注塑模具常用的钢牌号和特性
注塑模具常用钢材及性能
钢材类型钢材名称应用塑胶模具钢MEK4 高耐磨高韧性之塑胶模X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具热作工具钢SMV3W 压铸模,挤压模,塑料模ADC 3 压铸模,挤压模塑胶模具钢718S 塑料模之内模件718H 塑料模之内模件S136 耐腐蚀镜面模具S136H 耐腐蚀镜面模具OPTIMAX 光学级镜面不锈钢模ELMAX 高耐磨耐腐蚀性塑料模具CORRAX S336 高耐腐蚀性塑料模具RAMAX 168 易切削耐腐蚀塑料模CALMAX 635 冷作及塑胶模热作工具钢8407 金属压铸,挤压模冷作工具钢DF2 微变形耐磨油钢,冷冲压模XW42 冷挤压成形模,精密五金模V10 高寿命精密冲切模塑胶模具钢P×88 通用塑胶模,良好抛光性能NAK55 高性能塑胶模,橡胶模NAK80 高抛光性镜面塑胶模S-STAR 高镜面度耐腐蚀模具S-STAR(A) 高镜面度耐腐蚀模具热作工具钢DH31-SUPER 金属压铸,挤压模冷作工具钢YK30 冲裁模,弯曲模GOA 冷压加工,冲裁模,成形模DC11 冷挤压成形,拉伸模DC53 冷挤压成形,拉伸模,冲裁模塑胶模具钢P20HH 塑胶模P20LQ 塑胶模塑胶模具钢638 一般塑胶模,模架,下模件2311 一般塑胶模,模架,下模件2312 一般塑胶模,模架,下模件738 一般塑胶模,模架,下模件738H 一般塑胶模,模架,下模件818H 高抛光度及高要求内镶件2711 高硬度高韧性大型塑胶模2083 防酸性良好抛光性塑胶模2083H 防酸性一般抛光性塑胶模2316A 高酸性塑胶模2316 高酸性塑胶模2316ESR 高酸性塑胶模热作工具钢2344 金属压铸,挤压模2344SUPER 金属压铸,挤压模冷作工具钢2510 微变形耐磨油钢2379 微变形高耐磨油钢2767 微变形耐磨油钢塑胶模具钢MUP 塑胶模塑胶模具钢PORCERAX II PM-35 塑胶及压铸模,透气钢合金铍铜MOLDMAX MM40 需快速冷却的模芯,镶件合金铜HIT75 MOD 需快速冷却的模芯,镶件纯红铜C1100P 铜公工件电蚀纯红铜C1100P 铜公工件合金铝6061-T6/T651 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模6061-T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模7075-T651合金钢7022-T651黄牌中碳钢S50C-S55C塑胶模具钢舞阳718注塑模具常用钢材及性能分析（一）C45W中炭钢美国标准编号：AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号：S50C ~S55C德国标准编号：1.1730。
塑胶模具常用钢材性能
塑胶模具常用钢材（一）C45 W 中炭钢美国标准编号：AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号：S50C ~ S55C德国标准编号：1.1730。
中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材;（二）40 CrMn Mo 7 预硬塑胶模具钢美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。
此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC ~ 400视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有：ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（330~340HRC）、718H HB330~HB370 （340~380HRC）。
大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度340~360HRC）、GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在欧洲做模架较为普遍，GS312的Code 为40 Cr MN Mo S8，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC），M202不能做EDM纹，也是含硫，尚有其他品牌，不能尽录。
塑胶模具常用的钢料
塑胶模具常用的钢料塑胶模具是一种用于制造塑料制品的工具，它可以制造多种形状和尺寸的塑料产品。
在模具的制造过程中，选择合适的钢料是至关重要的因素之一。
因为高质量的钢料能够保证模具的精度和寿命，同时还可以提高生产效率和减少生产成本。
本文将介绍塑胶模具常用的钢料类型及其特点。
1. P20钢P20钢是一种常见的模具钢，也被称为1.2311钢。
它具有优良的可加工性和高硬化深度，可以快速制造出高精度的模具。
P20钢具有较高的硬度和强度，适用于生产大型且需求严谨的产品。
此外，P20钢还具有良好的磨削性能和耐腐蚀性能，在模具使用过程中能够保持长时间的稳定性。
2. NAK80钢NAK80钢是一种低合金钢，具有优秀的切削性和高硬度。
在模具制造中，NAK80钢具有良好的加工性能和切削性能，能够提高制造效率和降低生产成本。
此外，NAK80钢还具有高度的热稳定性和抗磨损性能，可以在高温和高压的环境下长时间使用。
3. S136钢S136钢是一种不锈钢，被广泛应用于制造高质量的塑胶模具。
S136钢具有高硬度和高韧性，可以抵抗模具表面的磨损和损坏。
此外，S136钢还具有较好的抗腐蚀性能和可焊性，可以在模具生产过程中有效地提高使用寿命和生产效率。
4. 718钢718钢是一种由加碳和加钼的模具钢，具有极高的硬度和抗磨损性能。
718钢非常适用于制造高要求的塑胶模具，如医疗器械和电子产品等。
718钢具有高度的耐热性和热稳定性，在模具高温环境下可以保持稳定的状态。
5. H13钢H13钢是一种常见的热作模具钢，在制造高温塑胶模具时被广泛应用。
H13钢具有高硬度和高韧性，可以在极端的温度和压力下保持模具表面的完整性和精度。
