消失模铸造用涂料及配方
消失模涂料的配方
消失模涂料的配方近年来，消失模涂料在铸造行业中得到了广泛的应用，尤其是在高精度铸造中。
消失模涂料是一种特殊的涂料，它能够在高温下燃烧并释放出气体，从而使模型消失，形成空腔，以便于铸造。
本文将介绍消失模涂料的配方及其制备方法。
一、消失模涂料的配方消失模涂料的配方可以根据不同的铸造材料和工艺要求进行调整。
一般来说，消失模涂料的主要成分包括有机聚合物、填充剂、稳定剂、促进剂等。
下面是一种常用的消失模涂料的配方：1. 有机聚合物：以甲基丙烯酸甲酯（MMA）为主，与甲基丙烯酸乙二醇酯（HEMA）、苯乙烯（St）、丙烯酸（AA）等组成。
2. 填充剂：以硅灰石、滑石粉、滑石质粉、陶瓷微粉等为主。
3. 稳定剂：以聚乙二醇、聚酯等为主。
4. 促进剂：以过氧化苯甲酰（BPO）等为主。
二、消失模涂料的制备方法1. 准备原材料：将有机聚合物、填充剂、稳定剂、促进剂等按照一定比例称量，分别放入不锈钢容器中。
2. 加热搅拌：将容器放入高速搅拌机中，加热至60℃左右，开始搅拌，直至混合均匀。
3. 筛选过滤：将混合后的涂料通过筛网过滤，去除杂质，保证涂料的质量。
4. 包装储存：将过滤后的涂料装入密封容器中，存放在阴凉干燥的地方，以免受潮和污染。
三、消失模涂料的应用消失模涂料主要用于精密铸造领域，如航空、航天、汽车、机械等行业。
它的主要作用是在铸造过程中起到消除模型的作用，使铸件具有更高的精度和表面质量。
此外，消失模涂料还具有以下优点： 1. 高温稳定性好：消失模涂料在高温下能够保持稳定，不会因为温度过高而燃烧或者分解。
2. 燃烧后无残留物：消失模涂料在燃烧后能够完全消失，不会留下任何残留物，对环境无污染。
3. 施工方便：消失模涂料涂覆方便，可以采用喷涂、刷涂等方式进行施工。
4. 成本低廉：消失模涂料的成本相对较低，能够满足大批量生产的需求。
总之，消失模涂料的配方和制备方法是铸造行业中的重要内容之一。
了解消失模涂料的配方和制备方法，有助于提高铸造的质量和效率，促进铸造行业的发展。
消失模铸造涂料配方及生产质量控制技术
消失模铸造涂料配方及生产质量控制技术随着制造业的发展，消失模铸造工艺在汽车、航空航天、机械、电子等领域得到了广泛应用。
消失模铸造涂料是消失模铸造工艺中的关键材料，其质量直接影响到铸件的质量和生产效率。
本文将从消失模铸造涂料的配方和生产质量控制技术两个方面进行探讨。
一、消失模铸造涂料的配方消失模铸造涂料主要由粘结剂、填料、稀释剂和助剂等组成。
其配方的设计需要考虑以下几个方面：1. 粘结剂的选择粘结剂是消失模铸造涂料的主要组成部分，其作用是将填料和助剂等混合在一起，并将其牢固地附着在铸件表面。
常用的粘结剂有水玻璃、醇酸树脂、聚氨酯等。
选择合适的粘结剂需要考虑填料的种类、粘度、干燥速度等因素。
2. 填料的选择填料是消失模铸造涂料中的重要组成部分，其作用是增加涂料的粘度和耐热性。
常用的填料有石英粉、滑石粉、氧化铝、硅灰石等。
选择合适的填料需要考虑其颗粒大小、形状、比表面积、耐热性等因素。
3. 稀释剂的选择稀释剂是用于调节涂料粘度和延展性的成分，常用的稀释剂有水、醇、酮等。
选择合适的稀释剂需要考虑其挥发性、溶解性、毒性等因素。
4. 助剂的选择助剂是消失模铸造涂料中的辅助成分，其作用是改善涂料的性能，增加涂料的附着力和耐热性。
常用的助剂有增稠剂、防腐剂、硬化剂等。
选择合适的助剂需要考虑其与其他成分的相容性和稳定性。
二、消失模铸造涂料的生产质量控制技术消失模铸造涂料的生产质量控制技术是保证涂料质量和生产效率的关键。
其主要包括以下几个方面：1. 原材料的质量控制原材料的质量直接影响到涂料的质量和性能。
因此，在采购原材料时需要严格把关，确保原材料符合要求，避免使用劣质原材料对涂料质量造成影响。
2. 配方的准确性控制消失模铸造涂料的配方需要根据不同铸件的要求进行调整。
配方的准确性对涂料的性能和生产效率有着重要影响。
因此，需要建立科学的配方管理制度，确保每次生产的涂料配方准确无误。
3. 生产工艺的控制消失模铸造涂料的生产工艺包括原材料的混合、搅拌、过滤、包装等过程。
消失模铸造涂料的配方
