氨制冷系统的放油操作规程(正式)
氨制冷设备操作规程完整
氨制冷设备操作规程一、开机前的准备1、油氨别离器的进气阀、出气阀、供液阀应在开启状态，关闭放油阀。
2、两台冷凝器的进液阀、出液阀、进水阀应在开启状态关闭放油阀，如使用一台冷凝器时关闭另一台的进气阀、出液阀。
3、高压储液桶的进气阀、出液阀、放空气阀、均压阀、压力表阀、平安阀、控制阀、液位指示器的气液均压阀应在开启状态，关闭放油阀。
4、氨液别离器的均压阀应开启，关闭放油阀。
5、调节站的总进液阀、压力表阀应开启，供液阀、加氨阀应关闭。
6、空气别离器的减压阀应开启，其它阀门应关闭。
7、加氨站的压力表阀开启，其它阀们关闭。
8、集油器的压力表阀、液位指示器的气、液均压阀应开启，进油阀、放油阀应关闭。
9、盐水蒸发器进液阀、出气阀、回液阀应开启，放油阀关闭。
10、压缩机的进、出气总阀应在开启状态，压力表指示阀应开启，压缩机吸、排阀应关闭。
11、反向工作阀门应关闭。
二、开车1、首先检查全部制冷系统应在正常停机状态后，将压缩机电器控制闸合上。
2、开启冷凝器的冷却风机、循环水泵、盐水搅拌器并处在正常运行状态，制冷机的冷却水水位调到0.2Mpa以上。
3、翻开制冷压缩机的排气阀，搬动连轴器2－3圈，不应过紧。
4、启动压缩机，启动后开关柜启动指示灯灭，运转灯亮，油压在正常值后运行2－3分钟搬动能量调节阀手柄由“0〞位到“1/2〞位。
缓慢翻开制冷压缩机吸气阀，观察排气温度、吸气温度应在正常值，吸气温度不应降的太快，排气温度不能突然升高，油压应比吸气温度高0.15Mpa－0.3Mpa。
5、观察运行无异常现象后将能量调节阀由“1/ 2〞位搬至“0〞位，缓慢将吸气阀全部翻开，随时观察各部位温度和压力是否在正常围。
6、制冷机全部工作正常后，将调节站、节液阀、电磁阀全部翻开，根据降温要求调整节流阀，到达最正确平安状态。
7、随时观察各设备运行中的压力、温度均应在正常平安围，每一小时作一次运行记录。
8、一台制冷机不能到达制冷要求时按以上操作程序开启另一台制冷机。
制冷系统加氨操作规程正式版
制冷系统加氨操作规程正式版1.目的本操作规程的目的是确保制冷系统加氨操作的安全性和可靠性，以避免潜在的安全事故和设备故障，并保护操作人员的健康和生命安全。
2.适用范围本操作规程适用于制冷系统加氨操作，包括氨的供气、加氨操作、压力测试、泄漏检测、紧急修理等各个环节。
3.操作前的准备3.1.检查设备和工具的完好性，确保设备安全可靠。
3.2.安排操作人员，指定操作责任。
3.3.提前准备好操作所需的氨、安全装备、泄漏检测仪等。
3.4.安排好事故应急措施，包括安全避难点的确定、紧急救护措施的准备等。
4.加氨操作步骤4.1.穿戴好安全装备，包括防毒面具、防护服、手套等。
4.2.在操作区域周围设置明显的警示标志，保持周围人员的安全。
4.3.切断制冷系统供电，确保操作的安全性。
4.4.使用专用工具将氨瓶连接到制冷系统的氨入口，打开氨瓶阀门。
4.5.缓慢打开制冷系统的泄漏阀，释放氨气至系统。
4.6.监测氨气的泄漏情况，使用泄漏检测仪进行检测。
4.7.检测完毕后，关闭泄漏阀，停止氨气的进入。
4.8.断开氨瓶连接，并关闭氨瓶阀门。
4.9.进行压力测试，确保制冷系统的完整性和耐压性。
4.10.检测制冷系统的泄漏情况，进行必要的修复。
4.11.完成加氨操作后，进行操作区域的清理和消毒。
5.安全注意事项5.1.操作人员必须经过培训，具备相关知识和技能，熟悉本操作规程。
5.2.氨气具有毒性和腐蚀性，操作人员必须戴好防毒面具、防护服等个人防护装备，确保自身安全。
5.3.操作过程中，严禁吸烟、明火等引起火灾的行为。
5.4.注意操作区域的通风情况，保持空气流通。
5.5.操作过程中如发现氨气泄漏，应立即采取紧急措施，并报告上级主管人员。
6.紧急处理措施6.1.若发生氨气泄漏，立即远离泄漏区域，前往安全避难点。
6.2.通知应急救援人员，进行泄漏控制和清除。
6.3.在泄漏控制前，尽可能地避免直接接触泄漏的氨气。
6.4.如有人员中毒，立即进行紧急救护措施。
