重力除尘器放灰系统改进
高炉除尘系统.
凌源钢铁厂袋式除尘器主要技术参数见表
《项目》 高炉容积（m3） 过滤没气量（m3/h） 《凌源钢铁厂》 100 16000—1体数（个） 布袋条数（条/箱） 滤袋规格 直径×有效长度（mm）2 有效面积 ）（m过滤面积（m 2/箱）
2420—6000
6 28 250—5100 4.0
有效面积
总过滤面积（m 2） 过滤负荷（m /h•m ） 反吹设备 反吹方式 工作温度（℃） 清灰设备 进气方式
112
672 28.6—33.9 气动蝶阀 自动 70—250 埋刮板机 上进气
机械化输灰系统
除尘用的输灰大体上有三种： 1）箱体下灰斗—星形给料机—螺旋输送 机—多斗提升机—贮灰仓—星形给料机— 运灰车。 2）箱体下灰斗—放灰阀—中间漏斗—星形 给料机—SMS25水平埋刮板机—MS25垂直 埋刮板机—灰仓—运灰车。 3）箱体下灰斗—放灰阀—螺旋输送机—贮 灰仓—运灰车。
高炉重力除尘器—旋风除尘器—调节阀—袋式除尘器— 净煤气集气管—逆止阀—净煤气总管。 高炉煤气干法除尘技术的发展阶段:由于我国不少科研、 设计和钢铁厂继续开展了大量开发工作，使干法净化技 术应用达到了300m 3级高炉，技术上也日臻完善。同 时在其他净化途径和技术方面也进行了有益探讨。 推广应用:20世纪70年代用于炉容100m3以下级的高炉 煤气干法除尘系统，到20世纪80年代时，高炉煤气干法 除尘技术在试验基础上很快发展到300m3级炉容。“七 五”期间，300m 3 级高炉煤气袋式除尘工艺已在涟源 钢铁厂、石家庄钢铁厂、韶关铁厂、凌源钢铁公司、承 德钢铁厂、总后2672厂、天津铁厂、北台钢铁厂、长钢 铁厂、临汾钢铁厂、汉江钢铁厂、安阳钢铁厂、石嘴山 钢铁厂、成都钢铁厂共计19座300m3级高炉上推广应用。
旋风除尘器除尘效率的分析及改进
旋风除尘器旋风式除尘器的组成及内部气流简介旋风除尘器是除尘装置的一类。
除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。
按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。
在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。
普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。
旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。
在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。
大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。
选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105P a的条件下操作。
从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器JB/T 7670-1995 管式电除尘器JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器JB/T 9054-2000 离心式除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器特点按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。
通风除尘系统设计运行中的问题与改进
通风除尘系统设计运行中的问题与改进摘要：随着社会的发展与进步，重视通风除尘系统设计运行中的问题与改进对于现实生活中具有重要的意义。
本文主要介绍通风除尘系统设计运行中的问题与改进的有关内容。
