水性环氧涂料
水性环氧涂料配方集锦
水性环氧涂料配方集锦
一、配方一：
溶剂：苯乙烯、环氧丙烷、松香油、润滑油；
固形物：环氧树脂、白碳黑、环氧乙烷硅酸酯、氧化锌、聚氨酯交联剂；
增塑剂：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氧化石墨、聚苯乙烯改性沥青；
抗菌剂：硫酸铝酯、过氧化钠、硅氧烷、锌氧楔、电解质；
稳定剂：柠檬酸钠、硼酸钠、硼酸、纤维素。
二、配方二：
溶剂：苯乙烯、环氧丙烷、松香油、醋酸乙烯；
固形物：环氧树脂、白碳黑、环氧乙烷硅酸酯、硅氧烷、硫酸铝酯；
增塑剂：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氧化锰、聚苯乙烯改性沥青；
抗菌剂：过氧化钠、硅氧烷酯、锌氧楔、二氧化硅、电解质；
稳定剂：柠檬酸钠、柠檬酸钙、硼酸、壳聚糖、纤维素。
三、配方三：
溶剂：二甲苯、环氧丙烷、松香油、正丁醇；
固形物：环氧树脂、白碳黑、环氧乙烷硅酸酯、尼龙粉、硅氧烷；
增塑剂：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氧化锰、聚苯乙烯改性沥青；
抗菌剂：硫酸铝酯、过氧化钠、硅氧烷酯、锌氧楔、苯酚；。
水性环氧地坪涂料标准
水性环氧地坪涂料标准水性环氧地坪涂料是一种新型的环保型涂料，具有优异的耐磨、耐渗、防潮和防腐蚀性能。
它的出现在一定程度上改变了传统环氧地坪涂料对有机溶剂的依赖，减少了VOC排放，符合现代社会对环保和健康的要求。
为了确保水性环氧地坪涂料的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范和指导其生产和使用。
本文将对水性环氧地坪涂料的相关标准进行详细的介绍，以期能够更好地推动该产品在市场上的应用和发展。
1.水性环氧地坪涂料的性能标准水性环氧地坪涂料为了保证其使用效果和质量稳定性，需要满足一定的性能标准。
首先是涂料的附着力和硬度，涂料需要具有较强的附着力和硬度，以保证在使用过程中不易剥落和磨损；其次是耐磨性和耐腐蚀性，涂料需要具有一定的耐磨性，以保证在使用过程中不易磨损和老化，同时具有一定的耐腐蚀性，以防止受到化学物质的腐蚀和侵蚀；最后是涂膜的平整度和装饰性，涂料需要具有较好的平整度和装饰性，以美观和均匀地覆盖在地面上。
2.水性环氧地坪涂料的质量标准水性环氧地坪涂料的质量标准主要包括原材料的选择和配比、生产过程的控制和检测、产品的包装和储存等方面。
首先是原材料的标准，水性环氧地坪涂料的原材料需要符合相关的国家标准和行业标准，确保其质量和稳定性；其次是生产过程的控制和检测，生产过程需要严格执行相关的操作规程和工艺流程，同时对产品进行全程的质量监控和检测，确保产品的质量和稳定性；最后是产品的包装和储存，产品需要在符合标准的包装条件下进行包装和储存，以避免外界环境对产品质量的影响。
3.水性环氧地坪涂料的安全标准水性环氧地坪涂料的安全标准主要包括产品在生产、运输、使用和废弃过程中的安全性。
首先是生产过程中的安全，生产过程需要严格执行国家和行业的安全生产标准，确保工人和设备的安全；其次是运输过程中的安全，产品需要在符合标准的包装条件下进行运输，以避免在运输过程中发生泄漏和损坏；最后是使用和废弃过程中的安全，产品需要在使用和废弃过程中不对人体和环境造成危害。
水性环氧地坪涂料标准
水性环氧地坪涂料标准
水性环氧地坪涂料是一种混合性涂料，是以环氧树脂作为涂料的
主要材料，加入一定量的其他成份，采用水性技术生产而成的。
水性环氧地坪涂料的标准及技术要求：
（一）涂料抗老化性能要求：涂料使用后，应具备良好的耐用性
和可靠性；
（二）防滑性要求：涂料使用后，应具有良好的抗滑力；
（三）防腐蚀性能要求：涂料使用后，应具有良好的防腐蚀性能，能有效地保护基层的表面；
（四）抗磨损性能要求：涂料使用后，应具有良好的抗磨损性能，以保证地面表面的美观；
（五）卫生性要求：涂料使用后，应无异物污染，具有良好的卫
生性；
（六）外观要求：地面涂层施工完成后，表面应平整光滑、完整，涂料色泽自然美观。
（七）耐磨性：涂料使用后，应具备良好的耐磨性，长期使用不易老化；
（八）甲醛放出量：涂料使用后，应不大于0.08mg/L，抗甲醛污染的能力强；
（九）施工质量标准：施工质量应符合国家有关规定；
（十）使用寿命：涂料使用后，应能达到规定寿命，大约为3-5年。
综上所述，水性环氧地坪涂料应具备良好的抗老化性能、抗滑性能、抗磨损性能、防腐蚀性能、外观色泽自然美观等特点，其施工完成后抗甲醛污染的能力也要强，此外应具备一定的使用寿命，施工质量及合格标准也要符合国家相关规定的要求。
水性环氧树脂使用方法
水性环氧树脂使用方法
水性环氧树脂是一种环保型的涂料材料，其使用方法如下：
1. 准备：将水性环氧树脂和固化剂按照规定的比例混合均匀。
注意，在混合前确保树脂和固化剂都处于适宜的温度范围内。
2. 施工前处理：清洁和处理施工表面，确保表面平整、无油、无灰尘、无杂质。
3. 涂装：使用刷子、辊筒或喷枪将水性环氧树脂涂布在施工表面上。
注意，涂布时要均匀涂刷或喷涂，并确保涂层的厚度均匀。
4. 固化：涂布完成后，将涂料进行固化。
根据具体的材料，可能需要将其放置在通风良好的地方，以便水分和有机溶剂挥发。
5. 二次涂装：如果需要，可以进行二次涂装，通常在第一层涂层固化后使用相同的涂料进行继续施工。
在涂布第二层之前，请确保第一层涂层已经完全干燥。
6. 可选的抛光：根据需要，水性环氧树脂的表面可以进行抛光，以增加其光泽和光滑度。
需要注意的是，使用水性环氧树脂时，应严格按照产品说明书上的使用方法进行操作。
同时，为了获得最佳效果，还需要根据环境条件调整施工工艺和干燥时间。
