数控机床维修技术及维修实例

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数控机床维修实例

我公司一台Ｘ２１门镗铣中心，Ｈ３２龙采用ＦＤＡＩＩＣ２数控系统，式刀库配置机械手。在自动换刀过程链中容易出现卡刀现象，过反复使用手动换刀进行测通
互换，障仍然没有被排除。通过以上检测，故所有与回零过程相关的部件都没有发现问题，下的只有光栅剩
尺的电缆线了。通过对光栅尺电缆线的仔细检查，发现其中有一段位于机床防护内部的电缆线的表皮破
节。
Ｏ故障排除。因此，日常机床维护中，悉掌握不Ｎ，在熟同系统的特点，活应用，以快速简单地排除故障，灵可
节约时间。
例３机床刀库故障
例２机床回零故障机床正常启动后，须执行机床回机械零点以确必
用方法是短接法或利用机床本身的超程解除功能。超程解除功能要求机床设置有超程解除开关，是该机但床没有设置超程解除开关；如果采用短接法，即强制满足条件，将机床移出限位，则会浪费宝贵的生产时间。
为了保障机床的安全运行，床各轴通常都设置机
有软限位和硬限位。软限位位于回零开关和硬限位之间，一般通过系统参数来设定，而硬限位则由行程限位开关来保证。在一般的机床设计中，限位都是在机软床回零成功后才生效。如果操作不规范则容易出现硬限位报警。

数控机床维修实例11

第 6 章数控机床故障诊断与维修实例数控机床的故障现象是多种多样的，其表现形式也没有简单的规律可遵循。

对数控机床故障进行分析时，应当注意到数控机床本身的特点。

6．1 数控机床爬行与振动的分析数控机床的滑动部件，如工作台、溜板、滑座等，在低速运动时常常会出现爬行现象。

所谓爬行就是指上述部件时走时停的非匀速运动，轻微时表现为目光不易察觉的振颤，严重时表现为大距离冲动。

由于爬行是非匀速冲动，从而严重地影响了加工精度；对定位精度要求高的数控机床则难以实现精确定位及微量进给；个别情况还可能出现扎刀，蹦飞工件等情况，故应引起高度重视。

1、引起爬行的几个因素引起爬行的因素很多，归纳起来主要有以下几种：（1 ）磨擦阻力变化引起的爬行机床床身导轨和工作台导轨面都是经过磨削或刮削的，宏观看是平直而光滑的，但在微观上却存在着不同程度的犬牙参差的微峰。

滑动导轨的两个接触面只是两面的微峰峰尖接触，所以它们之间实际接触面积是非常小的，因而峰尖所承受的压力之高，远远超过其弹性变形的极限而出现塑性变形，尤其是大（重）型数控机床更为突出。

此外，发生塑性变形的接触点的金属分子会产生强烈的粘着作用。

由于参差不齐的微峰会出现相互交错啮合，相对运动时便产生了爬行现象。

这便是机床相对运动的两导轨表面产生磨擦阻力的主要根源。

机床的爬行现象主要发生在低速运动时，此时两导轨面之间难以形成高速运动时的动压油膜，从而出现了由微峰直接接触的边界润滑。

这时两导轨表面的微峰直接接触，压力极高，因而发生塑性变形，运动导致接触局部高热，出现金属分子的粘着，也称“冷焊”，这时两导轨间的磨擦系数是相当大的。

我们都知道，推动一个物体运动所用的力应大于维持这个物体运动所用的力。

也就是静磨擦力（静磨擦系数）大于动磨擦力（动磨擦系数）。

在低速运动开始的短暂时间，磨擦系数μ b 从静止状态下的最大值开始呈迅速下降趋势至最小值。

此时工作台表现为向前冲动。

随着速度υ的增大，而开始上升。

数控机床故障维修方法及实例分析

数控机床故障维修方法及实例分析数控机床故障诊断与维修是一项集电气、机械、液压知识于一身的综合诊断工作，维修人员既要掌握必要的自控技术、PLC技术、电工电子技术、电动机驱动原理，还要掌握机械识图与互换性、机械维修基础、机械加工工艺知识，以及机修钳工技能、液压与气动技术等，另外还要熟悉数控机床的变成语言并能熟练使用计算机，能够识记数控专业术语的英文词汇，具有一定的英语阅读能力。

