A火检风机切换为B火检风机运行操作票
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)
300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。
启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。
保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。
139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。
风机变检修转运行电气倒闸操作票
6
测量DT006风机变高压侧对低压侧绝缘电阻为（ ）兆欧
7
合上DT006风机变A相跌落开关
8
检查DT006风机变A相跌落开关已合上
9
合上DT006风机变C相跌落开关
10
检查DT006风机变C相跌落开关已合上
11
合上DT006风机变B相跌落开关
12
检查DT006风机变B相跌落开关已合上
13
合上DT006风机变低压侧006号断路器辅变总保险开关
14
合上DT006风机变低压侧006号断路器
15
检查DT006风机变低压侧006号断路器在“合闸”位
16
检查DT006风机变低压侧断路器合闸指示灯亮，分闸指示灯熄灭
17
切DT006风机变低压侧006号断路器“远方/就地”转换开关至“远方”位
汇报记录
备注：
电气倒闸操作票
操作人：监护人：值班负责人：场长/专工：
第01页，共01页
风电场
风电一场
编号
操作开始时间：年月日时分，结束时间：年月日时分
操作任务：DT006风机变检修转运行
执行情况
序号
操作项目
时间
模拟
实际
1
得值长令
2
检查DT006风机变双重名Байду номын сангаас正确
3
拆除DT006风机变三相跌落开关下口处接地线（kV号）
4
拆除DT006风机变低压侧006号断路器下口铜牌处接地线（V号）
5
第一部分 操作票
在机组负荷30MW时，确认机组有关高压疏水阀正常关闭，冲转一台小机（见操作票）
47、
在热风温度达120℃时，启动一台一次风机、密封风机，调整一次风母管压力11.0kPa；
一、二次风温>170℃，确认B磨煤机点火能量满足，启动B制粉系统，控制磨后风温在80℃，风量在55t/h左右；(启磨过程见操作票）(注意：启动B磨时BC层油枪要点2根，否则认为火检信号没有，煤量有，煤没有燃烧。给煤机远方在就地电气380V工作PC段，要保证第一段带电。空预器主电机同样）
17、
低加水侧通水。
18、
凝结水系统冲洗合格，将凝水再循环阀开至100%，启动一台凝泵，向除氧器上水，维持水位在2200mm。检查投入汽动给水泵、电动给水泵密封水，调整密封水差压0.1~0.15mpa
19、
确认除氧器、凝汽器水位正常，投入电泵辅助油系统，电泵再循环门全开。（除氧器水位设定值+凝汽器水位设定值×0.6=凝汽器水位调节SP值。除氧器水位设定值-凝汽器水位设定值×0.6=除氧器水位调节SP值。除氧器水位实际值+凝汽器水位实际值×0.6=凝汽器水位调节PV值。除氧器水位实际值-凝汽器水位实际值×0.6=除氧器水位调节PV值。）
在锅炉给水流量≤10%BMCR以前，应控制炉膛出口烟温≤540℃，当炉膛温度>540℃时炉膛烟温探针退出；
48、
由低至高依次投入低压加热器汽侧（不并网不可以投汽侧）。
49、
当机组负荷升至60MW，机组运行正常时，可进行厂用电切换操作(见操作票）。
50、
负荷90MW左右时，若给水旁路门开度已达90~100%时，可将其切至主给水门,投入给水三冲量自动调节。
4.冲转至额定转速期间，锅炉注意调整燃烧，控制主蒸汽温度以0.4～0.95℃/min、主汽压以0.019MPa/min，再热汽温以0.75～1.4℃/min的速率逐渐升温升压。主汽温最大升温率不得超过1.5℃/min的限制，再热汽温最大升温率不得超过2℃/min的限制值。
引风机启动操作票
单位：XXXX环保能源有限公司编号：第页共页
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作任务：引风机启动操作票
顺序
操作内容
己执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）
1
2
3
4
5
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
1
接值长令，启动_S引风机。
2
确认现场检修工作结束，工作票收回并终结，现场清理干净。
3
检查确认外观正常，地脚螺栓无松动。
4
手动盘动引风机正常，无卡涩现象。
5
检查确认轴承油位在1/2-2/3范围，无漏油现象且油质合格。
6
检查确认冷却水正常，无低流量报警。
7
摇测引风机电机绝缘合格、冷却风扇电机绝缘合格。
8
检查确认引风机变频器外观正常。
9
送上冷认变频器高压侧带电正常。
11
合上KMl及KM2变频器带电正常。
12
关闭引风机入口挡板，输入变频」QjHZ在DCS上启动引风机。
13
开启引风机入口挡板、检查确认冷却风扇正常。
14
逐步加大引风机频率，达到所需频率。
15
检查确认引风机运行正常，振动不超过μm,轴承温度不
超过70rO
16
操作完毕，汇报值长
备注：
操作人：监护人：值长（运行值班负责人）：
年月日时分
机组正常运行1B一次风机启动操作票
用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80℃左右；
5、
锅炉上水至储水罐液位13M。投361阀自动维持储水罐液位11.3-15.4M.
6、
联系脱硫、脱销、辅控值班，锅炉具备启动风机条件。
7、
燃烧器点火准备,投运等离子点火冷却水、冷却风、压缩空气系统。
8、
启动锅炉火检风机，锅炉投运一、二次风暖风器。等离子暖风器。
大同煤矿集团同华发电公司
热力机械操作票
单位：__________编号：__________
操作开始时间：年月日时分终结时间：年月日时分
操作任务：炉启动操作
执行情况
序号
操作项目
（√）
1、
检查锅炉所有工作票收回，炉内无任何工作，人孔门关闭。
2、
锅炉上水，启动电泵。
3、
开给水调门上水，保证锅炉给水流量100-150T/H.
操作任务：锅炉启动操作
执行情况
序号
操作项目
（√）
22、
维持锅炉主蒸汽压力8.9MPA，再热蒸汽压力0.9MPA。
23、
当高旁开度达50%，锅炉投入一、二级减温水维持主、再热汽温度。
24、
主、再热蒸汽压力达到冲转条件，机组冲转。
25、
机组并网。
26、
缓慢关闭高、低旁，汽轮机根据压力调整综合阀位。
27、
锅炉按升温、升压、曲线，继续加煤量带相应负荷。
28、
锅炉加负荷，启动B磨机。
29，大、小阀切换操作。
31、
锅炉加负荷，启动E磨。
32、
负荷带300MW。投运煤主控、炉主控、热值校正。
33、
退出锅炉等离子拉弧。
34、
锅炉进行全面吹灰运行。
风机切换工作票
1：切换前认真准备，认真检查所要切换的风机备用情况，经检查无
误后方可开始切换。
2：切换前通知通防部门及矿调度室。
安全技术措施
3：切换一旦不成功，及时恢复到风机运行状态，确保井下正常供风 。
4：切换后认真检查风机运行情况，检查蝶阀关闭是否严密，风量、
负压等技术参数是否符合要求。
5：切换风机时间不得超过10分钟。
操作人员签字：
总工程师 生产副矿长 机电副矿长 安全副矿长
通防副矿长
注：本工作票作为风机切换依据，风机房保留存档。ຫໍສະໝຸດ 富源煤业主扇风机切换工作票
编号：
申请单位：
年月日
现风机运行方式：
切换风机原因：
切换风机日期时间：
切换风机影响范围：
作业程序
1：联系矿调度室，同意切换后方可操作 2：停止 #风机变频柜，断开 #单电机保护柜，断开 #馈电柜 3：关闭 #风机蝶阀并关到位 4：打开 #风机蝶阀并开到位 5：合 #风机馈电柜，合 #单电机保护柜 6：启动 #风机变频柜，调整转速至正常工作速度。 7：检查 #风机运行情况，确定正常后汇报矿调度室切换风机成功 。
检修煤气风机工作票执行流程
检修煤气风机工作票执行流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!检修煤气风机工作票执行流程一、准备工作阶段。
在进行煤气风机检修之前，必须做好充分的准备工作。
机组启动操作票
负荷350MW以上，根据情况将空预器吹灰汽源切为主汽供给。
18.
