关于锅炉飞灰含碳量的控制措施
锅炉飞灰含碳量成因及降低措施
锅炉飞灰含碳量成因及降低措施飞灰含碳量表示锅炉燃烧的效率，含碳量越高则锅炉燃烧效率低，生产成本就会越高，直接说明了煤粉质量不好，同时也会带来生产安全问题，容易造成爆炸等事故。
因此锅炉飞灰含碳量是否达标严重影响着企业效益与生产安全。
本文就锅炉飞灰含碳量形成的原因进行探究分析，找出问题的根本，并提出了降低含碳量的有效措施，以此解决锅炉煤粉燃烧时的效率问题和安全问题，使企业更好更长久的走下去。
标签：锅炉设备；飞灰含碳量；成因问题；降低措施引言对于很多电厂来说，锅炉燃烧是很重要的能源设施，煤粉能否合理的利用也就成了大家比较关注和重视的话题。
飞灰含碳量直接反映燃烧效率，其含碳量的高低又受到煤粉自身质量和锅炉运行情况等多种因素的影响，同时也与企业效益直接挂钩，所以下文直接着眼于飞灰含碳量高的原因，从根源上提出优化措施和方案。
1、造成飞灰含量高的成因1.1 煤粉的质量。
因受市场与成本的影响，目前大多数电厂所用的燃煤均为挥发分低、灰分较大并且煤质易发生改变。
像挥发分低，则导致煤粉所需着火温度较之升高，原有的温度不能满足当下着火条件，不易燃烧，因此会导致煤粉的燃烧效率降低，飞灰中的含碳量明显提高。
而灰分较大则一经燃烧就产生灰烬，生成的灰烬附着在未燃烧煤粉表面一定程度上影响了煤粉的燃烧，阻挡了火势，造成煤粉燃烧不充分，同样也会造成飞灰含碳量升高。
最后煤质变化多，在与炉火燃烧时本质发生变化，原有的燃烧效率不复存在，改变的越频繁则越易出现燃烧不足，飞灰含碳量也会越高。
1.2 煤粉颗粒大小。
越细的煤粉燃烧时与空气接触的面积也就越大，越容易点着，当炉内煤粉都着火时则炉膛也就达到了所谓的着火点，着火点提前则相应的燃烧时间也就增长，煤粉燃烧的更加充分，飞灰含碳量就会减少。
有科学研究表明煤粉燃烧殆尽的时间与煤粉颗粒直径的大小有一定线性关系，所以应尽量使煤粉的颗粒更加细小，常见的措施有增加磨煤机旋转分离器转速或是减小在入口的一次风压。
调整锅炉飞灰含碳率的指导原则及措施
调整锅炉飞灰含碳率的指导原则及措施随着1号机组的安全运行，在保证安全生产的前提下，抓好经济指标工作，是当前的重要工作之一。
结合部门、班组实践调整，特制定调整锅炉飞灰含碳率的指导原则及措施：一、指导原则：1、保证煤粉完全燃烧根据煤质的变化，在各负荷工况点下及时对一、二次风量，风压，二次风门开度及一、二次风配比进行调整，组织炉内良好的燃烧工况，使火焰的充满程度好，不冲刷水冷壁，保证适当的过剩空气系数，氧量控制在3.5%左右，防止缺氧燃烧。
2、严格控制煤粉的细度煤粉细度大，煤粉不容易燃烧完全，将煤粉细度控制在R90≤6%，以利于煤粉完全燃烧，同时控制磨煤机出口风粉混合物温度在100℃－120℃。
3、减小炉膛漏风和尾部漏风锅炉漏风大，炉膛温度会降低，煤粉着火不好，燃烧就不完全，还会增加电耗，所以加强巡检，及时发现缺陷，及时联系消缺；4、按时吹灰、打焦工作，保证受热面清洁受热面的积灰，特别是空预器的积灰，应按规定严格执行吹灰制度。
5、增加煤粉在炉膛内的停留时间增加煤粉在炉膛中停留的时间，以利于煤粉充分燃烬；6、加强煤质管理，优化掺烧方式灰份含量大，发热量就低，容易导致着火困难和着火推迟，同时炉膛温度降低，煤粉的燃烬度降低，造成飞灰可燃物增高，故应严把煤质关；二、调整措施:1、一次风母管压力：各台磨煤机进口一次风压不大于7.5kpa,一次风压偏差≯0.8kpa；2、控制好一次风速在不大于30m/s；一次风速偏差≯10m/s；防止一次风速过低或过高造成粉管堵塞和燃烧不稳。
3、协调控制下若相同容量风开度出现制粉出力偏差，应手动开大出力偏低磨煤机容量风门，保证各磨煤机出力一致（容量风门调整幅度每次≯5%）；4、磨煤机出口风粉混合物温度，控制在100℃－110℃之间，，且各磨之间尽可能均衡。
5、定期轮换清理磨煤机出口分离器；6、负荷在450MW以上时可采用调整动态分离器转速来控制各台磨煤机出力一致，调整范围为70--100%；7、按规定进行吹灰，每班对看火孔进行打焦。
浅谈降低锅炉炉渣飞灰含碳量措施
浅谈降低锅炉炉渣飞灰含碳量措施炉渣飞灰含碳量一直为影响锅炉效率的重要因素之一，也是锅炉运行调整中的难点.。
该文研究锅炉炉渣飞灰含碳量高低对锅炉燃烧效率的影响，剖析其影响因素，探索降低锅炉炉渣飞灰含碳量的有效措施，并通过对600MW超临界锅炉实践，发现影响锅炉炉渣飞灰含碳量的6个主要因素：一次风压、煤粉分离器调整、配煤掺烧、磨组运行情况、配风方式和磨煤机调整.。
在实践过程中通过运行分析探索出一系列有效措施，譬如，对几台磨煤机煤粉分离器进行优化，加强一次风压调整跟踪管理，合理控制不同煤种的掺烧配比，对运行磨组匹配优化.。
在保证安全的情况下，积极、主动地探索提高锅炉效率措施，实现了可观的经济效益.。
关键词：炉渣飞灰含碳量影响因素煤粉锅炉有效措施实施效果1 锅炉效率主要影响因素研究发现影响锅炉效率发现其中固体未完全燃烧热损失以及灰渣物理热损失与该文研究炉渣飞灰含碳量密切相关.。