此外，H13钢还具有良好的热导性和抗热疲劳性能，可以在多次使用和高负载环境下保持稳定的状态。
综上所述，塑胶模具常用的钢料有很多种，它们的选择取决于模具的设计、生产和使用要求。
在制造模具时，正确选择合适的钢料是保证模具质量和生产效率的关键因素之一。
注塑模具常用材料
注塑模具常用材料
注塑模具是注塑成型工艺中不可或缺的一部分，其质量和材料选择直接影响了
产品的成型质量和生产效率。
在实际生产中，选择合适的注塑模具材料是非常重要的，下面我们就来了解一下注塑模具常用的材料。
首先，我们要了解的是注塑模具制造中常用的金属材料。
通常情况下，注塑模
具的常用金属材料包括有，P20钢、718钢、NAK80钢、S136不锈钢等。
这些金
属材料具有硬度高、耐磨损、热稳定性好等特点，能够满足注塑成型对模具材料的要求。
其次，除了金属材料，注塑模具中还会使用到一些非金属材料，比如热塑性塑
料和热固性塑料。
热塑性塑料具有良好的流动性和成型性，而热固性塑料则具有较高的硬度和耐磨性。
在模具制造中，根据不同的产品要求和生产工艺，会选择不同的热塑性塑料和热固性塑料来制作模具。
此外，注塑模具的制造还会使用到一些辅助材料，比如模具表面处理材料、冷
却系统材料等。
模具表面处理材料可以提高模具的表面硬度和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命；而冷却系统材料则可以提高模具的冷却效果，加快产品成型的速度。
总的来说，注塑模具的常用材料包括金属材料、热塑性塑料、热固性塑料以及
辅助材料等。
选择合适的模具材料对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
在实际生产中，需要根据产品的要求、生产工艺和经济效益等因素来综合考虑，选择最适合的注塑模具材料。
希望本文能够帮助大家对注塑模具常用材料有所了解，为实际生产提供一些参考。
塑胶模具常用的钢料
塑胶模具常用的钢料塑胶模具是制造各种塑料产品的重要工具，它们起到了塑胶产品成形的关键作用。
作为一个工艺复杂的制造工具，塑胶模具的质量和使用寿命直接影响到塑胶制品的质量和成本。
而选择合适的钢材作为模具材料，是确保模具质量的重要因素之一。
因此，本文将会介绍塑胶模具常用的钢材种类，并分析它们的特点和适用范围，希望能对模具制造的生产过程有所帮助。
1. P20模具钢P20模具钢是一种常用的优质钢材，它具有良好的切削性能和较高的强度和韧性。
因此，它非常适合制造高性能、精度要求高的模具。
P20模具钢主要应用于制造中型和大型塑料模具，如汽车零件、家用电器、盖板等塑料制品。
该钢材的硬度可调，并且可硬化至HRC 28-32，具有较好的表面光洁度。
2. NAK80模具钢NAK80模具钢是一种优质的热处理模具钢，它具有良好的韧性和高耐磨性能。
该钢材经过预硬化处理后，硬度可达HRC 37-43，且具有良好的抗氧化性能，可以在高温下工作。
因此，NAK80模具钢非常适合制造高要求的模具，如精密模具、光学部件模具、塑胶射出模具等。
3. S136模具钢S136模具钢也是一种热处理模具钢，它具有优异的综合性能和高机械强度。
该钢材的硬度可调，可达HRC 48-52，因此非常适合制造高要求的塑胶模具，如光学模具、透镜模具、基板模具等。
S136模具钢具有良好的耐腐蚀和耐磨性能，在使用寿命上也有很好的保障。
4. 718模具钢718模具钢是一种氢原子的工具钢，它是一种在模具行业非常常用的模具钢材之一。
该钢具有高强度和优良的耐磨性能，并能在高温环境下工作。
硬度也可达到HRC 48-52，与S136模具钢相似。
718模具钢适用于各种塑料制品的制造，如汽车零件、电子配件等。
5. H13模具钢H13模具钢是一种高硬度钢材，它具有优异的耐热性能和优异的耐磨性能。
该钢材的硬度可以达到HRC 50-54，因此非常适合制造高质量的塑胶模具。
H13模具钢适用于制造中至大型的压力类模具，汽车零部件、通讯设备等工业产品，该钢材的使用寿命较长，可以安全实现长时间的生产。
注塑模具常用的钢牌号和特性
注塑模具常用的钢牌号和特性注塑模具是工业生产中常用的模具种类之一，其作用是将熔融的塑料或橡胶等材料注入模具中，使其冷却成型。
注塑模具的质量和性能直接影响着制品的质量和生产效率。
在模具制造中，钢材的选择是非常关键的一步。
本文将介绍注塑模具常用的钢牌号以及其特性，供相关从业者参考。
1. P20钢P20钢是一种常用的优质预硬化钢，在模具制造中应用广泛。
其主要特点是硬度高、耐磨性好、可加工性强。
P20钢具有良好的加工性能，可以进行多种表面处理，例如热处理、蚀刻、电火花等，使模具表面具有良好的耐腐蚀性和表面光洁度。
2. S136钢S136钢也是一种常用的优质预硬化钢，与P20钢相比，其抗腐蚀性更好，具有更高的硬度和耐磨性。
S136钢可经历多种表面处理，例如电蚀、电火花加工、热处理等，提高其表面的硬度和抗腐蚀性。
3. H13钢H13钢是一种热作模具钢，在模具制造中应用极为广泛。
H13钢的主要特点是耐高温、耐磨、强韧性好。
H13钢具有高硬度和良好的抗磨损性，可耐受高温下的工作环境。
同时，其强韧性也允许模具在恶劣工作条件下使用。
4. NAK80钢NAK80钢是一种优质的预硬化合金钢，其主要特点是硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强、可加工性好。
NAK80钢可以经过高温处理，具有更高的硬度和抗磨性。
同时，在模具制造中，NAK80钢通常是初级选择，其价格也相对合理。
5. 420钢420钢是一种马氏体不锈钢，在模具制造中应用较为广泛。
其主要特点是硬度高、耐磨性好、不易生锈。
420钢有较好的加工性能，可以进行多种表面处理，例如电火花加工、热处理等。
6. 2316钢2316钢是一种优质的冷作模具钢，在模具制造中也有比较广泛的应用。
其主要特点是硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强。
2316钢在加工中也具有良好的性能，可以进行多种表面处理。
除了上述几种钢材之外，还有许多其他材料可以用于注塑模具的制造，例如低温合金钢、特殊耐腐蚀钢、高速钢等。
注塑模具材料选用
