现场总线控制系统 第一章

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《现场总线控制系统》课件

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智能建筑环境监控系统
总结词
智能建筑环境监控系统是利用现场总线 技术实现对建筑内部环境参数的实时监 测和控制的系统,以提高建筑能源利用 效率和居住舒适度。
VS
详细描述
在智能建筑环境监控系统中,现场总线技 术被用于连接各类传感器和执行器,实现 环境参数的实时监测和控制。通过现场总 线控制系统,可以实现对建筑内的温度、 湿度、光照、空气质量等参数的自动调节 ,提高居住舒适度和建筑能源利用效率。
系统安全与隐私保护问题
总结词
随着现场总线控制系统的广泛应用,系统的 安全和隐私保护问题将越来越重要。
详细描述
现场总线控制系统涉及到大量的工业数据和 敏感信息,因此系统的安全性和隐私保护能 力至关重要。未来需要加强系统的安全防护 ,采用更加先进的数据加密、身份验证等技
术,确保系统的安全稳定运行。
标准化与互操作性问题
THANKS
02
现场总线控制系统的组成
现场总线设备
传感器和执行器
用于采集和执行控制动作,是系统的基本单元。
网关和路由器
用于连接不同总线类型,实现数据转换和路由。
控制系统
基于现场总线技术的控制系统,如PLC、DCS等。
通信协议
协议标准
如PROFIBUS、Modbus等,定义了通信规 则、数据格式和传输方式。
06
现场总线控制系统的未来发
展与挑战
新技术与新标准的出现
总结词
随着科技的不断进步,现场总线控制系统将迎来更多新的技 术和标准。
详细描述
随着物联网、人工智能等技术的快速发展,现场总线控制系 统将与这些技术深度融合,形成更加智能、高效的控制系统 。同时,新的标准也将不断涌现,为系统的发展提供更加规 范和完善的指导。

现场总线技术概述

现场总线技术概述

二、几种典型的现场总线介绍
WorldFIP 传输媒体可以是屏蔽双绞线或光纤。 传输速率为: 31.25K bps用于过程控制;1M bps 用于加工制造系统;2.5M bps用于驱动系统。 标准速率为1M bps,使用光纤时最高速率可达5M bps。 目前WorldFIP的总线产品有法国Schneider公司的 Modicon-TBXplc系统;ALSTHOM公司的S-900 SCADA系统等。
二、几种典型的现场总线介绍
PROFIBUS现场总线 PROFIBUS有三个部分组成:
PROFIBUS-FMS(Field Message Specification):主要 是用来解决车间级通用性通讯任务。可用于大范围和复杂的 通讯。总线周期一般小于100ms。 PROFIBUS-DP(Decentralized Periphery):经过优化的 高速和便宜的通信总线,它的设计是专门为自动控制系统与 分散的I/O设备级之间进行通信使用的。总线周期一般小于 10ms。 PROFIBUS-PA(Process Automation):专门为过程自 动化设计的,它可使传感器和执行器按在一根共用的总线 上,甚至在本质安全领域也可接上。根据IEC1158-2标 准,PROFIBUS-PA用双绞线进行总线供电和数据通信。
第一章 现场总线技术概述
主要内容
第一节 现场总线的产生 第二节 现场总线的概念及分类 第三节 现场总线的特点和优点 第四节 现场总线标准的制定 第五节 现场总线的现状
第一节 现场总线的产生
在过程控制领域: 从20世纪50年代至今的信号标准:4-2OmA (0-5V)的 模拟信号。 20世纪70年代,数字式计算机引入到测控系统中,进行 集中式控制处理。 20世纪80年代,微处理器在控制领域得到应用,嵌入到 各种仪器设备,形成分布式(DCS)控制系统。

现场总线课后答案

现场总线课后答案

现场总线课后答案第一章现场总线技术概述1.自动控制系统的发展经历了哪几个阶段?大致经历了四个发展阶段,具体如下:20世纪50年代以前是模拟仪表控制系统;直接数字控制系统;70年代中期出现集散控制系统;90年代后期现场总线控制系统。

2.DCS控制系统的结构包括哪几部分?包括三部分:分散过程控制装置部分,操作管理装置部分,通信系统部分3.现场总线的基本定义?现场总线(Fieldbus):是用于过程自动化或制造自动化中的,实现智能化现场设备(例如,变送器、执行器、控制器)与高层设备(例如主机、网关、人机接口设备)之间互联的,全数字、串行、双向的通信系统。