关键词通风；除尘；系统；运行；设计；管理；改进；中图分类号： td724 文献标识码： a 文章编号：引言在实际工作中，我们发现有些基层单位的通风除尘系统在设计及运行管理中存在很多间题，严重地影响了除尘效果，有的甚至形同虚设，急需改进。
一、通风除尘系统的概述各种通风除尘设备包括吸尘罩、风道、除尘器、通风机等，通常联系在一起组成一个系统，叫做通风除尘系统。
图1就是一个简单的通风除尘系统示意图。
风机是把含尘空气从吸尘罩经风道、除尘器排入大气所需要的动力设备。
二、通风除尘系统的设计某项目柴油机总厂投资15万元治理了铸工车间的抛丸机粉尘污染，该系统采用的是三级除尘，一级由风管从抛丸机尾郁引出后，其中一台箱式抛丸机经旋风除尘器、两台滚筒式抛丸机分别经布袋除尘器后，并联进入二级旋风除尘器，然后进入三努lfs型双层布袋反吹除尘器，经通风机排出(见图2)，粉尘排放浓度为76.7mg/m3，低于gbj4-73《工业“三废”排放试行标准》所规定的标准值 150mg/m’.从现象看，这是套很不错的通风除尘设施，但经我们现场察看后，发现该系统的设计上存在着两大缺陷。
三台抛丸机几乎是密闭性作业，仅在其尾部铁弹子提升处留有几条缝隙，在滚筒抛丸机，缝隙面积不足200cm2，而通风机的标出风量为13200—19600m3/h，因此，在运行时系统内阻力剧增，致使18. 5kw的电机烧了两次，最后不得不换上了22kw的电机，并在其中的一台运行时，在将其一级除尘器的排灰口和联接其余两台的风管风门全部打开后，该系统才得以运转。
2.抛丸机所在的车间是个多工种的综合性车间，而系统排放管的出口却设在了车间内，虽然排放浓度低于国家排放标准，但无形中又成了车间的新尘源，致使车间内生产性粉尘浓度仍超出车间最高容许浓度的2. 1倍，没有从根本上改善生产工人的劳动条件。
烧结烟气除尘问题汇总报告公司
烧结烟气除尘存在问题汇总一、工艺线设计问题存在缺陷。
以2#烧结机为例，烧结机有效抽风面积为42m2，配有风量为5000m3/min主抽风机，大烟道直径为2.8m，除尘设施为重力除尘加4个大旋风除尘；重力除尘器的截面积为17.64m2，整体高度为7.8米，重力有效高度为4m。
1、烧结生产过程中在风机抽风作用下，产生的粉尘进入烧结大烟道进行降尘，烧结大烟道设计风速为13.54m/s，低于平均设计值17 m/s，有利于大烟道降尘。
大烟道卸灰系统采用DN250圆管加插板阀形式，圆管与烟道联接采用直连方式（图一），这种方式使降尘的物料形不成锥角，导致大烟道放灰时，只能放圆管接口上方的一小部分，从而大量灰尘散落在烟道中聚集（每次检修烟道中都有大量积灰可以证实）从而影响下到工序的除尘效果。
大烟道图一2、重力除尘方面：含粉尘的烟气进入重力除尘后，由于截面积增大，烟气风速降低，粉尘颗粒在自身重力的作用下进行沉降，重力除尘有效高度越高除尘效果越好。
2#烧结重力除尘器面积为17.64m2，运行过程中风速为4.72m/s，高于一般设计速度（0.3～2m/s）。
重力除尘烟气进口与烟气出口之间的中心距为 5.4m，距离太短在运行过程中容易产生气流直排，使气流来不及降速，就被风机作用吸走；重力除尘放灰口距离烟道进口距离1m左右，距离太近，不能有效的使聚集的灰尘进行排放，当防灰放到一定程度时在烟气进出口形成直排，致使重力除尘器漏风。
3、旋风除尘器问题：旋风除尘属于机械除尘方式的一种，除尘效率在70-80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，几乎为零。
2#烧结机采用四个大旋风除尘器并联（1#烧结机采用两个并联）。
由于前两道除尘工序除尘效果不理想，基本上将烧结生产所产生的粉尘全部交给旋风除尘器处理，鉴于旋风除尘的除尘效率底，粉尘排放量超标。
检修周期越长，烟道、重力除尘、旋风除尘器积灰越多，从而导致除尘效果越差。
风箱气流分配不均，风箱气流进入前两个旋风除尘器接口近似于90度，导致烟气分配量失衡，也就是说后两个旋风除尘器处理风量占到大多部分，致使前两个不能满负荷作业，后两个超负荷作业，导致整体除尘能力下降（从现场除尘器椎体冲刷程度可以看出）。
气力输灰系统仓泵压力传输故障原因及改进
