刚性防水屋面工程施工工艺
刚性防水屋面工程现场施工工艺标准
10刚性防水屋面工程施工工艺标准10.1基本规定（1）刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。
（2）刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层之间宜设置隔离层。
（3）混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
（4）刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。
（5）细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。
10.2施工准备10.2.1技术准备施工前应进行图纸会审，掌握施工图中细部构造及有关技术要求，并编制防水工程的施工作业指导书，施工前对施工人员进行书面施工、安全技术交底并执行双签字生效；选择合格的专业防水队伍，施工人员必须持有工程所在地建设行政主管部门考核颁发的上岗证；建立自检、交接检和专职人员检查的“三检制度”，水、电设备等安装队伍已会签，确认屋面不会再剔孔洞。
10.2.2材料要求（1）混凝土水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%〜40%；灰砂比宜为1：2〜1：2.5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，补偿收缩混凝土搅拌时间不应小于3min。
（2）水泥宜采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于32.5级；石子最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%，应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在0.3~0.5mm，含泥量不应大于2%。
（3）采用直径4〜6mm、间距100〜200mm的双向钢筋网片，也可采用冷拔低碳钢丝，网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于10mm。
(4)细石混凝土宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。
刚性防水施工工艺
1、刚性屋面防水层：1、将硅质防水剂掺入细石混凝土内，在拍实的找坡层直接做刚性防水板块，板块为1.5m×1.5m,纵横分格,缝内嵌入密封胶,省去找平层,成为找平层、防水层、保护层、三合为一的刚性防水屋面。
2、找坡层：采用适拍实C7.5炉渣混凝土或适度拍实的水泥珍珠岩。
3、水簸箕、水落管做成封闭式的。
4、刚性防水屋面的施工：保温找坡层施工应放线找坡，使落水口、水簸箕口处在最低位置，适度拍实保温找坡层，以保证防水层平整度，屋面坡度应大于2%，天沟、檐沟纵向坡度应大于1%。
5、放置分格条：为将防水板块断开，减少B型密封胶用量，纵横间距1.5m放置半缝铁分格条；R角处间距1.5m放置弧形分格条；为避免防水板块热胀时隆起，纵横间距12~21m放一道全缝木分格条。
女儿墙附近必须放一全缝分格条，分格条应放线排列，留T字缝。
防水层板块厚度为40mm。
6、现浇刚性防水板块：（1）施工前应在保温找坡层上洒水湿润基层。
（2）应采用强度为细石混凝土现场浇制，硅防水剂掺量为水泥用量的10%，碎石粒径为5~15mm，施工水灰比不大于0.55。
（3）刚性防水板块强度达70%时，即可用防水密封胶进行嵌缝施工。
（4）施工前用钢丝刷将分格缝两壁水泥浮浆打掉。
施工时先用毛刷在分格缝两刷密封胶，要连续刷，不允许有漏刷或不刷底涂的地方，大约30min后，待底涂胶干后，开始注密封胶。
第一次浇灌缝深的1/2~3/5，用Φ4铁丝做成小钩在缝内来回划抹两遍，使密封胶粘到两壁上，晾干。
第二次浇灌密封胶必须在第一次灌缝完24h以上在浇灌，第二次要浇灌满，使胶面高出板面。
不允许一次浇灌满。
7、注意事项：（1）水泥为32.5普通硅酸盐或硅酸盐水泥。
碎石含泥量不得超过1%，中砂或粗砂含泥量不得超过2%。
（2）板块养护初期不得上人。
（3）每个板块混凝土必须一次浇灌完成。
（4）压光时不得在表面洒水、加水泥净浆或撒干水泥。
（5）防水层完工后禁止破坏防水层。
刚性防水屋面工程施工工艺
刚性防水屋面工程施工工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：刚性防水屋面工程施工工艺1 总则1．1 适用范围本工艺标准适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水层。
1．2编制参考标准及规范(1)《屋面工程质量验收规范》 GB 50207-2002(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-20012 术语(1)基层处理剂：为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工之前，预先涂刷在基层上的涂料。
(2)分格缝：屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。
刚性保护层在表面上做成V型槽，称为表面分格缝。
(3)改性沥青密封材料：用沥青为基料，用适量的合成高分子聚合物进行改性，加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。
(4)合成高分子密封材料：以合成高分子材料为主体，加入适量的化学助剂、填充料和着色剂，经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。
3 基本规定(1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。
(2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。
(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
