电泳涂装工艺参数对铝型材涂膜质量的影响
电泳工艺对漆膜质量的影响
电泳工艺控制对电泳漆膜有什么影响电泳涂装中，一切工作的进行都是为了得到符合要求的电泳漆膜，电泳漆质量的好坏也关系到最后漆膜的质量，所以好的电泳漆必须有严格的工艺控制才能得到好的漆膜。
如果槽液PH太低、MEQ太高，则库仑效率下降，漆膜变薄，表面质量会下降，可通过阳极系统和超滤系统排放酸以调整PH和MEQ。
槽液中的溶剂含量是需要严格控制的一个参数，如果太低，则膜厚变薄，流平性变差；太高的话，膜会过厚，流平性也会变差，并产生桔皮现象。
槽液的温度必须控制在指定范围内，一般波动不超过正负5度。
根据槽液情况，经反复选择找出一个最佳值，一般可在28-32度进行选择。
如果温度太低，不仅漆膜太薄、厚度不均匀，而且表面状态也会不规则。
颜基比是影响表面粗糙度的一个重要因素。
颜基比偏高，就会造成表面粗糙，因此，必须在满足遮盖率和不产生缩孔的情况下，将颜基比控制在一个适当的范围内，以保证漆膜表面光滑平整。
如果色浆加料过快，易造成溶解不充分，也会造成漆膜表面粗糙。
对于单组分电泳漆，应先向预混罐中加酸，然后再加料并尽可能延长搅拌熟化的时间。
用玻璃板检查证明其已充分溶解后，再打入主槽。
对于双组分电泳漆，应在主循环泵前缓慢加入色浆，或加入线内混合器后再经循环泵加入主槽。
如果漆膜表面有颗粒或絮凝，会引起流平不佳，烘烤后电泳漆膜会出现不平整的表面。
产生絮凝的原因有很多：如槽液的中和度太低；破损的槽衬里或槽壁边缘的干漆被泵打碎后形成的絮凝；超滤液透过率过低，在冲洗区会产生小絮凝；浮漆在01较高的下一道冲洗区会发生絮凝。
防止絮凝可以通过提高过滤效果、冲洗或更换超滤单元，用酸、溶剂和各种添加剂来调整槽液等办法加以解决。
电泳漆中的泡沫或气泡会造成颗粒或絮凝物质在湿膜上的均匀分布，引起的原因有：电泳槽入口处有气泡；喷嘴冲洗效果不佳，电解所产生的气泡未能除去；泵泄漏吸入空气及局部气泡不能排除等。
这些可以通过调整喷嘴、维修循环泵、开工艺孔、更换密封圈、调整前、后盖撑杆高度等办法加以解决。
铝合金电泳涂装工艺研究
铝合金电泳涂装工艺研究铝合金是一种廉价的金属材料，随着越来越广泛的应用，有越来越多的需求。
由于其结构普遍泛着氧化物膜，容易抗腐蚀，因此它在抗腐蚀性极强、加工性好、价格低等优点上被广泛使用。
但是由于其低密度和腐蚀性强，因此它总是受到腐蚀，不能达到要求的表面处理要求。
因此，如何对铝合金表面进行有效的处理是非常有必要的。
电泳涂装工艺是一种有效的铝合金表面处理方法，它可以有效地改善表面性能，保护表面不受腐蚀，从而提高材料的使用寿命。
可以说，电泳涂装工艺是对铝合金表面进行改善的最有效方法之一。
电泳涂装工艺是一种通过利用电流在金属表面上沉积一层薄膜，以改善表面性能的处理方法，它可以有效地改善铝合金表面的光洁度和抗腐蚀性。
电泳涂装工艺可以改变铝合金表面的组织结构，使表面变得光滑，同时使表面抗腐蚀性增强。
它也可以减少铝在空气中的氧化速率，从而减少铝表面的腐蚀情况。
此外，电泳涂装还可以使表面粗糙度降低，以改善表面外观和提高减震性能。
电泳涂装工艺需要严格控制工艺参数，比如电流的大小，沉积时间，溶液的组成和温度等。
这些参数的变化会影响电泳涂装处理的效果，并且这些参数的变化必须遵守电泳涂装工艺技术规范，以确保电泳涂装涂层的合理性和质量。
此外，电泳涂装涂层的漆层厚度也是一个重要的参数，它可以显著改善涂装表面的抗腐蚀性能，且在改善表面抗腐蚀性能的同时也能改善表面光洁度。
除了电泳涂装工艺，还有其他一些铝合金表面处理方法，比如电镀、热处理和物理除锈等。
但是，在相同的表面质量要求下，电泳涂装由于成本低、表面质量高而受到越来越多的重视。
由于电泳涂装工艺是一种新型的表面处理方法，因此，为了更好地应用它，还需要进行进一步的研究。
要深入研究电泳涂装工艺的过程条件和技术规范，发挥它的最大潜力，还有许多工作要做。
综上所述，电泳涂装工艺可以有效改善铝合金表面性能，保护表面不受腐蚀，从而提高材料的使用寿命，同时节省了成本。
可以说，电泳涂装工艺是现在铝合金表面处理的最有效方法之一。
铝型材电泳涂漆质量管理与常见缺陷分析【VIP专享】
由于电泳的不断进行，阳离子的胺化合物在漆液中蓄集，p H值会缓慢升高。
p H值升高，电沉积量下降，漆膜厚度下降，且易产生气泡附着，使涂膜表面质量下降。
同时，随着p H值升高，漆膜在槽中溶解的量也增加，漆膜会随之减薄。
p H值偏低，电沉积速度加快，使涂层变厚、变粗糙，附着力降低，也容易产生桔皮等其他一些缺陷。
若p H值过低，容易出现翻槽，即整槽漆全部沉淀的现象，因此必须严格控制p H值。
3.6胺值 胺值又叫胺价(M E Q)。
胺值是电泳涂漆工艺中的一个重要指标。
因为电泳过程中会放出胺，使胺值上升，槽液电阻值下降，电解反应加剧，造成针孔、漆膜变粗糙、泛黄和槽液温升快等不良现象。
胺值偏高时，必需进行通液处理。
3.7电导度 槽液的电导度会随着胺含量、液温、杂离子含量的变化而变化，日常变化主要是由于胺值变化而引起的。
通常，胺值的变化与电导度之间有一定的对应关系。
如果胺值等相关的参数无太大变化，而出现电导度异常升高时，槽液被杂质离子污染的可能性相当大，需及时通液处理。
3.8溶剂含量 铝型材用阳极电泳漆的主溶剂是水。
有机溶剂作为溶解助剂，其目的是改善丙烯酸树脂的水溶性。
一般采用醇类、醇醚类、醇醚酯等等，如异丙醇、乙二醇丁醚、正丁醇、三乙醇胺等，间歇性生产或夏季溶剂会挥发，当出现涂膜表面暗淡无光时，溶剂含量偏低的可能性非常大，可适当添加溶剂。
但过高的溶剂含量会加速沉积层的溶解速度。
溶剂含量除了会影响漆膜厚度、光泽度外，也会给涂装电压和库仑效率产生很大的影响。
同时通过控制其含量，也可以抑制槽液中微小气泡的产生。
所以，有必要定期测定其含量，并严格控制。
根据生产需要，一般半个月或一个月测定一次。
3.9固化温度 固化温度的控制至关重要。
一般控制在180±20℃，时间30m i n。
不同的漆固化温度会略有差别，取决于漆的品种和漆的分子量。
