c高强混凝土配比
C60高强预拌混凝土配比设计
C60高强预拌混凝土配比设计何明强【摘要】C60高强预拌混凝土强度等级主要由水泥强度、骨料品质和低水胶比决定。
通过外加剂和调整粗骨料掺入比例，可以满足初始扩展度450 mm以上，2 h 坍落度220 mm以上。
水灰比小于0.28时对混凝土最终强度影响较小，混凝土工作性能和流动性能主要通过提高外加剂自身性能来实现。
粗骨料的连续级配对混凝土工作性和可泵性影响较大，矿粉掺量增加对混凝土和易性有影响，对强度影响较小。
【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】1页(P87-87)【关键词】C60混凝土;预拌;配合比;试验【作者】何明强【作者单位】大庆油田工程建设有限公司建材公司【正文语种】中文高强混凝土具有强度高、变形小、耐久性优良等特点，如何保证高强预拌混凝土远距离运输和高空泵送是施工配制的难点。
原材料在质量和性能方面要有更高的要求，同时也要充分利用本地材料，经济适用。
其他原材料的选用：油龙牌P.O42.5水泥；富裕砂场的中砂，细度模数2.6；齐齐哈尔市生产的反击破碎石，包括石1（5～10mm）、石2（10～15mm）和石3（15～25mm）3种级配；外加剂为羧酸族复合泵送剂；掺合料为矿粉；水为生活用水。
（1）水胶比。
规范规定混凝土施工配制强度不应低于1.15倍的设计强度，故C60混凝土的设计强度为69MPa，水胶比为0.28～0.30。
（2）用水量和水泥用量。
根据《混凝土结构耐久性设计规范》，C60预拌混凝土每立方米胶凝材料用量550 kg，其中矿粉为82 kg，水泥用量为468 kg，水用量为154～165 kg。
（3）砂率。
C60混凝土胶凝材料用量较大，需适当降低砂率。
（4）试验参数确定。
砂率36%，矿粉按15%和18%水泥用量掺入，调整外加剂掺量来提高混凝土扩展度。
初始扩展度450mm以上，搅拌2 h后坍落度在220mm以上，容重2 400 kg/m3，水胶比控制在0.29，通过调整3种级配碎石比例及其他相应参数进行试配。
常用混凝土配合比
常用混凝土配合比【附件】：1. 混凝土配合比计算表格2. 混凝土强度等级及特性参考表3. 混凝土原材料性能参数表4. 混凝土施工规范【法律名词及注释】：1. 混凝土：指由水泥、石子、沙子和水等组成的材料，经过搅拌、浇筑、养护等工艺获得的构造材料。
2. 配合比：指混凝土中各组成材料的比例关系，用以确定混凝土配合方案的基础。
【正文】：一、概述混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石子等成分的比例关系。
合理的配合比能够确保混凝土具有所需的强度和耐久性。
本文将详细介绍常用的混凝土配合比，并对每个配合比的特点、适用范围进行细化说明。
二、标准配合比1. C15配合比C15是指混凝土的设计强度等级为15MPa。
此配合比适用于一些不要求强度太高的基础、墙体等工程。
特点：- 水灰比较大，混凝土相对较湿。
- 施工性能好，容易振捣和养护。
- 抗渗性能较差，不适用于地下结构。
2. C30配合比C30是指混凝土的设计强度等级为30MPa。
此配合比适用于大部分建筑物的结构构件。
特点：- 强度适中，广泛应用。
- 施工性能较好，适用性强。
- 抗渗性能良好，适用于地下结构。
3. C50配合比C50是指混凝土的设计强度等级为50MPa。
此配合比适用于对强度要求较高的结构构件。
特点：- 高强度，适用于大跨度梁、框架等结构。
- 施工难度较大，需要采取相应的措施。
- 抗渗性能优秀，适用于地下工程。
三、特殊配合比1. 抗渗混凝土针对具有较高的抗渗要求的工程，需要采用抗渗混凝土配合比。
配合比中加入特殊的抗渗剂和细粉料，以提高混凝土的密实性和抗渗性能。
2. 高强混凝土对于某些要求较高强度的工程，例如大桥、高楼等，需要采用高强混凝土配合比。
配合比中增加更多的水泥和细骨料来增强混凝土的力学性能。
四、配合比计算根据工程的具体要求和混凝土原材料的性能参数，可以通过配合比计算公式来确定混凝土的配合比。
具体计算方法可参考附件1中的混凝土配合比计算表格。
五、施工要点1. 混凝土材料的配比应合理，确保混凝土强度和耐久性。
C60高性能混凝土的配比设计及现场拌制
广东 建材２ ０ ０ ４ 年第７ 期
Ｃ ６ ０ 高性能混凝土的配比 设计及现场拌制
梁伟雄
摘
（ 广东省工程承包公司
５ １ ０ ０ １ ３ ）
要：本文介绍了东莞黄河中心大厦工程Ｃ ６ ０ 高性能混凝土组成材料的性能要求、 配合比设计、
试配以 及在施工现场制作技术。
关键词：Ｃ ６ ０ 高性能混凝土 配合比 设计 应用效果
生产 日 期
４ ９
Ｒ ３
Ｒ ７
Ｒ ２ ８
２ ０ ０ １ ． ０ ３ ． １ ６
１ ０ ０ １ ２ ０
１ ６ ８ ． ２ ｝ ４ ｝９ ｝ １ ５ ６ ． ０｝ ６ ５ ． ４ ５ ２ ． ７ ４ ７ ． ３ ｝９ ｝ １ ６ ５ ． ７６
５ ５ ． ８ ５ ６ ． ８
盼科运Ｎ Ｒ
在浇筑 １ ６ ０ ０ 。 直径钢管硅柱过程中，硅表面未出 现浮浆及泌水现象， 成功地解决了以 往钢管硷柱表面泌 水的难题， 并且各项性能均能达到设计及施工的要求。
用一个称重器， 水和外加剂各有一台称重器。 使用时， 只 要输入各种配合比数据及搅拌时间， 便可实现完全自 动
配料、 出料。搅拌站生产工艺流程见图 ｔ ｏ
表６实际生产结果
Ｍ （ Ｍ Ｉ ｍ ｍ ） Ｅ 黔 Ｉ Ａ （ ｈ ） ２ ０ ０ １ ． ０ ２ ． ２ １一 １ ０ ０
１ 概况