5.现场总线控制系统的技术特点。

1.开放性;2.全数字化;3.双向通信;4.互可操作性与互用性;5.现场设备的智能化与功能自治性6.系统结构的高度分散性7.对现场环境的适应性6. FCS相对于DCS具有哪些优越性?1.FCS实现全数字化通信2.FCS实现彻底的全分散式控制3.FCS实现不同厂商产品互联、互操作4.FCS增强系统的可靠性、可维护性5.FCS降低系统工程成本7.分析现场总线的现状,展望其发展前景。

第二章数据通信基础与网络互联1.何谓现场总线的主设备、从设备?可在总线上发起信息传输的设备叫做“总线主设备”,又称命令者。

不能在总线上主动发起通信、只能挂接在总线上、对总线信息进行接收查询的设备称为总线从设备(bus slaver),也称基本设备。

2.总线操作过程的内容是什么?总线上命令者与响应者之间的连结→数据传送→脱开,这一操作序列称为一次总线“交易”(transaction),或者叫做一次总线操作。

3.寻址方式有几种?物理寻址逻辑寻址广播寻址4.通信系统由哪几部分组成?各自具有什么功能?通信系统是传递信息所需的一切技术设备的总和。

它一般由信息源和信息接收者,发送、接收设备,传输媒介几部分组成。

信息源和接收者是信息的产生者和使用者发送设备的基本功能是将信息源和传输媒介匹配起来,即将信息源产生的消息信号经过编码,并变换为便于传送的信号形式,送往传输媒介。

网络总线与技术题目与答案

网络总线与技术题目与答案

题目与解答第一章现场总线概述1简述FCS的主要技术特点和优点是什么?(FCS名词解释见34背页)(1)现场总线系统(FCS)的技术特点:①系统的开放性。

相关标准的公开、一致性,通过现场总线构筑自动化领域的开放互连系统具备互可操作性与互用性。

不同生产厂家性能类似的设备可实现互换性。

互可操作性:实现互联设备间的信息传输;互用性:不同厂家性能类似设备可实现互换性。

②现场设备的智能化与功能自治性。

仅靠现场总线设备即可完成自动控制的基本功能,并可随时诊断设备运行状态。

包括传感测量、补偿计算、数据处理与控制等③系统的实时性与确定性。

测控任务具有严格的时序和实时性要求,否则可能造成控制系统的灾难性后果。

这也要求通信机制能够保证时间发布和数据传输的实时性。

④现场环境的适应性。

现场总线是专为生产现场环境设计的,支持多种传输介质,具有较强的抗干扰能力,满足本质安全防爆等各种环境要求。

⑤采用成熟先进技术、系统结构的高度分散性。

设备描述语言DDL、技术等。

现场总线可构成全分散性控制系统,简化了系统结构,提高了可靠性。

(2)现场总线的优点:由于现场总线具有以上突出的特点,它使控制系统从设计、安装、投运到正常生产运行以及检修维护,都体现出巨大的优越性。

①节省系统投资、安装费用和维护费用。

②设计、组态、安装、调试简便,系统维护、设备更换和系统扩充方便。

③用户具有高度的系统集成主动权,系统易于重构。

④提高了控制系统的安全性、可靠性和准确性。

⑤完善了企业信息系统,为实现企业综合自动化提供了基础。

2为什么说Fieldbus是底层控制网络Infranet(从Fieldbus的结构特点分析说明)。

(1)•现场总线将单个分散的现场设备变成网络节点,相互之间连接成可以互通信息、共同完成测量控制任务的网络控制系统。

•每个节点实际上是一个智能设备,能够独立完成从控制、检测,到运算、显示、报警等多种任务。

(2)现场总线是低层控制网络Infranet(或者3(3))• Infranet(Infrastructure Network),使工厂底层网络系统的底层现场设备之间以及生产现场与外界能够实现信息交换,满足企业综合自动化的发展需要。

