建设用卵石碎石作业指导书
碎石技术手册
碎石技术手册
简介
碎石技术是一种常用于建筑和道路工程中的施工方法，旨在将
岩石或混凝土等坚固材料分解成较小的碎片。
本手册提供了关于碎
石技术的详细信息和实施步骤，以及一些建议和注意事项。
碎石设备
- 锤击钻机：用于击碎较小的岩石和混凝土表面。
- 冲击式破碎机：适用于较大的岩石和混凝土块。
- 切割机：用于切割较大尺寸的岩石和混凝土结构。
碎石步骤
1. 评估工地：在施工开始前，评估工地的情况并确定碎石需求。
2. 确定碎石设备：根据工地情况和碎石需求，选择适当的碎石
设备。
3. 准备工作区域：清除工作区域，确保安全，并将岩石或混凝
土物体移至适当的位置。
4. 制定计划：根据工地条件，制定碎石计划，确定碎石的顺序
和方式。
5. 实施碎石：使用适当的碎石设备，在碎石区域进行操作，按照计划逐步进行碎石。
6. 检查结果：在每个碎石步骤完成后，检查碎石效果，确保达到所需的碎石程度。
7. 清理工地：清理碎石残余物，恢复工地整洁，确保安全。
注意事项
- 使用碎石设备时，务必遵守操作说明和安全规定。
- 在操作过程中，确保周围人员和设备的安全。
- 对于特殊材料，如含有化学成分的岩石或混凝土，必须了解其特性和处理方法。
- 在进行碎石之前，应对工地进行彻底的评估和准备。
本手册提供了一般性的碎石技术指南，并不能涵盖所有工地情况。
在实际操作中，请根据具体工地要求和条件进行调整和改进。
建筑用碎石卵石检验指导书
建筑用碎石卵石检验指导书一、引言建筑用碎石卵石作为一种常见的建筑材料，广泛应用于道路、桥梁、房屋等建筑工程中。
为了确保其质量和使用性能，对建筑用碎石卵石进行科学的检验是必要的。
本指导书旨在为建筑工程质量检验人员提供建筑用碎石卵石的检验操作方法和标准，以确保建筑材料的质量符合相关标准和要求。
二、检验方法2.1 外观检验外观检验是对建筑用碎石卵石外观特征进行评估的重要步骤。
依据国家相关标准和要求，对以下几个方面进行检查：•碎石卵石表面应无明显裂纹或破损。
•碎石卵石颗粒外形应规整，尺寸应均匀。
•碎石卵石的颜色和光泽应符合标准。
2.2 物理性能检验物理性能检验是对建筑用碎石卵石在物理力学方面性能的评估。
下面是常见的物理性能检验项目：2.2.1 大颗粒、中颗粒和小颗粒含量检验根据相关标准，将建筑用碎石卵石按照颗粒大小进行分级，检验不同颗粒大小的含量是否符合要求。
2.2.2 含水率检验用称量法或速效加热法检测建筑用碎石卵石的含水率，确保其在指定的含水率范围内。
2.2.3 密度检验通过测量建筑用碎石卵石的密度，判断其质量。
2.2.4 粒度分析检验使用筛网进行粒度分析，分析建筑用碎石卵石的颗粒大小分布情况。
2.3 化学性能检验化学性能检验是对建筑用碎石卵石化学成分的评估。
常见的化学性能检验项目包括：2.3.1 碱活性检验使用酚酞指示剂法或其他适当的方法检验建筑用碎石卵石的碱活性。
2.3.2 有机物含量检验通过烘烤和称重的方法检测建筑用碎石卵石中的有机物含量。
2.3.3 氧化铁含量检验使用盐酸或其他适当的溶液进行氧化铁含量检验。
三、检验标准建筑用碎石卵石的质量检验需要依据相关的国家标准进行评估。
以下是常用的标准：•GB/T 14684-2011《砂、石及其制品物理力学试验方法标准》•GB/T 17888-2017《混凝土用骨料大颗粒含量试验方法》•CJ/T 204-2014《公路工程特种石材质量等级与检验》建筑用碎石卵石的检验标准主要包括外观、物理性能和化学性能等方面。
新建筑用石作业指导书
作业指导书批准人：颁布日期：2016.1.1实施日期：2016.1.1审核：编写：职业道德规范一、服从领导的统一安排，统一指挥。
二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。
三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。
四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。
五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。
六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。
七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。
八、保质保量及时地完成检验工作。
九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。
十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。
目录一适用范围二执行标准三筛分析试验四含泥量试验五泥块含量试验六碎（卵）石的表观密度试验七附表1.适用范围本作业指导书适用于一般工业与民用建筑和构筑物中制作普通混凝土用最大粒径不大于80mm 的碎石或卵石的质量检验。
2.执行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-2006 3.筛分试验 3.1仪器设备1）试验筛——孔径为100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，其规格和质量要求应符合GB6003—85《试验筛》的规定（筛框内径均为300mm ）； 2）天平或案秤——精确至试样量的0.1%左右； 3）烘箱——能使温度控制在105±5℃； 4）浅盘； 3.2试样制备将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%；注：当筛余颗粒的粒径大于20mm 时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%。
