水泥企业工艺管理规程全过程
水泥制品生产工艺流程规程
水泥制品生产工艺流程规程一、前言水泥制品是建筑施工中常用的材料，其生产工艺流程需要严格规范以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍水泥制品生产的工艺流程规程，以供生产厂家参考。
二、原材料的配制1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥。
2. 砂、石粉：采用中砂、石粉。
3. 骨料：采用砾石、碎石、玉石、蛭石等。
4. 添加剂：选用稳泡剂、减水剂、防冻剂等。
三、水泥制品生产流程1. 原材料的准备将水泥、砂、石粉、骨料等原材料按照配比要求进行称量、筛分，保证原材料的质量和稳定性。
2. 搅拌将原材料按照一定比例投入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保各种原材料充分混合，达到均匀分布的状态。
3. 浇注将搅拌好的混凝土倒入模具中，使用振动器进行震动，使混凝土在模具中充分密实。
4. 养护将浇注好的混凝土模具进行覆盖，进行养护，使其在温度和湿度适宜的条件下保持最佳的硬化状态。
5. 脱模将养护好的混凝土模具进行脱模，保证混凝土形状的精度和表面光洁度。
四、生产设备的维护1. 混凝土搅拌机：每次使用后应及时对混凝土搅拌机进行清洗和保养，防止混凝土组成物质对设备造成损害。
2. 模具：使用前应对模具进行检查和清洗，确保模具表面平整、无损坏，以保证混凝土成型的精度和表面光洁度。
3. 振动器：使用前应检查振动器工作状态，确保振动器正常工作，达到充分密实混凝土的目的。
五、生产过程中的质量控制1. 原材料质量控制：对原材料进行严格的质量检测，确保原材料符合生产标准，并按照标准比例进行配比使用。
2. 搅拌过程控制：在搅拌过程中，应严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土中各种原材料充分混合。
3. 浇注过程控制：在浇注过程中，应确保混凝土充分密实，避免出现空鼓、裂缝等缺陷。
4. 养护过程控制：在养护过程中，应控制养护温度、湿度，确保混凝土的硬化过程达到最佳状态。
5. 检测控制：对生产出的水泥制品进行质量检测，确保产品符合生产标准。
六、安全生产措施1. 生产人员应接受安全生产教育和培训，了解生产过程中存在的安全风险和措施。
水泥企业质量管理规程
水泥企业质量管理规程一、质量管理的基本要求水泥企业质量管理的基本要求是：合格产品满足客户要求；合理控制成本，增加企业经济效益；实行全员参与的质量管理，推动企业质量水平不断提高。
二、组织架构1、水泥企业应设立质量管理部门或由生产经营部门兼管，负责组织、指导、协调和监督管理体系的实施，负责向上级领导汇报质量工作情况和质量目标的实现情况。
2、质量管理部门分为质量管理和质量检验两个部分。
质量管理负责制定和实施企业的质量管理体系，并对其进行审核；质量检验负责对各生产工序、产品货源的质量进行检验及质量控制，对合格证明的签发等质量性负责事宜实行检查、控制和核实。
三、质量管理体系的建立1、建立质量管理手册，准确论述企业质量方针、质量目标和对质量管理的要求。
2、对生产过程中每个岗位设立具体的责任制，实行全员参与的质量管理，让每个员工均认识到自己在实施质量管理上的重要性。
3、建立并完善各项质量管理规章制度，以规定每个环节质量管理的工作方法和工作程序。
4、建立和实施质量管理评审制度，定期对质量管理体系进行内部审核和外部审核，发现问题及时改正和提高。
5、制定和推行全面质量控制（TQC）方法，进行全面管理。
6、建立和实施质量检验体系，包括检验设备的鉴定、检测方法的规定和产品质量的检验方法等。
四、产品质量控制1、生产工艺控制：首先要做到原材料的质量选择，保证原材料质量符合国家标准要求。
在生产中加强生产控制，监督生产流程，及时发现和纠正问题。
2、检验方法控制：确立灵活的检验方法和标准，有效控制每个过程和加工步骤，及时发现和处理不良品和偏离标准的产品。
3、质量接收控制：产品出厂前要做好程序和标准的设立工作，使每一批产品经过检测，合格后才可以出良品厂，消费者购买到合格的水泥产品。
五、质量问题调查处理1、收集与记录问题要及时建立问题记录单，使问题及解决方案的记录齐全、精确。
问题记录单应包括问题的发生时间、地点、所涉及的工序、人员负责人等详细信息。
水泥行业安全操作规程
水泥行业安全操作规程第一章总则第一条为了规范水泥行业生产过程中的安全操作行为，保障员工的人身安全，防止事故的发生，特制订本规程。
第二条水泥企业应当建立健全安全管理体系，明确安全责任，加强安全教育培训，配备必要的安全设施和安全防护用具，建立相应的安全操作规程。
第三条水泥企业应当加强对员工的安全教育培训，培养员工的安全意识和安全技能，提高员工的安全防范能力。
第四条水泥企业应当定期组织安全演练和应急救援演练，提升员工的应急处理能力和自救互救能力。
第五条水泥企业应当建立健全事故报告制度，及时报告事故情况，同时对事故进行调查和分析，查找事故原因，采取相应的措施避免事故再次发生。