黄河中 心大厦位于东莞市虎门镇， 地下一层， 地上 ６ ５ 层， 总建筑面积约１ ０ 万平方米， 建筑物高度 ２ ４ ７ ． ８ ｍ ， 该工程钢管混凝土柱、 核心筒及剪力墙等竖向构件要求 （ ５ ） 粗骨料强度压碎指标＜ １ ２ ％ ， 针片状含量＜ －１ ５ ％ ． 的混凝土强度等级分别为： １ ３ 层以下 Ｃ ６ ０ ， １ ４ 至２ ８ 层 ． ２ ． ４ Ｈ Ｐ Ｃ 对 外 加剂 的 性 能 要求 Ｃ ５ ０ ， ２ ９ 至４ ３ 层Ｃ ４ ０ ， ４ ４ 至６ ０ 层Ｃ ３ ０ ； 梁板 Ｃ ４ ０ ， 其中， ２ 外加剂是配制Ｈ Ｐ Ｃ 最重要的材料， 配制 Ｈ Ｐ Ｃ 的关键 钢管硷柱要求混凝土坍落度不小于 ｌ ０ ０ ｍ ｍ ， 就是要以 较低的用水量使混凝土达到较大的坍落度和 ２ 配合比设计及施工 极高的强度井且只有较小的坍落度损失。 这些要求只有 掺用高性能外加剂才能实现， 如果不掺外加剂， 普通混 ２ ． １ 高 性能 混 凝土（ Ｈ Ｐ Ｃ ） 的 特 性 ６ ０ 及以 上强度等级的。 因为高用量的 高性能混凝土不同于传统的高强混凝土， 要求混凝 凝土是无法达到Ｃ 而使用高性能外加剂 土的各项性能都达到比 较高的 水平， 除具有较高的强度 胶凝材料必然导致用水量的增加， ． ２ ５ ， 胶凝材料用量可 指标外， 还要流动性好、 易于施工、 早期强度高、 后期强 可以使混凝土的水胶比下降到０ 达５ ０ ０ Ｋ ｇ ／ ｍ ３ 左右而坍落度可达到 １ ８ ０ ＾ － ２ ０ ０ ｍ ｍ ， 满足泵 度不下降、 体积稳定性和耐久性好等特点。 在进行Ｈ Ｐ Ｃ 配方设计时要解决的主要矛盾包括大 送需要。 选择外加剂应注意： ①减水率高， 最好有 ３ ０ ％ 以 上； 坍落度与坍落度损失的矛盾， 变形能力与抗离析性的矛 ②使混凝土的 坍落度损失小： ③有较强的缓凝作用， 缓 盾。 凝时间宜为３ － － － ４ ｈ ａ
C60高性能混凝土配合比
C）外加引气剂有一定的引气量，但不过大；D）各种材料总的含碱量尽量小。
4.2.2 高效减水剂具有长的分子链和大分子量，它们包裹了水泥颗粒，使后者具有高的负电荷而相互排斥，从而显著地提高了水泥在拌合物中的分散性，大大降低水泥颗粒彼此凝聚成团，丧失流动度的趋势，赋予水泥浆体很高的流动性，就是高效减水剂对水泥的解絮（分散）效应。
如果水泥所含石膏（如过烧无石膏或硬石膏）在拌合水中溶解的太慢，那么高效减水剂就不得不较多地逐渐消耗于它和C3A的反应中，使本来吸附于水泥颗粒表面的高效减水剂数量减少，削弱了它对水泥的解絮效应，这就是所谓高效减水剂使砼拌合物的流动度（坍落度）随时间而明显降低的问题。
4.2.3 配合比设计A）粗骨料量大粒径宜25mm，具有高强和耐久性；B）胶体料体积在砼中约占35%，是为了保证抗渗性和高尺寸稳定性小于35%，能降低砼的均匀性、工作性，大于35%增大砼的干缩裂缝和徐变；C）选择最佳砂率，提高可泵性；D）高性能砼的试配强度应按正式确定：5 高性能泵送混凝土的工作性能高性能砼工作性能在电厂建设中主厂房框架以及辅助建筑物、构筑物主要是高程泵送砼，它要求拌合物在搅拌、运输、泵送、浇筑全过程具有良好的和易性、稳定性、可泵性，在各季节砼浇筑过程中满足经时坍落度损失，砼初凝时间、终凝时间、观察砼有无分层、砂、石、分离、泌水现象等高性能砼的工作特性，如，流动度大，表现在粘度小、剪切应力小、粘附力少、稳定性能好，展现在泌水少，经时坍落度损失小、高抗离析、可泵性能好，采用可泵剂，采用固定泵、移动泵高程泵送。
5.1 高性能泵送砼的生产准备工作A）计量：泵送砼原材料的计量应按质量（重量）计，其允许偏差见表2：高强泵送混凝土原材料计量允许偏差(%)表2原材料品种复合胶凝材料集料水外加剂每盘计量允许偏差±2±3±2±2累计计量允许偏差±1±2±1±1注：1、复合胶凝材料包括水泥、矿渣微粉、粉煤灰和其它掺合料；2、累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的各种材料计量和的偏差。
c高强混凝土配比
C80高强混凝土配比C80混凝土强度高对材料要求也高：水泥：优质52.5水泥；粉煤灰：I级优质粉煤灰；矿粉：不低于S95级，最好是S105级优质矿渣粉；砂：级配合理的优质中砂；石子：5-20mm级配良好的石子，针片状颗粒含量不超过5%或尽量小；高性能减水剂：正常掺量范围内最大减水率不小于35%；如果有其它性能要求尚需要复掺其它外加剂；配合比范围：水泥 380kg，矿粉：120kg，粉煤灰：70kg，水：148kg，砂：720kg，石：992kg，外加剂：约8-10kg，只是一个大致的数，不作为工程应用依据。
如果有硅粉，水胶比、水泥、矿粉、粉煤灰均要做相应调整。
施工条件，如泵送与否，也要做相应调整。
如果需要根据实际材料确定确切的配合比可以再研究。
1)粗集料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不应小于要求配制的混凝土抗压强度值R的1.5倍。
2)高强混凝土宜采用中砂，其细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0、5%。
3)高强混凝土的配合比应符合规定。
当无可靠的强度统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度（平均值）对于C50～C60应不低于强度等级的1.15倍，对于C70～C80应不低于强度等级值的1.12倍。
4)高强混凝土所用砂率及所采用外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应通过试验确定。