固化温度过高，漆膜发脆、泛黄；温度低，漆膜交联不够，漆膜发暗失光，发粘，硬度偏低，易出现腐蚀、涂层脱落等质量问题。
铝合金型材电泳漆膜的质量处理常见不良与分析
铝合金型材电泳漆膜的质量处理常见不良与分析发布时间：2022-03-11T08:52:17.506Z 来源：《科技新时代》2022年1期作者：李莹叶盛华杨灿艺赵会武[导读] 近年来，随着铝型材电泳涂装技术的发展，电泳涂层质量也得到了不断提高。
（广东中亚铝业有限公司，广东肇庆526238）摘要：近年来，随着铝型材电泳涂装技术的发展，电泳涂层质量也得到了不断提高。
本文对铝合金型材电泳涂漆生产的工艺、以及不良质量进行了一些分析，仅供参考。
关键词:铝合金型材；电泳漆膜；质量；处理措施1 前言电泳涂漆的铝合金建筑型材主要优点是：耐蚀性好，灰浆、水泥及酸碱雾等介质的腐蚀对其影响不明显。
比如有酸雨的城市，包括沿海地区使用，都证明了其性能可以用于在环境恶劣中。
2 铝合金型材电泳涂漆树脂简介铝合金型材阳极氧化后再电泳，用的是一种水溶性树脂，它能在水中溶解，并会以分子和离子平衡的状态，在水中共存。
并且在一定条件下，在铝材阳极氧化膜表面产生化学反应，然后形成一层漆膜，从而保护型材。
3 铝合金电泳涂漆的生产主要工艺参数3.1 电泳漆的固含量为了确保产品表面电泳漆膜厚度均匀，节约原材料电泳漆，降低产品生产成本。
大家通常都把电泳漆产生的固含量，会控制在6%～10％这个范围之间。
3.2 电压的要求选择比较合适的电压，电沁涂膜后，表面会比较光亮、平整，看起来非常美观。
所以说，电压的高低也直接影响着电泳涂膜的整体质量。
3.3 电泳涂漆对时间的要求经过长期的证明，通过调整电泳工艺的时间，控制漆膜的厚度。
电泳涂漆时间调在2-4分钟之间。
都会在型材表面产生一层匀称的的涂膜层，3.4 电泳涂漆对温度的要求在生产过程中，如果把温度控制在20±0.5℃，并保持恒温会更好。
3.5 电泳涂漆对pH值的要求电泳涂漆对pH值的要求比较严，如果pH值升高，漆膜会跟着减薄。
如果pH值偏低，涂层反而会变厚、变粗糙，表面还会产生桔皮等等不良质量缺陷。
关于电泳过程中pH值、电导率对表面涂漆影响的探讨
邬香林唐业勤（肇庆亚洲铝厂有限公司，广东?肇庆，526238）摘要：本论文主要分析了pH值及槽液电导率对电泳表面涂漆的影响。
根据生产现场提取的数据和产品的性能要求进行分析，制定相应的工艺控制范围并提出了相应的控制措施。
关键词：电泳；pH值；电导率；表面涂漆Abstract : This paper analyzed the value of pH and bath conductivity on surface electrophoresis paint effects. According to the production site of the data and extract the product performance requirements analysis, formulates the corresponding process control and put forward the corresponding control measures.前言电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起保护和防腐蚀作用的涂料，具有涂膜平整、均匀、光滑、耐水性和耐化学性好等特点。
且电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐蚀性、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
电泳涂装的有机封孔技术可替代氧化膜的沸水或低温水合封孔技术。
特别是超滤装置应用于电泳生产线涂料的回收，使得电泳生产工艺可以进行全封闭循环运行，涂料几乎100%得到利用；既解决了电泳漆利用率低的问题，又解决了废水处理的难题，使电泳涂装在防止环境污染、实现涂装的规模生产和经济效益方面取得了长足的进展。
一、铝合金电泳涂漆工艺铝合金的电泳涂漆是在阳极氧化膜的表面进行的。
带负电荷的水溶性树脂在直流电的作用下在铝型材阳极上放电析出，从而沉积在阳极铝型材的氧化膜表面；再由于电渗透作用使得电泳沉积层的含水量显著减少，最后漆膜的含水量约为5～15%左右，通过在180～190℃的高温烘烤30分钟、固化而得到电泳漆膜层。
电泳油漆在金属表面涂装中的附着性能评估
电泳油漆在金属表面涂装中的附着性能评估电泳油漆是一种应用广泛的金属涂料，其具有较强的附着性能，能够在金属表面形成一个均匀、致密的涂层。
本文将对电泳油漆在金属表面涂装中的附着性能进行评估。
1. 介绍电泳油漆是一种利用电泳工艺将带电颗粒悬浮在液体介质中，通过电场的作用使其在金属表面形成涂层的方法。
它主要由电泳液、电泳槽、电源及工艺参数等组成。
2. 电泳油漆附着性的重要性电泳油漆的附着性能是评估其质量好坏的重要指标之一。
优秀的附着性能能够确保涂层与金属表面之间的牢固结合，提高涂层的耐久性和耐腐蚀性。
3. 附着性能评估方法（1）划格法：将刀片或划格仪沿着一定间隔在涂层上进行划痕，通过观察划痕的深度和涂层的剥离情况来评估附着力。
（2）剥离法：使用剥离试验机将涂层从基材上剥离，根据剥离力的大小来判断附着性能的好坏。
（3）冲击法：利用冲击试验机对涂层进行冲击，观察其是否破裂或剥离，以此评估附着性能的强度。
4. 影响附着性能的因素（1）金属表面处理：金属表面的清洁度、粗糙度及其表面能对附着性产生重要影响。
常见的处理方法有除油、酸洗、磷化等。
（2）电泳液的性能：电泳液的成分、浓度、pH值等都会影响涂层的附着性能。
合理选择电泳液的配方，有助于提高涂层的附着力。
（3）电泳工艺参数：电泳时间、电场强度、升温速率等工艺参数都会对涂层的附着性产生一定影响。
需要进行合理调控，以达到最佳的涂装效果。
5. 附着性能评估标准附着性能的评估标准多种多样，常见的有国际标准、行业标准和企业标准等。
