燃气锅炉炉膛爆炸事故详解

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燃气锅炉炉膛爆炸事故详解

燃气锅炉炉膛爆炸事故详解一、炉膛爆炸的危险性燃气锅炉炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物,这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故.伴随着化学变化,炉内气体压力瞬时剧增,所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸,由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚,造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态,使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏.二、锅炉炉膛爆炸事故类型及其原因1、点火爆炸原因天然气管线设计安装不合理;连续点火不成功,再次点火时通风吹扫不够;阀门质量差易泄露或杂物卡住阀门关闭不严;点火过程中熄火或燃烧器未点燃,点火枪火苗未熄灭;违反操作规程,未吹扫,先开气,后点火;2、熄火爆炸原因供气压力波动大;低负荷运行时给风量太大;燃烧器部分堵塞,气量不足;运行中鼓风机故障,风量不足,燃烧不完全;3、烘炉爆炸原因烟道通风不畅,烘炉时燃烧不完全,可燃气体在炉膛、烟道聚集到爆炸浓度极限时发生爆炸;三、燃气锅炉炉膛爆炸预防措施1、火爆炸预防措施点炉前认真检查并确保锅炉及其附属设备冷态试运行完好;检查确认电气仪表、控制调节部件、自动保护装置、燃烧自动调节、连锁报警保护装置等工作正常;检查天然气管线、阀门等是否经过惰性气体置换或吹扫,是否有泄露;检查天然气供气压力是否正常;点火前是否按规定对炉膛进行通风吹扫;检查运行人员是否符合操作条件,有无违章操作;2、火爆炸预防措施运行人员要随时加强锅炉的巡回检查,防止锅炉因故障自动熄火;运行人员发现锅炉熄火时要立即紧急停炉关闭锅炉天然气总气阀;认真查找原因并排除熄火故障,防止运行后再次出现熄火;3、炉爆炸预防措施烘炉前认真检查并确保锅炉及其附属设备按设计要求施工完毕,冷态试运行完好;检查确认电气仪表、控制调节部件、自动保护装置、燃烧自动调节、连锁报警保护装置等工作正常;运行人员严密监控烘炉中的各种仪表和参数变化,发现异常及时处理;四、要防止燃气锅炉炉膛爆炸事故,最为关键的因素是人,无论多么先进多么高级的自动监控系统,离开了运行人员的操作和监控,都会发生安全事故;不断分析事故可能发生的原因,采取行之有效的措施,加强运行人员技术素质和处理问题的能力是防止事故发生的关键,不妥之处请同行们纠正;。

一起燃气锅炉爆炸事故案例

一起燃气锅炉炉膛爆炸事故案例一、事故概况2002年2月10日下午，南京师范大学4t/h燃气锅炉在调试过程中发生炉膛爆炸事故，造成死亡1人，重伤1人，轻伤2人，均为调试人员。

南京师范大学锅炉房要进行改造，将原来的燃煤锅炉换成2台燃气锅炉，l台2t/h，另1台4t/h，由南京锅炉厂总承包。

2月10日17时30分左右，2t/h锅炉调试初步完成，接着调试4t/h，18时10分，几次点火点不着，再点火时即发生炉膛爆炸。

爆炸后，燃烧器盖板飞落在锅炉前方5m处，燃烧器点火电缆、电离棒已断成几节，2块后烟道挡板飞到锅炉房北墙上后掉落到地上，2块前烟道挡板飞出锅炉房。

该锅炉为卧式内燃回火管锅炉。

二、事故原因1.调试过程中，违反操作程序，将气密性检验装置WDK3/01短接，避开检测程序后强行启动点火程序。

2.装在DMV双电磁阀上点火管路接头为非原配件，其制作质量不合格，导致DMV双电磁阀内漏。

由于上述两方面的原因，在调试过程中，有大量煤气从主气管路和点火旁路进入锅炉，刚开始因为点火风量与煤气压力，浓度匹配不佳而点不着火。

经过一段时间，煤气和空气混合物到达爆炸极限(5%～35%)，烟气流程总容积17.97m3，l.0m3的煤气就能达到爆炸极限，调试人员强行启动点火程序，一点火炉膛即发生爆炸。

三、预防同类事故的措施1、严格执行持证上岗制度，同时要求操作人员按照操作规程进行作业；2、燃油、燃气锅炉在调试过程中要仔细检查，发现异常立即停炉，避免事故的发生。

四、燃气锅炉操作规程的学习1启动、升压、供汽1.1启动前的准备工作1.1.1内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确；1.1.2检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。