消失模铸造涂料的配方展开全文消失模铸造水基涂料价格低廉，安全可靠，性能稳定，运输方便，清洁少污染，易于制作和涂挂操作，应用广泛，是消失模铸造的首选。
本文讨论的是消失模铸造水基涂料。
消失模铸造水基涂料由耐火骨料和辅助材料两个部分组成。
其中骨料占90-92%，附料占8-10%。
附料中除商品涂料需加消泡剂和防腐剂，主要成分只有三种：(1) 粘结剂;(2) 悬浮剂;(3) 润湿剂。
粘结、悬浮、润湿三剂的分类或者划分，其实是学者们的主观行为。
客观上已入围消失模铸造涂料附材的物质中，个体的作用都不是单一的。
比如：膨润土和羧酸基纤维素(CMC)，通常是做粘结剂使用，但在消失模铸造水基涂料中，因为它们不能克服聚苯乙烯泡沫模型光滑表面的憎水性，用它们做粘结剂，涂料无法涂挂在泡沫模型的表面上。
但是，膨润土的细小颗粒在水中膨胀，形成水化膜，粘浮在CMC 的大分子链上，搭接成立体网状结构，阻止耐火骨料颗粒堆积下沉，从而提高了浮料的悬浮性能，所以，把这两种有粘结功能的物质作为悬浮剂使用。
作为粘结剂的物质，首先必须具有对泡沫模型光滑表面的亲和力，同时要有良好的低温强度和高温强度。
不管国内涂料还是国外涂料，首选的粘结剂是：聚乙酸乙烯乳液(俗称白乳胶)。
白乳胶能显著提高涂料粘度的同时，会降低涂料的悬浮性。
但是，白乳胶对泡沫模型表面有轻微的腐蚀作用，提高了涂料的润湿性，从而提高了涂料的附着性能，也就是提高了涂料的涂挂性能。
这是其它任何粘结剂不能与之相比的。
依据这一特点，乳白胶的加入量要根据泡沫模型表面的粗糙程度来确定。
光如境面的泡沫模型，涂料中白乳胶的加入量可以高达5-6%，电阻丝切割拼接的泡沫型，涂料中白乳胶的加入量可以少至1%以下。
消失模涂料粘结剂的选择不仅要考虑低温强度，也要重视涂料高温强度。
白乳胶有很好的低温强度，但在300℃-400℃时就会发生焦化，失去粘结剂作用，因此，选用白乳胶作粘结剂的同时，要辅助加入高温粘结剂。
消失模铸造用醇基涂料的研制
消失模铸造用醇基涂料的研制张治伟（陕西理工学院材料科学与工程学院材控 084班，陕西汉中 723003）指导教师：徐峰[摘要]:针对国内传统以锆英粉为骨料的配方而制成消失模涂料的特点，介绍了一种使铸件的生产周期缩短，以及满足涂料的修补和浇注系统粘接过程涂料的涂刷，使涂料涂刷后就能尽快浇注的消失模铸钢用异丙醇醇基涂料及其制造方法，降低了铸件生产成本，提高了生产效率。
以锆铝石粉为耐火骨料，酚醛树脂、硅溶胶以及白乳胶做粘结剂，CMC和钠基膨润土混合使用做悬浮剂，异丙醇做分散剂的新的消失模铸造用醇基涂料。
选择合适的原材料配比进行试验，并对涂料的透气性、悬浮性、流淌性以及落砂打磨量做出了检测并分析，间接判断出涂料的强度和粘度是否符合浇注工艺需要，最终确定出一种适于铸造生产使用的涂料配比，并用该配比涂料进行了铝合金浇铸实验，验证该涂料的综合性能。
[关键词]:涂料；消失模铸造；性能。
Lost foam casting with alcohol-based coatingsZhang Zhiwei(Shaanxi institute of technology of materials science and engineering college material control 084 class, Hanzhong ,723003,Shaanxi )Totur: Xu Feng[Abstract] : For domestic tradition with zirconium English powder for aggregate formula and the characteristics of the coating made disappearing model, this paper introduces a kind of make casting production cycles shorter, and satisfy the repair of coating and adhesive gating system process the coating of paint, to make the paint besmear to pouring