第六条生产安全操作规程是指水泥企业生产过程中，员工应当遵循的安全操作规范，包括但不限于以下内容：（一）在进入生产区域前，必须穿戴好相应的安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并接受安全教育培训。
（二）严禁员工在生产过程中穿戴不符合要求的服装和饰品。
（三）在进行设备操作前，必须熟悉设备使用方法和安全操作规程，并严格按照要求进行操作。
（四）在设备维护、故障排除等操作过程中，必须先停机，并采取相应的安全措施，禁止人员在设备运行状态下进行操作。
（五）禁止吸烟、使用明火，严禁携带易燃易爆物品进入生产区域。
（六）严禁擅自更改设备参数，未经授权不得进行设备和工艺线的改动。
（七）在生产过程中，严禁员工进行违规操作，严禁违反安全规定。
第七条水泥企业应当加强对特种设备的监测和维护，确保特种设备的安全性能，减少事故发生的风险。
第八条水泥企业应当建立健全安全管理人员制度，加强对安全管理人员的培训和考核，提高其安全管理水平和能力。
第三章安全教育培训第九条水泥企业应当定期组织员工参加安全教育培训，包括但不限于以下内容：（一）安全操作规程和安全管理制度的学习和掌握。
（二）事故案例分析和事故应急处理。
（三）安全防范知识和安全技能的培训。
（四）特种设备使用和维护的培训。
工信部水泥企业质量管理规程清晰
工信部水泥企业质量管理规程清晰1. 引言水泥作为建筑材料的重要组成部分，对于工程质量和安全至关重要。
为了加强我国水泥企业的质量管理，提高水泥产品的质量水平，工信部制定了本规程，明确了水泥企业的质量管理要求和措施。
本文将详细介绍工信部水泥企业质量管理规程的内容。
2. 规程概述工信部水泥企业质量管理规程是根据《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，结合水泥生产和质量管理实践经验制定的。
规程包括质量管理的基本原则、组织架构和责任、质量控制要求、质量检测和监督、质量改进等内容。
3. 质量管理的基本原则本规程强调水泥企业质量管理应遵循以下原则：•领导重视和全员参与：质量管理需得到企业领导的高度重视，全体员工应积极参与并共同推动质量管理工作的开展。
•客户导向：满足客户需求是质量管理的核心目标，企业应根据客户需求和市场需求不断提升产品质量。
•过程控制：强调质量管理的过程控制，确保产品质量稳定和一致性。
•持续改进：水泥企业应不断完善质量管理体系，通过不断改进流程和方法，提高质量和效率。
4. 组织架构和责任为了保证质量管理的有效实施，水泥企业应建立明确的组织架构和相应的责任体系：•领导责任：企业高层领导要对质量管理负总责，确保质量管理活动的顺利进行。
•部门责任：各部门应负责自身工作环节的质量管理，并与其他部门协同配合，实现全面质量管理。
•人员责任：各岗位人员应明确自身职责，并参与相应的培训和能力提升，确保质量管理工作的有效开展。
5. 质量控制要求本章重点阐述水泥企业质量控制的主要要求和措施：•生产设备和工艺：要求水泥企业使用符合质量标准的生产设备，并严格按照工艺规程进行生产。
•原材料控制：要求水泥企业采购和使用符合标准的原材料，建立原材料进货检验制度。
•产品质量控制：要求水泥企业建立完善的质量控制体系，从生产过程中的各个环节把控产品质量。
•抽样检验和实验室管理：要求水泥企业建立合格的实验室，进行产品抽样检验，并保证实验室的准确性和可靠性。
水泥企业质量管理规程(新版)
水泥企业质量管理规程(新版)1. 前言为提高本企业产品的质量、深化质量管理改革，根据国家及行业的相关标准要求，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于本企业生产的所有水泥产品。
3. 质量管理职责3.1 总经理总经理对企业质量管理工作全面负责，确保所有质量管理活动得到有效实施，所有相关职位的人员都认识到质量的重要性，并始终遵循本规程的要求。
3.2 质量部门质量部门应组织运行整个质量管理体系，并对所有过程进行质量监督和控制，同时对产品进行必要的检验和试验。
质量部门还应对质量问题及时反馈给生产部门，以便及时纠正和改进。
3.3 生产部门生产部门应严格按照相关质量标准执行每一道工序，确保产品质量稳定。
除非有正当理由，生产部门不得擅自改变工艺流程。
4. 质量管理体系要求4.1 质量政策本企业质量政策如下：提升产品质量和服务水平，满足客户需求和期望，增强企业市场竞争力，不断完善质量管理体系，追求卓越。
4.2 组织结构和人力资源本企业设立质量部门，组建专业质量团队，并充分利用各部门的资源，集中力量向质量管理体系方向推进。
4.3 工艺和设备本企业使用先进的生产工艺和设备，确保生产过程稳定，产品质量优良。
4.4 质量控制本企业应监督所有生产过程，并采取相应的措施以确保产品质量符合相关标准。
4.5 内审和管理评审本企业应定期进行内审和管理评审，并制定相应的纠正和预防措施以确保质量管理体系的有效实施。
5. 质量档案管理5.1 质量档案的保存本企业应保存所有质量控制数据和检验记录，以便于证明产品质量符合相关标准。
5.2 质量档案的分类本企业应将质量档案按照不同的产品分类保存，并保持记录的完整性和一致性。