(4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。
(5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。
4 施工准备4．1 技术准备(1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案(或作业指导书)。
(2)按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。
4．2材料要求(1)混凝土水灰比不应大于O.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
刚性防水屋面施工
教学内容实施
刚性防水屋面的施工工艺一般包括有： 基层处理→找平层施工→隔离层施工→分格缝设置→防水层配筋→刚性防水层施工→分格
缝处理→变形缝处理。
教学内容实施
1．细石混凝土刚性防水层施工工艺 由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等外加剂的细石混凝土浇筑而成的屋面防水层统称为普
教学内容实施
细石混凝土应采用机械搅拌，其搅拌时间一般不应少于2，在运输过程中要防止发生分层离 析的现象。浇筑前先在隔离层上确定分格缝的位置并固定分格条，一个分格缝范围内的混凝 土必须一次浇筑完毕，不得留施工缝。
混凝土浇筑后应采用机械振捣以保证其密实度，待表面泛浆后抹平，并确保防水层的设计厚 度和排水坡度，抹压时要严禁在表面洒水、加水泥浆和撒干水泥。在混凝土初凝后取出分格 缝处的木条，并应对分格缝处的缺损进行修补，使其顺直和光滑，同时应进行二次表面压光， 必要时可在终凝前进行三次压光，以提高其抗渗性。
设有松散材料保温层、受较大振动或冲击荷载的建筑、屋面结构复杂的结构等。 加强结构层刚度，防水层严格按要求设置分格缝，并做好分格缝处的密封处理。在防水层和
结构层之间设置隔离层。防水层厚度不宜小于40，防水层钢筋网严格按要求施工。严格控制 混凝土配合比和水灰比，提倡使用减水剂等外加剂，有条件时宜采用补偿收缩混凝土，或对 防水层施加预应力。认真做好防水层混凝土的养护工作。
接时，搭接长度不小于25倍的钢筋直径。在一个网片的同一断面内，接头不得超过钢筋断面 积的1/4。
教学内容实施
3．施工质量通病及防治 （1）屋面开裂 1）原因分析 结构裂缝。因地基不均匀沉降，屋面结构层产生较大变形等原因使防水层开裂。此类裂缝常
发生在屋面板的拼缝处，宽度较大，并穿过防水层上下贯通。 温度裂缝。季节性温差、防水层上下温差较大，且防水层变形受约束时，温度应力使防水层
刚性屋面防水施工方案
本工程为某住宅小区屋面防水施工，屋面面积约为10000平方米。
屋面防水等级为二级，采用刚性防水屋面施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：细石混凝土、水泥、砂、钢筋、防水剂、隔离层材料、分格缝材料、养护剂等。
2. 工具准备：搅拌机、振捣器、切割机、水平尺、直尺、铁锹、抹子等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质量检查员等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除屋面杂物，确保基层平整、干净。
（2）对基层进行清理，确保无油污、浮尘等。
（3）对基层进行找平处理，确保平整度符合要求。
2. 隔离层施工（1）在基层上铺设隔离层材料，如干铺无纺布、塑料薄膜等。
（2）隔离层材料应平整、无皱褶，确保与基层粘贴牢固。
3. 细石混凝土防水层施工（1）按设计要求配置细石混凝土，确保原材料质量合格。
（2）搅拌细石混凝土，搅拌均匀。
（3）浇筑细石混凝土，厚度符合设计要求。
（4）振捣细石混凝土，确保密实度。
（5）在细石混凝土防水层中布置钢筋网片，增强防水层刚度和板块的整体性。
4. 分格缝设置（1）根据设计要求，在屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处设置分格缝。
（2）分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度，间距不宜过大。
（3）分格缝处应加设油毡，用沥青胶单边点贴，分格缝内嵌填满油膏。
5. 养护（1）细石混凝土防水层浇筑完成后，应及时进行养护。
（2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止开裂。
（3）养护时间根据气温和混凝土强度要求确定。
四、质量要求1. 基层处理平整、干净，无油污、浮尘等。
2. 隔离层材料平整、无皱褶，与基层粘贴牢固。
3. 细石混凝土防水层密实、无裂缝、无空鼓。
4. 分格缝设置合理，深度、间距符合设计要求。
5. 养护到位，混凝土强度达到设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，应保持现场整洁，及时清理垃圾。
4. 施工结束后，应及时清理现场，恢复原状。
刚性防水屋面施工方案
刚性防水屋面施工方案1. 引言刚性防水屋面是一种重要的施工技术，在建筑工程中具有重要的作用。
刚性防水屋面能够有效地防止水分渗透进入建筑物内部，保护建筑物的结构和内部设备设施。
在本文中，我们将介绍一种常见的刚性防水屋面施工方案。
2. 施工材料和工具在进行刚性防水屋面施工之前，我们需要准备以下材料和工具： - 刚性防水材料：例如聚合物防水涂料、防水胶带等。
- 建筑胶凝材料：例如水泥、沙子等。
-施工工具：包括搅拌机、铲子、刷子、辊筒等。
3. 施工步骤3.1 表面准备首先要确保施工屋面的表面清洁、干燥且坚实。
对于已有瓦片或混凝土屋面，要先修补破损的地方并清理掉附着物。
确保表面没有尖锐的边角、凹凸不平的地方。
3.2 基层处理施工前，需要对基层进行处理，包括在表面上涂覆一层合适的胶凝材料，以提供基础的平整度和粘结性，保证刚性防水层能够牢固地附着在基层上。
3.3 防水涂料施工选择合适的刚性防水涂料，根据厂家提供的使用说明进行相应的稀释。
然后使用刷子或辊筒将防水涂料均匀地涂抹在屋面上，确保每个涂层之间干燥时间充足，并按照厂家的建议进行多次涂层。
在施工过程中，要确保涂层无空鼓、无漏涂现象，并保持涂层的整体平整。