as soon as possible after disappearing model steel casting the isopropyl ChunChun base coating and its manufacturing methods. Developed by zirconium for refractory aggregate application powder, phenolic resin, silicon sol and white latex do binder, CMC and sodium base bentonite mixed use do sc, isopropyl alcohol do the dispersant new epc use alcohol based coating. Choose the right proportion of raw materials to the test, and the permeability of coating, suspended sex, sex and LaSha burnish flowing made testing and analysis of, indirect judge the strength of the coating and viscosity is in accordance with the pouring need, eventually certain out a suitable for casting production use ratio of coating. And the formula of aluminium alloy coating was pouring experiments show the comprehensive performance of the coating. Reduces the casting production cost, improve the production efficiency.[Key words] :Coating; Epc; Performance.目录摘要Abstract1 前言 (1)1.1 选题的目的及研究意义 (1)1.2 我国消失模铸造技术发展现状 (1)1.3 我国目前常用的消失模醇基涂料的配方 (2)2 涂料用原材料的选择 (3)2.1 耐火材料 (3)2.2 分散剂 (4)2.3 粘结剂 (4)2.4 悬浮剂 (4)2.5 助剂 (4)3 实验内容及步骤 (4)3.1实验内容 (4)3.2实验步骤 (5)4 实验结果及分析 (6)5 检验涂料的综合性能 (9)5.1 确定涂料原材料 (9)5.2 涂料的改进 (9)5.3 涂料制备步骤 (10)5.4 涂料性能检测 (10)5.5 铝合金模型的浇铸 (11)6 总结 (12)致谢 (14)参考文献 (15)1 前言在消失模铸造中，涂料是一项关键技术，消失模用于大批量生产成功与否，30﹪取决于涂料。
消失模涂料配制、搅拌技巧
消失模涂料配制、搅拌技巧消失模的涂料，主要成分是骨料+粘结剂+水配制而成。
1、骨料选用一般骨料的选用，使用比较多的骨料就是180-200目骨料，常用的骨料有棕钢玉、高铝矾土、石英粉、蓝晶石粉、莫来石粉、宝珠砂粉、石墨，都是使用比较普遍的骨料。
粘结剂与骨料的配比，一般控制在1:10，也有个别生产厂家的粘结剂可以按1:20的比例配制，每个厂家生产铸件类型不同，选择的配比也不同。
加入水来搅拌配制。
根据铁水的性质不同，对骨料的选择也不一样，比如普通的灰铁，球铁，铸钢，用高铝矾土，蓝晶石粉、莫来石粉、宝珠砂粉，这几种铁水是酸性，中频炉料都是石英砂之类的酸性或中性料。
如果是生产高锰钢、耐热钢，要求使用中性或碱性的骨料，比如、棕钢玉等，碱性的镁砂粉、镁橄缆石粉，如果高锰钢、耐热钢不用碱性涂料的话，就出导致铸件化学粘砂的缺陷，同时中频炉料都是中性或碱性炉料。
2、涂料搅拌（1）控制搅拌速度和搅拌时间搅拌时，转速不能太快，只要看到涂料在搅拌桶里完全转动，没有咕噜咕噜的泡，那说明转速比较合适，如果转速太快，会导致气体侵入，涂料里产生气泡。