负荷350MW左右，将#3高加疏水切至除氧器，投入疏水自动，关闭其危急疏 水调节门。
19.
空预器吹灰方式改为每8小时一次。通知除灰脱硫值班员，投入FGD系统。
20.
启动第二台凝结水泵运行，投入第三台凝结水泵联锁。
21.
450MW左右并入第二台汽泵运行，投入给水自动，停电泵。
2.
确认暖缸截止阀、压力调节阀处于关闭状态，高压缸通风阀开启。
3.
确认暖缸压力调节阀后疏水开启。
4.
开启高压缸预暖截止阀，关闭高压缸通风阀，
5.
根据缸温开高压缸暖缸压力调节阀，开启并调节中压缸预暖调节阀，控制温升满足 要求，暖缸开始。
6.
当汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度达150℃，保持该温度至汽轮机冲转前; 逐渐关小压力调节阀，确认高排逆止门应关严，高压缸内压力控制在500kPa以下， 但不得超过600kPa。
⑺
检查低缸喷水及排汽缸温度正常，不超过80℃。
⑻）
汽轮机转速升到3000rpm后，根据启动曲线进行高速暖机（冷态启动暖机60分钟。）
⑼
根据需要进行有关试验：手动脱扣试验；注油试验；ETS保护动作试验；汽门严密性 试验。
⑩
确认主油泵工作正常，主油泵出口油压正常MPa,主机润滑油压MPa、
主油泵入口油压正常MPa,停运交流润滑油泵，停运主吸油泵，投入联锁备用。
10.
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
11.
确认电泵和小机润滑油油质化验合格，启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次 风机及磨煤机油站。
12.
按凝结水系统操作票启动凝结水系统，开启#5低加出口放水门进行凝结水系统冲 洗，凝泵出口Fe<200ppb,联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。化学根 据水质情况投入精处理装置，直到水质满足锅炉上水要求，维持除氧器水位。
火检冷却风机切换操作票
＃炉火检冷却风机切换操作票
编号：
开始操作时间：年＿月＿日＿时＿分结束操作时间：年＿月＿日＿时＿分序号操作项目执行记号
1.
时分，汇报值长准备# 炉火检冷却风机由切至运行。
2.
时分，检查火检冷却风机运行正常，冷却风压 KPa, 备用火检冷却风机电机绝缘合格，具备启动条件。
3.时分，检查火检冷却风机跳闸联锁、风压低联锁在投入状态。
4.
时分，启动火检冷却风机，检查火检冷却风机运行正常，冷却风母管压力 KPa。
5.
时分，停止火检冷却风机，就地检查火检冷却风机三通挡板位置切换正确，停运火检冷却风机不倒转,冷却风母管压力 KPa。
6.时分，全面检查火检冷却风系统运行正常。
7.时分，汇报值长# 炉火检冷却风机切换完毕。
操作危险点：1、两台风机均停：切换时先启动备用风机，检查正常后再停止运行风机，切换时风机跳闸联锁、风压低联锁应在投入状态；2、误操作：操作前应认真核对设备；3、备用风机工作不正常：切换前摇测备用风机电机绝缘合格，检查入口滤网无堵塞。
4、三通挡板不能正常切换：切换时要确认好挡板已经动作到位。
操作记事（包括异常情况分析）
班次职务
单元长
操作人
执行情况值长盖章处
车间
意见。
轴加风机切换操作票
#机组轴加风机切换操作票
编号：
开始操作时间：年＿月＿日＿时＿分结束操作时间：年＿月＿日＿时＿分
序号操作内容
执行
记号
1
时分，汇报值长，申请＃机组轴加风机切换至轴加风机运行。
2 时分，检查轴加风机入口手动门已开。
3 时分,经值长许可后，解除# 机轴加风机联锁。
4 时分，启动轴加风机，检查其电流正常,并进行全面检查。
5
时分，关闭轴加风机入口手动门，停止轴加风机。
检查风机不倒转，开启风机入口手动门。
6 时分，投入# 机轴加风机联锁。
7 时分，汇报值长，操作完毕。
危险点分析：1、设备损坏：启动备用风机前进行风机壳体放水，确认风机壳体无水后再启动风机。
轴加风机启动后，注意仔细倾听风机壳体内有无异音，防止风机内部的动静部件碰磨引起设备损坏。
2、风机倒转：轴加风机停运后，注意检查是否倒转。
操作记事（包括异常情况分析）
班次职务
单元长操作人
执行情况值长盖章处
车间
意见。
两票三制管理规定
两票三制管理制度第一章操作票管理制度第一节总则操作票制度是保证运行人员正确进行操作,防止发生误操作的有效的技术措施之一;因此,要求所有运行人员必须认真贯彻执行;各级领导,包括运行部经理、专工、值长、必须严肃认真地负责贯彻执行; 操作票填写的内容,必须严格按电业安全规程执行,机、炉、电重大操作及典型操作应写操作票或典型操作卡;操作人员必须弄清操作的项目和要求,然后按操作顺序认真填写操作票,由监护人员核对,值长审批,如遇重大操作必须由运行部有关管理人员在场进行监督;操作票由操作人员用钢笔或圆珠笔填,字迹应清楚、整洁、正确,不得任意涂改,如写错应重新填写包括操作项颠倒或漏项;操作时要严格执行监护、唱票、复诵制,应做到“一指二比三操作;”每项操作完成,应在操作票上打“√”；全部操作完毕后应进行全面复查; 在操作过程中,如发现错误或异常情况,应停止操作,并查找原因,及时汇报值长听侯指令;1.9事故情况下,须紧急操作,可不填写操作票,但必须严格认真地按规程进行操作;执行操作时,监护人、操作人应严肃认真,不得擅自改变操作内容及顺序或增减项目;运行学习人员或经考试不合格人员不得进行单独操作;学习人员填写操作票或进行操作,必须在监护人员的监护下进行;对运行系统或操作不熟悉人员,不得担任监护人;重大操作,一般避免在交接班时间进行,如工作需要进行操作时,操作中间不得进行交接班;对于电气操作必须执行操作监护制度,否则要严肃处理;第二节操作票的有关规定2.1操作票的填写“作废”,“未执行”印章;操作票审核完毕后,由值长在此操作票的第一面填写发令时间;操作人在监护人的监督下进行操作,操作人、监护人按照操作票的顺序到操作地点看清设备,核对设备名和编号,核对后监护人根据操作票大声唱票,操作人按照实际设备编号大声复诵,并用手比划操作方向,监护人核对操作人复诵和比划与操作票一致,然后下令“操作或合、断、拉、取、装等,操作人在得到监护人的“操作”命令后方可操作,操作完一项后,监护人应在该项后划上“√”已执行标记,然后才可以进行下一项扣作,直到操作完毕；全部操作完毕后进行全面复查,确保完全正确;“终了”栏内填写时间,并向当值值长汇报,做好记录;“已执行”图章;“√”记号,也不允话先划已执行“√”记号后操作;应操作一项划一项“√”记号;关于填写操作票的规定：1、操作必须有操作人、监护人、值长、全能主副值班员签名才有效,对于380V以上电压等级,直流系统操作必须有值长签名才有效;2、一张操作票只能填写一个操作任务,操作票项只许填写一个操作程序,操作项目不得并项,字迹应清楚,不许涂改;3、操作序号应正确,不得重复和缺项;4、对有多页的操作票,每页必须填写操作日期和操作任务;5、操作材料任务、操作项目涂改个别错漏字可修改,但应字迹清楚,每个操作任务修改不得超过五个字致使票面模糊不清者;6、已执行的操作票遗失者按漏票考核;7、未按操作票的规定时间填写有关时间操作日期、发令时间、开始时间、操作时间、终了时间及未填写已执行“√”标号,未加盖相应印章者; 8、操作票由机、炉、电专业更换保存,用过操作票票保存三个月,每月进行一次操作票合格率的统计和结果上报;1、重大操作必须由值长、主值班员,运行部经理、值组长、机、炉、电工程师在场监督、把关;2、重大试验由本专业工程师主持;3、点火、冲转、并网由主值班员或副值班员操作,值长或主值班员监护,专业工程师监督、把关;4、厂用系统由副值班员操作,主值班员监护；或者由巡检操作员操作,副值班员监护;5、巡检未经考试合格,不得进行跨专业的操作;第二章工作票管理制度第一节工作票的分类及责任第二节工作票的办理“工作票登记本”上登记,在记录本上做好记录,并汇报值长;“工完、料尽、场地清”;“工作票登记本”上填写完工作日期、时间及签字,并在主值班员记录本上做好记录;. 6由工作负责人将签发人审核签字后的二种工作票按下列顺序办理开工手续：“工作票登记本”上登记;并在主值班员记录本上作好记录;按下顺序办理完工手续：工作许可人作好措施允许开工后,必须将检修工作的详细情况登记在本中,并进行交接班;1、高压设备工作,需要全部停电或部分停电者;2、高压室的二次接线和照明等回路的工作,需要将高压停电或作安全措施;2.. 