术语作为数控机床的维修人员要不断学习，刻苦钻研，扩展知识面，努力提高各方面水平。

标签：数控技术；维修实例；分析及处理；故障1 数控机床故障诊断的基本方法数控机床故障诊断与维修的方法对于提高工作效率、保证维修质量、降低维修成本有着重要的影响，常见的诊断与维修方法有以下几种：1.1 中医诊治法中医诊治法就是套用中医“望、闻、问、切”的诊病方法，充分利用听觉、视觉、触觉和嗅觉来发现问题的一种方法，如响声、火花、发烫、烧焦味等常见状态，在数控机床故障的诊断过程中，这是首先使用而且最常用的一种有效方法。

1.2 西医手术法西医手术法就是指在找出故障部位后，把故障部位“切除”，并观察故障的转移或故障变化的情况，以此来快速确定故障维修方案，从而彻底排除故障，类似于西医给病人治病时采用的手术法。

1.3 正误比较法正误比较法是指通过正确与错误的比较，然后将错误的状态纠正为正确的状态的一种方法。

1.4 备件置换法备件置换法是指采用与可能损坏元件一模一样或完全可替代的新备品把怀疑存在故障的元器件替换下来的一种维修方法。

这样可以迅速缩小故障范围，并最终确定故障原因。

1.5 分部修理与同步修理法分部修理法是指将数控机床的各个独立部分不一次同时修理，分为若干次，每次修其中某一部分，依次进行。

此法可利用节假日修理，减少停工损失，适用于大型复杂的数控机床。

1.6 原理分析法原理分析法的关键是要掌握廣泛的专业知识，熟悉具体机床的工作特性。

一旦掌握了某一功能的控制原理，就找到了解决故障最根本的出发点。

数控机床维修技术及维修实例

数控机床维修技术及维修实例一、数控机床的维修技术数控机床作为工业生产中不可或缺的设备之一，其维修工作一直备受关注。

下面介绍一些常见的数控机床维修技术。

1. 电气维修数控机床中常见的电气问题包括电机故障、电路故障等。

电机故障可通过检查电机的绝缘电阻、转子线圈是否短路等进行诊断。

而电路故障则需通过检测电路中的保险丝、开关、继电器、电容等元件，找出其中故障元件并进行更换。

2. 机械维修数控机床在长期使用过程中，机械部分如导轨、螺杆等也会存在磨损、松动等问题。

此时需要对数控机床进行机械维修。

机械维修的具体步骤包括：拆卸故障部位、检查问题原因、更换或修复损坏部分、重新安装。

3. 编程维修通常情况下，数控机床使用人员会根据需要自行编写机床的加工程序，但编写程序时也会存在错误导致数控机床不能正常工作。

此时需要进行编程维修，主要包括检查程序语法、修改程序错误等操作。

二、数控机床维修实例下面介绍一则数控机床的维修实例，以便更好理解上述维修技术。

实例背景该台数控机床已运行数年，最近出现报警停机的问题，并出现零件加工不合格等问题。

解决过程1.首先进行电气检查，检查电路和电机连接状态，未发现异常。

2.在机械检查中发现，导轨磨损程度较高，需要对导轨进行更换。

3.更换后的导轨需要重新进行编程设定，此时发现编程语法有误，进行修改后重新设定。

4.重新设定后进行了多次的试车和调试，最终发现并解决了后续加工不合格等问题。

结论通过以上维修过程，我们可以发现，数控机床维修过程中的各项技术都具有一定的综合性，需要将电气、机械和编程等多种技术手段融合运用，全面诊断故障并解决问题。

常见故障的诊断与维修案例—数控车床

常见故障的诊断与维修案例—数控车床例1:【故障现象】CKA6150机床在使用中，出现转动中的整个刀架转动突然停止，并出现报警，再次开启转动刀位，刀架断路器跳闸。