5)高强混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m^3，水泥和混合材料的总量不超过550～600kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶结料质量的30%，沸石粉不宜超过10%，硅粉不宜超过8%～10%。
各种混合料的掺用种类及数量，必须通过试验后确定。
6)高强混凝土配合比提出后，尚应进行6～10次重复试验进行验证。
C80高性能混凝土
网上给的参考比例，你看看有用吗？C80：水泥52.5 ：490 中砂：687 碎石：（5-25）948 水：150 一级粉煤灰：78硅粉;32 外加剂：15 单位：公斤C80高强高性能混凝土的研制及应用【中国水泥网】作者:邱娅男单位: 【2009-09-29】随着混凝土技术的不断发展，高效减水剂和高活性的混凝土掺和料不断得到开发与应用以及工程结构向大跨度、高层、超高层及超大型发展的需要，混凝土强度、性能不断提高，特别是越来越多的大跨桥梁、高层建筑、地下、水下建筑工程的修建和使用，使高强和高性能化的混凝土已逐渐成为主要的工程结构材料。
由于工程建设的范围与规模不断扩大，要求混凝土具有高强、高体积稳定性、高弹性模量、高密实度、低渗透性、耐化学腐蚀性及高耐久性并具有高工作性等特性。
因此，高强高性能混凝土在工程建设中将占据主要地位。
现就南方某地下工程C80高强高性能混凝土的研制与应用作如下简述。
1.C80高强高性能混凝土的研制C80高强高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，它是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在严格的质量管理条件下制成的。
除了水泥、水、集料外，必须掺加足够数量的矿物质超细粉与高效外加剂。
它是重点保证耐久性、工作性、各种力学性能、适用性、体积稳定性和经济合理性的一种新材料。
1.1 C80高强高性能混凝土的技术要求C80高强高性能混凝土是在严酷环境下使用的，要求易于泵送、浇筑、捣实，不离析，能长期保持高强、高韧性与体积稳定性，且使用寿命长。
因此它必须具有工程设计和施工所要求的优异的综合技术特性，具体如下：（1）具有高抗渗性和高抗介质侵蚀能力。
高抗渗性是高耐久性的关键。
（２）具有高体积稳定性，即低干缩、低徐变、低温度应变率和高弹性模量。
（３）高强、超早强，即满足工程结构或构件较高要求的承载能力。
（４）具有良好的施工性，即满足施工要求的高流动性、高黏聚性，坍落度损失小，泵送后易于振捣，甚至免振达到自密实。
C60高强砼施工方案
梁、板柱头施工缝加强养护、并进行凿毛处理一、C60高强砼：1、梁、柱、墙标号不一致时浇筑方法：⑴、不同强度等级的砼现浇相连时，接缝应设置在低强度等级构建中并离开高强度等级构件一定距离。
当接缝两侧同强度等级不同且分先后施工时，可在接缝位置设置固定的筛网（孔径5伽X 5伽），先浇筑高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼。
⑵、为保证梁、柱、墙核心区砼质量，施工时利用高强砼的低流动性，先浇核心区，深入梁板40 cm后再浇筑梁、板C40砼，不同强度等级砼交接处可利用临时侧板支档，柱子、梁板砼要循环浇，以使不同强度等级砼之间不留施工缝。
临时支档侧模、先浇60,后浇梁板砼紧贴砼表面，初凝后掀开塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓两遍。
搓完后继续覆盖，待终凝后立即浇水养护。
⑶、对楼板等水平构件，可采用覆盖草帘或麻袋湿养护，也可蓄水养护；对墙、柱等竖向构件，可在砼硬化后在表面固定草帘、麻袋，并在外表包裹薄膜，保持薄膜内包裹物潮湿。
⑷、养护日期不少于7d,重要构建养护14d。
二、基础承台大体积砼控制措施：基础砼承台断面和厚度尺寸较大，最厚处达 2.00m，为C40大体积砼。
由于大体积砼内聚集的水泥水化热升温很高，容易因内外温差过大产生温度裂缝，从而影响基础承载的整体性、抗渗性和耐久性。
因此，对裂缝的控制是承台出大体积砼施工控制的重点，应从以下几方面加以控制：1、混凝土配合比控制：要求与商混厂协商，建议：①采用中低发热量的PO32.5硅酸盐水泥中等粒度；②使用大掺量I级粉煤灰，取代量约占水泥量20%。
③采用微膨胀—减水—缓凝EA-2型复合外加剂，掺加水泥量8〜10%;④坍落度：160〜180mm⑤混凝土的初凝时间：＞8h2、混凝土浇筑与抹面：⑴、在承台处采用“薄层浇筑，循序推进，逐层到顶”的方法进行浇捣。
每层混凝土厚度控制在50cm以内,配备ZH-50型高频振动插入式振捣棒，功率1.1kW, 振幅1.8mm振动频率200Hz。
C70高性能混凝土的配比设计1
C70高性能混凝土配合比设计书课程：混凝土材料技术系部：材料工程系班级：环保1001设计：陈威指导老师：冯正良湖南城建职业技术学院2011年12 月20 日湖南城建职业技术学院装饰材料与检测技术专业《建筑材料》课程专业周任务书一、专业班级：环保1001二、训练时间：2011-12年12月19 日—2011年12月23 日三、指导教师：冯正良四、训练内容：混凝土配比与生产质量控制方案设计1、选做一种混凝土的配比设计抗冻混凝土、抗渗混凝土、大体积混凝土、轻骨料混凝土、加气混凝土、大孔混凝土、硅酸盐混凝土、纤维培强混凝土、聚合物混凝土、自应力混凝土、耐酸混凝土、耐热（耐火）混凝土、流态化混凝土、高性能混凝土、泵送混凝土、道路混凝土等混凝土的配比设计要求和施工要求摘要及说明。
2、对配比设计的混凝土提出生产质量控制方案五、训练要求：（1）选题：每个同学选做一种混凝土，由指导老师确定。
