5S与目视化管理基础教材(PPT 54页)
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5s管理和目视化管理培训手册PPT课件( 78页)
每小时都要使用的物品
保存方法 (分层管理) 报废掉或回仓
保存在比较远的地方
保存在工作区域的中 间部分 保存在工作现场附近 (就近原则) 随身携带
如何进行“1”S？
– 1、现场调查与定点摄影 – 2、制定不要物基准 – 3、留出不要物场所 – 4、不要物登记移动 – 5、重新布局
动员全公司人员，明确整理完成时间，确定自己或部门所需物品清单。 制定所需品登记表
– 腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所 – 防止误用，误送，减低损耗 – 减少库存量
整理推行方法
区別“需要的”与“想要的” • 消除『以防万一』的态度。 • 客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余
的物品扔掉或归还处理。 • 要点: 丟弃时要有魄力。 推行要领： • 1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和
如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？
工厂的第一印象
• 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、 半成品未很好区分—质量难以保障
• 工具、模具随地置放—效率损失，成本增加 • 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效
率下降 • 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感
疲倦
特效药－5S
5S说明书
2.制定“整理”的基准
要
1.用的机器设备、电气装置 2.工作台、材料架、板凳 3.使用的工装夹具 4.原材料、半成品、成品 5.栈板、监框、防尘用具 6.办公用品、文具 7.使用中的看板、海报 8.各种清洁工具、用品 9.文件资料、图表档案 10.作业标准书、检验用样品等
不要
A.地板上 1.杂物、灰尘、纸屑、油污 2.不再使用的工装夹具 3.不再使用的办公用品 4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱 5.吊、滞料 B.工作台、橱柜 1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.多余的材料 4.私人用品 C.墙上 1.蜘蛛网 2.老旧无用的标准书 3.破烂的意见箱、提案箱 4.老旧的海报标语 D.天花板上 1.不再使用的吊扇 2.不再使用的各种挂具 3.无用的各种管线 4.无效的标牌、指示牌
保存方法 (分层管理) 报废掉或回仓
保存在比较远的地方
保存在工作区域的中 间部分 保存在工作现场附近 (就近原则) 随身携带
如何进行“1”S？
– 1、现场调查与定点摄影 – 2、制定不要物基准 – 3、留出不要物场所 – 4、不要物登记移动 – 5、重新布局
动员全公司人员，明确整理完成时间，确定自己或部门所需物品清单。 制定所需品登记表
– 腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所 – 防止误用，误送，减低损耗 – 减少库存量
整理推行方法
区別“需要的”与“想要的” • 消除『以防万一』的态度。 • 客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余
的物品扔掉或归还处理。 • 要点: 丟弃时要有魄力。 推行要领： • 1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和
如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？
工厂的第一印象
• 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、 半成品未很好区分—质量难以保障
• 工具、模具随地置放—效率损失，成本增加 • 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效
率下降 • 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感
疲倦
特效药－5S
5S说明书
2.制定“整理”的基准
要
1.用的机器设备、电气装置 2.工作台、材料架、板凳 3.使用的工装夹具 4.原材料、半成品、成品 5.栈板、监框、防尘用具 6.办公用品、文具 7.使用中的看板、海报 8.各种清洁工具、用品 9.文件资料、图表档案 10.作业标准书、检验用样品等
不要
A.地板上 1.杂物、灰尘、纸屑、油污 2.不再使用的工装夹具 3.不再使用的办公用品 4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱 5.吊、滞料 B.工作台、橱柜 1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.多余的材料 4.私人用品 C.墙上 1.蜘蛛网 2.老旧无用的标准书 3.破烂的意见箱、提案箱 4.老旧的海报标语 D.天花板上 1.不再使用的吊扇 2.不再使用的各种挂具 3.无用的各种管线 4.无效的标牌、指示牌
车间5S推行实务与目视管理课堂PPT
.
25
伍. 整顿(Seiton)
.
26
整顿(seiton)
1.排除“找”的动作 2.随时能取得自己想要的东西 3.看得见的管理 4.排除“寻找”的困扰 5.将要的东西隔开,必要可方便拿出使用之摆置的状态 6.配合安全、品质、效率的摆置方法来进行
.