【分析与诊断】从上述故障现象分析，应该属于刀架的电气故障。

而刀架电气故障一般发生在刀架的霍尔元件、电动机和相关的线路上。

经检测4个霍尔元件都正常，电动机转动也正常，判断故障可能在PLC到刀架的传输导线上。

检查发现电气柜到通往刀架的电缆线外皮磨破，电动机线与地短路，断路器跳闸的原因找到，故障点也找到。

【故障排除及维修】相应的电缆线接好，绝缘包好，刀架恢复正常。

例2:【故障现象】机床Z轴方向加工尺寸不稳定。

【分析与诊断】该机床使用了两年多，近几个月发现Z轴方向定位精度不好，尤其是停止后再开机，往往就出现误差。

这类故障大多与机床传动链有关，有可能伺服电机到丝杠的齿形带磨损，也有可能刀丝杠两端轴承磨损导致丝杠窜动，还有可能机床压板松动，或者架重复定位不好。

镜检查，这些原因都不成立，进一步分析，停机后重新启动，需要回零操作。

出现误差应该和回零开关有一定的关系，检查回零开关发现有个紧固螺钉松动。

【故障排除及维修】拧紧开关上的紧固螺钉，故障就排除了。

例3:【故障现象】机床出现414报警，整机不能动。

【分析与诊断】机床配置的系统是FAUNC O-TD 系统，α系列的伺服电机及电动机。

首先从查询414报警含义开始。

CNC机床开机会进行自检，哪个单元出现故障，就会出现对应的报警号，414报警的含义是X轴伺服驱动器有异常。

【故障排除及维修】根据这条信息，我们检查了驱动器伺服电机和与链接的电缆线。

先从连接开始，打开电缆与伺服电机插头，发现插座有烧焦的痕迹，说明是插座短路所致，立即更换此插座，所有线按原样接好试车，机床恢复正常了。

例4:【故障现象】机床切削半径为300mm的圆弧时，圆弧表面粗糙度很高，有明显的刀痕。

【分析与诊断】机床是CKA6150 FANUC CO-TD系统．伺服是α系列交流伺服电动机，加工半径为300mm,圆弧是一个大的圆弧，在圆弧插补时Z轴移动得快．而x轴移动得很慢，这就要求X轴对细微的指令也要有良好的连续变化，即有较高的灵敏度。

数控机床维修实例

重董２０ｋｇ。检查液压和主轴刀具放松、灾紧液ｎ电磁阀ＹＶ３５、ＹＶ３４，功能正常。查电路图，刀具放松、灾紧位置的确认开父ＳＱ３０和ＳＱ３１对ＰＩＣＩ／０位置位为ｉＳＰＴＩ和ｉＳＦＦＮ，用系统
３．德ＩｔＯＦＬＥＲＨＥ｜ＩＸ４００数控磨齿机，数控系统为四『Ｊ
子８４０Ｄ．任机床加ｆ，操作顶尖下动作有时导致接触器保护断开，但复位后仍ｉＩ动作，过段时『廿Ｊ后还会断开，尤规律．．
指令时，小刀可执行，如换大Ｊ不能执ｉ，丰轴小能旋转．．现场用大、小刀反复交替尝试，故障依旧。榆杏大刀拉钉，仃
ＬＥＡＳＥ）有输故导
鹰）时常现２０８１ＡＩＲ — ＢＡＧＡＩＡＲＭ报警，机Ｊ木无法正常作。机床报警提轴的移动负载过大，愉机Ｊ术／Ｉ轴导轨和丝
母润滑Ｊ常，于动转动Ａ轴滚珠丝札比较轻松．表明传动系统常．．在移动Ａ轴时榆测伺服电机电流，实洲值１Ｏ３Ａ，较正常１．日本ＯＫＵＭＡＭＣＶ — ＡⅡ数控龙门０：式加Ｊ巾心，数控
值ｊ．８Ａ大许多，初步怀疑是伺服电机敞障查／４轴电机控制电
路罔和ＰＩＣ梯形冈．在，１轴移动时Ｙ３．３（Ａ — ＡＸＩＳＢＲＡＫＥＲＥ —

数控机床维修案例及分析03

数控机床维修案例及分析林天极、管明炎摘要：随着我公司生产的发展，数控设备日益增多；介于航天企业的生产特性，所配备的数控设备种类多、数控系统不统一，这就给公司数控设备的日常维护带来不便；本人从事数控设备维修工作近二十年，特选择具有代表性的数控维修案例进行分析，与大家共享。