水性环氧施工工艺
水性环氧涂料漆施工工艺
1．基层处理：
依基面状况做好打磨、修补、除尘；将基面灰尘、油污、旧涂层清理干净；如有可能，可用水进行冲洗，不会影响水性环氧对基层的粘结。
新浇注水泥地面需养护14天以上，地面不得有明水、积水。
施工现场相对湿度应低于85%，环境温度在10-40℃之间。
2．底涂：
将底漆A组分和B组分按重量1：1.1配比混合搅拌均匀，用滚筒均匀滚涂
地面一道，混合好的材料需在30分钟以内施工完成，完工8小时后方可进行下一道工序。
3．中涂：
将配好搅拌均匀的水性环氧涂料加入适量石英砂和石英粉配成环氧砂浆，用镘刀将其均匀涂布一道，用于增加厚度及涂层抗压强度；
4. 批补：
中涂后用砂纸将地坪打磨，用环氧腻子依实际需要施工二至三道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
5．面涂：
将面漆A组分和B组分按重量1：2.3配比，配料时必须先把A组分、B组分搅拌均匀后，再按比例混合搅拌均匀方可施工。
用滚筒均匀滚涂地面二道，每道之间需间隔8小时以上，每一道材料的总用量约0.1-0.15kg/㎡；混合好的材
料需在30分钟以内施工完成（阴雨天请勿施工）。
6．养护开放时间：
面层实干需要24小时，3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）。
7．注意事项：
施工现场在施工和干燥期间，需保持良好的通风；
10℃以下请勿施工；
气温升高或配料量增加时，使用期会相应缩短。
油性环氧与水性环氧地坪的对比
油性环氧与水性环氧的对比随着社会的进步和人民生活水平的提高，水性环氧地坪越来越受到人们的推崇和喜爱，油性环氧地坪由于其含有刺激挥发性气味而市场份额逐渐减少。
下面给大家介绍下油性还地坪与水性环氧地坪的不用点：油性环氧涂料概述☆油性环氧涂料的组成：环氧树脂、助剂、溶剂（二甲苯、正丁醇、醋酸丁酯、环己酮等）、固化剂（胺类、聚酰胺类、二异氰酸酯类）、颜料、填料。
水性环氧涂料概述☆水性环氧涂料的组成：环氧树脂或者环氧树脂乳液、助剂、水、固化剂（水溶性或者乳液型胺类、水溶性或者乳液型聚酰胺类、水溶性或者乳液型酰胺化胺）、颜料、填料。
两种环氧涂料组成上的主要区别1、溶剂体系（溶剂与水）；2、固化剂区别（亲油与亲水）；3、油性涂料是均相体系，水性涂料是两相分散体系。
两种涂料涂膜形成过程的区别理参数☆油性涂料成膜很简单，因为是溶液体系，一是分子很容易接触发生反应，二是伴随此过程溶剂很容易挥发。
分子量逐渐变大形成立体网状结构（成膜）。
☆水性涂料成膜机理复杂，因为是乳液相，分子不易接触，因为团聚分子外面包裹了一层水，首先水分要挥发，然后分子相互靠拢接触，才能反应成膜。
☆水的挥发潜热：2260J/g, 甲苯的挥发潜热：367J/g。
两种环氧涂料漆膜的区别工说明结构决定性质☆油性环氧涂料的漆膜致密，不透气，防腐性好，漆膜光亮，但由于不透气，基层水汽过大时产生水泡；☆水性环氧漆膜有孔隙的，透气不透水，有点像半透膜，耐盐雾差，光泽比较哑。
注意事项1、施工时要求环境清洁，空气干爽、无尘；2、在施工和固化期间，空气相对湿度大于80%时，漆膜表面会有回粘、失光现象；若漆膜强度没问题，则不会影响地板的质量；3、 空气的流通状况会影响干燥时间；4、 底油涂覆在基面上应均匀成膜。
基面的状况将改变涂布量、干燥时间和重涂间隔。
贮 存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。
保 质 期：12个月。
两种环氧涂料施工方面的区别☆油性环氧涂料：施工条件比较宽松，只是对基面的含水率要求较高；☆水性环氧涂料：一般施工过程中，要添加水来稀释至一个比较好的施工粘度，加水量要严格按比例添加，并且每组材料添加量必须保证一致，因为加水量的不同，可能导致漆膜的反应致密不已，从而导致光泽不一样，这样在漆膜表现出来感觉颜色不一。
单组份水性环氧地坪漆以及施工方法
单组份水性环氧地坪漆以及施工方法水性环氧地坪漆是一种环保型涂料，不含有害物质，具有优良的耐腐蚀性和耐磨损性，广泛应用于工业、商业和居住场所的地面装饰和保护。
本文将介绍水性环氧地坪漆的成分以及施工方法。
一、水性环氧地坪漆的成分水性环氧地坪漆一般由环氧树脂、固化剂和稀释剂组成。
1.环氧树脂：是水性环氧地坪漆的主要成分，它是一种具有高度交联性和耐久性的涂料树脂。
环氧树脂可以提供地坪漆的硬度和耐磨性，使其能够承受重物的冲击和摩擦。
2.固化剂：水性环氧地坪漆的固化剂可以使环氧树脂迅速硬化，增加地坪漆的强度和耐腐蚀性能。
一般常用的固化剂有胺类和酸酐类两种。
胺类固化剂适用于一般环境，而酸酐类固化剂适用于潮湿和高温环境。
3.稀释剂：稀释剂主要用于调节地坪漆的粘度，使其涂敷性更好。
一般常用的稀释剂有水和丙酮等。
二、水性环氧地坪漆的施工方法施工水性环氧地坪漆的步骤如下：1.地面准备：首先需要将地面清理干净，去除灰尘、油污和其他杂质。
可以使用清洁剂和刷子或高压洗地机等工具进行清洁。
然后修补地面上的凹坑和裂缝，保证地面的平整度。
2.地面底漆：涂刷一层水性环氧地坪漆的底漆，稍等片刻，让其吸附于地面，用于增强地面的粘着力。
底漆一般采用辊涂法或刮涂法进行施工。
3.中涂：在底漆完全干燥后，涂刷一层水性环氧地坪漆的中涂。
中涂的目的是填平地面上的微小凹陷，并提高地坪漆的附着力。
中涂的施工方法可以选择辊涂法或刮涂法。
4.面涂：在中涂完全干燥后，涂刷一层水性环氧地坪漆的面涂。
面涂主要是为了增加地坪漆的光泽度和美观度。
面涂可以选择辊涂法或喷涂法进行施工。
5.防滑涂层（可选）：根据需求可以在面涂干燥后，再涂刷一层防滑涂层。