27
整顿(seiton)
倒塌
三不
滚动
3D
(物品) 碰到
.
8
◆ 5S观念 科学家实验两处猪舍做比较:
甲猪舍随时清洗干净,并天天赞美它很干净,听轻音乐,结果这猪舍内的 猪食量特别好,长得特别快,肉也特别好吃,也因此市场销量特别好。
乙猪舍因脏乱,而情形相当差,市场销售特别差。
请问您要选择哪一种?
推行5S要以自己搬入一个新家的概念来做,而不是“坐而言,不如起而行”
锌…… 6.废弃物:找合法厂商处理
.
不要
按规定手续办是报废品 (丢)
22
您不要的物品如何处理呢？
丢
1 放在木箱内或看得见的位置作记号标签等。
2
按照分类抛弃指定位置(丢)。
3 分类塑胶、生铁、熟铁、铝、铜、申请贩
售、废物充份运用,资源回收。
.
23
整理的具体活动事例
主题
整理
层别管理 与
发生源对策
活动事例
.
30
陆.清扫(Seiso)
.
31
清扫(seiso)
无垃圾,打扫干净 把“污”“灰尘”脏的地方清除干净
方法:
1.用手检
2.用破布、抹布擦拭
3.用扫把扫
4.用洗洁剂洗
5.开动清除机
6.用刷子刷
7.用油漆涂
现场5S与目视化管理PPT课件
7、六大正确的现场管理意识
眼睛盯着市场
工夫下在现场 ☆ 五项主义 ☆ 5S ☆ 把问题当问题对待 ☆ 改善无止境 ☆ 标准化作业 ☆ 全员智慧经营
正确的现场管理意识①——
正确的现场管理意识①—— 【现场 ·现物 ·现实 ·原理 ·原则】
深入现场 掌握实物、实况 直面现实 遵循原理 遵守原则 立足解决问题、防止不良再发
厂 大 动作浪费
浪 常
见
加工浪费
的 费 库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
制造过多（过早）浪费
缺货损失
等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
生产
运作 （服务）
Production Operations
创造财富（增值）的过程
· 通过物理或化学方法
利用知识、技术和创造力 ·
· 改变原材料功能
提供劳务服务 ·
· 成为有形产品
不制造有形产品 ·
· 满足客户需求
满足客户需求 ·
生产运作
Operations
企业常见的七大浪费
等待浪费
搬运浪费
工 8 不良浪费
☆ 用专业眼光 ☆ 直觉现场 ☆ 发现问题 ☆ 量化问题
正确的现场管理意识⑤——
标准化作业
【标准化、严格遵守和变化点管理】
标
准 化
标准化是将失败经验和优 化结果反应到管理体系、使之 能固化维持的管理方法。
标准化的目的是稳定质量 能力，做到失败事例前有古人 、后无来者。
严格遵守
5S管理与目视管理方法ppt课件
路漫漫其悠远
如何区别“要和不要”
区别 “需要 ”和“不需要 ”的 原则：
? 是否有用 ? 是否经常使用 ? 数量是否过多
路漫漫其悠远
处置方式： ? 就近放在工作区域
? 丢弃
? 放在仓库
? 多余部分或是丢弃或 是放在仓库
零乱的根源，主要来源于：
? a) 未及时舍弃无用的物品； ? b) 未将物品分类； ? c) 未规定物品分类标准； ? d) 未规定放置区域、方法； ? e) 未对各类物品进行正确标识； ? f) 不好的工作习惯； ? g) 未定期整顿、清扫。
之所在。 ? 5S——素养（又称修养） ? 定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持 认真态度的人。
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
实施5S的目标
? 企业员工的理想，莫过于有良好的工 作环境，和谐融洽的管理气氛。5S造就安 全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的 品质，从而塑造企业良好的形象，实现共 同的梦想。
路漫漫其悠远
整顿
? 定义 ? 将要的物品处于管理状态 ? 有正确的位置及标识 ? 容易取放 ? 必要时可立即使用 ? 对象：要的物品
路漫漫其悠远
整顿的含义
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可 取的状态
特别说明