西门子ProfiBusPA-DP总线设备及应用

西门子ProfiBusPA-DP总线设备及应用

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• 5.AS-i总线
• AS-i 代表着执行器、传感器接口。使用两线为设置与输 入传送数据及电源。线圈输出等需使用附加的两芯电缆供 电。AS-i区别于其它工业总线,使用扁平电缆通讯,将连 接齿嵌入电缆。也可使用传统的IP67/、NEMA6 eurofast 连接件。AS-i系统包括一个主站接口,供电电源,最多31 个子站。整个系统长度不能超过100米,但可以自由分布, 没有分支规则和终端。AS-i适合于不需要昂贵总线的小型 网络。当需要简单的主-从总线连接分散的信息和I/O装置,
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• 3.Foundation Fieldbus • Foundation Fieldbus 针对过程自动化而设计,它
是通过数字、串行、双向的通讯方法来连接现场 装置的。Foundation Fieldbus通讯不是简单的数 字4-20mA信号,而是使用复杂的通讯协议,它可 连接能执行简单的闭环算法(如PID)的现场智 能装置。一个通讯段可配置32个现场装置,通讯 速度为每秒31。25kb,每段最大距离为1900米。
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• 6 智能温度变送器
• 西门子智能温度型号为7NG32130NN00;提供温度变送器PA信号。 SITRANS TH400 温度传送器是一个安装在 B 型接线盒中的小型现场 总线变送器。其功能广泛,能够精确地适应设备的需要。尽管设定选 项很多,但操作却非常简单。由于其采用了通用性的设计,所以能够 应用于各工业领域,并且很容易在全集成自动化应用中集成。 SITRANS TH400 在温度传感器中的安装使他们变成完整的总线测量 点,并且形成紧凑的单个装置。
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现场总线

现场总线

第一章现场总线概述一、现场总线是用于现场仪表与控制系统和控制室之间的一种全分散、全数字化、智能、双向、互联、多变量、多点、多站的通信网络。

二、IEC对现场总线的定义:现场总线是一种应用于生产现场,在现场设备之间、现场设备与控制装置之间实行双向、串行、多节点数字通信的技术。

它不仅是一个基层网络,而且还是一种开放式,新型全分布式的控制系统。

三、经历了几代控制系统第一代控制系统:以20世纪50年代前的气动信号控制系统PCS为主;第二代控制系统:把4~20mA等电动模拟信号控制系统;第三代控制系统:把数字计算机集中式控制系统称为第三代;第四代控制系统:把70年代中期以来的集散式控制系统DCS(Distributed Control System)称作第四代。

四、现场总线的本质含义主要表现在以下6个方面:1、现场通信网络:用于过程以及制造自动化的现场设备或现场仪表互连的通信网络2、现场设备互连:现场设备或现场仪表是指传感器、变送器和执行器等,这些设备通过一对传输线互联,传输线可以使用双绞线、同轴电缆。

光纤和电源线等,并可根据需要因地制宜地选择不同类型的传输介质。

3、互操作性,4、分散功能块,5、通信线供电,6、开放式互联网络。

五、现场总线的特点与优点:1,结构特点:现场总线控制系统(FCS)打破了传统控制系统的(DCS)的结构形式。

FCS: 一对多:一对传输线接多台仪表,双向传输多个信号;DCS: 一对一:一对传输线接一台仪表,单向传输一个信号。

1),系统的开放性;2),互可操作性与互用性;3),现场设备的智能化与功能自治性;4),系统结构的高度分散性;5),对现场环境的适应性。

3,优点:1)节省硬件数量与投资;2)节省安装费用;3)节约维护开销;4)用户具有高度的系统集成主动权;5)提高了系统的准确性与可靠性。

六、基金会现场总线(FF),CAN,DeviceNet,LonWorks,PROFIBUS,HART,INTERBUS,CC-Link,ControlNet,WorldFIP,P-Net,SwiftNet.第二章数据通信系统与网络互联一、总线的基本术语:1,总线与总线段。

