卷扬机卷筒(de)钢丝绳下,经抢救无效死亡.事故原因分析①乙违章操作,开机前完全没有想到还有人仍在清扫卫生,未与甲打招呼,擅自开机,这是造成这次事故(de)直接原因.②甲没能及时制止乙(de)违章行为,甲身为领导,平时对下属职工安全教育不够,没有注意安全生产,结果自食恶果.事故教训与防范措施①这是一起违章开动卷扬机造成(de)严重伤害事故.领导者和操作者必须加强安全生产教育,树立安全生产意识.②事故责任人乙严重违章作业,毫无责任心和负责(de)工作态度,工作不专心,马马虎虎,造成严重后果.③卷扬机属高速旋转(de)设备,应采取严格(de)防范措施,当有人在卷扬机附近时,不允许随便开机,卷扬机回转部位应有防护栏杆,应制定岗位责任制,以落实安全生产.④卷扬机操作工属特殊工作岗位,必须受过专门安全技术培训,持证上岗.⑤卷扬机在检修及清扫卫生时,应设立明显(de)不准开机(de)标志,正常工作时,闲杂人员不得靠近卷筒,以防止被卷绕发生危险.案例三歪拉斜吊不应该,吊物游摆人撞翻事故经过某建筑工地,春光号起重机正在吊混凝土吊斗,由于不垂直,重心偏离起吊垂直线约2m,起吊后吊斗便缓慢向前移动.前方,起重指挥邵某正背朝吊机,两手搭在江某肩上讲话,险工小马(代替指挥)见状大叫闪开,吊车司机也立即呜号并迅速推操纵杆下降吊点,没想到电源突然跳闸,下降吊点(de)措施失效,吊斗向邵、江两人撞去.江某因听到叫声立即退一步闪开,邵某则因躲闪不及,被吊斗撞击倒在地上,终因内脏多处严重损伤而不治身亡.事故原因分析①违章作业,歪拉斜吊,是导致这起事故(de)直接原因.②现场指挥混乱,指挥邵某玩忽职守,险工小马无证违章指挥是这起事故(de)主要原因.③所用起重机平常维修保养不好,关键时刻突然跳闸也是这起事故(de)原因之一.事故教训与防范措施①按操作规程进行操作是指挥和起重机司机(de)职责,指挥人员和起重机司机要严格遵守"十不吊"(de)规定:歪拉斜挂不吊.②吊车起重作业时,必须配有一名有经验持有操作证(de)起重指挥人员指挥,不能让无证人员进行指挥,担任指挥(de)起重工必须工作认真,责任心强,严格执行安全操作规程.③吊车司机对吊车必须认真做好例保,即做好清洁、补充润滑、紧固、调整工作,关键部位使用前应严格检查,发现问题及时处理.④加强岗位责任制、安全交底和安全措施(de)落实.案例四重物棱角未防护,受力绳断人抽死事故经过某施工队在北京开关厂用卷扬机挪运一台10t(de)磨床时,把挂滑轮(de)钢丝绳围在一个石槽上.钢丝绳受力后,被石槽棱角处硌断,钢丝绳猛力蹦起,抽在现场指挥者刘某(de)右脚上,使其摔倒,头部受重伤,于次日死亡.事故原因分析①有关人员(de)安全意识淡薄,按规定不允许钢丝绳与有棱角(de)坚硬物直接接触违章操作是导致事故(de)直接原因.②对于特殊工种(de)作业现场,应加强管理.把钢丝绳围在石槽上,反映出工作中(de)麻痹思想和急于求成(de)心理状态.事故教训与防范措施①在起重机械作业中,应对有关人员加强安全意识(de)教育,牢固树立安全第一(de)思想.②严格遵守安全操作规程,对出现(de)问题及现场每个细微(de)变化都应注意到以便及时采取措施防止事故(de)发生.案例五重物吊挂不牢靠,途中脱销把人伤事故经过某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵,未挂牢,在吊高至2m时脱钩,将技术员路某砸伤后死亡.事故原因分析①司索工安全意识比较淡薄,工作态度不够端正,重物未挂牢脱钩,是这次事故(de)直接原因.技术员路某自我保护意识差,躲避不及是这次事故(de)直接受害者.②这次事故发生(de)时间正值盛夏,气温高,大脑条件反射(de)潜伏期延长,注意力不易集中,再加上发酵(de)气味,一般人很难接受,生理心理状态都会受到影响,这些显然是不利因素.事故教训与防范措施①有关部门应加强对司索工(de)安全教育,端正工作态度,增强责任心,严格遵守起重机械作业安全规程.②管理部门应切实掌握工人(de)心理、生理状况,以便合理地安排工作,最重要(de)一点是加强管理工作,如吊运区域内,禁止无关人员工作和逗留等.案例六强令工人乘吊笼 , 人仰笼翻钢绳断事故经过1985年元月,徐某被某建材厂聘用为该厂建筑安装队队长后,在承包某市解放西街十号楼建筑工程施工中,不执行建筑安装工程安全技术规程和有关安全施工之规定,不设斜道,违反起重机械(de)管理规定,命令工人爬架杆乘提升吊笼进行作业.事故前几天,徐某就发现提升吊笼(de)钢丝绳有点毛,徐某不及时采取措施,继续安排工人盲目蛮干.发生事故(de)当天,工人向副队长时某反映钢丝绳"毛得厉害",时某检查发现有一尺多长(de)毛头,便指派钟某更换钢丝绳.而钟某为了追求进度,轻信钢丝绳不可能马上断,决定先把7名工人送上楼干活,再换钢丝绳.当吊笼接近四楼时,钢丝绳突然中断,导致重大人员伤亡事故(de)发生,造成1人死亡、5人重伤、1人轻伤(de)严重后果.事故原因分析①违章蛮干,强令冒险作业,违反安全管理规程行事.徐某作为安装队队长,强令工人爬架杆乘吊笼进行作业,当发现钢丝绳有点毛(de)问题后,疏忽大意不积极采取措施排除事故隐患,以致酿成事故.②违反操作规程,严重忽视安全.钟某不落实副队长让其更换钢丝绳(de)正确决定,为了追求进度,轻信钢丝绳不可能马上断,擅自决定送工人上楼干活.这种对事故(de)结果已经预见而轻信能够避免(de)过于自信(de)过失心理状态,直接导致了悲剧(de)发生.事故教训与防范措施①认真执行起重机安全操作规程及安全规定,不得擅自更改,更不得违章指挥、盲目蛮干、冒险作业,对违背者必须严肃处理.②加强安全教育,树立安全意识,坚决克服轻率麻痹和侥幸心理.发现事故苗头,及时排除,确保安全施工.案例七起吊操作违了章,钢板脱钩把人伤事故经过2002年3月18日早上8时,某化机厂三车间主任谢某召开车间会议,安排当天工作,大约8时30分会议结束.此时,运来一车不锈钢板,汽车进入三车间后,因下货处距汽车20m,需用行车起吊.当时,行车操作工王某操作行车,贺某负责指挥,赵某在汽车东边挂钩伊某在西边挂钩.当时贺某站在汽车东边.