一、数控设备的工作环境要求：本章节：电源三相五线制、干扰的概念、抗干扰的方式、地线的布置等。

通过290P 慢走丝线切割屏幕抖动问题的解决，阐述抗干扰在数控设备中的意义。

我国标准的工业用电源是 380V ,频率50HZ 这是数控机床普遍要使用的电源。

动力电源必须经过稳压，其变化范围在 380 ± 10%之内，稳压电源最好使用净化稳压电源、车间一个区用一只，容量合适，动力线按6A/MM 计算，在布线时必须考虑地线并按三相五线制布线。

充分考虑抗干扰。

为保证数控机床电气控制系统的可靠性，避免故障的发生，除数控系统本身在电气设计要对干扰源进行抑制外，在使用上也要考虑提高抗干扰能力和防干扰措施。

数控系统的控制过程是实时处理信息的过程，内、外部的干扰都会破坏整个系统的稳定性，因此干扰是影响数控机床系统可靠性的主要问题。

干扰是指有用信号与噪声信号两者之比小到一定程度，噪声信号影响到系统政策工作这一物理现象。

案例：一台S-188数控车削中心，开机后机床不能启动，无报警型号。

如图是S-188数控车削中心启动电气图，二、数控设备电源故障：不同国家所用的工业用电的电压是不同的，欧洲国家一般用电为 AC400V ,由于欧洲国家的电网相当稳定，因此在设计电源部分时就没有过多地关注电源的工作环境问题，这样一来从欧洲进口的数控设备，如果配搭的是西门子或海德汉数控系统，工作在我国AC380V 工业电的情况下，其电源部分就容易出故障。

其故障主要有二大类：1、是功率模块损坏：2、是继电器触点冷焊。

具体维修案例如下：1、电源单元内部短路的故障诊断故障现象：哈莫600U 五轴加工中心，配西门子数控 611U 电源、海德汉530数控系统,机床电源指示灯亮而系统显示装置不亮，查电源部分，发现611U无DC530V输出。

数控机床维修技术及维修实例分析

数控机床维修技术及维修实例分析信息化背景下，数控技术不断发展，数控机床得到了越发广泛的应用，凭借本身高速性、复合化以及高精度的特征，在制造加工领域扮演着越发重要的角色。

但是，相比較传统机床，数控机床的结构更加复杂，技术更加先进，一旦出现故障，对于维修技术和维修方法有着相当严格的要求。

本文数控机床维修技术进行了分析，并结合相应的故障实例对维修技术应用进行了讨论。

标签：数控机床;维修技术;维修实例0 前言工业化进程的不断加快，使得作为其基础的制造业备受瞩目，以计算机技术、自动化控制以及智能化技术等为支撑，数控机床得以出现，并且迅速得到普及，在保证产品质量的同时，也能够促进生产效率的提高。

数控机床本身具备技术先进性、结构复杂性和高智能化的特点，在对其故障进行维修时，无论是维修理论、维修技术还是维修方法，都与传统机床存在很大区别，要求维修人员必须掌握先进的维修技术，确保数控机床的稳定可靠运行。

1 数控机床常见故障一是位置环故障，包括位置报警、控制单元故障、测量元件故障等，因为其本身工作频度高，再加上工作环境恶劣，发生故障的可能性较高;二是电源故障，作为维持系统正常运转的核心，一旦电源出现故障，系统将会直接停机，而且数控系统运行中的许多数据信息都存储在RAM存储器中，一旦系统断电，将会产生不可估量的影响;三是伺服系统故障，因为伺服系统在数控机床运作中需要频繁启动和停止，很容易发生故障，常见故障包括系统损坏、速度环开环等，可能导致电机在无控制指令的情况下高速运转;四是可编程逻辑缺口，数控机床系统采用的是PLC逻辑控制，需要对控制点状态信息进行采集，频繁的变化可能会导致其出现故障。

2 数控机床维修技术数控机床本身的精密性决定了其一旦出现故障，可能引发相当严重的后果，在这种情况下，就需要做好相应的故障维修工作。

具体来讲，数控机床维修技术主要体现在两个方面：2.1 故障诊断技术想要对数控机床故障进行维修，首先要做的就是故障诊断，确定故障产生的部位以及影响范围，在这个过程中，需要维修人员做好系统及外围线路的检测工作，确定其是否存在故障，通过逐步排查确定故障的具体位置[1]。