1.1 影响锅炉固体未完全燃烧损失的主要因素影响锅炉固体未完全燃烧损失的主要因素有燃料性质、燃烧器设计和布置、炉膛型式和结构、燃烧方式、炉膛温度、锅炉负荷工况、运行调整、燃料的充分燃烧情况.。
入炉煤中灰分和水分越少，挥发分含量越高，煤粉颗粒越细，则固体未完全燃烧损失越小.。
锅炉负荷工况的变化对煤粉的燃烧也有重要影响，负荷突升突降，容易造成煤粉的不充分燃烧，导致炉渣和飞灰含碳量升高，固体未完全燃烧损失增加，锅炉效率降低.。
1.2 影响锅炉灰渣物理热损失的主要因素由灰渣物理热损失的计算公司可以得出，锅炉灰渣物理热损失大小主要取决于煤中灰的含量以及炉渣、飞灰、沉降灰的相对含量和灰渣温度.。
如果入炉煤中灰分含量高，煤粉在燃烧过程中灰分所携带热量损失增大.。
炉渣、飞灰相对含量高，所携带的热量损失一定会增大，导致锅炉热效率降低.。
2 实践过程调查分析中部地区某电厂为600MW超临界火电燃煤机组，锅炉是由上海锅炉厂设计生产的超临界参数、单炉膛、四角切圆燃烧方式、平衡通风露天布置的燃煤锅炉，配备6台中速磨煤机，燃烧系统采用分级燃烧技术，锅炉排渣系统采用刮板式捞渣机.。
循环流化床锅炉飞灰含碳量高的原因以及措施
循环流化床锅炉飞灰含碳量高的原因以及措施咱们都知道，锅炉是现代社会不可或缺的“大力士”，无论是工厂里的蒸汽机还是家里的暖气，都离不开它。
但是，这台“大力士”有时候也会闹点小脾气，比如飞灰含碳量高。
那么，为什么循环流化床锅炉会这么干呢？别急，让我来给你娓娓道来。
咱们得说说这“大力士”的心脏——燃烧室。
想象一下，如果心脏里充满了血液，那它就能有力地跳动。
但要是心脏里全是灰烬和煤渣，那它还怎么跳呢？这就是飞灰含碳量高的第一个原因。
就像心脏里长了草，怎么能保持活力呢？再来说说这“大力士”的胃——炉膛。
想象一下，胃里有太多食物，消化起来可就费劲了。
同样的道理，如果炉膛里塞满了灰烬和煤渣，那燃料怎么能充分燃烧呢？这就导致了飞灰含碳量的增加。
就像胃里全是石头，怎么可能吃得下东西呢？接下来，咱们得聊聊这“大力士”的脚——分离器。
想象一下，如果脚上穿着一双破拖鞋，走路都不稳当。
而分离器如果处理不当，那飞灰中的碳颗粒就会像脱线的玩具一样四处乱飞。
这就是为什么飞灰含碳量高的第二个原因。
就像脚上穿着一双不合适的鞋，怎么能走得稳当呢？那么，面对这些问题，咱们该如何解决呢？别急，让我来给你支几招。
咱们可以加强燃烧室的维护，定期清理燃烧室，确保燃烧室内没有过多的灰烬和煤渣。
这样，“大力士”的心脏就能保持健康，跳动有力。
咱们可以在炉膛中安装一个高效的旋风分离器，将飞灰中的碳颗粒及时分离出去。
这样，“大力士”的胃就不会太难受，燃料也能更好地燃烧。
咱们还可以加强对分离器的监控和维护，确保它能够正常运行。
这样，飞灰中的碳颗粒就不会到处乱飞，“大力士”就能更稳定地工作。
当然啦，除了这些措施，咱们还需要注意日常的保养和清洁工作。
比如定期检查锅炉的运行状态，及时清理积灰；注意燃料的质量和稳定性，避免使用劣质燃料；等等。
只有这样才能确保“大力士”始终保持最佳状态，为我们提供源源不断的动力。
循环流化床锅炉飞灰含碳量高的问题虽然令人头疼，但只要我们用心去解决，相信“大力士”一定能发挥出更强的力量。
飞灰含碳量偏高的控制办法
锅炉飞灰含碳量是反映锅炉运行效率和锅炉机组性能的关键指标，由于在实际生产过程中会受到煤质、设备运行参数以及其他方面等多种因素的影响，导致出现锅炉飞灰含碳量偏高的情况，从而影响生产效率，降低了设备的使用寿命，对环境也造成了更大破坏。
因此必须要想方设法研究锅炉飞灰含碳量偏高的原因，找出制约因素，并采取有效的措施加以解决，从而更好地提升电厂运行效率和生产质量。
锅炉飞灰含碳量偏高对锅炉生产运行的影响飞灰含碳量是燃煤锅炉机组燃烧情况的重要反映和控制指标，如果工艺控制不当，造成飞灰含碳量偏高，一方面能够造成锅炉机组机械不完全燃烧损失增多。
机械不完全燃烧损失是指锅炉中还有飞灰灰渣没有燃尽的物质，从而造成热量的损耗，进而对锅炉的热效率产生影响，导致煤耗相应增大。
另一方面飞灰含碳量偏高，将导致飞灰的质量下降，从而影响干灰的综合处理和应用，对环境造成污染。
因此必须要高度重视飞灰含碳量这一影响指标。
造成飞灰含碳量偏高主要有以下几方面原因：根本原因是燃料不完全燃烧（1）由于各种因素造成炉膛火焰中心偏上，使煤粉在炉内燃烧不完全造成飞灰含碳量增大。
（2）风粉配合不均或燃烧调整不合理，造成燃料燃烧不充分飞灰含碳量增大。
（3）制粉系统的运行情况，从多次煤粉取样情况来看，煤粉的合格率也不理想。
主要是磨煤机本身性能与设计性能有较大的差距，另外粗粉分离挡板、磨煤机风量以及煤的可磨性会直接影响煤粉细度，使飞灰含碳量增大。
（4）空预器漏风率偏大，炉膛氧量不足。
空预器的漏风率高达30%~40%，大大高于设计值20%，锅炉由于漏风缺氧燃烧，使飞灰含碳量严重偏高。
（5）吹灰器不能正常投运、二次风量及配风不合理，以及二次风温等锅炉燃烧的外围条件影响到锅炉的燃烧好坏，进而影响到飞灰含碳量。