邸某当时在闪蒸器南边打扫卫生.8时40分左右,第三次起吊钢板(每次起吊6块,前面已起吊过2次).当钢板吊起离开汽车后,距地面大约左右,横向西2m左右,起吊钢板快接近切割转台时,王某发现不锈钢板南北上下出现晃动,此时吊车未停,向南点打.大约9时左右,贺某发现有人在闪蒸器北边站立(危险区),立即向王某打手势,并大声呼喊.王某看见贺某用手挥动,并大声喊"唉——",按惯例,她意识到要紧急停车,于是王某立即紧急停车.此时钢板脱离吊钩,由南向下坠落,霎时,车间尘土飞扬.在场(de)贺某、赵某等人已意识到出事了.当他们赶到出事地点时,发现邸某仰躺在闪蒸器南边,脚在闪蒸器下面.贺某、赵某等人赶紧找车将邸某送往医院,经医院抢救,因邸某脑部严重受损,抢救无效,于11时左右死亡.事故原因分析①行车操作工王某违章操作,在行车西行2m后,当她已发现钢板南北上下晃动时,应立即停车弄清原因,消除晃动因素后,再往南行.但王某违反操作规程,点打吊车往南运行,导致钢板脱离吊钩,造成邸某死亡.这是事故发生(de)一个直接原因.②贺某现场违章指挥.一是起吊前贺某未对现场进行检查;二是物体离地面高度较高,贺某未特别加强安全警戒;三是指挥失误,当行车西行发现晃动时,应立即出示停车手势,但贺某未做;四是贺某站(de)位置不符合指挥者要求,应站在吊车(de)西边,便于检查和阻止其他人员进入危险区,但贺某却站在汽车东边一直未离开,因而对吊车西边邸某(de)出现不能及时发现.贺某违章指挥是造成本次事故发生(de)主要原因.③邸某本应在闪蒸器南边清扫卫生,但邸某违反劳动纪律,站到闪蒸器(de)北边(危险区),也是导致事故发生(de)直接原因.④车间设备安全员卫某(de)错误,一是现场监督检查不到位 , 事故当班卫某已在车间 , 身为车间设备安全员即是车间安全直接管理者 , 但卫某没有在吊车区域进行监督检查 ; 二是平时对行车操作工王某是否持有特殊工种作业证不清楚 , 也未要求和检查过持证上岗情况 ; 三是对本车间存在(de)隐患 , 没有及时采取有效措施予以整改.⑤设备存在缺陷:一是行车锈蚀严重,未能按规定进行维护保养;二是吊钩不防滑,也未采取防滑措施;三是未采用防滑吊钩.事故教训与防范措施①完善制度,健全规程,层层落实安全责任目标,强化现场监督检查力度,从严考核,严格落实责任.②强化有效安全教育,严格执行持证上岗制度.特别是对特殊工种(de)教育、对干部就职前(de)教育、对在职人员(de)日常安全教育要落到实处.必须坚持严格考试,持证上岗,不能走过场.③推行定置化管理,优化现场管理.④加大资金投入力度,把有限资金用在刀刃上,强化对设备进行维护保养,采用防滑吊钩.案例八设备缺陷入过失,吊钩冲顶砸人死事故经过某钢铁厂二炼钢车间起重机司机甲驾驶5号桥式起重机给7号电炉装完第四遍料并平完料后,炉前工乙指挥该起重机准备将掉在电炉西侧(de)一根废钢吊走,起重机司机甲在起升主钩(de)同时,降落副钩,结果主钩却超过上升极限位置后继续上升,将起升钢丝绳拉断,致使主钩坠落,将乙砸伤,经送医院抢救无效死亡.事故原因分析①在起升主钩、下降副钩作业时,因主钩起升高度限位器(de)触头发生粘连,使限位器失效,导致主钩继续上升冲顶坠落.②在起升主钩、下降副钩作业时,当主钩起升到位后,司机将主钩控制手柄扳到零位,但因操作不慎,使控制器手柄从零位移动,造成主钩继续上升.③未按要求对起重机进行定期检查与保养,未对主钩起升高度限位器触头进行定期更换而埋下事故隐患.事故教训与防范措施①这是一起设备缺陷与人为过失共同造成(de)事故.除了操作者技术不熟练,手柄没有扳到零位外,起升机构(de)安全装置——起升高度限位器(de)设备缺陷也是造成事故(de)主要原因.②起重机司机应经常检查高度限位器是否良好,发现缺陷及时维修.③有条件(de)可采用两套起升高度限位器.④应加强对起重机械作业人员(de)技术培训和安全教育.案例九作业环境不注意,吊臂触电致人死事故经过某建筑工地用一台起重量为25t(de)汽车吊组装塔式起重机,在吊装一金属长梯(de)作业现场上方,距地面高处有一组66kV高压输电线路.现场作业人员有4名:现场负责人甲、现场吊装作业指挥人员乙、司索丙和汽车吊司机丁.当指挥作业人员乙指挥吊装司索人员丙用吊装绳捆绑锁住金属长梯中间部分,乙指挥丁开始起吊,此时长梯有些摇晃摆动,丙用手扶住长梯一端来减缓长梯(de)摆动,然后乙又指挥丁操作汽车吊着长梯向左回转以便放置到架设长梯(de)位置上,正当长梯随起重机臂回转时,丙突然倒地.此时发现起重机右前方支腿放出电火花,起重机臂顶端与高压线相触及,高压电流通过起重机臂顶端滑轮及钢丝绳传到吊钩及吊装钢丝绳直到金属长梯与丙接触,造成丙触电身亡.事故原因分析①触电隐患是作业环境中有一高压输电线,没有引起作业人员(de)足够重视.②作业前没有制定出在高压输电线下(de)作业方案,特别是没有严格规定出起重机作业时与高压线(de)安全距离,没有专门安排人员负责这方面(de)监督与保护.③被害者丙等作业人员在高压线下方作业,缺乏应有(de)安全知识和自我保护意识.丙手扶金属梯直接受害,司机未受害只是侥幸.事故教训与防范措施①尽量不要在高压输电线路下作业.②有悬臂(de)起重机在高压电线下作业,要时刻注意起重机悬臂与电线(de)距离.③在高压电线下作业可在作业上方与高压电线下方设置一安全保护装置,如搭成木架以限制起重臂不要超过木栅工作.④在高压线下从事起重机械作业,为防止吊载摇摆和防止万一触电,可用尼龙绳或麻绳牵引吊载.⑤在高压线下作业,必须安排专人负责现场安全监督.⑥制定出高压线下作业(de)起吊方案,严格遵守安全作业规程.案例十超载起吊塔倾翻,砸塌屋顶把人伤事故经过某厂一车间2~6t塔式起重机司机管某,负责吊卸由运输公司拉运来(de)约100t(de)九卡车钢材.在从卡车上卸货时,由运输公司司索工负责穿钢丝绳吊索挂钩工作.卸第一辆卡车时分三次吊卸,但从第二辆车开始,为加快进度,改为分两次吊卸,在场(de)收货员乔某曾提出警告:该塔式起重机每次只能吊3t,应少吊些.但运输公司司索工却以该车标牌2~6t为由而加以拒绝,继续以每车两次吊完方式穿挂又卸了两车,当吊到第四辆卡车(de)第二钩时,起吊后起重臂在由南经西面向北方向旋转时,又恰遇一阵大风吹至,致使塔式起重机倾覆.