搅拌时间要控制在2-3小时，因为涂料中使用的粘结剂含有纤维，如果搅拌时间短，粘结剂中的CMC等纤维不能被搅碎重新组合，涂料的整体性能就会比较差。
（2）搅拌顺序一般的搅拌骨料的时候，就是要先粘贴剂搅拌1小时左右，再添加骨料，因为粘结剂里一些纤维类的东西，搅拌粘结剂的时候，粘结剂里的纤维会分散开，如果粘结剂搅拌时间不够就加入入料，纤维的分散就没有那么好。
在搅拌结束后需要测试波美度。
如果条件允许的情况下，也要测试涂料的粘度和密度，因为这样的可以控制图层的厚度，控制涂料的厚度的一致性，这样产品才能更稳定，但很多厂往往会忽略这个问题。
（3）气温对涂料的影响涂料的最佳状态是在26℃恒温保存，但大部分企业都做不到，国外很多先进的消失模工艺铸造企业，都是这样保存的。
如果是夏天，气温在在26℃以上，一般需要在涂料中加入一些助剂，比如说防腐剂之类的，避免涂料在高温条件下发酵。
消失模铸造用配方及涂料
消失模铸造用配方及涂料
消失模铸造是一种现代化、高效率的铸造技术，它可以用来制造复杂形状的零件。
在
消失模铸造过程中，涂料是一个非常重要的组成部分。
本文将介绍消失模铸造用配方及涂料。
1.填充料
填充料是制造模具的关键材料之一，这种材料通常由聚苯乙烯泡沫和粘结剂混合而成。
填充料的密度应该足够低，以便于加工和去除。
一般来说，填充料的密度应该在
15-22kg/m³之间。
2.涂料
涂料是制造消失模的重要组成部分。
涂料的主要作用是保证模具表面光滑，满足铸造
零件表面质量的要求。
常用的涂料包括硅烷涂层、硅酸盐涂层、铝酸盐涂层等。
3.粘结剂
粘结剂通常用于将填充料和涂料混合在一起，形成消失模。
粘结剂的应选用具有足够
强度和硬度的材料。
4.防脱模剂
防脱模剂是在制造模具时使用的一种特殊涂料，其主要作用是保证零件在铸造过程中
不会粘在模具上。
防脱模剂一般应选用具有耐高温、耐腐蚀性强的材料。
二、涂料的种类
1.硅酸盐涂层
硅酸盐涂层是一种常用的消失模铸造涂料，其主要成分是硅酸钠和硅酸铝钠。
硅酸盐
涂层具有良好的抗热性能，不会在铸造时产生烟雾和异味。
铝酸盐涂层是一种用于制造高精度零件的消失模铸造涂料。
其主要成分是铝酸铝钾，
易于施工和去除，能有效保证零件表面的光洁度。
总之，涂料是制造消失模铸造中不可或缺的一部分。
不同种类的涂料具有不同的特点，应根据具体情况选择合适的涂料。
消失模涂料粘结剂配方
消失模涂料粘结剂配方消失模涂料是一种用于保护和增强消失模铸造过程中模型表面的特殊涂料。
它的主要作用是在模型表面形成一层坚固、耐火、耐高温的涂层，保护模型免受高温和化学腐蚀的侵害，同时也能够提高模型的精度和表面光洁度。
消失模涂料的主要成分包括粘结剂、耐火材料、悬浮剂、消泡剂等。
其中，粘结剂是消失模涂料中的关键成分之一，它能够将耐火材料和悬浮剂等其他成分牢固地粘附在模型表面，形成一层坚固而均匀的涂层。
以下是消失模涂料粘结剂的配方：硅酸盐水泥：硅酸盐水泥是一种常见的建筑材料，具有良好的粘结性能和耐火性能。
在消失模涂料中，它可以作为主要的粘结剂，能够提供良好的初强度和耐高温性能。
硅酸盐熟料：硅酸盐熟料是一种由硅酸盐水泥和其他矿物质制成的粉末，具有较高的耐火性能和强度。
它可以提高涂料的耐高温性能和涂层强度，同时还可以改善涂料的悬浮性能。
石英砂：石英砂是一种高纯度的硅酸盐矿物，具有高硬度和良好的耐火性能。
在消失模涂料中，它可以作为填料，能够提高涂料的耐高温性能和耐磨性能。
纤维素醚：纤维素醚是一种具有良好水溶性的高分子聚合物，可以作为悬浮剂和粘结剂使用。
它可以提高涂料的悬浮性能和流平性能，同时还能够提高涂层的韧性。
消泡剂：消泡剂是一种用来消除涂料中的气泡的化学助剂，可以提高涂层的质量和表面光洁度。
常用的消泡剂包括有机硅酮、聚醚等。
配方中的各组分比例可以根据需要进行调整，以满足不同铸造工艺和模型材料的要求。
一般来说，硅酸盐水泥和硅酸盐熟料的总量应该占到涂料总质量的50%左右，石英砂可以占到涂料总质量的30%左右，纤维素醚可以占到涂料总质量的5%左右，消泡剂可以占到涂料总质量的2%左右。
在配制消失模涂料粘结剂时，需要注意以下几点：选择的原材料应该是高质量的，以保证涂料的质量和性能。