（2）自己选定各种需要的技术参数，但要说明依据（3）有资料搜集说明和记录六、纪律要求：1.每个学生必须端正实训态度，认真完成实训任务。
2.严格请假制度材料工程系指导老师：冯正良日期： 2011年12月19日湖南城建职业技术学院装饰材料与检测专业《建筑材料》课程实训指导书一、实训资料组成（提交纸质和电子稿各一份）：（1）概述（2）所用原材料及选用要求（3）配合比设计计算（4）生产控制方案（5）施工要求（6）搜集的资料目录和摘要二、实训资料封面试样（附件1）三、实训资料目录试样（附件2）四、资料整理试样（附件3）五、实训分组（实训周开始日布置）指导老师：冯正良日期：2011年12月 20日不同混凝土简介1、大孔混凝土15、铝酸盐耐热混凝土2、泡沫混凝土16、磷酸盐耐热混凝土3、轻骨料多孔混凝土17、流态化混凝土4、灰砂硅酸盐混凝土18、高性能混凝土5、灰渣硅酸盐混凝土19、道路混凝土6、钢纤维混凝土20、防射线混凝土7、玻璃纤维混凝土21、耐碱混凝土8、聚丙烯纤维混凝土22、耐油混凝土9、聚合物水泥混凝土23、喷射混凝土10、聚合物浸渍混凝土24、膨胀混凝土11、聚合物胶结混凝土25、碾压混凝土12、自应力混凝土26、大体积混凝土13、水玻璃耐酸混凝土27、抗冻混凝土14、硅酸盐水泥耐热混凝土28、抗渗混凝土要求：控制在600字以内，内容包括：（1）定义（2）主要性能（3）主要配比设计要求（4）主要使用、施工要求。
C100高强混凝土的配置研究
浅谈C100高强混凝土的配置研究摘要：高强混凝土是采用普通混凝土的施工工艺、材料，另掺高效复合外加剂和活性掺合料配制而成，本文简要介绍了高强混凝土的特点、原材料要求、配合比设计、施工工艺，并给出用南宁本地的材料成功配制出c100高强混凝土的配合比。
关键词：高强混凝土；原材料；配合比；施工工艺近些年来，随着建筑技术的发展，建筑物趋向高层化、大型化和大跨度发展，因此，高强混凝土也得到广泛的应用。
尽管国际上c100级高强混凝土的配制技术比较成熟，国内在试验室也已经成功配制出c100～c150高强混凝土，但迄今为止，还没有一个普遍认可或通用的高强混凝土配比的设计方法。
本文根据南宁本地区原材料的供应情况(主要是砂、石、水泥)，以及其他原材料的市场情况，通过试配和优化、反复修改后确定一个较佳的配合比。
1 高强混凝土的特点1.1 强度高、节省材料高强混凝土的抗压强度很高，可使钢筋混凝土柱和拱壳等以受压为主的构件的承载力大幅度提高。
在受弯构件中，可降低截面的受压区混凝土高度。
从而使构件截面减小，降低结构自重，增加有效使用面积，适用于大跨、重载、高耸等工程结构。
1.2 流动性高、早期强度高高强混凝土在配制过程中使用高效减水剂等，能同时增加混凝土的坍落度和早强的性能，可采用商品混凝土和泵送等机械化施工工艺。
由于高强混凝土具有早期强度高的特点，施工中可以早期拆模，缩短拆模时间，加速模板的周转，缩短施工周期，提高施工速度。
1.3 良好的耐久性由于高强混凝土的低水灰比(水胶比)，与普通混凝土相比有较高的密实性，抗外部侵蚀能力强，能承受恶劣的环境条件，提高结构的使用寿命。
但是，高强混凝土受压时表现出较小的塑性和更大的脆性，随着混凝土等级提高，这一特征越明显。
因此，在配制高强度混凝土时，不能单纯地追求抗压强度的高指标，而应兼顾混凝土在工程结构上所需要的其他力学性能指标。
2 原材料要求2.1水泥配制高强混凝土用的水泥宜选用标号不低于52.5的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
预应力管桩(PHC)高强砼配合比设计参数选择
浅谈预应力管桩(PHC)高强砼配合比设计参数的选择摘要：phc管桩混凝土配合比设计是实现phc 管桩性能的一个重要过程，是phc 管桩质量控制的首要问题。
本文笔者根据多年的生产实践,分析了影响phc管桩用高强混凝土强度及工作性的一些主要因素，并提出了混凝土配合比设计中具有指导意义的重要参数。
以供同行参考。
关键词：phc管桩；高强混凝土；配合比；粗骨料0 前言phc管桩即高强度预应力管桩，它具有质量可靠、穿透力强、耐打性能好、承载力大、施工快速、施工现场整洁、文明等优点，整体综合指标优于各种现场击打式的灌注桩，是建筑施工中的一项先进技术，特别在珠三角一带的沉积土、流沙土、腐植土、淤泥层较厚等的软弱性地质处理工程中应用非常广泛。
而phc管桩的使用条件、生产成本,甚至生产周期等都与混凝土配合比的设计密切相关。
因此,phc管桩混凝土配合比设计是实现phc 管桩性能的一个重要过程，是phc 管桩质量控制的首要问题，是向客户交付满足合同要求产品的关键环节之一，也是判定产品是否经济合理的基本依据之一。
本文笔者根据多年的生产实践,分析了影响phc管桩用高强混凝土强度及工作性的一些主要因素，并提出了混凝土配合比设计中具有指导意义的重要参数。
以供同行参考。
1配制phc管桩高强混凝土的主要考虑因素1.1混凝土工作性能主要包括混凝土的均匀性、粘聚性、保水性和流动性。
均匀性和保水性是影响混凝土强度离散程度的重要因素,而粘聚性和流动性则影响生产工人的操作快慢及混凝土离心质量。
当粘聚性和流动性良好时,喂料、清料和合模速度就会加快,相反则会降慢生产速度。
1.2混凝土抗压设计强度依据gb13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》的要求, 混凝土28天抗压强度为80mpa, 脱模强度为45mpa。
实际操作中,混凝土28天抗压强度应控制在90mpa以上比较安全,因为现时的施工不够规范,随意施工的现象比较普遍,因此配合比设计时最好把混凝土的强度等级从c80提高到c90。
混凝土配合比手册