氨制冷系统的放油操作规程
氨制冷系统的放油操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人
员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而
使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请
详细阅读内容。
1 先打开集油器降压阀，将器内氨抽出，抽至与总吸气压力相等，再关闭降压阀；
2 关闭油分离器上的供液阀15~30分钟，待器底部有温热时，再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀；
3 放油完毕，关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀；
4 打开油分离器上的供液阀，恢复其正常工作；
5 慢慢打开集油器降压阀，将氨抽出，降压至与总吸气压力相等，关闭降压阀；
6 等15分钟左右，压力不再上升，即可打开集油器的放油阀将油放出；如果压力有回升，应反复降压多次，待压力不上升后，再将油放出；
7 记录放油的数量和时间。
8 放油操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具。
注意：操作人员不得离开放油操作现场。
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。
氨制冷系统放油操作
制冷系统放油操作
1、要求：停止油分离器工作，操作步骤正确，放油时制冷剂流出量很少，换油时，
曲轴箱抽空和阀门关闭正确，充油清洗，充注量准确，关闭阀门并在充注
后抽真空。
2、操作：制冷系统设计时，氨油分离器、贮液器、蒸发器、冷凝器、中间冷却器、
气液分离器等设备均有放油管与集油器进油口相连。
氨油分离器放油装置
如图所示，操作步骤如下：
（1）停止氨油分离器的工作
（2）打开降压阀2，降低集油器内的压力，当与吸气压力相近时再关闭降压阀。
（3）打开制冷设备的放油阀4及集油器进油阀1，等油放至集油器容量的2/3时，关闭制冷设备的放油阀3和集油器的进油阀1。
（4）微开降压阀，使油中的氨蒸发被吸气管抽走。
当集油器压力降至吸气压力时，关闭降压阀，视集油器压力是否上升，如果上升再开降压阀，如不上
3、
（1）氟制冷系统中，因氟与油互溶，所以无放油设备。
（2）放油时如有阻塞现象，严禁用开水淋浇集油器，以防发生爆炸。
（3）放油时应注意不要将油放完，以免空气进入集油器内。
（4）打开降压阀时，可从集油器的结霜位置判断集油器内的油位。
（5）若之前有放过油，再次放油时可不先开降压阀而直接开制冷设备的进油阀。
制冷氨压缩机操作规程
氨制冷螺杆机操作规程一．开车前的准备工作。
1 ．查看操作记录，了解待开压缩机的停车原因，并确定可否开机。
凡停机超过1小时以上者，应进行全面检查以防因停车而可能出现的故障。
2．检查压缩机各运转部位是否有障碍物并清除之。
3．检查曲轴箱油面是否达到正常位置，必要时予以加足。
4 ．检查控制台压力表阀是否开启。
5 ．检查安全防护装置是否正常、牢固，压缩机地脚螺栓有无松动。
6．检查全系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭。
7 ．检查贮氨器的液位是否达到规定要求(液位应在容积的30%~80%)。
8 ．转动压缩机的联轴器2~3周，检查转动是否轻快灵活。
9．检查能量调节阀柄是否在本位,检查压力继电器和压差,继电调定值是否合适。
二．开机。
1 ．向冷凝器供水，开蒸发器搅拌。
2 ．开启氨压缩机排气阀。
3 ．接通电源启动压缩机，待压缩机进入正常运转后，待油压升到规定数值，正常运行灯亮，同时迅速微开吸气阀，视吸气压力、排气温度、电流安培上升情况，逐档上缸，并缓慢开启吸气阀。
如发现有液体冲击声时，应迅速卸缸，同时关闭吸气阀，待液体冲击声消除后再次微开，直到正常运行。