模具材料选用标准成型零部件材料选用.1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
.2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
.3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
.4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni 类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
.5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
.6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
注塑模具常用钢材及硬度汇总
注塑模具常用钢材及硬度汇总注塑模具是一种用于制造塑料制品的模具，常见于家电、汽车、电子等行业。
模具的材料选择对模具的寿命、质量和成本等方面都具有重要影响。
下面是注塑模具常用钢材及硬度的汇总：1.P20钢：P20钢又称为低碳铬模具钢，具有良好的切削性能、加工性能和热处理性能。
其硬度一般为28-32HRC，适用于制造大多数注塑模具的芯、腔。
2.718钢：718钢是一种耐热性能较好的模具钢，具有优异的综合性能。
718钢的硬度一般在30-36HRC之间，适用于制造高要求的注塑模具。
3.NAK80钢：NAK80钢是一种低合金的中碳铬钼耐冲击模具钢，具有出色的耐磨性和耐蚀性。
其硬度一般为37-43HRC，适用于制造高要求的注塑模具。
4.S136钢：S136钢又称为不锈钢，具有良好的抗腐蚀性能和耐酸碱性能。
其硬度一般为48-52HRC，适用于制造高品质和高精度的注塑模具。
5.H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有良好的耐热性和热疲劳性能。
其硬度一般为45-50HRC，适用于制造需要抵抗高温和高压的注塑模具。
6.738钢：738钢是一种高硬度、高强度的模具钢，具有优异的耐磨性能和尺寸稳定性。
其硬度一般为48-52HRC，适用于制造长寿命和高要求的注塑模具。
除了以上几种常用钢材外，还有一些特殊用途的模具钢，如：SLD钢、STAVAX钢、420钢等。
这些钢材在不同的注塑模具制造过程和需求中具有特定的应用价值。
在选择模具钢材时，需要综合考虑模具的使用条件、工作环境、成本等因素。
合理选择合适的模具钢材，能够提高模具的使用寿命、耐磨性和生产效率，降低模具制造成本，提高产品质量。
模具钢材型号
模具钢材型号引言：模具钢是一种用于制造各种类型模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。
本文将介绍几种常见的模具钢材型号及其在不同领域的应用。
一、P20模具钢P20模具钢是一种常用的预硬模具钢，其具有优异的切削加工性能和高耐磨性。
P20模具钢主要用于制造塑料模具，如注塑模具、挤出模具等。
注塑模具是目前塑料制品生产中最常使用的一种模具，P20模具钢能够满足注塑模具对硬度和耐磨性的要求，保证模具的长期使用寿命。
二、718模具钢718模具钢是一种具有高强度和高硬度的模具钢材，广泛应用于汽车零部件、电子产品和通讯设备等领域。
汽车零部件的制造对模具的精度和耐蚀性要求较高，718模具钢能够满足这些要求，保证零部件的质量和使用寿命。
此外，718模具钢还可以用于制造电子产品和通讯设备的塑料模具，提高产品的精度和稳定性。
三、NAK80模具钢NAK80模具钢是一种耐磨性能优异的模具钢材，主要用于制造镜面模具和高精度模具。
镜面模具是用于生产光学元件和精密塑料制品的模具，要求模具表面光滑度高，NAK80模具钢能够满足这些要求，保证产品的质量。
高精度模具主要用于制造精密零件，要求模具的尺寸精度高，NAK80模具钢具有优异的加工性能和稳定性，能够满足高精度模具的制造要求。
四、H13模具钢H13模具钢是一种具有高温强度和耐热性的模具钢材，主要用于制造热作模具和压铸模具。
热作模具用于金属热加工过程中，要求模具能够承受高温和高压的作用，H13模具钢能够满足这些要求，保证模具的稳定性和寿命。
压铸模具用于铝合金和镁合金等材料的压铸过程中，要求模具能够承受高温和高压的冲击，H13模具钢具有良好的耐热性和耐腐蚀性，能够满足压铸模具的制造要求。
结论：模具钢材型号众多，每种型号都具有特定的优势和应用领域。
本文介绍了几种常见的模具钢材型号及其在不同领域的应用，希望能够为读者提供一些参考和帮助。
对于模具制造行业来说，选择合适的模具钢材型号对于提高模具的质量和使用寿命至关重要。
常用塑料模具钢材牌号对照表
良好的耐蚀性和力学强度，高的淬透性及耐磨性， 良的镜面抛光性 用于大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品、电脑外 等模具。高表面光洁度的塑胶制品模具吹塑模由于 度高，可用于塑胶模具中的滑块成型工具；视生产 比CLC2738洁净度更高,硬度更均匀,模具性能更佳 命长
雕饰性极好，放电性能佳。具
一般用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化 妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车
零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品， 钢，可直接刻模加工后付诸 电器、音响设备 录像机壳、电视机壳、磁带盒、风
工艺，得到了相当均匀的组 扇、接线器件、钮扣类、汽车配件 尾灯、反射镜架
。
钢、质强韧、耐压、易拋光、 大小型射出成型模
变型小
用于模具非重要的结构部件，如模架等
变型小
用于玩具模具
耐磨耐压、易拋光
耐蚀性要求高的塑料模具、吹瓶模
拋光
耐蚀性要求高的塑料模具
13硬度高一些、耐蚀性良好 用途 作刃具、喷咀、阀座等
寸温度性，所以也可以作为耐 可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀， 喷嘴、轴承等
. . . . . .