《现场总线控制系统》课件

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结论
1 现场总线控制系统是未来工业化发展的趋势,具有广阔的应用前景。 2 它在工业控制、农业自动化和环境监测等领域发挥着重要作用。
特点
现场总线控制系统具有实时性好、稳定性高、故障诊断方便等特点,可实现高效的工业控制。
应用领域
现场总线控制系统广泛应用于工业控制、农业自动化和环境监测等领域,推动着工业化的发 展。
现场总线控制系统的体系结构
总线结构
现场总线控制系统 通过总线结构将控 制器和仪器设备连 接在一起,实现数 据交互和控制指令 下达。
数据传输
2
集仪器设备的数据,包括温度、压力 等。
采集到的数据通过总线结构传输到控
制器,确保数据的实时性和准确性。
3
控制指令下达
控制器根据采集到的数据进行逻辑判
断,并下达相应的控制指令,控制仪
故障处理
4
器设备的运行。
现场总线控制系统能够及时诊断和处 理发生的故障,确保系统稳定运行。
现场总线控制系统的优势和不足
现场总线控制系统在未来的发展
1 无线化
2 分布式控制
随着无线通信技术的发 展,现场总线控制系统 将向无线化方向发展, 提高灵活性和可扩展性。
分布式控制是现场总线 控制系统未来的趋势, 将更多的控制功能分散 到仪器设备中。
3 大数据分析
现场总线控制系统将借 助大数据技术,对大量 的数据进行分析和处理, 提供更智能化的控制策 略。
《现场总线控制系统》 PPT课件
现场总线控制系统是未来工业化发展的趋势,它是一种用于自动化控制和数 据传输的先进技术。本课件将介绍现场总线控制系统的定义、特点、应用领 域以及其优势和不足。
什么是现场总线控制系统?
定义

浅谈电气现场总线控制系统

浅谈电气现场总线控制系统

浅谈电气现场总线控制系统第一篇:浅谈电气现场总线控制系统浅谈电气现场总线控制系统(FCS)引言随着我国电力行业的高速发展,DCS的应用也越来越广泛,但DCS主要完成的是汽轮机、锅炉的自动化过程控制,对电气部分的自动化结合较少,DCS一般未充分考虑电气设备的控制特点,所以无论是功能上还是系统结构上,与网络微机监控系统相比在开放性、先进性和经济性等方面都有较大的差距。

1 电气现场总线控制系统的监控对象电气现场总线控制系统的监控对象主要有:发电机-变压器组,其监控范围主要包括发电机、发电机励磁系统、主变压器、220kV断路器;高压厂用工作及备用电源,其监控范围主要包括高压厂用工作变压器、起动-备用变压器等;主厂房内低压厂用电源,其监控范围主要包括低压厂用工作和公用变压器、照明变压器、检修变压器和除尘变压器等主厂房的低压厂用变压器;辅助车间低压厂用电源;动力中心至电动机控制中心电源馈线;单元机组发电机和锅炉DCS控制电动机;保安电源;直流系统;交流不停电电源。

电气现场总线控制系统的特点2.1 电气参数变化快电气模拟量一般为电流、电压、功率、频率等参数,数字量主要为开关状态、保护动作等信号,这些参数变化快,对计算机监控系统的采样速度要求高。

2.2 电气设备的智能化程度高电气系统的发电机-变压器组保护、起动-备用变压器保护、自动同期装置、厂用电切换装置、励磁调节器等保护或自动装置均为微机型,6kV开关站保护为微机综合保护,380V开关站采用智能开关和微机型电动机控制器,所有的电气设备均实现了智能化,能方便地与各种计算机监控系统采用通信方式进行双向通信。