6. 质量问题的处理6.1 不合格品的处理任何不符合标准的产品都应标记为不合格品，并进行必要的处理。
该处理应包括组织调查超出标准范围的原因，并制定及时的纠正和预防措施。
6.2 投诉的处理本企业应及时处理客户投诉，并采取相关措施以避免当类似问题发生时的重复出现。
水泥企业工艺管理规程(全过程)
工艺管理规程目录第一章总则第二章管理体制和职责第三章质量管理第四章矿山系统工艺管理第五章生料系统工艺管理第六章窑外分解系统工艺管理第七章煤粉制备系统工艺管理第八章水泥系统工艺管理第九章水泥包装系统工艺管理第十章附则第一章总则1.1 为加强我公司水泥生产工艺管理，根据《水泥企业工艺管理规程》、《水泥企业质量管理规程》及我公司生产工艺技术特点，特定本规程。
1.2 本规程是我公司工艺技术管理的法规性和纲领性文件，是全公司工艺管理工作必须遵循的规定。
各部门凡涉及到工艺管理工作的有关文件，均不得与本规程相抵触。
1.3 工艺管理的任务是：坚持“质量第一、工艺先行”的方针，通过强化以窑、磨为中心，以质量、环保为线的全过程工艺管理体系；运用数理统计方法进行分析，优化生产过程中工艺参数，提高全过程的工艺管理水平；不断吸收、应用新技术、新工艺；提高质量检测水平，建立工艺定额技术档案，从而到达优质、稳产、低耗、环保的目的。
1.4 本规程由公司总经理负责审批，主管副总经理组织实施，日常管理工作由生产安全处负责。
各个管理环节要求职责明确，奖罚分明。
对违背本规程导致生产遭受损失者应追究责任，严肃处理。
第二章管理体制和职责2.1 在总经理、主管副总经理领导下，生产安全处负责全公司的工艺技术、环保管理工作，矿山分厂负责矿山开采工艺管理工作，质控处负责产品质量管理工作，必要时设置专职采矿工艺管理工程师、窑工艺管理工程师、磨机工艺管理工程师、质量管理工程师及环保工程师，形成全公司性的工艺、质量管理体系。
〔环保与润滑也可以合并组成单独专职机构〕2.2 生产安全处负责全公司工艺管理工作。
其职责是：2.2.1 组织制定本公司的工艺管理制度，协同质控处制定质量管理制度和设计配料方案。
2.2.2 审定主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。
2.2.3 协同生产分厂解决生产过程中出现的主要工艺技术问题，指导生产分厂的工艺技术管理工作。
ISO14001和ISO18000标准，不断健全完善环保管理体系和职工安全卫生管理体系。
水泥企业质量管理规程
02
提升生产效率
水泥企业质量管理规程的实施，有助于优化生产流程，减少生产浪费，
提高生产效率，降低生产成本。
03
促进行业发展
通过在行业内推广和应用水泥企业质量管理规程，促进了整个水泥行业
的规范化、标准化发展，为行业的可持续发展奠定了基础。
对其他行业的借鉴和启示
提供了可借鉴的经验
水泥企业质量管理规程的成功实践，为其他 行业提供了可借鉴的经验和参考。
水泥企业质量管理规程
汇报人： 2023-12-12
目录
• 质量管理规程概述 • 质量管理规程内容 • 水泥企业质量管理规程的制定
和实施 • 水泥企业质量管理规程的监督
和检查
目录
• 水泥企业质量管理规程的修订 和完善
• 水泥企业质量管理规程的效益 和影响
• 水泥企业质量管理规程的推广 和应用
01
对生产过程进行全面的质量控制，包括工艺参数的监控、设备
的维护和检修等。
成品质量控制
03
对成品进行严格的质量检验和控制，确保产品符合国家及行业
标准。
质量检验标准和方法
检验标准
制定具体的质量检验标准，包括原材料、半成品和成品的检验标准，确保检验的准确性和可靠性。
检验方法
根据检验标准选择合适的检验方法，包括理化检验、外观检验、无损检测等，确保检验方法的科学性 和可行性。
03
水泥企业质量管理规程的制定 和实施
制定依据和原则
依据国家和地方相关标准和规范，结合水泥企业的实际情况 进行制定。
原则上要遵循科学、合理、可操作的原则，确保规程的可行 性和有效性。
制定程序和方法
收集国内外水泥行业的相关 资料和标准，进行对比分析 和研究。
水泥企业工艺管理规程
水泥企业工艺管理规程一、引言本文将针对水泥企业的工艺管理进行规范和说明。
水泥是建筑行业中不可或缺的材料，其生产工艺的科学管理对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本规程将详细介绍工艺管理的内容和要求，以期为水泥企业提供有力的指导。
二、工艺管理的目的1. 提高产品质量：通过规范化的工艺管理，确保每个生产环节的质量符合标准，达到产品优良的品质要求。
2. 降低生产成本：合理设定工艺参数，优化生产流程，提高生产效率，降低能耗，从而降低生产成本。
3. 保障生产安全：严格执行工艺管理规程，确保生产过程安全可控，有效预防事故的发生。
三、工艺管理要求1. 原料检测与储存（1）原料质量检测：对各类原料进行必要的检测工作，确保其符合国家标准和企业的质量要求。
（2）原料储存：采取合理的储存方式和环境控制，防止原料受潮、变质，确保储存条件符合要求。
2. 生产线设备管理（1）设备状态监控：定期对生产设备进行检查维护，保持设备的正常运行状态，及时处理设备故障。