SKD61改良
.
. . . .
1.233
. . .
.
P20型 3Cr2Mo P20改良型 3Cr2Mo
.
H13+S
.
可预硬交货,高淬透性,良好的抛光性能电加工性能 皮纹加工性能 出厂硬度HRC31~34,可电火花加工
出厂硬度HRC25~32, 硬度均匀，加工性能好
出厂硬度HRC27~34,,硬度均匀,耐磨性好 硬度均匀，具有良好的抛光性能及光蚀刻花性能， 工性能佳真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛 或蚀纹加工塑胶模。预硬状态供货，无需再热处理 出厂硬度HRC27~34，具有良好的切削性和焊补性
注塑模具常用的钢牌号和特性
第一章注塑模具常用钢牌号和特性一、具材料概述模具钢材的选择对于塑料的成功应用，与树脂的选择对于模塑产品的最终性能要求，具有同等的重要性。
正如树脂需按方配制，以满足塑料在应用中的性能要求一样，钢也需合金化，以满足使用中的特定性能要求。
某些应用需要高硬度、高耐磨性的模具钢，以增强分模线的耐用性，而其它的应用则需更高韧性的模具钢，以抵抗机械疲劳。
一般来说，具有更高硬度和耐磨性能的钢更易脆，而几乎是所有的情况下，韧性更强的钢，其耐钢与钢磨蚀(粘附磨蚀)、与耐玻璃纤维或矿物充填树脂磨蚀的性能会有所减弱。
模具制作者可选择用不锈钢，来模塑对其它大部分钢有腐蚀作用的树脂。
钢材硬度越高(洛氏55 或更高)，分模线的完整性会明显增，在分模线处，钢与钢的合模沿口会产生抽芯，一个或全部两个钢面的硬度范围应在洛氏55至洛氏58之间。
为了防止玻璃或矿物充填树脂对模具的磨蚀，建议考虑在浇口处嵌入A-2、D-2 或M-2 钢，并在与浇口相对的型芯处嵌入耐磨钢。
P-20 钢塑料模具虽没有“通用”的模钢，但P-20 钢被认为是工业上的多用途钢。
预先硬化至RC 30-32状态的这种钢非常坚硬，但却相当容易加工。
当模腔尺寸超过12 × 12 × 12 英寸(303.6×303.6 × 303.6 毫米)时，它是一种应加以考虑的优良钢材，因为该尺寸的热处理块，其成本和有关风险须严格控制。
当已预知模具循环周期不超过500,000次时，P-20 钢还可用于较小尺寸的模腔，以省去热处理的时间和费用。
当制造P-20钢体模具时，需要有滑块、提升器、其它斜导销及活动件，建议这些活动钢件由不同合金和硬度的钢制成，以减少磨损或高粘附磨蚀。
制造大型P-20钢体模具的通常做法是，使用经热处理至RC50-52硬度的H-13 钢体滑块或提升器，和/或使用硬度在RC 55至RC 58范围内的局部磨擦钢面。
H-13 和S-7 钢这些钢都具有极高的韧性和抗机械疲劳性，其中H-13钢(RC50-52)韧性较高，而S-7钢由于硬度较高(RC 55-57)，所以具有更好的耐用性。
塑胶模常用具钢材分类及特性
GS316(相当于ASSAB168)HRCபைடு நூலகம்8-32
GS316SHRC28-32
GS316ESRHRC30-34
GS083H(相当于ASSAB S136H) HRC30-35
GS083M(相当于ASSAB S136 SUP) HRC32-3
HPM38（相当于GS083）HRC29-33
钢材分类及其特性
黄牌汇总：
钢材种类
国际代码
欧洲代码
日本代码
出厂硬度
材料特性
热处理要求
加工要求
备注
中碳钢(又称为黄牌)
HB170--220(相当于HRC17--20)
材料硬度低,韧性好,抛光性能差,不耐磨,不耐腐蚀,钢材易生锈,价格低廉,主要用于做模胚或不重要的零件,以及试验模
热处理只能通过渗碳的方法使材料表面硬度达到HRC52---56.不能使用淬火和氮化的热处理方式.
ASSAB公司共生产6种420料,为168、S136、S136H、S136SUP、S136H SUP、POLMAX；他们各自的特点不同。从耐腐蚀性来说，从强到弱的排列是：POLMAX>S136H SUP>S136SUP>S136H>S136>168;从抛光性能来说,从强到弱的排列是：POLMAX>S136>S136H>S136 SUP>S136H SUP>168.其中POLMAX可以加工各种光学镜头模具,S136和S136H适应加工各种抛光模具,S136SUP和S136H SUP适应加工高酸性条件下的模具.
黄牌切削加工方便
HRC'是洛氏硬度的标示单位,其表示的范围为HRC20---70之间,当低于或者高于这个范围时,我们采用布氏硬度HB或维氏硬度HV表示.