数控机床故障维修案例

数控机床故障维修案例
以下是一起数控机床故障维修案例：
故障现象：一台数控铣床在工作中出现了X轴无法移动的问题。

故障分析：首先检查了X轴的电机和电缆，均未发现问题。

接着检查了X轴导轨，发现导轨上有一些铁屑和油污，可能导致导轨无法正常移动。

经过清洗和润滑后，导轨恢复正常。

维修过程：首先关闭电源，确保机床处于安全状态。

接着拆下X轴导轨，清洗导轨表面的铁屑和油污。

然后在导轨表面涂上润滑油，确保导轨能够正常运动。

最后重新安装导轨，开启电源进行测试，发现X轴恢复正常。

维修总结：数控机床是一种高精度的机械设备，故障原因可能会比较复杂。

在维修过程中，需要仔细检查每个部件，找出故障原因。

此外，维修时需要注意安全，避免发生意外。

数控机床故障分析与维修案例

数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。

但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。

下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。

一、NC系统故障1.硬件故障有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机。

对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

例一、一台采用德国西门子SINUMERIK SYSTEM3的数控机床，其PLC 采用S5─130W／B，一次发生故障，通过NC系统PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R参数的数值。

通过对NC系统工作原理及故障现象的分析，我们认为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定为PLC主板的问题。

经专业厂家维修，故障被排除。

例二、另一台机床也是采用SINUMERIK SYSTEM 3数控系统，其加工程序程序号输入不进去，自动加工无法进行。

经确认为NC系统存储器板出现问题，维修后，故障消除。

例三、一台采用德国HEIDENHAIN公司TNC 155的数控铣床，一次发生故障，工作时系统经常死机，停电时经常丢失机床参数和程序。

经检查发现NC 系统主板弯曲变形，经校直固定后，系统恢复正常，再也没有出现类似故障。

2.软故障数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。

还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。

例一、一台采用日本发那科公司FANUC-OT系统的数控车床，每次开机都发生死机现象，任何正常操作都不起作用。

后采取强制复位的方法，将系统内存全部清除后，系统恢复正常，重新输入机床参数后，机床正常使用。

数控车床控制技术与机床维修范本（2篇）

数控车床控制技术与机床维修范本一、数控车床控制技术数控车床是一种通过计算机控制来自动操作机床切削加工工件的设备。

其核心是数控控制系统，它负责解析加工程序，并产生相应的控制信号，驱动伺服系统精确控制机床各轴运动。

下面介绍数控车床的常用控制技术。

1. 直线插补直线插补是数控车床中最基本的控制技术之一。

通过指定起点和终点的坐标，数控系统可以计算出两点间的直线轨迹，并控制伺服系统按照这个轨迹运动。

直线插补技术广泛应用于数控车床的加工中，可以实现各种形状的直线轮廓。

2. 圆弧插补圆弧插补是数控车床中另一个常用的控制技术。

通过指定圆弧的起点、终点和半径，数控系统可以计算出相应的圆弧轨迹，并控制伺服系统按照这个轨迹运动。

圆弧插补技术可以实现各种形状的圆弧，如圆弧孔、圆弧槽等。

3. 坐标系转换数控车床通常有多个坐标系，包括机床坐标系、工件坐标系和刀具坐标系等。

坐标系转换技术可以将不同坐标系下的坐标转换成机床坐标系下的坐标，以实现准确的加工。

4. 脉冲当量补偿脉冲当量补偿是为了提高数控车床的加工精度而采用的一种控制技术。

由于机床的传动结构存在误差或变形等因素，会导致实际加工结果与期望结果存在偏差。

脉冲当量补偿技术可以通过调整脉冲数来实现对误差的补偿，从而提高加工精度。

二、机床维修范本数控车床在使用过程中可能会出现各种故障，需要进行维修。

以下是常见的机床故障及其维修范本。

1. 伺服系统故障故障现象：伺服系统无法正常工作，机床无法准确运动。

维修范本：检查伺服系统电源是否正常，检查伺服电机、编码器等关键部件是否损坏或接线是否松动，检查控制系统参数是否设置正确，进行相应的调整和更换。

2. 控制系统故障故障现象：控制系统无法正常运行，机床无法接受加工程序。

维修范本：检查系统电源是否正常，检查控制系统中的电路板和接线是否损坏或松动，检查相关传感器和开关是否正常，进行相应的修复和更换。

3. 机械传动故障故障现象：机床在运动中出现异常噪音或震动，无法正常加工。

数控机床诊断与维修实例

数控机床诊断与维修实例一、故障诊断故障诊断是数控机床维修的第一步，只有准确找出故障原因，才能有针对性地进行维修。

下面通过一个实例来说明故障诊断的过程。

假设数控机床在加工零件时发生了刀具折断的故障，我们需要通过以下步骤进行故障诊断：1. 观察现象：首先观察刀具折断的具体情况，包括刀具折断的位置、方向、折断面的形状等。

