5.化工厂布置
化工单位的安全设施（2篇）
化工单位的安全设施主要包括以下几个方面：1.围栏和安全标志：化工单位应设立醒目的围栏，用以限制非授权人员进入危险区域。
同时，在围栏和化工设施周围设置明确的安全标志，以提醒人员注意危险性。
2.应急广播和警报系统：化工单位应建立完善的应急广播和警报系统，用于在突发事故发生时向全体员工发出紧急警告和指示，以便及时逃生和应对。
3.消防设备和消防通道：化工单位应设有充足、易于使用的消防设备，如灭火器、消防栓和喷淋系统等。
此外，化工单位还应确保通道无阻碍，以便在紧急情况下人员能够迅速逃生。
4.防爆设备和防护装备：化工单位应配备适当的防爆设备和防护装备，以保护工作人员免受爆炸、火灾等事故的伤害。
例如，化工厂应配备防爆开关、防爆灯具等。
5.自动监控系统：化工单位应安装自动监控系统，用于监测化学品、温度、压力等关键参数，及时发现和处理可能存在的异常情况，以减少事故的发生。
6.废液处理设备：化工单位应设立废液处理设备，以避免废液对环境和人体健康造成危害。
这包括废液收集系统、废液处理设施和废液处理车间等。
7.安全防护培训和演练：化工单位应定期组织安全防护培训和演练活动，以提高员工对安全意识的认知和应对突发事故的能力。
培训内容包括识别危险、使用防护设备和应急措施等。
8.环境监测设备：化工单位应配备环境监测设备，以及时监测并控制排放物质对周围环境造成的影响。
这些设备可以检测空气质量、水质和噪音等指标，以及时采取措施防止污染。
9.安全管理制度：化工单位应建立健全的安全管理制度，明确安全责任和权限，制定安全操作规程和应急预案等。
此外，还应定期进行安全检查和评估，及时改进和修订安全措施。
总之，化工单位的安全设施是确保员工、环境和设备安全的基础，应当按照相关法规和标准来设计、建设和使用，以降低事故发生的概率和影响。
化工单位的安全设施（二）一、化工单位安全设施概述化工单位是指从事化学工艺过程、化学合成、化学分析等相关活动的企事业单位。
化工厂布置设计概述
化工厂布置设计概述1. 引言化工厂布置设计是化工项目建设的重要环节之一。
通过合理、科学地设计化工厂的布局，可以提高生产效率，降低生产成本，确保生产安全。
本文将对化工厂布置设计进行概述，重点介绍布置设计的原则、步骤和注意事项。
2. 布置设计原则化工厂布置设计的原则是在符合生产工艺流程的前提下，充分考虑安全、经济、环保和人性化等因素。
具体原则如下：2.1 安全原则化工厂的安全是最重要的考虑因素之一。
在布置设计过程中，应遵循以下安全原则：•合理划分安全区域和非安全区域；•合理设置防火墙和防爆墙，确保不同工艺区域之间的物质、能量传递不发生意外；•合理划定隔离区域，保证可能发生泄漏或事故的设备能够被及时控制和处理。
2.2 经济原则化工厂布置设计应充分考虑生产成本，在满足生产流程要求的前提下，尽量降低工艺管道长度、设备数量和能源消耗等。
2.3 环保原则化工厂布置设计应遵循环保规定，合理布局化学品储存区、废物处理区等，并确保废气、废水等污染物的排放符合环保标准。
2.4 人性化原则化工厂布置设计应考虑员工的工作环境和职业安全。
合理规划办公区、生活区和应急通道，提供舒适的工作环境，确保员工的生产积极性和安全。
3. 布置设计步骤化工厂布置设计的步骤可大致分为以下几个阶段：3.1 数据收集在进行布置设计之前，需要搜集工艺流程、设备参数、产品要求等相关数据。
同时还要了解法规要求和环境保护要求，为布置设计提供依据。
3.2 布置原则制定根据前面提到的布置设计原则，制定化工厂布置设计的基本原则和具体要求。
3.3 布置方案设计根据数据收集和布置原则，制定几种布置方案，进行评估和比较。
根据评估结果，选择最佳的布置方案。
3.4 详细设计在确定布置方案后，进行详细设计。
包括确定工艺单元、设备位置、管道布局等具体细节。
3.5 布置图纸绘制根据详细设计结果，绘制布置图纸。
布置图纸应包括设备平面布置图、工艺管线图、设备立面图等。
3.6 安全评估和调整在完成布置图纸后，进行安全评估。
化工设计-厂区布置
2.4.2 厂区总体概述本厂区布置为矩形，东西方向长为400m，南北方向宽为200m，总面积为80000m2工厂内可划分为行政区，辅助生产区，生产区以及储运区。
根据建筑物的朝向，主导风向的影响(常年偏北风为主导主导方向)，设置行政区位于分厂厂区的东北角，辅助生产区由于为了维修方便位于中西部，生产区设在西南部，储罐区于中东部。
本设计中，厂区内道路总体呈网格状布置，本厂区道路设计宽度为16米(双向四车道)，次干道设计宽度为9米(双向两车道)。
整个厂区的道路及建、构筑物都进过严格规划，布置规整。
同时，人流与货流别离，并留有消防安全通道。
本厂区储存设施区分为产品罐区和原料仓库。
本厂区有一块发展用地，是用来产区扩大建设的，位于产区的西边，生产区内。
本厂布局规划具有行政、生活全面有序，生产车间集中安全，仓储设施安全便捷，辅助公用设施便捷合理等优点，具体可见到以下图。
厂区面积概算结合各项参数，包括本厂的年处理量，产量，也通过参考实际化工厂布局，本设计基本确定了本厂的建设规模与具体厂区内部的建设布局，下面为基本的厂区面积概算。
表2-2 建筑物构筑物面积一览表表2-3 化工厂总平面布置设计的各项技术指标2.4.4 工艺生产装置的布置要求设计标准要求工艺装置在厂区内布置应相对集中，形成一个或几个装置街区。
本设计中将反应车间和别离车间集中布置，设置在同一区块内，这样有利于集中铺设公用工程管线以及集中控制管理，而且工艺生产流程顺畅、衔接短捷，紧凑合理，与相邻设施也协调得很好。
除了有利于生产管理和安全防护外，集中布置工艺装置还便于施工、安装和检修。
工艺生产装置宜布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧，并位于厂区散发可燃气体的储运设施全年最小频率风向的下风侧。
本厂区集中人群的场所为行政区和停车场，位于东部，处于全年最小频率风向(西风)的下风侧，同时储罐区位于生厂区的西部，是全年最小风频的上风侧。
2.4.5 辅助公共设施的布置2.4.5.1 蓄水池循环水场应靠近主要用水区域，防止在工艺装置的爆炸危险区范围内；防止靠近火炬、加热炉、焦炭塔等热源体；不宜布置在邻近的变配电所、露天工艺设备、主要运输道路冬季最大频率风的上风侧，并不应布置在受水雾影响而产生危害的设施的全年最大频率风向上风侧。