3.4 防水胶带应用在刚性防水屋面施工的关键部位，例如屋面与墙体接口或设备管道周围，需要使用防水胶带进行加固。
先将防水胶带剪成所需长度，并按照断面形状将其固定在相应的部位。
使用专业工具将胶带与防水涂料充分结合，确保无水分渗漏。
3.5 终验和保养在刚性防水屋面施工完成后，对整个屋面进行终验。
检查是否存在涂层质量不达标、防水胶带粘合不牢固等情况，及时进行修复。
修复完毕后，对整个屋面进行保养，以延长刚性防水层的使用寿命。
4. 安全注意事项在进行刚性防水屋面施工时，需要注意以下安全事项： - 佩戴合适的个人防护装备，包括头盔、手套、口罩等。
- 使用工具时要谨慎操作，防止伤害到自己和他人。
- 在施工过程中远离开关电源和易燃物。
刚性防水屋面施工工艺及要求
刚性防水屋面施工工艺及要求一、施工前准备工作1.完成防水设计方案，包括屋面结构、屋面材料、工艺流程和材料要求等。
2.准备好所需的施工材料和工具，包括刚性防水材料、胶粘剂、喷涂设备、施工机具等。
3.对屋面进行清洁和检查，确保屋面平整，无明显的起伏、裂缝、污渍和其他障碍物。
二、刚性防水屋面施工工艺1.打底处理：涂覆底涂料，提高刚性防水层与屋面基层的粘结强度。
2.固定将刚性防水板焊接在屋面上，并确保板与板之间的焊接密封。
3.接缝处理：对于板与板之间的接缝，使用专用的胶带或胶粘剂进行密封处理，确保无水渗漏。
4.涂覆面涂料：在刚性防水板表面涂覆一层面涂料，增强材料的稳定性和抗紫外线能力。
5.防风固定：使用专用的固定件将刚性防水层固定在屋面上，确保其在强风环境下不会受到损坏。
6.排水系统安装：根据需要安装屋面排水系统，确保雨水可以顺利地从屋面排出。
三、刚性防水屋面施工要求1.施工环境：施工现场应保持干燥，无积水和明火，避免施工材料受潮和燃烧。
2.施工温度：施工过程中的环境温度应在5℃以上，材料的温度不能低于10℃，以确保材料的粘结性能和施工质量。
3.施工厚度：刚性防水层的施工厚度应符合设计要求，一般要求保证刚性防水层的良好防水效果，通常要求在2mm-4mm之间。
4.施工质量：施工过程中要注意施工工艺的每个环节，确保焊接牢固、接缝密封和涂覆均匀。
施工完成后，要进行密封性能测试，以确保刚性防水层的防水性能达到设计要求。
5.验收和保养：刚性防水层施工完成后，应进行验收。
验收合格后，要定期检查和保养，及时发现和修复损坏的部分，以延长刚性防水层的使用寿命。
综上所述，刚性防水屋面施工工艺及要求关系到建筑物屋面的防水效果和使用寿命。
准备工作要充分，施工过程要注意细节，质量要可靠，验收和保养要及时，以确保刚性防水屋面的有效防水效果。
同时，施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
屋面工程刚性施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：根据建筑设计图纸，明确屋面工程的设计要求、材料规格、施工工艺等。
2. 材料准备：按照设计要求，准备所需的防水材料、保温材料、隔热材料等。
3. 施工工具：准备好施工所需的工具，如切割机、电钻、水平尺、钢卷尺、刷子等。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
二、施工工艺1. 防水层施工（1）基层处理：确保屋面基层平整、干燥、清洁，无油污、杂物等。
（2）找平层施工：根据设计要求，铺设找平层，确保其厚度、平整度符合规范。
（3）防水层施工：采用防水卷材、防水涂料等材料，按照施工工艺进行施工。
2. 保温层施工（1）保温材料铺设：按照设计要求，将保温材料铺设在找平层上，确保其厚度、平整度符合规范。
（2）保温层固定：采用锚固件、固定带等将保温层固定在屋面基层上。
3. 隔热层施工（1）隔热材料铺设：按照设计要求，将隔热材料铺设在保温层上，确保其厚度、平整度符合规范。
（2）隔热层固定：采用锚固件、固定带等将隔热层固定在保温层上。
4. 刚性防水层施工（1）分缝处理：在屋面工程中，刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处，应留设宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料进行密封。
（2）浇筑施工：按照设计要求，进行刚性防水层的浇筑，厚度不小于50mm。
采用隔一步一的施工方案进行浇筑，确保混凝土早期裂缝得到有效控制。
（3）养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 施工缝处理（1）排版分缝：根据施工图纸和现场实际情况，进行屋面单元排版分缝深化设计。
（2）分缝放线：在女儿墙四周预埋方钢分缝，按照分缝放线进行施工。
（3）施工缝处理：采用细石混凝土进行90度弧角施工，压入一层耐碱网格布。
（4）分隔缝油膏填充：在屋面平面按1.52m预埋方钢分缝，刚性屋面单元化分段浇筑混凝土，压入A3 150150钢丝网片，整体覆盖薄膜养护，分隔缝油膏填充。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
刚性防水施工方案
本工程为某住宅小区的屋面防水工程，屋面面积约为1000平方米。
屋面防水等级为二级，防水层使用寿命为10年。
本方案采用刚性防水施工方法，主要材料包括细石混凝土、防水剂、钢筋网片、隔离层等。
二、施工准备1.材料准备：按照设计要求，准备细石混凝土、防水剂、钢筋网片、隔离层材料等。
2.工具准备：搅拌机、振动器、水准仪、切割机、电钻、水准尺、线锤等。
3.人员准备：防水施工队伍，具备防水施工经验和技能。
三、施工工艺1.基层处理（1）将屋面清扫干净，清除浮灰、杂物等。
（2）对屋面进行打磨、修补，确保屋面平整、坚实。
（3）对屋面进行浇水润湿，使基层达到充分浸透但无明水状态。
2.隔离层施工（1）在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，可采用干铺无纺布、塑料薄膜或强度等级较高的砂浆。
（2）施工时注意避免钢筋破坏防水层，必要时在防水层上做砂浆保护层。
3.钢筋网片铺设（1）按照设计要求，在隔离层上铺设钢筋网片。
（2）钢筋网片应与基层牢固连接，确保钢筋网片均匀分布。
4.细石混凝土防水层施工（1）按照设计要求，配置细石混凝土防水层材料。