（2）设备清洁卫生：对设备进行定期清洗，保持设备表面干净卫生，避免污染产品。
3. 生产操作规范（1）工艺参数设定：明确各工艺环节的合理参数范围，并进行实时监控和调整，确保生产过程的稳定性。
（2）操作人员培训：对岗位操作人员进行培训，使其熟悉工艺流程和操作要求，提高操作技能。
4. 能耗管理与节能措施（1）能耗监测：建立能耗监测系统，全面了解能耗情况，并通过数据分析寻找节能的潜力。
（2）节能措施：采用先进的节能设备、工艺和技术，优化生产流程，降低能源消耗。
5. 产品质量控制与监测（1）质量把控点：明确产品的关键质量把控点，并建立完善的检测体系，确保产品质量符合标准。
（2）质量数据分析：对产品质量数据进行统计分析，及时发现问题，采取有效措施解决质量异常。
四、工艺管理的执行与评估1. 执行层面（1）责任落实：明确工艺管理的责任人员，将其责任落实到人，确保工艺管理制度的有效实施。
混凝土生产工艺流程
混凝土生产工艺流程 The document was finally revised on 2021混凝土生产工艺流程（案例）一、原材料质量控制规程我要打印混凝土生产工艺质量管理规程总则?一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。
二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作,不断积累可靠的经验, 提高混凝土质量的预控水平；四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，督促各部门严格执行本规程规定。
?第一章原材料质量控制规程一、目的保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。
确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。
二、适用的范围适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。
三、职责部门1、总经理室负责原材料的采购领导工作；2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；4、站属实验室和中心实验室分别负责原材料抽样检验及验收。
水泥企业质量管理规程(版)及附件
水泥企业质量管理规程2010年12月1日发布 2011年1月1日实施 ————————————————————————————— 工业和信息化部发布目 录水泥企业质量管理规程 (1)附件1 水泥企业化验室基本条件 (11)附件2 水泥企业化验室评审考核管理办法 (16)附件3 水泥企业化验室评审考核评审员管理办法 (20)附件4 水泥企业化验室评审考核表 (22)附件5 水泥企业产品质量对比验证检验管理办法 (27)附件6 试验允许误差表 (29)附件7 水泥企业产品质量月报 (30)附件8 过程质量控制指标要求 (31)水泥企业质量管理规程第一章 总 则第一条为加强水泥企业管理，保证和稳定水泥及水泥熟料产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关水泥、水泥熟料的产品标准，特制定本规程。
第二条本规程适用于中华人民共和国境内所有水泥和水泥熟料生产企业。
第三条水泥企业应严格执行国家有关法律、法规和相关标准，按照GB/T19000-ISO9000族标准，建立健全质量管理体系，结合企业实际情况制定质量管理体系文件，确保有效运行。
水泥企业应建立质量考核制度，实行质量否决权，并设立质量基金，用于开展质量活动和奖励对企业质量管理有突出贡献的单位和个人。
第四条企业法定代表人是本企业产品质量的第一责任者。
企业最高管理者可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在企业法人或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。
第五条在工业和信息化部及各省行业主管部门的领导下，中国建筑材料联合会和省级建材（水泥）行业协会应加强对水泥企业产品质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程。
第二章 质量管理机构第六条质量管理机构的设置（一）企业应确立以最高管理者或管理者代表负责的质量管理组织和设立符合《水泥企业化验室基本条件》（附件1）的化验室。
（二）质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，各车间和职能部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。
水泥企业安全操作规程大全(3篇)
水泥企业安全操作规程大全一、人员安全管理规程1. 入职培训规程：- 工作人员应进行全面的安全培训，包括危险品的认识和防范措施等。
- 培训期间，应强调安全操作规程和注意事项，并进行实地操作演练。
- 培训结束后，应进行考核并颁发合格证书，方可上岗。