塑料模具常用钢材及其性能
1、强度和韧性2、硬度3、耐磨性4、耐蚀性：有些塑料如PVC、POM和PP等,具有腐蚀性,会使模具型腔腐蚀生锈.耐腐蚀性的钢材有S136H和PAK90等.1．瑞典一胜百公司钢材1718S和718H预加硬塑胶模具钢：抛光性好,耐磨性好,抗拉强度高.,常用于高抛光度及高要求的内模镶件.适合PA,POM,PS,PE,PP和ABS等塑料模.出厂硬度经硬化及回火：718S---HB290—330.718H---HB330—370.主要化学成分%：C0.38,Si0.3,Cr2.0,Ni1.0,Mn1.4,Mo0.2.价钱：约26---28元/磅.2S136,S136H耐蚀镜面模具钢：高纯度,高镜面度,抛光性能极好,防锈防酸性能极佳,热处理变形小.具有优良的机械加工性能.适合PVC,PP,PE,PC和PMMA等塑料.出厂硬度经硬化及回火：S136---软性退火至HB215可淬硬至HRC53.S136H---HB290—330.主要化学成分%：C0.38,Si0.8,Cr13.6,Mn0.5,V0.3.价钱：S136约43---50元/磅.S136H约47---56元/磅.3DF2油钢冷作工具钢：此种钢材有良好的切削性,高含碳量提供良好的耐磨性,但韧性低.多用于切料、弯曲、量规等.出厂硬度：软性退火至HB190.主要化学成分%：C0.95,Cr0.6,Mn1.1,V1.0,W0.6.价钱：约26--30元/磅.48407热作工具钢：延伸性好,有较低的硬度,中低抗热软化阻力,能承受高工作温度.多用于压铸模、挤压模、PA,POM,PS,PE塑胶模.出厂硬度：软性退火至HB185.主要化学成分%：C0.38,Si01.0,Cr5.3,Mn0.4,V0.9.价钱：约43---50元/磅.2、日本大同公司钢材1NAK80高硬度高抛光性镜面塑胶模具钢高硬度,镜面效果特佳,放电加工性能良好,焊接性能极佳,适用于电蚀及抛光性能模具.出厂硬度：HB370—400.主要化学成分%：C0.15,Si0.3,Cr3.0,Ni3.0,Mn1.5.价钱：约27---30元/磅.2PAK90镜面耐蚀塑胶模具钢:适用于精密模具及高镜面度模具.出厂硬度：HB300—330.价钱：约35---38元/磅.3、其它模具材料1MM30/MM40高强度合金铍铜：热传导性能好,可铸造优美的曲面、立体文字最大铸造300X300.适用于需要快速冷却或精密铸造的模芯和镶件.硬度高,切削性能好.主要化学成分%：Be1.9,Co+Ni0.25,Cu97.85.出厂硬度：MM30:HRC26—32；MM40:HRC36—42.价钱：约280元/磅.2S50C—S55C黄牌中碳钢适用于塑胶模架配板和机械零件.主要化学成分%：C0.5,Si0.35,Mn0.8,出厂硬度：HB170—220.价钱：约6元/磅.3738/738H龙记预加硬塑胶模具钢适用于高韧性,高磨光度模具.主要化学成分%：C0.37,Cr2.0,Ni1.0,Mn1.1,Mo0.4.出厂硬度经调质：738---HB290—330.738H---HB330—370.价钱：约12—14元/磅.。
注塑模具常用的钢牌号和特
第一章注塑模具常用钢牌号和特性一、具材料概述模具钢材的选择对于塑料的成功应用，与树脂的选择对于模塑产品的最终性能要求，具有同等的重要性。
正如树脂需按方配制，以满足塑料在应用中的性能要求一样，钢也需合金化，以满足使用中的特定性能要求。
某些应用需要高硬度、高耐磨性的模具钢，以增强分模线的耐用性，而其它的应用则需更高韧性的模具钢，以抵抗机械疲劳。
一般来说，具有更高硬度和耐磨性能的钢更易脆，而几乎是所有的情况下，韧性更强的钢，其耐钢与钢磨蚀(粘附磨蚀)、与耐玻璃纤维或矿物充填树脂磨蚀的性能会有所减弱。
模具制作者可选择用不锈钢，来模塑对其它大部分钢有腐蚀作用的树脂。
钢材硬度越高(洛氏55 或更高)，分模线的完整性会明显增，在分模线处，钢与钢的合模沿口会产生抽芯，一个或全部两个钢面的硬度范围应在洛氏55至洛氏58之间。
为了防止玻璃或矿物充填树脂对模具的磨蚀，建议考虑在浇口处嵌入A-2、D-2 或M-2 钢，并在与浇口相对的型芯处嵌入耐磨钢。
P-20 钢塑料模具虽没有“通用”的模钢，但P-20 钢被认为是工业上的多用途钢。
预先硬化至RC 30-32状态的这种钢非常坚硬，但却相当容易加工。
当模腔尺寸超过12 × 12 × 12 英寸(303.6×303.6 × 303.6 毫M)时，它是一种应加以考虑的优良钢材，因为该尺寸的热处理块，其成本和有关风险须严格控制。
当已预知模具循环周期不超过500,000次时，P-20 钢还可用于较小尺寸的模腔，以省去热处理的时间和费用。
当制造P-20钢体模具时，需要有滑块、提升器、其它斜导销及活动件，建议这些活动钢件由不同合金和硬度的钢制成，以减少磨损或高粘附磨蚀。
制造大型P-20钢体模具的通常做法是，使用经热处理至RC50-52硬度的H-13 钢体滑块或提升器，和/或使用硬度在RC 55至RC 58范围内的局部磨擦钢面。
H-13 和S-7 钢这些钢都具有极高的韧性和抗机械疲劳性，其中H-13钢(RC50-52)韧性较高，而S-7钢由于硬度较高(RC 55-57)，所以具有更好的耐用性。
塑胶模具常用钢材有哪些
塑胶模具常用钢材有哪些概述塑胶模具是制造塑料制品的关键工具，选择合适的钢材制作模具是确保产品质量和工艺精度的重要因素。
本文将介绍塑胶模具常用的钢材种类、特点和适用范围。
塑胶模具常用钢材1. P20钢P20钢又称为1.2311钢，属于塑料模具钢中的经典品种之一。
它具有较高的硬度和韧性，适用于制造大型、中型注塑模具，性价比较高。