填用电气二种工作票的工作为；1、带电作业和带电设备外壳上的工作;2、控制盘和低压配电盘、配电干线上的工作;3、二次接线回路上的工作,无须将高压设备停电者;4、转动中的发电机、励磁机的励磁回路或高压电动转子电阻回路上的工作;5、值班人员用绝缘棒和电压互感器定相或用嵌形电流表测量高压回路的电路;2.10.3填用热机工作票的工作为：凡需在汽机、锅炉、化水、热工、燃粉管道、阀门电缆沟及电缆夹层进行动火作业需使用“动火工作票”;第三章定期工作管理制度第一节总则对运行设备及备用设备,实行定期切换、定期维护和定期实验是保证设备可靠运行和备用的一项有效措施;各专责工程师应制定出本专业设备的定期维护、切换、实验的有关规定；运行人员、检修人员、实验人员,必须共同遵照执行;由运行人员进行的切换、试转、加油及对某些设备的清理工作等,必须按要求和规定认真执行,并在工作前做好安全措施,工作后做好记录;第二节定期工作项目发电运行部汽机专业定期工作锅炉专业定期工作注：二期磨煤机润滑油泵、送风机油站油泵、引风机油站油泵在正常运行中暂不进行切换,利用对应设备停运时启动前切换或每次开机前切换;电气专业定期工作备注：1、在15天内启动过的电机则不用测绝缘,若电机受潮或环境恶劣则必须测绝缘,测完绝缘后在绝缘登记本上做好绝缘值记录;2、柴油发电机如水温低、油温低加热无效等特殊情况时,可根据情况适当增加启动次数;3、在做定期工作时应严格遵守安规相关规定,若发现设备问题或缺陷如电缆沟积水而自吸泵已损坏应及时通知检修及时处理并做好值班记录及定期工作记录;第四章巡回检查管理制度每一节总则“五到”：腿要跑到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到;第二节巡回检查路线1、2锅炉专业接班检查路线主值路线：锅炉零米→锅炉燃烧情况→定排、吹灰尘控柜→集控室→ＣＲＴ参数→运行记录→缺陷查询→报表、交代检查→表盘及声光信号检查; 副一路线：锅炉零米→给水操作台→炉前油系统→油枪→燃烧小风门→米层D 制粉系统→米层C制粉系统→米层B制粉系统→米层A制粉系统→给粉机层→粉仓顶部→输粉机层→火检风机→集控室副二路线：锅炉零米→米平台→炉本体A侧向上依次各层平台→气包层→集控室→炉本体B侧向下依次各层平台→米平台集控室巡操路线：A引风机系统→冷炉烟风机A、B→B引风机系统→省煤器落灰管冲灰器→定排系统 B、A捞、碎渣机→A送风机→B送风机→零米D制粉系统→零米C制粉系统→零米B制粉系统→零米A制粉系统→ A 空预器系统→Ｂ空预器系统→集控室１、２机电气专业巡检路线１继保室 UPS室→直流配电室→蓄电池室→锅炉MCC配电室→汽机MCC1、2→高厂变→主变→启备变1机→ 220KV系统→380V工作段380公用段１机→发电机PT 封闭母线及充电装置→整流柜→６ＫＶ配电室发电机励磁机给粉ＭＣＣ１、２集控室２外围电气系统每值每轮第一个中班巡检一次,巡检：检化学电气配电室及变压器→附属厂房变及配电室灰库电气配电室及变压器→输煤电气配电室及变压器→１２堂梨湾变压器→翻车机变ＰＣ段及变压器→启动锅炉配电室→电除尘及除灰配电室及变压器→化学精处理炉内配电装置→煤仓间ＭＣＣ→集控室１、２机接班检查路线电气主值检查路线：启备变主变、高厂变→发电机ＰＴ→封闭母线及充气装置→整流柜→发电机励磁机→集控室→继保室；电气副值检查路线：６ＫＶ配电室→３８０配电室公用段→单控楼ＭＣＣ→蓄电池室→柴油机室→直流配电室→ＵＰＳ室集控室；１２机电气专业巡操检查：２２０ＫＶ电气系统→汽机ＭＣＣ１、２→锅炉ＭＣＣ配电室→给粉ＭＣＣ１、２→集控室；３机电气专业巡视检查路线班中巡视检查：继保室→直流、３８０Ｖ、ＵＰＳ配电室→６ＫＶ配电室→汽机ＭＣＣ１、２→励磁调节、励磁变压器室→发电机出口ＰＴ室→３机主变高厂变→２启备变→５００ＫＶ电气系统→蓄电池室→柴油机房→锅炉ＭＣＣ配电室→集控室；二期外围电气系统每值每轮第一个中班检查一次,巡检路线：３、４灰库变压器及配电室→二期综合水泵房变压器及配电室→３、４化水变压器及配电室→二期除尘、除灰配电室及变压器→集控室；１、２汽机巡操班中巡检路线凝结水泵→凝结水收集水箱→高加危急疏水扩容器→真空泵→转子冷却水系统→定子冷却水系统→滤水器→胶球清洗装置→凝汽器→冷却水升压泵→润滑油净化装置→小机润滑油系统→Ａ、Ｂ前置泵→电动给水泵→主机油箱系统→汽机快冷装置→７、８低加→６低加→小机油系统→小机排汽缸及疏水系统→轴封加热器→２高加→管道疏水扩容器→轴封供汽站汽机本体疏水→ＥＨ油站→旁路油站→锅炉上水泵→辅汽联箱→１高加→５低加→小机本体系统→主机左侧本体系统→前轴承箱→主机右侧本体系统→运行层内冷水系统→连续排污扩容器→３高加→100吨水箱→管道泵→炉侧汽机管道及阀门→除氧器→集控室；汽机主值接班检查路线５低加→１高加→锅炉上水泵→辅汽联箱→小机本体系统→主机左侧本体系统→前轴承箱→主机右侧本体系统→运行层内冷水系统→集控室；汽机副值接班检查路线主机润滑油箱系统→汽机快冷装置→７、８低加→６低加→小机油箱系统→小机排汽缸及疏水系统→轴封加热器→２高加→管道疏水扩容器→轴封供汽站→汽机本体疏水→ＥＨ油站→旁路油站→连续排污扩容器→３高加→１００吨水箱→管道泵→除氧器→集控室；汽机巡操接班检查路线凝结水泵→凝结水收集水箱→高加危急疏水扩容器→真空泵→转子冷却水系统→定子冷却水系统→滤水器→胶球清洗装置→凝汽器→储油箱→本体疏水扩容器→冷却水升压泵→润滑油净化装置→小机润滑油系统→Ａ、Ｂ前置泵→电动给水泵→集控室；３机汽机巡检路线凝结水泵→凝结水收集水箱→高加危急疏水扩容器→真空泵→转子冷却水系统→定子冷却水系统→滤水器→胶球清洗装置→凝汽器→润滑油净化装置→冷却水升压泵→小机润滑油系统→Ａ、Ｂ前置泵→电动给水泵→主机油箱系统→汽机快冷装置→７、８低加→６低加→小机油系统→小机排汽缸及疏水系统→轴封加热器→２高加→轴封供汽站→汽机本体疏水→ＥＨ油站→锅炉上水泵→辅汽联箱→１高加→５低加→小机本体系统→主机左侧本体系统→前轴承箱→主机右侧本体系统→运行层内冷水系统→辅汽联箱→连续排污扩容器→３高加→100吨水箱→管道泵→炉侧汽机管道及阀门→除氧器→集控室；第二节电缆沟、电缆夹层巡回检查制度1.沟、电缆夹层照明是,有无灯泡、灯具损坏现象；2.电缆沟有无积水、积油、堆积易燃杂物现象；3.各类电缆有无局部过热、放电现象；4.各类电缆层有无被老鼠啃咬现象；5.火灾报警装置有无损坏现象；6.电缆沟、电缆夹层防火墙、防火门、防火、防火封堵是否完好,有无损坏现象；7.电缆沟各排水口是否畅通,有无堵塞现象；1.电缆沟定期巡回检查必须两人进行;2.电缆沟前应穿绝缘靴,并检查绝缘靴良好；3.巡回检查必须按指定的路线巡视；4.检查前必须将电缆照明全部投入；5.进行巡回检查必须带两把手电筒,进入电缆沟前应检查手电筒是否完好；6.遇有危及人身安全的情况应原路撤回,并立即汇报值长及有关领导；7.每次巡回检查完后要将电缆沟、电缆夹层照明关闭;第五章交接班管理制度第一节总则“交接交的清楚,接班接的满意”;第二节交班1.总结当班任务完成情况及经验教训;2.总结值班纪律及各项规章制度执行情况;3.讲述当班不安全事件的发生经过,分析原因,找出对策;4.表彰好人好事;5.上级通知;6.交接班时,所有机组人员同时交接；有一台机组未交班时,其他岗位不得交下；视具体情况;与化学专业无关时,化学专业正常交接班;第三节接班第六章两票三制管理考核细则“√”；每次扣100元;1、操作票无编号;2、审核签字不全;3、空白格不加盖操作票已执行章;4、操作完后不加盖操作票已执行章;5、操作开始结束时间未填写或不清楚;6、操作票票面只要有1-5的考核项,全认定为不合格操作票;每份扣100元;本制度归发电运行部解释。
发电厂#x机除尘变B由检修转运行,除尘PC B段由#x机除尘变A转#x机除尘变B带电气倒闸操作票
值班第1页/共2页NO：开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分操作任务:#x机除尘变B由检修转运行,除尘PC B段由#x机除尘变A转#x机除尘变B带序号操作内容已执行√操作时间一操作危险点、安全措施和注意事项1倒闸操作应由两人进行，严格执行操作监护制度2操作前应认真核对设备编号，防止走错间隔3检查设备分、合闸状态正常二操作项目1检查#x机除尘变B工作票已终结，具备送电条件2检查#x机除尘变B开关65B2在试验位置且在“分”位3拉开#x机除尘变B开关65B2接地刀闸4检查#x机除尘变B开关65B2接地刀闸三相确已拉开5检查#x机除尘PC B段电源进线开关45B2在试验位置且在“分”位6拆除#x机除尘变B低压侧一组临时接地线7验明#x机除尘变B变压器高、低压侧确无电压8摇测#x机除尘变B变压器绝缘合格9检查#x机除尘PC B段电源进线开关45B2确在“分”位10检查#x机除尘PC B段电源进线开关45B2“远方／就地”转换开关在“就地”位置11合上#x机除尘PC B段电源进线开关45B2控制电源开关12将#x机除尘PC B段电源进线开关45B2由分离位置摇至工作位置13检查#x机除尘PC B段电源进线开关45B2各指示正确14将#x机除尘PC B段电源进线开关45B2“远方／就地”转换开关切至“远方”位置15检查#x机除尘变B开关65B2确在“分”位16检查#x机除尘变B开关65B2“远方／就地”转换开关在“0”位17检查#x机除尘变B保护投入正确18合上#x机除尘变B开关65B2控制电源开关19合上#x机除尘变B开关65B2仪表电源开关转下页值班第2页/共2页NO：操作任务：接上页序号操作内容已执行√操作时间20合上#x机除尘变B开关65B2储能电源开关21装上#x机除尘变B开关65B2二次保险22将#x机除尘变B开关65B2由试验位置摇至工作位置23检查#x机除尘变B开关65B2储能正常24将#x机除尘变B开关65B2“远方／就地”转换开关切至“远方”位25合上#x机除尘变B开关65B226检查#x机除尘变B开关65B2确已合闸，#x机除尘变B充电正常27断开#x机除尘PC A、B段母联开关5A2AB28检查#x机除尘PC A、B段母联开关5A2AB确已断开29检查#x机除尘PC B段三相确无电压30合上#x机除尘PC B段电源进线开关45B231检查#x机除尘PC B段电源进线开关45B2确已合闸32检查#x机除尘PC B段运行正常，三相电压指示正常33汇报值长操作完毕备注：操作人：监护人：值班负责人：值长：操作票评价：。