２ ． ３ 处 理措 施
析， 分别通过加强与高炉联系提温 、 仓泵保温减轻除 尘灰湿粘度和压力变送器件优化改造进行完善 ， 效 果 良好 ， 降低 了维修次数 和人员劳动强度 。通过生 产 实践 和生 产数 据统 计对 比， 自改造 以来 ， 仓泵 压力 故障频次降低明显 ， 特别是在 ２ ０ １ ２ 年１ ０ 月， 创造了 因压力故障处理导致的箱体退出运行为零的记录。
积 灰故 障 ，延 长 了仓 泵 的检修 周 期 。 关键 词 ：仓 泵 ； 压 力传 输 ；管件优 化
Ｏ 前 言
莱钢 股份 １ 一 ６ 高炉 煤气 干法 除尘 输 灰系 统采 用正 压浓 相气 力输 灰 系统 ，荒 煤气 温 度 在 ８ ５～２ ６ ０
成 。其 中输送可 分为 四个 阶段 ： （ １ ） 进料 阶段 。仓 泵
造后 的仓 泵压力
故障，逐步对剩余仓泵进行了改造 。
３ 实 施 效 果
从 通 过 导致 压 力 故 障 的主 要原 因人 手 ， 即从 灰 粉 粘度 大 、 过滤器 积 灰 、 压力 变 送器损 坏着 手进 行分
增加 ，加剧 内部积 灰。若积灰进 入压力测 量导管 后 ，附着于压力变送器膜片上 ，造成数据失真 ，偶 尔仍会出现通道积灰 现象 。经现场封堵管帽试验 ， 密封严密情况下 ，管帽内没有灰粉积存现象 ；密封
仓 泵上仪 表 装置 主要 有压 力 变送器 和 压力 表组 成 。压 力变 送器 为应 变 式压力 变送 器 ，采 用膜 片元
件 ，其要求有较高的灵敏度和稳定性 ，当传感器受
图 ２ 燃气六净化原气体输 灰设备结构
输灰系统的核心设备是仓泵 ，仓泵主要 由进出 料阀 、加压系统 、仪表系统 、输送系统四大部分组
高炉煤气洗涤塔用水应用及探讨
高炉煤气洗涤塔用水应用及探讨【摘要】在大力发展循环经济的背景下，高炉煤气是钢铁企业实现循环经济创效的重要增长点，在发电等方面起到了至关重要的作用。
高炉煤气含有一定的水分和灰尘，需要经过洗涤塔进行一系列的处理，才能够满足用户需要。
本文主要论述了高炉煤气洗涤塔的清洗优化，以便使高炉煤气质量更好，能够创造更多的价值。
【关键词】高炉煤气洗涤塔；用水一、三环缝高炉煤气洗涤系统工艺流程概况邯钢西区建有3200m3高炉2座，配套建有2套三环缝高炉煤气洗涤系统。
三环缝高炉煤气洗涤是对高炉煤气喷水进行除尘和降温，并利用环缝设备调节高炉煤气压力及流量、控制高炉炉顶压力的系统。
净化冷却后的煤气进入主管网，或经trt发电后进主管网，再输送到各用户利用。
洗涤塔属于湿法除尘，其工艺流程为：从高炉炉顶出来的粗高炉煤气（也叫荒煤气），通过管道输送到重力除尘器，经重力除尘器除掉大颗粒灰尘后，通过管道导入洗涤塔顶部。
在洗涤塔内分布14个喷头，通过喷水对煤气进行冷却，并将煤气中的小颗粒灰尘清洗干净。
并且，在煤气通过洗涤塔的三环缝时，通过调节三个环形缝隙的开度来控制、调节高炉炉顶压力。
经喷水洗涤后的净煤气通过管道进入脱水器脱水后送至用户。
这样，高炉煤气的含水量和含尘量都达到用户使用要求，方便用户利用。
三环缝高炉煤气洗涤系统主要作用有三项：一是三环缝对高炉炉顶压力进行调节；二是通过洗涤喷水对高炉煤气进行喷淋洗涤，达到除去高炉荒煤气中的灰尘作用；三是降低高炉煤气温度。
洗涤塔用水由洗涤泵站供给。
洗涤泵站供煤气洗涤系统的水泵共有6台，额定送水量700m3/h，额定压力1.0 mpa，电机功率为250kw。
洗涤指标：荒煤气含尘量：6-12 g/nm3，净煤气含尘量≤10 mg/m3。
二、现状目前洗涤塔运行稳定，洗涤效果良好，但从洗涤塔中排出的水中，泥沙粉尘过多，长时间积累，对设备冲刷磨损程度较大，主要体现在对阀门、管道、洗涤塔塔壁，尤其是对三环缝的环缝锥损害较大。
炼铁厂除尘年度总结(3篇)
第1篇2023年，炼铁厂在集团公司及公司领导的正确指导下，紧紧围绕绿色发展和安全生产的目标，加大环保整治力度，持续推进除尘工作，确保了生产环境的持续改善。
现将本年度除尘工作总结如下：一、工作概述1. 完成项目任务本年度，炼铁厂共完成环保除尘项目5项，包括干雾抑尘系统工程、渣处理除尘系统工程、智能除尘系统升级改造、高炉公辅重力除尘器放灰系统改造以及环境除尘器提标改造。