混凝土标号：100 150 200 250 300 400 500 600强度等级： C8 C13 C18 C23 C28 C38 C48 C58－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－C15 水泥330 砂子619 河石1315 水160 （27.5水泥） C20 水泥330 砂子618 河石1315 水167 （32.5水泥） C25 水泥390 砂子561 河石1309 水170 （32.5水泥） C30 水泥430 砂子530 河石1309 水170 （32.5水泥）－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－C20水：175kg水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg配合比为：0.51:1:1.81:3.68C25水：175kg水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg配合比为：0.44:1:1.42:3.17C30水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg配合比为：0.38:1:1.11:2.72混凝土设计标号水泥：砂：石：水（重量比）塌落度实测试块强度（平均）C101：3.56：5.57：0.792~3cm15.7C121：2．58：4 .39：0.613~4cm26.9C301：1.61：3.26：0.454~5cm42.6C401：1.08：2.65：0．374~5cm50.1水泥品种分类（1）硅酸盐水泥：以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，添加适量石膏磨细而成。
家庭装修常用的是硅酸盐水泥。
（2）普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，添加适量石膏及混合材料磨细而成。
（3）矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，混入适量粒化高炉矿渣及石膏磨细而成。
（4）火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料和火山灰质材料及石膏按比例混合磨细而成。
（5）粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加适量石膏混合后磨细而成。
（6）白色硅酸盐水泥（装饰水泥）：以硅酸钙为主要成分，加少量铁质熟料及适量石膏磨细而成。
C50混凝土配合比设计经验
1.C50砼的技术要求（1）砼坍落度要求，针对不同的结构物选择相应坍落度，如钢筋较密的梁板选择180～220mm较为适合，考虑到相同水灰比情况下，大坍落度砼强度相应较低的事实，试验室试配时按不利条件(高温、长运距)进行考虑，试配时采，210～220mm进行控制以保证坍落度损失的富余值。
（2）水灰比要求，根据《公路桥涵施工技术规范》宜控制在0.34～0.38之间，太低水灰比砼坍落度受水化热、气温的影响较大，容易造成砼太干无法浇筑的情况发生。
（3）水泥宜采用质量稳定的大厂旋窑生产的PO52.5R水泥，对每批进场水泥重点检测其安定性、水泥胶砂强度，保证水泥的质量，C50砼属高强度砼中较低的标号，在施工中一般不掺加硅粉来提高砼的和易性，水泥用量的选择是配比成功的重要因素之一，其用量宜控制在500kg以下，水泥与混合料的总量不超过550～600kg/m3。
（4）粗集料粗集料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、杂质的含量、吸水率对C50砼的强度有着重要的影响，因此配制C50以上砼对粗集料的强度的选取是十分重要的，研究表明混凝土强度很高时应该用小粒径的粗集料，原因是集料表面积增加，平均粘结应力降低，使混凝土强度增加，有研究发现粒径为76mm的集料的粘结强度只有13mm粒径集料粘结强度的1/10，小粒径之所以能产生较高的强度是由于围绕集料颗粒的应力较小的缘故，根据长期对C50砼试件的破坏结果观察，以碎石破坏为主，表现为碎石大部分先被压裂破坏，水泥胶结材料后破坏。
理想的粗集料应该是立方体的，洁净的，有棱角的碎石，针片状颗粒应减至最小;选择粗集料的要求为:岩石的抗压强度应比配制的砼强度高50%，一般也用压碎值指标来控制，压碎值≤12%，含泥量＜1%，针片状颗粒含量小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm，表观密度＞2500kg/m3，松散堆积密度＞1350kg/m3，空隙率＜47%，岩石饱水抗压强度＞80Mpa，粗集料采用5～25mm的连续级配（圆孔筛），仔细测量各种集料的吸水率对选择吸水率小的集料以减少坍落度损失是很重要的。
C60高强混凝土配比设计优化及质量控制措施分析
C60高强混凝土配比设计优化及质量控制措施分析目录1.工程概况 (1)2.试验部分 (2)2.1.原材料 (2)1.2.配合比 (2)3.混凝土强度及拌合物性能影响研究 (3)1. 1.水胶比对混凝土抗压强度的影响 (3)3. 2.砂率对混凝土性能的影响 (3)4. 3.粉煤灰级别对混凝土性能的影响 (3)4.混凝土质量稳定性控制 (4)4.1.生产过程的质量控制 (4)4.1.1.原材料质量控制。
(4)4.1.2.配合比控制。
(4)4.1.3.开盘鉴定。
(9)4.1.4.拌和质量控制。
(9)4.1.5.出厂检测。
(9)4. 1.6.现场检测。
