回火炉操作说明

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回火炉安全操作规程

回火炉安全操作规程
《回火炉安全操作规程》
一、入场前的安全准备
1. 在操作回火炉之前，必须穿戴好个人防护用具，包括耐热手套、防护面罩等。

2. 检查回火炉设备和附件，确保设备完好无损。

3. 清理工作场地，确保没有杂物和易燃物质。

二、操作前的检查
1. 需要检查回火炉的通风系统是否畅通，保证有足够的新鲜空气流通。

2. 检查回火炉的燃料和温度控制系统，确认一切正常后方可进行操作。

3. 检查回火炉的压力表和温度表，确保显示准确。

三、操作过程中的注意事项
1. 在加热过程中，严禁在回火炉周边堆放易燃物品，以免引发火灾。

2. 操作人员必须全程监控回火炉的运行状态，随时做好燃料和
温度的调整。

3. 如发现异常情况，必须立即停止操作，并通知相关人员进行处理。

四、操作后的清理与维护
1. 在操作结束后，关闭所有相关设备，并断开电源和燃气管路。

2. 对回火炉进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。

3. 定期对回火炉进行检查和保养，如发现问题需要及时修理或更换部件。

以上就是对回火炉安全操作规程的介绍，希望能够引起操作人员的关注和重视，以确保工作场所的安全和稳定运行。

IPSEN易普森DL-10-E回火炉操作指南

DL-10-E回火炉操作指南————————————————————————————————一、准备工作1、检查压缩空气的压力为5-7bar。

2、接通主电源开关和控制电源开关。

3、检查所有限位开关的位置准确无误。

4、检查循环风扇的电机转动方向准确无误。

二、开关设置1、风扇开关设置在“2”的位置（1=关，2=自动，ST=手动）。

2、在TP-177A触摸屏上按回火温度选择加热功率。

3、将超温控制器首先设定为比使用温度高10~20℃。

三、回火温度设定1、在触摸屏TP177A上按工艺要求设定回火温度。

2、在TP-177A触摸屏上设定回火保温时间，注意输入时应区分时间单位（小时/分）。

3、按照不同的要求可设定不同的工艺。

（详见TP177A内的帮助键）四、工件装炉1、每次打开电源时必须等红灯闪烁时按下复位按扭才能进行加热。

2、用装/卸料车将工件送到回火炉门前，并定位。

3、按下装载按扭，炉门打开。

4、用装/卸料车将工件送进回火炉内。

5、再次按下装载按扭，炉门关闭。

6、风扇启动，温度达到设定温度后，保温时间开始运行。

五、工件出炉1、保温时间运行完成后，出炉铃响，卸载按扭亮。

2、将装/卸料车开到回火炉门前，定位。

3、按下卸载按扭，炉门打开，用装/卸料车将工件拉出。

4、再次按下卸载按扭，炉门关闭，此时可进行下一个回火程序。

DL-10-E回火炉操作指南————————————————————————————————六、停炉1、在触摸屏TP177A上将空炉温度（0段）设定为0℃。

2、当加热室温度降到150℃以下时，停止风扇。

3、关闭压缩空气手动阀。

4、关闭控制电源和主电源开关。

七、维护保养1、日维护检查风扇电机的运行情况，检查控制箱内外的清洁情况，检查信号灯、热电偶、温度控制器的工作状态。

2、周维护清理压缩空气的过滤器，清除其中的积水，压缩空气潮湿时，随时清洗该过滤器。

清理配电箱通风过滤器的滤网。

3、月维护检查压缩空气管路的泄露情况，如有泄露及时修理。

回火炉安全操作规程

回火炉安全操作规程二、适用范围本操作规程适用于所有使用回火炉进行热处理工艺的工作人员。

四、操作流程1. 炉前准备•检查回火炉内是否有残留物或杂物，如有，需清理干净；•检查炉膛及炉门是否完好，如有破损或渗漏，必须及时修复；•确认煤气供应是否正常，检查煤气管道连接状态；•打开排烟系统。

2. 煤气供应检查•检查煤气阀门是否打开；•调整煤气流量，确保符合工艺要求。

3. 点火•坚持使用长柄点火装置，避免直接接触火焰；•点火时要远离炉膛，确保个人安全；•在点火过程中，要观察火焰状况和颜色是否正常。

4. 加热过程•进行加热过程中，必须时刻观察炉内温度，确保在合适范围内；•确保炉膛内的温度传感器正常工作；•避免煤气泄漏和积聚。

5. 关闭炉门•加热过程结束后，必须待炉内温度降至安全范围后方可关闭炉门；•关闭炉门时，保持炉内无明火。

6. 关闭煤气供应•关闭煤气阀门；•清理并堵住煤气孔。

7. 冷却过程•开启冷却系统，降低炉膛温度；•冷却过程中要保持煤气供应关闭；•严禁冷却后立即打开炉门，需等待一段时间后方可打开。

8. 清理工作•清理炉膛内的残渣和杂物；•检查炉门密封性能和启闭装置，确保完好。

六、反事故措施和应急演练1. 方案制定•制定回火炉安全生产方案，明确各类事故的处理方法和责任人；•定期检查和修复设备；•提供必要的培训和指导，提高员工的安全操作意识。

