数控轴类零件加工工艺设计毕业论文

数控轴类零件加工工艺设计毕业论文

目录

第1章前言 (1)

第2章工艺方案分析 (2)

2.1 零件图 (2)

2.2 零件图分析 (2)

2.3 确定加工方法 (2)

2.4 确定加工方案 (2)

第3章 (4)

3.1 定位基准的选择 (4)

3.2 定位基准选择的原则 (4)

3.3 确定零件的定位基准 (4)

3.4 装夹方式的选择 (4)

3.5 数控车床常用的装夹方式 (4)

3.6 确定合理的装夹方式 (4)

第4章刀具及切削用量 (5)

4.1 选择数控刀具的原则 (5)

4.2 选择数控车削用刀具 (5)

4.3 设置刀点和换刀点 (6)

4.4 确定切削用量 (6)

第5章典型轴类零件的加工 (7)

5.1 轴类零件加工工艺分析 (7)

5.2 典型轴类零件加工工艺 (9)

5.3 加工坐标系设置 (11)

5.4 手工编程 (12)

第6章结束语 (15)

第7章致谢词 (16)

参考文献 (17)

第一章前言

在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。

本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工

艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。

第二章数控车削编程与仿真加工

1.1零件图及其题目要求

题目要求：如下图所示的椭圆配合的配合件共有两个零件组成，要求加工图示（图1-1﹑图1-2）两个零件，其配合后满足装配图(图1-3)要求，毛坯尺寸为Φ75mm×135mm﹑Φ70mm×55mm。材料为45钢，试分析工艺并编程。

零件图如下：

1.2使用UG创建的三维模型

2.工艺路线

（1）工件的外形在Z方向的轨迹呈单调增趋势，故可用G71指令粗加工。

（2）用G70指令精加工。

（3）车槽φ24×3。

（4）加工M36×1.5-6g外螺纹。

（5）切断。

3.刀具的选择

（1）车端面：选用硬质合金35度车刀，粗、精车一把刀完成。

（2）粗、精车外圆：（因为程序选用G71循环，所以粗、精选用同一把刀）硬质合金35度放型车刀。

（3）槽刀：选用硬质合金车槽刀（刀长12mm，刀宽2mm）

（4）螺纹刀：选用60度硬质合金外螺纹车刀。

4.切削参数的选择

各工序刀具的切削参数见表1-1

表1-1

各工序刀具的切削参数

5.外圆加工编程如下：

N750 G21 G99 G97 G40 T0606; 换6号刀具

N760 S1000 M03; 主轴正转1000r\min N770 G00 X20.0 Z2.0; 快速定位

N780 G70 P60 Q120 F0.1; 精车循环

N790 G00 X20.0; 退刀

N800 G00 Z2.0; 刀具退出孔

N810 G00 X100.0 Z50.0; 退刀至换刀点

N820 M30; 程序结束

5.使用数控仿真软件加工工件并截图如下:

（1）车零件的一端面

（2）调头车另一端面

（3）精车孔

7.零件图如下

图2—2 16.使用UG创建三维模型

8.零件图分析

该零件表面由圆柱、逆圆弧、槽、螺纹等表面组成；零件中存在椭圆加工，椭圆的长半轴为φ42mm,短半轴为φ30mm,需用宏程序；零件尺寸标注完整，选用毛坯为45号钢，Φ75×135mm,无热处理和硬度要求。

9.选择加工方案

（1）材料为45钢，尺寸为φ75×810mm的圆柱形棒料，需要加工6个如图2-2所示的轴类零件。

（2）下料，将长为780mm的圆柱形棒料均匀锯切为6段φ75×135mm 毛坯料。

（3）使用数控车床的麻花钻将零件的一端钻一个φ30×40mm的孔。（4）使用数控车床粗、精加工零件的外表面，并钻孔,车螺纹。（5）测量零件的尺寸，去毛刺检验。

10.零件的工艺分析

（1）工件的外形在Z方向的轨迹呈单调增趋势，故可用G71指令粗加工。

（2）用G70指令精加工。

（3）车槽φ24×3。

（4）加工M36×1.5-6g外螺纹。

（5）切断。

11.确定装夹方案

(1)采用三爪自定心卡盘装夹，零件伸出卡盘95mm，加工零件外轮廓至尺寸要求，设置编程原点在右端面的轴线上。

(2)零件调头，夹要求Φ60mm外圆，车削右端面至尺寸要求。12.数控加工刀具卡片