在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛余前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%； 3.4结果的计算由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）； 每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）；根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
(整理)碎石试验作业指导书
1目的为了规范试验室对碎石（卵石）检测的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑和构件中水泥混凝土及制品用的卵石碎石，道路工程与水利工程可参照本作业指导书。
3编制依据3.1GB/T14685-2001《建筑用碎石、卵石》3.2JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4检测项目概述4.1卵石：也称砾石指岩石风化破碎后，•在湖、海、河等天然水域中形成和堆积的，粒径大于5mm的岩石碎块，外形浑圆少凌角。
4.2碎石：指岩体爆破后经人工破碎或卵石经人工破碎筛分而成的粒径大于５mm的岩石碎块。
4.3针状颗粒：指石子的颗粒长度大于平均粒径的2.4倍。
4.4片状颗粒：指石子的厚度小于平均粒径的0.4倍。
4.5含泥量：指粒径小于80µm的岩屑，淤泥与粒土的总和。
4.6泥块含量：指水浸后粒径大于2.5mm的块状粒土。
4.7坚固性：指石子自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。
4.8碱骨料反应：指水泥和混凝土的有关添加剂中的碱性氧化物•（K2O，Na2O）与石子中的活性二氧化硅等物质在常温常压下缓慢反应生成碱硅胶后，吸水膨胀导致混凝土破坏现象。
5检测准备5.1人员凡从本试验的人员，都必须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2设备仪器台秤：称量10kg，感量10g；架盘天平：称量10kg，感量10g；天平：称量1kg，感量1g；称量2 kg，感量2g；称量100g，感量0.1g；称量100 kg，感量0.01g；称量5 kg，感量1g；套筛、一套；孔径0.080mm及1.25mm筛各一只；摇筛机、孔径为2.50ey 5.00mm筛各一个。
振幅0.5±0.1mm，频率50±3Hz。
容器为试验所需各种容器（量筒、烧杯、玻璃棒容呈瓶等）。
烘箱、三脚网篮、跳桌、水泥胶砂搅拌机测长仪、平燥器。
压力试验机量程30 kg，示值相对误差1％；受压试模。
建筑用卵石、碎石作业指导书
建筑用卵石、碎石作业指导书建筑用卵石、碎石检验作业指导书颗粒级配一、颗粒级配试验步骤1 .按规定取样，并将试样缩分至略大于下列规定的数量，烘干或风干后备用。
颗粒级配试验所需试样数量：最大粒径，mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最少试样质量,kg 1.9 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.02.称取按上述规定数量的试样一份，精确到1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
3.将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行下至各号筛全部筛完为止。
注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
4.称出各号筛的筛余量，精确至1g。
二、结果计算与评定1.计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至 0.1%。
2 .计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分筛余百分率之和，精确至1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
3 .根椐各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
含泥量一. 含泥量试验步骤：1.按规定取样，并将试样缩分至略大于表9规定的数量，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两分备用。
注：恒量系指试样在烘干1h~3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。
含泥量试验所需试样数量：最大粒径,mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.5 75.5 最少试样量，kg 2.0 2.0 6.0 6.0 10.0 10.0 20.0 20.02 .称取按表9规定数量的试样一份，精确到1g。
碎石桩施工作业指导书
1、适用范围本作业指导书适用于路基碎石桩施工作业，其他项目需要时可参照执行。
2、作业准备项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。
在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工道。
3、施工程序及工艺流程3.1 施工步骤(1)施工前必须进行成桩试验(至少2根)，以掌握对该场地的施工经验及施工参数(密实电流、填料量和留振时间等)，碎石桩形成后，必须大于中密状态(N63.5≥10)o(2)实际贯入碎石量应达到设计用量要求，在施工中必须确保桩体的连续、密实。
(3)碎石桩施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。