(12)4.2.混凝土浇筑过程的质量控制 (12)4.3.混凝土浇筑后期养护质量控制 (13)5.结束语 (13)1.工程概况某住宅小区配套学校工程，结构形式为钢筋混凝土框-剪结构。
负1层至地上4层墙、柱等主要承重构件设计混凝土强度等级为C60,坍落度为180~220mm,混凝土浇筑方式为汽车泵送，初步统计共需C60混凝土约5000m3,混凝土拌和站距施工现场约5km,运输时间约30min o本工程混凝土技术要求如下：(1)保坍。
由于C60混凝土坍落度损失较大，混凝土配合比设计时应充分考虑坍落度损失问题2)性能稳定性。
主要包括强度、工作性能两个方面，C60混凝土对材料、环境及施工工艺较为敏感，必须高度关注；（3）降粘。
为保证C60混凝土工作性能，便于浇筑施工，混凝土出厂坍落度应为240mm,其损失速率为10mm∕h o对于保坍、降粘这2方面的控制，主要通过优化配合比设计实施控制。
选择性能优良的水泥、矿粉、外加剂、水等原材料，合理调整水胶比、砂率、粉煤灰等级有效提高混凝土强度及性能，并通过强化混凝土生产、浇筑、养护等各环节质量控制，实现混凝土质量稳定性控制。
2.试验部分2.1.原材料1）水泥：采用P-042.5水泥，标准稠度用水量为28.3%,比表面积为361m2∕kg,3d、28d抗折强度依次为6.1MPa、9.6MPa,抗压强度依次为30.2MPa、51.2MPa,初、终凝时间分别为181min>267min,通过标准试验检测其安定性满足要求；2）矿粉：采用S95矿粉，比表面积433m2∕kg,7d、28d活性指数分别为84%和102%,流动度比为IOO%；3）粉煤灰：采用F类I级粉煤灰，细度为9.8%,用水量比93%,烧失量1.07%；4）砂石：选用人工砂，细度模数为27石粉含量为4.2%,MB值0.75；5~25mm连续级配碎石，压碎值为4.5%,含泥量为0.2%；5）外加剂：采用AN4000标准聚孩酸系高性能减水剂，其减水率为28%；水：普通饮用水。
浅谈高强混凝土的配合比控制
工程中应用强度高达１０ Ｐ 的高强混凝土在一些发达国家里已是 比 ０Ｍ ａ 较成熟的技术。我国在现代高强混凝土领域已经作 了大量的研究工作并 且有 了１ 年以上的工程实践经验 ，目前已经具备普遍推广ｃ ｏ － ８ ｉ ｏ ５－ ｃ ｏ ￣强 混凝土的基本条件。 应用高强混凝土可带来很大的技术经济效益。在设计高强混凝土结 构时必须注意加强构件的延性 ， 要改变过去 习惯追求低配筋率的烦向。 高强混凝土的施工必须有严格的质量控制和保证制度 ，材料的试配和高 效减水剂的使用应该在有经验的专业人员指导下进行。
试配时可以先设定水泥用量、水灰 比和砂率 ， 用绝对体积法或用容 重法算出砂石数量 ，掺合料按等量置代部分水泥 （ 粉煤灰也可按超量置 代） 。如拌料的坍落度不能满足要求可以适 当调整高效减水剂用量和用 水量 。改变砂率和掺合料数量也能对坍落度起到作用。 ３ 结 语
现代高强混凝土的出现是建筑工业上的一个重要进展。在可预见 的 将来 ，它是最有潜力能被大量用于各类重要结构尤其是基础设施工程 的
高强度的作用并不一定显著 。
１５ 骨 料 ．
粗骨料的性能对高强混凝土 的抗压强度及弹性模量起到决定性的制 约作用 ，如果骨料强度不足 ，其它提高混凝土强度的手段都将起不到任 何作用 。当混凝土强度等级在Ｃ ０ Ｃ ０ ７ ～ ８ 及以上时，仔细检验粗骨料的性 能就变得十分重要。但对Ｃ ０ Ｃ ０ ５ ～ ６混凝土，通常对粗骨料的要求并无过 于挑剔之处，虽然不 同的粗骨料对于较低等级高强混凝土的性能也有明
１ 原材 料
１１ 水 泥 ．
１４磨细沸石岩、磨 细矿渣 、硅粉 ． 沸石岩在我 国各地 区均有分 布 ， 品种 繁多 ， 含成份有较大差 但 所 别， 并不是各种沸石岩都能作为高强混凝土的接合料。用于配制高强混 凝土的一种掺合料称为Ｆ 矿粉 ，其主要成份为丝光沸石或斜发沸石并配 以少 量其他无机物磨细而成。Ｆ 矿粉对混凝土拌料的流变性能以及硬化 后混凝土的强度和耐久性都能起 到有利 的作用 ，掺量一般为５ ０ —１ ％。 Ｆ 矿粉是 清华大学土木 系开发的一种产 品，现在已有商 品供应 ， 并在一 些工程中应用取得很好效果 ， 另一种与沸石粉有关的产 品叫Ｆ 矿粉增强
C80高性能混凝土配合比设计及应用
XINCAILIAOXINZHUANGSHII新材料新装饰C80高性能混凝土配合比设计及应用施武强（河源市金杰混凝土有限公司广东河源517000）摘要：使用高性能的混凝土能加强建筑的质量和延长其使用年限，对现代建筑建设有着指导性意义。
本文阐述了C80高性能混凝土的研发与应用过程，以原材料选择、配合比设计、配合比验证为基础进行讨论，还写到了混凝土搅拌、运输、泵送、振捣和养护。
为混凝土企业提供经验。
关键词：高性能混凝土；配合比；混合砂；应用0 引言：近年来，随着我国经济的飞速增长，城市的房屋建筑工程的发展也十分迅速，朝着楼层越来越高、跨度越来越大的方向发展。
这样就对混凝土等原材料的要求也随之提高了。
如何提高混凝土的性能成为了房屋建筑工程中的重要步骤，也是人们需要思考的问题。
下面就这方面进行讨论。
1 C80混凝土的研发1.1 原材料选择1.1.1 水泥选择P·O52.5R水泥，基本性能见表1。
表1 P·O52.5R水泥的基本性能1.1.2 细集料使用预拌混凝土广泛采用的混合砂，包括特细砂选择细度模数为1.0的渠河砂，细度模数为3.4的整形机制砂，二者按1∶3的比例混合，所形成的混合砂细度模数满足中砂的技术要求(细度模数2.7)，同时级配也满足Ⅱ区砂的要求(见图1)。
图1 混合砂的筛分曲线1.1.3 粗集料因地区缺乏高强岩石资源(花岗岩和玄武岩等)，配制C80混凝土只能选择强度较高的石灰岩碎石，其相应的技术要求见表2。