如排气压力高，电流读数剧烈上升时应立即停机检查原因。
4 ．开启调节阀，向低压循环桶供氨，当循环桶内氨液位上升到桶体高位的1/2时，开启氨泵，向蒸发器供氨。
三．系统进入正常运转后,每隔1小时进行一次全面检查，并作记录，这些记录不仅是操作是否经济合理的依据，更重要是防止事故的发生。
检查项目如下:1．压缩机包括排气压力及温度,吸气压力及温度,油压及温度,油封是否漏油、漏气，压缩机声音及阀片声音是否正常，汽缸冷却水套出入口水温振动等情况。
2．冷凝器、冷却水进水量，水温是否正常、稳定。
3．贮氨器、检查液位、及安全阀、氨阀等部位是否有泄漏。
4．蒸发器包括冷冻盐水液位情况,盐水搅拌运转情况。
5．低压循环桶，包括液位，以及安全阀等部位是否有泄漏。
6．氨泵检查在运转中是否正常,氨泵出口压力是否正常,是否有泄漏。
氨制冷设备最全操作规程
前言为了规范制冷工的设备操作，完善制冷设备作业标准，保证合理、正确、安全的操作和运行制冷设备，建立、健全制冷设备管理体系并使其更好的持续有效、安全稳定运行，对制冷系统设备进行了操作规程的编制，编制后的设备操作规程仍需要在实践中不断完善，各工厂在使用过程中提出宝贵意见，使其更加完善，更加符合制冷实际运行情况。
目录- 0 -1、螺杆制冷压缩机组操作规程 .................................... - 1 -2、蒸发式冷凝器操作规程 ............................ 错误!未定义书签。
3、贮氨器操作规程 .................................. 错误!未定义书签。
4、低压循环桶操作规程 .............................. 错误!未定义书签。
5、氨泵操作规程 .................................... 错误!未定义书签。
6、热虹吸储液器操作规程 ............................ 错误!未定义书签。
7、中间冷却器操作规程 .............................. 错误!未定义书签。
8、集油器操作规程 .................................. 错误!未定义书签。
9、卧式蒸发器操作规程 .............................. 错误!未定义书签。
10、冷风机操作规程 ................................. 错误!未定义书签。
11、空气分离器操作规程 ............................. 错误!未定义书签。
12、氨阀操作规程 ................................... 错误!未定义书签。
13、冷却塔操作规程 ................................. 错误!未定义书签。
氨制冷机单级操作规程
一、目的科学、安全操作制冷设备，使制冷系统处于最佳运行状态，确保生产顺利进行。
二、范围适合本公司氨制冷操作工。
三、职责氨制冷操作工负责执行，设备动力部负责监督。
四、制定依据《制冷工》初级、《制冷装置安装、操作与维修》五、内容一、开车前的准备工作。
1、开车前首先查看运行记录，了解停车原因，如因事故停车或机器定期检修，应检查是否修复并交复使用。
2、检查氨压缩机：①查看压缩机与电机周围、运转部位是否有异物，防护罩完整否；②检查曲轴箱压力，如到0.2MP时应打开吸气阀降压，并查明升高原因，消除之。
③检查曲轴箱油面：一个玻璃视孔的，油面应在1/2以上；二个玻璃视孔的应在上下视孔的1/2之间。
④检查各压力表阀是否打开，压力表是否灵敏。
⑤检查三能阀的指示是否在“运转”或“工作”位置上。
⑥检查容积调节手柄是否拨正“零位”或缸数最少位置。
⑦检查高、低压继电器的指示是否调在要求数值，3、检查高、低压系统的有关阀门是否处于准备工作状态。