化工厂车间布置
安全标识：设置 醒目的安全标识 提醒员工注意安 全
紧急出口：设置 足够的紧急出口 确保员工在紧急 情况下能够快速 撤离
培训教育：定期 对员工进行安全 培训和教育提高 员工的安全意识 和应急处理能力
合理规划：根据 生产流程和设备 需求进行合理规 划
紧凑布局：尽量 减少设备之间的 空隙提高空间利 用率
遵守环保法规：确保化工厂车间布置符合环保法规要求 减少污染排放：降低化工厂车间的污染排放保护环境 提高生产效率：合理布置化工厂车间提高生产效率降低能耗 保障员工健康：合理布置化工厂车间保障员工健康降低职业病风险
合理规划：根据生产工艺流程进 行合理规划确保生产流程顺畅
物流运输：物流运输要方便快捷 避免物料运输不畅影响生产
通风效果
排气设备：包 括排气扇、排 气管等确保有 害气体及时排
出
照明：确保车间 内光线充足避免 视觉疲劳
安全设施：设置 安全通道、紧急 出口、消防设施 等
警示标志：设置 警示标志提醒员 工注意安全
安全培训：定期 进行安全培训提 高员工安全意识
仿真模拟技术： 通过计算机模拟 化工厂车间的布 局和运行情况优 化车间布置
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设备布局：设备布局要合理避免 交叉干扰提高生产效率
安全防护：设置安全防护措施确 保生产安全避免安全事故影响生 产
合理规划运输 路线避免交叉
污染
采用自动化物 流系统提高运
输效率
确保运输通道 畅通避免拥堵
考虑环保要求 减少运输过程 中的污染排放
通道设计：确保 通道畅通无阻避 免拥堵
通道设计：合理 设计通道保证人 员、物料、设备 的顺畅流通
设备布置：根据 设备尺寸和生产 需求进行合理布 置避免浪费空间
化工厂设计车间布置设计
五、建 筑 物
3、梯子的主要尺寸 (1)斜梯的角度一般为45°，由于条件限制也可采用 55°，每段斜梯的高度≯5m，超过5m时应设梯间平台 ，分段设梯子。 (2)斜梯的宽度≮0.7m，也≯1.0m。 (3)直梯的宽度宜为0.4~0.6m。 (4)设备上的直梯宜从侧面通向平台，每段直梯的高度 ≯8m，超过8m时必须设梯间平台，分段设梯子，超过 2m的直梯应设安全护笼。 (5)甲、乙、丙类防火的塔区联合平台及其他工艺设备 和大型容器或容器组的平台，均应设置不少于两个通往 地面的梯子作为安全出口，各安全出口的距离≯25m。 但平台长度不大于8m的甲类防火平台和 ≯ 15m的乙、 丙类平台，可只设一个梯子。
特别高大的设备要避免靠窗布置
操作人员的操作位置
背光操作示意图
(四)满足安全、卫生和环保要求
通风
防火防爆
环境保护
有中央通风孔的厂房
第三节 典型设备的布置方案
一、反应器的布置 二、塔和立式容器的布置
三、换热器的布置
四、卧式容器的布置 五、泵的布置 六、压缩机的布置
一、反应器的布置
反应器
可按类似设备布置
(三)室内布置和露天布置
露天或半露天布置：
如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、
喷淋式冷却器等设备。
非露天布置： 如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设 备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的 设备。
五、建 筑 物
(一)建筑物模数 建筑物的跨度、柱距和层高等均应符合建筑物模数 的要求： 1、跨度：6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0(m)。 2、柱距：4.0，6.0，9.0，12.0(m)。钢筋混凝土结构 厂房柱距多用6m。 3、开间：3.0，3.3，3.6，4.0(m)。 4、进深：4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2(m)。 5、层高：2.4＋0.3的倍数(m)。 6、走廊宽度：单面1.2，1.5(m)；双面2.4，3.0(m)。 7、吊车轨顶：600mm的倍数(±200mm )。 8、吊车跨度：电动梁式和桥式吊车的跨度为1.5m； 手动吊车的跨度为1m。
化工厂车间布置设置
操作和检修通道；
合理的设备间距和净空高度（见图5.4)；
必要的平台，楼梯和安全出入；
尽可能地减少对操作人员的污染和噪音；
控制室应位于主要操作区附近。
四、操作条件对设备布置的要求
各方面对设备布置设计的要求
给操作 人员良 好的操 作条件
”
五、设备安装、检修对设备布置的要求
01
工厂道路分： 厂内道路 厂外道路
02
厂内道路： 主干道 次干道 支道 车间引道 人行道
03
公路运输的主要技术条件----厂内道路：
01
主干道 连接厂区主要出入口的道路，或全厂 性主要道路
02
次干道 厂区次要出入口道路，或运输繁忙的 道路
03
支道 车辆行人较少的道路
四、设备布置图的绘制方法
比例 绘图比例通常用1:100，也可采用1:50或l:200，要在标题栏中注明。 图幅比例 设备布置图一般采用A1号图纸，不宜加宽或加长。
以总界区左下角为基准点，标出基准点的坐标及相当于在总图上的坐标。
图例：装置总平面图
图例：装置总平面图
图例：设备分区索引图
厂房平面布置
厂房的柱网布置
柱网：柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网络线。
柱网间距一般为6m，也可采用7.5m。 混合结构或内框架结构，间距采用4m、5m或6m。 框架结构或混合结构,在一幢厂房中不宜采用多种柱距。
各方面对设备布置设计的要求
车间辅助室及生活室的布置
车间布置整齐美观
01
要符合建筑要求 做到合理排列，简洁紧凑，整齐美观，操作方便，利于维修，节约投资，符合规范。
01
各方面对设备布置设计的要求
系统布置设计在化工厂总平面布置中的应用