另外,电气设备的控制一般均为开关量控制,控制逻辑十分简单,一般无调节或其它控制要求,电气设备的控制逻辑简单。

2.3 电气设备的控制频度较低除在机组起、停过程中,部分电气设备要进行一些倒闸或切换操作外,在机组正常运行时电气设备一般不需要操作。

在事故情况下,大多由继电保护或自动装置动作来切除故障或进行用电源切换。

现场总线1章节FieldbusControlSystem,FCS共61页

现场总线1章节FieldbusControlSystem,FCS共61页

0.3.4 分散控制系统
分散控制系统(简称DCS)的基本思想是:利用分 散控制、集中操作、分而自制、综合协调的原则,将测 控系统分为分散过程控制级、集中操作监控级和综合信 息管理级等三级,构成一分级形式的分布式控制系统。
综合信息管理级 管理 微机
网间
到其它局域网
链接
LAN
集中操作监控级 工程师
操作员
断、报警、4~2在0m线A 标定甚至PID运
算等功能…02~41…V0DmCA
……
(I/O)控制器
一对一连接
80年代开始
智能现场设备普遍应用
现场总线技术的初始想法:
设想全部或大部分现场设备都 具有直接进行通信的能力,并 具有统一的通信协议,只需一 根通信电缆就可将分散的现场 设备连接起来,完成对现场设 备的监控。
2.现场总线的发展
2019年到2019年,国际性组织FF(现场总线 基金会)和PNO(Profibus国际组织)先后发布 了适于过程自动化的现场总线标准H1、H2(HSE) 和Profibus-PA,H1和PA都在实际工程中开始应用。 2019年底,包含8种现场总线标准在内的国际标 准IEC-61158开始生效,除H1、HSE和PA外,还有 WorldFIP、Interbus、ControlNet、P-NET、 SwiftNet等五种。
H1
H1 H1
H2 现场总线
现 场 设 备 124
H1 现场总线 网桥
32 现场设备 H1 现场总线
32 现场设备
FCS控制层原 理图
FieldBus) 1
现场总线的概述( 例如,智能化变送器除了具有 常规意义上的信号测量和变送
功能以外,往往它还具有自诊
a.包含CPU 传统控制bc系..具能统有直很接强数的字功通能信现场仪表

CAN-bus现场总线基础教程【第1章】现场总线CAN-bus-CAN-bu数据链路层(3)

CAN-bus现场总线基础教程【第1章】现场总线CAN-bus-CAN-bu数据链路层(3)

文库资料 ©2017 Guangzhou ZHIYUAN Electronics Stock Co., Ltd.第1章 现场总线CAN-bus1.1 CAN-bus 数据链路层我们已经知道物理层实现了信号的传输,那么信号是如何运送数据的、多个节点同时发送时怎么办、如何保证数据的可靠性、发生错误时怎么办、以及发送与接收目标如何选择呢?这些工作都是在数据链路层完成的。

1.1.1 CAN 帧类型CAN-bus 通信是通过五种类型的帧进行的,它们分别是数据帧、远程帧、错误帧、过载帧和帧间隔,其种类及用途如表1.1所示。

表1.1 帧的种类及用途1.1.2 数据帧CAN-bus 的用途就是在各个节点之间建立起交换数据的桥梁,数据帧就像卡车一样,承担了运送数据的功能。

目前使用最广泛的CAN-bus 标准是V2.0版本,该标准在发布之初就制定了A 和B 两部分,称为CAN2.0A 和CAN2.0B 。

这两个部分的主要区别是仲裁区域的ID 码长度不同,CAN2.0A 为11位ID ,称为标准帧。

CAN2.0B 为29位ID ,称为扩展帧。

这两种标准的设备一般不会在同一个物理网络中混合使用。

数据帧由7个段组成,帧结构如图1.1所示,各段的结构如图1.2所示,作用如表1.2所示。

帧起始控制段数据段CRC 段应答段帧结束图1.1 数据帧结构文库资料 ©2017 Guangzhou ZHIYUAN Electronics Stock Co., Ltd.图1.2 数据帧各段组成 表1.2 数据帧各段功能1. 帧起始表示数据帧的开始,由单个显性位构成,在总线空闲时才允许发送。