表2 粗集料的技术要求1.1.4 掺合料根据《普通混凝土配合比设计规程》的要求，高强混凝土需使用优质掺合料部分替代水泥，以减少水泥水化热和提高混凝土强度。
于是，通过试验比选，选择电厂的I级粉煤灰(技术指标见表3)，以及某厂家的硅灰产品(SiO2含量96%，活性指数99％)。
表3 粉煤灰的主要技术指标1.1.5 外加剂通过比选试验，选择减水率30%(掺量2.9%)，2h坍落度经时损失小于20mm、凝结时间16～20h，且与水泥适应性好的某品牌聚羧酸高性能减水剂。
高强混凝土配合比设计
高强混凝土配合比设计一、设计背景高强混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高抗裂性、高密实性等特点的混凝土，广泛应用于大型桥梁、高层建筑、水坝、核电站等工程领域。
配合比是混凝土设计的重要环节之一，合理的配合比能够保证混凝土的性能和质量，因此高强混凝土配合比设计至关重要。
二、设计要求1. 根据工程要求确定混凝土的等级和强度等级；2. 合理利用原材料，保证混凝土的强度、稳定性和耐久性；3. 配合比要满足混凝土的工作性能要求，如流动性、坍落度、凝结时间等；4. 配合比要符合施工工艺要求，简单易行，易于施工；5. 配合比要符合国家标准和相关规范要求。
三、设计流程1. 确定混凝土的等级和强度等级根据工程要求和相关规范，确定混凝土的等级和强度等级。
例如，假设设计的是C50高强混凝土。
2. 确定原材料配比比例根据工程需求和原材料的质量指标，确定水泥、粗骨料、细骨料、外加剂等原材料的配比比例。
比如，水泥采用P.O42.5级，粗骨料采用40mm砂石料，细骨料采用5mm-20mm石子，外加剂采用高效减水剂。
3. 按配比比例进行计算将确定好的配比比例带入计算公式，计算出所需原材料的数量。
例如，按照1:1.5:2.5的水泥、粗骨料、细骨料配比比例计算，每立方米混凝土需要水泥400kg，粗骨料600kg，细骨料1000kg。
4. 调整配比比例根据实际情况和试验结果，对配比比例进行适当调整，确保混凝土的强度、稳定性和耐久性。
例如，通过试验发现混凝土的流动性不够，可以适当增加外加剂的用量，提高混凝土的流动性。
5. 进行试验验证将确定好的配合比进行混凝土试块的制作和强度试验，验证设计配合比的合理性和可行性。
如果试验结果不符合要求，需要进行重新设计和调整。
6. 编制施工方案根据设计配合比和试验结果，编制详细的施工方案，包括混凝土的配合、搅拌、运输、浇筑、养护等各个环节的要求和注意事项。
四、设计注意事项1. 混凝土的配合比要根据工程要求和原材料的质量指标进行合理的设计；2. 配合比要符合施工工艺要求，简单易行，易于施工；3. 配合比要满足混凝土的工作性能要求，如流动性、坍落度、凝结时间等；4. 配合比要符合国家标准和相关规范要求；5. 在配合比设计过程中，要考虑原材料的利用率和成本效益，尽量降低成本，提高经济效益；6. 配合比设计要进行试验验证，确保设计的可行性和合理性。
关于c80高强度混凝土配比的初步探索
配置的混凝土。高强混凝土强度等级在C60～C100之间，具有强度高，工作性能好、变形小、耐久性强、抗冻性好的特点，
可用于小截面，大跨、重载的结构。本文通过不同配比参数的比对试验，对试验件的差异及结果参数进行分析，初步了解
了C80高强混凝土的配比设计参数及高强度混凝土对原材料的要求。
关键词：高强混凝土 材料 配比
中图分类号：TU52
文献标识码：A
文章编号：1674-098X(2019)10(b)-0007-02
1 高强混凝土配制的材料要求
1.1 高效减水剂
C 6 0 以上混 凝 土的水 胶比 对 强 度非常 敏 感，且数值很 低(C80 的混凝土水胶比小于0.3)，因而，如何合理掺用用 于调节混凝土流动性和坍落度的高效减水剂，如何保证在 混凝土工作性及水泥用量不变的条件下，大幅度减少用水 量对配制高强混凝土有着至关重要的作用。 1.2 水泥
A01
230
62.5
74.5
0.28
1.07
180
643
A02
220
74.9
80.0
0.23
1.07
145
643
A03
230
69.5
76.5
0.26
1.1
141
542
A04
230
641
A05
230
70.5
73.5
0.22
1.1
141
641
A06
230
72.8
79.5
0.21
1.1
135
641
A07
230
71.7
93.2
0.17
1.2
137
超高强混凝土的配制
86.5
95.5
730
C100配合比的确定：
水胶比 掺合料掺量 掺合料比例 用水量
0.23
25%
2#
138
C120混凝土配合比的设计
材料选用 中联P.O 52.5 ，集宁5-16石子，天津煤灰，唐龙矿粉， 三远硅灰按不同比例配制3种复合掺合料，西卡聚羧酸外加剂。同 样进行正交设计，最后选出最佳组合得出配比为：
C80 （卵石）
现代超高强混凝土的组成材料：
高质量水泥+优质掺料+高性能外加剂+优质骨料 水泥的要求：高强、低水、低热、稳定、均匀 1. 2. 3. 4. 5. 6. 较高的强度 一般选用 52.5 较低的需水量 标稠 24%左右 较低的碱含量 一般0.6%以下 细度适中 比表面积 最好340以下 较低的水化热 C3A含量一般低要6%以下 良好的级配和匀质性 5～30μm ＞90%
水胶比 0.23 掺合料掺量 30% 掺合料比例 6# 用水量 135
试件尺寸的换算关系验证结论：
也可能试验数量不足，结果 100*100试件与150*150试件强度基 本相同，没有验证到以往一些专家 提出的0.92的系数。
一些试验的图片：
关于混凝土耐久性方面的试验还在继续......