（2）浇筑细石混凝土时，采用分层浇筑，每层厚度不超过30mm。
（3）浇筑过程中，使用振动器进行充分振动，确保混凝土密实。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间为7天。
5.细部构造密封处理（1）在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等部位，进行密封处理。
（2）采用密封材料进行嵌填，确保密封材料密实、连续、饱满，粘接牢固。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格控制材料配比，确保防水层质量。
2.施工过程中，注意防水层施工顺序，避免交叉施工。
3.施工过程中，确保基层处理干净、平整，避免影响防水层质量。
4.施工过程中，注意施工安全，防止意外事故发生。
5.施工完成后，进行防水层质量检查，确保防水层无渗漏、积水等现象。
五、验收标准1.防水层无渗漏、积水等现象。
2.防水层厚度符合设计要求。
3.细部构造密封处理符合设计要求。
建筑工程刚性防水屋面工程施工工艺
刚性防水屋面工程施工工艺本章适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水：不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑屋面。
对于刚性屋面要结合实际情况，宜采用刚柔结合的施工方法进行施工。
7.1 材料要求7.1.1细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。
粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。
7.1.2 混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得小于330kg；含砂率宜为35％～40％；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土强度等级不应低于C 20。
7.1.3混凝土中掺加的外加剂应有合格证明，并做现场复试后方可使用。
外加剂按配合比准确计量，投料顺序得当，并应使用机械搅拌，机械振捣。
7.2 主要机具混凝土搅拌机、手推车、小水桶、半截桶、铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺、木拍子、扫帚、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等。
7.3 作业条件7.3.1 已施工完的结构层、找平层、隔汽层、保温层、隔离层办理完验收手续，伸出屋面的机房、水池、烟囱等已按设计施工完毕。
7.3.2 基层清理干净，已洒水冲洗、湿润，在女儿墙面四周弹好水平控制线，找好泛水及标高。
7.3.3 伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
7.3.4 夜晚作业时，应落实好照明设施；雨季施工时，应尽量安排在晴天施工，施工时环境温度应在5℃～35℃之间，避免在负温度或烈日爆晒下施工。
7.4 操作工艺7.4.1细石混凝土刚性防水层。
1 工艺流程：2隔离层施工。
隔离层可选用干铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等材料。
干铺卷材隔离层做法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10％水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。
低强度等级砂浆隔离层采用粘土砂浆或石灰砂浆施工。
刚性防水屋面工程施工工艺 规程
混凝土的原材料配合比必须符合设计要求；细石混凝土防水层不得 出现渗漏或积水现象。
4施工所应形成的文件资料
(1) 施工方案或技术交底。 (2) 材料质量文件：水泥、外加剂出厂合格证，水泥、砂、石子试 验报告或质量检验报告。 (3) 中间检查记录：隐蔽工程检查验收记录、施工检验记录、淋 ( 蓄 ) 水检验记录。 (4) 工程检验记录：抽样质量检验记录及观察检查记录。
f. 密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状， 中部比周围低 3～5mm。
g. 嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩 踏，可采用卷材或木板保护。
h. 女儿墙根部转角做法：首先在女儿墙根部结构层做一道柔性防 水，再用细石混凝土做成圆弧形转角，细石混凝土圆弧形转角面层做柔 性防水层与屋面大面积柔性防水层相连，最后，用聚合物砂浆做保护 层。
(3) 分格缝设置原则 细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板 的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝 对齐，其纵横间距应控制在6m 以内。
(4) 粘贴安放分格缝木条 ① 分格缝的宽度应不大于40mm, 且不小于10mm, 如接缝太宽，应进行 调整或用聚合物水泥砂浆处理。 ②按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚 硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸 透，涂刷隔离剂。
2施工准备
2.1技术准备 (1) 根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案。 (2) 按照施工方案要求做好技术、安全交底。
2.2材料要求 (1) 混凝土水灰比不应大于 0.55, 每立方米混凝土水泥用量不得少
防水工程(三)-刚性防水屋面施工
三、刚性防水屋面施工n 刚性防水屋面是用细石混凝土、块体材料或补偿收缩混凝土等材料作屋面防水层，依靠混凝土密实并采取一定的构造措施，以达到防水的目的。
刚性防水屋面构造见图7.7所示。