这些项目的顺利实施，为炼铁厂的生产环境和员工健康提供了有力保障。
2. 提升除尘效果通过引进新技术、优化设备性能，炼铁厂除尘效果得到显著提升。
本年度，烟尘颗粒物排放浓度均满足国家相关标准要求，实现了超低排放。
二、工作亮点1. 智能除尘系统助力节能环保为响应绿色发展的号召，炼铁厂在原料车间安装并投入使用新技术除尘设备，实现了上料、卸料过程中环保治理效果的提升。
该系统运行稳定，除尘效率高，有效降低了生产过程中的烟尘排放。
2. 重力除尘器放灰系统改造为解决热风布袋重力除尘器放灰时产生的扬尘和蒸汽问题，炼铁厂高炉公辅作业区与设备管理室联合进行重力除尘器放灰系统改造。
改造后，实现了电脑系统操作自动放灰，避免了岗位作业人员与煤气、粉尘等危险源直接接触，降低了员工职业危害。
3. 环境除尘器提标改造炼铁厂11台（套）环境除尘器提标改造工程顺利完成，除尘器尾部排放烟尘均满足国家超低排放标准要求。
此次改造针对除尘器性能问题，进行了针对性的技术改造，确保了除尘效果。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分除尘设备老化，运行效率有待提高；（2）部分员工对环保意识认识不足，存在违规操作现象。
2. 改进措施（1）加大设备更新力度，提高除尘设备运行效率；（2）加强员工环保培训，提高员工环保意识，规范操作流程。
四、展望未来2024年，炼铁厂将继续加大除尘工作力度，确保生产环境的持续改善。
具体措施如下：1. 持续推进环保除尘项目，提高除尘设备性能；2. 加强环保设备维护保养，确保设备稳定运行；3. 深化环保意识教育，提高员工环保素质。
重力除尘器无压差放灰技术与应用
（ ２ ） 控 制二次扬尘 ： 灰在排放过程 中 ， 由于落差及 自然风等
原因 ， 会有扬尘产生 ， 针对 此 类 扬 尘 ， 设 计 了一 种 防 尘 伸 缩 罩 ， 放
失 小等 特点 ， 重力除尘器被广泛应用在高炉煤气 的除尘系统中 ，
关 键 词 重 力 除 尘 器
中 图分 类 号
１ ． 概 述
应 用
Ｔ Ｈ ３ ２ １
Ｂ
关 放散阀 ， 这 样 便 实 现 了 一 次无 压 差 排 灰 过 程 ， 如 此 循 环 最 终 放 尽 重 力 除 尘 器 内 的灰 。
高 炉在 正常生产 的过程中 ，形 成的荒煤气 中含有大量 的灰 尘， 这些 固体灰必须进行有效 收集 、 排放。高炉灰 的一级收集装
力 除尘 器 内压 力与 中
间 灰 仓 的 压 力 相 等 后 ，打 开 上 排 灰 阀 后 关 均压 阀 ，当中间灰
警
仓 灰满 后 ，关 闭上排
灰 阀 ，然后打 开放散
— 中 间 下 排
封 闭 灰仓
高炉 Ｋ Ａ Ｌ Ｕ Ｇ Ｉ Ｎ热风炉 ， 也取得了较好的使用效果 ， 热风炉的煤气
（ 无 压进入 有压炉 内 ）
模式， 当开 始
Ｉ
１ 重 力 尘 器 Ｉ
非 灰阀＼ ＼
Ｉ
压 管道
上述工业试 验结果表 明， 无压差放灰技术的应用 ， 既保持了 传统重力除尘器 放灰 的优 良特性 ，又有效地解决 了其放灰易扬
尘 、因 工作 压力 大 与灰 尘 产 生 较 大 摩 擦 力 导 致放 灰 管 道 和 放 灰
除尘系统运行稳定 ， 安全可靠 ， 经济高效。
电石生产除尘出灰系统技术改造方案
中图分类号 ：５ ３ Ｘ １
文献标志码 ： Ａ
文章 编 号 ： ６ ３ ２ ２ （ ０ ２ ０ － ０ １ ０ １ ７ — ９ ８ ２ １ ）４ ０ ３ — ２