根据实际需求选择合适的标准进行评估。
6. 附着性能的应用电泳油漆在汽车、家电、建筑等领域得到广泛应用。
优秀的附着性能能够确保涂层的质量，提高产品的使用寿命和外观质量。
结论电泳油漆在金属表面涂装中具有良好的附着性能，能够形成均匀致密的涂层。
附着性能的评估是对其质量的重要指标，可以通过划格法、剥离法和冲击法等方法进行评估。
影响附着性能的因素包括金属表面处理、电泳液的性能和电泳工艺参数等。
铝合金型材电泳漆膜质量管理和常见缺陷分析
铝合金型材电泳漆膜质量管理和常见缺陷分析电泳涂漆铝合金建筑型材是以其优异的耐蚀性，不怕灰浆、水泥、酸碱雾等介质的腐蚀。
在环境恶劣，如有酸雨的工业城市，尤其是沿海地区的使用，并得到充分肯定。
随着电泳漆涂层质量的不断提高、电泳涂漆技术的日趋完善，近些年来，铝型材电泳涂漆技术发展迅速。
本文对电泳涂漆铝型材生产的工艺管理和常见缺陷分析提出自己的一点看法，供同行参考。
2电泳涂漆的机理简介铝合金型材阳极电泳用的水溶性树脂，是一种高酸价羧酸盐，它在水中溶解之后，会以分子和离子平衡的状态存在于水中。
由于直流电场两极的电位差，带电粒子会定向移动，阴离子就沉积在阳极表面，阳离子在阴极表面会获得电子还原成胺。
这是一个化学反应。
电泳涂装包括过程电泳、电沉积、电解、电渗四个过程。
3主要工艺参数及控制3.1固含量电泳漆生的固含量控制范围，一般在6%～10％之间。
这样确保电泳漆膜厚度均匀，还能节约电泳漆，降低生产的成本。
3.2 电压电压的高低直接影响涂膜的质量。
选择合适的电压，涂膜外观会光亮、平整，有一种很丰满的感觉。
3.3 时间为了得到厚度均衡的涂膜，电泳时间，一般为2-4分钟。
通过调整电泳的时间来有效控制漆膜的厚度。
3.4 温度生产过程中，需控制槽液温度为恒温。
控制在20±0.5℃最好。
3.5 pH值pH值升高，漆膜会减薄。
pH值偏低，涂层会变厚、变粗糙，附着力也会降低，也容易产生桔皮等缺陷。
所以必须严格控制pH值。
3.6 固化温度固化温度一般控制在180 ±20℃，时间30min。
如固化温度过高，漆膜会发脆、泛黄；温度低，漆膜的交联不够，会发暗失光、发粘、硬度偏低、易出现腐蚀、涂层脱落等质量的问题。
4 电泳型材常见缺陷和防治措施（1）针孔。
漆膜表面呈现类似针孔状的凹陷，无规则排列。
原因：阴极屏蔽不良、消泡袋破损，漆液中存有细微的气泡；电泳时电压过高、电解反应时过剧，产生气泡太多；槽温过高；槽液的pH 值过低。
电泳工艺条件对漆膜质量的影响
电泳工艺条件对漆膜质量的影响
一、电压
在电泳涂装中，电压高低对于不同电泳漆膜的影响比较大，若电压过高，电泳漆膜就会越厚，容易可以引起漆膜表面比较粗糙，烘干后易产生橘皮现象等；若电压过低，则容易导致引起电解氧化反应慢，漆膜薄不均匀，泳透力差。
因此，在电泳试涂装的过程中，可根据电泳漆种类和施工管理要求等方面问题进行分析，最终选择适合我们产品需求的施工电压。
二、电泳时间
电泳时间过短，容易导致漆膜过薄；反之，电泳膜厚度会随着电泳时间的延长而增加。
然而，当电泳漆膜达到一定厚度时，不仅膜厚会适量增加，而且会加剧副反应。
三、PH值
电泳漆的ph值会在一定程度上直接影响溶液的稳定性。
因此，一般要求在施工过程中，ph 值控制一般在5.6ー6.2之间（因涂料产品配方不同，控制有一定程度的变化）。
否则，如果ph 值过高，可能会导致工件表面光泽不均匀，漆液稳定性差，溶解性树脂会沉淀，漆膜表面粗糙，附着力降低; 如果ph 值过低，新沉积的漆膜会再次溶解，漆
膜会变薄，电泳后，冲洗会出现针孔现象。
四、电导率
进行电泳涂装之前，被涂布的制品需要预先处理，前处理处理不干净，会将杂质离子带入到电泳槽，电泳槽的电导率随之升高，这往往会导致电泳漆膜粗糙、不均匀和针孔弊病。
五、固体分和灰份
当电泳漆工作液的固体分含量太低时，容易导致漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料稳定性较差，涂膜品质下降；灰份过低，涂膜遮盖力下降；灰份过高，涂膜光泽度降低，涂膜厚度下降。
铝合金电泳工艺
3.电泳工序是电泳涂装工艺过程的核心，是 决定涂装质量的关键工序。需要控制的参数 主要有槽液固体分、PH值、电导率、温度、 电泳电压、电泳时间等。
RO循环水洗是指利用RO（反渗透）回收系 统，把电泳槽液中的部分水分离出来作为经 过电泳后的工件表面的清洗用水，并通过液 位差使水洗水重新溢流回电泳槽以达到电泳 漆回收之目的和保证电泳后水洗水的有关参 数符合工艺要求。RO循环水洗槽控制参数主 要有固体分、 PH值和电导率。
4、电导率 电泳液初始电导率取决于电泳液的固体分、PH值、温度、 纯水的纯净度及杂质离子等因素，控制这些因素即可使 电泳液的初始电导率在正常范围。随着电泳生产过程的 延续，槽液本身产生NH4+及NH3将会使槽液的电导率增大， 同时从前道工序带来的杂质离子也会增加并在电泳槽中 积聚，致使槽液电导率增大，引起电泳液的劣化、电压 下降、泳透力降低，进而引起涂层表面粗糙、针孔等缺 陷增多，严重时造成电泳液的报废。 5、电泳电压 电泳电压是由电泳树脂本身的分子量和结构特性决定的， 一般有适用的电压范围，在此范围内，涂层厚度随电压 的升高而增加。
6、电泳时间 从电泳涂层的厚度增长来看，通电初期 膜厚度增长速率较快，然后增长速率减 缓，一般在2-3min后厚度趋于饱和，故 电泳时间通常为2-3min，电泳时间过长， 会使涂膜有变粗糙的倾向。另外，在电 泳结束后，要尽量缩短工件出槽时间， 以免使涂层再溶解而影响涂层质量。
第五节、电泳涂装主要设备
RCOO-+H+-----RCOOH↓
四、电渗
分散介质向着电泳粒子泳动相反方向运动的现象称
为电渗。在电泳涂装过程中的电渗作用是由于吸附于 阳极上涂层中的水化正离子，在阳极电场的作用下， 产生向负极运动的内渗力，而使其穿透沉积的涂层， 使沉积涂层中的含水量显著减少，所得到的膜水份含 量低至2～5%，而槽中含量90%，非常之大，故未烘 干的涂膜是可冲洗，可直接进行烘烤而得到结构致密、 平整光滑的涂层。