使自重几十吨(de)起重机倒在钢筋车间(de)屋顶上,并将其压塌.当时车间内有20多人正在工作,其中一名电焊工浦某被当场压死,多人受伤.事故原因分析①该车起重力矩限制器失灵未修复,在超载倾覆前不能及时发出示警信号,以致失去了保护功能.②司机室内既无起重特性表,也无起重性能指示牌,司机无法掌握起重机在不同幅度时其相应额定负载值,以致产生超载倾覆(de)可能性.③该起重机倾翻时(de)幅度为,其相应额定载荷为,而此时却起吊.这已经存在倾翻(de)危险,又值大风吹袭,使稳定力矩大为减弱,而倾翻力矩因超载又急剧加大,这就必然导致起重机(de)倾翻.④该起重机大修后未经安全检测确认验收,便盲目投产使用.⑤起重机械作业时无专人指挥,违章操作.⑥司机管某未经培训没有合格证,属于元证违规操作.事故教训与防范措施①严禁元证违规操作,各特殊工种必须经培训后持证上岗.②臂架式起重机必须安装极限力矩限制器并具有起重性能指示牌,以便有操作依据.③严禁超载起吊.案例十一拆塔方案不合理,塔倒人亡要汲取事故经过某建筑公司在工地拆卸TQ60/80塔式起重机机身.塔身自重,高.他们用汽车起重机吊钩系吊塔身顶部,又以该起重机通过导向滑轮牵引塔帽以使其倾倒,当汽车起重机向前牵引使塔帽仅偏斜2m左右时,突然灭火而不能继续牵引时,塔身自重水平分力作用下塔身回摆将汽车起重机又拉回,随后又将汽车起重机发动起来向前牵引行走左右时,牵引塔身(de)钢丝绳吊索在绳夹固定连接处被拉开导致塔身在失去牵引力后发生来回摆动,将两个铰链底座撕裂,使塔身向反方向倾倒,将距塔机40m以外正在作业(de)水电安装处(de)贾某头部砸伤,经抢救无效而亡.事故原因分析①施工方案不合理,存在安全隐患,汽车牵引力小,制动力矩小(附着力),有灭火(de)可能性等缺陷,以致当灭火后因制动力矩小而被拉回再次启动牵引而发生事故.②司索工失职,牵引绳绳夹连接处不合安全规定,通常绳夹不少于6个,而该连接处仅3个绳夹,夹持力大减,故其极限牵引力减小,当再次启动牵引塔身时,由于惯性作用而需加大牵引力超过绳夹极限牵引力而发生滑出现象,导致事故(de)发生.③周围作业人员未能离开危险区,缺乏警觉性,存在以为塔不会倾倒(de)麻痹思想,以致悲剧发生.④未设现场安全监督人员察视周围,以消除各种安全隐患.事故教训与防范措施①应采用卷扬机作为牵引,即可保证不会出现这种失控现象.②必须遵守安全操作规程,按标准要求绳夹连接处不少于6个, 并在第5个与第6个绳夹间设置安全弯,以便随时观察钢丝绳滑动情况,以免发生滑脱危险.③对起重工具和器具必须予以科学选取和严格检查.④设现场安全监督员环视周围,消除隐患.案例十二规章制度不健全,臂架坠落砸死人事故经过铁道部大桥局某公司管桩车间,由代班长刘某等6人负责用塔式起重机往三节车厢内吊运管桩.司机杜某操纵起重机,刘某、黄某在车厢内负责摘钩,廖某、王某负责在养护池内挂钩. 在装完两节车厢管桩后,在往第三节车厢吊装管桩时,司索工廖某在4号养护池内挂好钩后,廖某即退到4号养护池东北角,爬上池墙顶时,起重司机即鸣铃起吊.在起升绳受力(de)一瞬间,只听"叭"(de)一声,塔式起重机起重臂拉索钢丝绳破断,致使起重臂旋转坠落.在起重臂坠落过程中,其起升钢丝绳亦随之急速摆动并旋转坠落,将站在池墙顶上(de)廖某打落于4号养护池内,经抢救无效而亡.事故原因分析①该塔式起重机是从建筑工地拆除退回后放置两年之久,重新安装后未加严格检查和保养就技产使用(de),单位领导严重忽视设备维护保养与检查(de)重要性,为事故发生埋下了潜在(de)隐患.②破断(de)钢丝绳拉索当初安装时就已经是将近达到报废标准(de)旧绳,未加任何浸油润滑和必要(de)保养就继续安装使用,经四年使用后早已超过了报废标准,却继续使用,这种严重忽视安全、野蛮地使用设备(de)做法,实为罕见.③严重缺乏检查、保养和润滑.④司机在未接到指挥员指令情况下,擅自起吊,实属违规行为,若待周围人离开危险区后起吊,即使钢索断裂起重臂坠落,也不至于伤人致死.⑤周围作业人员缺乏自我保护意识,思想麻痹,未能远离危险区,以致酿成大祸.事故教训与防范措施①加强设备维护与保养,建立健全(de)维修、保养和设备检查制度并严格执行.②各级人员遵守各自安全操作规程.③加强对职工(de)安全教育工作,增强人们(de)自我保护和群体相互保护意识.④现场作业设专职安全监督员.案例十三承包吊装起重机,人亡机毁损失重事故经过某造船厂正在建造(de)600t×170m龙门起重机结构主梁分别利用由龙门起重机自身行走机构、刚性腿、主梁17分段(de)总成(高87m,重约900t,迎风面积1300m2,由4根缆风绳固定)和自制塔架作为2个液压提升装置(de)承重支架,并采用计算机控制液压千斤顶同步提升(de)工艺技术进行整体提升安装.2001年7月17日早7时,施工人员按张某(de)布置,通过陆侧(远离黄浦江一侧)和江侧(靠近黄浦江一侧)卷扬机先后调整刚性腿(de)两对内、外两侧缆风绳,现场测量员通过经纬仪监测刚性腿顶部(de)基准靶标志,并通过对讲机指挥两侧卷扬机操作工进行放缆作业(据陈述,调整时,控制靶位标志内外允许摆动20mm).放缆时,先放松陆侧内缆风绳,当刚性腿出现外偏时,通过调松陆侧外缆风绳减小外侧拉力进行修偏,直至恢复至原状态.通过十余次放松及调整后,陆侧内缆风绳处于完全松弛状态.此后,又使用相同方法和相近(de)次数,将江侧内缆风绳放松调整为完全松弛状态,约7时充分,当地面人员正要通知上面工作人员推移江侧内缆风绳时,测量员发现基准标志逐渐外移,并逸出经纬仪观察范围,同时还有现场人员也发现刚性腿不断地在向外侧倾斜,直到刚性腿倾覆,主梁被拉动横向平移并坠落,另一端(de)塔架也随之倾倒.事故造成36人死亡,2人重伤,1人轻伤.死亡人员中,电建公司4人,机器人中心9人(其中有副教授1人,博士后2人,在职博士1人), 造船厂23人.事故造成经济损失约1亿元,其中直接经济损失8000多万元.事故原因分析①刚性腿在缆风绳调整过程中受力失衡是事故(de)直接原因.在吊装主梁过程中,由于违规指挥、操作,在未采取任何安全保障措施情况。