（一）选择刚性防水材料1、防水混凝土n 普通防水混凝土n 外加剂防水混凝土n 膨胀剂防水混凝土2、防水砂浆n 普通水泥砂浆n 聚合物水泥砂浆n 掺外加剂的水泥砂浆（二）刚性防水屋面施工1、确定刚性防水屋面施工顺序基层处理→设分格缝→浇注细石混凝土→压浆抹光→养护2、设置分格缝：分格缝又称分仓缝，应按设计要求设置。
如设计无明确规定，留设原则为：分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出层面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。
一般为一间一分格，分格面积不超过20m2；分格缝上口宽为30mm，下口宽为20mm，应嵌填密封材料。
3、混凝土浇注n 混凝土的浇捣按先远后近、先高后低的原则进行。
用机械振捣密实,表面泛浆后抹平收水后再次压光。
施工时，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇完，不得留施工缝，分格缝做成直立反边并与板一次浇筑成型（图7.8）4、密封材料嵌缝n 分格缝的盖缝式做法及贴缝式做法见图7.9、图7.10所示。
n 檐口节点见图7.11所示。
n 屋面穿管节点见图7.12所示。
（三）刚性防水质量要求n 原材料要及配合比符合设计要求。
防水层不能有渗漏或积水现象。
n 防水层的细部构造应符和设计要求。
n 防水层表面平整（施工中用锲型塞尺进行检查）、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
n 分格缝的位置和间距符合设计要求。
n 密封材料嵌缝必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
刚性屋面施工工艺做法
刚性屋面施工工艺做法刚性屋面施工工艺做法一、概述刚性屋面指的是使用刚性材料（例如金属、瓷砖、混凝土等）覆盖在建筑物架构上的屋面。
刚性屋面具有防水、耐久、易于维护和抗风能力强等优点，在建筑行业中得到了广泛应用。
本文将介绍刚性屋面施工的工艺做法。
二、工艺做法1. 预备工作首先，施工团队需要对施工场地和材料进行准备工作。
包括清理场地、修复损坏的基础结构和准备所需的材料、工具等。
2. 基础结构准备在进行刚性屋面施工之前，必须确保建筑物的基础结构符合要求。
如有需要，应进行加固或修复工作。
同时，需要测量基础结构是否平整，并做好记录。
3. 防水层铺设在刚性屋面的施工中，防水层的铺设是非常重要的一步。
常用的防水材料有聚合物涂层、橡胶卷材等。
施工人员需根据建筑物的特点和设计要求选择合适的防水材料，并按照厂家提供的施工方法进行铺设。
4. 屋面框架安装刚性屋面通常需要额外的框架支撑来承受屋面材料的重量，防止屋面材料变形或下沉。
根据设计要求，施工人员应按照规范进行屋面框架的安装。
常见的屋面框架材料有钢材、铝材等。
5. 屋面材料安装在屋面框架安装完成后，施工人员可以开始安装刚性屋面材料。
根据材料的不同，可以采用焊接、螺栓固定等方式进行安装。
在安装过程中，应注意材料的排布和拼接处的密封处理，确保完全防水。
6. 屋面附属构件安装刚性屋面的施工还需要安装一些附属构件，如风口、排水系统、通风设备等。
这些构件的安装要求也需要根据设计要求进行施工。
7. 完工验收刚性屋面施工完成后，应进行验收。
验收内容包括检查屋面整体的平整度、防水性能、附属构件的安装质量等。
如发现问题，应及时进行修补或调整，直至达到设计要求并通过验收。
三、施工注意事项1. 施工前需认真阅读材料与设备使用说明，严格按照要求进行施工，确保材料和设备的正确使用。
2. 施工人员应熟悉屋面施工的工艺流程和要求，遵守相关施工规范和安全操作规程。
3. 施工现场应保持整洁，并采取相应的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
屋面刚性防水施工工艺流程
屋面刚性防水施工工艺流程1.施工前准备在进行屋面刚性防水施工之前，需要对施工区域进行准备工作。
首先应进行现场踏勘，了解施工区域的具体情况，包括屋面材质、坡度、周边环境等。
然后制定详细的工程施工方案，并准备好所需的施工材料和工具。
2.清理屋面清理屋面是施工的第一步，目的是去除屋面上的杂物和脏物，确保施工面干净整洁。
清理屋面可使用高压水枪或其他清洁工具进行清洗，彻底清除屋面上的尘土和油污。
3.补平屋面如果屋面表面有明显的不平整，需要进行补平处理。
补平屋面可以使用特殊的水泥砂浆或预拌砂浆进行修补，填平屋面的凹洞和凸起，使其表面平整。
4.基层处理基层处理是屋面刚性防水的关键步骤。
首先，需要检查屋面是否存在裂缝和破损，如有需要进行修复。
然后，使用专业的基层处理材料进行基层处理，例如刚性防水胶、防水涂料等，以增强屋面的防水效果。
5.贴铺防水材料在对屋面进行基层处理后，需要进行贴铺防水材料。
常用的防水材料包括橡胶卷材、聚合物改性沥青卷材等。
在进行贴铺前，应先涂刷一层基层防水涂料，然后将防水材料按照要求进行铺贴，确保材料紧密贴合、平整牢固。
同时，还需要修补防水材料之间的接缝，并使用专用胶封闭接缝。
6.防水层保护层防水层贴铺完成后，需要进行保护层的施工。
保护层可以采用防护涂料、碎石等材料进行覆盖，保护防水层免受日晒、雨水和其他外界侵蚀。
7.检查验收施工完成后，需要进行屋面刚性防水的检查验收工作。
检查验收包括对防水层的质量、平整度、接缝处理等进行检查，确保施工合格。
如发现问题应及时进行修补，直至达到规定的防水要求。
总结：屋面刚性防水施工工艺流程包括施工前准备、清理屋面、补平屋面、基层处理、贴铺防水材料、防水层保护层和检查验收等步骤。
这些步骤的执行可以确保屋面刚性防水的效果和质量。
同时，施工过程中要严格按照相关规范和标准进行操作，提高施工质量，确保屋面的防水效果和使用寿命。
屋面刚性防水施工方案
屋面刚性防水施工方案屋面刚性防水施工方案1. 施工前的准备工作首先需要对屋面进行彻底清洁，清除任何杂物、污垢和旧防水材料以确保施工的质量。
同时，检查屋面是否存在裂缝、破损或漏水的问题，必要时进行修复。
2. 材料准备选择合适的刚性防水材料，如高分子防水涂料、防水卷材和防水砂浆等。
确保选用的材料符合国家标准，并进行质量检查。
3. 基层处理在施工前，需要对屋面的基层进行处理。
首先，清除所有的尘土、油污和松散的材料。
然后，使用水泥砂浆修补裂缝和破损的部分，确保基层平整且牢固。
4. 防水层施工首先涂刷一层高分子防水涂料，涂刷均匀，并确保其覆盖整个屋面。