鹤 壁境 内石 灰 石 资源 丰 富 ， 源 广 泛 ， 来 随处 可 见 。 已探 测 石灰 石 可采 储 量 达 ４ １ ３ ２万 吨 以 上 ， 其 Ｃ Ｏ含 量在 ５ ％～ ５３ 平 均 为 ５ ％以上 ， 到 电 ａ ３ ５ ．％， ４ 达 石生 产对 原 料指 标要 求 。 近 年 以来 ，随着 我 国 国民经 济 的迅速 发展 ， 日 益显 示 出我 国石 油 资 源难 于满 足 石 油化 工 行 业 的 需要 ， 天然气 资源 更显 紧俏 。与此 同时 ， 由电石 生产 聚氯 乙烯 （ Ｖ 在 全 国迅猛发 展 ， Ｐ Ｃ） 电石市场很 好 。 鹤 壁 煤 电 股 份 有 限 公 司 ２０ ０ ９年 引 进 了 ３ × １０ ０ Ｖ ０ ０ Ｋ Ａ密 闭式 电石 炉生产 系统 ８套 ，０ ９年 １ ２０ ０ 月份 开工建设 ，０ １年 １ ２１ ２月 ２ ０日通 过河南 煤化 集 团专 家 组 投 料试 车 评 审 ，现 已转 入 烘 炉试 生产 阶 段 。试生 产过程 中发 现 电石 炉除尘 出灰 系统设计 不 合理 ， 生产 现 场 的环 境 造 成 很 大 的影 响 ， 对 已经 成 为生 产操 作 中的难 点 ， 同时产 生部 分 的工艺 废水 无 法 处 理 ，如果 直 接 外 排将 导 致 周 边 环境 的生 态 污 染， 因此有必 要对其 进行 合理 的改造 。 １ 工艺流 程 简述
收 稿 日期 ： ０ ２ ０ — ０ ２ １ — １ ３
重力除尘器设计
经济性
在满足除尘性能要求的前提下 ，应尽量降低设备成本和运行 费用，提高经济效益。
环保性
设计应考虑减少对环境的负面影响， 如减少能耗、降低噪音等，同时合 理处理和处置产生的废弃物。
设计流程
需求分析
明确重力除尘器的使用需求，包括处理风 量、除尘效率、运行环境等。
调试与验收
完成设备安装后进行调试，确保设备各项 性能指标达到预期要求，并进行验收。
03
重力除尘器结构设计
结构类型
01
矩形结构
适用于处理大流量、中等颗粒物 浓度的情况，结构简单，易于维 护。
圆形结构
02
03
锥形结构
适用于处理低流量、高颗粒物浓 度的情况，除尘效率较高，但结 构较复杂。
适用于处理大流量、高颗粒物浓 度的情况，除尘效率较高，但结 构较复杂。
主体结构
进气口
设计时应考虑进气口的形状、大小和位置，以确 保进气均匀且无涡流。
选用耐腐蚀、耐磨、耐高温的材料， 以确保除尘器的长期稳定运行。
气流组织
优化气流组织设计，减少气流阻力， 提高处理效率。
设计流程
01
02
03
04
需求分析
明确除尘器的处理要求和处理 量。
方案设计
根据需求分析，制定除尘器设 计方案。
详细设计
对除尘器的结构、材料、气流 组织等进行详细设计。
制造与安装
按照设计图纸制造和安装重力 除尘器。
用于提供必要的通风动力， 设计时应考虑通风机的风 量、风压和效率。
04
重力除尘器性能优化
性能指标
除尘效率
处理风量
衡量重力除尘器去除粉尘的能力，通常以 百分比表示。
指重力除尘器在单位时间内处理的空气量 。
重力除尘器清灰安全技术规程(5篇)
重力除尘器清灰安全技术规程1、放灰时，岗位必须汽车司机进行互保，防止煤气中毒事故，否则禁止操作。
2、清灰时必须站在上风侧。
3、放灰时附近危险区内严禁有人。
4、放灰时加湿机必须正常工作，不许扬尘。
5、放灰时若发现灰车漏灰，应停止放灰，将漏灰处堵上后继续放灰，除尘器两侧禁止堆放重力灰。
6、放灰时清灰口开的要适当，不许开的过急或过大，放完灰后，清灰阀必须关严。
7、高炉减风____%以上或休风时不许打灰，如因灰过多，必须领导亲自主持并采取措施后方可打灰。
8、长期休风未赶净煤气前不许打灰。
9、长期休风后进入除尘器或管道内清灰和工作，必须严格遵守以下规定：9.1必须确认煤气来源已经切断(关好煤气出口盲板、炉顶火燃烧正常)，并将残余煤气驱逐干净，经化验分析并确定一氧化碳含量小于24PPM以后方可进入工作。
9.2进除尘器前要仔细检查，有无重物下落的危险，如有危险必须排除后方可进入，在除尘器内工作期间，不许动除尘器煤气切断阀。
9.3在温度大于____度时不许进入，干灰没放净前不许进入，在抠灰时严禁大量打水，即使小量打水人员也必须撤出来。
9.4在除尘器内工作要准备好空气呼吸器，最少不得少于两人同时作业，而且在除尘器外部必须设专人监护。
9.5抠灰时除尘器内的照明必须使用低压防爆灯。
10、电气设备有问题应将电源拉下，迅速用手摇把把清灰阀关上，及时找电气人员处理，不得擅自乱动电气设备。