1.1.3锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。

1.2启动1.2.1燃气锅炉为程序启动，按下控制柜上的启动按钮，燃烧机风机电机进入程序启动，首先进行炉膛吹扫，时间通常为2分钟左右，然后自动点火，稳定燃烧。

一起燃气锅炉爆炸事故案例精编版

南京师范大学锅炉房要进行改造，将原来的燃煤锅炉换成2台燃气锅炉，l台2t/h，另1台4t/h，由南京锅炉厂总承包。

2月10日17时30分左右，2t/h锅炉调试初步完成，接着调试4t/h，18时10分，几次点火点不着，再点火时即发生炉膛爆炸。

该锅炉为卧式内燃回火管锅炉。

二、事故原因1.调试过程中，违反操作程序，将气密性检验装置WDK3/01短接，避开检测程序后强行启动点火程序。

2.装在DMV双电磁阀上点火管路接头为非原配件，其制作质量不合格，导致DMV双电磁阀内漏。

由于上述两方面的原因，在调试过程中，有大量煤气从主气管路和点火旁路进入锅炉，刚开始因为点火风量与煤气压力，浓度匹配不佳而点不着火。

1.1.3锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。

锅炉炉膛爆燃原因分析及治理

锅炉炉膛爆燃原因分析及治理本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March锅炉炉膛爆燃原因分析及治理锅炉炉膛爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故，也是国电公司关于防止重大事故的二十五项重点要求的反措内容之一。

造成炉膛爆燃的原因和现象是多样化的，运行操作人员必须予以高度重视。

为防止锅炉爆燃事故提出需注意的几个问题。

1 油枪的喷油量要合适某厂300 MW机组锅炉投运初期，发生一次230 MW负荷下由于煤质差、燃烧不稳定，在投油10 min后冷灰斗上部爆燃的事故，造成部分后墙水冷壁损坏。

经分析，是因为个别油枪出力过大，没有雾化着火的部分燃油分离后落在冷灰斗上部，经蒸发气化的油烟夹杂着部分未着火的煤粉，在浓度增大后遇到落下的炽热灰渣时引起爆燃。

尽管FSSS的炉膛压力高保护触发了FMT动作，切断了油、煤燃料，对限制事故扩大发挥了一定作用，但是这个事例说明，油枪出力过大是威胁锅炉安全运行的一个潜在因素。

FSSS的炉膛压力高保护只能在爆燃的冲击力达到其设定值时才动作，因而不能完全防止爆燃事故的发生。

由此可见，油枪的喷油量一定要控制在规定的范围内，要坚持定期进行油枪的试投工作，发现油量超限应及时停用处理。

在来粉不均、燃烧不好时，宜尽早投入靠燃烧中心部位的油枪助燃，油枪投用后，要注意检查燃油的实际雾化着火情况。

2 主燃料跳闸(MFT)后应立即检查燃料切断情况锅炉发生灭火MFT后，只要原因清楚，经吹扫后一般都要尽快恢复正常运行。

在灭火处理过程中，为了避免汽温汽压大幅度下降拖延了恢复时间，甚至使事故扩大，要求运行人员迅速检查，进行多项操作。

但在发生锅炉灭火后的处理中，运行人员往往更注重恢复操作而容易忽视对进入炉膛的燃料是否被完全切除的检查(如：检查油枪系统、给粉机、一次风机、磨煤机和排粉机是否跳闸)，这就可能引发爆燃事故。

某厂锅炉在一次由于“全炉膛失去火焰”MFT后的匆忙处理中，意外发现火焰监视屏上有火光闪亮2次。

锅炉常见事故及处理

锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在使用过程中，常常会发生各种事故。

这些事故不仅会造成设备损坏，还可能对人员和环境造成严重威胁。

因此，了解和处理锅炉常见事故是非常重要的。

本文将详细介绍一些常见的锅炉事故以及相应的处理方法。

一、爆炸事故锅炉爆炸是一种严重的事故，常常会造成人员伤亡和财产损失。

爆炸的原因主要有以下几点：1. 过热和超压：当锅炉内部温度过高或压力超过承受范围时，容易引发爆炸。

2. 水位过低：如果锅炉水位过低，会导致炉壁过热，进而引发爆炸。

3. 燃烧不完全：燃烧不完全会产生大量的可燃气体，一旦遇到火源，就会发生爆炸。

处理方法：1. 定期检查和维护锅炉，确保其正常运行，避免过热和超压。

2. 严格控制锅炉水位，确保水位在安全范围内。

3. 确保燃烧充分，避免燃烧不完全。

二、水锤事故水锤是指在锅炉运行过程中，由于水流突然停止或改变方向，造成水流动能突然转化为机械能而引起的冲击。

水锤事故常常会导致设备损坏和人员伤亡。

水锤的原因主要有以下几点：1. 高水位突然下降：当高水位突然下降时，锅炉内部的水流动能会突然转化为机械能，引发水锤。

2. 管道突然关闭：如果管道突然关闭，水流动能也会突然转化为机械能，引发水锤。

处理方法：1. 严格控制锅炉水位，避免高水位突然下降。

2. 确保管道关闭时缓慢关闭，避免水流动能突然转化为机械能。

三、炉膛爆炸事故炉膛爆炸是指锅炉炉膛内部燃烧不正常，导致燃气积聚并突然爆炸的事故。

炉膛爆炸不仅会造成设备损坏，还可能对人员和环境造成严重威胁。

炉膛爆炸的原因主要有以下几点：1. 燃烧不完全：燃烧不完全会产生大量的可燃气体，一旦遇到火源，就会发生爆炸。

2. 燃料堆积：燃料堆积在炉膛内部，容易引发爆炸。

处理方法：1. 确保燃烧充分，避免燃烧不完全。

2. 定期清理炉膛内部的燃料堆积物，避免积聚过多。

四、管道泄漏事故管道泄漏是指锅炉管道发生破裂或漏水现象。

管道泄漏不仅会导致设备损坏，还可能造成水质污染和人员伤亡。

锅炉爆炸事故案例分析

锅炉爆炸事故案例分析2000年9月23日，山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂发生一起锅炉炉膛爆炸事故。