防滑涂层可以增加地面的防滑性，提高地面的安全性。
防滑涂层的施工方法可以选择辊涂法或刷涂法。
6.养护：地坪漆施工后需要进行养护，以保证其质量和使用寿命。
一般情况下，在涂装完成后的24小时内，不要进行任何活动，以免对地坪漆造成损害。
水性环氧树脂涂料的应用
汇报人：文小库 2023-12-17
目录
• 水性环氧树脂涂料概述 • 水性环氧树脂涂料的性能特点 • 水性环氧树脂涂料的应用领域 • 水性环氧树脂涂料的生产工艺
与技术要求
目录
• 水性环氧树脂涂料的施工方法 与注意事项
• 水性环氧树脂涂料的市场前景 与发展趋势
01
水性环氧树脂涂料概述
• 智能化和数字化趋势：随着科技的发展和应用，智能化和数字化将成为水性环 氧树脂涂料行业的重要发展趋势。企业将加强信息化和智能化建设，提高生产 效率和产品质量，满足市场需求。
THANKS
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竞争格局与发展趋势预测
• 竞争格局：水性环氧树脂涂料市场上存在众多品牌和产品，竞争激烈。主要竞 争者包括国内大型涂料企业和国外知名品牌。
• 技术创新：为了满足市场需求和提高产品竞争力，水性环氧树脂涂料企业不断 加大技术研发和创新投入，推动产品升级和换代。
• 绿色环保趋势：随着环保政策的加强和消费者对环保产品的需求增加，水性环 氧树脂涂料作为一种环保型涂料，未来将得到更广泛的应用。同时，企业也将 加强环保技术的研发和应用，推动涂料行业的绿色发展。
随着环保意识的增强和涂料行业的绿色发展，水 性环氧树脂涂料作为一种环保、高性能的涂料， 市场需求不断增长。
行业应用广泛
水性环氧树脂涂料具有优异的耐候性、耐腐蚀性 、耐磨性等特点，广泛应用于建筑、桥梁、船舶 、汽车、电子等领域。
市场需求多元化
不同领域对水性环氧树脂涂料的性能要求不同， 因此市场需求呈现多元化趋势，推动水性环氧树 脂涂料不断创新和发展。
02
水性环氧树脂涂料的性能特点
物理性能
01
02
03
水性环氧说明书
水性环氧材料水性环氧材料是利用水性环氧树脂和水性环氧固化剂为主剂的一种材料，它保持了普通环氧材料优异的物理、化学性能，还具有环保、安全、节约能源、涂膜透气、参与水泥水化作用等有点，因此，水性环氧除了替代传统环氧涂料的应用，还具有更广泛的应用空间。
水性环氧涂料说明：水性环氧涂料是以水性环氧树脂和水性环氧固化剂为基料，配制优质的颜填料、助剂等组成的一种材料，可以作为地坪涂料、内墙涂料使用，也可以作为渗透底涂材料使用。
特点：1.低VOC，气味小，环保；2.涂料体系中以水为分散介质，储存、运输、和使用过程中安全性高；3.可在潮湿地面上进行施工，附着力强，不鼓泡、不起包；4.耐磨性、耐碱性和耐黄变性能好；5.施工简单，施工完毕后，工具可用水清理；6.重复涂刷不受时间限制，重复涂刷性良好；7.涂膜光滑平整，光泽柔和，质感好，防霉、防菌、防尘。
技术指标：水性环氧涂料使用注意事项：1.施工环境温度在10—50℃之间，湿度小于80%；2.高温施工应随用随配，避免凝胶报废；3.施工现场应保持通风，确保水汽能及时排放；水性环氧混凝土（砂浆）说明：水性环氧混凝土是由水性环氧树脂和水性环氧固化剂混合后，与水泥、不同级配沙石复配而成的一种材料，它可以在潮湿界面和环境下快速固化，所成型的产品强度堪比普通混凝土，且不产生龟裂，具有较高的耐磨性、抗渗性、耐化学品性能，适用于道路桥梁、水利、地下工程等建筑物的缺陷修补、粘结，也可作为防渗补漏材料进行使用。
特点：1.以水为分散介质，对人体无害，节能环保；2.热膨胀系数与普通混凝土接近，故不易从被粘结的基材上脱离；3.力学性能、粘接强度、抗渗性能及耐腐蚀性能较普通混凝土高；4.可在潮湿、低温环境等不良环境下进行施工；5.和易性良好，操作施工与普通混凝土一样，简单方便，工具也可用水清理；技术指标：水性环氧混凝土使用注意事项：1.施工环境温度在10—50℃之间，湿度小于80%；2.高温施工应随用随配，避免凝胶报废；3.施工现场应保持通风，确保水汽能及时排放；4.施工时，请按照厂家推荐比例进行使用；。
水性环氧底漆介绍
水性涂料树脂有很多种，基本上溶剂型涂料所用的成膜树脂都可以水性化，环氧树脂分子结构中含有的环氧基、醚键、羟基及苯环结构等特征基团决定了环氧树脂涂料有许多其它树脂不可比拟的优点，如优良的附着力，良好的耐水性、耐酸性、耐碱性，涂膜收缩小，硬度高，耐磨性好，电气绝缘性优良等特点。
此外，双组分水性环氧树脂涂料与单组分水性环氧树脂涂料相比，由于引入了交联结构，具有更好的耐化学腐蚀性，是底漆的优良材料。
水性环氧防锈底漆以水作为分散介质，以环氧乳液与固化剂为成膜物质，在固化过程中形成三维立体网状结构，表现出优异的附着力、耐水和耐腐蚀性能。
环氧涂料因其柔韧性好、收缩率低、耐化学品性优异、在金属水泥等无机材料上的附着力优异而被广泛应用于罐头内壁、工业地坪、集装箱等领域，目前作为一种重要的工业防腐涂料占据了市场的 40% 。
环氧树脂自身为热塑型的线性结构，其状态会随温度改变而发生变化，并不具有实用价值，必须与固化剂发生化学反应，最终生成一种高交联密度的热固型树脂才能展现其优异的理化机械性能.第一代：以含胺的水性环氧固化剂和颜填料为一组分，另一组分为溶剂型液体环氧树脂。
优点为成本低，制造工艺简单。
缺点为两个组分混合时必须用剪切力高的机械搅拌；刷涂或辊涂时有树脂因析出而黏附在毛刷上，用水冲洗不掉；难制成高装饰性产品。
目前在地坪涂装领域还有使用.第二代：以含胺的水性环氧固化剂和颜填料为一组分，另一组分为水乳化环氧树脂，乳化剂为非反应型的乳化剂。
优点为使用时两个组分混合不需高剪切力，手工搅拌即可；涂刷时树脂不析出，不粘刷子毛。
缺点为涂膜耐盐雾性差；使用期短(1 h内用完)。