所有节点必须同步于首先开始发送帧的起始位。

2. 仲裁段我们知道一个CAN-bus 线缆上会挂接很多CAN 节点,它们都可以主动发送报文。

我们可以想象如果在同一时刻有多个节点同时发送数据帧,则可能出现数据互相干扰的问题,就像一条铁轨不能在同一时刻跑多列火车一样。

1第一章现场总线技术概述2013定稿

1第一章现场总线技术概述2013定稿

现场总线
课程内容安排
一、课程学时:32学时,其中实验8学时 (2学分) 二、主要内容:现场总线技术概述 (4学时)
数据通信基础 (5学时) 控制网络基础 (4学时) HART通信协议 (3学时) 工业以太网 (3学时) EPA工业以太网协议(3学时) 现场总线与工业以太网实验(8学时) 考试 (占用2学时)
DCS控制在控制站中完成
FCS FCS
DCS DCS AI AO I/O CPU... PID
AI
AI
AO
PID
PID
现场总线技术概述
现场总线
FCS信息是双向的
FCS FCS FCS
1.1 现场总线简介
FCS与DCS
DCS信息是单向的
DCS DCS DCS
I/O CPU...
现场总线技术概述
现场总线
现场总线技术概述
现场总线
1.1 现场总线简介
现场智能总线压力变送器LD302(FF协议)
. 电容式压力传感器 . 0.075%精度 . 40:1量程比 . 全系列
. 0-125Pa 到 0-40MPa可选 - 远传法兰 . 主站功能 . 自诊断功能 . 全面认证:FM认证,CE认证 . 功能块: AI, PID, ISS(输入选择模块), INTG (积分器), ARTH(运算模块), CHAR (信号特征描绘模块)
简化的CIMS层次结构
现场总线技术概述
现场总线
1.1 现场总线简介
FCS FCS FCS
DCS DCS DCS
I/O CPU...
现场总线技术概述
现场总线
1.1 现场总线简介
CIMS三个层次之间的相互关系
现场级与车间级自动化信息监控及信息集成是实现工厂自动化 管理及CIMS的重要基础。

现场总线控制系统FCS

现场总线控制系统FCS

第一章现场总线控制系统(FCS)第一节概述现场总线控制系统(Fieldbus Control System,FCS)是继基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统、集散控制系统(DCS)后的新一代控制系统。

由于它适应了工业控制系统向数字化、分散化、网络化、智能化发展的方向,给自动化系统的最终用户带来更大实惠和更多方便,并促使目前生产的自动化仪表、集散控制系统、可编程控制器(PLC)产品面临体系结构、功能等方面的重大变革,导致工业自动化产品的又一次更新换代,因而现场总线技术被誉为跨世纪的自控新技术。

一、现场总线的发展随着控制、计算机、通信、网络等技术的发展,信息交换的领域正在迅速覆盖从工厂的现场设备层到控制、管理的各个层次,从工段、车间、工厂、企业乃至世界各地的市场。

信息技术的飞速发展,引起了自动化系统结构的变革,逐步形成以网络集成自动化系统为基础的企业信息系统。

现场总线(Fieldbus)就是顺应这一形势发展起来的新技术。

1、什么是现场总线现场总线是应用在生产现场、在微机化测量控制设备之间实现双向串行多节点数字通信的系统,也被称为开放式、数字化、多点通信的底层控制网络。

它在制造业、流程工业、交通、楼宇等方面的自动化系统中具有广泛的应用前景。

现场总线技术将专用微处理器置入传统的测量控制仪表,使它们各自都具有了数字计算和数字通信能力,采用双绞线等作为总线,把多个测量控制仪表连接成的网络系统,并按公开、规范的通信协议,在位于现场的多个微机化测量控制设备之间以及现场仪表与远程监控计算机之间,实现数据传输与信息交换,形成各种适应实际需要的自动控制系统。