起重作业现场隐患图文解析事故案例

起重作业现场隐患图文解析事故案例

作业时的安全要求
想想图里有没有问题?
吊装时人员不得站 在两设备之间,防 止夹伤!
超载
超 载
铁岭特钢事故32名死者被完全熔化只能靠 DNA辨认 (2007年04月20日)










吊装作业安全要点7:站位
任何时候都不要站在重物摆动或失控后可能的打击范围之内! 任何时候都不要将重物从人员的头顶吊过!
吊装作业安全要点6:绑扎
不要在集装箱内堆叠货物!
吊装作业安全要点6:绑扎
绑扎牢靠,小心吊物滑脱!
吊装作业安全要点6:绑扎
绑扎牢靠,小心吊物滑脱!
吊装作业安全要点4:SWL
尖棱尖角会极大地削减承载能力!
歪拉 严禁歪拉斜吊!
侧向拉扯重物 是不容许的
错误的使用方法
用绳夹扎成的钢丝 绳不得用于吊装作 业
严禁在吊物下方工作
严禁在吊物 下方工作
吊装作业安全要点8:司索指挥
请使用标准指挥手势!
吊装作业安全要点7:站位
任何时候都不要站在重物摆动或失控后可能的打击范围之内! 任何时候都不要将重物从人员的头顶吊过!
超载典型事故案例
超载典型事故案例
吊物下工作的后果
如果在吊物下工作,你可 能会被压得粉碎。
不要让这发生
1993年, 汽车吊的吊臂碰到7200伏的高压线, 20岁的司 机和车上的公司70岁的总裁被电击致死.
不要让这发生
作业时的安全要求
在带电高压电线附近作业时,应在作业前评估安全作业距离,并 画出限制区域,防止作业时电流击穿空气造成起重机带电伤人以 及损坏设备。这也包括地下电缆,尤其在履带吊行走或起吊作业 的时候。

起重机械典型事故案例

起重机械典型事故案例

图为事故发生后的现场,左边为出事钢包。
钢水包底部撞痕
地面找到的螺栓和压板
事故起重机勘察
事故起重机是一台80/20t通用桥式起重机 ,跨度19.5m,起升高度20m,起升速度7.00m /min。主钩由一台YZR355M-10电动机驱动, 通过制动器、联轴器、减速器、开式齿轮、 卷筒、钢丝绳实现升降,属一套驱动系统。 在电动机及减速器中间有两个制动轮直径为 φ500mm的交流电磁铁制动器。
对事故单位、有关单位和人员的处罚和处理 : 依法对清河特殊钢有限公司处以155万元罚款 ,对开原市起重机器修造厂处以20万元罚款,对铁 岭市特种设备监督检验所处以20万元罚款,对辽宁 省石油化工规划设计院处以10万元罚款,对清河特 殊钢有限公司董事长、总经理高峰处以20万元罚款 ,对其他有关责任人给予相应经济处罚。 吊销铁岭市特种设备监督检验所的起重机械监 督检验资格,吊销辽宁省石油化工规划设计院的安 全评价资质。 责成辽宁省人民政府向国务院作出深刻检查。
• 2007年4月26日21时30分许,旅顺口区旅顺新 港大连今冈船务有限公司发生一起龙门吊倒 塌事故,造成一人死亡,一人重伤,两人轻 伤。事故设备系该公司一台正在安装的通用 门式起重机,型号为MG30+30,由大连鹏达起 重机制造有限公司制造并安装。
2、物体坠落
• 2008年1月13日15时45分,在旅顺新港4号码 头进行船舶分段吊装作业的普兰店市海滨货 运代理处,在吊升船舶平面分段(重7吨)至 驳船甲板时,吊钩突然脱钩,导致分段部件 从2米高处坠落,将违规站在下方的2名装卸 工砸伤头部,经抢救无效死亡。
钢丝绳
钢丝绳实测直径为φ30.5mm,一端已从卷 筒脱落,搭在龙门钩上,绳头落在铸锭坑内 ,呈松散状,绳的端部2.8m和3.2m处有明显 的折弯痕迹,且折弯方向相同。另一端反绕 在卷筒上靠近减速器的端部,绳头夹在开式 齿轮与其支承端的间隙内,呈松散状。绳的 端部3.1m处有两股钢丝绳断裂,3.与定滑轮组之间。