（ １ ） 生产工艺流程要 求避免 生产流程 的交叉往 复，从而使物料的输送距离尽可能做到最短 。并 且 在使得供水、供热、供 电、供汽及其他公用设施 尽 可能靠近负荷中心的基础上 ，还 需要减小 公用工 程 介质的运输距离 ，从而才能够有效保证布置 紧凑 与
用地节约。
算法上 由全局搜索 的最优算法发展到启发式 的次优 算法 ，直至现今迅速发展起来 的人工智能算法 ，其 推理更加细致合理且更符合现代制造系统 的现实 要 求，加上 Ｃ Ａ Ｄ 技术 和 仿 真 技 术 飞 速 发 展 可 以提 供 虚 拟场景仿真功能 ，出现 了各种商 品化 的设施布置 软 件 包 ， 使 设 施 规 划 设 计 跃 上 了 一个 新 的 台阶 。 ２ ．化工厂生产工艺及总平 面布置特 点 从生产工艺 的先进性 来考虑 ，化工厂一般采用 电解法生产烧碱及其他 副产品。而化工厂总平面布 置 一 般 要 求 按 生 产 流 程 顺 序 及 各 组 成 部 分 的 生 产 特 点和火 灾危 险性 ，在 结合 地形、风向等条件的基础 上 ，按 功 能 分 区集 中 布 置 。 并 且 工 厂 中 间 应 设 有 主 干道路 、次干道路，亦需要留存一定的防火间距或 安全距 离将 各装置 、设施 区分隔 。而各装置 区、设 施 区 的 装置 ， 其 设 施 应 合 理 集 中 联 合 布 置 ，建 构 筑
物 、 设 备 区 联 合 布 置 的 占地 面 积 不 宜 超 过 各 装 置 、
（ ２ ） 安全 和 卫 生 要 求 化 工 厂 总 平 面 布 置 应 严 格
【 关键词 】系统布置设 计 化工厂 总平 面布置 概念与历 程
原 则 及 方 法 主要 形 式
遵守防火 、卫生等 安全规 范的规 定。同时在火灾危 险性 较 大 的车 间与 其 他 车 间 的 间 距 应 按 规 定 的 安 全 距离设计 ，经常散 发可燃 气体 的场所应远离各类 明 火源 ，以及火灾 、爆 炸危险性较大和散发有毒害气 体 的车 间、装置应 尽量采 用露天或半敞开 的布置 ， 环境洁 净要求较 高的工厂应与污染源保持较大 的距 离。 （ ３ ）在 总 平 面 布 置 图 的 设计 应满 足 诸 如 《 建筑 设计 防火 规 范 》 、《 工矿企业总平面设计规范》 、《 化 工企 业总图运输设计规范》 、《 炼油化工企业设计 防 火规 范 》 、《 石油化工企业设计防火规范》 、《 厂 矿 道 路设计规范》 以及 《 工业企业卫生 防护距 离标准 》 等相 关的标准和规范 。而工厂布置应满足施 工和 安 装的作业要求 ，因而针对大型设备 的吊装 等工作而 言 ， 厂 内道 路 的 路 面 结 构 和 载 荷 标 准 等 应 满 足 施 工 安 装 的 要 求 ； 同时 ，在 考 虑 化 工 厂 发 展 以 及 市 场 激 烈竞争竞争机制 的基础上 ，其布置应 预留足够的空
化工企业厂房平面规划布置cad设计图纸
;化工厂滚瓶间主体施工方案
兰州石化长庆乙烷制乙烯项目全密度聚乙烯钢瓶滚瓶间及化学品临时储存间主体施工方案中国石油天然气第一建设有限公司兰州项目经理部2020年05月15日全密度聚乙烯o钢瓶滚瓶间及化学品临时储存间主体施工方案项目名称：编制单位：（盖章）编制人：年月日审核人：年月日批准人：年月日施工技术方案审批意见单施工组织设计、质量计划（专项）施工方案报审表工程名称：兰州石化分公司长庆乙烷制乙烯项目40万吨/年全密度聚乙烯装置编号：注：本表一式四份，建设单位、项目监理机构、总承包单位/施工分包商各一份目录第一章编制依据 (1)第二章施工内容及要求 (2)第一节施工内容概述 (2)第二节主要实物工程量 (2)第三节施工要求 (3)1 工程施工目标 (3)2 工程主要施工顺序 (3)3 工程重点、难点分析 (3)第三章施工准备 (4)第一节材料的准备 (4)第二节技术准备 (4)第四章施工方法 (5)第一节定位测量 (5)1 施工顺序 (5)2 施工条件 (5)3 平面控制 (6)4 高程控制 (6)5 测量方法 (7)6测量工序 (7)7测量注意事项 (7)8 测量复核和资料的整理 (7)9 控制点的保护 (7)第二节土方工程施工 (8)1 基坑开挖施工准备 (8)2基坑的开挖方法 (8)3 土方回填 (9)第三节钢筋工程 (10)1 作业条件 (10)2 钢筋加工 (10)第四节模板工程 (12)1 作业条件 (12)2 模板安装 (12)3 模板拆除 (14)第五节混凝土工程 (15)1 作业条件 (15)2 施工操作工艺 (16)3 施工应注意事项 (16)4 试块留置 (17)5 混凝土养护 (17)第六节外墙双排落地式钢管脚手架 (17)1 施工工序 (17)2 方案选择 (17)3脚手架搭设 (18)第五章质量检验 (21)第一节质量管理体系 (21)第二节质量管理制度 (21)第三节关键部位质量预控 (22)第六章HSE措施 (23)第一节HSE技术措施 (23)第二节工作风险分析（JSA） (24)第三节针对工作风险分析采取的风险消减措施 (26)1、应急处置原则 (26)2、高处坠落应急处置程序 (26)3、触电应急处理程序 (26)4、火灾爆炸应急处置程序 (26)5、物体打击应急处理程序 (27)6、起重伤害应急处置程序 (27)7、土方坍塌应急处置程序 (27)8、中毒窒息应急处置程序 (28)9、应急状态解除 (28)10、应急保障 (28)第四节HSE承诺、方针和目标 (29)第七章施工进度计划 (30)第八章资源需求计划 (32)第一节人力资源计划 (32)第二节周转材料配置计划 (32)第三节机械设备配置计划 (32)第四节测量仪器、检测用具配置计划 (33)第一章编制依据《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015版）《钢结构设计标准》GB 