这些观察结果可以为后续的故障诊断提供重要线索。

2. 检查刀具：检查刀具是否存在损伤或磨损过大的情况，如果是，则需要更换刀具。

同时，还要检查刀具的固定情况，如夹紧力是否足够，刀具刃部是否正确安装等。

3. 检查刀具路径：检查刀具路径是否存在异常，如是否存在干涉、碰撞等情况。

可以通过数控编程、机床模拟等方式来验证刀具路径是否正确。

4. 检查刀具传动系统：检查刀具传动系统是否存在松动、断裂等情况。

特别是刀具夹持部分和刀具刃部的连接处，要仔细检查是否存在异常。

通过以上步骤，我们可以初步判断刀具折断的原因是由于刀具本身的问题还是由于其他因素引起的。

如果初步判断是刀具本身的问题，则需要更换刀具；如果是其他因素引起的，需要进一步进行故障诊断。

二、故障维修在确定了故障原因后，接下来就是进行故障维修。

根据实际情况，选择相应的维修方法和步骤进行修复。

继续以上述刀具折断的实例为例，假设刀具折断的原因是刀具夹持力不足导致的。

我们可以采取以下维修步骤：1. 检查夹紧力：检查刀具夹持部分的夹紧力是否足够。

如果夹紧力不足，可以通过调整夹紧力或更换夹紧装置来解决。

2. 检查刀具夹持部分：检查刀具夹持部分是否存在磨损、松动等情况。

如果存在问题，需要进行修复或更换。

3. 测试修复效果：在进行维修后，需要进行测试验证修复效果。

可以通过加工试件或模拟加工来验证刀具折断问题是否解决。

需要注意的是，在进行故障维修过程中，应严格按照机床操作规程和维修手册进行操作，保证操作的安全性和有效性。

总结：通过以上实例，我们可以看出数控机床的故障诊断与维修过程。

数控机床诊断与维修实例

数控机床诊断与维修实例数控机床是现代制造业中不可或缺的设备之一，其高精度、高效率的加工能力为工业生产提供了强有力的支持。

然而，由于长时间的运行和各种因素的影响，数控机床也不可避免地会出现故障和问题。

因此，对数控机床的诊断与维修显得尤为重要。

本文将以实例的方式介绍数控机床的诊断与维修过程。

实例一：数控机床加工精度下降的故障诊断与维修某工厂的数控机床在加工过程中出现了加工精度下降的问题，导致产品不合格。

经过初步检查，发现机床的刀具更换系统出现了故障，无法准确地更换刀具。

首先，维修人员使用数控机床自带的诊断工具进行了检测，确认了刀具更换系统的故障。

然后，拆解刀具更换系统，检查了电路连接是否正常，发现电路中的一个连接器松动导致信号传输不畅。

维修人员将连接器重新插紧，问题得到解决。

最后，维修人员对机床进行了全面的检修和保养，确保了机床的正常运行。

实例二：数控机床主轴故障的诊断与维修某工厂的数控机床在加工过程中出现了主轴运行不稳定的问题，导致加工效率低下。

经过初步检查，发现机床的主轴轴承存在磨损和松动的情况。

首先，维修人员使用振动测试仪对主轴进行了振动测试，确定了轴承的故障。

然后，拆卸主轴并更换了新的轴承，同时对其他相关部件进行了检查和调整。