起重吊装作业伤害事故案例图解

起重吊装作业伤害事故案例图解

绳丝钢与环卡
架钩下链倒
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起重机事故案例分析

起重机事故案例分析

⒉ 施工现场组织协调不力 在吊装工程中,施工现场甲、 在吊装工程中,施工现场甲、乙、丙三方立体 交叉作业,但没有及时形成统一、 交叉作业,但没有及时形成统一、有效的组织协调 机构对现场进行严格管理。 10日 机构对现场进行严格管理。7月10日,在主梁提升前 仓促建立了“600吨龙门起重机提升组织体系 吨龙门起重机提升组织体系” 仓促建立了“600吨龙门起重机提升组织体系”,职 责不明,分工不清,施工现场总体调度与协调不够, 责不明,分工不清,施工现场总体调度与协调不够, 致使施工各方不能相互有效沟通。 致使施工各方不能相互有效沟通。乙方在决定更改 施工方案,放松缆风绳后, 施工方案,放松缆风绳后,未正式告之现场施工各 方采取相应安全措施。甲方也未明确将7 17日的作 方采取相应安全措施。甲方也未明确将7月17日的作 业具体情况告之乙方,导致沪东厂23 23名在刚性腿内 业具体情况告之乙方,导致沪东厂23名在刚性腿内 作业的职工死亡。 作业的职工死亡。
续⒉ 合同中规定,甲方负责提供图纸及参数、现 合同中规定,甲方负责提供图纸及参数、 场地形资料、当地气象资料。乙方负责吊装、 场地形资料、当地气象资料。乙方负责吊装、安 技术、质量等工作; 全、技术、质量等工作;配备和安装起重吊装所 需设备、工具(液压提升设备除外);指挥、 );指挥 需设备、工具(液压提升设备除外);指挥、操 实施起重机吊装全过程的起重、装配、 作、实施起重机吊装全过程的起重、装配、焊接 等工作。丙方负责液压提升设备的配备、布置; 等工作。丙方负责液压提升设备的配备、布置; 实施液压提升工作( 实施液压提升工作(注:液压同步提升技术是丙 方的专利)。丁方负责与甲方协调,为乙、 )。丁方负责与甲方协调 方的专利)。丁方负责与甲方协调,为乙、丙方 的施工提供便利条件等。 的施工提供便利条件等。

《起重机事故案例》课件

《起重机事故案例》课件
操作人员应与指挥人员密切配合 ,确保指挥信号明确、准确,同 时操作人员应服从指挥人员的指 令。
起重机操作后的安全检查与保养
设备检查
每次操作后应对起重机的各个部 件进行检查,特别是关键部位和 易损件,发现问题应及时处理或
报修。
保养与润滑
按照规定对起重机进行定期保养和 润滑,确保设备处于良好的工作状 态。
预防措施
加强操作人员安全培训,提高安全意识,严格遵守操作规 程,确保吊装作业安全。
案例二:起重机倾覆事故
设备维护不当,基础不牢固
输入 标题
详细描述
某建筑工地,起重机在作业过程中突然倾覆,造成设 备损坏、人员伤亡。经调查发现,起重机长期缺乏维 护,基础不牢固是事故的主要原因。
总结词
案例分析
加强设备维护保养,定期检查基础是否牢固,确保起 重机安全运行。
施。
科学施救
根据事故现场实际情况 ,科学合理地制定救援 方案,确保救援效果最
大化。
协同配合
各方救援力量应密切配 合,协同作战,确保救
援工作顺利进行。
起重机事故救援流程
现场评估
对事故现场进行初步评估,了 解事故原因、性质和影响范围 。
实施救援
按照救援方案展开救援行动, 确保人员安全。
报警与响应
第一时间接警并迅速响应,组 织救援力量赶赴现场。
制定救援方案
根据现场情况制定科学合理的 救援方案。
后期处理
对事故现场进行清理和恢复, 做好善后工作。
起重机事故应急处理与救援案例分析
案例一
某工地塔吊倒塌事故
案例三
某钢铁厂行车坠落事故
案例二
某港口集装箱吊装事故
案例四
某建筑工地起重机倾覆事故

起重吊装作业伤害事故案例图解

起重吊装作业伤害事故案例图解

中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
事故原因分析: 直接原因:夜间违 章进行起重吊装作 业,无起重指挥且 视线不清,导致吊 车转杆中将受伤者 碰落。
追 求 卓 越
攀爬路径 中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
间接原因:
中冶检测公司违规分包,包而不管,管理失 控,导致司机田某和司索的两名女工严重违 章冒险作业,同时在明令禁止夜间吊装作业 的情况下,未经许可,擅自进场,私自顶替 起重吊装作业,且未采取任何防范措施,严 重违反操作规程和夜间施工管理程序。 项目部对分包商监管不到位,没有及时发 现制止违规分包行为,对下属分包作业了解 不清,安全管理存在薄弱环节。
追 求 卓 越
中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
追 求 卓 越
• 事故原因:
• 1、直接原因 • 该吊车的卷扬 液压系统和副 卷扬机机械故 障是造成事故 的直接原因。
中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越 • 2、主要原因
• 吊车司机对吊车的 性能不了解,没有及 时发现该吊车存在 的事故隐患,致使吊 车“带病作业”,是 造成该起事故的主 要原因。
中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
追 求 卓 越
炉管坠落后现场
中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
追 求 卓 越
• 反思:
• 我们对每起事故的分析,都尽可能与相关的规范、制度挂 上钩,例如与集团公司安全监督管理制度相联系,每条事 故原因都能从监督制度中找出解释和正确的做法。
中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
追 求 卓 越
中铁X局X工程X部
勇 于 跨 越
追 求 卓 越
某建设公司2004年“2.13”起重 伤害事故

塔式起重机安全事故案例资料

塔式起重机安全事故案例资料


中国中铁一局保阜项目经理部
9、西安两座塔吊相撞 农民工从30米高空坠亡
十多分钟后,西安120急救中心的医务人员也赶 到现场,但这名工人已停止呼吸。一个多小时后, 死者的姐姐等亲属从临潼赶来,现场顿时哭声一片。 昨日下午,记者在现场看到,相撞的塔吊长臂依 然相互“咬”在一起,工地大门紧闭。得知有记者 赶来,工地方明确表示“不接受采访”,并阻止记 者进入工地。 据了解,事发后,莲湖区安监局执法人员赶到现 场,责令工地方停工。目前,公安、安监部门正在 对这起事故进行调查。
中国中铁一局保阜项目经理部
8、四川:塔吊把工人当“灰桶”吊上高空 坠落身 亡
2008年12月28日 上午,在建设南路,一名工人被塔吊吊钩当成 “灰桶”吊上高空,最终坠落…… 安监部门初步认定事故系塔吊指 挥员配备不足所致。 工友目击:吊钩钩在他腰上吊到空中 上午11时许,记者赶到现场时,长达10多米的吊钩依然停留在8 层楼高的位置。 工地施工人员张师傅目击了事故的整个过程。“当时我正往工地 的路上走,突然就看到塔吊的吊钩慢慢降到在楼底‘搅灰’的老王那 里,要老王用桶吊灰上去。”张师傅说,灰是要一点点往桶里装,装 好了才一桶桶地挂在吊钩上向上吊。没装好前,塔吊吊钩就一直停在 老王跟前。 “当时大家都没有注意到老王是不是喊过。”张师傅说,没过多 久大家突然发现,塔吊吊钩竟钩在了老王的腰部,开始往上升。吊钩 越来越高,速度也越来越快。“有人!吊钩上有个人!”有工友叫了 起来,但根本不容大家反应,塔吊上的王师傅从8层楼的高空迅速坠 下。
中国中铁一局保阜项目经理部
10、福建霞浦一建筑工地发生载人升降机坠落事 故12名建筑工全部死亡
(2008年10月31日)昨天凌晨6时30分左右,福建省霞浦县 一建筑工地发生一起重大安全生产事故,由于升降机螺栓断裂, 12名施工人员随升降机从20多米高的高空坠落,全部死亡。 发生事故的工地位于霞浦县城关,是一个名叫“阳光城” 的房地产项目,开发商为长乐迪鑫房地产开发公司。该工程共 有8栋18层-30层的楼体,1000多套商品房,其中2栋18层 的楼体已封顶。工地约有施工人员400余人。 据施工现场工人分析,事故原因可能因为井架部分材料老 化,以及升降机超载(正常一次只能乘坐7-8人)所致。具体 原因还有待有关部门调查后才能确定。 事故发生后,福建省委、省政府及有关部门高度重视。福 建省副省长李川和福建省安全生产监督管理局领导,以及当地 党政领导均在最短时间内赶到现场,处理事故相关事宜,做好 善后工作。目前事故原因正在进一步调查之中。