在配制过程中，应该严格控制各组分的比例，以保证涂料的质量和性能达到最佳状态。
在配制过程中，应该注意涂料的悬浮性能和流平性能，以保证涂层的质量和表面光洁度。
消失模铸造用涂料
第三章消失模铸造用涂料3.1 表面耐火涂料因为泡沫塑料模造型后，四周被型砂所包覆。
一方面，由于型砂是近似球型的，型砂与模型表面之间实际上是点接触，其界面处存在着许多微小的空隙；另一方面，浇注成型时高温金属液在负压的作用下，其穿透能力比普通砂型铸造要强得多，因此金属液极容易渗入这些空隙。
如果泡沫塑料模型表面不使用耐火涂料，则一般得到的铸件表面往往存在大量的针状缺陷，导致产品严重粘砂。
所以，消失模铸造时不论泡沫塑料模型表面多么光滑，都必须涂挂一层耐火涂料。
3.1.1 涂料的作用与技术要求3.1.1.1 涂料的作用消失模铸造所用的造型材料一般是普通干石英砂，泡沫塑料模型被液态金属置换时，热分解产生的大量气体要通过干砂间空隙方能排出铸型外。
然而，液态金属在负压的作用下很容易渗入干砂间的空隙而形成机械粘砂。
为了避免产生机械粘砂，消失模模样表面必须涂挂一层耐火涂料。
在铸型浇注过程中，这一层耐火涂料是介于金属液和型砂之间，对消失模模样的气化、金属液充填和铸件的形成等起着十分重要的作用。
(1)防止铸件产生机械粘砂和热化学粘砂。
机械粘砂的实质是金属液对砂粒间细孔的充填渗入。
在普通砂型铸造中，金属液在铸型某点上的渗入压力即为金属液的压强。
当渗入压入超过砂粒间空隙中的气体反压力和由金属液表面张力引起的附加压力时，金属液才能渗入砂粒空隙中形成机械粘砂。
一般情况下，消失模铸造中金属液的渗入压力要大于砂型铸造，所以铸件表面有较严重的针刺和粘砂现象。
在泡沫塑料模的外表面涂挂一层一定厚度的致密涂层，可以起到阻止金属液渗入的作用，从而防止铸件产生针刺和机械粘砂。
消失模铸造目前广泛使用的型料诸如铁丸、石英砂等，由于耐火度均不高，熔融温度较低。
当浇入高温金属液后极容易被金属液所熔融，形成节瘤等缺陷，产生热化学粘砂。
因此，在金属液和型料之间隔离一层耐火度高的涂层，有助于防止热化学粘砂。
(2)提高泡沫塑料模型的刚度，防止埋型时变形。
这是耐火涂料层在消失模铸造中的独特的作用。
A0502、消失模涂料配制
93.铝合金发动机缸体的消失模铸造工艺研究
94.铝合金四缸发动机缸体消失模发泡模具设计
95.铝合金发动机水冷双层排气管消失模铸造成形技术应用
96.铝合金消失模铸造常见缺陷分析
97.压力场对ZL101铝合金消失模铸造性能的影响
118.消失模铸造铝液充型速度研究
119.工艺因素对干砂消失模铸铝件针孔影响的研究
120.加压对铝合金消失模铸造的影响
121.消失模铝铸件针孔形成机理研究
122.铝合金干砂消失模铸造传质研究现状与展望
123.铝合金干砂消失模铸造针孔研究
124.铝合金消失模充型过程的流场及温度场的数值模拟
28.消失模涂料的透气性及其改善方法
29.消失模水基涂料新型复合粉状添加剂——桂林5号的研究与应用
30.高锰酸钾在消失模铸造涂料中的应用
31.改良的消失模用水基涂料
32.消失模铸造棕刚玉粉-滑石粉水基涂料的研究
33.铸钢用水基高铬刚玉消失模涂料试验研究
34.对消失模铸造用涂料的一些认识
112.复杂形状氧化铝陶瓷的消失模快速成型法
113.Mn对消失模铸造B319铝合金Fe相的影响
114.RE和Al5TiB对消失模铸造B319铝合金组织的影响
115.涂料对消失模铝合金铸件孔隙率的影响
116.涂料吸着性对消失模铸造铝铸件孔隙率影响的研究
117.热解产物传输特性对消失模铝铸件针孔的影响
200920288829.一种消失模铸造涂料性能测试装置
200910233071.汽车轮毂消失模涂料配方及制造工艺
200920176674.食品级涂料承插口式消失模管件
消失模涂料的组成与制备
一、引言消失模铸造（又称实型铸造，英文缩写是LFC）是将涂有耐火材料层的泡沫塑料模样放入砂箱，模样四周用干砂充填紧实，浇注时高温铸液使其热解“消失”，并占据泡沫塑料模样“消失”前的空间而形成铸件的铸造工艺。
制作模样的材质通常为可发泡聚苯乙烯（EPS）或可发泡聚甲基内烯酸甲酯（EP- MA）,型砂可用树脂自硬砂、二氧化碳硬化水玻璃砂，也可用粘土砂。