（6）煤质差：由于掺烧燃煤变化频繁，如灰分大、挥发份低的煤粉，水份较大的原煤，或是含碳量较高的无烟煤，由于不符合设计煤种，都会造成燃料燃烧不充分，飞灰含碳量增大。
降低飞灰、底渣含碳量措施
降低飞灰、底渣含碳量措施锅炉飞灰、底渣含碳量高是锅炉燃烧效率低的主要原因，影响飞灰、底渣含碳量的主要因素有燃烧床温、煤的种类、入炉煤的粒径、分离器的循环倍率、燃烧氧量、分离器的分离效率等，降低飞灰、底渣含碳量的主要技术措施如下：1、严格控制锅炉入炉煤的粒径，小于1mm不超过30%，煤的颗粒度尽可能控制在8mm以内，最大粒径不超过13mm。
2、控制好锅炉出口过量空气系数。
对不同负荷下炉膛出口氧量控制提出以下参考：负荷250MW以上，氧量控制在3.0～4.0%，负荷在210MW～250MW，氧量控制在3.5～4.5%，210MW以下，氧量控制在4.0～6.0%，以保证在不同负荷下，燃烧稳定性和煤粉的燃尽。
3、合理调整一二次风量。
一次风主要调整流化和床温，在一次风满足流化、床温燃烧要求时，尽可能不用一次风，总风量靠二次风量补充，确保燃烧充分。
运行中合理调整二次机动叶开度，控制进入炉膛二次压在合适范围，以保证合适的二次的穿透风速，低负荷时二次出口风压不低于7KPa,高负荷时二次风出口压头不低于9 KPa。
4、控制给煤的均匀性。
正常运行期间所有给煤机均投入运行，调整每台给煤的均匀性，防止给煤的不均匀，造成床温偏差，一旦出现床温偏差，可以适当调整给煤机的偏值，达到床温的均匀性。
5、严格控制床温。
床温越高，燃烧效率越高，正常运行控制床温在850～930℃之间，在燃烧允许情况下，尽可能保持高床温。
6、床压控制。
正常运行期间，低负荷时床压控制在8～9KPa，高负荷时床压控制在7～8KPa。
7、控制前后墙给煤。
条件允许尽可能加大炉后给煤机煤量，因前墙给煤点多，前墙二次风门开度应大于后墙二次风门，以便增加前墙的燃烧份额。
8、控制排渣的均匀性。
正常运行期间所有冷渣器必须均投入运行，使沿炉膛深度排渣均匀，防止床上物料置换不均，造成床上物料颗粒度分布不均，流化燃烧不均。
9、控制炉膛负压。
实际运行中炉膛出口负压可以维持微正压运行，可以延长细颗粒在炉内停留的时间，使物料燃烧更充分。
循环流化床锅炉飞灰含碳量高的原因以及措施
循环流化床锅炉飞灰含碳量高的原因以及措施参考的段落如下：新的生路还很多，我必须跨进去，因为我还活着。
但我还不知道怎样跨出那第一步。
有时，仿佛看见那生路就像一条灰白的长蛇，自己蜿蜒地向我奔来，我等着，等着，看看临近，但忽然便消失在黑暗里了。
参考后创作的内容如下：在那个被煤烟笼罩的时代，锅炉房里的火焰就像是一团跳跃的火苗，而飞灰就是那火苗留下的余烬。
可是，有时候，这余烬里的碳似乎特别多，就像是一场没完没了的派对，人们围着它转，却不知道什么时候才能散去。
说起飞灰含碳量高的问题，真是让人头疼。
就像是一个调皮的孩子，总是喜欢在大人不注意的时候捣乱一样。
每当锅炉房的烟囱冒出一缕缕黑烟时，我们都知道那是燃烧不充分的燃料留下的“礼物”。
但是，当这些“礼物”变成了飞灰，它们就变得不一样了。
有人说，飞灰含碳量高是因为锅炉的燃烧不够充分。
这话听起来就像是在说，我们做饭时水放少了，饭自然就不好吃了一样。
但其实，问题可能并没有这么简单。
有时候，锅炉房里的那个小伙计可能并不那么听话，它可能想要更多的炭火来温暖这个大家伙。
这样一来，飞灰中的碳含量自然就高了。
不过别担心，这个问题也不是没有办法解决的。
我们可以试着改变一下锅炉房里的小伙计的行为习惯。
比如说，给它加点料，让它更有动力去燃烧那些燃料。
这样，飞灰中的碳含量自然就会变低了。
这需要我们付出一些努力和时间，但是为了我们的健康和环境，这些都是值得的。
除了改变锅炉房里的小伙计的行为习惯，我们还可以通过其他的方式来降低飞灰中的碳含量。
比如说，我们可以从源头上控制燃料的质量。
如果燃料中本来就含有过多的碳，那么飞灰中的碳含量自然会高一些。
因此，选择高质量的燃料就显得尤为重要了。
总的来说，飞灰含碳量高的问题虽然让人头疼，但是只要我们用心去寻找解决问题的方法，就一定能够找到解决之道。
就像我们在生活里遇到的困难一样，只要我们勇敢地面对，用心地去解决，就一定能够度过难关。
锅炉飞灰含碳量、炉渣可燃物问题原因与解决方法
锅炉飞灰含碳量、炉渣可燃物问题原因与解决方法一、飞灰含碳量（％）：（一）、可能存在问题的原因：1、燃煤挥发分低，锅炉燃烧效率与燃烧稳定性下降。
2、燃煤灰分高，着火温度高、着火推迟，炉膛温度降低，燃烬程度变差。
3、燃煤水分高，水汽化吸收热量，炉膛温度降低，着火困难，燃烧推迟。
4、煤粉粗，着火及燃烧反应速度慢。
（煤粉炉）。
5、燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。
（煤粉炉）。
6、锅炉氧量低，过剩空气系数小，燃烧不完全。
7、一次、二次风速及一、二次风量配比不当。
8、燃烧器喷嘴烧损变形，造成一次风速度发生变化。
（煤粉炉）。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、根据煤质和炉内燃烧工况，及时调整磨煤机通风量，保持合适的风煤比。