(4)碎石桩施工完成28天且符合设计要求后，铺设中粗砂垫层厚0.2m,与砂垫层定面铺设一层土工格栅，其上铺0∙2m 厚中粗砂垫层，碾压密实。
要求垫层密实度达到中密以上，满足地基系数K30≥100Mpa∕m o(5)土工格栅为双向土工格栅，最大抗拉强度≥50KN∕m,对应屈服伸长率≤13%.施工工艺流程图4、质量控制及检验4.1质量控制(1)在制桩过程中，各段桩体均应符合密实电流、填料量和留振时间等方面的要求。
制桩时宜将水量关小，填料方法或将振冲器提出孔口加料，或边振边填。
加料不宜过猛，原则上"少吃多餐"。
(2)施工现场应实现开设泥水排放系统，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池，沉淀池底部沉积的泥浆可定期挖出送至指定地点。
(3)碎石桩的施工顺序从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。
(4)碎石桩施工结束后，路堤进行填筑前，注意设置沉降观测设备。
(5)搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，实施全程的施工抽查。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。
碎石压碎值试验作业指导书
粗集料压碎值试验（T0316-2005）1 目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，间接地推测其相应的强度，以评定其在公路工程中的适用性。
2 仪具与材料2.1 压力试验机:荷载500kN以上，应能在10min内达到400kN。
2.2 压碎指标值测定仪（尺寸见下表）2.3 标准筛: 筛孔尺寸分别为13.2mm、9.5mm、2.36mm。
2.4 天平：称量2kg-3kg，感量不大于1g。
2.5 金属筒：圆柱形，内径112.0mm，高179.4mm，容积1767cm3。
2.6 金属棒：直径10mm，长450mm-600mm，一端加工成半球形。
3 试验准备3.1 采用风干石料用13.2mm和9.5 mm标准筛过筛，取9.5 mm-13.2 mm的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h，试验前，石料应冷却至室温。
3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。
在金属桶中确定石料数量的方法如下：将试样分三次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
然后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量（m0）。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
4 试验步骤4.1 将试筒安放在底板上。
4.2 将要求质量的试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
4.3 将装有试样的试模放到压力机上。
同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4.4 开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。
4.5 试模从压力机上取下，取出试样。
4.6 用2.36 mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到1min内无明显的筛出物为止。
卵石铺地施工程序(3篇)
第1篇一、准备工作1. 材料准备：根据设计要求，选购合适的卵石，确保其大小、颜色、形状相似，避免影响整体美观。
同时，准备好水泥、砂浆、砂石、垫层材料等。
2. 工具准备：准备推土机、平板振动器、扫把、铁锹、抹子、水平尺、线锤等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
二、施工步骤1. 基层处理：将施工区域内的杂物、杂草、砖石等清理干净，确保基层平整、坚实。
如有必要，可进行素土夯实，确保基层满足设计要求。
2. 垫层铺设：在基层上铺设碎石垫层，厚度根据实际情况确定。
用平板振动器将碎石振实，确保垫层平整、坚实。
3. 砂浆结合层铺设：在碎石垫层上铺设砂浆结合层，厚度一般为2-3cm。
用铁锹将砂浆均匀铺设在垫层上，用抹子抹平，确保结合层平整。
4. 卵石铺设：将卵石按照设计要求进行铺设。
首先，在结合层上均匀撒上一层砂浆，然后将卵石放置在砂浆上，注意卵石之间的间距，避免过密或过疏。
5. 图案设计：若设计有精美图案，需在铺设卵石过程中进行图形排列，确保图案美观。
6. 灰泥涂抹：在卵石铺设完成后，用砂浆将卵石间隙填满，确保卵石稳定。
7. 面层处理：用抹子将面层砂浆抹平，确保面层平整。
8. 清洁保养：用抹布将卵石上方的灰泥擦干净，确保整体美观。
三、注意事项1. 施工过程中，注意卵石之间的间距，避免过密或过疏，影响美观。
2. 在铺设卵石时，避免将卵石薄面放置在上面，以免脱落。
3. 施工过程中，确保砂浆均匀，避免出现凹凸不平现象。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
5. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
6. 施工过程中，注意安全，遵守施工现场的各项规定。
四、验收标准1. 基层平整、坚实，无裂缝、沉陷等现象。
2. 碎石垫层平整、坚实，厚度符合设计要求。
3. 砂浆结合层平整、坚实，厚度符合设计要求。
4. 卵石铺设均匀，图案美观，无遗漏。
5. 面层平整，砂浆填充饱满，无空鼓、裂缝等现象。