简而言之,它把单个分散的测量控制设备变成网络节点,以现场总线为纽带,把它们连接成可以相互沟通信息、共同完成自控任务的网络系统与控制系统。

它给自动化领域带来的变化,正如众多分散的计算机被网络连接在一起,使计算机的功能、作用发生的变化。

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二、现场总线控制系统的基本结构
NT 服务器
企业管理层 (数据络) 局域网 Internet
过程监控层 (数据网络) 监控工作站 现场总线接口 现场控制层 (控制网络)
调节阀 差压变送器 差压变送器 差压变送器 温度变送器
其它工作站
现场总线网段
现场总线控制系统的体系结构
最底层是Infranet控制网(构成FCS,现场总 线控制系统),各控制节点下放分散到现场,构 成一种彻底的分布式控制系统体系结构。 网络拓扑结构可以选择总线型、星型和环型 等不同形式;通信介质不受限制,可用双绞线、 电力线、光纤、无线和红外线等多种介质。 由FCS构成的Infranet控制网很容易与Intranet (企业内部局域网)和Internet(全球信息网)互 连,形成一个完整的企业网络三级体系结构。
过程控制站 子系统
DCS的基本组成 的基本组成
四、现场总线控制系统(FCS) 现场总线控制系统( )
20世纪90年代后期,在DCS的基础上形成了现场总 线控制系统。
现场总线控制系统的基本结构
第二节 集散控制系统
一、DCS的结构 DCS的结构
操作人员、管理人员 集中操作和管理 数据通信 分散过程控制装置 工业生产过程 过程界面 DCS 人机界面
Type5 FF HSE现场总线(原FF的H2,FisherRosemount公司支持) Type6 Swift-Net现场总线(被撤销) Type7 WorldFIP现场总线(德国Alstom公司支持) Type8 INTERBUS现场总线(德国Phoenix Contact 公司支持) Type9 FF H1现场总线 Type10 PROFINET现场总线(实时以太网) Type11 TC net(实时以太网) Type12 EtherCAT(实时以太网) (实时以太网) Type13 Ethernet PowerLink(实时以太网) (实时以太网) Type14 EPA(实时以太网) (实时以太网)
一、模拟仪表控制系统(ACS) 模拟仪表控制系统( )
在过程控制领域中,从20世纪50年代至今一直都 在使用着一种信号标准:4~20mA的模拟信号标准。
r
+ -
e
模拟调节仪表
执行机构
被控对象
y
测量变送仪表 常规模拟单回路控制系统
传统控制系统的接线方式
二、直接数字控制系统(DDC) 直接数字控制系统( )
根据分散过程控制装置部分、集中操作和管理 系统部分、通信部分不同结构,组成不同的五类 DCS产品(略)。
第三节 现场总线控制系统
一、现场总线的基本概念
一种应用于生产现场,在现场设备之间、现 场设备与控制装置之间进行双向、串行、多节点、 数字式数据交换的通信技术。(国际电工委员会, International Electrotechnical Commission,IEC) 现场总线是将自动化最底层的现场控制器和 现场智能仪表设备互连的实时控制通信网络,主 要目的是用于控制、报警和事件报告等工作。
(2) 可靠性好:数字信号 可靠性差:模拟信号 可靠性 传输抗干扰能力强, 传输不仅精度低,而 精度高。 且容易受干扰。
FCS 操作员在控制室既可以 (3)了解现场设备过现场仪 可维 表的工作情况,也能对 设备进行参数调整,还 护性 可以预测或寻找故障, 使设备始终处于操作员 的过程监控与可控状态 之中。 (4)控制功能分散在各个智 分散 能仪器中。 控制
第一章 现场总线技术概述
主要内容
自动控制系统发展及其体系结构 集散控制系统 现场总线控制系统 FCS与DCS的比较 现场总线的现状与发展 工业以太网 工业控制网络的集成
第一节 自动控制系统的发展及其体系结构
控制系统经历四个阶段:
模拟仪表控 制系统 直接数字控 制系统 集散控制系 统
现场总线控制 系统
(12)1999年6月15日,IEC执委会作出决议:修改现 有技术报告包括构筑不同框架的协议以及其所需的 服务,并且至少应包括一种其他协议,在4个月内作 为FDIS(相当于国内报批)阶段递交投票。执委会 同意省略CDV(相当于国内送审)阶段以满足目标 设定时间,若4个月后有可能准备不好文件,或在投 票阶段最后投票失败,现有的技术报告 (指FF的H1) 将转化为IEC标准。 (13)2000年1月4日,IEC中央办公室公布投票表决结 果,显示经过修改后的IEC61158己正式获得通过。 投票情况如下:95票赞成,4票反对,1票弃权 。长 达15年之久的,环绕着国际标准的现场总线大战以 妥协而告终,结果是出现了多种标准。
(1)现场总线是一项新技术,正处在“百花齐放”的 时期。 (2)新的数字技术与模拟技术相比,可以实现更多更 强大的功能。 (3)仪表和执行器层的通信在数字化后已不仅仅是物 理信号的传输,还包括了许多控制与管理的内容。 (4)仪表和执行器层的通信在数据的数量上大大增加、 内容上大大丰富了,任何规约都不能面面俱到。 (5)数字化的仪表和执行器能够满足更多领域的应用 需求,但一种规约难以满足各种不同应用的需求。 (6)功能的加强和应用领域的扩大使得产品带上了系
