化工安全概论

~危险化学品分类：1：爆炸品，如黑色火药(硝酸钾)、硝铵炸药、雷酸汞、苦味酸、硝化甘油、重氮甲烷2：压缩气体和液化气体，如易燃气体CO,氢,CH4,不燃气体CO2，N2有毒气体：氯光气，SO2，氮，H2S，氰，溴甲烷3：易燃液体，如低闪点：乙醚，二乙胺，二硫化碳；中闪点：乙苯，乙氰，乙酸乙酯；高闪点：二甲苯，正丁醇，环己酮4：易燃固体、自然物品、和遇湿易燃物品，如红磷、硫化磷、二硝基甲苯、硝化棉；二甲基丙烷、铝粉、萘、硫黄、松香。如黄磷、三乙基铝、三异丁基铝、油布、油纸、浸油金属屑。如钾、钠、锂及钾钠合金，氢化钾，硼氢化物如五硼氢，碳化钙、磷化钙；锌粉、保险粉(低亚硫酸钠)、氢化铝。5：氧化剂和有机过氧化物，如过氧化钠、氯酸钠、高锰酸钾、氯酸钾；二氯过氧化苯甲酰、过氧化二乙酰、过氧化苯甲酚；过氧化锌、过硫酸铬、亚硝酸钠、重铬酸钾；过醋酸、过氧化环己酮。6：有毒物品和有毒感染性物品，如氰化钾、三氧化二砷、氯化高汞、磷化锌、汞；氯乙醇、二氯甲烷、四乙基铅、丁脂、四氯化碳7：放射性物质，主要有α射线、β射线、γ射线三种。8：腐蚀品，如硝酸、浓硫酸、氢氟酸；甲酸、三氯乙醛；盐酸、磷酸、亚硫酸，冰醋酸等，氧化钙，氢氧化钠、硫化钾；甲醇钠、二乙醇胺等，甲醛、苯酚等

~化学物质的危险性：1：物理危险，爆炸性危险，氧化性危险，易燃性危险2：生物危险，毒性危险，腐蚀性和刺激性危险，致癌性和致变性危险3：环境危险，水质污染和空气污染~易燃物质性质：1．闪点2．着火点3.自燃温度4.蒸汽相对密度5．熔点6．沸点7．分子式8．爆炸范围9．蒸发潜热10．燃烧热

~易燃物质的类别

全美消防协会(NFPA)把易燃物质划分为以下五个类别：

“0”：不能燃烧的物质；

“1”：必须预热方能引燃的物质；

“2”：必须适度加热或暴露在相当高的环境温度中方能引燃的物质；

“3”：在任意环境温度下都能引燃的液体和固体；

“4”：在常温大气压下能够迅速或完全汽化，或容易分散到空气中，且容易燃烧的物质。

~易燃物质的火险等级

美国科学院把易燃物质的火险划分为以下五个等级：

“0”：无危险；

“1”：闪点在60℃以上；

“2”：闪点在38～60℃之间；

“3”：闪点在38℃以下，而沸点在38℃以上；

“4”：闪点在38℃以下，沸点也在38℃以下。

~毒性物质类别：(1)粉尘：指如岩石、矿石、金属、煤、木材、谷物等有机或无机物质在加工、粉碎、研磨、撞击、爆破和爆裂时所产生的固体粒子。除非有静电作用，粉尘一般不絮凝。粉尘在空气中不扩散，但在重力影响下沉降。(2)烟尘：指熔融金属等挥发出的气态物质冷凝产生的固体粒子，常伴有化学反应(如氧化)发生。烟尘会发生絮凝，有时会凝结。(3)烟雾：指气体冷凝成液体，或通过溅落、鼓泡、雾化等使液体分散而产生的悬浮液滴。(4)蒸气：指通常是固态或液态的物质的气体形式，通过增加压力或降低温度可使其变回原态。蒸气会发生扩散。(5)气体：一般是指临界点以上能充满整个封闭容器空间的无定形流体。只有通过增加压力和降低温度的复合作用才能变至液态或固态。气体会发生扩散。

注意：以上分类不包括完全可能是有害的、明显的固体和液体类别，也不包括医学试剂。医学试剂，如细菌、霉菌和其他寄生物等活性试剂，应归入工业健康危险系统的分类中。

~美国科学院将毒性物质危险划分为5个等级，是根据物质的半致死剂量LD50值划分的。

~危险按潜在或直接的危害分一级危险和二级危险：1.典型一级危险有：有易燃物质存在，有热源存在，有火源存在，有富氧存在，有压缩物质存在，有毒性物质存在，人员失误的可