最后，维修人员对数控机床进行了全面的润滑和保养，确保了机床的正常运行。

实例三：数控机床控制系统故障的诊断与维修某工厂的数控机床在加工过程中出现了控制系统故障的问题，导致无法正常操作。

经过初步检查，发现机床的控制系统显示屏出现了闪烁和乱码的情况。

首先，维修人员使用调试工具对控制系统进行了检测，确定了显示屏的故障。

然后，更换了新的显示屏，并对控制系统进行了重新配置和调试。

最后，维修人员对数控机床进行了全面的系统检查和校准，确保了机床的正常运行。

数控机床的诊断与维修是一项复杂而重要的工作。

通过运用合适的诊断工具和方法，可以准确地确定故障的原因，从而采取相应的维修措施。

同时，定期的保养和维护也是确保数控机床正常运行的关键。

数控机床常见的机械故障诊断与维修实例

数控机床常见的机械故障诊断与维修实例
1.电机故障：
故障现象：主轴电机反转或转速不能正常调节。

诊断方法：使用万用表测量主轴电机绕组的绝缘电阻，电阻值小于10兆欧时表示绕组内有短路，需更换电机或维修绕组。

维修方法：更换或维修主轴电机。

2.伺服驱动器故障：
故障现象：工作状态不稳定，起动过程中出现抖动、振动。

诊断方法：使用万用表测试伺服驱动器的主电源和控制信号电路。

若电压稳定且电流正常，则可能是驱动器内部故障。

此时可对伺服驱动器进行清洁清理，更换损坏的元件，或更换整个驱动器。

维修方法：更换损坏的元件。

3.导轨滑块故障：
故障现象：导轨滑块工作时出现异常噪声，导轨滑块滑动不畅。

诊断方法：观察导轨滑块表面是否磨损，是否存在异物卡在导轨滑块内部。

如发现表面磨损或异物卡住，可进行更换或清洁。

维修方法：更换或清洁导轨滑块。

4.传感器故障：
故障现象：传感器反应不敏感或不准确。

诊断方法：使用万用表测试传感器的电压信号和线路接触情况。

若信号弱或线路接触不良，则可以重新连接线路或更换传感器。

若传感器内部元件受损，需更换整个传感器。

维修方法：重新连接线路或更换传感器。

C系统故障：
故障现象：CNC系统启动失败或运行出现异常。

诊断方法：使用故障诊断软件对CNC系统进行诊断，或通过现象分析进行问题定位。

根据诊断结果，可尝试重新启动或重新安装CNC系统。

维修方法：重新启动或重新安装CNC系统。

数控机床维修常用方法举例说明

数控机床维修常用方法举例说明数控机床维修常用方法举例说明数控机床是复杂的机电一体化产品，它的维修不同于普通机床的维修，不单纯是机械，电气，液压或者数控系统的毛病，在维修过程中必须这几个方面综合分析，判断确定问题的原因并加以处理。

在这几方面中数控系统能起到龙头作用．对于维修大型进口机床来说，对PLC程序的理解不能完全建立在PLC语句结构和逻辑控制上，更多的是对机床的机械结构，以及加工工艺过程的充分理解、掌握这些对分析PLC程序往往能起到事半功倍的作用，电工之家简单介绍了几种在数控机床维修过程中经常采取的方法，并分别加以举例说明。