铝件电泳注意事项
铝件电泳注意事项以铝件电泳注意事项为标题，写一篇文章。
铝件电泳是一种常用的涂装工艺，可以提供铝件表面的耐腐蚀性和装饰性。
在进行铝件电泳时，我们需要注意以下几个方面。
要确保铝件的表面清洁。
在进行电泳前，需要对铝件进行除油和除氧化处理，以确保铝件表面没有油污和氧化物。
这可以通过使用溶剂清洗和酸洗等方法来实现。
只有表面清洁的铝件才能够更好地与电泳涂料结合，提高涂层的附着力和耐久性。
要控制电泳涂料的配方。
电泳涂料的配方应根据具体的需求进行调整，包括涂料的固含量、颜料种类和比例等。
配方的选择应根据铝件的用途、环境条件和外观要求来确定。
此外，还应注意电泳涂料的稀释比例和混合方法，以确保涂料的质量和均匀性。
第三，要控制电泳涂装的工艺参数。
电泳涂装的工艺参数包括电泳涂料的浓度、工作电压和时间等。
这些参数的选择应根据铝件的尺寸、形状和材质来确定。
过高或过低的浓度、电压和时间都会对涂层的质量产生影响。
因此，在进行电泳涂装时，需要根据实际情况进行调整，以达到最佳的涂装效果。
要注意电泳涂层的固化和烘干。
电泳涂层在涂装后需要进行固化和烘干，以提高涂层的硬度和耐磨性。
固化和烘干的温度和时间应根据涂料的种类和厚度来确定。
通常，固化和烘干的温度较高，烘干时间较长，可以加快固化的速度，提高涂层的质量。
还要注意电泳涂装的设备和环境。
电泳涂装设备应保持清洁和正常运行，以确保涂装的稳定性和一致性。
环境因素，如温度和湿度，也会对电泳涂装的效果产生影响。
因此，在进行电泳涂装时，应尽量控制环境因素，并进行必要的调整和措施。
铝件电泳是一种重要的涂装工艺，可以提供铝件表面的保护和美观。
在进行铝件电泳时，需要注意铝件的表面清洁、电泳涂料的配方、工艺参数的控制、涂层的固化和烘干，以及设备和环境的维护。
只有做好这些注意事项，才能够获得高质量的电泳涂层，满足铝件的使用要求。
铝型材电泳涂装小试工艺中影响漆膜质量的几个因素的研究
钢 为 阴极 （ 规格 为 ７ ｎ ×９ ５ｒ ｌ ０ｍｍ） ｎ ，铝合 金 为 阳极 ，阴极 与 阳极 间距 为 ９ ｎ ，并使 两 级 ２ｒ ｌ ｎ
片 平行 。调 好所 需 电压 １ ０ ３ Ｖ，然后 接通 电源 ， 电泳 时 间 ２ ０Ｓ ３ ，在 室温 下进 行 试 验 。 固化 烘 干 电泳 结束 后 ，用 去 离子 水清 洗 至表 面 无 浮漆 为止 ，置 于烘箱 内 ，在 １ ０ ６ ℃下
第１ 期
干建 群 等 ：铝 型材 电泳 涂装 小 试工 艺 中影 响漆 膜 质 量的 几个 因素 的研 究
２ ３
机 测 耐盐 雾性 ，机 型号 ＫＤ ９ 。 ．０ １ 工 艺流 程 ． ２
除油 一水 洗 一纯 水洗 －－ 极 氧化 一 水洗 一 纯 水洗 一 电泳 一水 洗 一 固化 烘干 －￣ ＇Ｈ
工 艺的生产 要求，且各项耐蚀性检测结果较好。
关 键 词 ：铝 型材 ； 阳极 电泳 ； 涂 膜 厚度 ； 耐 蚀 性 中 图分 类号 ：Ｔ ７ ． １ Ｔ ７ ． Ｇ１４４ ； Ｇ１５３ ６ 文 献 标 识 码 ：Ａ
铝型材电泳涂漆工艺及常见问题分析
铝型材电泳涂漆工艺及常见问题分析铝工程师制作目录第一部分：电泳涂漆工艺第一：工艺规程及工艺要点1、电泳工艺2、固化工艺3、固化炉灰处理4、重加工工艺第二：槽液管理1、槽液调整2、槽液补给3、离子交换处理4、回收第三：槽液的控制和品质分析1、现场检验管理2、槽液检测的控制3、槽液检测化验方法第四：生产现场管理1、装料上架管理2、电泳前的检查3、电泳槽液管理4、电泳漆烘烤管理第二部分：电泳涂漆的缺陷分析与对策1、起泡2、电泳无漆3、异常电解4、凹坑5、胶着6、表面粗糙7、酸痕8、针孔或缩孔9、漆斑及漆流痕 10、低光泽 11、乳白12、漆膜薄 13、漆膜薄厚 14、漆膜不均匀15、滴形水滴16、皮膜裂纹 17、条纹 18、漆料迹 19、接触痕20、颗粒状异常 21、桔皮 22、粗糙失光 23、灰尘附着24、成品表面混浊不透彻 25、漆膜表面有夹杂物26、水斑（水点、水印） 27、漆膜黄变、 28、雾斑第一部分电泳涂漆工艺第一：工艺规程及工艺要点1、电泳工艺1.1主要工艺参数：1.1.3ED槽1.2操作要求：1.2.1电泳前必须经过一道低纯水，二道热纯水，三道高冷纯水的洗涤，充分洗尽型材表面、内孔和膜孔中的酸水和污物。
A）低纯水洗：为高纯水洗的溢流水；B）热纯水洗：热纯水洗的主要作用是使铝合金阳极氧化膜扩张以利于彻底清洗工件，避免前处理工序中杂质离子尤其是硫酸根离子污染电泳槽液，同时对阳极氧化膜有一定的封闭作用，以提高工件的耐腐蚀性能。
由于硫酸阳极氧化膜的多孔结构，热水清洗不彻底，吸附于氧化膜孔内的硫酸电解液带入电泳槽，与电泳槽中的电泳漆发生反应，局部产生凝胶，也会产生浮漆。
因此，在电泳涂装前，需进行热纯水洗涤。
热水洗效果与水温和水质有关，通常温热纯水温度应达到70℃以上，最好控制在70－80℃之间，电导率小于550µs/cm，浸泡时间为3－5分钟。
要使型材达到半封孔状态。
从效果来看，温度高比水质好更重要。
铝型材电泳涂漆工艺及常见问题分析
铝型材电泳涂漆工艺及常见问题分析铝工程师制作目第一部分：电泳涂漆工艺 第一：工艺规程及工艺要点1、电泳工艺 2 3、固化炉灰处理4第二：槽液管理 1、槽液调整 23、离子交换处理 4第三：槽液的控制和品质分析 1、现场检验管理23、槽液检测化验方法 第四：生产现场管理 1、装料上架管理 2 3、电泳槽液管理4第二部分：电泳涂漆的缺陷分析与对策1、起泡 2 、电泳无漆 3 、异常电解 4 、凹坑12、漆膜薄 13 、漆膜薄厚14 、漆膜不均匀 15、滴形水滴16、皮膜裂纹 17 、条纹18 、漆料迹19 、接触痕20、颗粒状异常 21 、桔皮22 、粗糙失光 23 、灰尘附着 24、 成品表面混浊不透彻25 、漆膜表面有夹杂物 26、水斑（水点、水印）27、漆膜黄变、28 、雾斑9、漆斑及漆流痕10 、低光泽 11 、乳白、固化工艺 、重加工工艺、槽液补给 、回收、槽液检测的控制、电泳前的检查、电泳漆烘烤管理 5、胶着 6 、表面粗糙 7 、酸痕 、针孔或缩孔第一部分电泳涂漆工艺第一：工艺规程及工艺要点1、电泳工艺1.1主要工艺参数：热水洗和纯水洗1.1.4电泳后水洗1.2操作要求：1.2.1电泳前必须经过一道低纯水，二道热纯水，三道高冷纯水的洗涤，充分洗尽型材表面、内孔和膜孔中的酸水和污物。