2. NAK80钢NAK80钢是一种具有优异综合性能的先进塑胶模具钢，具有高硬度、耐腐蚀性好、加工性能优良等特点。
适用于生产高精度、高效率塑胶模具，特别适用于制造高精度镜面注塑模具、镜面电镀模具和光纤接口模具等。
3. S136钢S136钢又称为4Cr13MoV，是一种优异的不锈钢材料，具有良好的抗腐蚀性能、优异的耐磨性。
适用于制造高透明度的注塑模具，如LED灯罩、电视机壳体等高透明度注塑产品。
4. H13钢H13钢是一种热作模具钢，具有高硬度、耐磨性强、耐高温性能好等特点。
适用于制造大型、高品质塑胶模具，如汽车大灯模具、家电外壳模具等。
5. 718钢718钢是一种经典的钢种，具有优异的加工性能和综合性能，同时具有高硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特点。
适用于制造汽车内饰件、医疗器械、光学设备和其他高品质注塑产品的模具。
钢材选择的关键因素1.产品要求：不同的产品对于模具的精度和表面光洁度有不同的要求，选择适合的钢材材质可以保证产品的质量。
2.使用寿命：模具的使用寿命取决于钢材的硬度、韧性和耐久性等性能，因此需要根据实际生产需要选用合适的钢材。
3.技术要求：模具的制造需要采用特殊的热处理工艺和加工工艺，因此需要选择具有良好加工性能的钢材。
结论不同的钢材具有各自的特点和适用范围，正确选用合适的钢材可以保证模具的制造效率和生产质量。
在实际生产中，要根据实际要求选择最佳的钢材材质，提高生产效率和产品质量，减少成本开支。
塑胶模常用钢材及硬度说明
塑胶模具常用钢材（一） C45 W 中炭钢美国标准编号：AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号：S50C ~ S55C德国标准编号：1.1730。
中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材; （二）40 CrMn Mo 7 预硬塑胶模具钢美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。
此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC ~ 400 视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有：ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（330~340HRC）、718H HB330~HB370 （340~380HRC）。
大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度340~360HRC）、GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在欧洲做模架较为普遍，GS312的Code 为40 Cr MN Mo S8 ，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC），M202不能做EDM纹，也是含硫，尚有其他品牌，不能尽录。
注塑模具钢材型号
注塑模具钢材型号
常用的注塑模具钢材有以下几种：
420钢材。
这种钢材具有较好的硬度、强度和耐磨性，适合制作承受
较高压力、强度较高、耐磨性要求高的塑料模具。
Cr12MoV。
这是一种含碳量较高的钢材，经过淬火、回火处理后，具
有较好的硬度、强度和耐磨性。
H13。
这是一种应用广泛的耐热钢，具有较好的高温强度和抗蠕变性能，适用于制造承受较大压力和温度较高的塑料模具。
2CrMoV。
这种钢材具有良好的耐磨性、硬度和耐腐蚀性，适用于制造
需要较高硬度、耐磨性和形状复杂的塑料模具。
S50C。
这种钢材具有较好的强度和韧性，适用于制造尺寸较大、结构
复杂的塑料模具。
P20。
这是一种常用的塑料模具钢，具有较好的加工性能和耐腐蚀性，适用于制造各种不同类型和用途的塑料模具。
此外，也有一些新型的注塑模具钢材，如40CrNiMoA、40Mn2、
4Cr5Mo2V等，这些钢材的性能更加优异，但价格也相对较高。
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注塑模具钢材有哪些型号【汇总】
模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着成型加工工艺的质量、产品的精度、产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命，除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
模具钢大致可分为三类，即：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。
常用的模具钢材料主要也是这三类模具钢。
【常用模具钢材料型号】一.冷作模具钢1.抗磨损冷作模具钢6Cr4W3MoVNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1。
2.抗冲击冷作模具钢4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si。
3.高碳低合金冷作模具钢9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV。
4.无磁模具用钢7Mn15Cr2Ae3V2WMo、1Cr18Ni9Ti。