(完整)起重机械最新事故案例

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起重机事故案例及分析(初稿)目录案例一、铁岭市钢水包整体脱落事故 (3)案例二架桥机倾覆事故 (7)案例三、门座式起重机倾覆事故 (10)案例四龙门起重机倒塌特别重大事故 (14)案例五、施工升降机事故 (18)案例六、远安县“5•21”较大起重伤害事故 (21)案例七大风吹袭门机出轨机毁坏起重伤害事故 (24)案例八邯郸崇利制钢“9.11”起重伤害事故 (25)案例九载荷脱出坠落造成伤亡 (27)案例十载荷坠落造成伤亡 (29)案例十一大港金属结构厂李××死亡事故 (30)案例十二违章指挥引发的事故 (33)案例十三:上海某船厂717事故 (34)案例十四 5。

30事件 (35)案例十五京沪高铁2009。

8.19事故 (36)案例十六,山东一起起重机事故 (38)案例十七江苏某船厂一台900吨门式起重机事故 (40)案例十八塔机变幅失控事故 (41)案例十九长沙市“上海城”升降机坠落特大事故. . 43案例二十吊钩冲顶坠落事故 (45)案例一、铁岭市钢水包整体脱落事故2007年4月18日7时53分,辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包整体脱落事故。

起重机械在吊运60t钢水包过程中倾覆,钢水涌向一个工作间,造成正在开班前会的32人死亡,6人重伤,直接经济损失866.2万元。

图1。

1 事故现场图片图1.2 事故现场惨烈场面图1.3 事发惨烈现场1.事故的直接原因:炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时,控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开,致使驱动电动机失电;电气系统设计缺陷,制动器未能自动抱闸,导致钢水包失控下坠;制动器制动力矩严重不足,未能有效阻止钢水包继续失控下坠,钢水包撞击浇注台车后落地倾覆,钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。

图1.4 钢水包脱落示意图(转自新京报)图1。

5下降接触器联锁的常闭辅助触点2.事故的主要原因是:一是清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计,未按要求选用冶金铸造专用起重机,违规在真空炉平台下方修建工具间,起重机安全管理混乱,起重机司机无特种作业人员操作证,车间作业现场混乱,制定的应急预案操作性不强。

起重机事故案例(图与视频)

起重机事故案例(图与视频)

2013年8月23日
12
起重伤害事故
2013年8月23日
13
起重伤害事故
原因分析
起重指挥人员违章指挥,起重司机违章操作。即起重机在吊运 作业过程中,未严格执行吊物不准在人头上方通过的安全规定,没 有在吊运至拖轮上方之前,用连续鸣铃等方式将吊运作业区的人员 加以“疏散”。 调查后发现,吊耳是选用8.5毫米厚的钢板制作并装配的,末对 其进行拉力、剪力、焊缝强度等的科学计算和测试,就盲目使用。 另外,其吊耳制作粗糙,装配不良,有明显缺陷,同时检查也不给 力,对不符合安全要求的吊耳,未将其发现,加以更换。
2013年8月23日
7
起重伤害事故
事故教训 起重机不能带“病”作业,当起重机司机发现401门座 起重机变幅系统采用的J27──22型中间继电器存在问题, 致使起重臂出现自动变幅移动后,就应立即停止使用,由 于违章带“病”作业导致事故发生。
2013年8月23日
8
起重伤害事故
三、A载荷脱出坠落造成伤亡
2013年8月23日
21
起重伤害事故
原因分析
1、进行翻板作业时,没有按两点起吊的规程操作,操作时只挂了 一只吊钩卡具,成为事故的主要原因。
2、挂吊钩卡具时,没有完全推到位,卡具操作全部推到位,应为 42mm,据现场钢板的吊钩挂痕分析,实际推入29mm(含坡口深 度),有效长度24mm。 3、操作时目测吊点偏离中线,钢板起吊时产生不平衡力矩,加大 了发生事故的可能性。 4、起重指挥时,指挥者所占位置不当,起吊未脱离危险区,导致 钢板原地落下时,指挥者李**被砸。 5、现场安全监护不到位。
2013年8月23日
15
起重伤害事故 三、C门座起重机起重臂折臂造成伤亡

《起重机事故案例》课件

《起重机事故案例》课件
ห้องสมุดไป่ตู้管理不善
企业安全管理不到位,安全制度不 健全,安全培训不足等管理不善问 题也可能导致起重机事故的发生。
CHAPTER 02
典型起重机事故案例分析
案例一:吊装作业中的人员伤亡事故
总结词
操作失误导致的事故
详细描述
某施工现场,由于操作员在吊装作业中未按照规定进行操作,导致吊装钢丝绳 断裂,重物坠落,造成人员伤亡。
《起重机事故案例》 ppt课件
CONTENTS 目录
• 起重机事故概述 • 典型起重机事故案例分析 • 起重机事故预防措施 • 起重机事故应急救援 • 总结与展望
CHAPTER 01
起重机事故概述
起重机事故的定义与特点
定义
起重机事故是指在起重机械运行、作 业过程中因设备故障、操作失误、管 理不善等原因造成的人身伤害、财产 损失或环境污染等事件。
案例二:起重机倒塌事故
总结词
设备故障引发的事故
详细描述
某建筑工地,起重机在作业过程中突然倒塌,原因是起重机的金属结构出现疲劳 断裂,导致整体结构失稳。
案例三:起重机操作失误引发的事故
总结词
操作不规范导致的事故
详细描述
某港口码头,操作员在操作起重机时未按照操作规程进行,导致起重机在吊装过程中发生侧翻,造成设备损坏和 人员受伤。
特点
起重机事故具有突发性、灾难性、社 会性等特点,往往会造成严重的人员 伤亡和财产损失,同时还会对环境造 成一定的影响。
起重机事故的分类与等级
分类
起重机事故可以根据不同的标准进行分类,如按照事故发生 的原因可以分为设备故障、人为失误、管理不善等类型;按 照事故的性质可以分为坠落、挤压、触电、火灾等类型。