2. 应急演练•定期进行安全应急演练，提高应急处理的效率和技术能力；•将演练情况记录并进行分析，及时改进和完善应急预案。

回火炉安全技术操作规程

通过式回火炉安全技术操作规程一、开机时前准备工作1、正确穿戴好操作本设备的防护用品，查验“交接班记录”。

2、各处防护板是否连接可靠，检查可见电源线是否安全无损伤。

3、从防护板网眼处观察发热体接线头是否紧固，有无接触不良情况。

4、检查传动机构及电动机引出线是否正常良好。

5、操作人员穿戴好规定的防护用品，并熟悉“安全操作规程”。

二、机床开机时升温操作1、打开主电源开关及控制电源开关，检查各区段电热的三相电压、电流是否平衡。

有无异常情况。

2、按“工艺规程”设定温控表于所需的温度。

3、启动循环风扇按钮开关，使其正转。

（顺时针方向）4、启动电热按钮开关，开始升温。

检查各区段电热的三相电压、电流是否平衡。

有无异常情况。

5、启动输送网带马达，输送网带开始运转。

观察传动链条运转是否平顺，有无异常或杂音。

6、通电加热。

再次检查各区段电热的三相电压、电流是否平衡。

有无异常情况。

7、温度到达后按工艺要求合理摆放产品。

8、按“工艺规程”进行出炉。

保温时间设定1、第一次升温及长期停炉后的保温程序：200℃=18H→400℃=6H2、短期停炉（2-5天）不需要保温程序。

三、机床关机1、确认所有工件都已离开回火炉。

2、停止电热，使其降温，并切断电热电源。

3、温度降至400℃以下时，可停止循环风扇。

4、温度降至400℃以下时，可停止输送网带马达。

5、切断主电源。

6、连续作业时，必须认真填写“交接班记录”，同时向接班人面交。

7、按“设备维护规程”维护保养设备。

四.操作人员资格及注意事项1、本机床只有确认已获得通过式回火炉操作证并进行了该机床操作培训并合格的人员进行操作。

2、如果工件是淬油而且必须进行400℃以下低温回火时，应每14天将炉温升至400℃以上一次，将残留于炉内的油垢烧掉，以避免常期的油烟累积，影响工件品质，或引起油垢燃烧，无法控制炉温。

五、注意事项1、炉膛最高使用温度不超过950℃。

2、操作时经常观察炉膛实际温度，以免在仪表失灵时造成事故。

回火炉操作规程

XXXX有限公司
回火炉操作规程
1、准备：检查设备、仪表是否正常；按要求调好仪表温度、时
间参数。

2、装箱：开炉门、装料时要确保框料整齐、材料重心在料框中
心，确保安全。

材料入炉时，要确保材料不超出炉箱
长度，料框须吊放料车中心后，进车、关门。

3、升温：根据材料壁厚，炉温控制在400～460℃之间。

壁厚
越厚、温度越高。

4、保温：炉温达到预定温度后，随炉保温2小时。

5、冷却：室外常温20℃以上时，出炉自然冷却；
室外常温20℃以下时，炉内自然冷却。

6、出箱：关闭电源，打开炉门；材料出炉。

安全事项：
1、材料进出炉，必须先关闭电源！严禁带电操作！
2、材料必须码放整齐(不能超过炉内长度)，调整重心后进炉！。

井式回火炉安全操作规程范文

井式回火炉安全操作规程范文一、总则井式回火炉是一种用于热处理金属材料的设备，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、安全操作流程1. 设备启动前1.1 在启动设备之前，操作人员需仔细检查井式回火炉的各项设备、管路、阀门等是否完好，并进行维护保养。