工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要 的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极 意义则为“控制库存”，防止资金积压。
故障原因
品质不良 的原因
设备劣化 的原因
速度低下 的原因
路漫漫其悠远
如何区别“要和不要”
区别 “需要 ”和“不需要 ”的 原则：
? 是否有用 ? 是否经常使用 ? 数量是否过多
路漫漫其悠远
处置方式： ? 就近放在工作区域
? 丢弃
? 放在仓库
? 多余部分或是丢弃或 是放在仓库
零乱的根源，主要来源于：
? a) 未及时舍弃无用的物品； ? b) 未将物品分类； ? c) 未规定物品分类标准； ? d) 未规定放置区域、方法； ? e) 未对各类物品进行正确标识； ? f) 不好的工作习惯； ? g) 未定期整顿、清扫。
之所在。 ? 5S——素养（又称修养） ? 定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持 认真态度的人。
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
实施5S的目标
? 企业员工的理想，莫过于有良好的工 作环境，和谐融洽的管理气氛。5S造就安 全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的 品质，从而塑造企业良好的形象，实现共 同的梦想。
路漫漫其悠远
整顿
? 定义 ? 将要的物品处于管理状态 ? 有正确的位置及标识 ? 容易取放 ? 必要时可立即使用 ? 对象：要的物品
路漫漫其悠远
整顿的含义
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可 取的状态
特别说明
工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要 的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极 意义则为“控制库存”，防止资金积压。
故障原因
品质不良 的原因
设备劣化 的原因
速度低下 的原因
路漫漫其悠远
5S及目视化管理PPT课件
點檢。 清潔:徹底的整理、整頓、清掃，重複不斷的， 包括
衛生面、公害面在內，維持乾淨。 素養:遵守決定的事項，漸漸就改變習慣。（素养、纪
律）
这几个词在日语发音里都是 以“S”开头，所以稱為 “5S”。
目視化管理：定義期望的「正常」狀態（亦即標準），並將 正常(標準)狀態與當前實際明確標示於現場,以期能快速發現 偏離標準的情形的管理方式稱為看得見管理.
5S及目视化管理
基本知识--相关名词解释（自學） 5S管理与目视化管理的作用 推行5S管理的方法步骤 如何才能做好 5S 。
相关名词解释：5S 整理: 區分有用的與無用的, 有用的保留, 無用的丟
掉. 整頓: 將需要的東西分類放在易於取放的地方. 同時
要標示清楚. 清掃:清除垃圾、污垢、異物等，把它弄乾淨。清掃即
没有做5S的现场！
做5S是在浪费我时间！ 不做5S，我照样能生产！
這是什麼不良？ 良品還是不良品？ 唉、算了吧・・・
為何要做5S管理
5S是士氣的保證。 5S是做重復性標準作業的基礎。 5S是品質、效率的保證。 5S是做好材物料管理的保證。 5S是做好TPM的保證。
5S是一切改善
制定固定的打掃時間，如每天5分鐘，每周10分鐘，每 月30分鐘.
不易清掃的地方用蓋子 罩起來或用塑料布包起 來，防止再次污染。
清潔
清潔的內容：
清潔是反覆不斷的保持前面的三個 S ：整理、整頓和清掃 要能訂定出量測和維持清潔的標準。 應用視覺工具使我們一眼就看出工作是如何進行
維持管理的規章制度。
清潔的要點：
視覺管理是實行清潔的不二法門。能一眼看出“正常”和 “異常”的情況。
全員參與，所有人都清楚標準。 徹底執行，設法養成“整潔”的習慣。
衛生面、公害面在內，維持乾淨。 素養:遵守決定的事項，漸漸就改變習慣。（素养、纪
律）
这几个词在日语发音里都是 以“S”开头，所以稱為 “5S”。
目視化管理：定義期望的「正常」狀態（亦即標準），並將 正常(標準)狀態與當前實際明確標示於現場,以期能快速發現 偏離標準的情形的管理方式稱為看得見管理.