②、合理调整一、二次风配比，保持最佳锅炉氧量，使煤粉充分燃烧。
③、提高入炉煤混配均匀性，保证锅炉燃烧稳定。
④、保持制粉系统运行稳定，尽量减少启、停次数。
2、日常维护及试验：①、进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。
②、每班检查燃烧器辅助风门开度情况，发现问题及时处理。
（煤粉炉）。
③、定期测试煤粉细度，发现异常及时调整处理。
（煤粉炉）。
④、定期取样化验分析飞灰可燃物，发现异常及时分析，对磨煤机弹簧加载力、间隙和折向门开度进行调整。
⑤、煤质变化较大时应严密关注煤的燃烧特性，并进行相应的燃烧调整。
⑥、不定期对磨煤机相关部件磨损情况检查处理，如对磨辊套及磨碗衬板进行调换等。
3、C/D修、停机消缺（煤粉炉）：①、对预热器进行清灰，提升预热器的换热效率，提高热风温度。
②、燃烧器位置、摆角、磨损、烧损、结焦检查处理，更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。
③、校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。
4、A/B修及技术改造（煤粉炉）：①、浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施，调整确定燃烧器摆角位置。
②、检查处理风门严密性和管道漏风。
③、加装飞灰含碳量在线测量装置。
④、根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。
浅谈降低锅炉飞灰含炭量的优化措施
浅谈降低锅炉飞灰含炭量的优化措施摘要：锅炉飞灰含碳量是影响锅炉运行效率的重要因素，对机组总体性能也有着很大的影响。
本文针对我厂锅炉飞灰含碳量偏高的实际情况，分别从入炉煤的着火、燃烧以及燃烬实际过程的多方面进行分析，主要从煤粉细度、一次风速、磨煤机出口风粉混合物温度、配风方式、磨煤机运行方式等几个方面提出优化措施，降低飞灰含碳量，提高锅炉运行效率。
关键词：锅炉；飞灰含碳量；优化措施；煤粉Abstract: the boiler fly ash carbon content is the effect of boiler operation efficiency important factors, the overall performance of the unit also has the very big effect. In this paper we boiler fly ash carbon content to the actual situation of higher, respectively from the boiling coal burning and burning of the fire, and out of the actual process several analysis, mainly from the coal fineness and a wind speed, coal export wind powder mixture temperature, wind, coal with way operation mode proposed several measures, reduce the fly ash carbon content and improve the efficiency of boiler operation.Keywords: boiler; Fly ash carbon content; Optimization measures; Pulverized coal中图分类号：X933文献标识码：A 文章编号：1 引言锅炉飞灰含碳量对锅炉运行效率和机组总体性能有着很大的影响,但是由于受到煤质、锅炉运行参数等复杂因素的影响,飞灰含碳量的高低直接影响电厂的综合效益。
降低飞灰含碳量措施
北锅“circofluid”型CFB锅炉降低飞灰可燃物措施一、简述北锅BG—75/5.29－M1型CFB锅炉为中温分离、半塔式炉膛结构，燃烧室（密相区+稀相区）净高度约16m，炉膛内烟气流速为3.5～4.5m/s,细灰粒被烟气夹带一次通过炉膛燃烧时间约4s。
采用低倍率循环燃烧，旋风分离效率达80％左右，床温安全易控，锅炉负荷调节方便、迅速是国内75t/h循环流化床锅炉优势最大的炉型。
二、飞灰含碳量高的原因分析1、该厂燃用煤种（无烟煤+烟煤）发热量5000大卡/公斤，挥发分10～15％，属低挥发分难燃煤，对于中温分离的CFB锅炉不太适合。
燃烧过程中，飞灰粒径小于40µm（分离器当量直径）的细灰，被烟气一次带走，燃烧时间只有4秒，这样，对于结构较密实的无烟煤，挥发分不易析出，挥发分析出时间较长，且在400℃以上才能析出，周围的氧气也不易进入内部，着火点也高，这些都是不利于燃烬的因素。