第三代：以含胺的水性环氧固化剂和颜填料为一组分，另一组分为水乳化环氧树脂，乳化剂为反应型的乳化剂。
优点为使用时两个组分混合不需高剪切力，手工搅拌即可；涂刷时树脂不因析出而粘刷子毛；涂膜耐盐雾性差好(1 500 h)；使用期长(4 h内用完)，装饰性好。
大桥化工确定了本研究的双组分水性环氧体系涂料采用可水分散型水性环氧树脂，作为成膜物，同时选用合适的助剂、颜填料，按涂料生产工艺进行操作，制备了涂料甲组分（含水性环氧树脂），并以可水稀释多元胺加成物作为乙组分（固化剂组分），施工时加水作为稀释剂调节涂料施工黏度。
水性环氧涂料
水性环氧涂料产品简介：水性环氧涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料。
水性环氧涂料包括水溶性环氧涂料和水乳化涂料。
水溶性涂料常常也称为电泳涂料，即树脂溶于水后形成均匀胶体溶液，若树脂离子带电荷，在直流电作用下，胶体粒子可用电泳在工件表面放电沉积。
分类：按分散体系可以分为：1) 水溶性环氧涂料水溶性环氧又可分为水溶性阴离子树脂涂料（阳极电泳涂料）和水溶性阳离子树脂涂料（阴极电泳涂料）。
常采用水溶性固化剂三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂和异氰酸酯封闭物等。
a) 水溶性阴离子树脂涂料的树脂由羟基含量较高的环氧树脂与酸、酸酐反应，再与胺中和得到水溶性阴离子型树脂。
b) 水溶性阳离子树脂涂料的树脂是由环氧树脂与胺加成，再引入半封闭的多异氰酸酯作交联剂，最后用酸中和而得到。
2) 水乳性环氧涂料水乳型环氧涂料是采用合适乳化剂将较低相对分子质量的环氧树脂乳化，并使其具有良好的储存和使用稳定性。
实用中常温固化型者大多是水乳化涂料。
1. 机械法也称直接乳化法，通常是将环氧树脂用球磨机、胶体磨、均质器等磨碎，然后加入乳化剂水溶液，再通过超声振荡、高速搅拌将粒子分散于水中，或将环氧树脂与乳化剂混合，加热到一定温度，在激烈搅拌下逐渐加入水而形成环氧树脂乳液。
机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单、成本低廉、所需乳化剂的用量较少。
但是，此方法制备的乳液中环氧树脂分散相微粒的尺寸较大，约10μm左右，粒子形状不规则，粒度分布较宽，所配得的乳液稳定性一般较差，并且乳液的成膜性能也不太好，而且由于非离子表面活性剂的存在，会影响涂膜的外观和一些性能。
2. 相反转法即通过改变水相的体积，将聚合物从油包水(w／o)状态转变成水包油(O／W)状态，是一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法，几乎可将所有的高分子树脂借助于外加乳化剂的作用通过物理乳化的方法制得相应的乳液。
相反转原指多组分体系中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油／水／乳化剂体系中，当连续相从油相向水相(或从水相向油相)转变时，在连续相转变区，体系的界面张力最小，因而此时的分散相的尺寸最小。
水性环氧地坪漆涂料具有哪些优势
水性环氧地坪漆涂料具有哪些优势
水性环氧地坪涂料具有以下优势：
1、装饰性强，表面光滑平整，有半光，亚光等。
2、涂膜附着力强，耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，硬度高，耐磨性好，电气绝缘性优异。
3、以水作为分散介质，气味小、不燃、储存、运输和使用符合环保要求。
4、使用方便，施工性能好，施工工具可用水直接清洗，降低施工成本。
5、适用范围广，可在温室和潮湿的环境中使用，并且对旧基材也有良好的重涂性。
水性环氧地坪涂料固化后涂膜中会有少量的水分存在，可以避免无溶剂环氧地坪涂料由于固化太致密造成混凝土内的水汽无法除去，产生鼓泡、变形，空鼓甚至剥离等涂膜缺陷。
水性环氧地坪涂料由于固化的特殊性使得干燥后的涂膜具有微小孔隙，可允许水汽渗透，这样释放了混凝土内部水汽的压力，使得涂层免于破坏，同时保护了混凝土。
随着人们环保、节能意识的增强，尤其是环保法规对涂料体系中voc含量的严格限制，水性环氧地坪涂料必将成为地坪涂料发展的趋势。
作为绿色环保地坪漆产品。
环氧树脂类水性涂料
水性环氧树脂涂料涂料工业的发展方向向低VOC、高效、节能、生态方向发展环境友好型涂料1.粉末涂料2.辐射固化涂料（UV/EB系统）3.水性涂料4.高固体份涂料5.无溶剂型涂料。
水性涂料的特点以水为溶剂，节省能源，无火灾危险，易实现自动化水热容量及蒸发潜热高580cal/g=40.63kj/mol，增加烘干，常耐蚀性较相应溶剂型低涂膜的耐水性对水敏感的材料受限制水的表面张力比有机溶剂要高，常需采用醇醚类溶剂以降低表涂膜干燥后有表面活性剂的游离问题室温干燥型水性涂料，温度和湿度影响水性涂料施工水性环氧树脂涂料的分类按成膜方式分类室温固化型、烘烤型和室温非交联干燥型室温固化型--采用胺或羧酸类固化剂和环氧基团反应烘烤固化型--环氧树脂成盐改性或乳化等方式使其存1，固化剂DICY（双氰胺）、酚醛树脂通过活性氢和环氧基团反应2，固化剂尿醛树脂、水溶性氨基树脂或其它树脂等通过固化剂和环氧树脂主体上的仲醇或侧链部位上的羧基、羟基等官能团反应，通常需要酸进行催化反应。
按包装形式分类单组份型和双组份型两大类，少部分为三组份型1.室温固化的水性环氧-胺、环氧-羧酸体系均为双组份型。
2.水溶性环氧树脂一般为双组份型，其固化剂常采用HMMM(蜜胺树脂)。
3.单组份型（很少）环氧改性丙烯酸乳液（自交联和非交联型）环氧-酚醛乳液环氧-DICY乳液环氧树脂为母体,丙烯酸类单体接枝共聚物或封闭型异氰酸酯自交联阴极电泳漆。