起重机械最新事故案例

起重机械最新事故案例

起重机械事故案例及分析案例一铁岭市钢水包整体脱落事故案例二架桥机倾覆事故案例三门座式起重机倾覆事故案例四龙门起重机倒塌特别重大事故案例五施工升降机事故案例六远安县“5·21”较大起重伤害事故案例七大风吹袭门机出轨机毁坏起重伤害事故案例八邯郸涉县崇利制钢有限公司“9·11”起重伤害事故案例九载荷脱出坠落造成伤亡案例十载荷坠落造成伤亡案例十一大港金属结构厂李××死亡事故案例十二违章指挥引发的事故案例十三上海某船厂717事故案例十四5.30事件案例十五京沪高铁2009.8.19事故案例十六山东一起起重机事故案例十七江苏某船厂一台900吨门式起重机事故案例十八塔机变幅失控事故案例十九长沙市“上海城”升降机坠落特大事故案例二十吊钩冲顶坠落事故案例一铁岭市钢水包整体脱落事故2007年4月18日7时53分,辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包整体脱落事故。

起重机械在吊运60t钢水包过程中倾覆,钢水涌向一个工作间,造成正在开班前会的32人死亡,6人重伤,直接经济损失866.2万元。

图1.1 事故现场图片图1.2 事故现场惨烈场面图1.3 事发惨烈现场1.事故的直接原因:炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时,控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开,致使驱动电动机失电;电气系统设计缺陷,制动器未能自动抱闸,导致钢水包失控下坠;制动器制动力矩严重不足,未能有效阻止钢水包继续失控下坠,钢水包撞击浇注台车后落地倾覆,钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。

图1.4 钢水包脱落示意图(转自新京报)图1.5下降接触器联锁的常闭辅助触点2.事故的主要原因是:一是清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计,未按要求选用冶金铸造专用起重机,违规在真空炉平台下方修建工具间,起重机安全管理混乱,起重机司机无特种作业人员操作证,车间作业现场混乱,制定的应急预案操作性不强。