A）低纯水洗：为高纯水洗的溢流水；B ）热纯水洗：热纯水洗的主要作用是使铝合金阳极氧化膜扩张以利于彻底清洗工件，避免前处理工序中杂质离子尤其是硫酸根离子污染电泳槽液，同时对阳极氧化膜有一定的封闭作用，以提高工件的耐腐蚀性能。
由于硫酸阳极氧化膜的多孔结构，热水清洗不彻底，吸附于氧化膜孔内的硫酸电解液带入电泳槽，与电泳槽中的电泳漆发生反应，局部产生凝胶，也会产生浮漆。
因此，在电泳涂装前，需进行热纯水洗涤。
热水洗效果与水温和水质有关，通常温热纯水温度应达到70C以上，最好控制在70- 80C之间，电导率小于550ps/cm,浸泡时间为3—5分钟。
影响电泳涂装的主要工艺参数
影响电泳涂装的主要工艺参数
电泳涂装
一、介绍
电泳涂装，又称电流溅射，是涂料固体颗粒在静电场作用下经物理力
或化学反应而在金属、塑料、玻璃表面涂覆而成的一种涂装工艺。
其基本
原理是利用电离器产生静电场，形成由涂料粒子和空气等电带电粒子构成
的电射流，利用电带电的涂料粒子与工件的表面物理作用而实现涂装技术，是在静电场中物理或化学形式涂覆而成的一种涂装技术。
二、应用范围
电泳涂装的应用范围很广，可以用于涂覆薄膜、涂覆金属件、塑料件，玻璃件等，所涂料可以采用有机涂料或无机涂料，也可以使用非实体态的
涂料，如溶剂型，水性，皂剂型等，此外，电泳涂装还可以用于涂覆含有
添加剂的涂料，如抗菌剂、着色剂和抗紫外线剂等。
1.电离器类型：电泳涂装使用的电离器一般分为四种，即顶尖极类型
电离器、极板类型电离器、环形极类型电离器和磁控极类型电离器。
根据
不同的应用需要，电离器可以选择合适的类型。
2.电压大小：电泳涂装的电压是涂装过程中非常重要的参数，电压的
高低对涂装质量有很大的影响，一般情况下，涂装电压一般在1000-
8000V之间，应根据涂装的实际要求选择合适的电压。
影响电泳涂装的主要工艺参数
影响电泳涂装的主要工艺参数1、电压电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。
电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。
但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。
电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。
电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。
一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。
钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。
2、电泳时间漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。
电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。
一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。
如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。
3、涂料温度涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。
施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。
一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。
4、涂料的固体分和颜基比市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。
固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。
固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。
一般颜基比为1比2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。
由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。
5、涂料的PH值电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。
PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。
PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。
一般要求施工过程中，PH值控制在7.5～8.5之间。
电泳工艺对工件表面的影响因素
掉漆、过薄、过厚、表面粗糙、光亮度不足等情况。
那么当阴极电泳漆膜光亮度不足的现象时，该怎么办?下面他天津弘创润天为你分析一下：
一、批量性产品漆膜光亮度不足：
常见原因：
1、溶剂含量偏低。
解决方法：需对溶剂进行测定，并适当地添加溶剂含量。
2、烤炉温度过高。
解决方法：需加强烘烤条件的把关，避免烘烤温度过高或烘烤时间过长。
3、电泳槽颜料份过高。
解决方法：补加适量乳液，降低灰份。
二、漆膜部分光亮度不足：
常见原因：
1、循环量不够致水平面颜料沉降失光。
2、炉温不均致局部烘烤过度。
度上对膜层产生影响。