按使用场合分类电泳涂料：环氧树脂胺中和或扩链后胺改性两种方法内外墙乳胶涂料：用不饱和单体聚合成的“壳”，将食品罐头内壁防腐涂料：反应型乳化剂乳化环氧/酚醛式。
室温固化水性环氧涂料的发展历史第一代室温固化水性环氧树脂涂料Casmide 3601.液体环氧树脂和经过成盐的水溶性胺类固化剂混合，使得液体树脂以乳液形式水性化。
不适用金属物件上，其耐腐蚀能力较差，可配成零VOC型，液体树脂有良好的施工性，流变性和无须助溶剂就能达到良好的聚结。
水性环氧工程施工方案
水性环氧工程施工方案一、背景介绍水性环氧是一种新型环保型涂料，主要由水性环氧树脂、环氧固化剂和填料组成。
它具有低VOC、低溶剂含量和无刺激味等优点，是一种新型的环保型建筑涂料。
在施工中，水性环氧具有干燥快、耐化学腐蚀、颜色丰富等优点，因此在建筑装饰、地坪工程等领域得到广泛应用。
为了更好地进行水性环氧工程施工，本方案将详细介绍水性环氧工程的施工过程、施工方法和施工要求。
二、施工准备1、材料准备：水性环氧涂料、底漆、环氧中涂、环氧面漆、固化剂、溶剂等。
2、设备准备：水砂光机、水平擦、辊涂机、刮涂机、喷涂机、镘刀、搅拌器、扫把、刷子等。
3、场地准备：确保施工场地干燥、整洁、无尘、无杂物，保证施工环境符合要求。
4、技术准备：施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程，具备一定的施工经验和技术能力。
三、施工流程1、基面处理：清除基面上的油污、灰尘、浮浆等杂物，修补裂缝、平整砂浆层，确保基面清洁、干燥、坚固。
2、底漆施工：将水性环氧底漆稀释后均匀地涂刷在基面上，形成均匀、密实的底漆涂层。
3、中涂施工：将水性环氧中涂涂料用滚筒或刮板均匀地涂抹在基面上，形成一层均匀、平整的中涂层。
4、面漆施工：将水性环氧面漆用喷涂或者辊涂机均匀地涂抹在基面上，形成一层光滑、美观的面漆涂层。
5、固化处理：立即将环氧固化剂均匀地涂抹在面漆上，利用空气中的水分将面漆和固化剂彻底溶解和反应，形成硬化膜。
6、涂料修饰：等硬化膜形成后，根据需要可使用水砂光机对面漆膜进行研磨、打磨、抛光等修饰处理，使其获得更好的表面光洁度和平整度。
四、施工方法1、刷涂法：可用刷子将水性环氧涂料均匀地刷涂在基面上，适用于施工面积较小、边缘、角落、凹凸处等部位。
2、辊涂法：可用辊涂机将水性环氧涂料均匀地滚涂在基面上，适用于施工面积较大、平整的水性环氧施工面。
3、喷涂法：可用喷涂机将水性环氧涂料喷涂在基面上，适用于要求施工速度和效率的水性环氧施工面。
4、刮涂法：可用刮板将水性环氧涂料均匀地刮涂在基面上，适用于要求施工表面平整度和光洁度的水性环氧施工面。
水性环氧地坪涂料的配方设计及施工
水性环氧地坪涂料的配方设计及施工1 前言环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能优异等特点，广泛应用在工业地坪涂装领域。
近年来，随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂（VOC）的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。
我国的工业地坪涂料目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料，溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂，这些有机溶剂在涂料的生产和施工阶段排入大气，污染环境，同时危害人类健康；无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚（有一定毒性），采用自流平施工工艺，涂膜厚度为1-5mm，成本较高且含有少量的挥发性有机溶剂。
与普通的溶剂型环氧地坪涂料相比，水性环氧地坪涂料具有以下优势[1]：（1）以水作为分散介质，不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火的隐患，满足当前环保的要求，当然也可加入少量的丙二醇甲醚等无空气污染的醇醚类溶剂来改善水性环氧涂料的成膜。
（2）可在潮湿环境中施工和固化,有合理的固化时间,保证涂膜有较高的交联密度。
（3）对大多基材具有良好的附着力，即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。
（4）操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重复使用，涂料的配制和施工操作安全方便。
（5）固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，并且具有较好的防腐性能和单向透气性。
因此，随着环保法规和人们环保意识的增强，水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用，研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。
本文较为系统的讨论了水性环氧地坪涂料的配方设计及其主要成分（环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料、助剂和共溶剂等）对涂膜性能的影响，并给出了水性环氧地坪涂料的配方实例及性能，在这基础上简要介绍了水性环氧地坪涂料的施工工艺。
2 水性环氧地坪涂料的配方设计2.1 环氧树脂环氧树脂类型对水性环氧地坪涂料的性能影响很大。
水性环氧涂料和油性环氧涂料的区别与应用