卵石施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要施工内容为卵石铺设。
卵石铺设工程是道路、广场、停车场等基础设施的重要组成部分，其质量直接影响到工程的使用寿命和美观度。
为确保工程顺利进行，特制定本卵石施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括施工队长、技术员、施工员、质检员等。
2. 施工材料：准备足够的卵石、砂石、水泥、沥青等材料，确保施工过程中材料供应充足。
3. 施工设备：准备挖掘机、装载机、压路机、平板振动器、切割机等施工设备。
4. 施工工具：准备铁锹、镐头、锤子、水平尺、线锤等施工工具。
5. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，明确施工范围、要求、技术指标等。
6. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除原有路面上的杂物、杂草、树根等。
（2）对基层进行平整处理，确保基层表面无坑洼、裂缝等缺陷。
（3）对基层进行压实，提高其密实度。
2. 卵石铺设（1）根据设计要求，确定卵石厚度、宽度。
（2）使用挖掘机将卵石运输至施工现场。
（3）使用装载机将卵石均匀分布在基层上。
（4）使用压路机对卵石进行压实，确保卵石密实度达到设计要求。
（5）检查卵石铺设质量，确保无漏铺、空铺现象。
3. 砂石找平层铺设（1）根据设计要求，确定砂石找平层厚度、宽度。
（2）使用挖掘机将砂石运输至施工现场。
（3）使用装载机将砂石均匀分布在卵石层上。
（4）使用平板振动器对砂石进行振动，使其密实。
（5）检查砂石找平层质量，确保无坑洼、裂缝等缺陷。
4. 水泥混凝土路面施工（1）根据设计要求，确定水泥混凝土路面厚度、宽度。
（2）使用切割机对水泥混凝土路面进行切割，确保切割整齐。
（3）使用平板振动器对水泥混凝土路面进行振动，使其密实。
（4）检查水泥混凝土路面质量，确保无坑洼、裂缝等缺陷。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
工程试验室集料检测室作业指导书
工程试验室集料检测室作业指导书1 目的及适用范围1.1 为保证集料检测室试验结果满足质量规定要求，制订本作业指导书。
1.2 本作业指导书适用于项目部承接的集料室试验项目的质量控制。
2 职责2.1 试验室主任对集料室试验项目质量负责并指定试验项目负责人。
2.2 试验项目负责人组织集料室实施试验任务，并负责试验过程的控制。
3 试验操作步骤试验项目负责人组织试验作业人员实施试验，《建设用卵石、碎石》GB/T14685、《建设用砂》GB/T14684规定的试验操作步骤执行。
4 震筛机操作4.1在安放分样套筛时，按筛孔大小顺序选放，加上底盘，把套筛放在基座上，然后将需要分析的物料倒入最上层的筛内，盖好筛盖，再将加紧手柄顺时针固紧。
4.2插上电源插头，信号灯亮，按所需工作时间，扭动定时器，该机就能自动地在指定时间往返运动。
4.3待定时器到达选定时间的定位，该机自动停止工作。
4.4工作结束后应关闭电源。
5 烘箱操作5.1使用前应检查温度导电表两导电插片与接线柱是否紧密，检查本箱的电器有否断路或漏电情况，待一切正常后方可正式开机工作。
5.2将水银温度导电表调至需要温度，试样（件）按规定搁置或悬挂在物品摆放板上，打开电热系统开关，电热器工作，开始升温。
关闭双层门，打开鼓风机。
当温度升到水银导电表调好的温度值时，观察测温孔内温度计的示值，二者对比后再进一步调整，使二者统一。
5.3本机为专人使用。
使用完毕后马上切断总电源，将工作室内清理干净。
不得烘烤易挥发有腐蚀的物品，烘烤易流淌物品，下面要放搪瓷盘。
6 引用文件《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52；《建设用卵石、碎石》GB/T14685《建设用砂》GB/T146847 相关表格《砂子试验报告》《砂子筛析试验记录》《砂子含泥量试验记录》《砂样堆积密度、表观密度、空隙率试验记录（重量法）》《石子试验报告》《石子筛析记录》《石子表观密度、吸水率、堆积密度、空隙率试验记录》《石子含泥量、针片状、压碎指标值检验记录》《石子坚固性试验记录》。
碎石桩施工作业指导书
碎石桩施工作业指导书1 适用范围地基表层为厚层软塑状的粘性土、素填土、杂填土等，采用重型碾压、换填等处理措施不能满足工程需要的地段。
2 作业准备2.1 场地准备清除施工范围内地表的浮土，清理并平整场地。
施工现场要做到三通一平即水通、电通、料通和场地平整。
满足机械设备进场要求。
通电，调试机械设备。
2.2 材料准备桩体材料可为碎石、卵石等硬质材料，含泥量不得大于5%，最大粒径不宜大于50mm。
碎石桩所用的碎石进场应按批进行检验，碎石粒径为20～50 mm，含泥量≤5%碎石。
材料应提前准备到位，2.3 人员配备每台碎石桩机配备人员：现场指挥1名、机长1名，小型装载机司机1名，上料工人2名，施工记录员1名。
2.4 机械设备碎石桩机（振动法或捶击法），小型装载机（0.2m3）。
桩尖采用能有效挤压孔内石料的活瓣式结构。
主要检测设备：圆锥动力触探仪（N63.5），静荷载试验设备，密度、含水量试验等试验仪器2.5 工艺性试验大面积施工开始前，应选择代表性段落作试桩试验（不小于2根），以确定工艺参数。
碎石桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以验证设计采用的各项参数。
试验项目包括成桩时间、深度、压入碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等。
振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填碎石量、电机的工作电流等。
捶击法施工应严格控制拔管高度、分段填碎石量、贯入度等，以保证桩体的连续、均匀、密实。