11、除尘器重力灰应经常清净，如有特殊原因，应及时向领导汇报，严禁超过除尘器的极限存灰量。
12、如果除尘器清灰阀关不严漏煤气时，必须佩戴防毒面具方可进行处理。
13、检查除尘器灰量时，禁止用铁钎子和尖锐工具敲击除尘器。
14、除尘器各层平台的防护栏杆有缺陷或已经损坏时应及时修复。
15、放灰前必须与高炉工长取得联系，得到允许后方可放灰。
16、处理清灰阀关不上时必须设有专人指挥，戴好空气呼吸器方可作业，除尘器方圆四十米内禁止动火，如需要动火必须联系高炉休风处理煤气后动火。
高炉重力除尘器排灰口堵塞处理方法
高炉重力除尘器排灰口堵塞处理方法
《高炉重力除尘器排灰口堵塞处理方法》
高炉重力除尘器是高炉烟气处理系统中重要的设备，其主要作用是用于除尘和除湿。
然而，由于工作环境的特殊性，除尘器排灰口堵塞是经常发生的问题，严重影响工作效率和生产正常进行。
因此，对于高炉重力除尘器排灰口堵塞处理方法的研究和实践具有重要意义。
一、监测排灰口
排灰口的堵塞通常是由于灰渣积聚过多、潮湿或者松软造成的。
因此，定期对排灰口进行检查和清理非常重要。
通过定期监测排灰口的工作状态，可以及时发现问题并进行处理，避免堵塞的发生。
二、清理排灰口
当发现排灰口堵塞时，首先要进行清理。
可以使用专业的清理设备，如高压水枪或者气动吹扫装置等，将积聚的灰渣清理出去。
在清理过程中，需要注意安全防护，确保操作人员不受伤害。
三、优化操作
除了定期清理排灰口，还可以通过优化操作，减少灰渣的积聚。
例如，可以调整烟气温度和湿度，以减少灰渣的生成和粘附。
另外，也可以增加排灰口的数量或者改善排灰口的结构，以便更加顺畅地排出灰渣。
总之，对于高炉重力除尘器排灰口堵塞处理方法的研究和实践，需要综合考虑设备的工作环境、操作方式和维护措施。
只有不断地进行监测、清理和优化操作，才能有效地避免排灰口的堵塞，确保设备的正常运行和生产效率的提高。
重力除尘器原理
重力除尘器原理
重力除尘器是一种利用重力作用原理进行颗粒物过滤和除尘的装置。
它使用重力将悬浮在气流中的颗粒物引导到除尘器的底部，从而实现对颗粒物的分离和收集。
重力除尘器通常由一个宽敞且倾斜的或水平的槽体组成，气流通过槽体从上方进入并沿着顺槽的方向流动。
在气流通过槽体时，受到重力作用的重颗粒物会被引导到槽底，而较轻的颗粒物则会继续随气流流动。
除尘器的底部通常设有一个收集装置，用于收集沉降到底部的颗粒物。
这个收集装置可以是一个简单的斜槽或斜杆，也可以是一个开口的槽体，可以方便地清理和维护。
收集到的颗粒物可以通过清理或排放系统进行处理，以防止对环境造成污染。
重力除尘器的原理主要依靠颗粒物与气流之间的碰撞和分离。
较大的颗粒物在气流穿过除尘器时受到惯性力的作用，难以随着气流流动，从而沿着除尘器倾斜面下沉到底部。
而较小的颗粒物由于惯性力较小，能够随气流流动并通过除尘器底部。
重力除尘器广泛应用于空气、气体和粉尘处理领域，特别是在工业生产和环境保护中。
其主要优点包括结构简单、操作稳定、维护方便，并且能够有效地去除大部分的颗粒物。
然而，对于细小颗粒物或高浓度气流的处理，重力除尘器的效果可能有限，需要配合其他过滤装置来实现更高效的除尘效果。
30MW机组气力除灰系统故障率高的原因分析与改进
海勃 湾 电厂三期 锅 炉气 力 除灰 系统是 北京 克莱 德 贝尔格 曼机 械 有 限公 司从 欧 洲 引进 的 Ｃ ＹＤ Ｌ Ｅ燃 烧 系 统净 化设 备 。按 ２ ０ＭＷ 机 组 容量 设计 ， ×３ ０ 此 套气 力 除灰 系统 由可 编程 控 制器 Ｐ Ｃ控制 。 台锅 Ｌ 每 炉 的 飞 灰 输 送 部 分 包 括 电 除 尘 电场 ＭＤ泵 以及 气
化 风机 。每 台炉 由 四个 电场 组 成 ， 每个 电场 有 四 台 ＭＤ 泵 ， 电场 为单 独 一条 管 路输送 ； 、 、 电场 一 二 三 四
共用 一条 管 路输 送 。