消失模铸造（LFC）无需取模，无分型面，不用砂芯，是一种近无余量、精确成形的新工艺。
消失模铸造技术水准高，工艺过程控制复杂，对于原辅料要求严格,如耐火涂料的使用就是其中关键的一环。
消失模涂料的使用不同于一般铸造涂料,它是直接涂在泡沫塑料模样上，涂刷专用耐火涂料并烘干后,埋在干砂中振动造型，然后浇注，高温液态金属使模型液化和气化，并占据原泡沫模型的位置，凝固冷却后形成铸件。
涂料的功能一是防止造型时因型砂流动摩擦而损伤模样表面,以保证模样的表面质量，二是保持浇注时铸型的稳定性，防止散砂入侵金属液,三是提高模样的刚度和强度，以获得高精度铸件⑴。
由此，在消失模備造中，涂料是一项关键技术。
本文从涂料主要作用、涂料基本组成、涂料的制备等3个方面探究生产应用工艺。
二、涂料主要作用消失模涂料的作用在于支撑和保护泡沫模型、防止液态金属渗入砂子和粘砂、吸收分解产物和让分解气体通过涂层、保持泡沫模型挥发后形成的型腔的完整、并保持液态金属热量不会很快散发。
1、提高泡沫塑料模样的强度和刚度，减少变形。
2、铸造充型过程中涂层有效防止铸液渗入干砂中，防止干砂流入铸液与泡沫塑料模的间隙中，可获得无粘砂的铸件。
3、涂层能让泡沫塑料模分解产生的气体或液体等顺利排逸到铸型中去，防止铸件出现气孔。
因此消失模涂料的使用可以降低铸件表面粗糙度，确保铸件精度,减少或防止铸件粘砂、砂眼、气孔、金属渗透、冷隔、浇不到、积碳等缺陷。
所以消失模涂料应具有足够的耐火度、一定的机械强度、恰当的保温和导热性能、合适的透气性和吸收液体分解产物的能力、光滑的表面、足够的涂刷性能、不与泡沫模型发生化学反应等性能。
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1 涂料成分为镁砂粉30－50％、珠光粉20－40％、云母粉15－30％、硅溶胶3－9％、白乳胶1－5％、聚丙烯酰胺0.1－0.8％、羧甲基纤维素钠0.1－0.8％、吸附剂1－6％、阻燃剂0.3－2％制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶液，再与骨料及其他成分混合搅拌而成。
本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物，大大减少铸件的孔隙率，并在铸型－镁液界面间形成还原性保护气氛层，使镁合金表面形成保护膜，阻止氧化进行，防止了浇注时镁合金在铸型内的燃烧，有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件.2 浇注时的负压度浇注时施以负压可以帮助热解产物排出型外，有利于减少皱皮缺陷，但应注意负压度不可过低，否则容易引起渗透粘砂缺陷。
浇注温度对球铁铸件皱皮缺陷的影响。
一般说来，提高浇注温度，有利于热解产物气化，并排出型外，因而可减少皱皮缺陷。
对于高铬铸铁，其浇注温度高于，对于灰铸铁和球铁，其浇注温度大于，皱皮缺陷基本可以消除。
2.浇注系统顶注式浇注系统有利于减少表面皱皮缺陷，但容易引起内部炭黑夹杂。
底注式浇注系统可以实现金属液平稳上升，模样逐层气化，不会产生内部炭黑夹杂；但在铸件上表面往往会聚集较多的热解产物，同时上部金属液温度最低，不利于热解产物气化，容易形成较严重的皱皮缺陷。
因此，必须在上部设置集渣冒口，设法将热解产物排出铸件之外。
通常，较高的铸件用阶梯式浇注系统，这样既可以实现平稳充填，减少炭黑夹杂缺陷，又不容易出现皱皮缺陷。
只有高度不大的小件才可以采用顶注式浇注系统以上解答来自于罗通博士的博文，仅供参考涂料配方下列仅供参考。
1.铝矾土90%，石英粉10%，酚醛树脂2%，白乳胶2%，钙膨润土3%，洗衣粉0.1%，异丙醇0.1%，适量的水 2.硅砂粉与铝矾土比例2：3，（耐火材料100%），GM-1 树脂2%，硅溶胶3%，锂膨润土1%，CMC1.5%,平平如0.3%，减水剂0.5%，适量的水3.铝矾土60%，片状石墨40%，硅溶胶4%，粘结剂4%，膨润土1%氧化铁3%，CMC3%,N 助剂0.5% 以上配方摘自于书本至于比例之和超过100%我也处于迷惑不解中。