在第一层干燥后，涂刷第二层防水涂料，重复涂刷的过程，以增加防水效果。
5. 防水卷材铺设在防水涂料完全干燥后，可以铺设防水卷材。
将卷材平铺在屋面上，并将其与基层牢固连接起来，使用专用的粘合剂或熔接机器进行固定。
6. 管道和构造物处理在铺设防水层和防水卷材后，需要特别关注管道、天窗和其他构造物的处理。
使用密封胶进行封闭，确保这些部分的防水效果。
7. 防水砂浆涂装在完成防水卷材铺设后，可以使用防水砂浆进行进一步的处理。
将防水砂浆涂布在屋面表面，形成一个均匀而牢固的防水层。
8. 检查和维护在施工完成后，需要进行全面的检查，确保防水层的完整性和质量。
同时，定期进行维护和清洁，以延长防水层的使用寿命。
通过以上的施工方案，可以确保屋面的刚性防水效果。
请按照施工方案进行操作，并确保施工过程中的安全和质量控制。
同时，需要选择优质的材料，并与专业的施工团队合作，以保证防水效果和施工质量。
屋面工程刚性防水层施工方法
屋面工程刚性防水层施工方法1、做灰饼、冲筋：按施工规范内容，拉出分格缝位置线，并及时在每方格内四角做好保护层厚度控制灰饼，再拉线按1.5m间距出灰饼。
在雨水口周围直径为500mm范围内的排水坡度加大到5%。
2、将加工好的20mm宽分格木条根据分隔线采用水泥砂浆坞塝固定好，坞邦大小为10cm*30cm，灰饼高度40mm，分隔条上口与保护层面平，设备基础周边、女儿墙根部、屋面支架基座根部等竖向结构与水平结构交界位置均设分隔缝（严禁施工完成后，在刚性层上增加固定支座等）。
3、将根据分格缝间距尺寸加工好的φ6钢筋按设计双向间距200mm的要求绑扎，采用25mm厚的垫块将钢筋网片垫至施工规范要求的高度（规范规定，钢筋网片位置在距离细石钢筋混凝土保护层表面的2/3位置，上部保护层厚度控制在10～15mm）。
为确保钢筋成型质量，在浇筑混凝土过程中不被破坏，垫块位置采用水泥砂浆坞塝处理，间距800mm，钢筋必须在分隔缝位置断开。
4、浇筑40厚C20细石混凝土前，仔细检查保温层施工质量，对有缺陷位置应及时整改。
混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在70～90mm之间，混凝土在运输和施工过程中不得加水。
混凝土浇筑按“先远后近，先高后低”的原则进行，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留置施工缝。
混凝土根据灰饼高度采用长刮杠刮平后，宜用滚筒（30～40kg）纵横来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，确保保护层厚度和排水坡度。
铺设、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。
钢防层上不宜采用平板振动器，以免对保温板产生破坏和移位。
混凝土收水初凝后，及时取出分格条，用铁板二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮，无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。
5、养护：待混凝土终凝后，洒水养护，养护时间不得少于7d，养护期间保证覆盖材料的湿润、并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。
屋面刚性防水施工方案及工艺方法
屋面刚性防水施工方案及工艺方法1.工艺流程清理基层→找坡→做找平层→做隔离层→弹分割缝线→安装分隔缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分隔缝2.操作工艺(1)基层处理1)刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。
2)基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。
3)刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。
4)基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。
(2)做隔离层1)在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用于铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。
2)采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并具有一定的强度。
在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。
(3)分格缝设置原则细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。
(4)粘贴安放分格缝木条1)分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于lOmm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。
2)按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。
木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。
3)采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。
4)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。
(5)绑扎钢筋网片。
1)钢筋网片可采用φ4～φ6mm冷拔低碳钢丝，间距为100～200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片。
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刚性防水屋面工程施工工艺The final edition was revised on December 14th, 2020.刚性防水屋面工程施工工艺1 总则1．1 适用范围本工艺标准适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水层。