A一次风机启动操作票备课讲稿
第四步：条件：一次风机允许启动条件已满足；指令：启动一次风机
5
第五步：条件：一次风机已运行，延时30S；指令：开一次风机出口电动挡板、开一次风机出口冷一次风挡板、开一次风机导叶
6
第六步：条件：一次风机出口电动挡板已开、一次风机导叶反馈≥5%、一次风机出口冷一次风挡板已开；指令：一次风机程控启动结束
A一次风机启动操作票
#6机组A一次风机启动操作票
三值班编号：
开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分
序号
操作内容
执行情况
一、说明
1
机长负责检查每一项操作完成情况
2
机长在本班下班前或该项操作结束后，在该操作票“执行情况”栏签字，表明签字以上打“√”的项目操作结束并确认无误。未打“√”的代表未完成的项目，应在“备注”栏注明原因
3
该操作票内容全部结束后上交给机组长统一存放在工具柜内。
二、危险点预控
1
热态允许启动一次，冷态允许启动两次，但两次启动时间间隔必须在5分钟以上
2
启动前检查出挡板必须关闭，防止风机带负荷启动，
3
风机倒转时不允许启动（风机并列时较为常见）
4
合上开关电机不转、倒转或转速明显缓慢时立即停运
5
启动过程中电机、轴承冒烟或启动电流持续时间过长时应立即停运
12
检查一次风机各项试验合格，所有热工仪表、保护投入
13
各就地表计投入正常
14
油站各部完好，联接紧固，无渗漏，阀门位置正确
15
冷油器进水门、回水门开，油冷却器旁路门关闭
16
油站油位（1/2～2/3）油温正常；油质良好
17
检查油站油泵允许启动
18
油泵控制方式在“远方”
火检冷却风机的运行操作
火检冷却风机的运行操作7.2.1火检冷却风机启动前的检查1. 检修工作结束，安全措施拆除，现场清洁，工作票收回；各项规定试验合格。
2. 检查风机外观完整严密，防护罩完好，电机接线正确可靠，地脚螺栓紧固；3. 风机入口滤网清洁，安装正确；风道及火检探头外观完好，冷却风金属软管连接无泄漏；4. 风机出口压力表投入（若有）；5. 就地操作面板各开关位置正确。
6火检风机就地控制面板：START-UP INTERLOCK START-UP STOP INTERLOCK LOCALEOP REMTE启动指示联锁指示启动停止联锁就地远方电源指示火检风机就地控制面板7.2.2火检冷却风机的启、停操作：（1）正常远方操作：将就地位置方式功能块选择在远方“REMTE”位，在画面上启动A（B）火检风机，将就地B（A）火检风机投备用联锁“INTERLOCK”位,将画面上联锁框投入联锁.（2）就地启动时，将就地位置功能块选择在就地“LOCALEOP”位，在就地将操作旋钮打在“启动START-UP”位，将备用火检风机投备用联锁“INTERLOCK”位(3)当位置方式开关在远方时,画面上能启\停风机,就地不能启停风机.画面上联锁对风机起作用.(4)当位置方式开关在就地时,就地能启\停风机,画面不能启\停风机,画面上的联锁对风机不起作用.(5) 停运风机位置方式开关在远方位,操作开关在联锁位,画面联锁投入,当风机出口压力低Ⅱ值时就能联启备用风机;当运行风机停运时(无论正常停或异常停), 也能联启备用风机。
(6) 备用风机位置方式开关在就地位,操作开关在联锁位,画面联锁投入,当运行风机画面停运时,不能联启备用风机;(7) 停运风机位置方式开关在就地位,操作开关在联锁位,当就地停运运行风机时,能联启备用风机，不管画面联锁是否投入.(8) 两台停运风机位置方式开关在远方位,操作开关在联锁位,当画面上联锁投入时,预选风机(1或2)就会启动,(9) 停运风机位置方式开关在远方位,操作开关不管在什么位,画面上都能启动,启动后将位置方式开关打到就地时,风机不会停止,当将位置方式开关再打回到远方时,风机就会停止.（不准这样操作）(10) 停运风机位置方式开关在就地位,用操作开关在就地启动后,位置方式开关打到远方时,风机会停止。
风机操作票
手动开机操作票1.将把手投入“就地”位置。
2.按登录按键。
3.输入登录密码。
4.查看故障、报警信息按键，如有故障、报警先“复位”。
（复位要先进服务模式）5.恢复安全链。
6.按启动按键开机。
7.监视风机正常启动、并网。
8.退出。
9.将把手投入“远方”位置。
停机操作票1.将把手投入“就地”位置。
2.按登录按键。
3.输入登录密码。
4.按停机按键。
5.监视机组自动停机。
6.退出。
7.将把手投入“远方”位置。
手动变浆操作票1.将机柜上的“就地/远方”把手切换至“就地”位置。
2.按登录按钮。
3.输入密码“1111”。
4.进入服务模式。
5.在屏内光标选择“pitch”进入变浆模式。
6.选择“↑”“↓”按键操作进入“man ctrHab”手动变浆模式。
7.进入“on off In out”模式。
8.按“on”按钮进入，选择“In”或“out”即“出浆”或“顺浆”。
9.按“off”键退出变浆模式。
10.按“主菜单”退出。
11.按“停止”键退出服务模式。
12.按“登录”键、“⊙”查找键退出登录。
13.将“就地/远方”把手切至“远方”位置。
手动偏航操作步骤1.将“就地/远方”把手切换至“就地”位置。
2.按“登录”按钮。
3.输入密码“1111”。
4.进入服务模式。
5.在屏内光标选择“yaw”进入偏航模式。
6.选择“↑”“↓”按键操作进入“man yalyaw”手动偏航模式。
7.进入“Aetol Off Leftl Right”模式。
8.按“Leftl”“Right”操作。
9.按“Off”退出。
10.按“主菜单”。
11.按“停止”键退出服务模式。
12.按“登录”键、“⊙”查找键退出登录。
13.将“就地/远方”把手切至“远方”位置。
塔底柜电源关操作步骤1.打开塔底柜上柜门。
2.检查PLC工作电源在“合闸”位置。
3.打开PLC 24V工作电源。
4.关闭塔底柜上柜门。
5.打开塔底柜下柜门。
6.检查总电源开关在“合闸”位置。
7.拉开总电源开关。
设备定期试验及切换制度
新乡豫新发电有限责任公司规章制度发布通知2008年第102号《新乡豫新发电有限责任公司设备定期试验及切换管理制度》，已于2008年12月16日通过，现予发布，自发布之日起施行。
总经理二00八年十二月十六日规章制度控制表1新乡豫新发电有限责任公司设备定期试验及切换管理制度1 目的为规范新乡豫新发电有限责任公司（以下简称公司）设备试验及切换管理，保证设备可靠备用，实现公司机组安全、经济运行，结合现场生产实际情况制定本制度。
2 适用范围2.1 本制度适用于公司各运行部门人员。
2.2 凡针对公司实际运行工作中出现的特殊情况，公司、部门制定的临时性措施（制度）另有专门规定的，适用其临时规定。
3 职责3.1 生产管理部职责：3.1.1 负责公司设备定期试验及切换管理工作；3.1.2 及时组织制定、修订、审核设备定期试验及切换管理制度、运行规程，根据系统变化情况及时组织补充和修改该制度。
3.2 发电运行部、燃料部、化水部职责：3.2.1 为本制度的具体操作部门；3.2.2 检查、督促、指导运行人员严格执行设备定期试验及切换制度；3.2.3 负责部门内本制度的检查、考核工作。
4 工作内容、要求与程序4.1 本制度所称的设备定期试验及切换管理标准是指用来规范和规定公司各运行部门的设备定期试验及切换管理，从而实现公司备用设备可靠。
4.1 设备定期试验和轮换制度4.1.1 切换试验内容4.1.1.1 本标准所称的切换、试验是指运行中所进行的项目。
