高大模板的支撑方案及计算书

高大模板的支撑方案及计算书二、编制依据2.1 JGJ30-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2.2 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范2.3 GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范2.4 建筑施工计算手册2.5 建筑施工工程师手册2.6 建筑施工技术资料编制手册2.7 工程设计说明及相关施工图纸2.8 施工现场设施安全计算2.9 上海市建设委员会颁发的有关建筑施工规程、安全、质量文件三、施工工艺3.1模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝。

3.2楼板模板应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施工操作荷载，按设计确定牵杆、格栅间距和支撑排架的立柱间距，还需考虑层高和立柱稳定的影响。

3.3梁模板应考虑浇捣的砼对模板侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定围檩间距和对拉螺栓，模板计算应按刚度验收进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的1/450。

3.4模板的构造设计，在模板阴阳角接缝处粘贴密封泡沫海绵条嵌缝，进行防漏浆处理。

楼板拼缝粘贴塑料粘胶纸，模板对翻后再次使用前，模板上的孔洞用白铁皮修补，使浇捣砼时不漏浆。

3.5楼板模板采用15厚竹胶板，格栅采用50×100方木（落叶松），间距400mm，下格栅采用Φ48×3.5钢管，排架立杆纵横向间距不大于800mm，横牵杆1.5m 一道，并加竖向和水平剪刀撑形成整体，离地面200高搭设纵横向扫地杆，来增加稳定性，立杆用双扣件连接。

3.6柱子模板采用15厚竹胶板，格栅采用50×100方木（落叶松），间距250mm，柱模围檩采用Φ48×3.5钢管，柱箍离柱底200mm左右开始向上设置，间距上疏下密，但最大不超过600mm。

3.7梁模板采用15厚竹胶板，底模格栅间距需控制在200mm内，侧模格栅间距400mm，垂直钢管围楞间距400mm，结构主梁处排架立杆横向间距600mm，纵向间距同楼板排架立杆。

四、模板制作安装流程弹线→柱钢筋绑扎→检查验收→排架支撑→支柱模板→梁及楼板支模→楼板及梁钢筋绑扎→检查验收→砼浇筑→砼养护五、施工前的准备工作因本次搭设的模板排架高度较高，因此在施工前必须对相关人员进行详细交底，确保排架搭设严格按照施工方案进行，交底完成后按下例步骤进行施工：5.1安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤：5.1.1进行模板位置的放线，引测边轴线，并以该轴线为起点，引出每道梁轴线。

5.1.2做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

5.1.3进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

5.2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

5.3经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均用上下对齐，底层模板应垫离地不小于100mm。

5.4由项目部施工员向施工班组进行详细技术交底。

5.5排架安装的地面应平整坚实。

5.6模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

5.7做好施工机具及辅助材料的准备工作。

六、模板支设安装注意事项：6.1立杆底部垫50×200宽木板其长度不得小于2跨。

，模板必须支撑牢固，防止变形。

6.2严格按照方案要求布置排架扫地杆、水平撑及剪刀撑。

6.3梁板下承重立杆需加双扣件，立杆接头采用对接扣件并在上下加两个旋转扣件，相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内相隔一根立杆的两根接头错开的距离不应小于500mm，同时立杆与立杆如需采用搭接连接时搭接长度应为1000mm并采用至少2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离需大于100mm。

如下图：6.4模板安装时，模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

6.5每隔4步（6m）在立杆之间的横向水平杆上（牵杆）布设一道纵向水平杆间距不得大于400mm，作为格栅杆，以保证模板支搭和拆除时人员的安全。

七、模板的施工7.1楼板、梁模板的施工7.1.1楼板、梁的模板采用组合木模施工，施工中先搭设支撑排架，排架在板下、纵横向立杆间距均控制在800mm以内，在主梁下横向间距控制在600mm以内纵向控制在800mm以内，牵杆间距1.5m一道，立杆用双扣件连接，模板架设纵横向扫地杆。

由于本次模板的支设高度较高，因此模板支架四边与中间每隔4根立杆需设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑需由底至顶连续设置，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每步设置一道水平剪刀撑，以增加排架的整体稳定性。

7.1.2剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度需大于1m，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离需大于100mm。

7.1.3剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，在排架立杆下设置200mm宽、50mm厚纵横向连续垫板。

7.1.4楼板模板排架搭设时要控制好统一标高，防止板出现高低；排架搭设完毕经检查符合要求后，铺设楼板、梁模板，楼板模板采用竹胶板，格栅采用Φ48×3.5钢管及50×100木料，间距400mm，要求做到平整、牢固。

支设梁模前应首先引测出梁的位置线，并在梁位置旁边标出梁的端面尺寸和梁底标高，然后在线两侧搭设排架，梁的侧模采用2~4道水平围楞（根据梁高而定），垂直钢管围楞间距400mm，垂直围楞处用45°斜撑与排架相连，梁与柱交界处，用模板镶嵌，镶嵌面要求平整牢固；模板安装位置、断面尺寸、平整度、垂直度都必须逐一检查、复核，复核无误后进行钢筋工程的施工。