1.2 确认供电、供气和供水等设备已经连接并正常工作。

1.3 检查并确认炉膛内无杂物。

1.4 查看工作环境是否符合安全要求，确保操作人员具备良好的身体状态。

2. 设备启动操作2.1 按照正常启动程序进行设备启动。

2.2 在设备启动过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入设备或触摸设备内部元件。

2.3 在设备启动后，操作人员应等待设备运行稳定后再进行后续操作。

3. 设备停止操作3.1 停机前，操作人员应先切断电源和供气等设备。

3.2 确保设备内无明火和高温物体后方可离开设备。

4. 安全防护4.1 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、防护鞋等。

4.2 禁止穿着宽松的衣物、长发应盘起，以免被设备吸入或接触到高温物体。

4.3 操作人员不得进行非授权的维修和改动，如遇设备异常，应立即上报相关人员处理。

5. 灭火应急处理5.1 在设备运行过程中，如发现火灾等紧急情况，应立即切断电源、关闭相应阀门，并使用灭火器、灭火系统等进行灭火。

5.2 在灭火过程中，操作人员应保持冷静，并避免因恐慌而造成更大的危险。

5.3 在灭火无效或无法扑灭火势的情况下，应立即报警，组织人员安全撤离。

6. 事故报告和处理6.1 发生事故后，操作人员应立即报告上级主管，并采取必要措施进行事故现场保护，防止事故扩大。

6.2 在事故处理过程中，应妥善保护现场，收集相关证据，以便事后调查和分析。

6.3 在事故处理完毕后，应及时整理事故报告，并上报有关部门。

7. 安全培训7.1 对从事井式回火炉操作的人员，应进行安全操作培训，确保其具备安全操作的基本知识和技能。

多用炉之回火炉操作规程

一、操作：
1.将所有功能都切换到自动状态。

2.根据工艺员给定的回火工艺设定炉温及保温时间，设定完毕再检查核对一次，确认无误，方可运行。

3.用推拉车将工件运送到回火炉前，按“搬入”把工件送入炉膛内，前门关上后搅拌风扇电机自动启动，并进入加热状态。

4.加热结束，蜂呜器响，指示灯亮，按“搬出”把工件拉到推拉车上。

5.若需手动操作，将相应功能切换到“手动”状态，按住相应按钮直至运行到所需位置。

二、注意事项：
1.经常检查油雾器油量。

2.注意检查搅拌风扇轴承冷却水。

3.当有人进入炉内进行检修作业时：
①插前门保险棒。

②关掉搅拌风扇电源开关。

③关闭压缩空气进气阀门。

检修完后，将以上各项变动复原。

三、保养：
1.勤擦拭，定期清扫炉膛，保持设备整洁。

2.每周对各润滑点加油。

3.经常检查、调整搅拌风扇传动三角皮带，保持合适的张紧度。

编号：SMT/MI(03)-008 版本：A/0
页码：1/1 世创金属科技（顺德）有限公司
多用炉之回火炉操作规程编制：审核：批准：
本规范由技术科归口管理。

回火炉操作规程

回火炉操作规程一、启炉操作1、合上加热柜和控制柜电源主开关，旋开急停按钮。

2、手动/自动开关打到手动，关好炉盖，然后打回自动。

3、打开冷却水手阀，打开变频器电源。

4、打开废气排放手阀，打开氮气阀开关，通入少量氮气，流量可定为1.6立方米/小时。

5、在主控温仪表上设定温度值，然后打开1、2、3区加热开关。

6、到温之后可以进行回火操作。

二、回火操作根据工艺需要，工件既可以在热态下装炉，也可以在冷态下装炉，当可以冷态装炉时，启炉操作可不进行升温。

1、关闭1、2、3区加热开关,打开抽烟风机。

2、打开手轮，手动/自动开关打到手动，打开炉盖。

3、装入工件，关闭炉盖，压紧手轮，手动/自动开关打回自动。

4、打开1、2、3区加热开关，关闭抽烟风机。

5、设定好回火温度和保温时间，按下程序启动按钮。

6、开始时，2米炉氮气流量可定为8立方米/小时，30分钟后可降为1.6立方米/小时；1.2米炉氮气流量可定为5立方米/小时，30分钟后可降为1.6立方米/小时。

7、工艺执行完毕，设备报警提示出炉。

8、关闭1、2、3区加热开关,打开抽烟风机。

9、打开手轮，手动/自动开关打到手动，打开炉盖。

10、吊出工件，关闭炉盖，压紧手轮，手动/自动开关打回自动。

11、关闭抽烟风机，打开1、2、3区加热开关，设定保温温度。

三、停炉操作放假或下次回火装炉要等待较长时间，可以停炉。

1、关掉1、2、3区加热。

2、炉温降到400℃以下，关掉氮气阀开关。

3、炉温降到200℃以下，关掉冷却水手阀，关掉变频器电源。

4、按下急停按钮，关掉加热柜和控制柜电源主开关。

四、特别说明1、两米炉炉盖无侧推装置，而一米二炉炉盖有侧推装置，操作时要区分开来。

2、回火炉一般不保炉压，废气排放手阀一直处于打开状态，这有利于排除油烟。