1．2编制参考标准及规范(1)《屋面工程质量验收规范》 GB 50207-2002(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-20012 术语(1)基层处理剂：为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工之前，预先涂刷在基层上的涂料。
(2)分格缝：屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。
刚性保护层在表面上做成V型槽，称为表面分格缝。
(3)改性沥青密封材料：用沥青为基料，用适量的合成高分子聚合物进行改性，加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。
(4)合成高分子密封材料：以合成高分子材料为主体，加入适量的化学助剂、填充料和着色剂，经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。
3 基本规定(1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。
(2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。
(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
(4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。
(5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。
4 施工准备4．1 技术准备(1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案(或作业指导书)。
(2)按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。
4．2材料要求序号机具名称型号备注序号机具名称型号备注(1)混凝土水灰比不应大于，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1：2～1：；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
(2)水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于32．5级；石子最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%，应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在O．3～，含泥量不应大于2%。
(3)采用直径4～6mm、间距为100～200mm的双向钢筋网片，也可采用冷拔低碳钢丝，网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于lOmm。
(4)细石混凝土宜掺人膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。
细石混凝土应用机械充分搅拌均匀，坍落度控制在30～50mm，达到密实以提高其防水性能。
(5)用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等合成高分子密封材料。
质量要求应符合规范和设计规定，其储存、保管应避免日晒、雨淋，避开火源，防止碰撞。
4．3主要机具主要机具见表4．3。
主要机具表4．31 混凝土搅拌J750 6 平板振动器2 运输小车7 滚筒3 铁锹8 塑料薄膜4 铁抹子9 水平尺5 水平刮杠10 钢筋钳4．4作业条件(1)现浇整体式钢筋混凝土屋面，结构层表面应平整、坚实，必须进行蓄水试验，当发现有裂缝、渗漏等缺陷时，必须进行封闭和防锈处理。
(2)预制钢筋混凝土屋面板不得有外部损伤和缺陷，凡有局部轻微缺陷者，应在吊装前修补好；预制板应安装平稳，板缝应大小一致，板缝宽度上口不小于30mm，下口不小于20mm；对板缝呈上窄下宽或宽度大于50mm的，应加设构造钢筋；相邻板面高差不大于lOmm。
(3)采用细石混凝土灌缝时，应在灌缝前清理板缝，并刷水泥素灰，用钢丝吊托底模，分次浇筑水泥砂浆和细石混凝土。
混凝土应浇捣密实，不得有蜂窝麻面等缺陷，高度应与板面平齐。
(4)所有出屋面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。
(5)找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。
(6)细石混凝土防水层施工温度宜在5～30℃，应避免在负温或烈日暴晒下施工。
5材料和质量要点5．1材料的关键要求细石混凝土中不得使用火山灰水泥；混凝土水灰比不应大于0．55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1：2～1：2．5；混凝土强度等级不应低于C20。
5．2技术关键要求混凝土中掺加外加剂的品种、数量必须依照外加剂性能进行选配，并按配合比准确计量，投料顺序得当。
5．3质量关键要求混凝土的原材料配合比必须符合设计要求；细石混凝土防水层不得出现渗漏或积水现象。
5．4职业健康安全关键要求混凝土工、抹灰工必须是经过培训持有有效上岗证的人员；屋面四周必须有安全防护栏杆或脚手架。
5．5环境关键要求混凝土搅拌、运输、浇筑过程中不得污染其他部位。
6 施工工艺6．1 工艺流程清理基层→找坡→做找平层→做隔离层→弹分割缝线→安装分隔缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分隔缝、变形缝等细部构造密封处理6．2操作工艺(1)基层处理1)刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。
2)基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。