①从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到储液罐，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。
②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。
压缩机的吸入阀应是关闭的。
③各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。
压力表阀，液面指示阀应稍开启。
4、检查贮液桶的液面：高压贮液桶的液面不得高于80%，不得低于30%。
5、检查盐水搅拌器、风机运转部位有无障碍物。
6、向冷凝器、压缩机气缸水套及曲轴箱内油冷却器供水。
7、通知电工送电。
二、压缩机的启动：1、转动油过滤器手柄数圈。
2、搬动飞轮2-3圈，转动是否轻松正常。
3、通知电工启动，注意电流不得超过电机额定电流，随着电机的启动迅速开启高压排气阀。
4、当电动机运转全速油压正常后（若无油压应立即停车检查并加以修复），先稍开吸入阀,再将容量调节器逐级调至所需位置，同时开启吸入阀，如发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力的电流负荷。
氨制冷系统的放油操作规程
氨制冷系统的放油操作规程一、前言氨制冷系统是工业领域中普遍使用的冷却技术。
但是由于氨具有毒性和腐蚀性，因此在处理氨制冷系统时必须严格遵守相关的操作规程。
其中包括放油操作规程，在这里我们将介绍氨制冷系统的放油操作规程。
二、操作流程1.准备工作（1）确定放油口和排放口：在放油前，必须确定氨制冷系统中的放油口和排放口。
从放油口中放出的油液必须通过排放口排放，以保持环境的安全和卫生。
（2）准备所需工具和设备：在进行放油操作时，需要准备一些必需的工具和设备。
这些工具包括防护手套、面罩、抽气泵、氨气检测仪、弯头、软管等。
（3）确认环境安全：在进行放油操作前，需要确认所在的环境是安全的。
必须确保在放油过程中没有其它人员进入现场。
2.放油操作（1）使用防护手套和面罩：在进行放油操作前，必须戴上防护手套和面罩，以保证个人安全。
（2）打开放油口：找到氨制冷系统中的放油口，打开放油口，放出其中的油液。
（3）排除气体：使用抽气泵将气体抽出，以便检测后进行排放。
将弯头安装在气体排放口上，并将软管连接好。
（4）排放油液：将放出的油液通过弯头和软管的连接口排放到指定的容器中。
在排放油液时，必须注意避免泼洒出去，以保持环境的安全与卫生。
（5）操作结束：排放完成后，需要检查氨制冷系统中是否有其它杂质和液体。
如果没有，操作结束。
如果发现氨气泄漏现象，应及时进行处理和处理和紧急撤离。
3.清洗工具和器具（1）清洗工具和设备：在进行放油操作结束后，必须清洗工作用的工具和设备，以免油液留在器具中造成腐蚀。
（2）检查操作区域：操作结束后，必须检查操作区域是否有油液泼洒出去，如有，必须及时清理。
三、安全措施1.戴防护手套和面罩2.在放油操作前，必须确认操作区域安全3.确认操作设备的完整性4.在放油操作过程中及时检测氨气浓度5.在放油操作后，必须及时清理油液和工具设备四、总结通过本次操作的学习，我们了解了氨制冷系统的放油操作和规程。
在实践过程中，必须严格遵守相关操作规程和安全措施，以确保环境和人员的安全。
氨制冷系统操作规程
氨制冷系统操作规程氨制冷系统操作规程一、安全操作须知：1. 操作人员必须持有相关操作证书，并经过系统操作培训。
2. 操作人员必须熟悉氨制冷系统的结构、工作原理以及应急处理措施。
3. 在操作过程中，必须戴上防护眼镜、手套、口罩、防护服等个人防护装备。
4. 严禁在氨制冷系统中吸烟、使用明火和进行其他危险操作。
5. 操作前必须检查系统设备是否完好，如有异常现象，应及时停止操作并报告相关人员。
6. 操作过程中如发现异常情况，应及时切断电源，并采取相应的应急措施。
二、操作步骤：1. 开始操作前，必须确认系统的各个参数是否正常，如压力、温度等。
2. 启动系统电源，并确保系统各个部分正常启动。
3. 根据实际情况调整氨制冷系统的各个参数，如温度、压力等。