5.冷作模具用高速钢W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V。
6.冷作模具碳素工具钢T7、T8、T9、T10、T11、T12。
二.热作模具钢1.低耐热性热作模具钢5CrMnMo、5CrNiMoVSi、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi。
2.中耐热性热作模具钢4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3。
3.高耐热性热作模具钢3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo4W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2W。
三.塑料模具钢1.渗碳型塑料模具钢20Cr、12CrNi3A。
2.时效硬化型塑料模具钢3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A。
3.碳素塑料模具钢SM45、SM50、SM55。
注塑模具常用钢牌号和特性
注塑模具常用钢牌号和特性注塑模具是一种专业的模具，用于制造各种塑料制品。
然而，不同类型的注塑模具需要不同的钢来制造，并且需要根据特定用途进行硬度和强度的调整。
在本文中，我们将介绍注塑模具常用的钢牌号及其特性。
1. P20 钢P20钢是最常用的注塑模具钢之一，具有良好的可加工性和余量。
此外，它还具有适当的强度和硬度，使其成为制造中小型注塑模具的理想材料。
P20钢可用于生产如塑料水杯、玩具，iPhone壳等产品的模具。
2. S136 钢S136钢是一种不锈钢，适用于高要求的塑料制品生产。
高耐腐蚀性和良好的硬度使其成为用于生产瓶盖、食品容器、medicals的模具的首选钢材。
3. NAK80 钢NAK80钢具有良好的耐磨性和切削性，并且具有很高的延展性和可塑性。
这使得它成为生产长条件如薄膜之类的模具的理想材料。
Nak80钢常用于生产如电子产品壳体、汽车零件等的注塑模具。
4. H13 钢H13钢是一种热处理钢，适用于生产大型模具。
它具有高强度和良好的耐磨性，是生产高负荷零件的理想材料，如汽车部件、医疗器械等。
5. 718 钢718钢具有优异的可塑性和良好的可加工性，因此是生产细节丰富的高质量注塑模具的理想选择。
如生产汽车灯罩、仪表板和电子产品外壳等。
根据不同的使用目的和要求，注塑模具钢材的硬度和强度也将因此而不同。
在使用模具之前应对其进行精密检查，有无裂痕等表面缺陷；同时选择适当的保护涂层可以延长模具的使用寿命。
总之，选择适当的注塑模具钢材是确保注塑模具制造质量的重要因素之一。
以上列举的常见钢材在不同的制造过程中都有广泛的应用，希望可以对注塑模具制造过程有所帮助。
注塑模具材料选用
注塑模具材料选用注塑模具是一种用于制造塑料制品的工具，在注塑模具制造过程中，材料的选择非常重要，直接影响到模具的质量、寿命和生产效率。
合理的材料选择能够提高模具的耐磨性、导热性和抗腐蚀性，从而提高注塑生产的效率和质量。
本文将介绍注塑模具常用的材料及其特点，以及选择材料时需考虑的因素。
一、常用的注塑模具材料1.工具钢工具钢是目前使用最广泛的注塑模具材料之一，其具有良好的切削性能、硬度和耐磨性。
常用的工具钢有P20、718等，P20适用于生产一般塑料制品的模具，718适用于生产要求较高的塑料制品的模具。
2.不锈钢不锈钢具有优良的耐腐蚀性和良好的导热性，常用的不锈钢有S136、S136H、SUS420等。
S136适用于生产高要求的塑料制品，SUS420适用于生产一般塑料制品，S136H适用于生产较大尺寸的注塑模具。
3.铝合金铝合金具有轻质、导热性好等特点，常用的铝合金有7075、6061等。
7075适用于生产要求高强度和耐磨性的模具，6061适用于生产要求一般的模具。
铝合金模具主要适用于小批量生产或者试产阶段。
4.高分子材料高分子材料主要有高密度聚乙烯、聚氯乙烯等，这些材料具有良好的耐磨性、抗热性和导热性，适用于生产耐磨塑料制品的模具。
二、材料选择的考虑因素在选择注塑模具材料时，需要综合考虑以下几个因素：1.产品要求注塑模具生产的产品要求对材料的硬度、耐磨性、导热性有一定的要求，需根据产品的材料和要求来选择模具材料。
2.生产量和周期生产量和周期也是选择模具材料的考虑因素之一、如果生产量较大，周期较长，需要选择较耐磨、高导热性的材料，以提高生产效率。
3.成本成本也是选择模具材料时需要考虑的因素之一、不同材料的价格和加工成本不同，需根据项目的预算来选择适合的材料。
4.模具结构和形状模具结构和形状也会影响材料的选择。
复杂的模具结构和形状需要选择硬度较高的材料，以保证模具的寿命和使用效果。
5.制造工艺注塑模具的制造工艺也会影响材料的选择。
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第一章注塑模具常用钢牌号和特性
一、具材料概述
ﻭ模具钢材的选择对于塑料的成功应用，与树脂的选择对于模塑产品的最终性能要求，具有同等的重要性。
正如树脂需按方配制，以满足塑料在应用中的性能要求一样,钢也需合金化，以满足使用中的特定性能要求。
某些应用需要高硬度、高耐磨性的模具钢,以增强分模线的耐用性,而其它的应用则需更高韧性的模具钢，以抵抗机械疲劳。
一般来说,具有更高硬度和耐磨性能的钢更易脆,而几乎是所有的情况下，韧性更强的钢，其耐钢与钢磨蚀(粘附磨蚀)、与耐玻璃纤维或矿物充填树脂磨蚀的性能会有所减弱。