1、直观法例1：一台德国MAHO公司生产的五轴联动数控镗铣床，数控系统为飞利浦系统。

在一次传输数控程序中，由于处理不当，将CPU板的传输接口烧坏。

将CPU板拆下，仔细观察，发现在RS232接口处有明显焦糊痕迹。

在放大镜下仔细观察，将断线处重新跳接：并更换一块8255芯片，最新安装至机床上，将机床参数输入，机床恢复正常。

该CPU板一直运行至今，运行状况良好。

2、自诊断功能分析法例2：一台武汉重型机床厂生产的16米大立车，在一次加工过程中突然出现43号报警（PLC未准备好工作）。

读出ISTACK中的故障代码34，查阅西门子840C诊断手册，内容为：接口-DMP模块启动错误。

检查包括手持单元在内的所有DMP模块，发现连接地面操纵台的DMP模块底板没有上电。

查阅电气图纸发现为之提供电压的一空气开关跳闸，将其合上故障消失。

3、系统复位法例3：捷克SKODA公司的一台数控镗铣床，数控系统为西门子840C系统。

一次加工过程中出现43号报警（PLC未准备好工作）查阅西门子诊断手册，故障原因为一般数据接口连接的硬件或软件故障或者是PLC机床数据错误或与用户程序不一致。

重新上电复位后，故障现象发生了改变，数控系统CSB板（中央服务板）上PowerLED为绿色而out-puterrLED为红色。

60.数控机床维修实例——X轴编码器的故障检修技巧

数控机床维修实例
—— —5 轴编码器的故障检修技巧
杨旭
苏州（安德鲁电信器材（中国）有限公司，江苏摘
1"2!1" ）
要：某台 #4!! 数控铣床发出测量装置无信号输出，或输出太小，或电缆有故障的报警检查确定系因
光栅尺被加工区油污水气污染所致。因光栅尺在 5 轴后部，拆卸、安装不便，且安装后精度难以调整。通过一定的参数设置，移开了 5 轴，顺利拆卸下长达 "627 的光栅尺，清洗后又顺利回装。报警消失。关键词：数控铣床；报警；光栅尺； 5 轴中图分类号： *,.28 文献标识码： 9
对电动机的故障处理，各种资料介绍的方法多种多样。有些是从原理分析，有些是经验谈。笔者通过几十年的工作经验，从理论与实际结合的角度作如下具体分析。一、电动机不能起动
期性的 “嚓嚓”声，可判断为扫膛。其原因有：（" ）轴承内外圈之间间隙太大，需更换轴承；（. ）轴承室（轴承孔）过大，长期磨损造成内孔直径过大。应急措施是电镀一层金属或加套，也可在轴承室内壁上冲些小点；（5）轴弯曲、端盖止口磨损。
收稿日期： .!!/0!/0"" 电话： !1".0232"!!240215"2
"7 故障检查步骤。检查熔丝容量是否合适，
如太小可换装合适后再试。如熔丝继续熔断，检查传动皮带是否太紧或所带负载是否过大，电路中有无短路处，以及电动机本身是否短路或接地。
.7 接地故障检查方法。用兆欧表测量电动机绕组对地的绝缘电阻。当绝缘电阻低于 !7.9! 时，
5 轴在控制器上的接口。 36 L(33"6!： !6!1 !"!；该参数为与 L(3316!

数控机床维修技术简述及维修实例

数控机床维修技术简述及维修实例摘要本文主要介绍电子数控系统检修的一些知识，对一些常见的电子故障进行总结归类，并在每类故障后加以故障实例，以加深读者对数控机床维修技术理论的认识。

【关键词】电子数控故障诊断检修技术 1 常用电子数控的故障诊断和排除方法首先确认故障现场，通过操作者或者自行调查故障现象，充分掌握故障信息。

列出故障部位的全部疑点，分析故障原因，制定排除故障的方案。

按照电子数控系统故障排除普遍使用的方法，大致可以分为以下几种：（1）CNC故障自诊断及故障报警号；（2）初始化复位法；（3）功能参数封锁法；（4）动态梯形图诊断法；（5）原理分析法；（6）备件置换法；（7）同类对换法；（8）使能信号短接法；（9）参数检查法；（10）直观法；（11）远程诊断法 2 电子数控系统的常见故障分析根据电子数控系统的构成、工作原理等特点，结合在维修中的经验，将常见的故障部位及故障现象分析如下。

2.1 位置环就是电子数控系统发出位置控制指令，位置检测系统将反馈值与设定值相比较。

它具有很高的工作频度，所处的位置条件一般比较恶劣，也最容易发生故障。

常见的故障有：（1）位控环报警：可能是测量回路开路，位置控制单元内部损坏；（2）不发指令就运动，可能是位置控制单元故障，测量元件损坏；（3）测量元件故障，一般表现为无反馈值，机床回不了基准点，可能的原因是光栅或读数头脏了，光栅坏了。

故障实例：一台青海第一机床厂生产的数控加工中心，在加工过程中所加工的位置与设定位置出现明显的偏差。

首先分析故障原因，此程序在之前使用过，并未出现此现象。

故可排除程序问题。

经过查找轴参数发现伺服轴除了转台所在的C轴都是有两个测量系统即全闭环。

观察设备运行时两个测量系统的数值发现当伺服轴运行到预定位置的时候Y轴的两个测量系统检测值相差很大，怀疑Y轴的光栅尺检测的位置反馈数值是不对的。

为进一步确定故障是Y轴光栅尺检测的问题，将Y轴改为半闭环，重新运行该程序，则本次运行的编码器测量值与正确位置相一致，确诊为光栅尺故障。