3 技术要求⑴碎石桩桩径一般为0.5m，桩基中心间距根据计算确定，一般为1.0-1.2m，桩位布置方式为梅花形布置。
处理范围为路堤坡脚线外3m。
⑵成桩施工可采用振动或捶击法，振动成桩法宜采用重复拔管法，捶击成桩法宜采用双管法。
⑶碎石桩桩长可根据工程要求和工程地质条件确定，一般为5－15m。
当软塑土层厚度不大时碎石桩桩长应穿透软塑土层；当软塑土层厚度较大时碎石桩桩长应通过计算确定。
⑷桩体材料可为碎石、卵石等硬质材料，含泥量不得大于5%，最大粒径不宜大于50mm。
卵石施工方案范文
卵石施工方案范文一、施工概述卵石是一种常见的建筑材料，可以用于景观、园林、道路等方面的施工。
本施工方案旨在介绍如何进行卵石施工，包括施工前的准备工作、施工过程及施工后的完善工作。
二、施工前的准备工作1.设计与方案制定：根据施工需要，确定卵石的种类、规格和颜色等。
同时，制定施工方案，包括施工步骤、施工工艺以及所需材料和施工工具等。
2.现场勘察与准备：进行现场勘察，了解施工地形、地貌和地质条件等。
确保卵石施工过程中不会因地形起伏或地质问题而出现安全隐患。
同时，清理施工区域，保持地面清洁和整洁。
3.材料与工具准备：根据方案制定的需求，准备好所需的卵石、黄沙、胶水等施工材料，以及铲子、锤子、水桶等施工工具。
三、施工过程1.底层处理：将黄沙铺在施工区域上，压实黄沙，确保底层平整。
黄沙的厚度一般为5-10厘米，根据实际需要决定厚度。
黄沙压实后，使用水平仪检测底层的平整度。
2.卵石铺设：从施工地的一侧开始，将卵石逐个铺设在黄沙上。
卵石的选择应保证规格一致，大小相仿，避免出现高低不平的情况。
在铺设过程中，应根据设计要求进行排列和组合，避免出现重复搭配或规则排列的情况。
同时，使用锤子和木板等工具进行修正，保证卵石的平整和牢固。
3.夯实与填缝：铺设完卵石后，使用夯实工具对卵石进行夯实，保证其与底层的牢固连接。
夯实后，使用黄沙填缝，将黄沙均匀地填满卵石之间的缝隙。
填缝时，可以使用胶水将黄沙固定，增强填缝效果。
填缝完毕后，用扫帚清理多余的黄沙，确保施工地面整洁。
4.工程验收：施工完成后，进行工程验收。
检查卵石施工的质量和美观度，确保符合设计要求。
同时，检查施工过程中是否产生垃圾和废料，进行清理和处理。
四、施工后的完善工作1.养护与保养：完成施工后，应进行养护和保养。
根据实际需要，进行简单的养护工作，如喷洒水进行湿润处理、遮阳防晒等。
保持施工区域的清洁和整洁，防止杂草生长和沙土堆积。
2.维护与修复：经过一段时间的使用后，卵石施工可能会出现破损、松动或脱落的情况。
(完整版)建设用碎石作业指导书
2、根据试样的最大粒径，称取按表11规定数量试样一份，精确到1g。将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及0.075mm的套筛上（1.18mm筛放在0.075mm筛上面），滤去小于0.075mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应小心防止大于0.075mm颗粒流失。
3、取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，液面至少高出试样表面50mm。浸水24h后，移放到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方法排除气泡(试样不得露出水面)。吊篮每升降一次约1s，升降高度为30mm～50mm。
4、测定水温后(此时吊篮应全浸在水中)，准确称出吊篮及试样在水中的质量，精确至5g。称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。
璧山县建设工程质量监督站检测所
建设用碎石检测作业指导书
项目
建设用碎石
检测内容
颗粒级配
标准方法
《建筑用砂》GB/T14685-2011
检测时效
1天
实验环境
20±5℃
检测工具
a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b）台秤：称量10kg，感量1g；
c）方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）；
项目
建设用碎石
检测内容
表观密度
标准方法
砂石检验作业指导书
砂石检验作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1．概述1.1为了确保砂石的检验工作能够准确、规范、高效的开展，特制定本细则。
1．2本细则规定的砂石性能检测包括:砂料筛分析及细度模数、砂料表观密度、砂料表观密度(李氏比重瓶法)、砂料含水率、砂料堆积密度、砂料紧密密度及空隙率、砂料含泥量、砂料泥块含量、砂料吸水率、砂料坚固性、砂料压碎指标、机制砂石粉含量（亚甲蓝实验MB值）、砂贝壳含量、卵石或碎石颗粒级配(筛分析）、卵石或碎石表观密度、卵石或碎石堆积密度、紧密密度及空隙率、卵石或碎石吸水率、卵石或碎石含水率、卵石或碎石含泥量、卵石或碎石泥块含量、卵石或碎石针片状颗粒含量、卵石或碎石压碎指标、岩石抗压强度、卵石或碎石坚固性。
1.3本细则规定了适用范围、试验方法及步骤。
２．依据2.1《建设用砂》ＧB/T１4684－20１１2.２《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ５2-２0062.3《建设用卵石、碎石》ＧB/T1４６8５-20１13.适用范围３.1本细则适用于建设工程中天然砂、人工砂、混合砂和碎石、卵石(除水工建筑物）的基本性能检测。
4.砂试验方法及步骤4．１砂料筛分析、细度模数4.1.1试验步骤4.1.１.1按规定取样,筛除大于9.50ｍm的颗粒,并将试样缩分至约１100g,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