望共同探讨。
3．骨料膨润土乳白胶CMC BY 水100% 2.7% 3.5% 2.5% 2.5% 适量参考资料：消失模铸造工艺在大口径球铁管件4. 涂料是消失模铸造最关键的辅助材料之一。
为降低消失模铸造涂料的成本,研制了水基消失模涂料。
文中采用石英粉为耐火骨料,石英粉共有3 种粒度分布。
所有涂料用碾轮式混砂机制成膏状涂料,在搅拌机中加入适量水搅拌成液体涂料,然后测其性能。
研制出的涂料, 配方为:石英粉10 0 % ,膨润土4 % ,白乳胶2 .5 % ，树脂3%,羧甲基纤维素钠(CMC) 0 .5 % ,以及其它附加物,其中石英粉要求粒度分布相对集中。
该涂料成本低且具有优良的工艺性能,特别适用于铸钢，球墨铸铁件的消失模铸造生产5. 高锰钢件消失模醇基涂料的研制失模铸造作为一种先进的铸造方法深受人们的重视, 并应用到高锰钢件的生产。
目前, 生产厂家所用涂料大都采用水基刚玉、锆英粉涂料或醇基镁砂粉涂料。
使用水基刚玉涂料成本偏高, 且涂料性能也不理想。
水基锆英粉涂料由于锆英粉呈弱酸性, 而高锰钢呈碱性, 所以用其生产高锰钢件时, 在铸件热节部位或者是厚大铸件往往产生严重粘砂[1 ] 。
以聚乙烯醇缩丁醛(PVB) 为粘结剂的醇基镁砂粉涂料, 强度偏低, 若为增加强度而增加PVB 的使用量又造成PVB 发泡, 铸件表面出现麻坑。
因此, 为获得优质铸件, 有必要开发新的涂料以适应生产高锰钢件尤其是大型高锰钢件的需要。
1 试验材料1 . 1 耐火骨料涂料所用耐火骨料为铁合金厂生产铬铁的副产品——铬铁渣, 经破碎研磨成粉状( 料度200 目) 。
因其A l 2 O 3 含量超过85% ,C r 2 O 3 含量超过10% , 故称高铬刚玉。
其熔点为1 830 ～ 2 000 ℃, 密度为3. 68g /cm 3 , 莫氏硬度为9, 热膨胀系数约为石英的一半, 热导率为石英的 2 倍。
高铬刚玉属中性材料, 不易与高锰钢液发生化学反应, 且耐火度较高, 能够抵御高温金属液体的冲刷, 其它性能皆有利于配制性能良好的涂料, 同时成本较低, 仅为刚玉粉、锆英粉价钱的 1 /3 左右。
1 . 2 其它组分α醇基涂料粘结剂采用酚醛树脂, 其耐热性好, 价格也适当。
PVB 既是悬浮剂又是粘结剂。
PVB 与酚醛树脂混合使用可以提高涂层强度[2 ] 。
二者在使用前均溶于酒精中待用。
悬浮剂选用锂基膨润土, 可在酒精溶剂中形成醇溶胶。
先用少量水引发, 静置24 h 后, 变成膏状, 这时加适量乙醇再用高速搅拌机分散制成膏状悬浮剂。
溶剂为工业乙醇, 助剂采用微量表面活性剂、消泡剂( 正辛醇) 等。
为使涂料层在落砂时易剥离、防粘砂, 加入熔剂Fe 2 O 3 。
2 涂料性能的测试方法悬浮性系用静置法, 在100m l 量筒中测涂料静置24 h 后的沉淀物所占体积百分比。
透气性在STZ 直接式透气性测定仪上测定( 用透气性标准度样) 。
涂料层干态透气性的具体操作及计算方法见文献[3 ] 。
涂层强度测定[4 ] 是由粘度杯向涂有涂层的玻璃板上落砂, 直至擦破涂层露出玻璃板为止, 称出落砂总质量, 作为判断涂料层面强度的定量指标。
高温抗裂性测定, 是将___< 50 mm 的水玻璃砂型试样浸入涂料形成2 mm 的涂层, 干燥后放入高温炉中, 在 1 200 急热2m in 取出观察涂层开裂的情况。
触变性是采用NDJ - 1 型旋转式粘度计测量涂料的表观粘度随时间的变化情况, 即触变性曲线。
涂料其它性能测试参照文献[3 ] 进行。
3 试验结果3 . 1 最佳涂料配方的确定悬浮性、透气性和涂层强度是消失模涂料的基本性能。
为此采用正交试验方法考察涂料主要组成( 酚醛树脂、PVB 、膨润土及氧化铁粉) 对其性能的影响, 以确定出最佳涂料配方。
正交试验采用4 因素3 水平( 表1) , 试验结果如表 2 。
醇基涂料的配制工艺: 锂基膨润土+ 助剂+ PVB+ 酚醛树脂+ 耐火填料+ 熔剂+ 适量球磨球磨工业酒精30 ～60 m in + 酒精. 5 ～- 0 m in 出料。
根据各因素对悬浮性、透气性和涂料强度的主次关系综合权衡, A 2 B 2 C 3 D 3 为最佳水平组合条件, 即为最佳涂料配方。