关于设备投运前必做的切换、试验项目，则按运行规程规定执行。
4.1.2 本标准规定，对运行或备用中可能发生失灵、损坏的设备、自动装置、保护装置均应做定期试验，备用设备作定期切换。
4.1.3 机长（班长）接班后，除向当值值长汇报接班情况外，要同时报告本班定期切换、试验的主要设备、项目、操作时间。
重大切换操作进行前，必须报告值长，经同意后方可进行。
操作结束，将有关情况记入日志及其试验记录本上，汇报值长。
风机部分典型操作票
一、主风机电机操作任务部分1.操作任务：主风机高配X#主风机由热备用改为冷备用2.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为热备用3.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为电机检修4.操作任务：主风机高配X#主风机由电机检修改为冷备用5.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为开关检修6.操作任务：主风机高配X#主风机由开关检修改为冷备用7.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为开关及电机检修8.操作任务：主风机高配X#主风机由开关及电机检修改为冷备用9.操作任务：主风机高配X#主风机由热备用改为电机检修10.操作任务：主风机高配X#主风机由电机检修改为热备用二、PT及消弧消谐操作任务11.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由运行改为检修12.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由检修改为运行13.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由运行改为冷备用14. 操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由冷备用改为运行三、电容器操作任务15.操作任务：主风机配电容器10KV开关由运行改为冷备用16.操作任务：主风机配电容器10KV开关由冷备用改为运行17.操作任务：主风机配电容器10KV开关由运行改为开关检修18.操作任务：主风机配电容器10KV开关由开关检修改为运行19.操作任务：主风机配电容器10KV开关由热备用自动改为冷备用20.操作任务：主风机配电容器10KV开关由冷备用改为热备用自动四、低压操作任务21．操作任务：主风机低配Ⅰ段进线由运行改为冷备用，Ⅱ段进线带低配Ⅰ、Ⅱ段运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置高配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段分列运行）22．操作任务：主风机配Ⅰ段进线由冷备用改为运行，主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行（说明：操作前主风机低配Ⅱ段进线带低配Ⅰ、Ⅱ段运行，装置高配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段分列运行）23．操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由运行改为热备24. 操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由热备改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ段进线带Ⅰ段运行，Ⅱ段母线冷备，操作后Ⅰ段进线带Ⅰ、Ⅱ段运行）25．操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由热备改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，操作后Ⅰ、Ⅱ段并列运行）26.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由运行改为开关检修27.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由开关检修改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ段进线带Ⅰ段运行，Ⅱ段母线冷备，操作后Ⅰ段进线带Ⅰ、Ⅱ段运行）28.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由开关检修改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，操作后Ⅰ、Ⅱ段并列运行）29.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由热备改为开关检修30.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由开关检修改为热备31.操作任务：主风机低配Ⅰ段母线由冷备改为检修32.操作任务：主风机低配Ⅰ段母线由检修改为冷备一、电机操作任务部分1.操作任务：主风机高配X#主风机由热备用改为冷备用操作步骤：1.检查X#主风机开关确在断开状态2.将X#主风机操作选择开关切至“就地”位置3.将X#主风机开关小车摇至试验位置4.断开X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸5.将X#主风机星点柜转换开关置“试验位置”2.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为热备用操作步骤：1．检查X#主风机开关确在冷备用状态2．检查X#主风机操作选择开关确在“就地”位置3．检查X#主风机星点柜在热备用状态4．将X#主风机星点柜转换开关置“工作位置”5．检查X#主风机软启动隔离柜及软启动柜在热备用状态6．合上X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸7．检查X#主风机星点柜备妥指示灯亮8．将X#主风机开关小车摇至运行位置9．将X#主风机操作选择开关切至“远方”位置3.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为电机检修操作步骤：1．检查X#主风机开关确在冷备用状态2．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”3．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开4．拉开X#主风机开关控制电源开关QFB5．在X#主风机柜出线侧验明确无电压，合上柜内接地刀闸，并检查确已合上6．在X#主风机柜正面门上门上挂“已接地”标示牌7．拉开X#主风机加热器电源开关注：验电时开关小车短时拉出柜外，验完电后恢复原状态4.操作任务：主风机高配X#主风机由电机检修改为冷备用操作步骤：1．拉开X#主风机柜内接地刀闸，并检查确已断开2．取下X#主风机柜正面门上“已接地”标示牌3．合上X#主风机开关控制电源开关QFB4．合上X#主风机加热器电源开关5．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”6．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开5.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为开关检修操作步骤：1．检查X#主风机开关确在冷备用状态2．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”3．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开4．拉开X#主风机开关储能电源开关QFA5．拉开X#主风机开关控制电源开关QFB6．取下X#主风机开关小车二次插头7．将X#主风机开关小车拉出柜外6.操作任务：主风机高配X#主风机由开关检修改为冷备用操作步骤：1．检查X#主风机开关小车完好，并确已断开2．将X#主风机开关小车推至试验位置3．放上X#主风机开关小车二次插头4．合上X#主风机开关控制电源开关QFB5．合上X#主风机开关储能电源开关QFA6．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”7．