首先温度影响；在一般情况，电泳漆液的温度都应该按照相关的
来达到电泳的目的;若温度过高，则需要进行加剧溶剂的挥发，否则不利于电导率的稳定和控制。
电泳时间影响；
过短，会导致膜层不完整，电泳时间过长，就会导致膜厚色深，透明性变差，因此需要根据漆液的电导率，在确定溶液温度和电压的前提下，选择最佳的电泳时间，以此来确保膜层的质量。
此外，会对电泳漆膜层产生影响的，除了工艺条件外，电泳漆的成分也会对膜层产生影响。
例如，当固体分的含量过低时，电解剧烈，那么就会导致漆膜变薄，气泡多，易产生针孔，若含量过高时，刚膜层比较粗糙，是容易引起桔皮。
铝型材电泳涂漆质量管理与常见缺陷分析
铝型材电泳涂漆质量管理与常见缺陷分析潘大维（天津艾隆化工科技有限公司，天津300171）1前言电泳涂漆铝合金建筑型材以其优异的耐蚀性，不怕水泥、灰浆、酸碱雾等介质的腐蚀，在环境恶劣，有酸雨的工业城市，尤其是沿海地区的使用越来越为人们所关注，并得到充分肯定。
随着电泳漆质量的不断提高，以及电泳涂漆技术的日趋完善，近十年来，铝型材电泳涂漆技术在我国得到了迅速发展。
尽管我国在铝型材加工业上取得了长足的进步，在铝型材电泳涂漆技术上有了明显提高。
随着电泳涂漆铝型材走进千家万户，消费者对其识别能力越来越高，对电泳铝型材的表面有着很高的品质要求。
本文结合我公司多年的实践经验，对电泳涂漆铝型材生产的工艺管理和常见缺陷分析提出自己的一点看法，供同行参考。
2电泳涂漆机理简介铝型材阳极电泳用的水溶性树脂是一种高酸价羧酸盐，在水中溶解以后以分子和离子平衡状态存在于水中。
在直流电场的作用下，由于两极的电位差，带电粒子定向移动，阴离子沉积在阳极表面，而阳离子在阴极表面获得电子还原成胺。
它是一个化学反应。
整个电泳涂装过程包括电泳、电沉积、电解和电渗四个同时进行的过程：（1）电泳。
在直流电场的作用下，分散在介质中的带电胶体粒子向与其所带电荷相反的方向移动。
（2）电沉积。
由于电泳作用而移动到阳极附近的阴离子树脂放出电子沉积在阳极表面，呈不溶状态析出的现象，叫做电沉积。
在此过程中，阳极释放出氧气，阴极释放出氢气。
（3）电渗透。
即电泳的逆过程。
当阳离子树脂在阳极上，吸附在阳极上的介质在内渗力的作用下，从阳极穿过沉积的漆膜进入漆液。
（4）电解。
电流通过漆液时，水发生水解，阴极产生氢气，阳极放出氧气，此过程即为电解。
电极反应如下：阳极：2H2O→4H+O2+4eA l→A l+3eR C O O+H→R C O O H3R C O O+A l→(R C O O)3A l阴极：A H→A+H2H→H2A+H2O→A H+O H3主要工艺参数及控制3.1固含量每一个漆生产厂家都会提供其相应的固含量控制范围，一般均在6%～10％的范围内。
电泳涂膜厚度及均匀性的影响因素
电泳涂膜厚度及均匀性的影响因素电泳涂膜厚度及均匀性是涂膜质量的重要指标之一。
一该指标的好坏不仅影响产品的外观，还影响涂膜的机械性能和防腐蚀性能，最终影响到产品的使用寿命。
因此，在质量管理过程中，常常把确保涂膜厚度及均匀性作为重要的涂膜质量要素来严格要求。
1．影响电泳涂膜厚度及均匀性的因素影响电泳涂膜厚度及均匀性的因素是多方面的，归纳起来主要有几方面。
(1)设计因素：①阳极工作面积及其与阴极面积之比是否符合工艺要求；②阳极与阳极、阳极与阴极之间的距离是否适当；③电泳槽循环搅拌设施是否完善。
(2)安装因素：主要是电泳槽倾斜角度及其循环搅拌相关设施安装时是否符合电泳槽液在流动循环时的工艺要求。
(3)电泳涂料产品是否符合质量技术要求。
(4)工艺参数控制是否得当。
2．确保涂膜厚度及均匀性的措施2.1泳涂线在技术设计时需解决好的问题2.1.1足够的阳极工作面积及材质的选择阴极电泳涂装的整个过程是由电解、电泳、电沉积、电渗4个反应所构成，为了使整个过程良好进行，最重要的条件是要为电泳系统提供足够的电能。
为此，应具备如下条件。
(1)足够的阳极工作面积不同涂装产品需要不同涂膜厚度。
一般地，阳极面积：阴极面积为1：4基本符合要求。
同时，为了降低能耗、材耗和涂装成本，阳极面积不能过大。
(2)阳极结构及选用材料阳极除了给电泳系统提供电能外，现代技术还赋予它另外一个功能：将系统在电泳过程中所产生的酸和阳极在工作时被腐蚀的产物封闭住，以防止其干扰电泳槽液的稳定。
为此，工作阳极就做成盒式的或管式的，也就是让仅起到提供电能作用的阳极在一个被封闭的“盒”内或“管”内工作，这就是复合阳极。
复合阳极是电泳系统最为关键的装置。
根据复合阳极的主要功能及其辅助功能的要求，复合阳极应由3个元件构成：阳极、阳极罩、支撑架。
为了保证系统电能的供给。
提高电能的利用率及提高复合阳极的使用寿命，对复合阳极及元件还提出了如下要求。
·阳极必须选择导电性好又耐腐蚀的材料制作。
铝型材电泳涂装具有的优势与需要注意的问题有哪些？
铝型材电泳涂装具有的优势与需要注意的问题有哪些？【词汇网-企业调查报告】铝材型材传统的表面处理工艺是氧化、着色及封闭处理，这种铝材的转化膜在户外长期使用时，特别是在酸雨或海洋环境中时，容易腐蚀，耐久性差，因此自70年代开始，人们尝试用涂料涂装的方法来提高建筑用铝型材的装饰性能及使用年限，目前，已工业化成功使用的有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。
由于电泳涂料是水性涂料，铝材经前处理水洗后可直接电泳，电泳涂层透明度高，既具有高装饰性又可突出铝型材本身的金属光泽，因此在建筑铝型材上已越来越多地使用电泳设备涂装。
电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。
深圳铝型材在电泳槽液的更新周期应在3个月以内。
以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。
一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。
铝型材加工厂家对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。