此锅炉1999年11月制造，型号为SHS20-2.45/400-Q，用于发电。

爆炸事故造成死亡2人、重伤5人、轻伤3人，直接经济损失49. 42万元。

1．事故经过2000年9月23日10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。

尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5 m。

钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230 mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。

锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，飞砖落到直径约80 m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15 m2，锅炉房东墙距屋顶1.5 m处有12 m长的裂缝。

炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，5人重伤，3人轻伤。

爆炸冲击波还使距锅炉房500 m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。

2．事故原因此次爆炸事故是由于炉前2号燃烧器（北侧）手动碟阀（煤气进气阀）处于开启状态（应为关闭状态），致使点火前炉膛、烟道、烟囱内聚集大量煤气和空气的混合气，且混合比达到轰爆极限值，因而在点火瞬间发生爆炸。

具体分析如下：(1)当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作，使点火装置的北碟阀在点火前处于开启状态，是导致此次爆炸事故的直接原因。

(2)煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全，厂领导没有执行有关的指挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制定违规操作行为，职责不明，规章制度不健全是造成此次事故的原因之一。

(3)公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。

在安全生产方面失控，特别是在各厂的协调管理方面缺乏有效管理和相应规章制度，对各厂的安全生产工作不够重视，也是造成此次爆炸事故的原因之一。

锅炉事故与处理——燃油燃气锅炉事故

锅炉事故与处理燃油燃气锅炉事故燃油燃气锅炉的事故也是多种多样的 , 除发生燃煤蒸汽或热水锅炉的事故外 , 还可能发生其特有的事故 , 这类事故通常包括炉膛及烟道爆炸事故、二次燃烧事故、锅炉熄火事故、锅炉着火事故等。

一、炉膛及烟道爆炸事故炉膛及烟道爆炸是燃油 ( 气 ) 锅炉中常见事故。

这种事故在点火或运行中都可能发生 , 尤其是点火中发生得最多。

严重时炉墙崩塌 , 砖块横飞 , 炉顶和烟道掀开 , 火焰和高温烟气向外喷射 , 这时极易造成人员伤亡。

1. 炉膛及烟道爆炸的现象(1) 炉膛内压力 ( 负压变正压 ) 急剧升高。

(2) 防爆门、炉门、看火孔、检查孔等处喷出烟火。

(3) 发出沉闷或震耳的响声。

2. 炉膛及烟道爆炸的原因(1) 锅炉点火前 , 没有将炉膛内残余可燃气体排除 , 没有点火程序控制装置 , 或没有执行操作规程 , 盲目点火所致。

(2) 锅炉运行期间突然熄火 , 没能及时中断燃料的供给。

(3) 当给油泵发生故障而使锅炉给油中断时 , 未将锅炉进油总阀关严 , 当给油泵恢复正常时 , 使大量燃油进入炉内。

(4) 当电路断电 , 引、送风机和给油泵同时停转 , 未马上将电源开关拉开 , 当送电正常后燃油大量进入炉内。

3. 炉膛及烟道爆炸的处理(1) 应马上停炉 , 同时切断电源、油源或气源 , 防止事故扩展。

(2) 调节锅炉水位至正常。

(3) 对发生炉膛及烟道爆炸的锅炉进行检查。

(4) 司炉人员必须严格按操作规程进行操作。

无论是锅炉启动前的第一次点火 , 还是锅炉运行中熄火后的再次点火 ,必须按点火操作程序进行。

二、二次燃烧事故在锅炉运行中 , 沉积在锅炉尾部烟道内的可燃物 ( 油垢、炭黑 ) 再次发生着火燃烧的现象称为二次燃烧 , 或称锅炉尾部烟道再燃烧。

严重时会把尾部烟道、空气预热器、引风机甚至省煤器等设备烧毁。

1. 二次燃烧的现象(1) 排烟温度急剧上升 , 烟囱冒浓烟 , 甚至出现火烟。

锅炉严重结焦导致炉膛爆炸事故分析

锅炉严重结焦导致炉膛爆炸事故分析
【案例简述】
1993年3月10日14时07分24秒，某发电厂1号锅炉发生特大炉膛爆炸事故（按《电业生产事故调查规定》界定），人员伤亡严重，死23人，伤24人（重伤8人），直接经济损失778万元，机组停运132天，少发电近14亿度。

该发电厂1号锅炉是美国ABB-CE公司（美国燃烧公司）生产的亚临界一次再热强制循环汽包锅炉，额定主蒸汽压力17.3MPa，主蒸汽温度540℃，再热蒸汽温度540℃，主蒸汽流量2008t/h。