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开7.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为开关及电机检修操作步骤：1．检查X#主风机开关确在冷备用状态2．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”3．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开4．拉开X#主风机开关储能电源开关QFA5．拉开X#主风机开关控制电源开关QFB6．取下X#主风机开关小车二次插头7．将X#主风机开关小车拉出柜外8．在X#主风机柜出线侧验明确无电压，合上柜内接地刀闸，并检查确已合上9．在X#主风机柜正面门上挂“已接地”标示牌10．拉开X#主风机加热器电源开关8.操作任务：主风机高配X#主风机由开关及电机检修改为冷备用操作步骤：1．拉开X#主风机柜内接地刀闸，并检查确已断开2．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”3．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开4．取下X#主风机柜正面门上“已接地”标示牌5．检查X#主风机开关小车完好，并确已断开6．将X#主风机开关小车推至试验位置7．放上X#主风机开关小车二次插头8．合上X#主风机开关控制电源开关QFB9．合上X#主风机开关储能电源开关QFA10．合上X#主风机加热器电源开关9.操作任务：主风机高配X#主风机由热备用改为电机检修操作步骤：1．检查X#主风机开关确在断开状态2．将X#主风机操作选择开关切至“就地”位置3．将X#主风机开关小车摇至试验位置4．拉开X#主风机开关控制电源开关QFB5．将X#主风机星点柜转换开关置“试验位置”6．将X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸断开7．在X#主风机柜出线侧验明确无电压，合上柜内接地刀闸，并检查确已合上8．在X#主风机柜正面门上门上挂“已接地”标示牌9．拉开X#主风机加热器电源开关注：验电时开关小车短时拉出柜外，验完电后恢复原状态10.操作任务：主风机高配X#主风机由电机检修改为热备用操作步骤：1．拉开X#主风机柜内接地刀闸，并检查确已断开2．取下X#主风机柜正面门上“已接地”标示牌3．检查X#主风机星点柜在热备用状态4．将X#主风机星点柜转换开关置“工作位置”5．检查X#主风机软启动隔离柜及软启动柜在热备用状态6．将X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸合上7．检查X#主风机星点柜备妥指示灯亮8．合上X#主风机开关控制电源开关QFB9．检查X#主风机操作选择开关确在“就地”位置10．将X#主风机开关小车摇至运行位置11．将XX电机操作选择开关切至“远方”位置12．合上X#主风机加热器电源开关11.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由运行改为检修操作步骤：1.检查10KV I段母线确已冷备用2.检查10KV I段母线PT及消弧消谐柜已无电压指示3.拉开10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关4.拉开10KV I段母线PT及消弧消谐柜二次侧交流电源开关5.将10KV I段母线PT及消弧消谐柜刀闸拉开12.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由检修改为运行操作步骤：1.检查10KVＩ段母线PT及消弧消谐柜高压熔丝完好2.检查10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关确已拉开3.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜刀闸4.合上10KVＩ段母线PT及消弧消谐柜二次侧交流电源开关5.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关13.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由运行改为冷备用操作步骤：1.检查10KV I段母线确已冷备用2.检查10KV I段母线PT及消弧消谐柜已无电压指示3.拉开10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关4.拉开10KV I段母线PT及消弧消谐柜二次侧交流电源开关5.将10KV I段母线PT及消弧消谐柜刀闸拉开14.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由冷备用改为运行操作步骤：1.检查10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关确已拉开2.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜刀闸3.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜二次侧交流电源开关4.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关15.操作任务：主风机配电容器10KV开关由运行改为冷备用操作步骤：1.检查电容器负荷情况2.将电容器开关柜上S102转换开关置“就地”位置3.拉开电容器开关柜10KV开关，并检查确已断开4.将电容器开关柜10KV开关小车摇至试验位置16.操作任务：主风机配电容器10KV开关由冷备用改为运行操作步骤：1.检查电容器柜接地刀闸已断开2.检查电容器柜电容器刀闸已合上3.检查电容器开关柜10KV开关确在冷备用状态4.检查电容器开关柜上S101转换开关在“联切”位置5.检查电容器开关柜上S102转换开关在“就地”位置6.将电容器开关柜10KV开关小车摇至运行位置7.合上电容器开关柜10KV开关，并检查确已合上8.检查电容器运行情况17.操作任务：主风机配电容器10KV开关由运行改为开关检修操作步骤：1.检查电容器负荷情况2.检查电容器开关柜上S101转换开关在“联切”位置3.检查电容器开关柜上S102转换开关在“就地”位置4.拉开电容器开关柜10KV开关，并检查确已断开5.将电容器开关柜10KV开关小车摇至试验位置6.拉开电容器开关柜10KV开关储能电源开关QFA7.拉开电容器开关柜10KV开关控制电源开关QFB8.取下电容器开关柜10KV开关小车二次插头9.将电容器开关柜10KV开关小车拉至柜外18.操作任务：主风机配电容器10KV开关由开关检修改为运行操作步骤：1.检查电容器柜接地刀闸已断开2.检查电容器柜电容器刀闸已合上3.检查电容器开关柜10KV开关小车完好，并确已断开4.检查电容器开关柜上S101转换开关在“联切”位置5.检查电容器开关柜上S102转换开关在“就地”位置6.将电容器开关柜10KV开关小车推至试验位置7.放上电容器开关柜10KV开关小车二次插头8.合上电容器开关柜10KV开关控制电源开关QFB9.合上电容器开关柜10KV开关储能电源开关QFA10.将电容器开关柜10KV开关小车摇至运行位置11.合上电容器开关柜10KV开关，并检查确已合上12.检查电容器运行情况19.操作任务：主风机配电容器10KV开关由热备用自动改为冷备用操作步骤：5.检查电容器开关柜10KV开关已断开6.将电容器开关柜上S101转换开关置“联切”位置7.将电容器开关柜上S102转换开关置“就地”位置8.将电容器开关柜10KV开关小车摇至试验位置20.操作任务：主风机配电容器10KV开关由冷备用改为热备用自动操作步骤：9.检查电容器柜接地刀闸已断开10.检查电容器柜电容器刀闸已合上11.检查电容器开关柜10KV开关确在冷备用状态12.检查电容器开关柜上S101转换开关在“联切”位置13.检查电容器开关柜上S102转换开关在“就地”位置14.将电容器开关柜10KV开关小车摇至运行位置15.将电容器开关柜上S101转换开关置“联投”位置16.将电容器开关柜上S102转换开关置“远程”位置五、低压母线部分21.操作任务：主风机配Ⅰ段进线由运行改为冷备用，Ⅱ段进线带低配Ⅰ、Ⅱ段运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置高配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段分列运行）操作步骤：1.