2. 作业人员安全规程：- 所有作业人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 进入危险区域前，必须穿戴符合要求的防护服装，并正确使用个人防护装备。
- 禁止擅自进入设备封闭区域，必须按照规定的程序操作。
3. 突发事件处理规程：- 工作人员发现突发事件或异常情况，应立即上报，并按照应急预案进行处理。
- 在紧急情况下，必须保持冷静并清楚地执行应急处理措施。
二、设备安全操作规程1. 设备使用规程：- 在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备状态良好。
- 操作设备时，应严格按照设备操作规程进行操作，禁止擅自修改操作参数。
- 设备故障或异常情况应立即上报，并进行必要的维修和保养。
2. 电气设备安全规程：- 按照规定使用符合标准的电气设备，禁止私拉乱接电线。
- 定期检查和维护电气设备，确保其安全可靠。
- 禁止擅自进行电气设备维修和改动。
3. 高处作业安全规程：- 在进行高处作业前，必须进行必要的安全防护措施，如使用安全绳索和安全带等。
- 高处操作过程中，必须保持平稳，并注意身体平衡。
- 高处作业结束后，必须清理现场，并保持工作区域的整洁。
三、危险品管理规程1. 危险品存储规程：- 危险品必须专门存放于指定的仓库或区域内，并进行分类存储。
- 危险品存储区域必须保持通风良好，并设有相应的防火设施。
- 严禁危险品与易燃物、易爆物等混放，必须严格按照规定的分区进行存放。
2. 危险品运输规程：- 危险品运输前，必须对车辆进行检查，并确保符合运输要求。
- 在运输过程中，必须按照规定的路线进行，避免通过人口密集区或易燃易爆区域。
- 运输过程中，必须保持车辆稳定，不得超载或超速。
水泥企业生产管理规程
水泥企业生产管理规程随着当今社会的快速发展，建筑业的需求也在不断增长，为满足市场需求，越来越多的水泥企业涌现出来。
但是，要保证水泥企业的生产质量，需要严格管理，制定科学的生产管理规程，才能确保生产过程的稳定性和生产效率的提高。
一、生产前的准备工作水泥企业的员工要熟悉生产流程、熟悉设备操作过程，并进行检修和维护，确保设备的完好无损。
同时，还要对原材料的质量进行认真的检测，确保生产时使用的原材料符合国家标准，不得使用低质量原材料。
二、生产过程的管理1.生产计划制定：生产部门应按照市场需求以及原材料储备情况，制定合理的生产计划，将生产任务分解到各个生产车间。
2.生产现场管理：生产现场应按照生产计划进行生产，质量控制部门应设置检测点，对每个环节进行严格检测，确保生产环节的完美无缺。
3.产品质量管理：生产过程中应设置监控、检测，并符合国家质量标准进行检测，确保产品合格率达到100%。
4.工艺管理：生产过程中应按照工艺规程，严格执行每个工序的操作标准，确保生产过程的稳定性。
5.设备管理：制定生产设备使用规程，加强维护管理对设备进行定期检查、保养。
三、生产后的总结工作生产结束后，工艺部门应对生产进程进行评估、总结，根据评估结果对质量管理体系、技术改进和人才培训等方面进行调整和补充。
四、日常管理1.安全生产管理：生产过程中要加强各种安全防范措施，严格按照安全生产规范执行。
2.职工管理：对职工进行岗位培训，建立职工考核制度，完善职工激励、奖励、纪律制度。
3.成本控制管理：实施成本识别、分配、监督、核算制度，做到成本可控，成本合理。
综上所述，水泥企业生产管理规程是切实保障产品质量和生产效率提高的重要保障，企业必须要认真制定和执行，不断完善和改进，才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
工艺管理规程
生产工艺管理规程土左旗土默川水泥有限责任公司 2013年3月1日（修订）土左旗土默川水泥有限责任公司工艺管理规程（2013年3月修订）第一章总则第一条：根据国家及行业相关标准和《水泥企业工艺管理规程》，结合公司生产实际，为了强化生产工艺管理，取得最佳技术、经济效益。
特制定本规程。
第二条：工艺管理的任务⒈坚持“质量第一、用户至上”的经营方针，强化生产全过程的工艺过程管理，确保每个工艺环节的质量达到指标要求。
⒉以优质、高产、低消耗为目的；⒊加强各种原燃材料的合理堆放、合理搭配，均化使用；⒋严格生产工艺主机设备（磨机、回转窑等）以及半成品、成品的入库放库等工艺过程的科学管理、现场监督和考核，严格各项工艺纪律；⒌开展科学研究，积极推广应用新技术；⒍加强检测定额指标的落实等基础工作，不断提高工艺管理水平。
⒎认真学习宣传贯彻国家工业产品质量法律法规和国家、行业水泥技术标准。
第三条：本规程在总经理、分管工艺技术副总经理的领导下，由化验室负责实施。
对违反本规程致生产遭受损失者，按有关规定追究责任，严肃处理。
第二章工艺管理体制及职责第四条工艺管理体制：在总经理、分管工艺技术副总经理的领导下，生产科、化验室，负责企业的工艺技术和质量管理工作。
车间设工艺技术员、质量管理小组，班组设兼职工艺质量监督检查员，形成企业的工艺和质量管理、控制体系。
第五条工艺管理职责是：1、组织制订本企业的工艺管理制度、质量管理制度和设计配料方案，并负责工艺制度的监督考核。