1993年3月6日起该锅炉运行情况出现异常，为降低再热器管壁温度，喷燃器角度由水平改为下摆至下限。

3月9日后锅炉运行工况逐渐恶化。

3月10日事故前一小时内无较大操作，14时，机组负荷400MW，主蒸汽压力15.22MPa，主蒸汽温度513℃，再热蒸汽温度512℃，主蒸汽流量1154.6t/h，炉膛压力维持负10mm水柱，排烟温度A侧110℃，B侧158℃，磨煤机A、C、D、E运行，各台磨煤机出力分别为78.5％、73％、59％、38％，B磨处于检修状态，F磨备用。

主要CCS调节项目除风量在“手动”调节状态外，其余均投“自动”，吹灰器需进行消缺，故13时后已将吹灰器汽源隔离。

事故发生时，集中控制值班人员听到一声闷响，集中控制室备用控制盘上发出声光报警：“炉膛压力‘高高’”、“MFT”、“汽机跳闸”、“旁路快开”等光字牌亮。

FSSS盘显示MFT的原因是“炉膛压力‘高高’”引起，逆功。

锅炉炉膛爆炸事故案例

锅炉炉膛爆炸事故案例锅炉炉膛爆炸事故是指在锅炉运行过程中由于各种原因造成炉膛内燃烧气体的爆炸，引起严重事故的一种情况。

炉膛爆炸事故往往导致人员伤亡和财产损失，给企业和社会带来严重的不良影响。

下面将介绍一起锅炉炉膛爆炸事故的案例，以便更好地理解这种事故的危害性和预防措施的重要性。

该案例发生在化工企业的一台20吨蒸汽锅炉上。

该锅炉主要用于提供高温高压蒸汽，用于化工生产过程中的加热和蒸馏。

一天早晨，当值锅炉操作人员按照正常程序进行点火、通风、供水等操作后，锅炉正常点火并进入运行状态。

然而，在炉膛达到设计工作压力后不久，突然发生了一次剧烈的爆炸。

爆炸瞬间，爆炸冲击波迅速向四周蔓延，引起了附近设备和建筑物的一系列损坏。

同时，燃烧物质被迅速释放并引燃周边区域，导致火灾燃烧扩大。

由于场地内没有有效的火灾报警系统和紧急处理措施，初期火灾无法及时得到控制，进一步加剧了事故的严重程度。

该事故直接导致3名操作人员丧生，数十名人员受伤，其中一部分员工伤势较重需要进行紧急救治。

同时，火灾烧毁了爆炸现场周围的设备和建筑物，给该化工企业造成了严重的经济损失。

事故发生后，相关部门立即启动应急响应和救援工作，对事故原因进行了全面调查。

经过调查，事故的原因主要包括以下几个方面：1.设备安全问题：该锅炉在建设和使用过程中存在一些设计和制造缺陷，例如炉膛结构不合理、材料强度不足等。

同时，精细检修和维护不到位也增加了事故的风险。

2.过程控制不当：在锅炉的点火、通风、供水等操作中，操作人员存在疏忽和纰漏。

没有及时监测和控制炉膛内的温度和压力变化，在达到事故诱发条件前未能及时采取有效的应对措施。

3.安全管理不规范：该企业在锅炉运行过程中缺乏有效的安全管理措施。

缺乏针对性的培训和技能培养，操作人员对于锅炉的运行原理和安全操作规程了解不足。

缺乏相应的应急预案和紧急处理措施，使得事故后果无法得到有效遏制。

为了防止类似事故的再次发生，该企业在事故发生后进行了全面整改。

一起燃气锅炉炉膛爆炸事故分析

一起燃气锅炉炉膛爆炸事故分析通过对一台SZS10-1.0/250-Y（Q）型工业燃气锅炉炉膛爆炸事故的分析，来警示人们一定要按照技术规范和科学的程序来操作特种设备。

标签：锅炉；爆炸；分析2012年10月某日11时30分陕西某石油化工有限责任公司筹建处的一台型号为：SZS10-1.0/250-Y（Q）的新安装生产工业燃气锅炉在厂家调试过程中发生了炉膛爆炸事故，造成1人死亡、4人受伤，锅炉燃烧器、炉墙全部损坏，部分水冷壁管和对流管束等受压元件变形，直接经济损失20余万元。

1 事故前概况锅炉产品安全质量监督检验证书、质量证明书和产品合格证等技术文件显示的主要技术参数为：额定蒸发量10t/h，额定工作压力 1.0MPa，过热蒸汽温度250℃，给水温度104℃，燃烧方式为微正压中心回油机械雾化、旋流燃气和配风，设计燃料是100号重油、可燃气体，排烟温度167℃，设计热效率为91.0～90.7%。

该锅炉安装前到当地质量技术监督局特种设备安全监察科办理了告知手续，安装过程也已经经过国家质检总局核准的特种设备检验所进行了安装质量监督检验，并出具了《锅炉安装质量监督检验报告书》；锅炉水质也已经过调试化验达标。

锅炉本体安装完毕，控制系统、燃烧器、燃气管路及各类仪表、阀门也已经安装就绪，实际已经进入烘炉、煮炉的调试阶段。

使用单位给锅炉提供的可燃气气源是液化石油气，并用液化气体汽车罐车作为储气罐直通燃气管路，锅炉生产厂家的现场技术服务人员对《烘炉方案》等准备工作未提出意见，表明点火烘炉准备工作基本完成。