50017-2017《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑工程施工安全技术操作规程》Q/GJZ20-2007《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2015《工程测量规范》GB50026-2007《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018《建筑地基工程施工规范》GB51004-2015《建筑起重吊装工程安全技术规程》JGJ276-2012《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013《建筑工程施工安全技术操作规程》Q/GJZ20-2007《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1~3 《建筑施工手册》第四版本装置的土建图纸和设计资料建设单位现场提供的坐标控制点（GPSD01、GPSD02）装置的施工组织设计和质量计划公司2018A版质量管理手册及质量体系程序文件公司2017版HSE管理手册及HSE体系程序文件第二章施工内容及要求第一节施工内容概述施工主要范围为单层框架结构，基坑采用大开挖，基础为钢筋混凝土独立基础加连梁，地上为框架结构。
化工厂的设计步骤
化工厂的设计步骤一、前期准备阶段在进行化工厂设计之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定项目类型、规模和功能，编制项目可行性研究报告等。
在这个阶段，需要考虑到项目的经济性、技术可行性以及环境保护等方面的因素。
二、工艺流程设计阶段1.原料与产品确定：确定需要加工的原料种类和产品种类，在此基础上，选择合适的工艺进行加工。
2.工艺流程设计：根据原料和产品的特性，设计合适的工艺流程。
工艺流程设计需要考虑到原料的预处理、反应、分离、精制等过程，并制定相应的程序控制和自动化系统。
3.物料平衡计算：根据工艺流程，进行物料平衡计算，确定物料的流量和浓度等参数。
4.热力平衡计算：根据工艺流程和物料平衡，进行热力平衡计算，确定需要提供或消耗的热量，以及热量传递的方式。
5.设备选择与设计：根据工艺流程和物料和热力平衡计算的结果，选择合适的设备，并进行相应的设计和参数计算。
三、设备布局设计阶段1.建筑物布局设计：确定化工厂各个建筑物的位置和相互之间的关系，包括生产车间、办公楼、实验室、仓库等。
2.设备布局设计：将各个设备按照工艺流程的要求进行布置，确保设备之间的空间和连通性，方便物料和人员的流动。
3.管道设计：根据工艺流程和设备布局，进行管道设计，包括选择管道材料、规格和布置方式等。
四、工艺安全设计阶段1.危险源辨识与评价：对化工厂的工艺流程和设备进行系统的危险源辨识和评价，确定潜在的安全风险和危险源。
2.安全防护措施设计：根据危险源评价的结果，设计相应的安全措施，包括防火、防爆、防毒、防腐蚀等。
3.安全装置的选择与设计：选择适当的安全装置，如安全阀、报警装置、紧急停车装置等，并进行相应的设计和参数计算。
五、环境保护设计阶段1.环境影响评价：对化工厂的环境影响进行评价，包括废气、废水、固体废物的排放与处理等。
2.环境保护措施设计：根据环境影响评价的结果，设计相应的环境保护措施，包括废气治理、废水处理、噪声控制等。
六、详细设计阶段在完成初步设计之后，进行详细设计，包括设备的结构设计、配管设计、电气设计、仪表设计等方面。
化工设计复习题及答案
第一章1、简述化工设计的概念、作用与分类。
答：（1）概念：化工设计是对拟建化工项目在技术和经济上进行全面详尽的安排，是化工基本建设的具体化，是把先进的技术和最新科研成果引入生产的渠道。
（2）作用：化工设计是生产技术中的第一道工序，是化工厂建设中的重要组成部分，设计工作的质量直接关系到工厂的经济效益和社会效益，化工设计是进行技术革新和技术改造的先导，是先进科学技术与生产实践相结合的中间环节，是科研成果实现工业化的桥梁。
分类：根据项目性质可分为：新建项目设计、重复建设项目设计、已有装置的改造设计。
根据化工过程开发程序化工设计可分为：概念设计、中式设计、基础设计和工程设计。
2、化工设计划分为哪三个阶段？并分别叙述其主要内容。
答：初步设计，扩大初步设计和施工设计三个阶段。
初步设计：是根据计划任务书，探求在技术上可能，经济上合理的最符合要求的设计方案，还应编写初步设计说明书。
扩大初步设计：根据已批准的初步设计，解决初步设计中的主要技术问题，使之进一步具体化、明确化，还应编写扩大初步设计说明书与工程概算书（允许误差较大）。
施工设计：根据已批准的扩大初步设计进行的，是施工的依据，为施工服务，应有详细的施工图纸和必要的文字说明书以与工程预算书（误差较小）。
3、写出化工设计程序，并对其主要内容作简单阐述。
答：化工设计程序前期准备工作→项目建议书→可行性研究→决策（评估）→计划任务书→初步设计→扩大初步设计→施工设计4、工艺设计主要包括哪几个方面的内容？设计准备、方案设计、化工计算、车间布置、化工管路设计、提供设计条件、编制概算书的设计文件第二章1、化工厂址选择应考虑的主要因素是什么？（1）节约用地，考虑发展（注：地不能征多，但也应留有发展佘地）；（2）利用城镇设施，节约投资（电、蒸汽、燃料等靠近电厂或水水电站，靠近燃料供应点，水靠近江、河、湖等）；（3）满足环境卫生与交通运输要求（能妥善处理“三废”，优先使用水路、铁路运输，适当增加公路运输）；（4）不旱不涝，地质可靠；（5）少挖少填，有利于协作等，还要与城市规划协调。
化工厂设计流程
化工厂设计流程一、需求分析化工厂设计的第一步是需求分析，确定需要生产的产品种类和产量。
根据产品的性质和市场需求，制定生产计划，进而确定工厂的规模和布局。
二、选址规划选址是化工厂设计的重要环节，需要考虑的因素包括交通便利、环保要求、供水供电等基础设施条件。
同时还需考虑周边环境对工厂生产的影响，确保工厂的平稳运行。
三、工厂布局设计工厂布局设计需要考虑生产线的安排、物料流动和人员通道的设置等。
充分考虑设备的进出、操作人员的工作环境等因素，确保生产过程的顺畅进行。
四、原材料选择原材料的选择直接影响产品的质量和生产成本。
根据产品的要求和市场需求，选择符合要求的原材料，并确保供应的稳定性和可靠性。
五、工艺流程设计工艺流程设计是化工厂设计中的重点环节，需要根据产品的特性和工艺要求确定生产流程。
确保生产过程的每个环节都符合工艺要求，保证产品的质量稳定。
六、设备选购设备选购是化工厂设计的关键环节，需要根据工艺流程的要求选择合适的设备。