3、在启炉操作时，早些通入氮气有利于排除潮气，如果炉内比较干燥，可以400℃以后通入氮气。

4、开关炉盖时，要两人配合，一人操作按钮，另一人扶炉盖，并观察炉盖是否到位。

回火炉最全面的操作指南

回火炉最全面的操作指南一、准备工作1、检查压缩空气的压力为0.5-0.7MPa。

2、接通回火炉的主电源开关和控制电源开关（1=开，0=关），TP-170A触摸屏打开。

3、检查所有限位开关的位置准确无误。

4、检查循环风扇的电机转动方向准确无误。

二、开关设置1、风扇开关设置在“2”的位置，（1=关，2=开，ST=手动）。

2、在TP-170触摸屏上根据回火温度选择加热功率。

3、将超温控制器首先设定为比使用温度高20~30℃。

三、回火温度设定1、在加热室温度控制器上按工艺要求设定回火温度。

2、回火保温时间的设定。

3、在TP-170A触摸屏上设定回火保温时间（工艺时间CTR1），注意输入时应区分时间单位（小时/分）。

四、工件装炉1、每次打开电源时必须等红灯闪烁时按下复位按扭才能进行加热。

2、用装/卸料车将工件送到回火炉门前，并定位。

3、按下回火炉装载按扭，炉门打开。

4、用装/卸料车将工件送进回火炉内。

5、再次按下回火炉装载按扭，炉门关闭。

6、风扇启动，温度达到设定温度后，保温时间计数器CTR1开始运行。

五、工件出炉1、CTR1的时间运行完成后，出炉铃响，卸载按扭亮。

2、将装/卸料车开到回火炉门前，定位。

3、按下回火炉卸载按扭，炉门打开，用装/卸料车将工件拉出。

4、再次按下回火炉卸载按扭，炉门关闭，此时可进行下一个回火程序。

六、停炉1、将超温控制器设定为0℃。

2、当加热室温度降到150℃以下时，停止风扇。

3、关闭压缩空气手动阀。

4、关闭控制电源开关，关闭主电源开关。

七、维护保养1、日维护检查风扇电机的运行情况，检查控制箱内外的清洁情况，检查信号灯、热电偶、温度控制器的工作状态。

2、周保养清理压缩空气的过滤器，清除其中的积水，压缩空气潮湿时，随时清洗该过滤器。

清理配电箱通风过滤器的滤网。

3、月保养检查压缩空气管路的泄露情况，如有泄露及时修理。

4、半年维护检查热电偶以及所有开关元件（操作开关、限位开关）的工作情况。

回火炉安全操作规程

回火炉安全操作规程一、升温操作1.打开所有冷却水开关，供应冷却水。

2.打开主电源及控制电源开关。

3.设定温度控制表于所需的温度。

4.启动搅拌风扇按钮开关，使其运转。

5.启动电热按钮开关，开始升温。

6.启动输送马达，输送网开始运转。

二、时间设定1.第一次升温及停炉一个月（潮湿季节半个月）后应执行保温程序：200℃=18HR 400℃=6HR间续保温、升温。

2.短期停炉不需执行此保温程序。

三、停炉操作1.确认所有的处理物件均已脱离回火炉。

2.切断加热电源，使其降温。

不得采用排风扇等快速降温方式降温。

3.炉内温度降至400℃以下时，可停止搅拌风扇。

4.炉内温度降至400℃可停止输送网带运行。

5.炉内温度降至100℃，可停止冷却水供应。

6.同时切断主电源。

四、注意事项如果处理物件是淬油，而且必须进行400℃以下低温回火时，应每14天将炉温升至400℃以上五分钟以上，将残留于炉内的油垢烧掉，以避免长期原油烟累积，影响处理产品品质，或引起油垢燃烧，无法控制炉温。

一、保养及维护（一）、每日检查2.各区段电加热的三相电压、电流是否均衡，无缺相或异常情形。

3.传动链条运转是否平顺，无异常杂音。

4.输送网带运转是否平顺，无偏移或停顿情形。

5.搅拌风扇运转是否正常，无震动或杂音。

6.发热体接线头是否紧固，无接触不良情形。

（二）定期性保养1.各部轴承定期每两周打黄油一次。

2.传动链条定期每两周滴注润滑油。

3.各部固定螺丝及电气接点定期每月检查一次。

4.搅拌风扇皮带定期每月检查一次。

5.杂物清除口定期每两个月拆开一次。

6.蜗轮减速机定期四个月更换齿轮油一次。

7.发热体及保护管定期每年抽出清洗一次。

8.外壳经常擦拭干净，防止锈蚀。

五、故障排除问题可能原因排除方法温度指示异常（超高、超低）1.电热偶损坏2.发热体短路3.温度表故障4.温度表设定不正确5.补偿导线受损或受干扰6.控制器故障7.处理物超过设定重量1.检修或更新2.更新3.检修或更新4.重新设定5.检修或更新6.检修或更新7.减少产量作业中输送带停止运1.传动马达损坏2.减速机损坏3.电源供应停止1.检修或更换2.检修或更换3.由电气人员检修转 4.电磁开关损坏5.传动链条断裂6.预热区与淬火炉入口处物料掉落卡住输送带7.后主轮损坏（断裂或脱焊）4.由电气人员检修5.检查传动系统，更换部分链条6.打开预热区炉盖，清除内部物料7.更新。