锅 炉正 常运 行 情况 下 ， 堆积 在灰 斗 中的 飞灰 ， 进 入 安 装在 灰 斗 出 口处 的输 送 泵 ， 然后通 过 气力 吹送 ， 进 入 灰库 。 装于 灰 斗 的料位 计发 送物 料 位置 信号 ， 安 并触 发 同一输 送 管 道 上 输 送 泵 的入 口 圆顶 阀开 启 ， 灰在 重力 的作用 下进 入 泵 。 当高 料位 开关 被覆 盖 ， 入 口圆顶 阀关 闭 ， 线 圆顶 阀开 启 。于是 ， 在 所有 泵 内飞
．
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Ｔ 橱 拉 暂 均 砭 切 换 阀 执 行 机 构
２ 系统 运行 中存在 的问 题 及原 因查找 ２ １ 存 在 的 问题 ．
图 １ ＃ ５炉 气 力 除 灰 系 统 工 作 原 理 图
除灰 系统 自投运 以来 ， 出现 了灰管 堵 塞 、 电除 尘
保 安全 阀能被 可 靠地 开 启和 关 闭宜适 当放 宽 负极板
给 定 的浮 充 电压 为 一 个范 围 ， 应 根 要求 、 蓄 电池 有温 度 补偿功 能 的产 品 。 对 ③ 根 据 历 年 来 已 经 发 生 的 多 起 电 池 爆 炸 的 惨 痛
重力除尘器清灰安全技术规程
重力除尘器清灰安全技术规程1. 引言重力除尘器是一种常用的空气净化设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘。
然而，长期使用重力除尘器会导致尘灰堆积，降低净化效果，甚至引发安全隐患。
为了确保重力除尘器的清灰安全，本文档将介绍相关的技术规程。
2. 清灰过程重力除尘器的清灰过程是指清除除尘器内部积累的灰尘和污物的操作。
清灰过程应定期进行，以确保除尘器的正常运行和净化效果。
2.1 清灰频率清灰频率应根据生产工艺和除尘器的负荷情况来确定。
一般情况下，建议每隔一定时间进行一次全面清灰，以及根据粉尘积累的情况进行定期的局部清灰。
2.2 清灰方法常用的清灰方法包括机械清灰、气体反吹清灰和人工清灰等。
具体选择哪种清灰方法，应根据清灰效果、设备条件和安全考虑来确定。
1.机械清灰：采用机械装置，如扫把、刮板等，清除除尘器内部的灰尘和污物。
在进行机械清灰时，要确保设备停机，并采取必要的防护措施，如锁上电源和操作工具。
2.气体反吹清灰：采用压缩空气等气体将除尘器内的灰尘吹出。
在进行气体反吹清灰时，要注意气体压力的控制，避免造成设备损坏或人员伤害。
同时，要及时排放吹出的灰尘和污物，防止二次污染。
3.人工清灰：由人工手动清除除尘器内的灰尘和污物。
在进行人工清灰时，操作人员应佩戴防护用具，如口罩、手套等，防止呼吸道和皮肤受到污染。
3. 清灰安全措施为了确保清灰过程的安全，以下措施应该被采取：3.1 安全培训和操作规程所有从事清灰操作的操作人员应接受相关的安全培训，了解工作流程、清灰设备的操作方法和安全注意事项。
同时，应制定清灰操作规程，明确操作流程和注意事项，并加强培训和考核。
3.2 安全防护用具清灰过程中应使用适当的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等，以降低清灰过程中的安全风险。
3.3 设备检查和维护定期对重力除尘器进行检查和维护，确保设备的正常运行和清洁效果。
检查包括除尘器内部的灰尘积累情况、清灰设备的工作状态和安全防护装置的完好性等。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
提高高炉煤气重力除尘器除尘率的实验研究
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维普资讯
＜ 鞍钢技术）０ ７年第６期 ２０
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摘
乌鲁木 齐
８０ ２ ） ３ ０ ２
要： 降低热风炉作业 区 Ａ类设备 即重力 除尘放 灰设 备的故障率 ， 杜绝 了放灰后 阀门关不掉 ， 大量煤气泄露 ，
甚 至造成 高炉休 风 ， 响高炉正常生产的情况 。 影 关键词 ： 重力除尘器 ； 灰系统 ； 放 改进