2 事故发生经过经事故调查2012年10月某日开始连续一周时间该石化公司的10t/h锅炉烘炉运行正常。

但在10月某日9时30分厂家技术服务人员要求停火更换电动碟阀，准备调试点火程序，9时55分锅炉熄火停运。

此时该锅炉生產厂家的3名技术服务人员进入现场准备再次进行调试，大约11时18分锅炉厂家的现场技术服务人员第一次启动锅炉燃气自动运行程序，点火失败，期间有大量的液化石油气进入炉膛；控制柜距锅炉本体约30米，锅炉厂家技术服务人员是用对讲机联系，在确认锅炉没有点燃时，燃烧器前的锅炉厂家的现场技术服务人员高某催促，让再试一次，控制柜前的亓某约在11时30分第二次启动自动程序，炉膛吹扫结束，刚进入点火，就发生锅炉炉膛爆炸事故。

锅炉炉膛烟道爆炸事故

锅炉炉膛烟道爆炸事故/130/70-AⅡ锅炉有循环流化床锅炉共有的特点,多种情况都能造成锅炉停炉:如受热面的磨损;床上结焦;给煤系统的堵塞、损坏；除灰系统的损坏；旋风分离器角阀的损坏；附属机械的故障；供电、电器的故障及损坏都可引起停炉，在这里不再辍述。

本文通过该炉型的一起事故的分析提出预防措施,希望能为今后/130/70-AⅡ锅炉安全运行提供一些帮助。

1锅炉概况/130/70-AⅡ单汽包强制循环M型布置；中温旋风分离；全钢结构炉架；炉膛为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构,轻质保温层,额定供热量58MW、额定出口压力、额定出口温度130℃、回水温度70℃、排烟温度为137℃、循环水量为826t/h、设计效率%、使用煤种为二类烟煤的循环流化床热水锅炉。

锅炉为室内布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。

前竖井采用悬吊结构，其四壁由膜式水冷壁组成，自下而上依次布置有一次风室、布风装置、炉膛密相区、稀相区及烟风转向室;尾部竖井为支承结构,其内部布置省煤器Ⅰ、省煤器Ⅱ、省煤器Ⅲ及钢管立式空气预热器。

两竖井间通过两个并列布置的旋风分离器相联通。

前部竖井采用敷管炉墙，外置金属护板，后部竖井采用轻型护板炉墙。

配置干式板状卧式电除尘器。

该炉于2003年制造，2004年安装，2005年11月试运行并开始供暖。

锅炉的设计、制造、安装、监督检验符合《特种设备安全监察条例》有关规定。

技术资料运行记录齐全。

2事故经过据工作人员介绍：2007年01月19日早6点左右发现炉温下降，采取了加大给煤，调大鼓、引风措施无效，于是怀疑引风机故障，派人检查引风机运行正常，炉温仍在下降，不到20分钟炉温下降到600℃，于是采取紧急停炉措施，紧急关停给煤、鼓、引风，后事故发生了。

从发现故障到烟道爆炸有20分钟左右。

从上述事实可以判定：这是一起炉膛烟道爆炸事故。

发生锅炉炉膛爆炸需要具备三个条件：一是有燃料和助燃空气的积存；二是燃料和空气的混合物的浓度在爆炸极限内；三是有足够的点火能源。

燃煤电厂锅炉炉膛爆燃事故警示分析

一、炉膛内爆、外爆炉膛内爆当炉膛内负压过高，超过了炉墙结构所承受的限度时，炉墙会向内坍塌，这种现象称为炉膛内爆。

随着大容量机组的发展和除尘、脱硫设备的装设及高压头引风机的使用，增加了锅炉内爆的可能性。

防止炉膛内爆发生的主要方法是在锅炉灭火和MFT动作后的初期提高炉膛驻留介质的质量，通常采取减缓燃料切断的速度(这与防止炉膛外爆相反)、增加送风量和减少引风量等措施。

炉膛外爆锅炉炉膛爆炸是锅炉炉膛、对流竖井、烟道、引风机等内部积存的可燃性混合物突然同时被点燃的结果，即因爆燃而使烟气侧压力升高，造成炉墙结构破坏的现象，也称为炉膛外爆。

锅炉炉膛爆炸又可分为点火爆炸、灭火后爆炸和运行中爆炸3种情况。

二、诱发炉膛爆炸的主要原因理论分析和生产实践表明，发生炉膛爆炸需要3个必要条件：一是炉膛内存有可燃性燃料(可燃性气体或煤粉颗粒)；二是积存的燃料和空气混合物是爆炸性的，并达到了爆炸极限；三是具有足以点燃混合物的能源。

3个条件缺一不可，否则不会发生炉膛爆炸事故。

炉膛内可燃性混合物的积存运行人员操作顺序不当，设备或控制系统设计不合理，或者是设备和控制系统出现故障，都可能发生大量可燃物聚集在炉膛内的情况，当遇到符合发生燃料爆燃的点火能(炉膛温度)时，炉内积存的可燃物会突然被点燃，其火焰的传播速度很快，积存的可燃性混合物几乎同时被点燃，生成的烟气容积突然增大，一时来不及由炉膛排出，使得炉内压力骤增，超过了炉墙所承受的最大压力时便造成炉膛爆炸。