检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。
隔音节能门窗技术铝质窗户优点是质量轻，强度高，耐损耗，容易通过挤压形成各样复杂形状的铝窗部件。
铝型材可进行电镀或其他表面盖涂，令铝制品更耐用并减低保养成本。
电泳涂装涂料的利用率高。
由于粘度低，工件带出较少，而且电泳工件可用水洗，回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。
安全性和环保性。
由于电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的危险，工人健康也有保障。
涂膜质量好。
丙烯酸树脂用氨基树脂固化，保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性，同时由于树脂高度透明，有效地突出了铝型材的金属质感，根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。
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1引言电泳涂料是为电泳涂装工艺而开发的一种涂料，它是一种水溶性或水乳化型涂料，在水中能够离解为带电荷的大分子离子，在直流电电场的作用下，移向与本身极性相反的极板（被涂物）上，在其表面沉积析出。
电泳涂膜具有高耐候性、高耐蚀性、高透明度、装饰性好、环保安全的特点，已经成为我国铝型材加工的重要材料。
影响电泳涂装的因素很多[1]，施工条件（如电泳电压、电流密度、电沉积时间、搅拌、阴阳极面积比及极间距等）和漆液参数（如固体含量、pH、颜基比、助溶剂等）的变化都将对电泳效果产生不同的影响。
针对合成的丙烯酸阳极电泳涂料[2]，主要探讨了漆液固体含量、电泳电压、电泳时间、漆液pH、助溶剂等因素对涂膜外观和厚度的影响。
2试验部分2.1原料甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲基丙烯酸（MAA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）、甲基丙烯酸乙酯（EMA）、甲基丙烯酸异冰片酯（IBMA）、苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）、六甲氧甲基三聚氰胺，均为工业级；偶氮二异丁腈（AIBN）、异丙醇、甲基异丁基甲酮、二甲氨基乙醇，均为化学纯，自制蒸馏水。
2.2树脂组成及配比树脂组成及配比见表1。
2.3丙烯酸树脂的合成工艺在装有回流冷凝管、温度计、搅拌器的500mL四口烧瓶中，加入50g异丙醇与甲基异丁基甲酮的混合溶剂，水浴情况下搅拌升温至75～80℃。
按上述配方将单体和引发剂AIBN的100g混合物在2.0～2.5h 内滴加完毕。
保温1h后补加少量的引发剂，升温至85℃后继续保温2～3h，最终得到无色或浅黄色的丙烯酸树脂（固含量65%左右）。
2.4透明阳极电泳涂料的配制在上述得到的树脂中加入10g六甲氧甲基三聚氰胺，搅拌均匀后加入6.6g二甲氨基乙醇，搅拌10 min后再加入750g去离子水，充分搅拌均匀，配成树电泳涂装工艺参数对铝型材涂膜质量的影响柯跃虎（广东鸿昌化工有限公司，广东顺德528329）摘要：针对自行开发合成的铝型材丙烯酸阳极电泳涂料，探讨了漆液固体含量、电泳电压、电泳时间、漆液pH、助溶剂等电泳涂装因素对涂膜外观和厚度的影响。
关键词：铝型材；电泳涂料；丙烯酸树脂中图分类号：TQ639文献标识码：B文章编号：1007－9548（2010）07－0051－04The Influence of Electrophoretic Coating Process Parametersto Coating Quality of AluminumKE Yue-huAbstract:Self-developed aluminum acrylic anode electrophoresis paint was prepared,the influence such as lac－quer solid points,electrophoresis voltage,electrophoresis time,paint fluid pH value and cosolvent factors to elec－trophoretic coating appearance and thickness of film were discussed.Key words:aluminum profile,electrophoretic coating,acrylic resin原料名称用量/%原料名称用量/%MAA8～10IBMA3～5MMA10～18St12～15HEMA12～25BA30～35EMA10～15AIBN 1.3～1.5表1基料树脂组成及配比51脂固体含量为12%的电泳涂料。
2.5电泳以不溶性导体作阴极，以前处理过的铝型材作为阳极进行阳极电泳试验。
所接电压为120V 的直流电压，电泳时间1～2min 。
得到的不溶性涂膜经水洗晾干后，分别在160℃、30min ，170℃、20min 条件下固化，涂膜光泽良好。
2.6分析测试涂膜性能测试按照相关国家标准进行；红外表征用Spectrum2000FT-IR 进行。
3结果与讨论3.1槽液固体含量对涂膜厚度和外观的影响在电压为120V 、pH 为7.8、电泳时间为2min 、电泳槽液温度为（25±2）℃的条件下，探讨了槽液固体含量对涂膜厚度及外观的影响，结果见图1和表2。
从图1和表2可知，在一定范围内，涂膜厚度随槽液固体含量的增加而增加。
当固体含量达到约12%时膜厚达到最大值。
固体含量进一步增加，膜厚反而减少，原因可能是由于固体含量过高时，体系黏度大，不利于粒子的泳动。
从涂膜外观来看，当固体含量过高时，电沉积速率加快，涂膜表面产生橘皮，光洁度下降。