2、按月审订主机的台时产量、消耗定额等主要的工艺技术参数。
3、负责企业原燃材料的堆放、搭配、均化等现场监督管理和考核工作，并做好成品、半成品入库、放库情况的检查考核工作。
4、协同生产车间解决生产工艺中出现的主要技术问题。
指导车间工艺技术工作。
5、加强对生料、水泥微机喂料、烧成回转窑中控等生产技术性较强环节的检查、检测工作，严格考核上述设备计量标定工作的完成情况。
6、不断提高工艺管理人员素质，会同有关部门搞好生产试验和科学研究工作，组织推广新技术、试制新产品，不断改进改造生产工艺，提高产质量，降低原燃材料及能源消耗。
水泥企业质量管理规程(新版)
❖ （一）化验室需取得合格证：日产熟料4000吨（合计
产能）及以上规模的企业（2002版为60万吨） ❖ 需取得中国建筑材料联合会颁发的化验室合格证，其他
水泥企业需取得各省级建材行业主管部门或其授权的各省 级建材行业协会颁发的化验室合格证。 ❖ （二）水泥企业化验室评审考核管理办法、水泥企业 化验室评审考核评审员管理办法、水泥企业化验室评审考
门或其授权的建材行业协会或其授权的建材质检机构
签发的水泥企业化验室主任资格证书。化验室主任的
任命和变动应报行业主管部门备案。
❖
第二章 质量管理机构
❖第八条 化验室人员配备。
❖
2、工艺、质量调度人员：具备初级职称以上资格
，具有良好职业道德，经过专业训练，掌握水泥生产理论
知识和检验技术，熟知有关标准和规章制度。
第二章 质量管理机构
❖第八条 化验室人员配备。
❖ （二）化验室人员任职要求
❖
1、化验室主任：必须具备中级职称以上资格
，或从事化验室工作多年，具备较丰富的质量管理经
验和良好职业道德，有一定的组织能力和分析处理问
题的能力，坚持原则，熟知生产工艺、相关标准和质
量法规，并取得省级（含省级）以上建材行业主管部
❖ （五）标准溶液配制和专人管理制度。
第三章 质量管理制度
❖第十一条 化验室应建立健全内部管理与检验制度 ，主要包括：
❖ （六）标准砂采购和管理制度。 ❖ （七）文件管理制度。 ❖ （八）样品管理制度。 ❖ （九）人员培训和考核制度。 ❖ （十）检验原始记录、台帐和检验报告的填写
、编制、审批制度。
❖ 第十三条 产品对比验证检验和抽查对比的管理要求 。
❖ （二）参加国家或省级建材行业质检机构组织的水 泥物理性能检验和化学分析对比。
水泥企业安全生产管理规范
二十、安全生产持续改进
20.1水泥企业应树立持续改进的安全生产理念，不断优化安全生产管理。
20.2水泥企业应定期对安全生产管理进行自我评价，查找不足，制定改进措施。
20.3水泥企业应鼓励员工提出安全生产改进建议，对采纳的建议予以奖励。
20.4水泥企业应跟踪改进措施的实施效果，确保安全生产水平的不断提升。
二十一、安全生产法律责任
21.1水泥企业应依法承担安全生产法律责任，严格遵守国家安全生产法律法规。
21.2水泥企业负责人应作为安全生产的第一责任人，对企业的安全生产法律责任承担最终责任。
21.3水泥企业应确保生产经营活动符合国家安全生产法律法规的要求，对违反法律法规的行为承担相应的法律责任。
二十二、安全生产激励机制
12.2安全生产文化建设内容包括：
（1）开展安全生产宣传活动；
（2）组织安全生产知识竞赛；
（3）举办安全生产演讲、征文等活动；
（4）树立安全生产典型，推广安全生产先进经验。
12.3安全生产文化建设应与企业文化相结合，形成具有企业特色的安全生产文化。
十三、安全生产交流与合作
13.1水泥企业应积极开展安全生产交流与合作，学习国内外先进的安全生产管理经验。
（6）安全生产相关信息公示和公开资料。
23.3水泥企业应指定专人负责安全生产记录与档案的管理工作，确保资料的保存期限符合法律法规要求。
二十四、安全生产举报与投诉
24.1水泥企业应建立安全生产举报与投诉制度，鼓励员工和社会公众对安全生产违法违规行为进行举报和投诉。
24.2举报与投诉制度应包括：
（1）明确举报与投诉的渠道和程序；
13.2水泥企业应参加行业组织举办的安全生产研讨会、培训班等活动，提高安全生产管理水平。
水泥厂成品的质量管理制度
水泥厂成品的质量管理制度水泥磨喂料设备能满足物料配比的计量要求，确保配料准确，发生断料或不能保证物料配比时应及时采取有效措施进行纠正，化验室对熟料、混合材、石膏的配比出示配比通知单，操作岗位具有相应的操作记录一、入磨熟料温度控制在80°C以下，出磨水泥温度控制在135°C以下，以防石膏脱水而影响水泥性能，超过135°C时，立即停磨采取降温。
二、不同品种强度等级的水泥按生产计划组织生产，分别入库。
三、水泥库有明显标识，出磨水泥必须入化验室指定的库，严禁上入下出，同一库不得混装不同品种，强度等级的水泥，生产中改品种强度等级或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨，输送设备和包装设备，清洗的水泥全部作低强度等级水泥处理，低强度等级库改装高强度等级水泥时，必须进行清库，专用水泥和特性水泥必须用专用库贮存，每班必须准确测出各水泥库的库存量并填写记录，按化验室要求做好出入库管理工作，出厂水泥要保持5天的贮存量。