锅炉灭火或燃烧恶化1、实践证明炉膛爆炸最常见的原因主要有以下几点a、可燃气体爆燃b、残存点火油引起的爆燃。

c、尾部积灰可燃物引起爆燃2、可能引起炉膛爆炸的工况有以下几种锅炉灭火、锅炉辅机发生故障突然停运、燃烧器切换、炉内严重结焦掉渣、燃料性质突然改变、炉膛压力大幅波动、燃烧恶化应特别引起重视，做到尽早发现及时处理。

三、安全管理链接在2015年印发的《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全[2014]161号）中，指出了防止锅炉炉膛爆炸事故的要求摘要如下：防止灭火1、当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪、等离子点火枪等稳燃枪。

燃气锅炉爆炸案例

锅炉炉膛煤气爆炸事故案例山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂于2000年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故。

此锅炉型号为SHS20-2.45/400-Q，用于发电。

1999年11月制造。

此次爆炸事故造成死亡2人、重伤5人、轻伤3人，直接经济损失：49.42万元。

1.事故发生经济及破坏情况 ,2000年9月23日上午10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉从南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。

尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5米。

钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。

锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，砖飞落到直径约80m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15㎡，锅炉房东墙距屋顶1.5m处有12m 长的裂缝。

炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，别造成５人重伤，3人轻伤。

爆炸冲击波还使距锅炉房500m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。

事故发生后，当地有关部门非常重视，迅速赶赴事故现场组织抢救，对死伤人员进行了妥善处置。

潞城市政府责成有关部门和人员对事故进行了调查。

事故前设备状况该锅炉为无锡锅炉厂1999年11月制造，产品编号为99077，无锡市锅炉压力容器检验所对该锅炉进行了监检，监检证书号为G99X186，锅炉安装单位为山西省电力公司建设三公司。

该炉2000年1月6日到货，4月20日开始安装，5月30日水压试验合格。

8月13日第一次点火进行烘炉，至9月6日锅炉进入调试，9月9日72小时试运行束9月10日～9月13日3日电建三公司对调试中提出的问题进行消缺处理。

9月16日下午2时锅炉点火进行机组试运行，17日因煤气供应不足停炉。

电厂燃气(高炉煤气)锅炉爆炸事故案例

When I wake up every day, it is not the bells, but the dreams that strike me.同学互助一起进步（页眉可删）电厂燃气（高炉煤气）锅炉爆炸事故案例2004年9月23日下午16：08左右，新兴铸管股份有限公司一在建电厂燃气锅炉单体设备进行负荷调试，在点火试车时突然发生煤气爆炸，致使锅炉、管道、烟囱等设备垮塌，造成锅炉等设备严重损毁，13人死亡，8人受伤。

经济损失500万元左右。

1)事故经过地处河北的中央直属企业新兴铸管股份有限公司为消化副产品高炉煤气，进行了高炉煤气综合利用技术改造项目。

项目主体设备为一台75t/h燃高炉煤气锅炉、一台12MW燃汽发电机组及相应配套设施，委托邯郸华北冶建建设公司承担主体设备安装及静态调试;邯郸电业科技实业公司承担煤气电厂整体启动调试;由石家庄欧德机电成套设备有限公司负责集中控制系统的设备供货与调试。

锅炉安装在完成煮炉后，进入锅炉蒸汽吹管阶段，9月23日开始进行锅炉启动点火，在16点左右锅炉点火时的瞬间炉膛及排烟系统内发生煤气一次性爆炸，造成该在建项目的锅炉、管道、烟囱等设备的损坏、垮塌以及人员伤亡。

事故造成13人死亡、8人受伤。

死亡人员中有：3名新兴铸管执行点火任务的工人，8名中国华北冶金建设公司进行设备安装调试施工人员，1名仪表供货单位调试人员、1名进行其他作业的外协施工单位人员。

受伤人员中7名轻伤、1名重伤。

2)事故原因923特大事故联合调查组经过认真调查、取证、分析，认定此次事故爆炸的直接原因为：锅炉炉膛、尾部烟道、烟道、引风机、烟囱内部聚集了大量煤气和空气混合气，且混合比达到了爆燃范围，遇到明火(锅炉点火)引起爆炸。

此外现场管理混乱，管理不到位，三方协调组织不力，岗位之间缺乏沟通，操作规程不完善，也是事故发生主要原因。

经调查分析认定这是一起特大责任事故。

锅炉爆炸分析

锅炉爆炸的危险等级为Ⅲ级危险，如果发生爆炸，在冲击波超压的作用下，将导致锅炉房倒塌，现场人员全部死亡的严重后果。

另外，锅炉缺水事故、炉膛爆炸的危险等级也为Ⅲ级危险，可间接或直接导致人员伤亡，设备损坏。

满水事故、炉管爆裂、汽水共腾、水击事故为Ⅱ级危险等级，造成设备损坏。

锅炉爆炸事故是指锅炉中的主要受压元件如锅筒、炉胆等发生破裂爆炸的事故。

这些受压部件内部容纳的汽水介质较多，一旦发生破裂，汽水瞬时膨胀，释放大量的能量，具有极大的破坏力，可导致厂房设备损坏并造成人员伤亡。

锅炉爆炸事故通常是由于锅炉超压、存在缺陷或超温所造成。

由于安全阀、压力表不齐全或损坏，操作人员对指示仪表监视不严或操作失误（如误关闭或关小出气阀门），致使受压元件超压引起爆炸；锅炉主要受压元件存在缺陷，如裂纹、腐蚀、严重变形、组织变化等，承受能力大大降低，使锅炉在正常工作压力下突然发生破裂；锅炉严重缺水，未能按规定立即停炉而匆忙上水，致使金属性能与组织变化丧失承载能力而破裂。