4.1.1.２称取试样500g,精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底）上，然后进行筛分。
4.１．１．３将套筛置于摇筛机上,摇１0min;取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.１%为止。
4.1.1.4称出各号筛的筛余量,精确至1g，试样在各筛上的筛余量不得超过按式(１)计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
建筑质量检测中心作业指导书
延安市建筑材料检测中心YJJ03C-2007 作业指导书（C版）2007年4月4日发布2007年4月8日实施前言《作业指导书》为本中心各项检测试验业务之基础性指导规范。
旨在规范各项试验操作，保证试验数据的客观、准确有效，为委托方提供高质量的服务。
本指导书的编制以国家标准以及建设部颁发的标准为基础，严格贯彻了各试验项目标准要求。
中心各检验室及检验人员必须认真学习、执行指导书内容，保证试验操作行为正确、合理、科学。
本指导书为评价检测人员检测行为是否有效之依据。
目录第一章水泥 (1)1.1细度检验方法 (1)1.2水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性 (3)1.3水泥胶砂强强度检验方法 (7)第二章砼、砂浆用砂 (10)2.1砂的筛分析试验 (10)2.2砂的表观密度试验（标准方法） (12)2.3砂的表观密度试验（简易方法） (13)2.4砂的堆积密度和紧密密度试验 (15)2.5砂的含水率（标准方法） (17)2.6砂的含泥量试验（标准方法） (18)2.7砂的泥块含量试验 (19)第三章砼用碎石、卵石 (21)3.1碎石或卵石的筛分析试验 (21)3.2碎石或卵石的表观密度试验 (22)3.3碎石或卵石的含泥量试验 (23)第四章砂浆 (25)4.1稠度检测 (25)4.2密度检测 (26)4.3分层度检测 (27)14.4立方体抗压强度检测 (28)4.5砌筑砂浆配合比涉及 (29)第五章砼 (35)5.1立方体抗压强度试验 (35)5.2抗渗性能试验 (37)5.3坍落度检测 (38)第六章砌墙砖检验 (41)6.1外观质量检查 (41)6.2抗压强度试验 (42)6.3冻融试验 (44)第七章钢材 (47)7.1屈服点、上屈服点、下屈服点的测定 (47)7.2抗垃强度的测定 (47)7.3断后伸长率的测定 (48)7.4冷弯检测方法 (49)第八章回弹测强度 (51)8.1操作规程 (51)8.2回弹值计算 (54)8.3砼强度计算 (55)第九章沥青 (57)9.1石油沥青软化点测定法 (57)9.2石油沥青延度测定法 (60)29.3石油沥青针入度测定法 (62)第十章沥青防水卷材 (71)10.1不透水性检测方法 (67)10.2耐热度检测方法 (68)10.3拉力检测方法 (69)10.4柔度检测方法 (70)第十一章外加剂 (71)11.1减水剂试验方法 (71)11.2防冻剂试验方法 (74)第十二章砼构件检测 (79)12.1承载力测定 (79)12.2挠度测定 (79)12.3裂缝宽度 (80)第十三章钢材化学分析 (81)13.1碳元素含量测定 (81)13.2硫元素含量测定 (82)13.3锰元素含量测定 (83)13.4硅元素含量测定 (84)13.5磷元素含量测定 (85)第十四章简易土工击试验 (89)第十五章建筑涂料 (93)15.1水溶性内墙涂料 (93)315.2合成树脂乳液内墙涂料 (96)15.3合成树脂乳液外墙涂料 (98)第十六章建筑外窗 (100)16.1气密性检测方法 (100)16.2水密性检测方法 (102)16.3抗风压检测方法 (105)第十七章惯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程 (109)第十八章砌体工程现场检测技术标准 (113)第十九章锚固承载力现场检测方法 (119)第二十章超声回弹综合法、后装拔出法、钻芯法检测混凝土强度技术规程 (121)4第一章泥水1.1细度检验方法1.1.1负压筛法1.1.1.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。
普通混凝土用碎石或卵石检验作业指导书word精品文档20页
普通混凝土用碎石或卵石检验作业指导书1．目的规范化验室物理检验岗位的检验操作方法。
2．适用范围适用于化验室物理检验岗位。
3．职责按检验频次检验，提供准确可靠的数据，用于指导生产。
4．作业内容与方法按JGJ52-2006执行５取样与缩分５．１取样５．１．１每验收批的取样应按下列规定进行：５．１．１．１在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子１５份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品；５．１．１．２从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取８份石子，组成一组样品；５．１．１．３从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相同的石子１６份，组成一组样品。
注：如经观察，认为各节车皮间（车辆间、船只间）材料质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节车皮（车辆、船只）分别取样和验收。
５．１．２若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
５．１．３每组样品的取样数量，对每单项试验，应不小于表５．１．３所规定的最少取样量。
须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行几项不同的试验。