水性环氧涂料和油性环氧涂料的区别与应用2012-12-27水性环氧涂料的漆膜形成比溶剂型环氧更严格，因为在其过程中有两步骤：水的挥发和漆膜聚合交联。
如果固化速度低于水分的挥发速度，漆膜中就会含有水分，性能也会有所降低。
这使得施工时对于温度，相对温度和通风等的控制要比溶剂型环氧更重要。
施工时相对湿度不能超过85%，最好在65%以下，过高的相对湿度会延缓水的挥发。
在水的蒸发过程中，环氧树脂和固化剂进行交联反应，水的蒸发速度快于固化剂时，漆膜中不含有水分，如果蒸发速度小于固化速度时，漆膜中就会含有水分而影响漆膜性能。
涂料的正确施工可以使其过到溶剂型环氧涂料的性能。
但是水性环氧涂料的耐化学品性能较差。
另外，水性环氧涂料也不是可以无限制地加入稀释的，它会使涂料不稳定或者破坏环氧—胺乳化液，在施工方面当然会影响漆膜厚度，引起流挂等问题。
水性环氧涂料的混合使用寿命要比一般的溶剂型环氧漆短，一般在2小时左右。
注意与溶剂型环氧涂料不同，水性环氧涂料不能用黏度的升高来区别，过了2-3小时后，水性环氧涂料看上去还能使用，但是实际已经不能使用了，因为它的防护性能已经大大降低。
混合使用期并不是由黏度增加来表现的。
在20度条件下，3小时后的混合物看上去仍然可用，但是这时的涂料的保护性能已经大受影响，所以不可再用。
必须注意温度降低时混合使用期也会降低，而不是溶剂型环氧涂料在温度降低时混合使用期会延长。
重涂性能优于溶剂型环氧涂料，可以经过较长时间后进行重涂，仍具有良好的附着力。
水性环氧底漆的防腐蚀即使在喷砂到sa2级的表面还能有很好的性能。
耐水性好，没闪锈，可以低到5度固化，23度时1小时即可复涂。
通常施工50~120um的干膜厚度。
中间漆可以使用水溶性环氧漆或溶剂型环氧漆的汇合系统。
水性环氧施工方案
水性环氧施工方案1. 引言水性环氧涂料是一种使用水作为溶剂的环氧涂料，相比传统的有机溶剂型环氧涂料，具有环保、无毒、无味、易干燥等特点。
水性环氧施工方案是针对水性环氧涂料在不同场所的施工要求和步骤进行规范化和标准化的指导。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备•水性环氧涂料：根据实际需求选择合适的水性环氧涂料，确保其质量符合标准要求。
•网格布：用于加固地面或墙面，提高涂料附着力。
•辊子和刷子：用于涂料的施工工具，确保其干净、整洁，并具备一定的耐用性。
2.2 工具准备•平整的铺装地面：施工前需要确保施工地面平整、干净，以保证施工过程中的流畅和便捷。
•防护措施：施工现场应设置合适的防护措施，如警示标志、隔离栏等，以确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤水性环氧施工步骤主要包括地面处理、底涂施工、面涂施工和养护等。
3.1 地面处理在进行地面处理之前，需要先清理和修复地面的任何损坏。
1.清理：使用无尘除尘器或吸尘器清理地面的灰尘、杂物和污垢，并确保地面干净。
2.修复：对于地面上的裂缝、坑洞和缺陷，需要进行修复工作。
使用环氧砂浆或水性环氧修补剂进行填补，并将其修平。
3.2 底涂施工底涂施工是为了提高水性环氧涂料与地面的附着力，增强地面的耐磨性和耐化学性。
1.网格布铺设：将网格布裁剪成适当的尺寸，用底涂涂料将其固定在地面上。
2.底涂施工：涂抹底涂涂料，确保涂料均匀覆盖整个地面，并用辊子进行滚涂，以确保涂料的均匀性。
3.3 面涂施工面涂施工是为了增加地面的美观性和保护性。
1.面涂施工前的准备：将面涂涂料均匀搅拌，确保涂料的质地均匀。
2.面涂施工：用刷子或辊子将面涂涂料均匀涂抹在地面上，确保涂料的厚度和质量均匀。
3.4 养护在施工完成后，需要进行一定的养护工作，以确保涂料的性能达到最佳状态。
1.干燥时间：根据涂料的种类和环境条件，确认涂料的干燥时间，以免造成损害。
防腐蚀水性环氧涂料施工方案及流程
防腐蚀水性环氧涂料施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水性环氧树脂涂料分类
水性环氧树脂涂料分类水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。
室温固化的水性环氧树脂涂料体系一般分为下面4类。
1、Ⅰ型水性环氧树脂体系该体系由低分子量的液体环氧树脂（环氧当量在190左右）和水性环氧固化剂组成。
这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂。
水性环氧固化剂合成时是以多乙烯多胺为基础，通过在其分子中引入具有表面活性作用的分子链段，使其成为两亲性分子。
能够很好地分散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用。
Ⅰ型水性环氧树脂体系的优点是可配成零VOC（Volatile organic compound）和NHAP（Non2hazardous air pollutant）的涂料，涂膜硬度增长较快。
其缺点是采用的树脂是低分子量的液体环氧树脂，在水分蒸发后仍需要经过一定的反应时间才能达到表干；体系的粘度随搁置时间的延长而快速增加，表现为适用期短，约为2～4h；并且在适用期范围内体系流变性能也不稳定。
2、Ⅱ型水性环氧树脂体系Ⅱ型水性环氧树脂体系由高分子量的固体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成。
环氧树脂是亲油性分子，其亲水亲油平衡值（HLB）小于3，要得到稳定的水性环氧树脂乳液，应在其分子中引入具有表面活性作用的亲水链段，如聚氧乙烯聚氧丙烯链段，同时在引入这种链段后，交联形成的网链分子量有所提高，交联密度下降，所以对涂膜有一定的增韧作用。