回火炉操作说明

回火炉操作规程一．控制柜操作说明：1．打开所有的短路器。

2．打开1#开关和2#开关，1#电源及2#电源分别指示。

3．动作操作:(1). 炉门开：炉门放松到位时才能按炉门开按钮。

手按着炉门开按钮不要放直到炉门上升到位为止。

门开按钮不要放直到炉门下降到位为止。

(3). 炉门放松：炉门关到位时才能按炉放松按钮。

手按着炉门放松按钮不要放直到炉门放松到位为止。

(4). 炉门压紧：炉门关到位时才能按炉压紧按钮。

手按着炉门压紧按钮不要放直到炉门压紧到位为止。

(5). 装料（程序自动开门）：要求在炉门放松到位和炉门压紧到位的前提下按一下装料按钮即可。

炉门自动打开，直到炉门上升到位。

(6).卸料（程序自动关门）：装料程序结束后，按一下卸料按注：a卸料程序后按一下程序复位按钮，即可进行第二次操作。

b装料和卸料出现故障时，按程序复位即可。

二．加热系统的操作过程：1.首先打开悬环风机再打开助燃风机，助燃风机吹哨扫五分钟左右。

氮气阀打开进行吹扫。

2.打开燃气手阀，燃气总阀打开。

若出现选高报警，需在压力开关处放散，（旋转压力开关上的螺栓，待燃气压力正常再旋上螺栓。

）3.给控制器送电，在点火之前需检查助燃凤管上的的电动执行器是在否在最小开度，只有在开度最小时才能点火（为获得执行器最小开度，设定温度低于炉内温度3度）4.控制器开关打开，烧嘴依次点火（打开点火开关），在烧嘴点火不成功后需间隔三分钟后按下复位按钮（注：复位按钮按下后立即松开，以免烧毁设备）再次点火，若依然点不着火，需检查助燃风机是否正常，然气压力是否正常，烧嘴是否打火，电磁阀是否有打开的动作，不可连续点火，否则可能否会引起爆炸。