5S及目视化管理
基本知识--相关名词解释（自學） 5S管理与目视化管理的作用 推行5S管理的方法步骤 如何才能做好 5S 。
相关名词解释：5S 整理: 區分有用的與無用的, 有用的保留, 無用的丟
掉. 整頓: 將需要的東西分類放在易於取放的地方. 同時
要標示清楚. 清掃:清除垃圾、污垢、異物等，把它弄乾淨。清掃即
没有做5S的现场！
做5S是在浪费我时间！ 不做5S，我照样能生产！
這是什麼不良？ 良品還是不良品？ 唉、算了吧・・・
為何要做5S管理
5S是士氣的保證。 5S是做重復性標準作業的基礎。 5S是品質、效率的保證。 5S是做好材物料管理的保證。 5S是做好TPM的保證。
5S是一切改善
制定固定的打掃時間，如每天5分鐘，每周10分鐘，每 月30分鐘.
不易清掃的地方用蓋子 罩起來或用塑料布包起 來，防止再次污染。
清潔
清潔的內容：
清潔是反覆不斷的保持前面的三個 S ：整理、整頓和清掃 要能訂定出量測和維持清潔的標準。 應用視覺工具使我們一眼就看出工作是如何進行
維持管理的規章制度。
清潔的要點：
視覺管理是實行清潔的不二法門。能一眼看出“正常”和 “異常”的情況。
全員參與，所有人都清楚標準。 徹底執行，設法養成“整潔”的習慣。
5S管理与目视化管理PPT课件
3 X分厂上手
做包
贴合
双面胶纸条
4 X分厂下手
中底钉
拔钉
漏拔钉中底钉
5 X分厂下手 6 X分厂上手
帮面处理 裁断机
喷光 裁断
后处理残留物 碎料
7 。。。。。
21
22
23
4、清洁
定 义：将整理、 整顿、清扫实施的 做法制度化、规范 化，并贯彻执行及 维持。
目 的：维持整理、整顿、清扫的成果，成为惯例、 标准制度形成良好的企业文化，提高工作效率。
车间“三定”管理
1.根据规划区域确定物品定 位、定品、定量管理； 2.对需移动之物品，利用 行迹进行管理；
17
半成品整顿
除了设备和材料，半成品是占据生产用 地最多的物品也是整顿的重要对象；
A、确定半成品的存放数量和存放位置，清楚标示； B、半成品整齐摆放，保证先入先出； C、摆放时间稍长的要遮盖防尘； D、不良品（包括载具）不随意摆放，放置场地应用红色示
第二部分
目视化管理
点击 开始
26
第二部分 目视化管理
1.目视化管理的定义 2. 目视化管理要符合以下要点 3. 目视化管理对象 4.目视化管理的用途 5.目视化管理的方法及要点 6.目视化的水准
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1、目视化管理的定义
目视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法， 因为人们通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感 知事物。
12
不要
更换下来的损坏零件 废弃不用的盛器 破损的工夹具 过期的标识 无用的边角残料 。。。。。。
清除不要的物品时，应注意以下几个着眼点：
a、橱柜、抽屉、工具箱中有没有杂物、空罐、废手套、抹布、已损 坏 的器具；
目视化管理培训课件(PPT-56页)
❖ 解决的办法：作好一目了然的目视管理……
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
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营造团体精神。
5S的来源及发展
巨大的改善促进作用 逐渐为各国管理界所 青睐。
以丰田公司为核心力 量的一大批倡导企业 的推进使之活性化。
1986年，首本5S改善 专著问世，日本全国 掀起5S热潮
1955年盛行“安全始 于整理整顿，终于整 理整顿”，提出“2S”
200年前流行于日本的 家庭管理方式，针对物 与地的整理整顿。
⑤２４６Ｌ确实立上和移交业务的推进
计划实施率１００％
通过确实的品质保证和移交准备ＷＧ进行计划性的推进 移交业务已经结束，号口不良的低减活动推进中 ○ 定期性的情报交换和互相拜访
４ 《 原价 》
原单位管理的落实和予算・固定资产管理的充实
①每台原价管理的计划制定和管理的落实
计划实施率１００％