2、炉膛结构未按无烟煤设计，主要反映在浓相区出口的炉膛截面未能扩大，不能降低烟气流速来增加细灰在炉内停留时间。
3、燃用无烟煤相对于褐煤、烟煤需要更大的一次风量，来提高密相区出口的过剩空气系数。
该炉如大幅增加一次风量，对密相区燃烧虽有利，但增大一次风量又会使烟气流速提高，缩短细灰在炉内停留时间不利于飞回的燃烬，这是一对矛盾的问题，对于一台成型的锅炉是很难解决的。
4、该厂锅炉运行中一、二、三次风量的配比、烟气含氧量、床温、床位、入炉煤粒度及自动投入率未能十分尽美，需优化调整。
三、降低飞灰含碳量的措施1、运行调整措施⏹一次风量的调整：一次风量是保证床料流化与燃烧，可控制在36000～41000m3/h，一次风量过小会使密相区燃烧份额减小，造成炉渣可燃物升高。
一次风量过大会使飞灰夹带量增大，烟气流速增大，造成飞灰可燃物升高。
两方面兼顾考虑可维持在38000～40000 m3/h。
⏹二、三次风量的调整：二、三次风量调整原则是保证密相区出口及稀相区燃烧所需充足氧量，同时还要维持稀相区有较高的温度。
锅炉飞灰、炉渣残碳控制指标及调整
锅炉飞灰、炉渣残碳控制指标及调整1.引言1.1 概述概述部分的内容可以按照以下方式来撰写：锅炉是一种广泛应用于工业生产和居民生活的热能设备，其燃烧产生的飞灰和炉渣残碳是锅炉运行过程中的常见问题。
锅炉飞灰和炉渣残碳的控制对于提高锅炉燃烧效率、减少污染物排放以及延长锅炉使用寿命具有重要意义。
锅炉飞灰是指燃烧过程中由于燃料不完全燃烧或物料质量问题而未燃尽的颗粒状物质。
它们经过锅炉烟道系统排出后，常常会对环境造成污染。
另外，飞灰还会附着在锅炉热交换器表面上，形成结渣，影响热传递效率，降低锅炉的工作效率。
因此，控制锅炉飞灰含量对于提高能源利用效率和保护环境具有重要意义。
炉渣残碳是锅炉燃烧过程中产生的固体残渣，一般由燃料中的矿物质在高温条件下反应生成。
炉渣残碳会附着在锅炉炉膛和烟道系统内，增加了烟道系统的阻力，降低了热传递效率，同时还会导致炉渣层的剥落和腐蚀，进一步影响锅炉的安全和经济运行。
因此，炉渣残碳的控制对于提高锅炉燃烧效率和延长锅炉寿命非常重要。
本文通过对锅炉飞灰和炉渣残碳的控制指标进行研究和分析，旨在为锅炉运行和维护人员提供相关的理论和技术支持。
在实践中，通过合理调整锅炉的燃烧参数和操作方式，采取适当的措施来控制飞灰和炉渣残碳的生成和排放，以提高锅炉的燃烧效率、保护环境和延长设备使用寿命。
随着环保意识的提高和能源资源的稀缺，锅炉飞灰和炉渣残碳的控制问题越来越受到重视。
通过对飞灰和炉渣残碳的研究，能够为锅炉的运行管理提供依据，进一步促进锅炉技术的进步和能源利用的提高。
接下来的章节将会详细介绍锅炉飞灰控制指标和炉渣残碳控制指标的研究现状、影响因素和调整方法，以及对未来的展望和建议。
通过深入研究和探讨，相信能够为锅炉飞灰、炉渣残碳的控制提供有益的参考和指导，为锅炉的安全、高效运行做出贡献。
1.2 文章结构文章结构在本篇文章中，我们将重点讨论锅炉飞灰和炉渣残碳的控制指标以及相应的调整方法。
文章分为三个主要部分：引言、正文和结论。
锅炉飞灰含碳量过高的分析及措施讨论
锅炉飞灰含碳量过高的分析及措施讨论摘要】飞灰含碳量是反映锅炉运行效率和经济性的重要指标，降低锅炉的飞灰含碳量，使其保持在合理范围内，对电厂的生产效益有着重要的意义。
本文对导致飞灰含碳量偏高的几个可能的影响要素进行了分析，为提高经济效益提供一定参考。
【关键词】锅炉，飞灰含碳量，分析，措施飞灰含碳量作为目前锅炉的重要运行指标之一，能够直接反映出电厂锅炉的燃烧效率高低，也和电厂的经济效益关系密切。
飞灰含碳量过高的危害总体来说主要有以下几个方面：1.增加煤耗，使锅炉效率明显下降，机组运行经济性恶化；2.因为飞灰含碳量高，会使飞灰的灰熔点降低，增加尾部烟道受热面结焦风险；3.造成锅炉受热面壁温超温，或者危及脱硝反应器等设备的正常运行，引发非计划停炉，影响正常生产。
1 飞灰含碳量过高的分析1.1锅炉配风影响一次风压过高时，一次风风速太快，不利于煤粉点燃，较大颗粒的煤粉有可能不能燃烧完全，这样就会使飞灰含碳量升高。
而当一次风压过低，影响制粉系统出力，有可能堵塞粉管，还可能使火焰距离喷燃器过近造成喷燃器的损坏。
适当提高一次风温度，使煤粉的初始温度升高，这样有利于煤粉的完全燃烧，反之则会增大煤粉不完全燃烧的可能性，造成飞灰含碳量升高。
锅炉二次风的配风原则是要使炉膛内建立合理的空气动力场，使煤粉与空气进行充分的混合，提高燃烧效率，有利于飞灰含碳量的降低。
1.2 过剩空气系数影响过剩空气系数太大，会使锅炉排烟热损失增加，降低了炉膛温度，不利于煤的燃烧。
过剩空气系数太小，锅炉燃烧室缺少氧气，煤燃烧不完全，会增大飞灰含碳量。
根据当前环保政策对氮氧化物排放的要求，锅炉均采用了低氮燃烧法和催化还原法（即SCR）脱硝。
而低氮燃烧的主要机理就是减小过剩空气系数，从而降低炉内烟气含氧量，抑制氮氧化物的产生，这就与降低飞灰含碳量的要求产生了冲突。
所以，我们需要确定一个空气过剩系数的最佳范围，能够保证环保指标达标，以及飞灰含碳量降低，同时还能使排烟热损失尽可能小。