５．１．４每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。
并应附有卡片标明样品名称、编号、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。
５．２样品的缩分５．２．１将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
５．２．２碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。
６检验方法６．１碎石或卵石的筛分析试验６．１．１本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。
粗集料碎石及卵石筛分试验作业指导书
粗集料碎石及卵石筛分试验作业指导书执行标准：SL352-2006一、目的和适用范围测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒级配。
二、仪器设备1、烘箱：控温在105℃±5℃；铲子；毛刷2、台称：称量10kg，精度10g；天平：称量2000g，精度0.2g3、试验筛：根据需要选用规定的标准筛三、试验操作1、将试样按四分缩法缩分，风干后备用，按表中要求的试样所需数量：筛分用的试样质量2、用水洗去测定集料中小于0.075mm的细粉部分质量，取一份试样，将试样置于烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样试样的总质量（m1），准确至0.1%。
3、将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
4、根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075mm标准筛，上部为2.36mm或4.75mm筛，将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流入另容器中，尽量不致将粗集料倒出，损坏标准筛筛面。
5、重复3、4步骤，直至倒出的水洁净为止。
将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料全部回收在一个浅盘中，容器上不得有沾附的集料颗粒，将浅盘连同集料一起置烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m2）。
6、用干筛法测定粗集料各个粒级质量百分率。
取另一份试样置烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0）。
7、用粒盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛，人工筛分时需使集料在筛面上同时有水平方向上下方面的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余的1%为止。
采用摇筛筛分后，应该逐个由人工补筛。
将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止，以确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的1%。
8、如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分。
级配碎石底基层施工作业指导书模板
级配碎石底基施工作业指导书一、适用范围：适用于公路路面的级配碎石基层施工。
2. 作业准备：2.1 内部技术准备：作业指导书编制完成后，应组织有关技术人员研究施工组织设计，阅读和审查施工图纸，明确有关技术问题，熟悉规范和施工标准，方可开工施工。
制定施工安全措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 现场技术准备收集施工作业所涉及的各种外部技术参数，建造生活用房，配备生活办公设施，满足主要管理和施工人员进场生活办公的需要。
三、技术要求：3.1级配碎石混合料可采用强制搅拌机、卧式双轴桨式搅拌机、普通水泥混凝土搅拌机等多种机械进行搅拌。
3.2 施工前进行配合比试验，确定施工配合比。
3.3 大规模施工前，根据试生产的摊铺、搅拌、碾压机械和级配碎石底基填料，选择200m长度不小于摊铺压实工艺试验长度的断面，确定工艺参数，并报监理单位确认。
3.4 碾压宜用12t以上的三轮压路机进行，每层压实厚度不超过15～ 18cm。
使用重型振动压路机和轮胎压路机进行碾压时，每层可压实至 100% 的厚度20cm。
四、施工程序及工艺流程：4.1 每个施工单元为一个完整的作业区，包括以下四段：填土段、平整段、轧制段、检验段。
施工程序为：施工准备→试验段施工→工艺确定→下承重层验收→搅拌碎石→运输→找平→碾压→检验验收。
4.2级配碎石中心站集中厂拌法施工工艺图失败的五、施工要求：5.1 施工准备施工前对基层填料进行抽样检验，在铺装过程中对运至现场的基层填料进行抽样检验。
确保使用的各种材料符合设计要求。
5.1.1底基试验段铺装大规模施工前，根据试制的摊铺、搅拌、碾压机械和级配碎石基层填料，选择200m不少于长度的断面进行摊铺压实。
工艺测试，收集施工数据和测试工艺参数。
，并报监理工程师批准，指导子基地的大规模建设。
5.2 施工技术5.2.1铺设底基层前，应按《公路工程质量检验评价标准》的相关要求对路基（密实度、几何尺寸、挠度等）进行验收，不符合标准的应处理，使之符合验收标准。
石头破碎机作业指导书
石头破碎机作业指导书1. 概述石头破碎机是一种用于将大型岩石破碎成小颗粒的设备，常用于建筑、矿山等工地。
本指导书旨在提供石头破碎机的正确使用和维护方法，以确保作业安全和设备寿命。