5.在每个烧嘴燃烧正常后，再设置所需的加热温度。

6.准备停炉时，依次关闭烧嘴，切断控制器电源，关闭燃气手阀，循环风机和助燃风机需再运行一段时间才可关闭。

7.需定期对烧嘴及各元器件进行检查及保养。

三．常见的故障排除1．出现燃气压力超低或超高报警。

回火炉操作说明

回火炉操作说明回火炉是一种常用的热处理设备，用于对金属工件进行回火处理。

回火是一种通过加热和冷却的过程，用于改变金属的物理性质和机械性能。

本文将详细介绍回火炉的操作步骤和注意事项。

一、回火炉的基本原理回火炉是一种通过加热金属工件到特定温度并在一定的时间内保持，然后冷却以改变金属的晶体结构和性能的设备。

回火主要目的是去除金属工件的残留应力，并提高其韧性和可加工性。

二、回火炉的操作步骤1. 准备工作：检查回火炉设备和工作区域，确保其安全可靠。

清理回火炉的加热室和冷却系统，确保无杂物和污垢。

2. 调整温度：根据回火工艺要求，将回火炉调整到目标温度。

回火温度通常在450℃到750℃之间，具体温度取决于金属工件的材质和要求。

3. 放置工件：将需要回火的金属工件放置在回火炉的加热室中。

确保工件之间有足够的间距，以保证空气和热量的流通。

4. 加热过程：打开回火炉的加热系统，开始加热过程。

控制加热速度和时间，以避免工件遭受过热或过度回火。

根据回火工艺要求，确定合适的加热时间。

5. 保持时间：将金属工件保持在回火炉中，按照回火工艺要求设定的时间进行保持。

这个过程中，保持温度应与目标温度相近并稳定。

6. 冷却过程：完成加热保持时间后，停止加热系统，开始冷却过程。

冷却可以通过关闭加热系统和开启冷却系统来实现。

冷却速度取决于回火工艺要求，可以使用空气冷却或其他冷却介质。

7. 取出工件：在冷却结束后，打开回火炉的门或盖子，将已回火的金属工件取出。

小心操作，避免烫伤。

三、回火炉的注意事项1. 安全操作：在操作回火炉时，务必佩戴防护手套和防护眼镜，以防止热量和火焰对身体的伤害。

2. 温度调整：在调整回火炉的加热温度时，需谨慎操作，避免温度过高或过低，造成工件质量问题或设备损坏。

3. 加热保持时间：根据回火工艺要求，严格控制加热保持时间，避免过热或过长保持时间导致工件质量下降。

4. 冷却速度：根据回火工艺要求选择适当的冷却速度，避免过快或过慢的冷却造成工件内部结构和性能异常。

回火炉操作规程

回火炉操作规程设宜参数在基本显示状态下按键并保持约2秒钟即可进入自定义的现场参数设置状态。

可自接按等键进行改参数值。

按键减小数据，按键增加数据.所修改数值位的小数点会闪动(如同光标)。

按键并保持不放.可以快速地增加/减少数值，并且速度会随小数点的右移自动加快。

也可按键来直接移动修改数据的位置（光标），操作更快捷。

按键可保存被修改的参数值并显示下一参数，持续按键可快速向下;按键并保持不放2秒以上，可返回显示上一参数;先按键不放接着再按键可直接退出参数设置状态;如果没有按键操作.约25秒钟后也会自动退回基本显示状态。

快捷操作功能AI-526/526P的所有功能都可以用修改参数的方式的来完成.但对于部分常用的功能，如修改给定值及程序的运行/停止操作等等，我们设计了快捷操作来简化使用，这些快便捷方式也可以设置成禁止使用以防止误操作。

设置给定值:按键可进入修改当前给定值状态.再按等键可直接修改给定值;设置程序：按键一下可进入程序设置状态，首先显示的是当前运行段给定值.按键则可显示下一个数据，每段程序按“给定值一时间一给定值”的顺序依次排列。

即使在程序正在运行时也可以修改程序。

运行控制：需要气动运行控制时按键保持约2秒钟使仪表下显示器显示“run"的符号即可。

在停止状态下将气动程序运行或解除保持运行状态。

对于AI526P、且参数PAF.=1，如果仪表已处于程序运行状态，该操作将时程序进入保持运行运行（Hold）状态，该状态下时间将暂停计时，再执行一次run操作可恢复正常运行。

停止控制：按键保持2秒左右使下显示器将显示“stop”的符号即可，仪表停止控制输出。

自整定AT:按键保持2秒.将出现At参数.按键将显示窗口OFF修改on,再按键确认即可开始执行自整定功能，仪表下显示器将闪烁显示AT字样，仪表经过2个振荡周期的ON-OFF控制后可自动计算出PID参数。