实际上使用的大多数高分子量固体环氧树脂乳液都是以低分子量的液体环氧树脂为原料，采用含聚氧乙烯聚氧丙烯链段的环氧丙基醚通过双酚A扩链和低分子量环氧树脂反应，将聚氧乙烯聚氧丙烯链段引入到环氧树脂分子链中，该产物用水和乙二醇醚类稀释就可得到稳定的水性环氧树脂乳液。
由于Ⅱ型水性环氧树脂体系中的环氧树脂已预先配成乳液，不需要水性环氧固化剂再对环氧树脂进行乳化，而只需具有交联剂的功能。
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三、水性环氧涂料体系的最新研究进展
由于传统的溶剂型环氧树脂中所含的有机挥发 物(VOC)不仅对环境造成污染，而且对人体危害极 大，许多国家先后颁布了严格的限制VOC排放的法 规，开发具有环保效益的水性环氧体系成为各国 研究的热点。国外从20世纪70年代开始，已不断 有新的技术及商品推出，如Henkel公司的水性环 氧树脂系列WATERPOXY1401、1455等，水性环氧固 化剂WATERPOXY751、755等； Shell公司的 EPIREZ3510-W-60及EPI-REZWD-51等，都具有很好 的综合性能。为适应环保法规对VOC的限制，我国 从20世纪90年代初开始水性环氧体系的研究开发， 取得了突出进展。
水性环氧树脂涂料的研究进展 及发展趋势
康怀银 阳建 朱疑峰 杨学华 张跃
环氧树脂涂料产品
环氧树脂胶
环氧树脂防腐涂料
环氧树脂漆地坪
一、环氧树脂的发展趋势 二、传统型环氧树脂涂料的优缺点 三、水性环氧涂料体系的最新研究进展 四、水性环氧涂料体系的发展 五、水性环氧树脂体系的组成 六、水性环氧涂料的固化机理 七、水性环氧涂料的性能及特点 八、水性环氧涂料的用途 九、我国环氧树脂涂料发展前景
近年来,有关环境污染限制的法律与法规相继出 台,其中涉及到涂料行业的就有VOCs(涂料中有机挥 发物的含量)和HAPs (有害空气中的污染物)的排放 限制两大问题。这样就使占世界涂料行业生产中 53%的溶剂型涂料的生产受到限制。如今,涂料 向高固体分和水性涂料方向发展已成为涂料界的识, 零VOC或低VOC, HAP的体系已成为新型材料的研 究方向。水性环氧涂料有诸多优点,如VOC含量低, 气味较小,使用安全,可用水清洗,工艺技术日益成熟 ,符合环保与节能的要求等,而迅速成为现代涂料 的一个重要的发展方向。
水性环氧涂料的特点
水性环氧涂料既保持环氧树脂原有的优良性 能, 又具有很多特点。 （1）.安全性 水性环氧涂料不含有机溶剂, 在生产和施工过 程中, 不会发生溶剂中毒事故, 也不会发生燃烧 爆炸事故这样不仅在贮存、运输、施工方面减少 防毒、防爆设施, 而且在交叉作业中, 可与作业 同时进行。 ( 2 ).经济性 水性环氧涂料是以廉价的水代替了有机溶剂,节 约了有机溶剂的费用。
七、水性环氧涂料的性能及特点
1.水性环氧涂料的性能
水性环氧涂料是由水性环氧树脂与复合型改性聚酞胺 树脂及其它辅助材料配制而成, 对底材的附着力强, 耐化学 药品性及电绝缘性能优。涂料坚硬, 耐磨、耐酸、碱, 不含 有机溶剂, 以水为稀释剂,因此在施工中不存在燃烧、环境 污染等问题。此外它还保持了溶剂型环氧树脂涂料的优良 性能。如： 良好的附着力, 耐冲, 耐磨； 良好的耐酸, 耐碱性能； 良好的耐水性, 耐油性； 粘结强度好。
（3）耐清洗性 溶剂型环氧涂料涂装用具的清洗比较困难, 必 须用较强的溶剂进行清洗, 这也存在溶剂中毒 和燃爆危险, 而水性环氧涂料所用的刷子、容器, 只要用水及肥皂就能冲洗干净, 既经济又方便。 （4）湿面施工性 水性环氧涂料对底材的干燥程度要求不高、能在 潮湿的底材表面进行涂装。
（5）重涂性 溶剂型涂料重涂性差, 要求在一定期限内重涂, 否则附着力受影响。水性环氧涂料重涂性佳, 可 经过较长时间后进行重涂仍具有良好的附着力。 （6）耐油性 水性环氧涂料耐各种油类(如透平油, 润湿油, 火油, 汽油及食用油)等的性能良好。
中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间 进行，因而固化反应进行的比较完全，所形成的 涂膜也是均相的。水性环氧树脂涂料为多相体系, 环氧树脂以分散相形式分散在水相中，水性环氧 固化剂则溶解在水中将两个组分混合后的体系涂 布在基材上，在比较适宜的温度条件下，水分蒸 发得很快，当大部分水分蒸发后，环氧树脂乳胶 粒子相互接触，形成紧密堆积的结构，残余的水 分和固化剂分子则处在环氧树脂分散相粒子的间 隙处。随着水分的进一步蒸发，环氧树脂分散相 粒子开始凝结，形成更为紧密的六边形排列结构 ，与此同时，固化剂分子扩散到环氧树脂分散相 粒子的界面及其内部发生固化反应。
六、水性环氧涂料的固化机理
水性环氧树脂涂料在配臵时可根据组成及成膜后性 质的要求调节环氧乳液与固化剂的配比，颜填料可分 别添加在环氧乳液及固化剂内。水性环氧树脂涂料是 一种乳液涂料，其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料 如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型环 氧树脂涂料的成膜也不完全相同。一般聚合物乳液涂 料的固化成膜为物理过程，分散相粒子的玻璃化温度 较低，在水分挥发后形成紧密堆积的结构，并在毛细 管压力作用下凝结成膜。在溶剂型环氧树脂涂料体系 中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂
四、水性环氧涂料体系的发展