压力是否过高、温度是否过低等。
5. 在操作过程中如发现异常情况，应及时停止操作，并采取相应的应急处理措施。
三、应急处理措施：1. 在操作过程中如发生氨泄漏，应立即切断电源，并及时通知相关人员进行处理。
2. 发生氨泄漏时，应尽量保持冷静，不要惊慌失措。
3. 在处理氨泄漏时，必须佩戴防护装备，并利用适当的安全设备进行处理。
4. 在处理氨泄漏时，应尽量避免接触氨气，以免造成伤害。
5. 在处理氨泄漏时，应按照相关应急处理措施进行处理，如封堵泄漏点、利用排风设备排除氨气等。
四、操作结束：1. 在操作结束后，必须关闭系统电源，并进行相应的检查。
2. 检查氨制冷系统各个部分是否正常，如有异常情况应及时报告相关人员。
3. 清理操作现场，保持设备的整洁。
4. 将操作记录进行归档，以备后续使用。
五、注意事项：1. 操作人员必须掌握氨制冷系统的特点和工作原理，遵循相关操作规程。
异常情况应及时采取相应的措施。
3. 在操作氨制冷系统时，必须戴上个人防护装备，确保自身安全。
4. 在操作过程中如发生氨泄漏等紧急情况，必须按照应急处理措施进行处理，保障人员的安全。
以上是关于氨制冷系统操作规程的一些要点，操作人员在实际操作过程中应根据具体情况进行操作，保障工作的安全和顺利进行。
氨制冷压缩机的加油操作
氨制冷压缩机的加油操作
一、首先检查润滑油的规格、型号、和质量是否符合使用要求，并
将其过磅称量；
二、检查加油用的管道是否清洁，其一段应有过滤装置。
三、将加油管口一端接在制冷压缩机三通阀的加油管口上，有过滤
装置的一端插入润滑油桶内。
四、将三通阀指示箭头由“运转”位置拨至“加油”位置，润滑油
即进入曲轴箱内，当油位达到要求时，将三通阀指示箭头由“加油”位置拨至“运转”位置，加油操作完成，称剩余油量，计算油的净加入量，填入记录表内，加油时注意油管不得露出油面，以免空气进入。
五、若向制冷压缩机内加油很慢或不进油时，可将吸气阀适当关小，
待加油完毕后，再开启吸气阀恢复正常运转（注意曲轴箱压力不能过低）。
氨制冷系统的放油操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD783氨制冷系统的放油操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD7832 / 2 氨制冷系统的放油操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1 先打开集油器降压阀，将器内氨抽出，抽至与总吸气压力相等，再关闭降压阀；2 关闭油分离器上的供液阀15~30分钟，待器底部有温热时，再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀；3 放油完毕，关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀；4 打开油分离器上的供液阀，恢复其正常工作；5 慢慢打开集油器降压阀，将氨抽出，降压至与总吸气压力相等，关闭降压阀；6 等15分钟左右，压力不再上升，即可打开集油器的放油阀将油放出；如果压力有回升，应反复降压多次，待压力不上升后，再将油放出；7 记录放油的数量和时间。
8 放油操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具。
注意：操作人员不得离开放油操作现场。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