四、出磨水泥必须按产品标准中技术要求规定的有关性能，检测项目，频次进行检测。
五、主要生产过程中重要质量指标三小时以上或连续三次检测数据不合格，属于过程质量事故，控制室及时通知车间，车间必须及时采取纠正措施，并做好记录报相关部门。
水泥厂工艺管理制度1、根据水泥磨生产工艺特点及操作方法。
确定合理的经济技术指标和技术参数，充分运用计量监测仪表、计算机等先进技术手段，实现优质、稳产、高效、低耗、安全和文明生产。
2、工艺管理的任务：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理，以优质、低耗、稳产为目的，加强磨机的工艺管理，开展科学研究，不断采用新技术、新工艺，加强检测、定额等基础管理工作，提高全过程的工艺管理水平。
3、本规程由我公司的总经理（管理者代表）组织实施。
实行专业管理和员工管理相结合的方针，明确职责，奖罚分明，对贯彻执行较好者应给予表彰奖励，对违反本规程致使生产遭受重大损失者要严肃处理。
水泥企业质量管理规程2002.04
水泥企业质量管理规程（2002.01.14）【颁布日期】2002.01.14【实施日期】2002.04.01第一章总则第一条为加强水泥企业管理，不断提高水泥产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》和水泥及硅酸盐水泥熟料标准，参照GB／T19000——ISO 9000族标准，制定本规程。
第二条本规程适用于中华人民共和国境内所有水泥生产企业（合水泥熟料生产企业和水泥粉磨站）。
第三条企业应强化质量意识，树立法制观念，严格执行国家的有关法规和标准，积极采用GB／T19000_ISO 9000族标准，建立健全质量管理体系，结合企业实际制定可行的质量管理体系文件，并确保有效运行，实行质量否决权，设立质量基金。
第四条厂长（经理）是本企业产品质量的第一责任者。
厂长（经理）可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在厂长（经理）或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。
第五条各级政府建材行业主管部门要加强对企业产品质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程，不断提高质量管理水平。
各级建材行业协会要组织并帮助企业贯彻本规程。
第二章质量管理机构第六条质量管理机构的设置。
企业应设立以厂长（经理）或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥企业化验室基本条件》的化验室。
质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，各车间、部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。
化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督与管理工作。
化验室需取得合格证：水泥年生产能力60万吨及以上规模的企业需取得中国建筑材料工业协会颁发的化验室合格证，其他水泥企业需取得各省级政府建材行业主管部门或其授权的各省级建材工业协会颁发的化验室合格证。
水泥企业化验室合格证的评审考核办法另行规定。
第七条质量管理机构的职责。
（一）负责和监督企业质量管理体系的有效运行。
（二）组织制定企业的质量方针和质量目标。
水泥制品厂各项管理制度
一、前言水泥制品厂作为我国基础设施建设的重要材料供应商，其生产管理制度的完善与否直接影响到产品质量、生产效率和企业效益。
为了确保水泥制品厂的生产运营顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力，特制定以下各项管理制度。
二、组织机构及职责1. 厂长：全面负责水泥制品厂的生产、经营、管理工作，确保各项制度得到有效执行。
2. 生产副厂长：负责生产部门的管理工作，确保生产计划的完成，提高生产效率。
3. 技术副厂长：负责技术部门的管理工作，负责新产品研发、技术改造、工艺优化等工作。
4. 质量管理部：负责产品质量的监督、检验和管理工作，确保产品质量符合国家标准。
5. 设备管理部：负责设备的管理、维护和保养工作，确保设备正常运行。
6. 人力资源部：负责员工的招聘、培训、考核和福利等工作。
7. 供应部：负责原材料的采购、验收和管理工作。
8. 销售部：负责产品的销售、市场拓展和客户服务等工作。
三、生产管理制度1. 生产计划管理：生产副厂长根据市场需求，制定年度、季度和月度生产计划，并组织相关部门落实。
2. 生产调度管理：生产副厂长根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
3. 生产过程管理：生产过程中，严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量。
4. 设备管理：设备管理部负责设备的日常维护、保养和检修，确保设备正常运行。