电站锅炉飞灰含碳量影响因素分析及控制
电站锅炉飞灰含碳量影响因素分析及控制郭亮大唐甘谷发电厂，甘肃天水 741000摘要：飞灰含碳量是影响锅炉效率的重要因素之一。
本文探讨大型电站锅炉飞灰含碳量的重要性、影响因素，提出调整和控制飞灰含碳量的方法，为大型电站锅炉飞灰含碳量的控制、锅炉的优化运行提供参考。
关键词：电站锅炉；飞灰含碳量；调整；控制引言随着电力行业改革的深入进行，受新能源发电高速发展影响，如何优化运行、节能降耗，已经成为火力发电企业生产经营的重要工作。
而配煤掺烧则是降低燃料成本的主要手段，由于掺烧煤种与设计煤种煤质有较大差距，因此如何调整燃烧，提高锅炉效率则成了锅炉运行调整的一个重要课题。
对现代大型电站锅炉而言，机械未完全燃烧热损失是影响锅炉效率的重要指标，本文从大型电站锅炉的飞灰含碳量影响因素出发，提出相应的控制方法，达到提高锅炉效率的目的。
1 控制飞灰含碳量的意义煤耗是火力发电机组最主要的经济技术指标之一，煤耗的高低直接影响到节能降耗的成果。
根据最新300MW机组能耗分析指导意见，锅炉飞灰含碳量每降低1%，影响供电煤耗下降1.02g/kWh。
某电厂装机2*330MW，以每年发电量30亿kWh为例，则年节约标煤3060吨。
飞灰含碳量超标，既增加燃料消耗量 ,也对锅炉的安全运行造成很大的威胁，容易发生锅炉结焦和尾部烟道再燃烧，同时影响电除尘及脱硫设备运行，降低了设备寿命。
这些都使设备运行的安全性与经济性受到影响。
因此，把锅炉飞灰含碳量控制在合理的范围内，对生产运行具有重要的意义。
2 影响飞灰含碳量的因素2.1 煤质影响2.1.1 灰分的影响煤中的灰分会降低发热量，妨碍可燃物与氧的接触，使煤着火和燃烧困难，增加燃烧损失。
燃料中灰分增加，会使火焰温度降低，着火推迟，煤粉燃烬度变差，故机械未完全燃烧热损失随之增加。
2.1.2 挥发分的影响挥发分越高的煤，越容易着火，燃烧也易于完成。
这是因为挥发分是气体可燃物，着火温度低，易于着火。
挥发分多，相对来说煤中难燃的焦炭便少，使煤易于燃烧完全。
锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析和对策
锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析和对策刘文(广州中电荔新电力实业有限公司，广东增城511340)应用科技脯要j电站锅炉运行中飞灰舍碳量偏高，严重影响锅炉效率。
分析飞友含碳量偏高的原因，提出改造燃烧器，加装敛．体和浓淡分离器。
改造后，锅炉燃烧状况得到明显改善，飞灰合碟量显著降低，提高了锅炉的效率。
鹾搀枣词飞灰含碳量；燃烧器；钝体；浓淡分离器飞灰含碳量升高对锅炉的经济性有很大影响。
首先，它是造成锅炉机械不完全燃烧损失增加的主要因素，而机械不完全燃烧损失是锅炉热损失中仅次于排烟损失的第二大损失。
对于现代火力发电机组，锅炉热效率每降1％，将使整套机组的热效率刚氏0：3—04％，标准煤耗增加3—49／kW ho其次，飞灰含碳量上升，飞灰品质下降，将影响干灰的综合利用，增加污染物排放量。
因此，电厂应尽量降低飞灰含碳量，减少损失，增加电厂效益。
近年来，由于煤炭市场等多方面原因的影响，电厂的实际燃煤发生了较大变化，燃用大量的较低挥发份煤，造成锅炉不完全燃烧，损失增大，灰飞含碳量偏高，效率降低等问题，影响了锅炉运行的经济性。
通过对锅炉进行改造，燃用较低挥发份的贵港煤时，燃烧显著改善，飞灰含碳量大幅度下降，解决了锅炉飞灰含碳量偏高的问题。
1锅炉设备概况1．1锅炉设计参数某电厂锅炉为额定蒸发量220t／h高压自然循环锅炉，呈兀型露天布置，炉膛断面尺寸为7570m m×7570m m，燃烧器为正四角切向布置的直流燃烧器，每组燃烧器喷口按3—2—1—2—1—2的顺序排列，三次风喷口下倾约5℃，为典型的烟煤型燃烧器。
炉内四角形成的假想切圆直径@800m m，配有两套中间仓储式钢球磨制粉系统，热风送粉。
12锅炉燃煤情况由表1可知，贵港煤挥发份明显比设计煤种低，但发热量高，根据热力计算，这可能导致排姻温度升高约1a℃阳比设计煤种)，引起飞灰含碳量上升，从而刚氐了锅炉效率。
表1煤质参数C ar H”0ar N舯S盯A ar M口V ar Q ar煤样％％％％％％％％kJ／kg 设计煤45．662．793．891．14O．9836．3l9．2331．3817107贵港煤60．963．531．220．95O．8326．226．2924．2222654 2飞灰含碳置偏高的原因分析经过对锅炉的实际工况及运行情况等方面进行分析，并采用锅炉燃烧调整试验、常规分析法、着火指数炉法和热天平法等来分析煤样的燃烧特性，总结出该电厂飞灰含碳量过高的原因：1)贵港煤相比诵寸煤种，有着火难、燃尽性差的特点，这将导致飞灰含碳量上晰噶炉效率的刚氏o2)四角切圆燃烧锅炉由其结构布置特点，必然存在两个角的一次风浓相在火焰的向火面，淡相在火焰的背火面，另外2个角的情况恰恰相反，在炉内形成背火墙，不利于煤粉与空气的良好混合。