考虑设备的性能、质量、价格等因素，选择符合要求的设备，并确保设备的质量和安全性。
七、设备布局设备布局是化工厂设计的重要环节，需要保证设备之间的协调配合和物料流动的顺畅进行。
根据工艺流程和工厂布局的要求设计设备的摆放位置，确保生产过程的顺利进行。
八、环保设计环保设计是化工厂设计的重要内容，需要确保工厂的生产过程对环境的影响尽量减少。
采取各种环保措施，保护环境、减少污染，确保生产过程的健康和可持续发展。
九、安全设计安全设计是化工厂设计的重要环节，需要确保生产过程的安全性和稳定性。
采取各种安全措施，防范各种事故的发生，确保工厂生产过程的平稳进行。
十、质量控制质量控制是化工厂设计的重要环节，需要确保产品的质量稳定和符合市场需求。
建立质量控制体系，采取各种质量控制措施，确保产品的质量和市场竞争力。
十一、成本控制成本控制是化工厂设计的重要环节，需要确保生产成本的可控和合理。
优化生产流程，控制原材料和设备的采购成本，降低生产成本，提高工厂的经济效益。
《化工厂布置》PPT课件
• 工厂化验室应布置在它们所服务的装置的中心，但应位于安全区。
6. 建筑物的间距
• 工业建筑物之间的距离必须符合消防安全方面的要求，保持必要的防 火距离，同时还必须符合工业卫生、采光和自然通风等方面的要求。
• 厂房之间的防火距离，主要是为了防止火焰蔓延到其他厂房，同时该 防火距离必须能使消防车顺利通过。防火距离是根据生产的火灾危险 程度及建筑物的耐火程度而决定的，见有关标准。
第五章 化工厂布置
➢ 化工厂布置是化工厂设计中的重要内容,主要包括 三个方面：厂址选择、化工厂总平面布置和车间 (装置)布置。
因此,本章的学习目的:
理解选厂的任务和原则,并能熟练拟定选厂指标；
理解化工厂总平面布置的内涵和要求,并能对总平
面布置图进行初步的评价；
熟练掌握车间设备布置的任务与核心技术,并能熟
现场踏勘后，开始编制选厂报告。在现场 工作的基础上，项目总负责人与选厂工作 小组人员进行厂址方案的选择，经过综合、 分析，对各方面的条件进行评估，然后作 出结论性的意见，推荐出较为合理的厂址， 将选厂报告及厂址方案图交主管部门审查。 厂址选择报告内容如下：
精选课件ppt
8
厂址选择报告内容
(1)新建厂的工艺生产路线及选厂的依据； (2)建厂地区的基本情况； (3)厂址方案及厂址技术条件的比较，并对建
• 工厂内部的铁路和与国家铁路的接轨点应与当地
铁路部门协商后设计，以满足工厂原料接收和产
品分配的要求。在场址布置时铁路的设计应尽早
予以考虑，并且要与公路规划部门通盘考虑。
精选课件ppt
14
厂区布置的通道尺寸
精选课件ppt
化工厂施工方案
化工厂施工方案施工概述：化工厂是一个复杂的建筑项目，需要涉及到多个工艺装置和设备的安装、布置和调试。
本施工方案旨在确保工程的安全、高效进行，最大程度地满足设计要求和技术标准。
一、前期准备在正式施工前，我们将进行详细的前期准备工作，包括但不限于：1. 建立项目组织架构和责任体系，明确各岗位职责和权限。
2. 制定《施工安全管理手册》，确保施工过程中的安全。
3. 进行现场踏勘和勘测，了解现场环境特点和土壤情况。
4. 准备施工材料、设备和机械，并做好相应的采购工作。
二、施工流程2.1 地基处理地基处理是化工厂建设的首要工作，其目的是确保地基的稳固性和可靠性。
地基处理的具体流程包括：1. 清理现场，清除杂物和多余的土壤。
2. 进行土方开挖和地貌修整，确保地基平整。
3. 进行地基处理，包括填土、压实和综合加固等。
4. 进行地基检测和评估，确保地基质量符合要求。
2.2 基础工程基础工程的主要目的是提供设备的稳定支撑和传递荷载的功能。
基础工程的具体流程包括：1. 设计基础方案，包括基础类型、尺寸和材料等。
2. 进行土方开挖和基坑支护，保证基坑的稳定性。
3. 进行基础的浇筑和抹平，确保基础坚实平整。
4. 进行基础的养护和检测，确保基础质量符合要求。
2.3 主体结构施工主体结构施工是化工厂建设的重要部分，其目的是提供承载设备和人员的主要建筑支撑。
主体结构施工的具体流程包括：1. 制定主体结构施工方案，包括梁柱、板墙和框架等。
2. 进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保结构强度。
3. 安装支模和脚手架，保证施工过程中的安全。
4. 进行结构检测和验收，确保结构质量合格。
2.4 设备安装设备安装是化工厂建设的重点工作，其目的是安装各种工艺装置和辅助设备，使之运行正常。
设备安装的具体流程包括：1. 制定设备安装方案，包括设备布局和安装顺序。
2. 安装设备支架和支撑，确保设备稳定。
3. 进行设备的吊装和定位，保证设备的准确安装。
4. 进行设备的连接和调试，确保设备运行正常。
5车间布置设计
工
1.工业建筑模数制
建
把工业建筑的平立面布置的有关尺寸统一规定成一 套相应的基数，而设计各种工业建筑物时，有关尺寸必
筑
须是相应基数的倍数。
基
这一套相应的基数及倍数制称为模数制，主要内容
为 ： ① 基 本 模 数 为 100㎜ ； ② 门 、 窗 洞 口 和 墙 板 的 尺
本
寸，在墙的水平和垂直方向均为300㎜的倍数；③厂房
知 8㎜，用细实线划出
识
5 车间布置设计
化 工 建 筑 基 本 知 识
5 车间布置设计
化 5. 建筑图的尺寸标注
工 尺寸线画法
建 尺寸线上的起止点不画箭头，应画与尺寸线成45°夹角
筑 （右上倾斜）的短线
平面图尺寸标注（单位mm，通常不注明单位）
基
平面图通常需沿长、宽两个方向分三层标注尺寸，外层：
车间 生产辅助设施：化验室、机修间、动力间、变电配电室、
组成
除尘室、通风室
行政福利设施：办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所
其他特殊用室：劳动保护室、保健室
车间平面布置——将上述车间组成在平面上进行组合布置。
5 车间布置设计
工艺流程设计
设备选型
将各工段与设备按照生产流程 在空间上进行组合和布置（第 5章）
5 车间布置设计
化
工
建
风
玫
筑
瑰
基
图
本
知
识
5 车间布置设计
5 车间布置设计
风 玫 瑰 图
5 车间布置设计
化
四、化工建筑的特殊要求