检查主风机低配ⅠⅡ段负荷情况2.联系电调，要求装置配AA区1#，2#变并列运行（必须征得电调许可）3.检查10KV快切装置投切转换开关确在停用位置4.合上装置配10KV母分开关，并检查确已合上5.将装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“MAN”位置6.放上装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板7.合上装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已合上8.取下装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板9.检查装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段负荷分配情况10.将主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“MAN”位置11.放上主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板12.合上主风机低配Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已合上13.取下主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板14.检查主风机低配Ⅰ、Ⅱ段负荷分配情况15.拉开主风机Ⅰ段进线低压开关，并检查确已断开16.检查主风机Ⅱ段负荷情况17.将主风机Ⅰ段进线低压开关摇至试验位置18.断开装置配主风机Ⅰ段进线开关，并检查确已断开19.将装置配主风机Ⅰ段进线开关小车摇至试验位置20.断开装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已断开21.将装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“AUTO”位置22.拉开10KV母分开关，并检查确已断开23.将10KV快切装置投切转换开关至“投用”位置24.汇报电调，主风机配10KV母分开关已拉开，自投用上（须电调同意）22.操作任务：主风机配Ⅰ段进线由冷备用改为运行，主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行（说明：操作前主风机低配Ⅱ段进线带低配Ⅰ、Ⅱ段运行，装置高配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段分列运行）操作步骤：1.检查主风机Ⅰ段进线开关已达投用条件2.联系电调，要求装置配1#，2#变并列运行（必须征得电调许可）3.检查10KV快切装置投切转换开关确在停用位置4.合上10KV母分开关，并检查确已合上5.将装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“MAN”位置6.放上装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板7.合上装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已合上8.取下装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板9.检查装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段负荷分配情况10.检查装置配主风机Ⅰ段进线开关在试验位置，开关断开11.将装置配主风机Ⅰ段进线开关小车摇至运行位置12.合上装置配主风机Ⅰ段进线开关，并检查确已合上13.将主风机低配Ⅰ段进线开关摇至运行位置14.放上主风机低配Ⅰ段进线开关柜上“合闸闭锁”压板15.合上主风机低配Ⅰ段进线开关，并检查确已合上16.取下主风机低配Ⅰ段进线开关柜上“合闸闭锁”压板17.检查Ⅰ、Ⅱ段负荷分配情况18.拉开主风机低配Ⅰ、Ⅱ段低压母联开关，并检查确已断开19.将主风机配Ⅰ、Ⅱ段低压母分柜转换开关置“AUTO”位置20.检查装置低配至主风机Ⅰ、Ⅱ段低压进线开关负荷情况21.断开装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已断开22.将装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“AUTO”位置23.拉开10KV母分开关，并检查确已断开24.将10KV快切装置投切转换开关至“投用”位置25.汇报电调，主风机配10KV母分开关已拉开，自投用上（须电调同意）23.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由运行改为热备操作步骤：1．拉开主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分开关，并检查确已断开2．将主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分开关柜上转换开关置“AUTO”位置24.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由热备改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ段运行，Ⅱ段母线冷备，操作后Ⅰ段进线带Ⅰ、Ⅱ段运行）操作步骤：1．检查主风机低配Ⅱ段母线在冷备用状态2．检查主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分开关柜上转换开关在“MAN”位置3．合上主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分开关，并检查确已合上4．检查主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分负荷情况注：1）第1步检查低配Ⅱ段母线确在冷备用状态需要确认接于该段母线上的所有出线回路开关均已拉开，该段进线开关已在冷备用或检修状态。
2、某某站用变由检修转运行(典型电气倒闸操作票模板)
威胁人员、设备安全
严格执行操作票及“安规”规定，正确使用验电器及摇表，操作人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套
中
操作结束
操作人
未恢复临时措施
造成设备异常或事故
及时恢复临时措施
中
5. 防护用品：□安全带 □安全绳 □ 防坠器 □防尘口罩 □防尘帽 □防酸服 □防酸鞋（靴） □塑胶手套
20
在操作A站上操作：合上# 站用变 断路器
21
检查# 站用变 断路器确在“合闸”位置
22
检查# 站用变 开关柜智能综合指示装置A、B、C三相带电显示指示灯均亮
23
检查 断路器确已储能
24
检查# 站用变运行正常
25
操作完毕，汇报值长
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
（下接第 号）
备 注：
检查人：
某某新能源某某分公司电气倒闸操作票
操作单位：编号:
操作开始时间： 年 月 日 时 分，终了时间： 日 时 分
操作任务：# 站用变由检修转运行
模拟
√
顺序
（上接第 号）
操作
√
1
得值长令：# 站用变由检修转运行
2
检查# 站用变无遗留短接线，工作票已终结，安措已拆除
3
检查# 站用变低压侧 断路器确在“分闸”位置
□橡胶手套□绝缘手套 □焊接手套 □防静电鞋（靴）□防静电服□绝缘鞋（靴）□护耳器
□防护眼镜 □呼吸器 □连体衣 □护脸设备 □雨衣
操作人签名
监护人签名
6. 风险交底：上述风险、措施已告知操作每个人员。
将500kV__1主变1B由检修状态转为运行状态操作票