锅炉飞灰含碳量大的原因分析及对策
目前浓淡燃烧技术已十分成熟，该型燃烧器已全面推广，大部分电厂均采用浓淡型燃烧器。
一、燃烧调整试验：
1. 利用配风装置按设计风速（一次风速30m/s）调平一次风。
2. 提高下排一次风速（一次风速35m/s）。
3. 调整风量，提高二次总风压，增加氧量。改变二次风配比，采取上小，下大配风方式，增加下二次风刚性，增加下二次风的托粉能力。
4. 采取两头保持燃烧工况相对稳定的前提下，减少下排给粉机给粉量，下排给粉机转速控制在500—550rpm，降低下一次风煤粉浓度，以进一步相对提高下二次风的托粉能力。
6. 在各个工况下，测量炉膛温度，取灰样、煤样，化验其大、小灰百分数，及煤粉细度，记录各运行参数。
二、分析：
通过燃烧调整可以降低飞灰含碳量，但其手段是有限的。提高一次风速及降低下排给粉机转速均受到机组负荷的限制，负荷降低采用这种措施将影响燃烧的稳定性。在低负荷时受总风压的限制提高一层二次风的幅度是有限的，并且提高一层二次风影响燃烧的稳定性。降低煤粉细度将导致制粉单耗的增加，影响厂用电率。而提高二次风压将导致风机单耗增加，同时增加了预热器漏风。目前我厂#5、#6炉在高负荷时引风量不足，漏风率的增加将进一步加剧高负荷时缺风的问题。
清华大学设计的多重富集燃烧器是其为解决富集型燃烧器飞灰大问题而设计的燃烧器。其原理根本上仍是浓淡型燃烧器，出口射流为水平射流。目前应用在田家庵电厂。由于该燃烧器装在中排，与我厂安装位置不一样，虽然飞灰含碳量不高，也不具有可比性。在其他电厂还没有得到推广。
降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的途径及办法
降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的途径及办
法
降低飞灰可燃物可采用以下方法：
1.控制入炉煤粒度，尽可能达到设计级配比要求，可通过调整煤一、二及破碎机间隙及检修筛分设备达到要求。
2.在可能的情况下适当将床温为此高一些，但如此处理将造成NOX及SO2排放指标的上升，要掌握适度。
3.增大下二次风刚度，增大穿透力，以便在炉膛下部混合更均匀，扰动更强力，更利于煤的燃烬。
4.适当增大上二次风，增加煤在炉内的停留时间。
5.增加飞灰再循环系统，将电除尘器第一电场的灰重新送回炉膛再次燃烧可大大降低锅炉飞灰可燃物。
关于飞灰含碳量居高不下的解决办法: 飞灰含碳量是影响CFB经济性的一个方面。
另外，
在一定条件下，炉渣含碳量、排烟温度、排烟含氧量以及灰渣的份额比例等因素也影响CFB的经济性。
为此我们不能只看一个方面。
但从锅炉的综合经济性的角度考虑，建议最好从如下几个方面调节或考虑：
一、是风量调节，包括流化风、二次风（有的锅炉还有上、下二次风之分）、总风量等；
二、是床温调节，一般来说在规定范围内、不结焦的条件下尽量控制高一些；
三、是料层厚度调节；
四、是给煤粒径调节，由于各种CFB的炉膛结构、布风板、风帽、旋风筒等设备情况、现场运行的负荷率和煤质条件不同，为此具体的调整方向和控制值各有不同.。
降低锅炉飞灰、灰渣含碳量技术应用与研究
降低锅炉飞灰、灰渣含碳量技术应用与研究
降低锅炉飞灰、灰渣含碳量是一项重要的环保技术，可以减少空
气污染和二氧化碳排放。
以下是一些常见的技术应用和研究：
1. 燃烧优化技术：通过调整锅炉的燃烧参数，如燃料供给量、燃
料分布、燃烧温度等，使燃烧过程更加充分、稳定和高效，减少
煤炭的未燃残渣，并降低飞灰、灰渣中的含碳量。
2. 高效除尘技术：采用先进的除尘设备，如静电除尘器、布袋除
尘器等，能够有效地捕集和分离燃烧过程中产生的飞灰和灰渣。
这些除尘设备能够通过多级收集和过滤，提高除尘效率，并最大
限度地减少飞灰、灰渣中的含碳量。
3. 湿法脱硫（FGD）技术：湿法脱硫可以去除燃烧过程中产生的
硫化物，同时还能够部分地吸附和去除飞灰、灰渣中的碳，从而
降低含碳量。
常见的湿法脱硫方法包括石灰石-石膏湿法脱硫、海
水脱硫等。
4. 粉煤灰利用技术：粉煤灰是燃煤锅炉中产生的一种灰渣，具有
一定的燃料价值。
通过将粉煤灰进行资源化利用，如制备水泥、
建筑材料、路基材料等，可以有效地降低飞灰、灰渣中的含碳量。
5. 燃料调剂技术：将煤炭燃料与其他低含碳的燃料混合燃烧，如
生物质燃料、天然气等，可以降低锅炉燃烧过程中的碳排放。
这
种技术可以减少煤炭使用量，减少燃烧产生的飞灰、灰渣中的含
碳量。
以上是目前常见的降低锅炉飞灰、灰渣含碳量的技术应用与研究。
随着环保意识的提高和技术的发展，未来还将出现更多的创新技
术和方法来减少锅炉燃烧过程中的碳排放。
试论生物质发电厂锅炉飞灰含碳量控制措施 高龙
试论生物质发电厂锅炉飞灰含碳量控制措施高龙摘要：在对生物质发电厂锅炉机组的运行机制进行研究之后可以发现，产生飞灰含碳量增多的主要原因是锅炉中的燃料没有充分燃烧就随烟气排出。
而导致锅炉内部的燃料燃烧不充分的原因有很多，在对某生物质发电厂锅炉的运行参数进行分析之后得出，燃料配比不均、人工操作不当、设备选择不合理以及运行调整不及时等问题都可能导致飞灰含碳量增加。