锅炉缺水事故是当锅炉水位低于水位表最低安全刻度线时，即形成锅炉缺水事故。

严重的缺水会使锅炉蒸发面管子过热变形而破裂，胀口渗漏以致脱落，炉墙损坏。

造成缺水的主要原因是：司炉人员对水位监视不严；水位表故障造成假水位而司炉人员未及时发现；给水设备或给水管道故障，无法给水或水量不足；水位报警器或自动给水调节器失灵；司炉人员排污后忘记关排污阀或排污阀泄漏等。

锅炉满水事故是锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度时，叫做锅炉满水。

满水的主要危害是降低蒸气品质，损害过热器。

造成满水的原因是，司炉工对水位监视不严；水位表故障造成假水位而未及时发现；给水自动调节器失灵而未及时发现等。

炉管爆裂是锅炉蒸气受热面管子在运行中爆破，此时蒸气和给水压力下降，炉膛和烟道中有汽水喷出，燃烧不稳定。

炉管爆破时，如果爆破口不大，能维持正常水位，可降负荷运行，待备用炉启动后，在停炉检修；若不能维持正常水位和汽压，必须紧急停炉检修。

锅炉炉膛煤气爆炸事故案例

锅炉炉膛煤气爆炸事故案例该案件发生在一家工厂的锅炉室内，该工厂主要生产纺织品。

该锅炉为燃煤锅炉，位于室外的炉膛内被燃烧用的煤气，经过管道输送到炉膛内进行燃烧。

这种锅炉被工厂使用已有十多年的时间，一直以来都是正常运转的。

然而，这天早上，由于工厂需要应对临时的大量订单，需要增加生产线的运行时间。

为了满足生产需求，工厂决定将锅炉的煤气输入量增加。

然而，由于长时间使用锅炉，由于烟道清理不够彻底，导致煤气聚集在炉膛内而没有顺利排出。

当工人重新打开锅炉开始运行后的几分钟内，由于煤气聚集，炉膛内的煤气达到燃点，产生了剧烈的爆炸。

爆炸产生的冲击波破坏了锅炉室内的结构，导致锅炉室破损，煤气外泄，瞬间引燃并形成火灾。

同时，员工也受到重伤。

事故发生后，工厂立即组织人员进行灭火，并呼叫救护车赶到现场救治伤者。

事故处理人员对现场进行了调查，确认事故主要原因有以下几个方面：1.锅炉煤气管道清洁不彻底。

由于长时间使用锅炉，石渣、焦炭等杂物堆积在管道内，导致煤气不能流通顺畅。

在增加煤气输入量的情况下，煤气积聚在炉膛内，增加了爆炸的风险。

2.未进行适当的安全管理。

由于厂方需要应对突发订单，决定增加锅炉燃气输入量，却未进行相应的检查和维护工作。

未检查烟道是否清洁，未排查煤气管道是否正常通畅。

3.操作不当。

锅炉启动后几分钟内发生爆炸，说明员工没有进行充分的操作前准备工作。

在启动之前，应及时检查煤气管道和炉膛内是否积聚了煤气，并进行必要的清洁和排气。

为了避免类似事故再次发生1.加强安全培训。

对所有操作锅炉的员工进行煤气爆炸事故的教育培训，加强他们对锅炉安全管理的重视和操作规程的理解。

2.定期检查和维护。

工厂安排专业人员定期对锅炉进行检查和维护，确保煤气管道的畅通和炉膛内的清洁。

3.安全管理制度完善。

工厂制定并实施锅炉安全管理制度，规定必要的操作流程和安全规范，对违反安全规定的行为进行相应的处罚。

4.强化风险意识。

工厂通过组织安全培训、定期开展安全检查等方式，增强员工的安全意识和风险意识，让每个人都能够做到安全第一总之，锅炉炉膛煤气爆炸事故对工厂和员工都造成了严重的损失。

一起燃气锅炉炉膛爆炸事故分析

北京市电动汽车未来的发展方向应该是多元化的，是一个循序渐进的过程，不能速度过陕，操之过急，更不能因为某一个方面的某一项技术有所突破就一味的跟进去发展某一种电动车汽车。此外。过决的更新换代更将不利整体的节能减排和整个行业的长期健康发展。目前北京市针对电动汽车消费的优惠政策主要和重点是纯电动汽车，国家和地方都给予了很大的优惠力度，例如比亚迪ｅ６售价为３６．９８万元，个人购买可享国家６万元节能补贴以及地方政府的６万元节能补贴，综合补贴达１２万元。对优惠政策最敏感的消费人群是私家车主，而根据调研这一群体是最不易接受纯电动汽车的群体，因此实际意义
来操作特种设备。关键词：锅炉；爆炸；分析