二是铁岭开原市起重机器修造厂不具备生产80吨通用桥式起重机的资质,超许可范围生产。

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2018年9月4日
9
起重伤害事故
原因分析
违章作业。被吊物三轮车内放置的“万能机”未加任何捆绑连 接固定,系为吊重上的浮置物,违反了〈起重机械安全规程〉 (GB6067)中“被吊物体上不得有人或浮置物”的规定,导致从 三轮车内翻出坠落;在起重作业时,又未执行〈起重机械安全规 程〉中“吊运时,不得从人的上空通过,吊壁下不得有人”的规 定,造成受害者被坠落物击伤死亡。
事故经过模拟图
油水 分离 器
吊车
2018年9月4日
24
起重伤害事故
原因分析
1、违章作业,在起重吊装作业时,不准人随起吊物件同时 起吊。 2、操作人员无证操作,现场安全检查监督人员失职。 3、范××本人安全意识差,违规作业。 4、现场安全人员监督不力,没有及时制止违章作业。 5、安全教育不到位,现场施工指挥人员只重视生产而轻视 安全工作,致使“三违”现象时有发生。
2018年9月4日
25
起重伤害事故
三、C大港桩基道桥分公司死亡事故
事故发生地:桩基道桥分公司
2018年9月4日
26
起重伤害事故
事故经过
2000年11月11日,道桥分公司中队长李××分配林×和陈××吊运废弃的 基础墩(下部尺寸1500×900×700mm,上部尺寸900×600×700mm,重3t), 并交代了安全注意事项。林×带陈××在打桩区域将基础墩装在日野卡车 上,每车装3个,卡车将基础墩送至大张坨储气库西侧的一个坑边,由林× 指挥汽车吊司机马××将基础墩卸到坑内,11:00左右,陈××在车上负 责将第十二号墩挂好后开始起吊,林×指挥吊车将基础墩吊至坑内。当时 林×的位置在已卸下的坑内上端基础墩上,即处在安全区内,当基础墩移 至离林×近3米距离时,林×突然跳到另一个较低的基础墩之上,当吊起基 础墩底部距离坡面有300mm左右高度差时,由于基础墩自身的重量导致吊钩 突然豁开启吊用的吊耳,基础墩突然坠落,滚动并压在林×身体腹部以下 位置,马××发现后立即和其他同志将基础墩重新吊起,将林×救出,经 抢救无效死亡。
2018年9月4日
22
起重伤害事故
三、B大港二分公司10.11轻伤事故
事故发生地:大张坨人工岛
2018年9月4日 23
起重伤害事故
事故经过
2000年10月11日8时许,某公司第三项目部铆工范××配合起 重工进行安装分离器上面的平台作业,为了图方便,范××站 在平台上挂好吊钩后,没有下到地面,而是随平台一起起吊, 当平台起吊至3米高时,因两个挂钩没有挂好,而突然脱钩, 致使范××从平台上滑落到地面,右手着地,手腕严重受伤。
2018年9月4日
7
起重伤害事故
事故教训 起重机不能带“病”作业,当起重机司机发现401门座 起重机变幅系统采用的J27──22型中间继电器存在问题, 致使起重臂出现自动变幅移动后,就应立即停止使用,由 于违章带“病”作业导致事故发生。
2018年9月4日
8
起重伤害事故
三、A载荷脱出坠落造成伤亡
时间:1987年9月18日9时35分 地址:上海龙吴路2600号 单位:上海远洋运输公司航修站 事件:用门座起重机从码头岸边,将280公斤的“万能机”及其一箱配件 吊运到“风进轮”四仓右舷甲板上。使用的索具是三根钢丝绳吊索。 吊运方法是:将重量为280公斤的“万能机”及一箱配件装在一辆三轮 车上,其吊绑连接固定。三根钢丝绳吊索,其中一端用卸扣拴挂在三 轮车上,另一端挂入起重机吊钩上。当吊重吊至距地面12.5米高度时, 吊重随钢丝绳吊索产生转动,与船上搁在支架上的吊杆钢丝绳吊索相 碰,结果使“万能机”从三轮车内翻出坠落。也就在这一瞬间,起重 工胡国平从房间左侧走廊走出,却被“万能机”击中头部左侧。其安 全帽被击破长一百毫米,宽四十毫米的十字型口,其右头颅也被击出 三十毫米长的裂伤。经抢救无效死亡。该事故直接经济损失1.3万元。
2018年9月4日
10
起重伤害事故
事故教训与防范措施
1、吊装作业必须使用符合作业要求的吊装工具; 2、作业人员必须严格遵守各自的安全操作规程,在起吊前一定要 对吊装货物绑扎绑牢; 3、起重机下面作业人员应随时注意自我保护、远离危险区; 4、非作业人员进入作业区,一定要进行观察,选择安全站位;
2018年9月4日
2018年9月4日
12
起重伤害事故
2018年9月4日
13
起重伤害事故
原因分析
起重指挥人员违章指挥,起重司机违章操作。即起重机在吊运 作业过程中,未严格执行吊物不准在人头上方通过的安全规定,没 有在吊运至拖轮上方之前,用连续鸣铃等方式将吊运作业区的人员 加以“疏散”。 调查后发现,吊耳是选用8.5毫米厚的钢板制作并装配的,末对 其进行拉力、剪力、焊缝强度等的科学计算和测试,就盲目使用。 另外,其吊耳制作粗糙,装配不良,有明显缺陷,同时检查也不给 力,对不符合安全要求的吊耳,未将其发现,加以更换。
11
起重伤害事故 三、B吊耳(吊攀)断 载荷坠落造成伤亡
时间:1993年12月16日9时58分 地点:上海市逸仙路2601号 单位:东海船舶修造厂 事件:建造一艘80客位交通艇。当起重机起重指挥挂钩工朱洪昌 受指派,指挥两台起重机合力起吊该艇604分段,同步由南至 北向80客位交通艇主船体吊移,行进了四十九米,在越过船台 上一艘正在建造的596千瓦拖轮时,一侧挂钢丝绳吊索的吊攀 (吊耳)却突然断裂,致使604分段倾斜坠落,砸在596千瓦拖 轮上。将正在作业的船体装配工虞晓当场砸伤死亡,另一名工 人宋凌明被砸成重伤造成多处骨折。该事故直接经济损失6万 元。
2018年9月4日 4
起重伤害事故
事故教训 起重机安全防护装置(缓冲器、锚定装置、夹轨器或压 轨器、手动胶锲或自动铁楔、防风拉索 )必须齐全;
门机司机离机,必须把起重机楔住或锚定住,不得存在侥 幸心理,以防被风吹走。
2018年9月4日
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起重伤害事故
二、门座起重机“带病”作业 造成伤亡
时间;1987年3月20日16时25分 地址:上海市虹口区杨树浦路8号 单位:上海港汇山装卸公司
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起重伤害事故 吊耳撕开 的部位
将人挤伤的基础墩
事故现场图
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起重伤害事故
原因分析
应割吊耳孔
已割吊耳孔
1、操作人员未按照要求 在基础墩上加割二个 吊耳孔,致使单个吊 耳强度不足,导致基 础墩在吊卸过程中坠 落发生事故。 2、作业人员站位不对, 应站在坑斜坡的上侧 位,避免基础墩沿斜 坡滚落伤人。
事故发生地:铆焊车间外场地
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起重伤害事故
事情经过
1996年3月8日上午铆工李××被安排配 合切割钢板作业(7685×2600×30毫 米),并负责用20吨龙门吊配合翻板,到 十点左右,李××用专用卡具,卡到目测板 中间位置后,给出起吊信号,此时钢板单 边吊起到与地面成80度角时,吊车司机被 钢板挡住视线,无法看见指挥信号,随停 车打铃示意,就在这时,吊钩卡具突然脱 落,钢板迅速倒下,李××被钢板东南角 砸在左后背,经抢救无效死亡。
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起重伤害事故
401号门座起重机在作业过程中变幅系统却出现了故障,致使吊的钢板 刚进船舱尚未落下时,起重臂却出现突然后仰,导致钢板撞击船舱内的里档 舱壁上,司机周某发现这一异常情况后,即推变幅令操纵杆松起重臂,但起 重臂没有动作。 于是周将主令操纵杆复“0”位后就停机离开驾驶室到机房检查并叫修理 工前来修理。在修理工未到之前,周发现变幅系统的中间继电器没复位,但 用验电笔轻轻触动,就使其复了位。随后周回驾驶室再一次试车观察起重臂 变幅状况,结果起重臂又恢复了正常动作。 此时,修理工谈玉龙已到车上,周对谈讲了上述情况,并让谈再检查一 遍。经谈对照图纸检查后认定起重机一切正常,并观察周继续作业一段时间 后离去。接着,周操纵起重机继续作业,当将钢板吊入船舱内,在卸专用吊 具钳子时,钢板靠驾驶室的一头却又突然向外档滑动,结果因工人孟锦荣来 不及避让,下腹被钢板轨在舱内外档的舱壁上。经及时送往海员医院抢救无 效死亡。该事故直接经济损失12.45万元。
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事故教训与防范措施
1、必须严格遵守安全操作规程。加油润滑、检查维修必须在停机 断电的情况下进行。 2、加强设备维修与检查工作,确保设备无好。 3、各种安全装置必须齐全、完好、可靠,不能“带病”工作,更 不能心存侥幸心理。
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起重伤害事故
四、A大港金属结构厂李××死亡事故
事件:装卸三队305组工人在黄浦码头2号泊位使用401号门座起重 机往“装港机6号”船舱里进行吊装钢板作业。
提要:该门座起重机于本年1月6日至3月5日期间进行大修,将变幅系统中控制变 幅刹车油泵马达的中间继电器进行了更换,由于该中间继电器,其装配质量 未达到产品质量要求,使铁蕊触头支架在滑动槽内有时出现机械卡死现象。 导致起重机变幅系统刹车部分处于开启状态,致使起重臂会自动变幅前移。
吊耳断裂后经东海船厂设计工艺所对该吊耳实测数据计算,在 分段吊运中,该吊耳其危险截面所受的最大力大大超过了材料的强 度极限,因强度不够引起断裂。
受害人缺乏自我保护意识,在起重机吊运时没有远离起重作业 危险区。
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起重伤害事故
事故教训与防范措施
1、作业人员必须严格遵守各自的安全操作规程; 2、起重机下面作业人员应随时注意自我保护、远离危险区,不可 心存侥幸心理。 3、自制吊具必须经过科学计算、相关测试,经鉴定后方可使用。
察徒弟唐石祥吊完二抓斗石子后,叫徒弟下机休息,由自己进
行操作。
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起重伤害事故
当陆进入驾驶室作开机作 业后,发现起重机有不明的异 常声音,此时已启动抓斗起升 开关,使抓斗处于上升状态, 且没有切断电源便走出驾驶室 步入左侧平台前端观察异常机 况。结果起重臂却突然发生减 幅并使其往后倾,直至扭曲产 生坠落,其坠落起重臂正砸在 起重司机陆良福的头部,当场 死亡。
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