双组份环氧树脂水性化技术,自上世纪70年代开 始发展。起初采用的是低分子量(液态)环氧树脂, 加入固化剂后,用乳化剂在外界作用下强制乳化。其 施工过程的控制要求较高,涂层性能不理想。后来改 用较高分子量的环氧树脂(呈半固体状) ,配合固化剂 进行固化反应,交联成膜。其特点是使用寿命长,漆膜 光泽高,硬度好。其缺点是体系存在不均心性,从而导 致固化反应不均匀,影响涂层性能。而且,由于加入的 乳化剂具有亲水性,能在涂层中迁移使涂层产生缺陷, 故用作防腐蚀涂料时,其防锈性能氧树脂是一种重要的热固性树脂品种。由于它具有优 良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及 粘接性能，所以用它配制的环氧树脂胶粘 剂素有“万能胶 ”之美称，广泛应用于化工、轻工、水利、交通、机械、电 子、 家电、汽车及航天航空等工业领域，对国民经济发展 起着极其重要的作用。 世界环氧树脂生产发展较快，1999年全球环氧树脂生产 能力已达到 150万吨 。专家预测，2003年可达到160万吨左 右，2010年可望超过170 万吨。目前生产 能力主要集中在美 国、西欧和日本三大地区或国家。其中三大著名跨国公司— —汽巴精化公司、陶氏化学和壳牌公司是三大生产厂家近年 来我国环氧树脂开 发和应用研究发展迅速，由90年代生产 能力不足1.5万吨，发展到目前的20万吨／年左右，预计 2010年将达到30 万吨左右。
2.水性固化剂
水性环氧涂料所用固化剂目前常用的主要有两类:
(1)多乙烯多胺或聚酰胺类。这类固化剂本身具有一 定的水溶性或水可分散性,借助于助溶剂或乳化剂的 作用获得一定范围的水稀释性,从而可以用作水性环 氧树脂的固化剂。其优点是大大降低了体系中游离 胺的含量。缺点是本身容易挥发,并有刺激性气味, 与环氧树脂的相容性也较差,成膜后会在部分涂膜表 面析出而造成缺陷。 (2)自乳化型。这类固化剂的特点是分子本身带有自 乳化的成分,能够和水在相当大的浓度范围内组成相 对稳定的体系从而与很多水性环氧树脂有很好的互
水平上，由其配制的涂料产品仍在用。 但是远远不能达到溶剂型环氧涂料的水平，到 2004年国内才公开报道合成出第三代水性环氧体 系，且技术达到了美国壳牌公司同类产品水平。
五、水性环氧树脂体系的组成
水性环氧树脂体系主要由水性环氧树脂、水性 固化剂、助剂、颜填料四种成分组成。 1.水性环氧树脂. 环氧树脂本身不溶于水,不能 直接加水进行乳化,故要制备稳定的水性环氧树脂 乳液,通常使环氧基料带一定数量的亲水基团,如 羧基、羟基、氨基和酰胺基等。才能获得水溶性 或水乳化的环氧体系。环氧树脂水性化可以采用 乳化法和成盐法两种方法制备。
可采用氧化锌和云母氧化铁等颜填料;对需要增加涂 膜的耐化学药品性和提高其机械性能的,则应选择云 母和滑石粉类的填料。由于水性环氧固化剂呈弱碱 性,故应避免采用酸性的颜填料。环氧涂料颜填料的 品种和用量对涂膜的性能有很大的影响。通过选择 适宜的颜填料,可以赋予环氧涂料良好的涂膜性能, 以适应不同情况的需要。
分散剂时,要考虑它们与水性环氧树脂的相容性。 助溶剂通常是挥发很慢的溶剂,如各类醇醚、醇醚 醋酸酯和醇酯等,例如乙醇、异丙醇、正丁醇、叔 丁醇、乙基溶纤剂、丁基溶纤剂和仲丁醇等。助 溶剂的加入有利于增加树脂在水中的溶解度,同时 调节树脂溶液的粘度,提高漆液的稳定性,改善流 平性和漆膜外观。但对于电沉积水性涂料而言,增 加助溶剂,有时会影响电沉积效果。故在选择其它 助剂时,要考虑它们与水性环氧涂料的相容性。如 有的水性环氧固化剂是阳离子叔胺盐,则应选择非 离子型助剂,而避免使用阴离子型产品,否则会形 成凝胶。在采用浆状的填料,如浆状碳酸钙时,要 确认其中使用的分散剂不是阴离子型的.
4. 颜填料 作为双组分涂料,颜填料可以加在环氧组分内 也可以加在胺固化剂内,应使加入颜填料后的两个 组分的质量比较接近,并根据水性环氧树脂涂料的 应用来选择恰当的颜填料。颜填料的选择原则是 采用低吸油、吸水的品种。水乳性环氧涂料的颜 填料,应能够在水中分散并能减少水相的pH变化。 由于一般的颜填料含水溶性盐,这些盐会慢慢溶于 水中,从而影响乳液的稳定性。通常是选用水溶性 小的颜填料;必要时还须进行去除水溶性盐的预处 理。对于耐酸碱介质的场合,可采用氧化铁红和沉 淀硫酸钡等颜填料;对有耐光和耐热要求的场合
八、水性环氧涂料的用途
通过对环氧树脂、固化剂以及各种改性剂和助 剂的合理选择，就可制备出性能各异的水性环氧 树脂涂料，水性环氧涂料的诸多性能特点决定了 其与溶剂型或无溶剂环氧树脂涂料相比具有更为 广泛的应用前景，目前水性环氧树脂涂料的应用 主要包括以下几个方面： 1. 工业地坪涂料 工业地坪涂装方面是水性环氧树脂涂料的重 要用途。水性环氧气味小，涂层表面易于清洗， 特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂、化妆 品厂和地下停车场等需要保持高度清洁的场所。 同时对施工环境给予安全、无味的保证。如需2次 装修，不影响重涂性，新老涂层仍保持良好的粘 附性。
二、传统型环氧树脂涂料的优缺点
环氧树脂由于它具有优良的物理机械性能、电绝缘性 能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，在工业领域有着 广泛的应用。但也有如易产生污染等方面的问题。 优点： 具有优异的物理和化学性能,如附着力好, 耐化学药品和溶剂性能优异,硬度高, 耐磨性好等,而在工业上得到广泛应用。 缺点： 涂料一般为溶剂型,其中的有机挥发物大多数属于易 燃易爆及有毒物质,直接排放到大气中,在紫外线辐 射下会产生光烟雾或形成酸雨,严重污染环境。人类 长期吸入此类有毒气体会导致呼吸系统疾病、疲劳、 记忆力衰退或其它神经系统疾病。