2. 安全注意事项在操作石头破碎机时，请务必遵守以下安全规范：- 确保操作人员具备相关技能，并经过必要的培训和指导。
- 穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、手套等。
- 确保操作人员熟悉破碎机的各个控制器和开关的使用方法。
- 在操作前，检查破碎机是否处于稳定状态，周围是否有杂物或障碍物。
- 不得在破碎机运行时进行维修或清理工作。
- 禁止将手部或其他物体放入破碎机内部，以防危险发生。
- 当破碎机发生异常情况时，应立即停机，并联系维修人员进行检修。
3. 正确操作方法以下是石头破碎机的正确操作方法：1. 打开破碎机电源，在确认周围安全无人的情况下，按下启动按钮。
2. 在启动后，逐渐添加岩石至进料口，并确保石头不超过破碎机规定的最大容量。
3. 控制破碎机的进料速度，避免过快导致破碎机过载。
4. 在运行过程中，注意观察破碎机的工作状态，如有异常应立即停机处理。
5. 破碎完成后，关闭破碎机电源，并清理残留的岩石。
注意使用工具进行操作，避免直接用手触摸。
4. 设备维护保养为了保持石头破碎机的正常运行，需要进行定期的维护保养：1. 定期检查破碎机的各个部件，如传动装置、电机、润滑系统等，确保其正常工作。
2. 清理破碎机内部的尘土和杂物，避免堵塞。
3. 添加适量的润滑油，保持破碎机的润滑良好。
4. 随时保持破碎机外观的清洁，并进行防腐蚀处理。
5. 故障排除当石头破碎机出现故障时，请按以下步骤进行排除：1. 停止破碎机，并切断电源。
2. 检查破碎机的电路和连接器，确保其正常连接。
3. 检查破碎机的各个部件，如皮带、齿轮、传动装置等，修复或更换损坏的部件。
4. 如无法解决故障，请联系设备供应商或专业维修人员进行处理。
6. 总结石头破碎机的正确使用和维护是保障作业安全和设备寿命的重要环节。
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建设用卵石碎石作业指导书
1、目的：为适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用的卵石和碎石，符合施工、生产的需要，特编制常用的检验项目，如颗粒级配、含泥量和泥块含量、针片状颗粒含量、表观密度、的作业指导书。
2、引用标准：《建设用卵石、碎石》GB/T14685—2011
3、试验环境：试验室的温度应保持在（20±5）℃。
3、检测仪器及设备：
鼓风烘箱、天平、方孔筛、摇筛机、针状规准仪与片状规准仪各一个、广口瓶、容器等。
4、试样取样方法：
4.1将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份。
取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成锥体。
重复上述过程，直至把样品缩分至试验所需量为止。
4.2 单项试验最少质量见表：
5、颗粒级配
5.1试验步骤：
5.1.1按试样取样方法规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用。
颗粒级配试验所需试样数量
5.1.2称取表规定数量试样一份，精确到1g，将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套（附筛底）上，然后进行筛分。
5.1.3将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，至各筛每分钟的通过量小于试样总盘的0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
当筛余颗粒的粒径大于19.0 mm
时，允许用手指拨动颗粒。
5.1.4称出各号筛的筛余量，精确到1g。
5.2 结果计算
5.2.1 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，精确至0.1%；
5.2.2计算累计筛余百分率，该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确到1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和与同原试样质量之差超过1%时，应重新试验。
5.2.3根据各号筛的累计筛余百分率，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。
6 、含泥量
6.1试验步骤：
6.1.1按试样取样方法规定取样，并将试样缩分至下表规定
2倍的数量，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却后至室温后，分为大致相等的两份备用。
含泥量试验所需试样数量
6.1.2根据试样的最大粒径，称取上表规定试样一份，精确到1g，将试样放入淘洗容器中，注入清水使水面高于试样表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上（1.18mm筛放在75μm筛上面），滤过小于75μm的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应小心防止大于75μm颗粒流失。
6.1.3再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
6.1.4用水淋洗剩余在筛上细粒，并将75μm筛放在水中（使水面高出筛中的石子颗粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75μm颗粒，然后将两只筛上部余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，置于烘箱中于（105±5）℃下烘至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1g。