表1 L 9 ( 3 4 ) 因素水平表( 质量分数, %) 表2 正交试验结果3 . 2 最佳涂料性能确定最佳配方后, 再以此配方配制涂料, 考察涂料的其它性能能否满足消失模铸造的要求。
(1) 涂挂性对不同结构的消失模采用刷、浸、喷、淋等涂敷方法在消失模表面涂敷涂料, 都能在表面上形成一层均匀的涂层, 说明研制的涂料涂挂性较好。
(2) 触变性要使消失模表面形成一层均匀且具有一定厚度的涂料层, 就要求涂料应具有良好的触变性, 使其同时具有一定的涂刷性和抗流淌性。
图 1 为研制涂料及文献涂料的触变性曲线, 可见两种涂料的表观粘度在恒定的剪切速率下随着剪切时间的延长而大幅度降低, 但最佳涂料触变性曲线斜率大于文献涂料图 1 涂料触变特性曲线触变性曲线的斜率, 表明该涂料涂敷时的涂刷性和涂平性优于文献涂料。
触变性值计算时, 将10m in 的读数( S ′) 与30 s 时的读数( S ) 代入下式计算[5 ] : 最佳涂料触变性S =( S - S ′S ) ×100 /(63-21) ×100 /63= 66. 6 文献涂料触变性=( S - S ′S ) ×100 /= (65-25) ×100 /65= 61. 5 可见两种涂料触变性值均远大于涂料触变性应大于20 的要求[6 ] 。
但仍可看出最佳涂料触变性优于文献涂料的触变性值。
(3) 物化性能将最佳涂料与文献[7 ] 推荐的醇基镁砂粉涂料性能比较见表3, 可见其悬浮性、透气性、涂层强度均优于推荐涂料, 证明新开发的涂料比较优良。
表 3 最佳涂料与文献推荐涂料性能对比3 . 3 生产验证在锦州发电厂铸造分厂进行批量生产验证。
采用了刷涂、浸涂和淋涂方法, 用带有这种涂层的消失模浇注球磨机衬板, 破碎机颚板及挖掘机半齿等高锰钢铸件, 最大件270 kg, 最大壁厚达120mm 。
落砂后铸件表面光洁, 平整, 棱角清晰, 无粘砂, 尺寸精度高。
涂料烧结层呈片状脱落。
4 结论(1) 研制的高锰钢件消失模醇基涂料性能优良, 成本低廉, 浇注的铸件表面质量好, 光洁无粘砂, 尺寸精度高。
(2) 涂料不仅适合于生产高锰钢铸件, 也适合于生产碳钢件。
. 6. 消失模铸造水基涂料的研制摘要: 涂料是消失模铸造最关键的辅助材料之一。
为降低消失模铸造涂料的成本, 研制了水基消失模涂料。
文中采用石英粉为耐火骨料, 石英粉共有3 种粒度分布。
所有涂料用碾轮式混砂机制成膏状涂料, 在搅拌机中加入适量水搅拌成液体涂料, 然后测其性能。
研制出的涂料, 配方为: 石英粉100 % , 膨润土4 % , 白乳胶2. 5 % , 羧甲基纤维素钠(CMC)0. 5 % , 以及其它附加物, 其中石英粉要求粒度分布相对集中。
该涂料成本低且具有优良的工艺性能, 特别适用于球墨铸铁件的消失模铸造生产。
关键词: 消失模铸造; 涂料; 透气性; 流变性自从1958 年消失模铸造诞生以来, 消失模铸造引起了铸造界的广泛注意, 在铸铁件、铸铝件的生产上有一些应用。
进入80 年代, 随着干砂消失模铸造专利的失效, 消失模铸造得到了迅猛的发展, 国外开始建立了一大批生产线, 用于铸铝、铸铁件以及铸钢件的批量生产。
泡沫塑料模样、涂料、真空度、振动等均为消失模铸造的关键技术, 这些技术对铸件的质量有重要的影响。
其中涂料层的性状不仅影响模样的气化和气体的迁移, 而且和铸件表面质量、表面缺陷、铸件精度乃至铸件内在质量等都密切相关。
除传统砂型铸造中要求涂料有良好的悬浮性、适宜的密度、粘度和流变特性外, 还要求涂料有适宜的透气性。
现有消失模铸造涂料一般以棕刚玉、锆英粉、铝矾土等为耐火骨料, 成本较高。
石英粉是最便宜的耐火填料之一, 具有较高的熔点(1 713 ℃) 和烧结温度(1 500 ～1 700 ℃) [ 1 ] 。
虽然高温下,SiO 2 能与FeO 发生反应, 生成低熔点、低粘度化合物FeO ·SiO 2 , 易造成铸件化学粘砂, 但对于热作用不强的中、小铸钢件和铸铁件, 石英粉耐火涂料在普通砂型铸造中仍有一定的应用。
文中在寻找一种适用于球墨铸铁件且性能优良而价格低廉的涂料目的下, 研究了以石英粉为耐火骨料的消失模铸造水基涂料。