氨制冷系统的放油操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A14659氨制冷系统的放油操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑氨制冷系统的放油操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 先打开集油器降压阀，将器内氨抽出，抽至与总吸气压力相等，再关闭降压阀；2 关闭油分离器上的供液阀15~30分钟，待器底部有温热时，再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀；3 放油完毕，关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀；4 打开油分离器上的供液阀，恢复其正常工作；5 慢慢打开集油器降压阀，将氨抽出，降压至与总吸气压力相等，关闭降压阀；6 等15分钟左右，压力不再上升，即可打开集油器的放油阀将油放出；如果压力有回升，应反复降压多次，待压力不上升后，再将油放出；7 记录放油的数量和时间。
8 放油操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具。
注意：操作人员不得离开放油操作现场。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
氨制冷压缩机的加油操作规程
氨制冷压缩机的加油操作规程
1.所属部门：设备办
2.适用范围：制冷工
3.操作程序：
3.1、首先检查润滑油的规格、型号和质量是否符合使用要求，并将其过磅秤量；
3.2、检查加油用的管道是否清洁，其一端应有过滤网装置。
3.3、首先将加油泵出油管口与制冷压缩机上加油截流阀进口连接好，然后将另一根加油软管一端接在加油泵进口处，装有过滤网的一端插入油桶内。
3.4、将加油泵出口阀门关闭，开启制冷压缩机上加油截流阀，起动加油泵，根据泵压缓慢开启加油泵出口阀门，润滑油即进入油分离器内，当观察油位达到标准时，关闭制冷压缩机上加油截流阀，关闭加油泵出口阀门，停止油泵工作，加油操作完成，秤剩余油量，算出油的净加入量，填入记录表内，加油时注意油管不得露出油面，以免空气进入。
4.文件发放范围：设备办。
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程
(1)正常开机
1)检查油位，不得低于液位计刻度1/2。
2) 检查油路，保证油路畅通。
3)打开所有出口阀门。
4)启动油泵，调节泵压，使泵出口压力高于排气压力0.05Mpa。
5)检查加减载是否正常，然后按动减载按钮，使减荷指示处于0载位。
6）检查油温，不得超于45℃。
7）启动压缩机，空载运行1—2分钟，检查油压、油温全部正常，然后逐渐加载，根据加载量的大小打开吸气阀，直至载荷加至满载。
（2）正常停机
1）关闭供液阀。
2）根据吸气端的压力大小关闭吸气阀，并逐渐减载，减至0载位停机。
（3）紧急停机
1）与联系保护或人为的紧急停机的时候，关闭供液阀、吸气阀。
2）再开机时，一定要把压缩机减荷减至0载位，然后开主机。
（4）排油操作
1）开油分抽空管阀门，压力抽至低于贮液器0.3—0.5Mpa时，关闭阀门。
2）慢慢打开贮液器的排油阀，直至油分和贮液器压力相等时。
关闭排油阀。
（5）排不凝气
当排气压力高于1.5Mpa（不同温度下的饱和蒸气压力）时停机，约10分钟后依次打开冷却水阀门、冷凝器顶部的排气阀门及紧急泄氨器的进口阀门，排出不凝气，然后再开机，观察压力表是否低于饱和压力，如果压力低于饱和压力时排空完成，如果高于饱和压力，重复以上的操作，直到达到要求为止。
最新整理氨制冷系统的放油操作规程.docx
最新整理氨制冷系统的放油操作规程
1 先打开集油器降压阀，将器内氨抽出，抽至与总吸气压力相等，再关闭降压阀；
2 关闭油分离器上的供液阀15~30分钟，待器底部有温热时，再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀；
3 放油完毕，关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀；
4 打开油分离器上的供液阀，恢复其正常工作；
5 慢慢打开集油器降压阀，将氨抽出，降压至与总吸气压力相等，关闭降压阀；