Ｉ ｐ ｏ ｍ ｅቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｔｔ ｓ — ｍ ｒｖ ｎ ｈｅ Ｄｕ ｔ—ｐｕｔｎｇ Ｓｙ ｔ ｍ ｆＧｒ ｖ ｔ ｓ — ｅ ｏ ｅ ｍ ｅ ｔ ｉ ｓｅ ｏ ａ ｉｙ Ｄｕ ｔ—ｒ ｍ ｖ ｒ ｎ
八 钢高 炉分 厂老 区 共有 ６座 ３ ０ 。高炉 ， ８ｍ ０～ ４号高 炉采 用重 力 除尘 器 和双 文 的湿 法 除尘 ， ５号 高炉 采用 重力 除尘 器 和 布袋 干 法 除 尘 。高 炉煤 气
炉 等 的燃料 。但 是 由高 炉炉 顶 排 出 的煤气 温 度 为
１ ０Ｃ ， 态 含 有 粉 尘 约 １ ４ ｇ ｍ 。如 果 直接 ５￣ 标 ０～ ０ ／
５ ３
黑
龙
江
冶
金
第３ ２卷
此种清 灰 阀及其 清灰 方 式 的优 点 为操 作 及设 备 简单 ， 易操 作 。缺 点 是 ： 阀径 较 大 ， 阀芯 易磨 损 ， 满足 不 了高炉 的定修 周 期 ， 障率 高 ， 造成 高 炉 故 易
球 阀下 部装 一 个 Ｄ ８ Ｎ ０的球 阀 ， Ｎ ０的球 阀即 可 Ｄ８ 以起 到 封堵 煤气 ， 时 兼 具 放 灰 和 调 节 灰 量 的 作 同 用 。Ｄ ３ ０球 阀可 以保 持 常开 ， 为 Ｄ ８ Ｎ５ 作 Ｎ ０放灰 球 阀事故 处理 时用 的事故 阀。这 种 放灰 方 式 比放 灰
第 ３ 卷 ２
第 １期
黑 龙 江 冶 金
Ｖｏ ． ２ １３
Ｎｏ ．１
２０１ ２年 １月
Ｈｅ ｏ ｇ ａ ｇ Ｍｅ ｌ ｒｙ ｉ ｎｊ ｎ ｌ ｉ ｔ ｌ ｇ ａｕ
Ｍ ａ ｃ ２０ ｒｈ １２
重 力 除 尘 器 放 灰 系统 改 进
季 书 民
（ 钢集 团新 疆八 一钢 铁有 限公 司 ， 疆 宝 新
除尘 系统 的第 一道 设 备 都采 用 重 力 除 尘器 。提 高 煤 气 质量 ， 先要 提高 重 力 除尘 器 的 除尘 效 率 ， 首 降 低 后序 除尘 设 备 的除尘 负荷 。要 保 证 重 力 除尘 效 率 ：１ 操 作 上 要 求 必 须 班 班放 灰 ， 证 放 空。 （） 保 （） ２ 降低 重力 除尘 放灰设 备 的故 障率 ， 高 除尘 设 提
备的工作率 ， 避免 高炉休 风就显得尤其重要 。但
是由 重力除尘器放灰系 于 统存在严重的 缺陷， ２ 放 灰 系统 工 作 原 理 泄
灰 阀放空 灰 后 易扬 尘 、 煤 气 泄 漏 。 因此 解 决 重 易 力 除尘 放 灰 系统 的缺 陷迫在 眉 睫 。 大颗 粒灰 尘 （ 称 瓦 斯 灰 ） 后 在底 部 沉 积 后 ， 需
使用 ， 会堵 塞 管道 ， 且 会 引起 热 风 炉 和燃 烧 器等 并 耐 火砖衬 的侵 蚀 破 坏 。因 此 ， 高炉 煤 气 必 须 除尘 后才 能作 为燃 料使 用 。根 据重 力 除 尘器 的工作 原 理 ， 用荒 煤气 进入 除尘 器 内 ， 气 流速 因中心 扩 利 煤 大而 降低 ， 改变煤 气 流方 向 ， 煤气 中大 颗粒 灰 尘 使 在 重力 和惯 性 的作用 下分离 ， 沉降 到底部 。 而
安装 在清 灰 口处 ， 量 达 到一 定 量后 ， 要 排灰 时 灰 需 由此 排 出。具 体 原 理 ： 靠 绳 轮 转 动 ， 钢 绳 卷 依 将
入， 提起 平衡 砣 ， 清灰 阀打开 ， 瓦斯 灰 排 除 ， 部 有 下 车接灰 ， 车装满 后关 闭 ， 汽 瓦斯灰 拉走 。
作者简介 ： 季书 民， 炼铁工 程师 ， 现宝钢集 团八钢公 司炼铁分公司高炉分厂配矿专业 ， 程师。 工
要排 空 ， 提 高 其效 率 。 因此 放 灰 系统 的设 备 就 以
１ 重 力 除 尘 器 工 作 原 理
高 炉冶 炼 过程 中 ， 炉 顶排 出大 量煤 气 ， 中 从 其 含有 Ｃ Ｏ等可 燃气 体 ， 以作为 热风 炉 、 炉 、 热 可 焦 加
收 稿 日期 ：０ １—１ —２ ２１ １ ４