另一方面，如果固体含量过低，形成的涂膜很薄，有细微针孔出现，同时低固体含量会加速槽液的水解，使槽液的稳定性变差，也将导致形成的涂膜外观性能变差。
结合涂膜外观及厚度因素，电泳液固体含量控制在10%左右较理想。
3.2电泳时间对涂膜厚度和外观的影响从通电开始到电沉积结束所用的时间称为通电时间。
在电流电压为120V ，固含量为10%，pH 为7.8，电泳槽液温度为（25±2）℃的条件下，考察了电泳时间对涂膜厚度和外观的影响，结果见图2和表3。
在电压为120V ，且在一定的时间范围内，涂膜厚度与时间的关系可用下述方程表示[3]：t =386.36-114.46ln （29.24-δ）-3.91δ从图2可以看出，通电过程中，涂膜逐渐增厚，刚开始随时间的延长增厚较快，但由于所形成涂膜的非导电性，当膜厚增加到一定值时，进一步延长电泳时间并不能增加涂膜的厚度，而从表3发现，电泳时间过长反而加剧了副反应，导致涂膜外观形态变差。
本试验条件下电泳时间控制在1.5～2.0min 内较为适宜。
另外要注意，当电泳过程基本结束后，应尽快从电泳槽中取出被涂物。
否则，涂膜将发生再溶解而变薄。
3.3槽液pH 对涂膜厚度和外观的影响在电压为120V 、固含量为10%、电泳时间为2min 、电泳槽液温度为（25±2）℃的条件下，考察槽液pH 对涂膜厚度及外观的影响，结果见图3和表4。
从图3和表4可以看出，当pH 控制在7.8左右时，涂膜的厚度较大，且涂膜外观也较好，针孔出现极少。
当pH 大于9.0时，针孔大量出现。
由于pH 过高时，电泳时运动的固体粒子较多，电极反应太快，涂层表3电泳时间对涂膜外观的影响电泳时间/s 涂膜外观60膜薄，平整，有小针孔80平整光亮，有细微针孔100平整光亮120平整光亮，丰满度高140平整，少量橘皮，不光亮160橘皮严重表2槽液固体含量对涂膜外观的影响固体含量/%涂膜外观4膜薄，有针孔6膜平整，有细微针孔8膜平整光亮10膜均匀平整光亮12平整，有少量橘皮，不光亮14橘皮严重16膜粗糙，大量橘皮52不均匀，最为严重的是，沉积在工件上的涂膜被再溶解的趋势加大，被回溶的量随pH偏离程度的增长而增加，使沉积出的涂膜变薄，失光甚至露底。
但如果pH 过低时，槽液亲水性将下降，从而产生凝聚，槽液稳定性变差。
试验的pH一般控制在8.0左右。
3.4电泳电压对涂膜厚度和外观的影响在固含量为10%、pH为7.8、电泳时间为2min、电泳槽液温度为（25±2）℃的条件下，考察电泳电压对涂膜厚度及外观的影响，结果见图4和表5。
从图4和表5可以看出，在电泳过程中，电压的增高有利于涂膜厚度的增加。
电压较低时，电极反应缓慢，电沉积量少，涂膜薄。
电压继续升高时，电场作用力强，电沉积量增加较快。
但电压过高，电解反应加剧，电极表面会产生大量气体，涂膜厚度过大，膜层粗糙，气泡针孔多，烘烤后外观很差，涂膜有脱落现象，这样的涂层已达不到装饰和保护的目的了。
因此，在保证涂膜厚度及泳透力的前提下，应尽可能采用低的电压进行沉积。
这样既可减少高电压引起过强的电解反应，也可降低对电源容量的要求。
本试验中电压选择在120V 左右。
3.5槽液温度对涂膜厚度和外观的影响在固体含量为10%、电压为120V、电泳液pH为7.8、电泳时间为2min的条件下，探讨了涂膜厚度及外观与槽液温度之间的关系，结果见图5和表6。
从图5和表6可以看出，随着槽液温度的上升，涂膜厚度也增加。
原因可能是槽液温度升高时，水溶性树脂粒子的布朗运动加剧，漆液黏度下降，树脂泳动速度加快，电沉积效率提高。
同时，分解电压下降，涂膜的电阻值也下降，从而有利于膜厚的增加。
但槽液温度过高时，涂膜外观发生不利变化，这可能是由于槽液中有关组分挥发加快，树脂分子发生氧化、聚合和交联的可能表6槽液温度对涂膜外观的影响槽液温度/℃涂膜外观10膜较薄，致密平整，针孔多15膜薄，致密平整，有细微针孔20平整光亮25平整光亮30膜平整，有细微针孔35膜粗糙，针孔较多40膜粗糙，有堆积现象表5电泳电压对涂膜外观的影响电泳电压/V涂膜外观50涂膜薄，有细小针孔70膜薄，较致密，光泽差90膜较致密，光泽好120平整光亮，丰满度好150有细微针孔180针孔多，涂膜部分脱落表4槽液pH对涂膜外观的影响pH涂膜外观7.5平整，光亮7.8平整光亮，膜丰满8.0平整光亮8.5平整，有细微针孔，光泽低9.0膜薄，水洗后有脱落，针孔多，不光亮53（上接第50页）有中涂层的试板上。
验证：先检查湿膜上的针孔和缩孔状况（区分深缩孔、浅缩孔及鱼眼形缩孔和针孔），烘烤后在室温下保持15min ，检查缩孔和针孔状况。
要求无缩孔和针孔。
⑶手工清洗试用上述缩孔/针孔试验合格后，在喷房手工喷涂段安装压力罐用于换色时清洗手工喷枪和管路，使用4~8h ，观察每次换色后出炉车身涂膜表面有无缩孔/针孔、串色情况。
⑷喷涂机器人连接压力罐试用前2个试验完成后，将压力罐连接喷涂机器人并使用8~24h ，观察设备运行有无异常和每次换色后出炉车身涂膜表面有无缩孔/针孔、串色情况。
6经济效益分析喷涂机器人消耗的清洗溶剂占涂装作业清洗溶剂使用量的80%以上，通常单车消耗在2kg 以上。
一条年产12万辆的生产线，年耗量在240000kg,1kg 单价为15元改为单价为12元的清洗溶剂，每年可以节约72万元。
因此选用价格低廉、清洗能力较好的清洗溶剂，是每个涂装作业厂的需要，但满足相应的技术要求也是相当重要的。
7综述涂装机器人使用清洗溶剂是值得深入研究的，选用得当不仅可以使设备和涂装质量得到保证，而且成本也可以得到有效控制。
———————————————————收稿日期：2009-12-22性增加，从而导致漆液变质，槽液稳定性下降。
此外，温度过高时由于电极反应太快，涂膜外观出现针孔，严重时漆膜表面有波浪状的堆积。
若在较低温度下进行电沉积，如15℃以下，虽然可以得到细致平整的涂膜，但沉积量很小，涂膜很薄，对涂膜的遮盖力有影响。
另外可能由于漆液温度过低，槽液黏度大，电沉积过程中产生的气泡难于消除，从而容易出现针孔缺陷。