为进行生产性评价，把每台原单位明确并推进使用量管理 体制基本完成、原单位明确化还不足（节拍变更） △ 实施原单位的明确化和重点课题活动
②根据作业观察，排除不安全作业・不安全作业环境
问题修改率１００％
各课安全担当ＧＬ和课长进行作业、环境观察和对策推进 彻底的作业观察方面还不足
× 提高ＧＬ和安全担当的作业观察能力
பைடு நூலகம்取得ＩＳＯ１４００１的认证
０６年末通过认证
为取得认证，准备活动的推进和日常活动的落实
为迎接０７年１月・３月的审查，正在准备中。
△ 进展状况的可视化和配置图化的推进
２ 《 品质 》
凭借皇冠坚不可摧的品质获得中国ＩＱＳ Ｎo１
※０６年ＩＱＳ结果 Ｃ：２位（76）、Ｒ：３位（128） △ 消灭倾向性的不具合、强化品保机能
①市场情报的彻底分析和迅速制定对策
召回・市场处置“零” 市场情报・IQS情报的确实掌握和迅速实施对策 召回２件、市场处置４件，未达成目标
②确保通过一年安定下来的生产体制
生产计划达成率１００％ 从素材到完成车，生产薄弱工位的明确化和对策
和当初的年计90798台相比、超额1115台达成 ○ 确保年计台数
④第３工厂业务的确实展开
计划实施率１００％
P・R扩大（3工厂部分）的生制准业务、人材培养的推进 顺利的推进中
○ 期待号试・立上的万全
× 充实重要工程监査（包含厂家）
②取得ＩＳＯ９００１的认证
０６年末通过认证
为取得认证，准备活动的推进和日常活动的落实 12月27日审查结束、重大0件、不具合（需改善）3件 △ ＱＭＳ体系的落实和在日常业务中的遵守
３ 《 生产 》
打造能耐住变动的强健体质
①构筑设备日常保全（ＴＰＭ）体制
确保设备可动率９８％ 薄弱设备的明确化和年度设备ＫＹ的日历化活动的推进 全课保全会议落实、确保设备可动率９８％（组立） ○ 维持并提高全体・设备的可动率
7
5S录像
丰田体系图
8
丰田理念：造车先育人；
育人从5S开始
赚取更多利润
通过消除浪费，生产出高质量、低成本的 及时产品，最大限度满足客户需求。
JUST-IN-TIME
自働化
小工按后 批序节拉 量流拍式 生畅生生 产化产产
异目防 常视止 停化再 止管发
理生
5S与目视化
TPM
不断暴露问题，不断改善（全员参加的ＱＣ活动和合理化建议活动）
目 标
展 开 内 容
实 施 结 果
评价 反省和０７年的推进方法
１ 《 安全・卫生・环境 》
『安全是作业的入口』的实践
①部安全推進体制的再构筑和完备
计划实施率１００％
部事务局体制的再完备和月度课题的明确化
设置部付安全Ｇ推进第２工场的安全事务局业务
○ 同类灾害・火灾的再发生防止彻底化
②原价低减提案活动的展开
１０件／年・人以上
通过和总务人事部合作实施的一些活动等来促进提案
○ 大 幅 度 达 成 并 超 过 暂 定 目 标 （ 0 . 5 1 亿 ⇒ 1 . 1 4 亿 ） 、 提 案 还 不 积 极
必达财务部的目标、向以组为单位的管理过渡
③在制造现场节省能源的活动的推进
年度的改善率５％以上 当前 从着眼于电和水开始，在现场开展节省能源的活动。 午休时关灯等细致活动已落实
作用
腾出空间，空间活用；防止误
。 用、误送；塑造清爽的工作场所
工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境 ；消除找寻物品的时间 ；消除过多的积压 物品。
消除赃污，保持工厂内干干净净、明明亮 亮 ；稳定品质； 减少工业伤害。
。 维持上面3S的成果
素养 SHITSUKE 人人按规定行事，养成好习 惯。
培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高 员工文明礼貌水准；
从丰田的战略方针中看到对5S的重视
9
总经理
常务副总经理
副总经理
年度课题 为了公司的发展打造基础体力和 帮助从业员实现其自我梦想
ＴＦＴＦＴＴＭＭ第第２２製制造造部部 ２２０００６０年６方年針方针
ＴＦＴＭ第２工场制造部 ２００７．１．１１ 工厂长 副工厂长 部 长 副部长
Ｎｏ
重点实施事项 ・ 想法
5S与目视化
如果你是员工，你愿意在哪里工作？
2
如果你是客户，你会选择谁的产品？
3
如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？