6 等15分钟左右，压力不再上升，即可打开集油器的放油阀将油放出；如果压力有回升，应反复降压多次，待压力不上升后，再将油放出；
7 记录放油的数量和时间。
8 放油操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具。
注意：操作人员不得离开放油操作现场。
氨制冷系统操作规程
氨制冷系统操作规程
《氨制冷系统操作规程》
一、系统启动前的准备工作
1. 确保系统内部氨气和油分离器中没有空气或其他杂质，必要时进行排气操作。
2. 查看系统的蒸发器、冷凝器和管道是否有漏损，及时进行修补或更换。
3. 检查系统的润滑油和冷却水的供应情况，确保正常运行所需的冷却条件。
二、系统启动操作
1. 打开系统的冷却水和润滑油供应。
2. 打开压缩机，按照手册规定的程序进行启动。
3. 观察系统各部件的运行情况，检查是否有异常噪音或过热现象。
4. 检查系统的压力和温度，确保处于正常范围内。
5. 如果一切正常，系统可以启动，开始正常制冷作业。
三、系统停止操作
1. 按照系统的手册规定，逐步关闭压缩机和相应的冷却水和润滑油供应。
2. 等待系统内部压力和温度下降到安全范围内后，再进行其他维护或操作。
四、特殊情况下的操作
1. 如果系统出现异常，如高压或低压报警，应立即停止系统运行，排除故障后方可重新启动。
2. 在恶劣环境下操作，要注意防护设备的使用，以免发生意外事故。
3. 操作人员必须接受相关的培训和考核，熟悉系统的操作规程和安全注意事项，保证操作的安全可靠。
通过以上规程的执行，可以确保氨制冷系统的正常运行和安全操作，减少意外事故的发生，保障工作人员和设备的安全。
制冷设备放油操作规程
制冷设备放油操作规程
制冷设备放油操作规程
一、集油器放油操作
1.先开启集油器上的减压阀，使集油器内处于低压状态，关闭减压阀准备放油。
2.开启需要放油设备的放油阀，再开启集油器进油阀，设备内的积油流入集油器。
3.根据集油器内油面指示器，随时了解进入情况。
4.当集油器内油液面达70%左右即停止进油。
关闭集油器进油阀，然后逐渐开启减压阀，
使油內夹着氨气蒸发。
5.关闭淋水和减压阀，静止10分钟，如压力表上升缓慢就可以放油，若继续上升，应重
复减压
二、油分离器放油操作
1.先关闭供液阀10分钟，打开放油阀向集油器放油。
2.集油器进油阀不宜开过大，以免将油分离器液排入集油器内。
3.集油器进油阀发凉，表明油已放完，应关闭放油阀。
三、冷凝器、高压贮氨器、循环贮液桶、中间冷却器的放油操作。
以上设备与油分离器放油程序大致相同，差异如下：
1.冷凝器放油时应停止工作，关闭各阀但不停水，以提高放油效果。
放油期较长，次数少，可以利用负荷小或气温较低时进行。
2.高压贮氨桶和中间冷却器，很少停止工作放油，一般可通过集油器在正常工作中放油。
3.循环贮液桶等低压系统制冷设备需停止工作，等内部压力升高时，再向集油器放油。
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氨制冷系统的放油操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1 先打开集油器降压阀，将器内氨抽出，
抽至与总吸气压力相等，再关闭降压阀；
2 关闭油分离器上的供液阀15~30分钟，
待器底部有温热时，再打开油分离器的放油阀
和集油器的进油阀；
3 放油完毕，关闭油分离器的放油阀和集
油器的进油阀；
4 打开油分离器上的供液阀，恢复其正常
工作；
5 慢慢打开集油器降压阀，将氨抽出，降压至与总吸气压力相等，关闭降压阀；
6 等15分钟左右，压力不再上升，即可打开集油器的放油阀将油放出；如果压力有回升，应反复降压多次，待压力不上升后，再将油放出；
7 记录放油的数量和时间。
8 放油操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具。
注意：操作人员不得离开放油操作现场。
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