7.2柱模板施工7.2.1柱模板安装前，钢筋必须通过隐蔽工程验收，认真做好以下准备工作：7.2.1.1基层砼清理浮浆、松动石子，清理干净；7.2.1.2复核基层上的轴线和模板控制线；7.2.1.3主筋上做好标高引测线；7.2.1.4检查竖向钢筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效；7.2.1.5模板内的杂物清理干净；7.2.1.6在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

7.2.2柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口在配模时应一并考虑留出，柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设；清理完毕，立即封闭。

7.2.3支模就位后要先用斜支杆对垂直度矫正和固定，除外侧面无法设置外其余三边每边设置两根，模板排架呈45度夹角。

7.2.4支模前应根据轴线弹好模板位置线，并根据该位置线用钢筋焊好模板限位，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。

7.3模板拆除7.3.1模板的拆除强度必须满足设计和规范要求，并视气候等实际情况从严掌握，拆模时间强度应保证砼表面及棱角不受损伤；模板拆模，必须有施工员填好拆模令，经项目工程师批准后方可进行。

7.3.2本工程模板在同条件养护砼试块达到80%以上时方可进行拆除。

7.3.3模板拆卸应与安装顺序相反，即先装后拆、后装先拆；在逐块拆卸过程中，应逐块卸下相邻模板之间的连接附件，并集中堆放，以便清理整修与重复使用；在拆除连接附件时，模板应设置吊点或临时支撑，防止模板突然坠落倾覆倒下，造成伤人或损坏已浇捣完成的砼表面。

竖向模板的拆缷，采用轻击模板背楞，使模板脱离砼面，人力向外移动模板。

所有模板的拆除，严禁将撬棒和砼之间，或以砼为支点来撬松模板。

7.3.4拆模时要小心拆除、小心搬运，下部需设置警戒区防止非操作人员入内，拆除下的模板及钢管扣件均采用人工传递至地面，严禁向下丢弃，拆除后的模板应及时组织人员清理，拆除的模板和钢管等应分散堆放并及时搬运到指定堆放地点，并不致被其它重物碰砸，由专人进行模板清理，清除模板拼缝处的砼浆水，更换防止漏浆的海绵条；模板面刷去浮浆，再次使用之前涂刷脱模剂。

7.3.5冬季施工时模板的拆除应遵守冬季施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。

7.3.6本工的砼模板一经拆除，就要做好相应的保护和养护工作。

7.4管理措施7.4.1模板施工完毕后，应由质量员组织，技术员、施工员、木工班组和监理共同参加，按《混凝土结构工程施工及验收规范》（502004-92）的有关规定，对模板进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序。

7.4.2组装的模板必须符合模板施工设计的要求7.4.3各种连接件、支撑件、加固配件必须牢固，无松动现象，模板拼缝严密。

模板安装允许偏差7.4.4严格控制模板标高，加强该部位的技术复核，以保证楼板底面得平直度。

7.4.5模板在使用前，均应全面检查模板表面光洁度，对模板表面的水泥进行清除，并进行修补整理，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理。

7.4.6模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用海棉条进行封堵，保证模板紧密到可以防止砼漏浆。

7.4.7严格控制模板的垂直度、平整度和模板截面的几何尺寸，并以自检、互检的形式进行全数复核。

7.4.8在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋油污应清洗干净，对模板的缝隙应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得有积水。

7.4.9模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板和支架进行观察，发生异常情况及时处理。

7.4.10砼要获得足够的强度，并满足设计和规范要求后方可拆除模板，拆除模板必须得到监理的认可，并签发拆模令后，方可进行拆模。

7.4.11模板在校正或拆模时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。

7.4.12木模表面有脱皮及有变质者不得使用。

7.4.13木搁栅弯曲不直不得使用。

7.5进场材料质量保证措施7.5.1由于本工程挑空区域的高度较高，因此使用的钢管、扣件、螺栓等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂合格证明书等质保书，排架搭设前即建立材料进场的检查验收制度，落实岗位责任，加强对材料的检验，对不符合质量要求的材料，不准进场，未经检查修复的杆件，不准使用。

经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。

7.5.2不论新旧钢管，钢管表面均应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、亚痕和深的划痕，禁止使用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，钢管上下不得有任何空洞。

7.5.3钢管的外径、壁厚、端面得偏差以及钢管弯曲变形等应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定，超过规定值的严禁使用。

7.5.4进场的扣件必须符合建设部颁发的《钢管脚手架扣件标准》的要求，其规格、型号必须与现场使用的脚手钢管匹配，严禁使用无出厂合格证明的产品以及脆裂、变形、弯曲、锈蚀穿孔、滑丝的扣件，搭设时需确保扣件与钢管贴面紧密，保证扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m不破坏。