4
工厂里的常见现象
5
作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。 工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。 机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。 地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。 物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退贷增多。 管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
○ 继续现场的消除浪费的活动
④固定资产工作的定期性的重新考虑和移交管理的落实
计划实施率１００％
现有固定资产的确实把握和明确化
现所在的位置全点确认完毕（不一致率１％）
△ 向以组为单位的管理过渡
５ 《 培养人材 》
造车先育人
①STAFF应具有的必要条件的明确化和培养
计划实施率１００％
逐级的实施STAFF课题报告会，并进行个别指导和OJT推进 利用全课的重点课题活动进行跟踪和落实
5S的含义
6
5S 整理
日语
含义
SEIRI 将需要与不需要的东西分开 ，把不需要的东西处理掉
整顿 清扫
SEITON SEISOU
把需要的物品按照需要的时 候便于使用的原则进行放置 ，明确标示，让所有人明白 。
定期清扫，去除脏污，确保 卫生清洁，便于发现问题。
清洁 SEIKETSU 通过制度化和定期检查保持 上述3S
5S的来源及发展
巨大的改善促进作用 逐渐为各国管理界所 青睐。
以丰田公司为核心力 量的一大批倡导企业 的推进使之活性化。
1986年，首本5S改善 专著问世，日本全国 掀起5S热潮
1955年盛行“安全始 于整理整顿，终于整 理整顿”，提出“2S”
200年前流行于日本的 家庭管理方式，针对物 与地的整理整顿。
⑤２４６Ｌ确实立上和移交业务的推进
计划实施率１００％
通过确实的品质保证和移交准备ＷＧ进行计划性的推进 移交业务已经结束，号口不良的低减活动推进中 ○ 定期性的情报交换和互相拜访
４ 《 原价 》
原单位管理的落实和予算・固定资产管理的充实
①每台原价管理的计划制定和管理的落实
计划实施率１００％
为进行生产性评价，把每台原单位明确并推进使用量管理 体制基本完成、原单位明确化还不足（节拍变更） △ 实施原单位的明确化和重点课题活动
②根据作业观察，排除不安全作业・不安全作业环境
问题修改率１００％
各课安全担当ＧＬ和课长进行作业、环境观察和对策推进 彻底的作业观察方面还不足
× 提高ＧＬ和安全担当的作业观察能力
பைடு நூலகம்取得ＩＳＯ１４００１的认证
０６年末通过认证
为取得认证，准备活动的推进和日常活动的落实
为迎接０７年１月・３月的审查，正在准备中。
△ 进展状况的可视化和配置图化的推进
２ 《 品质 》
凭借皇冠坚不可摧的品质获得中国ＩＱＳ Ｎo１
※０６年ＩＱＳ结果 Ｃ：２位（76）、Ｒ：３位（128） △ 消灭倾向性的不具合、强化品保机能
①市场情报的彻底分析和迅速制定对策
召回・市场处置“零” 市场情报・IQS情报的确实掌握和迅速实施对策 召回２件、市场处置４件，未达成目标
②确保通过一年安定下来的生产体制
生产计划达成率１００％ 从素材到完成车，生产薄弱工位的明确化和对策
和当初的年计90798台相比、超额1115台达成 ○ 确保年计台数
④第３工厂业务的确实展开
计划实施率１００％
P・R扩大（3工厂部分）的生制准业务、人材培养的推进 顺利的推进中
○ 期待号试・立上的万全
× 充实重要工程监査（包含厂家）
②取得ＩＳＯ９００１的认证
０６年末通过认证
为取得认证，准备活动的推进和日常活动的落实 12月27日审查结束、重大0件、不具合（需改善）3件 △ ＱＭＳ体系的落实和在日常业务中的遵守
３ 《 生产 》
打造能耐住变动的强健体质
①构筑设备日常保全（ＴＰＭ）体制
确保设备可动率９８％ 薄弱设备的明确化和年度设备ＫＹ的日历化活动的推进 全课保全会议落实、确保设备可动率９８％（组立） ○ 维持并提高全体・设备的可动率