工
建
筑
化工建筑的特殊要求，就是要充分考虑安全
生产的要求。
化工厂办公楼装修技术标准
化工厂办公楼装修技术标准一、装修材料1.1 选用耐久性、耐火性、防腐蚀性和抗污染性能优良的材料。
1.2 各种材料应具有安全性、舒适性、节能性和环保性。
1.3 装修材料应符合国家相关规范和标准，并经过质量检验和认证。
二、地面处理2.1 采用耐磨、防滑、易清洁的地面材料，如环氧地板、聚氨酯地板等。
2.2 对地面进行防潮、隔音、保温等处理，提高地面的舒适性和安全性。
2.3 在办公区域设置防静电接地装置，确保人员安全和设备稳定。
三、墙面装饰3.1 墙面应采用防火、防潮、耐腐蚀、易清洁的装饰材料。
3.2 墙面的颜色和图案应符合化工厂的企业文化和装修风格。
3.3 在重要区域设置安全出口指示牌和应急照明装置，提高安全性。
四、天花板设计4.1 采用轻钢龙骨或铝合金龙骨吊顶，安装简洁、维修方便。
4.2 选用无尘、抗菌、防火的天花板材料，如铝合金板、石膏板等。
4.3 吊顶内应设置消防喷淋系统、空调风口、灯光等设施，确保舒适和安全。
五、门窗安装5.1 采用防盗、防火、隔音性能优良的门窗材料，如不锈钢门窗、铝合金门窗等。
5.2 门窗应易于开启和关闭，便于清洁和维护。
5.3 在窗户上设置遮阳设施，防止阳光直射和热量侵入。
六、照明设计6.1 采用高效、节能、环保的照明设备，如LED灯具等。
6.2 合理布置灯具位置和照射角度，确保室内照度均匀、无眩光。
6.3 设置应急照明系统，在断电情况下仍能保证人员安全疏散。
七、办公家具7.1 选用环保、耐用、易清洁的办公家具材料，如钢制家具、玻璃家具等。
7.2 根据办公需求合理布置家具位置和数量，提高办公效率。
7.3 设置储物柜和文件柜等设施，方便员工储存个人物品和文件资料。
八、环保要求8.1 在装修过程中应尽量减少使用含有有害物质的材料和设备。
8.2 对装修过程中产生的噪音、粉尘和废弃物进行妥善处理，确保对环境的影响最小化。
8.3 在装修完成后进行环境监测和验收，确保符合环保要求。
化工企业总体布置
化工企业总体布置从安全的角度看，工厂的平面布置第一要重视安全距离，第二要进行区块划分。
这不但有利于安全生产，也便于生产管理和生产操作。
工厂区应根据以下所列各项进行区块化划分：（1）工艺装置区；2（）罐区；3（）公用设施区；4（）接运及发送装卸区；5（）辅助生产设施区；6（）管理区。
工厂总平面布置的防火间距应符合有关规定。
（一）总体布置的基本原则（1）工艺装置和全厂的储运设施占地面积较大，可燃气体散发较多，是全厂防火防爆的重点；水、电、蒸汽、压缩空气等公用设施，需靠近工艺装置；工厂管理及生活设施是全厂生产指挥中心，人员集中，要求安静，污染较轻。
在总平面布置时，应结合地形、风向等条件，将上述各类设施，划分为不同的功能区，既有利于安全，又便于管理。
2（）在山丘地区建厂，由于地形起伏较大，为减少土石方量，厂区可采用阶梯式竖向布置。
储存液化烃或可燃液体罐区应尽量布置在较低的阶梯上。
如因地形限制或工艺要求，也可将罐区布置在比受油装置的标高较高的阶梯上，实行灌注输送，但必须有防止泄漏液体漫流的措施。
大型液体罐区不能布置在紧靠排洪沟。
3（）空分装置要求吸人的空气洁净，空气中若含有乙炔、烃类气体，一旦被吸人空分装置，则有可能引起设备爆炸，因此应将空分装置布置在不受上述气体污染的地段。
4（）经常使用汽车运输的液化石油气灌装站、可燃液体汽车装卸站和全厂性仓库等，为防止汽车穿行生产区，上述设施应靠近厂区边缘，且设围墙与之隔开，或远离厂区布置。
上述区域应设独立出入口。
5（）全厂性高架火炬，在事故状态下可能因大量可燃液体被夹带，且燃烧不完全而发生“火雨”，会产生大量的热、烟雾、噪音和有害气体，故应将其布置在生产区全年最小频率风向地段的上风侧。
6（）冷却水凉水塔会散发大量的水雾，不应设在生产装置或高大建筑物的上风位置，不要靠近铁路、公路及其他公用设施。
大型凉水塔会产生噪音，注意不要影响居民。
7（）由厂外引入的架空高压电力线路，若架空伸入厂区，一是需要留有高压走廊，占地很大，二是在发生火灾时，高压线易被损坏，影响全厂；若采用埋地敷设，技术复杂而不经济，故总变电所应布置在厂区边缘。
小型化工厂电力系统地线设计与布置
小型化工厂电力系统地线设计与布置一、引言在小型化工厂的电力系统设计中，地线的设计与布置是至关重要的环节。
地线系统的合理设计和布置能够有效地保障工厂电力系统的安全稳定运行，减少电力事故的发生。
本文将探讨小型化工厂电力系统地线的设计原理、布置方法以及注意事项。
二、地线设计原理地线设计的首要目标是确保电流的正常接地和导流，从而保障电力系统的安全。
地线的设计原理包括以下几个方面：1. **接地电阻的要求：** 根据国家标准和相关规范，小型化工厂电力系统的接地电阻应满足一定的要求，通常应控制在一定范围内，以确保接地系统的有效性。
2. **地线材料的选择：** 地线材料的选择应考虑导电性能、耐腐蚀性和使用寿命等因素。
常见的地线材料包括裸铜线、镀锌钢线等。
3. **地线布置的合理性：** 地线的布置应符合工程实际，避免与其他设备或管线发生干扰，同时保证接地电阻的稳定性。
三、地线布置方法在小型化工厂电力系统中，地线的布置方法需要根据具体情况进行设计，主要包括以下几个方面：1. **设备接地：** 对于各种设备，如变压器、开关设备等，应设置专门的设备接地装置，确保设备的安全运行。
2. **建筑物接地：** 对于厂房、办公楼等建筑物，应设置足够数量的地线，布置合理，保证建筑物整体的接地效果。
3. **导管接地：** 对于电力线路中的导管，应设置导管接地装置，确保导管的接地效果，并防止因导管接地不良导致的安全事故。
四、地线布置注意事项在进行地线布置时，需要注意以下几个方面，以确保地线系统的有效性和安全性：1. **防止交叉干扰：** 地线与其他设备或管线的布置应避免交叉干扰，防止影响地线系统的接地效果。
2. **定期检测维护：** 地线系统应定期进行检测和维护，确保地线的导电性能和接地效果符合要求。
3. **注意防腐蚀：** 地线材料应具有良好的耐腐蚀性能，避免因腐蚀而影响地线系统的使用寿命和安全性。