如果要提前放弃自整定，可再按键并保持约2秒调出AT参数，并将on设置为OFF再按键确认即可。

中频回火炉操作规程

中频炉安全操作规程
1开机前应认真检查供电系统、供水系统、变压器、感应器铜管是完好，如有异常及时处理或通知维修人员进行维修。

2合上水泵开关，是水压达到所需压力，并检查水路有无漏水现象。

必须遵循“先通水，后通电；先断电，后断水”的原则。

3先把面板上的调功旋钮逆时针转到低，工作与检查开关转到检查位置，中频开关逆时针转到关的位置。

4合上主电源开关，按动启动按钮。

5顺时针旋转中频旋钮，观察各电压、电流表的指示值，如有异常立即停机。

6把式件放到线圈内顺时针转动调功旋钮，启动中频成功后，把中频调功旋钮转到低（顺时针）配合机箱内W1，调到所需功率。

7把检查与工作开关转到工作位置。

8面板上的延时继电器调到所需时间即可，踏一次开机一次，加热到时自动停机。

9运行中电流、电压必须按规定匹配，开机人员不得离开。

如发现设备的零件冒烟、烧红应立即停机由专业人员维修。

10关机必须在中频停止的情况下进行。

11停机步骤：调功旋钮逆时针转到底，中频开关逆时针转到底，按停止按钮。

拉下主开关，停机完毕。

井式回火炉操作规程

井式回火炉操作规程
一、开炉前的准备工作
1、检查电器部分工作是否正常
2、检查炉盖提升机构及风扇运转是否正常。

润滑情况是否良好。

3、检查控制仪表及热点偶是否正常。

4、检查炉子密封槽的密封情况，准备好工具夹。

二、炉子的工作
1、将仪表指示调至工艺规定的温度，接通空气开关，并打开仪表小开关，然后和闸升温，同时启动风扇。

2、零件必须干净，不得有腐蚀性物质及大量油污，才能装炉回火，工艺按工艺规定。

三、注意事项：
1、炉温不得超过650℃。

2、每月检查一次热电偶和控制仪表。

3、工作中应经常检查仪表温度及风扇马达的运转情况，每加润滑脂杯旋转一圈
4、装卸零件及吊装料筐时应轻装轻放，装出炉时，必须停风扇切断加热电源。

5、停炉降温时，炉温在400℃以上时，不允许打开炉子降温，炉
温在400℃以下不准用风扇。

井式回火炉安全操作规程

井式回火炉安全操作规程井式回火炉是一种重要的热处理设备，用于对金属材料进行加热处理和回火处理。

在操作井式回火炉时，必须要严格遵守相关的安全操作规程，以确保操作员的安全和设备的正常运行。

以下是井式回火炉的安全操作规程，供参考。

1. 操作前的准备工作：1.1 在操作井式回火炉前，必须确保操作员已经接受了相关的操作培训，并熟悉设备的结构和工作原理。

1.2 在操作井式回火炉前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，并对设备进行必要的维护保养。

1.3 检查加热元件是否处于良好的工作状态，并确保无任何杂质或损坏。

1.4 清理炉膛内可能存在的杂物和残渣，以确保物料的加热均匀和回火效果的良好。

2. 加热和回火操作：2.1 在加热和回火操作过程中，必须保持井式回火炉的门关闭，以防止炉内温度的损失和操作员的意外烫伤。

2.2 操作员在操作井式回火炉时，必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、耐高温工作服和防护眼镜等。