7
5S录像
丰田体系图
8
丰田理念：造车先育人；
育人从5S开始
赚取更多利润
通过消除浪费，生产出高质量、低成本的 及时产品，最大限度满足客户需求。
JUST-IN-TIME
自働化
小工按后 批序节拉 量流拍式 生畅生生 产化产产
异目防 常视止 停化再 止管发
理生
5S与目视化
TPM
不断暴露问题，不断改善（全员参加的ＱＣ活动和合理化建议活动）
目 标
展 开 内 容
实 施 结 果
评价 反省和０７年的推进方法
１ 《 安全・卫生・环境 》
『安全是作业的入口』的实践
①部安全推進体制的再构筑和完备
计划实施率１００％
部事务局体制的再完备和月度课题的明确化
设置部付安全Ｇ推进第２工场的安全事务局业务
○ 同类灾害・火灾的再发生防止彻底化
②原价低减提案活动的展开
１０件／年・人以上
通过和总务人事部合作实施的一些活动等来促进提案
○ 大 幅 度 达 成 并 超 过 暂 定 目 标 （ 0 . 5 1 亿 ⇒ 1 . 1 4 亿 ） 、 提 案 还 不 积 极
必达财务部的目标、向以组为单位的管理过渡
③在制造现场节省能源的活动的推进
年度的改善率５％以上 当前 从着眼于电和水开始，在现场开展节省能源的活动。 午休时关灯等细致活动已落实
作用
腾出空间，空间活用；防止误
。 用、误送；塑造清爽的工作场所
工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境 ；消除找寻物品的时间 ；消除过多的积压 物品。
消除赃污，保持工厂内干干净净、明明亮 亮 ；稳定品质； 减少工业伤害。
。 维持上面3S的成果
素养 SHITSUKE 人人按规定行事，养成好习 惯。
培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高 员工文明礼貌水准；
从丰田的战略方针中看到对5S的重视
9
总经理
常务副总经理
副总经理
年度课题 为了公司的发展打造基础体力和 帮助从业员实现其自我梦想
ＴＦＴＦＴＴＭＭ第第２２製制造造部部 ２２０００６０年６方年針方针
ＴＦＴＭ第２工场制造部 ２００７．１．１１ 工厂长 副工厂长 部 长 副部长
Ｎｏ
重点实施事项 ・ 想法
5S与目视化
如果你是员工，你愿意在哪里工作？
2
如果你是客户，你会选择谁的产品？
3
如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？
4
工厂里的常见现象
5
作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。 工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。 机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。 地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。 物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退贷增多。 管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
○ 继续现场的消除浪费的活动
④固定资产工作的定期性的重新考虑和移交管理的落实
计划实施率１００％
现有固定资产的确实把握和明确化
现所在的位置全点确认完毕（不一致率１％）
△ 向以组为单位的管理过渡
５ 《 培养人材 》
造车先育人
①STAFF应具有的必要条件的明确化和培养
计划实施率１００％
逐级的实施STAFF课题报告会，并进行个别指导和OJT推进 利用全课的重点课题活动进行跟踪和落实
5S的含义
6
5S 整理
日语
含义
SEIRI 将需要与不需要的东西分开 ，把不需要的东西处理掉
整顿 清扫
SEITON SEISOU
把需要的物品按照需要的时 候便于使用的原则进行放置 ，明确标示，让所有人明白 。
定期清扫，去除脏污，确保 卫生清洁，便于发现问题。
清洁 SEIKETSU 通过制度化和定期检查保持 上述3S