过热器严重变形、整个水冷壁管和部分对流管束损２０１２年１０月某日１１时３０分陕西某石油化工有限责任公司筹建体保温层四处飞溅，处的一台型号为：ＳＺＳｌＯ－１．Ｏ／２５０－Ｙ（Ｑ）的新安装生产工业燃气锅炉在厂坏，燃烧器及部分燃气管线报废。液化气的爆燃的强大的冲击波和锅炉现场有４名同志不同程度地受伤。家调试过程中发生了炉膛爆炸事故，造成１人死亡、４人受伤，锅炉燃烧的散落件使高某当场遇难，器、炉墙全部损坏，部分水冷壁管和对流管束等受压元件变形，直接经３事故原因分析济损失２０余万元。锅炉炉膛爆炸的主要原因是启动主燃料自动运行程序时，控制柜面板显示点火成功，而实际是失败的，这时主火炬燃气管线上的控制阀１事故前概况锅炉产品安全质量监督检验证书、质量证明书和产品合格证等技门开启时间长，由于锅炉燃料气没有设置缓冲罐或稳压罐及液化气的导致气液混合的液化石油气大量进入炉膛，锅炉厂家的调试术文件显示的主要技术参数为：额定蒸发量ｌＯｇｈ，额定工作压力气相管线，１．ＯＭＰａ，过热蒸汽温度２５０￣Ｃ，给水温度１０４￣Ｃ，＇燃烧方式为微正压中心人员点火失败的原因没有进行认真的分析和检查，在尚未查明情况回油机械雾化、旋流燃气和配风，设计燃料是１００号重油、可燃气体，排下，冒然进行第二次启动自动程序，虽然进过了吹扫，但时间较短，此时在炉膛有限的空间内，液化石油气迅速达到爆炸极限，遇明火后就瞬间烟温度１６７￣Ｃ，设计热效率为９１．０－－９０．７％。该锅炉安装前到当地质量技术监督局特种设备安全监察科办理了爆炸。告知手续，安装过程也已经经过国家质检总局核准的特种设备检验所其次就是该石化公司违反了《液化气体汽车罐车安全监察规程》第０条中第９款之规定“ 单车式汽车罐车不得兼作储罐使用” 。因无缓冲进行了安装质量监督检验，并出具了《锅炉安装质量监督检验报告书》；５锅炉水质也已经过调试化验达标。锅炉本体安装完毕，控制系统、燃烧罐或稳压罐，使燃气压力不稳定，且气、液相供气管线不分，当超过供气器、燃气管路及各类仪表、阀门也已经安装就绪，实际已经进入烘炉、煮压力上限时，会造成燃烧时脱火，熄火保护装置失灵，燃气继续漏进炉或当低于供气压力下限时，会造成炉的调试阶段。使用单位给锅炉提供的可燃气气源是液化石油气，并用膛与空气汇合后遇到灼热炉墙爆炸；液化气体汽车罐车作为储气罐直通燃气管路，锅炉生产厂家的现场技熄火，当熄火保护装置失灵，不能紧急切断燃气供给，未有阻然装置，就术服务人员对《烘炉方案》等准备工作未提出意见，表明点火烘炉准备会发生回火进入燃气管道，造成重大事故。再就是锅炉安装单位在锅炉工作基本完成。未完全交付使用前，擅自交由无安装资质的使用单位石化公司制定了２事故发生经过哄炉、煮炉方案》，且现场无安装人员配合等。是造成这次锅炉炉膛爆炸经事故调查２０１２年１Ｏ月某日开始连续一周时间该石化公司的的间接原因。ｌＯｔ／ｈ锅炉烘炉运行正常。但在１０月某日９时３０分厂家技术服务人员４预防对策要求停火更换电动碟阀，准备调试点火程序，９时５５分锅炉熄火停运。４１首先锅炉的使用单位石化公司、安装单位和锅炉厂家必须认真此时该锅炉生产厂家的３名技术服务人员进入现场准备再次进行调对待燃气安全，尤其是液化石油气。试，大约１１时１８分锅炉厂家的现场技术服务人员第一次启动锅炉燃４．２锅炉安装单位应当和锅炉生产厂家的技术人员根据该锅炉的气自动运行程序，点火失败，期间有大量的液化石油气进入炉膛；控制炉型特点，并严格遵照国家相关的技术规范和标准，来制定切合实际柜距锅炉本体约３０米，锅炉厂家技术服务人员是用对讲机联系，在确《锅炉试运行方案》和《现场安全防护措施》。认锅炉没有点燃时，燃烧器前的锅炉厂家的现场技术服务人员高某催４．３根据气体的性质和有关技术规范要求，在使用液化石油气作为促，让再试一次，控制柜前的亓某约在１１时３０分第二次启动自动程锅炉燃料时，必须安装一台液化石油气储罐和一台缓冲罐或稳压罐，锅序，炉膛吹扫结束，刚进入点火，就发生锅炉炉膛爆炸事故。致使锅炉本炉燃气系统的管线必须是气相的，而不是液相或混合气体管线。