能性，机械故障的可能性，人员、物料和车辆在厂区的流动，由于蒸气云降低能见度等。

对一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸2.典型的二级危险，火灾，爆炸，游离毒性物质的释放，跌伤，倒塌，碰撞

二级危险是在一级危险失去控制后发展成的，会造成人身或财产的直接损失。

~三道防护线：(1)第一道防护线：为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。

在工厂的布局和规划中可考虑：根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道等。(2)第二道防护线：当二级危险发生时，将人身和财产损失降至最小程度。在工厂的选址和规划方面可考虑：把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；在关键部位安放灭火器材等。(3)第三道防护线：发生人身伤害事故时，提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。

~化工厂布局：普遍采用留有一定间距的区块化的方法。工厂厂区一般可划分为以下六个区块：1、工艺装置区：加工单元应该离开工厂边界一定的距离，应该是集中而不是分散的分布。有助于加工单元作为危险区的识别，杜绝或减少无关车辆的通过。要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区，由于易燃或毒性物质释放的可能性，加工单元应该置于上述两者的下风区。过程区和主要罐区有交互危险性，两者最好保持相当的距离。过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。不同过程单元间可能会有交互危险性。过程单元间要隔开一定的距离。2、罐区：容器能够释放出大量的毒性或易燃性的物质，需置于工厂的下风区域。①贮罐应该安置在工厂中的专用区域，加强其作为危险区的标识，使通过该区域的无关车辆降至最低限度。②罐区和办公室、辅助生产区之间要保持足够的安全距离。罐区和工艺装置区、公路之间要留出有效的间距。③罐区应设在地势比工艺装置区略低的区域，决不能设在高坡上。④通路问题，每一罐体至少可以在一边由通路到达，最好是可以在相反的两边由通路到达。3、公用设施区：公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，。工厂布局应该尽量减少地面管线穿越道路。管线配置的一个重要特点是在一些装置中配置回路管线。①锅炉设备和配电设备应该设置在易燃液体设备的上风区域。②锅炉房和泵站应该设置在工厂中其他设施的火灾或爆炸不会危及的地区。③管线在道路上方穿过要引起特别注意。高架的间隙应留有如起重机等重型设备的方便通路，减少碰到的危险。④管路一定不能穿过围堰区，围堰区的火灾有可能毁坏管路。⑤冷却塔释放出的烟雾会影响人的视线，冷却塔不宜靠近铁路、公路或其他公用设施。大型冷却塔会产生很大噪声，应该与居民区有较大的距离。4、运输装卸区：①铁路支线规划在工厂边缘地区；②装卸设施应该设置在工厂的下风区域，最好是在边缘地区；③原料库、成品库和装卸站等机动车辆进出频繁的设施，不得设在必须通过工艺装置区和罐区的地带，与居民区、公路和铁路要保持一定的安全距离。

5、辅助生产区：①维修车间和研究室要远离工艺装置区和罐区。维修车间是重要的火源，同时人员密集，应置于工厂的上风区域。研究室与其他管理机构，直接连接是不恰当的。②废水处理装置是工厂各处流出的毒性或易燃物汇集的终点，应该置于工厂的下风远程区域。

③高温煅烧炉的安全考虑呈现出矛盾，作为火源，应将其置于工厂的上风区，但是严重的操作失误会使煅烧炉喷射出相当量的易燃物，对此则应将其置于工厂的下风区。作为折中方案，可以把锻烧炉置于工厂的侧面风区域。与其他设施隔开一定的距离也是可行的方案。6、管理区：主要办事机构应该设置在工厂的边缘区域，并尽可能与工厂的危险区隔离。

理由：首先，销售和供应人员以及必须到工厂办理业务的其他人员，没有必要进入厂区。因为这些人员不熟悉工厂危险的性质和区域，而他们的普通习惯如在危险区无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。其次，办公室人员的密度在全厂可能是最大的，把这些人员和危险分开会改善工厂的安全状况。

~工艺流程图是描述过程的主要文件，它表示出了主要设备、主要物流路线和控制点。

管线配置图是指管路和仪表的线路图，又称工程线路图，是设计和施工的基本工作文件，