3)刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。
4)基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。
(2)做隔离层1)在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用于铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。
2)采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并具有一定的强度。
在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。
(3)分格缝设置原则细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。
(4)粘贴安放分格缝木条1)分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于lOmm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。
2)按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。
木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。
3)采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。
4)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。
(5)绑扎钢筋网片。
1)钢筋网片可采用φ4～φ6mm冷拔低碳钢丝，间距为100～200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片。
钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。
钢筋的保护层厚度不应小于lOmm，钢丝必须调直。
2)钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到50%时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。
(6)浇筑细石混凝土1)混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。
在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。
2)待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。
抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。
(7)养护细石混凝土终凝后(12～24h)应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。
养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。
(8)分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理1)细部构造①屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密封。
在交接处和基层转角处应加设防水卷材，为了避免用水泥砂浆找平并抹成圆弧易造成粘结不牢、空鼓、开裂的现象，而采用与刚性防水层做法一致的细石混凝土(内设钢筋网片)在基层与竖向结构的交接处和基层的转角处找平并抹圆弧，同时为了有利于卷材铺贴，圆弧半径宜大于lOOmm，小于150mm。
竖向卷材收头固定密封于立墙凹槽或女儿墙压顶内，屋面卷材头应用密封材料封闭。
②细石混凝土防水层应伸到挑檐或伸入天沟、檐沟内不小于60mm，并做滴水线。
2)嵌填密封材料①应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物。
铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可进行密封处理。
②密封材料采用改性沥青密封材料或合成高分子密封材料等。
嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂。
改性沥青密封材料基层处理剂现场配置，为保证其质量，应配比准确，搅拌均匀。
多组份反应固化型材料，配置时应根据固化前的有效时间确定一次使用量，用多少配置多少，未用完的材料不得下次使用。
③处理剂应涂刷均匀，不露底。
待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。
密封材料的接缝深度为接缝宽度的～倍，接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料，如泡沫棒或油毡条。
④当采用改性石油沥青密封材料嵌填时应注意以下两点热灌法施工应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留成斜槎。
6．冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气，接头应采用斜槎。
⑤采用合成高分子密封材料嵌填时，不管是用挤出枪还是用腻子刀施工，表面都不会光滑平直，可能还会出现凹陷、漏嵌填、孔洞、气泡等现象，故应在密封材料表面干前进行修整。
⑥密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低3～5mm。
⑦嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，可采用卷材或木板保护。
⑧女儿墙根部转角做法：首先在女儿墙根部结构层做一道柔性防水，再用细石混凝土做成圆弧形转角，细石混凝土圆弧形转角面层做柔性防水层与屋面大面积柔性防水层相连，最后，用聚合物砂浆做保护层。