Type15 MODBUS-RTPS(实时以太网) (实时以太网) Type16 SERCOS I,II(现场总线) (现场总线) Type17 VNET/IP(实时以太网) (实时以太网) Type18 CC-Link(现场总线) (现场总线) Type19 SERCOS III(实时以太网) (实时以太网) Type20 HART(现场总线) (现场总线) 除上述外,还有IEC TC17B通过的3 除上述外,还有IEC TC17B通过的3种现场总线 国际标准:SDS(Smart Distributed System) 国际标准: ( System) 、Device Net、AS-I(Actuator Sensor Interface)。 ( Interface)
二、现有的现场总线国际标准
1.IEC现场总线国际标准 现场总线国际标准
国际电工技术委员会/国际标准协会(IEC/ISA) 自1984年起着手于现场总线标准工作。2000年通过 8种类型,2003年通过10种类型,至2007年 IEC61158第四版标准(IEC61158 Ed.4-2007)采纳 了经过市场考验的的20种主要类型的现场总线、工 业以太网和实时以太网。具体类型如下: Type1 TS61158 现场总线 Type2 ControlNet 和 Ethernet/IP 现场总线(美国 Rockwell公司支持) Type3 Profibus现场总线(德国Siemens公司支持) Type4 P-NET现场总线(丹麦Process Data公司支持)
20世纪70年代,数字式计算机引入到测控系统 中,进行集中式控制处理。
CRT 计算机 A/D 过程对象 DDC的结构图 的结构图 D/A
三、集散控制系统(DCS) 集散控制系统( )
20世纪80年代,微处理器在控制领域得到应用, 嵌入到各种仪器设备,形成分布式控制系统。
上位计算机 接口 通信网络 接口 数据通道 接口 过程控制站 子系统 操作站 接口
现场总线控制系统与传统控制系统的工程成本对比
四、现场总线的技术特点
1.系统的开放性 通信协议公开,各不同厂商的设备之间可实 现信息交换。 2.互可操作性与互用性 互连设备间、系统间的信息传送与沟通;不 同制造商性能类似的设备可进行更换,实现相互 替换。 3.现场设备的智能化与功能自治性 将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制 等功能分散到现场总线设备中完成。
三、现场总线控制系统的结构特点
现场总线控制系统与传统控制系统的结构对比
1.现场总线控制系统由于采用了现场总线设备,能 够把原先DCS系统中处于控制室的控制模块、输 入输出模块置入现场总线设备,加上现场总线设 备具有通信能力,现场的测量变送仪表可以与阀 门等执行器直接传送信号,因而控制系统功能能 够不依赖控制室的计算机或控制仪表,直接在现 场完成,实现彻底的分散。 2.由于采用数字信号替代模拟信号,因而可实现一 对电线上传输多个信号,同时又为多个现场总线 设备提供电源;现场总线设备以外不再需要A/D 、D/A转换部件。这样就为简化系统结构、节约 硬件设备、节约连接电缆与各种安装维护费用创 造了条件。
DCS 操作员在控制室既不 了解模拟仪表的工作 情况,也不能对其进 行参数调整,更不能 预测故障,导致操作 员对仪表处于“失控” 状态。 所有的控制功能集中 在控制站中。
FCS 用户可以自由选择不 (5) 同制造商提供的性能 互连与 价格比最优的现场设 备和仪表,并将不同 互操作 品牌的仪表互连,实 性 现“即插即用”。
DCS的三大组成部分 的三大组成部分
1.分散过程控制装置部分
(1)适应环境(2)分散控制(3)实时性(4)独立性
2.集中操作和管理系统部分
(1)信息量大(2)易操作性(3)安全性好
3.通信系统部分
(1)DCS中枢(2)实时性好,动态响应快,可靠性高, (1)DCS (2) 适应性强
二、DCS分类 DCS分类
(7)1993年,WorldFIP(World Factory Instrumentation protocol,世界工厂仪表协议),它基于法国的FIP, 有100多家公司参加,Honeywell公司牵头。 (8)1994年6月,ISP与WorldFIP感到两大阵营旗鼓相 当,于是握手言和,合并成为现场总线基金会 FF(Fieldbus Foundation) ,它推出的基金会现场总线 (Foundation Fieldbus) 。当时WorldFIP的北美部分参 加了现场总线基金会,但其欧洲部分仍保持独立。 (9)1994年,因FF已成立,IFC解散了。 (10)1996年12月30日,对经过改进后的链路层又进 行了一次投票表决,但还是因为与Profibus不一致而 遭到德国和一些欧洲小国家的反对,又未能通过。 (11)1998年9月30日,经过投票表决,结果是68赞成, 32反对。由于反对率又超过25,又被否决了。
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