四、结论地线的设计与布置对于小型化工厂电力系统的安全稳定运行至关重要。
第5章车间布置设计
5.1.3 车间布置设计的程序
1. 车间布置初步设计
• 生产、生产辅助、生活行政设施的空间布置 • 决定车间场地与建筑物、构筑物的大小 • 设备的空间（水平和垂直方向）布置 • 通道系统、物料运输设计 • 安装、操作、维修所需的空间设计 • 其它
最后绘制车间布置平面、立面图。
第5章车间布置设计
第5章车间布置设计
厂房柱网布置和厂房的宽度
• 一般多层厂房采用6x6米的柱网。如果柱网的跨度 因生产及设备要求必须加大时，一般不适宜超过 12米。
• 多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的 限制，一般应不超过24米。单层厂房的总宽度， 一般不超过30米。
• 常用的厂房总跨度一般有6米、9米、12米、16米、 18米、24米、30米等数种。
• 有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的 层高，以利通风散热。
• 厂房的高度也要尽可能符合建筑模数的要求，取0.3 的倍数。各层高度尽量相同，不宜过多变化。
• 化工厂厂房的剖面由于生产性质不同，形式是多样。
第5章车间布置设计
5.3 车间设备的布置设计 主要内容
• 车间设备布置的内容 • 车间设备布置的要求
• 厂房立面也同平面一样，应力求简单，要充分利 用建筑物的空间，遵守经济合理及便于施工的原 则。
第5章车间布置设计
厂房高度的确定
• 厂房每层高度主要取决于设备的高度，设备安装起 吊检修拆卸时所需要的高度等条件。一般生产厂房 每层高度采用4-6米。最低层高不宜低于3.2米。 由 地面到顶棚凸出构件底面的高度(净空高度)，不得低 于2.6米。多层厂房层高多采用5.1m和6m，最低不 得低于4.5m。
(2) 设备外形尺寸俯视图：包括管口，支座、支架； (3)设备定位尺寸和尺寸线，设备位号及名称； (4)操作平台等辅助设施示意图和主要尺寸； (5)地坑的位置和尺寸； (6)辅助房间和行政—福利室内的设备、器具等的示
化工厂建设流程
化工厂建设流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在决定建设化工厂之前，需要进行全面的规划。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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数量 D=280mm,H=17.50m 1台 S=721.8mm2 1台 S=582.5mm2 1台 S=414.5mm2 1台 Q=173.5m3/h,H=17.5m 2台 V=1.5m3 1台 V=1.2m3 1台
8. 安全
• 化工生产具有易燃、易爆、有毒等特点。厂区布置应当充分考虑安 全，严格遵守防火和卫生等安全规范及标准，其中重点是防止火灾 和爆炸的发生。消防站和救护站应当选在发生火灾时不会受影响的 位置。必须正确布置供水总管、消防栓的位置以及消防水龙带的地 点。供给消防栓的埋地水管应沿道路靠近装置布置，若从天然水源 取水，则要有通向水源的道路。
《建筑设计防火规范》
《工矿企业总平面设计规范》
《化工企业总图运输设计规范》
《炼油化工企业设计防火规范》
《石油化工企业设计防火规范》 《厂矿道路设计规范》 《工业企业卫生防护距离标准》
5.2.3 总平面布置图的示例及分析
1. 总平面布置图示例（见下图）
2. 总平面布置图的示例分析
有短捷的生产作业线
7. 排出物
• 液体排出物有雨水，也有来自车间或装置的排出物。在考虑排水系统 和污水处理系统时要相当地有关部门协商，把未来的发展也考虑进去。 暴雨积水和工厂无害的排水可以在敞开的沟渠内或下水道内通过，但 有气味的排水必须在密闭的下水道内通过。 • 排水走向应与道路系统乎行，下水道可以沿着通路布置。下水道应 有一定坡度，以便排水自净，且与下水井连接。每一个下水井应有一 个液封，以防止气体经下水道流动时发生爆炸和火灾蔓延。
5.1.4 方案比较和选厂报告
现场踏勘后，开始编制选厂报告。在现场
工作的基础上，项目总负责人与选厂工作 小组人员进行厂址方案的选择，经过综合、 分析，对各方面的条件进行评估，然后作 出结论性的意见，推荐出较为合理的厂址， 将选厂报告及厂址方案图交主管部门审查。 厂址选择报告内容如下：
厂址选择报告内容
12. 厂区绿化 • 工厂区的绿化设计，应与工厂总平面 布置统一考虑，同时进行，并且应该 与厂区的环境美化设计结合起来进行。 化工厂绿化设计采用“厂区绿化覆盖 面积系数”及“厂区绿化用地系数” 两项指标，前者用来反映厂区绿化水 平，后者反映厂内绿化用地状况。
5.2.2 总图布置的常用标准和规范
3．通道
• 在布置道路系统时，必须考虑当前和将来的交通 运输要求。布置的道路应使车辆在到达指定地点 时尽可能不通过工艺区或不违反危险区域的分类 规定。为了维修而需要运送设备和材料的地方(如 压缩机房)，必须有合适的通道。道路应有足够的 宽度，可以通行必须通过的车辆(见下表)。由道 路进入工厂的设备不应受路缘、排水沟和地而上 管道等的阻碍。要考虑消防设备所需要的通道。 • 工厂内部的铁路和与国家铁路的接轨点应与当地 铁路部门协商后设计，以满足工厂原料接收和产 品分配的要求。在场址布置时铁路的设计应尽早 予以考虑，并且要与公路规划部门通盘考虑。
5.1.1 厂址选择的基本任务
就是根据国家(或地方或区域)的经济发展规划,工
业布局规划和拟建工程项目的具体情况和要求,经 过考察和比较,合理选定工业企业或工程项目的建 设地区(大区位),确定工业企业或工程项目的具体 地点(小区位)和具体坐落位置(具体位置)。 工程设计的选厂工作:厂址小区和具体位置的选择 选厂工作组:由工艺、土建、给排水、总图运输、 电气、技术经济等专业组成,总图专业人员牵头
(1)新建厂的工艺生产路线及选厂的依据； (2)建厂地区的基本情况； (3)厂址方案及厂址技术条件的比较，并对建 设费用及经营费用进行评估； (4)对各个厂址方案的综合分析和结论； (5)当地政府和主管部门对厂址的意见； (6)厂区总平面布置示意图 (7)各项协议文件。