2.3 在加热和回火操作过程中，操作员必须时刻关注温度和压力的变化，以及炉内是否存在异常情况，及时采取相应的措施。

2.4 操作员不得随意更改加热和回火工艺参数，必须按照工艺规程的要求进行操作。

2.5 操作员不得离开井式回火炉周围，必须时刻关注设备的运行状态。

3. 操作后的处理：3.1 在加热和回火操作完成后，操作员必须关闭加热源和冷却系统，并确保设备处于安全状态。

3.2 清理炉膛内的残渣和杂物，以防止其对设备的损坏和操作员的安全造成影响。

3.3 进行设备的维护保养工作，包括对加热元件的清洗和更换，对各项安全装置的检查和校准等。

3.4 对操作过程中的问题和故障进行记录，并进行分析和处理，以避免类似问题的再次发生。

3.5 关注设备的日常运行情况，及时发现和处理可能存在的安全隐患，确保设备的长期稳定运行。

以上是井式回火炉的安全操作规程，在操作井式回火炉时，一定要严格遵守这些规程，才能确保操作员的安全和设备的正常运行。

井式回火炉操作规程

井式回火炉操作规程井式回火炉是一种常用于热处理金属材料的设备，为了确保操作安全和炉料品质，需要严格遵守操作规程。

以下是井式回火炉的操作规程：一、操作前的准备工作1.检查炉体、炉门、加热元件等部件是否完好无缺，确保各部位密封性良好。

2.清除炉内残留物，检查炉内温度计、热电偶等仪表是否正常，确保仪表准确可靠。

3.检查燃气、电力、水源等供能设施是否满足要求，并确保该设施的安全使用。

4.查看工作场所周围是否存在危险物品和不良因素，如有，要及时清除并进行防护。

5.穿戴好必要的防护用品，如手套、护目镜、工作服、防护鞋等，以保障人身安全。

二、操作流程1.开启电源或燃气源，使炉内加热元件开始加热。

2.根据生产要求，将炉料放入炉内，放好后迅速关上炉门，并将炉压降到所需值。

3.按照工艺要求调整炉内温度、时间等参数。

4.在炉料热处理过程中，要对炉内温度、压力等参数进行实时监测，以确保处理的效果。

5.处理结束后，关闭加热源和燃气源，待炉料降温至安全温度后，方可开启炉门取出炉料。

6.取出炉料后，根据生产要求进行必要的后续处理。

三、操作注意事项1.在操作过程中，应经常检查加热源、炉门密封情况和仪表读数等参数，随时调整处理参数。

2.如在操作过程中发现异常情况，如炉内压力过高、温度升高不均等情况，要立即停机排查。

3.为避免热辐射伤及人体，操作人员要保持足够的安全距离。

4.开启炉门时要小心，防止热气直冲出来烫伤身体。

5.炉内热处理结束后，炉料温度还很高，要及时移除，以免烧坏炉材或操作工具。

以上是井式回火炉的操作规程，希望操作人员能够认真遵守并严格执行，确保生产过程的安全和产品质量的稳定。

井式回火炉安全操作规程

井式回火炉安全操作规程井式回火炉是一种重要的炉具设备，用于对金属材料进行加热处理。

为了确保生产过程中的安全性，下面将介绍井式回火炉的安全操作规程。

一、安全操作准备1. 在操作井式回火炉之前，操作人员必须接受相关岗位培训并持有相应的操作证书。

2. 在进行操作之前，必须对井式回火炉进行全面的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。

3. 在操作过程中，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、防护手套等。

4. 确保操作现场的通风条件良好，防止有害气体积聚。

二、操作步骤1. 密封井式回火炉盖，确保密封良好，防止热量外泄。

2. 调节炉温到设定的加热温度，注意逐渐升温，避免温度升得过快。

3. 将待加热的金属材料放入井式回火炉中，注意保持金属材料的整齐排列，避免产生变形和变质。

4. 监控回火炉的温度和运行状态，及时调整温度和操作参数，确保加热过程的稳定性。

5. 当达到回火处理要求的时间和温度时，将停止加热，关掉加热器。

6. 打开井式回火炉盖，将金属材料从炉内取出，注意避免烫伤。

7. 将回火炉内的残余物清理干净，以防止下次操作时产生污染或事故。

8. 关闭井式回火炉的电源和燃气阀门，确保安全情况。

三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁擅自调节未经授权的操作参数，必须按照正常操作流程进行操作。

2. 不得超负荷运行井式回火炉，必须按照设备规定的操作参数进行加热处理。

3. 注意遵守操作规程中的各项安全操作要求，确保操作的安全性。

4. 在井式回火炉内进行加热处理时，禁止站在炉口或炉盖上方，以免发生意外事故。

5. 当井式回火炉内有异常情况发生时，如异常噪音、异味等，应立即停止操作并报告相关人员。

6. 在操作过程中注意避免与回火炉热源直接接触，避免烫伤等危险。

7. 在操作完成后，必须及时清理井式回火炉周围的杂物，保持清洁和整齐的操作环境。

8. 定期对井式回火炉进行维护和保养，确保设备的正常工作和安全性。

四、应急措施1. 在操作过程中如发生火灾等意外事故，应立即向消防部门报警，并采取适当的灭火措施。

电阻回火炉操作流程的

电阻回火炉操作流程的下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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一、准备工作。

1. 检查设备。

检查电阻回火炉的外观是否完好，有无损坏或变形。

回火炉操作规范

热风回火炉操作规范文號：A-IQ079A 版本：A 修訂：0 刊印日：03/04/2013文件頁數修訂登錄表表單文號：A-RD002A1. 每一頁之頁次修訂須與文件頁數修訂登錄表相同。

2. 本頁之版本顯示此文件之最新版本。

3. 文件頁數修訂登錄表及文件內容修訂記錄表遇版本更改時就須更換。

4. 二階文件（程序）"核准者" 簽署，工廠由管理代表或廠長簽署，其他部門由該部門最高主管及管理代表核准。

5. 三階文件（規範，相關於數個部門者），有爭議時須呈上一級主管裁示後方可簽署之。

6. "核准者" 第一欄位由部門主管簽署，第二欄位由部門之上階主管簽署，第三欄位由廠長或管理代表簽署。

热风回火炉操作规范文號：A-IQ079A 版本：A 修訂：0 刊印日：03/04/2013文件內容修訂記錄表表單文號：A-RD003A热风回火炉操作规范文號：A-IQ079A 版本：A 修訂：0 刊印日：03/04/2013页次：1/11.范围本厂所使用之RJC系列连续式热风回火炉2．操作步骤2.1.电源开启操作:2.1.1.合上回火炉电源箱内的空气开关,接通电源;2.1.2.依次打开指示灯、总电源开关、加热器、输送网带、风机开关2.2 条件设定:2.2.1.温度设定：1)SV栏数字表示设定温度,PV栏内显示炉内实际温度值;2)按下控制面板上的温控仪“位移键”，SV栏内有黄色亮线在闪动,此时组合“减少+“增加键”，来设定工艺所需之炉温，按下“SET”键设定完成。

2.2.2.时间设定:1)2.2.3.速度设定:2.3 停炉操作2.3.1.停止工作时,先关掉网带开关,灯灭后将调速器调到零位2.3.2.再关掉网带开关,灭灯网带停止运行2.3.3.关掉空气搅拌器开关(灯灭)2.3.4.最后关掉总电源、指示灯开关，并切断空气开关。

3．注意事项3.1.回火产量应严格控制在各型号回火炉出厂标准内，不得超载，回火工作在网带上应均匀放置，如工件双层或三层叠置时，在边上其高度不得高出网带翻边的高度，以防工件漏入炉膛底部，将网带卡死，甚至因超载损坏网带及调速电机、减速器等重要部件；3.2.回火炉工作时改变网带速度，温控仪读数会有波动，需要运转几分钟后才能达到设定的温度，同样，当入炉的回火工件数量有较大的变动时，温控仪读数也会有波动，需要运转几分钟后才能达到稳定。