谢谢大家，能力水平有限，不免疏漏，敬请指教。
深圳平安国际金融中心
C70
W C 52.5 150 350 Fa I 110 slag S95 90 0.39 砂率 AE SP-8CN 1.8%B 550 0.273 B W/B
南京紫峰塔
C70
W C GBS SI 石粉 W/B G 13 mm S AE Glenium SP8SB
160
C50混凝土配比
C50混凝土配合比设计计算书一、试配强度:ƒcu。
k=ƒcu.0+1。
645σ=50+1.645×5=58.2Mpa二、设计依据:(一）使用部位预制梁、现浇梁.(二）要求坍落度 150-180mm。
(三)依据规范标准1.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999。
2．《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736—2002.3、《建筑用砂》GB／T14684—2001;《建筑用卵石、碎石》 GB／T14685—2001。
4、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；《普通混凝土用卵石、碎石质量标准及检验方法》 JGJ53-92。
5、《混凝土外加剂》：GB8076—1997。
6、《铁路桥涵施工规范》：TB10203-2002。
7、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基［2005］101号。
8、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设［2005］160号。
9、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》：TZ213—2005。
10、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000。
11、《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89。
12、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080—2002.13、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002。
14、《预制后张法预应力混凝土铁路桥梁简支T梁技术条件》TB/T3043—200515、图纸设计.三、原材料：1、水泥：广东省韶关市昌泥建材有限公司粤海牌P。
O42.5水泥。
2、矿粉：广东省韶关市昌泥建材有限公司矿粉.3、细骨料：广东韶关北江水洗河砂.4、粗骨料：广东韶关龙归碎石场 5-25mm碎石、 10-20mm碎石按10：90比例掺配成5-25连续级配碎石.５、水:红边岭拌合站场区饮用井水.６、聚羧酸减水剂：上海诚城LEX—9H聚羧酸减水剂。
四、计算过程：1、基准水胶比W/b=α·ƒce/ƒcu.k+α•β•ƒce=0.34(对于碎石α=0。
混凝土配合比的概念
混凝土配合比的概念混凝土是我们日常生活中不可或缺的建筑材料之一，它广泛应用于建筑工程、道路、桥梁等领域。
而混凝土的质量则直接关系到工程的安全性和使用寿命。
那么，混凝土的配合比是什么？它对混凝土的质量有什么影响？下面我们来一起了解一下。
一、混凝土配合比的概念混凝土配合比是指混凝土中水、水泥、骨料和掺合料的比例关系，也叫做混凝土配比。
混凝土的配合比是按照一定的标准和要求确定的，它是混凝土质量的重要指标之一。
二、混凝土配合比的分类按照混凝土配合比中水、水泥、骨料和掺合料的比例关系不同，混凝土配合比可以分为常规配合比、轻质混凝土配合比、高强混凝土配合比、自密实混凝土配合比等。
常规配合比：常规配合比是指按照一定比例配制的混凝土，其强度等级为C15至C60。
轻质混凝土配合比：轻质混凝土配合比是指在混凝土中加入轻质骨料以降低混凝土的密度，其强度等级为C20至C50。
高强混凝土配合比：高强混凝土配合比是指按照一定比例配制的混凝土，其强度等级为C60以上。
自密实混凝土配合比：自密实混凝土配合比是指在混凝土中加入特殊的掺合料以提高混凝土的密实性和耐久性，其强度等级为C30至C80。
三、混凝土配合比的影响因素混凝土配合比直接关系到混凝土的质量和性能，而混凝土配合比的影响因素主要有以下几点：1.强度要求：不同的工程对混凝土的强度要求不同，因此不同强度等级的混凝土需要采用不同的配合比。
2.施工条件：混凝土的施工条件也会影响配合比的选择，如温度、湿度、风速等因素都需要考虑。
3.材料品质：水泥、骨料、掺合料等材料的品质也会影响混凝土的配合比，因此需要根据材料的实际情况来确定配合比。
4.工程要求：不同的工程对混凝土的性能要求也不同，如耐久性、抗渗性、抗裂性等，这些要求都需要在配合比中考虑。
四、混凝土配合比的确定方法混凝土配合比的确定需要根据具体的工程要求和材料情况来选择合适的配合比。
一般来说，混凝土的配合比选择需要考虑以下几个方面：1.确定混凝土的强度等级和性能要求。
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C80高强混凝土配比
C80混凝土强度高对材料要求也高：
水泥：优质52.5水泥；
粉煤灰：I级优质粉煤灰；
矿粉：不低于S95级，最好是S105级优质矿渣粉；
砂：级配合理的优质中砂；
石子：5-20mm级配良好的石子，针片状颗粒含量不超过5%或尽量小；
高性能减水剂：正常掺量范围内最大减水率不小于35%；
如果有其它性能要求尚需要复掺其它外加剂；
配合比范围：水泥 380kg，矿粉：120kg，粉煤灰：70kg，水：148kg，砂：720kg，石：992kg，外加剂：约8-10kg，只是一个大致的数，不作为工程应用依据。
如果有硅粉，水胶比、水泥、矿粉、粉煤灰均要做相应调整。
施工条件，如泵送与否，也要做相应调整。
如果需要根据实际材料确定确切的配合比可以再研究。
1)粗集料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果
不应小于要求配制的混凝土抗压强度标准值R的1.5倍。
2)高强混凝土宜采用中砂，其细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量
不应大于0、5%。
3)高强混凝土的配合比应符合规范规定。
当无可靠的强度统计数据及标准差数值时，
混凝土的施工配制强度（平均值）对于C50～C60应不低于强度等级的1.15倍，对于C70～C80应不低于强度等级值的1.12倍。
4)高强混凝土所用砂率及所采用外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应通过试验确定。
5)高强混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m^3，水泥和混合材料的总量不超过550～
600kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶结料质量的30%，沸石粉不宜超过10%，硅粉不宜超过8%～10%。
各种混合料的掺用种类及数量，必须通过试验后确定。
6)高强混凝土配合比提出后，尚应进行6～10次重复试验进行验证。