5.2 总平面布置
当厂址选择后，就要进行化工厂的总平面 布置,习惯上又称为总图设计。下面是两张 小型化工厂的总图设计鸟瞰图:
5.3.1 车间布置示例
1. 车间布置条件:车间生产工艺指标
（1）年产量：2kt丙烯/a
（2）原料及产品组成如下：
组成,% 原料 产品 丙烯 95.0 99.6 丙烷 4.80 0.40 丁烷 0.20 0
（3）操作条件 压力：1.55×106Pa（表压）
（3）操作条件
操作温度:塔顶44℃;进料45℃;塔釜51℃
5.1.3 拟定选厂指标
拟定好选厂指标后，设计人员要踏勘现场，
收集资料。踏勘地形图主要检验实际情况 与所绘图纸是否相符，以确定如果选用， 该区是否要进行重新测量以及厂区自然地 形利用方法。在踏勘现场时，应注意核对 所汇集的原始资料，并注意随时作出详细 记录。一般应踏勘两个以上厂址，经比较 后择优建厂。
5.1.2 厂址选择的基本原则
(7)选厂时注意当地自然环境条件，并对工厂投产后可 能造成的环境影响作出预评价; (8)厂址应避开低于洪水位或在采取措施后仍不能确保 不受水淹的地段； (9)厂址附近应建立生产污水和生活污水的处理装置； (10)厂址应不妨碍或不破坏农业水利工程,应尽量避免 拆迁； (11)厂址应避免建在地震、洪水、泥石流等自然灾害 易发生地区,采矿区域,风景及旅游地,文物保护区,自 然疫源区等。
9. 发展
• 由于工艺流程的更新、加工程度的深化和产品品种的变化等原因， 厂区的布局要求有较大的弹性，对工厂的发展变化有较大的适应能 力。随着工厂的发展变化，厂区的生产布局和安全布局应仍能保持 合理，不需作太大的改动。如下图所示。
考虑发展对布局的影响
10. 竖向布置
• 竖向布置主要满足生产工艺布置和运输，装卸对 高程的要求。 • 设计标高应尽量与自然地形相适应，力求使场地 的土石方工程量为最小。 11. 管线布置 • 管线采用平直敷设，与道路、建筑、管线之间互 相平行或成直角交叉； • 管线布置应满足线路最短，直线敷设，尽量减少 与道路交叉及管线间的交叉； • 管廊在装置中的位置以能联系尽量多的设备为宜; 一般管廊布置在长方形装置并且平行于装置的长 边，其布置有以下四种方案:
2．物料运输
• 一个好的现场布置可以把物料从仓库的来回运输 距离以及物料在加工时的运输距离减少至最低限 度。要把原料的卸料区和成品的装载区分开，装 料和卸料区府当位于现场的边界上，靠近人口的 地方(例如靠近道路人口、铁路岔道和码头)。对 于容易散发今人厌恶的气味或有危险性的物料则 要按照有关的规定设置特别装卸区。 • 工厂内部的运输可以用管路、运输机或车辆。运 输管路的铺设应当与道路系统平行；当用车辆运 输时，它们所走的途径应当规划好。交通繁忙的 十字路口可以筑桥解决。
5.1.3 拟定选厂指标
(1) 拟建工厂的产品方案和规模； (2) 工艺流程和生产特性； (3) 工厂的项目构成； (4) 所需原材料、燃料的品种和数量; (5) 全厂年运输量； (6) 全厂职工人数； (7) 水、电、汽等公用工程的耗量； (8) 三废排放量和可能造成的污染程度; (9) 辅助生活设施等特殊要求； (10)工厂建设所需的面积及其要求。
厂区布置的通道尺寸
4．辅助设施的位置
• 锅炉房、动力站、冷却塔和泵房应当布置在安全的地方， 当发生火灾或洪水时，不会丧失它们的功能和作用。
• 在布置辅助设施的位置时，应先考虑将公用系统耗量大的 车间尽且集中布置，以形成负荷个心。辅助工程要接近负 荷个心，使各种公用系统介质的输送距离最短，以减少管 线投资和能量损失。 • 确定锅炉房的位置时，应当考虑不利的风向或主导风向 对烟尘或燃料堆的灰尘所引起的不良后果，要避开工艺区。 锅炉水处理装置一般位于锅炉房内，但规模较大的水处理 装置可以布置在单独的建筑物或地区内，以便于化学药品 的回收。
车间生产流程示意图
泠凝器
R=12.5
原料贮槽
预热器
精馏塔 再沸器
成品贮槽
泵Байду номын сангаас
去丙烷回收车间
2kt丙烯/a车间设备一览表
序号
设备名称 1 精馏塔 2 泠凝塔 3 预热器 4 再沸器 5 B-01ab 原料泵 6 R-101 原料贮槽 7 R-102 成品贮槽
位号 T-101 H-102 H-101 H-103
5.1 厂址选择
厂址选择对工厂的建设进度、投资数量、经济效
益、环境保护及社会效益等方面都有重大影响。 由于只有厂址选择确定之后,才能估算基建投资额 和投产后的生产成本,才能对经济效益、环境影响、 社会效益进行分析评估，判断项目的可行性。
因此,厂址选择工作是可行性研究的一部分,在有条
件时,也可在编制项目建议书阶段进行。
总图布置的任务是什么?
就是要总体解决全厂所有的建筑 物和构筑物在平面和竖向上的布置， 运输网和地上、地下工程技术管网 的布置，行政管理、福利及美化设 施的布置等问题。也就是要解决工 厂的总体布局问题。
5.2.1 总图布置的要求
1．生产线
• 厂区布置首先应根据物料流程图决定不同工艺部分彼此间 的相对位置，要求保证径直和短捷的生产作业线，尽量避 免交叉和迂回，使各种物料的输送距离最小。同时也应使 人员的交通路线径直和短捷，不同货流之间、货流和人流 之间都应尽量避免交叉和迂回。但并不要求所有的生产车 间都排在一条直线上。如果生产车间较多，排成直线，将 使地形伸长，给仓库、辅助车间的配置及生产管理带来不 便。可以将建筑物排成T、L或п字形。 • 厂区布置要考虑风向的影响，主要是为了尽可能地避免因 风向而引起的火灾和减少因风向而造成的污染。对产生有 害气体或粉尘的车间应将其布置在下风侧，以减少对周围 环境的污染。
5.1.2 厂址选择的基本原则
(1)厂址应符合国家工业布局,城市或地区规划要求;
(2) 宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区;
(3)厂址应靠近水量充足、水质良好的水源地;
(4)厂址应尽可能靠近原有交通线(水运、铁路、公 路)，即交通运输便利的地区；
(5)厂址地区应具有热电的供应；
(6)选厂址时注意节约用地，不占用或少占用良田。 厂区的大小、形状和其他条件应满足工艺流程合 理布置的需要，并应有发展的余地；