文中就针对以上问题进行探讨，并提出相应的控制措施。
关键词：发电厂；锅炉；飞灰；碳含量一、某生物质发电厂锅炉飞灰含碳量现状在2016年的9月开始，厂内的两台锅炉相继表现出飞灰含碳量过高的异常现象，#2炉表现的更为明显，自发现飞灰含碳量过高的异常情况开始对平均飞灰量进行统计，数据显示仅#1炉每天的飞灰含碳量就达到8.35%，而#2炉每天的飞灰含碳量则达到了11.12%，飞灰含碳量增高则说明锅炉的燃烧效率降低，飞灰含碳量越高则锅炉燃烧效率越低，对电厂的生长效率带来严重影响。
除此之外，飞灰含碳量过高则会导致很多未燃尽的可燃物在锅炉尾部或者除尘器内大量聚集，当这些可燃物的量达到一定值时，就会在尾部或者除尘器中发生再次燃烧，在一定的环境下还可能产生爆炸，严重影响电厂的安全生产。
要想保证电厂的安全生产和提升电厂的生产效率，就需要对锅炉飞灰含碳量过高的问题进行探讨，找出对应的解决措施，只有这样才能保证安全生产和电厂的经济效益。
二、飞灰含碳量过高的原因探讨为了研究某生物质发电厂出现的锅炉飞灰含碳量过高的原因，我们锅炉的各项运行参数进行对比，希望可以通过各项参数的分析找出产生飞灰含碳量过程的主要原因，下面就针对总结出的几点原因进行阐述：1、燃料原因（1）燃料配比不合理。
很长一段时间进场的树皮量较少，致使燃料配比中以质量较轻的甘蔗渣和较重的破碎树头为主要燃烧物质，因二者的特性和颗粒均存在较大差异，在配比之后燃烧的效果不佳。
（2）燃料重量过轻。
甘蔗渣燃料相对来说重量较轻，在燃烧的过程中颗粒较小的甘蔗渣会直接悬浮于空气中燃烧，致使锅炉的下层温度无法保障，树头很难充分燃烧，此种情况下未经燃烧的燃料与悬浮与空气中的甘蔗渣就会产生大量的飞灰直击排放到空气中，此时的飞灰含碳量就会严重超标。
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关于锅炉飞灰含碳量的控制措施
飞灰含碳量偏高的原因分析
当煤粉气流在炉膛内的燃烧和燃尽过程不充分时,势必造成机械未完全燃烧热损失增大,飞灰含碳量升高。
影响飞灰含碳量变化的因素主要有:煤粉细度、煤种特性、燃烧器的结构特性、热风温度、炉内空气动力场和锅炉负荷等。
煤粉细度的影响
煤粉细度对其煤粉的燃烧和燃尽性能有较大影响。
煤粉细度越大,即煤粉颗粒粒径越大,其燃尽性能较小粒径颗粒越差,势必造成煤粉燃尽时间延长,不完全燃烧损失增大,飞灰含碳量升高,从而降低锅炉效率。
细煤粉虽然容易着火和燃烧,但煤粉颗粒过细将会增加制粉系统的耗电量和加大磨煤机的磨损量。
因此,在锅炉设备运行中,应综合考虑不完全燃烧损失和制粉能耗的要求,使之达到最小,即寻找煤粉经济细度或最佳细度,以保证较高的锅炉效率和较低的飞灰含碳量。
煤种特性的影响
煤粉燃烧过程是在挥发成份燃烧完之后才开始焦炭的燃烧。
因此,燃料性质中挥发分的含量对煤粉燃烧的影响最为重要。
对于高挥发分燃煤,挥发分燃烧释放出大量热量,形成炉内高温氛围,有利于焦炭的迅速着火和燃尽,机械未完全燃烧损失减小,飞灰含碳量较低;相反,对于低
挥发分燃煤,则容易引起飞灰含碳量的升高。
对于高水分燃煤,由于燃烧时放出的有效热量相对减少,则会降低炉内燃烧温度,并增加着火热,不利于焦炭的燃尽,造成飞灰含碳量的升高。
一次风速的影响
对于直吹式制粉系统，一次风速宜选下限，一次风速过高带来的危害如下：直接导致煤粉气流的着火点偏远，着火推迟，燃烧过程缩短。
既不利于稳燃，又影响了燃烬；一次风中较大的煤粉颗粒获得动能过大，飞出煤粉气流，落到周围的缺氧区，影响燃烬；火焰不能均匀的充满炉膛，会发生偏移，炉膛中心烟气流速过快，缩短了煤粉在炉内停留时间。
造成炉内温度分布不均匀和烟气流速不均匀。
不利于稳定着火和燃烧；加剧了管道和喷嘴的磨损。
磨煤机运行方式的影响
合理的磨煤机运行方式直接影响到炉膛温度，炉膛内的火焰集中程度，火焰中心位置。
二次风量及过量空气系数的影响
锅炉燃烧所需的氧量供应主要来自二次风,如果二次风量偏小,势必影响炉内的燃烧工况,使炉内易出现缺氧燃烧现象,导致飞灰含碳量增大。
热风温度的影响
热风温度的高低直接关系到煤粉气流的初温和炉内的燃烧工况。
对于同一台燃煤锅炉,当其它条件相同时,通过提高热风温度可以提高煤粉气流的初温,使燃烧室壁面温度增加,从而减少把煤粉气流加热到
着火温度所需的着火热,有利于降低飞灰含碳量。
相反,如果热风温度较低,则会降低炉膛温度,影响煤粉的着火和燃尽,使得飞灰含碳量增大。
锅炉热负荷的影响
锅炉低负荷时,燃料消耗量相应减少,水冷壁的吸热量虽然减少一些,但减少幅度较小,相对每kg 燃料而言,水冷壁的吸热量反而有所增加,使得炉膛平均温度降低,影响煤粉的着火,煤粉不容易燃尽又造成飞灰含碳量上升;反之,同样的煤粉在高热负荷时,则容易燃尽,有利于降低飞灰含碳量。
降低飞灰含碳量的措施
1、控制合适的煤粉细度。
2、加强空预器吹灰。
3、保证煤粉的稳定性。
4、保证合理的过量空气系数。
5、保证适当高的炉温。
6、具有足够的燃烧时间。
7、强化空气和煤粉的良好扰动和混合。