操作票编号：第 1 页共5 页操作开始时间：年月日时分终了时间：年月日时分操作任务：将1号主变由检修状态转为运行状态顺序操作内容已执行操作时间一操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）1在操作隔离开关、接地隔离开关后，必须确认其实际机械位置正确2在操作500kV系统开关时，必须执行双监护操作3合开关前须确认地刀确已在分闸位置，防止带地刀合闸二操作项目（按工作顺序填写与执行）1接总调令：将500kV #1主变1B由检修状态转为运行状态2检查500KV#1主变所有检修工作票已全部收回并全部终结3检查#2F发电机组在热备用状态4检查#1F发电机组在冷备用状态5检查10KV厂用电III段带II段带I段联络运行正常6检查500KV#1主变冷却水系统各阀门位置正确7检查500KV#1主变冷却水系统B1266电动阀动力电源正常8检查500KV#1主变冷却水系统B1266电动阀在自动控制位置9检查500KV#1主变冷却器现地控制柜各电源投入正常并无异常信号10检查500KV#1主变五组冷却器系统均在自动控制位置下转第2页备注：操作人：监护人：值班负责人：值长：年月日时分操作票评价（由运行调度部门、安全监督部门和运行车间负责人、专业技术人员进行评价）：评价人：年月日电厂操作票编号：第 2 页共5页操作开始时间：年月日时分终了时间：年月日时分操作任务：500kV #1主变1B由检修状态转为运行状态顺序操作内容已执行操作时间上接第1页11拉开21B高厂变低压侧0119地刀12检查21B高厂变低压侧0119地刀确已拉开13合上10KV厂用电I段011进线开关控制电源空开1ZK14合上10KV厂用电I段011进线开关操作电源空开2ZK15将10KV厂用电I段011进线开关摇至试验位置16装上10KV厂用电I段011进线开关二次插把17检查10KV厂用电I段011进线开关指示正常18合上21B高厂变高压侧21FK负荷开关控制电源空开1DK19合上21B高厂变高压侧21FK负荷开关操作电源空开2DK20将21B高厂变高压侧21FK负荷开关A相摇至试验位置21装上21B高厂变高压侧21FK负荷开关A相二次插把22将21B高厂变高压侧21FK负荷开关B相摇至试验位置23装上21B高厂变高压侧21FK负荷开关B相二次插把24将21B高厂变高压侧21FK负荷开关C相摇至试验位置25装上21B高厂变高压侧21FK负荷开关C相二次插把26检查21B高厂变高压侧21FK负荷开关指示正常下转第3页备注：操作人：监护人：值班负责人：值长：年月日时分操作票评价（由运行调度部门、安全监督部门和运行车间负责人、专业技术人员进行评价）：评价人：年月日编号：第 3 页共5页操作开始时间：年月日时分终了时间：年月日时分操作任务：500kV #1主变1B由检修状态转为运行状态顺序操作内容已执行操作时间上接第2页27合上#1F发电机组出口301开关组合柜内开关跳/合闸控制电源空开F128合上#1F发电机组出口301开关组合柜内开关储能电机控制电源空开F229合上#1F发电机组出口301开关组合柜内刀闸/地刀控制电源空开F330合上#1F发电机组出口301开关组合柜内信号回路控制电源空开F431合上#1F发电机组出口301开关组合柜内开关跳闸2控制电源空开F532合上#1F发电机组出口301开关组合柜内刀闸及地刀操作电源空开F1033合上#1F发电机组出口301开关组合柜内照明及加热电源空开F1134将#1F发电机组出口301开关控制方式切至现地控制35拉开500KV#1主变低压侧30167地刀36检查500KV#1主变低压侧30167地刀确已拉开37解除500KV#1主变高压侧5001617地刀机械闭锁38合上500KV#1主变高压侧5001617地刀控制电源空开XDL1'39拉开500kV#1主变高压侧5001617地刀40检查500kV#1主变高压侧5001617地刀确已拉开41将500kV #1主变低压侧A相电压互感器1YH5隔离小车推至工作位置42装上500kV#1主变低压侧A相电压互感器1YH5隔离小车二次插把下转第4页备注：操作人：监护人：值班负责人：值长：年月日时分操作票评价（由运行调度部门、安全监督部门和运行车间负责人、专业技术人员进行评价）：评价人：年月日编号：第 4 页共 5 页操作开始时间：年月日时分终了时间：年月日时分操作任务：500kV #1主变1B由检修状态转为运行状态顺序操作内容已执行操作时间上接第3页43将500kV #1主变低压侧B相电压互感器1YH5隔离小车推至工作位置44装上500kV#1主变低压侧B相电压互感器1YH5隔离小车二次插把45将500kV #1主变低压侧C相电压互感器1YH5隔离小车推至工作位置46装上500kV#1主变低压侧C相电压互感器1YH5隔离小车二次插把47合上500kV #1主变低压侧电压互感器1YH5 A相二次侧空气开关1QF148合上500kV #1主变低压侧电压互感器1YH5 B相二次侧空气开关1QF249合上500kV #1主变低压侧电压互感器1YH5 C相二次侧空气开关1QF350合上500kV #1主变低压侧电压互感器1YH5 A’相二次侧空气开关1QF451合上500kV #1主变低压侧电压互感器1YH5 B’相二次侧空气开关1QF552合上500kV #1主变低压侧电压互感器1YH5 C’相二次侧空气开关1QF653合上500kV #1主变低压侧电压互感器1YH5二次侧交流进线开关1QF754检查500KV#1主变保护一投入运行正常55检查500KV#1主变保护二投入运行正常56检查500#1主变非电气量保护投入运行正常57断开500KV#1主变5001开关58检查500KV#1主变5001开关断开正常下转第5页备注：操作人：监护人：值班负责人：值长：年月日时分操作票评价（由运行调度部门、安全监督部门和运行车间负责人、专业技术人员进行评价）：评价人：年月日编号：第 5 页共 5 页操作开始时间：年月日时分终了时间：年月日时分操作任务：500kV #1主变1B由检修状态转为运行状态顺序操作内容已执行操作时间上接第4页59断开500KV董八线5002开关60检查500KV董八线5002开关断开正常61检查500KV#2主变停运正常62解除500KV#1主变高压侧50016刀闸机械闭锁63合上500KV#1主变高压侧50016刀闸64检查500KV#1主变高压侧50016刀闸确已合上65合上500KV董八线5002开关对500KV#1、#2主变充电66检查500KV董八线5002开关合闸正常67检查500KV#1、#2主变充电正常68合上500KV#1主变5001开关69检查500KV#1主变5001开关合闸正常70检查500KV开关站合环运行正常71全面检查正确无误72汇报总调500KV#1主变投入运行正常ㄅ备注：操作人：监护人：值班负责人：值长：年月日时分操作票评价（由运行调度部门、安全监督部门和运行车间负责人、专业技术人员进行评价）：评价人：年月日查看文章#1主变由运行状态转检修状态2007年01月31日星期三 15:201、核对设备名称、编号、位置，并在模拟图板上演习一次。
发电厂#x炉B一次风机热备用转冷备用电气倒闸操作票
电气倒闸操作票
值班第1页/共1页NO：
开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分操作任务:#x炉B一次风机热备用转冷备用
序号操作内容已执
行√
操作时
间
一操作危险点、安全措施和注意事项
1倒闸操作应由两人进行，严格执行操作监护制度
2操作前应认真核对设备编号，防止走错间隔
3检查设备分、合闸状态正常
二操作项目
1检查#x炉B一次风机开关65B14B在“分”位
2将#x炉B一次风机开关65B14B“远方/就地”转换开关切至“0”
位
3将#x炉B一次风机开关65B14B由工作位置摇至试验位置
4断开#x炉B一次风机开关65B14B控制电源开关
5断开#x炉B一次风机开关65B14B仪表电源开关
6断开#x炉B一次风机开关65B14B储能电源开关
7汇报值长操作完毕
备注:
操作人：监护人：值班负责人：值长:操作票评价：。
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检查确认B火检风机相关测量仪表投入。
5
确认B火检风机绝缘合格，已送电。
6
检查火检风机出口换向挡板位置正常。
7
检查B火检风机出口挡板在开启位置。
8
检查确认火检冷却风母管压力＞7KPa，无压力低报警。
9
检查就地控制盘上A、B火检风机的控制开关均打“REMOTE”位置。
10
确认B火检风机启动条件满足，与就地人员联系准备启动。
16
操作结束，汇报。
备注：
操作任务：A火检风机切换为B火检风机运行
操作开始时间：年月日时分操作结束ຫໍສະໝຸດ 间：年月日时分√顺序
操作项目
1
得令:A火检风机切换为B火检风机运行
2
检查确认B火检风机所有检修工作已结束，工作票已终结，现场卫生清洁，检修临时设施拆
除，无影响风机转动的物件。
3
检查B火检风机、电动机地脚螺丝无松动，电动机接线盒及接地线良好。
11
在DCS上启动B火检风机，就地检查风机振动，声音正常。
12
检查火检冷却风母管压力升高。
13
在DCS上停A火检冷却风机，检查火检冷却风母管压力＞7KPa，无压力低、进口滤网差压高
报警，A火检风机无倒转现象。
14
检查B火检风机运行正常，火检风机出口换向挡板位置正确。
15
如果A火检风机没有检修工作，投入A火检风机备用联锁。