模具制作者可选择用不锈钢，来模塑对其它大部分钢有腐蚀作用的树脂。
钢材硬度越高（洛氏55 或更高），分模线的完整性会明显增，在分模线处,钢与钢的合模沿口会产生抽芯,一个或全部两个钢面的硬度范围应在洛氏55至洛氏５８之间。
为了防止玻璃或矿物充填树脂对模具的磨蚀，建议考虑在浇口处嵌入A-２、D-2 或M-2 钢,并在与浇口相对的型芯处嵌入耐磨钢。
P-20 钢
塑料模具虽没有“通用”的模钢，但P-20 钢被认为是工业上的多用途钢。
预先硬化至ＲC 30－32状态的这种钢非常坚硬,但却相当容易加工。
当模腔尺寸超过1２× 12 × 12英寸(３０3．6×３03.6 ×303.6 毫米)时,它是一种应加以考虑的优良钢材，因为该尺寸的热处理块,其成本和有关风险须严格控制。
当已预知模具循环周期不超过500,0０0次时,P-20 钢还可用于较小尺寸的模腔,以省去热处理的时间和费用。
当制造Ｐ-２0钢体模具时，需要有滑块、提升器、其它斜导销及活动件，建议这些活动钢件由不同合金和硬度的钢制成,以减少磨损或高粘附磨蚀。
制造大型P－20钢体模具的通常做法是，使用经热处理至RC50-5２硬度的H-1３钢体滑块或提升器,和/或使用硬度在RＣ 55至RＣ
58范围内的局部磨擦钢面。
H－13 和S－7 钢ﻭ这些钢都具有极高的韧性和抗机械疲劳性,其中H-13钢(RC50-52)韧性较高，而S-７钢由于硬度较高(RC 5５-５７)，所以具有更好的耐用性。
两种钢都没有特别的耐玻璃或矿物树脂充填剂磨蚀的性能。
在充填树脂应用中，通常在浇口处嵌入A-２、D-２或M-２钢。
大于８×8× 8英寸(20２.４× 20２.４× 20２.4 毫米)、硬度和韧性需高于P－20的模腔，常选用H-13钢。
较小模腔和型芯常用Ｓ-7钢制成。
S－7钢可在空气淬火中热处理成２ 1/2 英寸（６3.２5 毫米) 或更小的横断面,并通过此加工过程，获得很好
防腐蚀
在高湿度环境下模塑时,镀镍或不锈钢有助于防止模具腐蚀。
当使用会产生冷凝、接着是氧化现象的冷模具,或者使用的模具材料会释放对大部分钢材有腐蚀性的气体时,最容易产生腐蚀。
GE 树脂,在正常情况下无需镀镍或不锈钢模具，因为模具温度不应低于140°F （6０°C) ，而且只有一些GEL ＯＹ树脂注塑牌号有腐蚀性的(PVC)成分。
如果有模具长期存放、除了预喷涂还需要其它防腐措施的情况时，一般来说建议使用镀镍。
与鉻或其它技术相比,无电镀镍具有卓越的防化学剂性，且相对较便宜，而且与大部分树脂脱模更为方便。
最后,镀镍给钢材选择留有余地(可以选择不同种类的刚），使其比不锈钢具有更高的机械性能和导电性能，如韧性、硬度、耐粘附磨蚀性等。
二、常用模具制造材料ﻭ
Ｍ－2 Rc 62－6
４
硬度极高,韧性好,极强的耐磨和粘附磨蚀性。
用于浇口嵌件，型芯销,合模沿口或分模区因其具有耐磨性，机器加工和研磨难度大、成本高 D-２ Rc 57－59ﻭ硬度高,耐磨性好，用于会产生玻璃或矿物充填剂高磨损的浇口器,斜导销。
耐磨性尚可
A －6 Rc 56－58ﻭ热处理稳定性优异,硬度和压缩强度很高,口碑不错的通用空气硬化钢。
韧性一般ﻭ
A －２ Ｒc 55-57 热处理稳定性好，耐磨性好韧性一般 A －２
S-７Ｒc 5５-57 优异的抗机械疲劳性能,卓越的硬度/韧性耐磨蚀、粘附磨蚀性能一般
O－１Rc 56－５8ﻭ口碑不错的通用油硬化钢，中上的耐粘附磨蚀性能。
用于小嵌件和型芯韧性中等偏下
L-6 Rｃ 55-57 很好的韧性,油硬化,具有良好的热处理稳定性硬度中等,耐磨性中等偏下
P-5 Rｃ 55-５7ﻭ延展性高。
用作切压制模钢材表面硬化，型芯硬度很低,耐用性和热处理稳定性低ﻭ
P-6 Rc ５5－５7
容易机加工和焊接热处理稳定性低,耐用性中等偏低
Ｐ-２０Ｒc 2８－32ﻭ视为工业标准钢，韧性非常好,易于机加工。
制造较大模腔的好材料,活动的钢制零件应用不同合金和强度的钢制造，以防止磨损或高粘附磨蚀
Ｈ-13 Rc 5０-52
韧性非常高、硬度低
优异的耐化学剂性、硬度低，抗机械疲劳性能极少,导热性低
ﻭAmcｏ＊金属945ﻭＲc 31导热性能高，用于需较高冷却稳定程度的模腔或型芯区域、耐用性和耐磨损性。
Ａｍｃｏ*金属940ﻭ< Rc ２０与Ａmｃo 945相比具有很高的导热性硬度、耐用性很差ﻭＱC-７ Rｃ 16 ６06１-T６51 Rc 8ﻭ用于低容量的模具。
比钢软,机加工快捷、成本低不具备钢的耐用性
三、常用钢特性表
四、试验模具ﻭ软模具、低成本模具很有价值，它们能提供预生产制件,满足市场研究、制造装配需求、与尺寸有关的重要性能;或给设计者提供一个评估某些不常见功能的机会。
所有的铸塑和电镀加工，均需一个可原原本本复制的模具，试验模具的质量和耐用性，取决于加工过程。
某些模具生产量不足10０件,而其它模具则有可能高达数干件,究竟采用何种方法，决定因素应是项目成本和时间。
从试验模具中还可以得到一些重要的模塑资料,稍后可用于正式的生产模具。
然而,由于试验模具的热性能和其它特性经常与那些生产模具不同，所以不应期望加工参数和制件性能,与生产中的实际情况完全一致。
生产试验模具的一些常见方式如下：
常规的机器加工ﻭ＆#82２６; 钢材(未经硬化处理）ﻭ&＃8226；铝
２２6；黄铜ﻭ铸塑加工２26; Ｋirkｓｉｔe* –一种金属铸塑材料ﻭ&＃8226；铝
＆#82２６; 塑料,环氧树脂ﻭ液镀加工
结构复杂的壳模可在母模上镀镍,然后托模并嵌入模架中。
ﻭ火焰涂喷ﻭ火焰涂喷金属可以迅速生产出１／8 英寸(３.１６毫米）厚的壳模,在进一步托模后,将此壳模置于规则的模架中。
多种丝状金属可ﻭ用于此加工。