5. 原材料管理：供应部负责原材料的采购、验收和管理工作，确保原材料质量。
6. 节能减排：在生产过程中，严格控制能耗，降低生产成本。
四、质量管理制度1. 质量管理体系：建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
2. 质量检验：质量管理部负责产品质量的检验和管理工作，对不合格产品进行追溯和处理。
3. 质量改进：定期对生产过程、工艺、设备等方面进行质量改进，提高产品质量。
4. 客户满意度：定期对客户进行满意度调查，及时了解客户需求，改进产品质量和服务。
五、设备管理制度1. 设备采购：设备管理部负责设备的采购工作，确保设备质量。
水泥预制厂制度及流程
水泥预制厂制度及流程一、水泥预制厂的制度1.安全制度：水泥预制厂是一个重要的生产单位，生产过程中存在一定的安全风险。
为了保障员工的安全，水泥预制厂需要建立健全的安全制度，包括安全操作流程、安全防护设施等。
2.质量制度：水泥预制品是建筑行业的重要材料，质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
水泥预制厂需要建立严格的质量制度，包括质量检测流程、质量管理体系等，保障产品质量。
3.环保制度：水泥生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物，对环境造成污染。
水泥预制厂需要建立严格的环保制度，包括废气处理设施、废水处理设施等，确保环境保护。
4.生产管理制度：水泥预制厂是一个复杂的生产单位，需要进行生产计划、物料采购、生产调度、成品入库等管理工作。
为了提高生产效率，水泥预制厂需要建立科学的生产管理制度。
5.人力资源管理制度：水泥预制厂需要招聘、培训、考核员工，确保员工具有相关的专业知识和技能。
同时，水泥预制厂需要建立完善的员工福利制度，激励员工积极工作。
6.安全生产制度：水泥预制厂生产过程中存在一定的安全风险，如高温、高压等。
为了保障员工的生命安全，水泥预制厂需要建立安全生产制度，包括安全操作规程、事故应急预案等。
7.设备管理制度：水泥预制厂需要购置、维护各种生产设备，确保设备正常运转。
为了延长设备的使用寿命，水泥预制厂需要建立设备管理制度，包括设备维护计划、设备检修记录等。
8.应急管理制度：水泥预制厂是一个生产单位，可能会发生火灾、爆炸、泄漏等紧急事件。
为了及时处置紧急事件，水泥预制厂需要建立应急管理制度，包括应急预案、应急演练等。
二、水泥预制厂的生产流程水泥预制厂的生产流程包括原材料准备、混合配料、成型、养护、入库等环节，下面将详细介绍水泥预制厂的生产流程。
1.原材料准备：水泥预制品的主要原材料包括水泥、砂、石子、水等。
在生产前，水泥预制厂需要对原材料进行检验、筛选和配比，确保原材料质量稳定。
2.混合配料：根据产品的配方，将原材料按一定比例混合搅拌。
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水泥企业工艺管理规程全过程SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#工艺管理规程目录第一章总则第二章管理体制和职责第三章质量管理第四章矿山系统工艺管理第五章生料系统工艺管理第六章窑外分解系统工艺管理第七章煤粉制备系统工艺管理第八章水泥系统工艺管理第九章水泥包装系统工艺管理第十章附则第一章总则1.1 为加强我公司水泥生产工艺管理，根据《水泥企业工艺管理规程》、《水泥企业质量管理规程》及我公司生产工艺技术特点，特定本规程。
1.2 本规程是我公司工艺技术管理的法规性和纲领性文件，是全公司工艺管理工作必须遵循的规定。
各部门凡涉及到工艺管理工作的有关文件，均不得与本规程相抵触。
1.3 工艺管理的任务是：坚持“质量第一、工艺先行”的方针，通过强化以窑、磨为中心，以质量、环保为线的全过程工艺管理体系；运用数理统计方法进行分析，优化生产过程中工艺参数，提高全过程的工艺管理水平；不断吸收、应用新技术、新工艺；提高质量检测水平，建立工艺定额技术档案，从而达到优质、稳产、低耗、环保的目的。
1.4 本规程由公司总经理负责审批，主管副总经理组织实施，日常管理工作由生产安全处负责。
各个管理环节要求职责明确，奖罚分明。
对违背本规程导致生产遭受损失者应追究责任，严肃处理。
第二章管理体制和职责2.1 在总经理、主管副总经理领导下，生产安全处负责全公司的工艺技术、环保管理工作，矿山分厂负责矿山开采工艺管理工作，质控处负责产品质量管理工作，必要时设置专职采矿工艺管理工程师、窑工艺管理工程师、磨机工艺管理工程师、质量管理工程师及环保工程师，形成全公司性的工艺、质量管理体系。
（环保与润滑也可以合并组成单独专职机构）2.2 生产安全处负责全公司工艺管理工作。
其职责是：2.2.1 组织制定本公司的工艺管理制度，协同质控处制定质量管理制度和设计配料方案。
2.2.2 审定主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。
2.2.3 协同生产分厂解决生产过程中出现的主要工艺技术问题，指导生产分厂的工艺技术管理工作。
ISO14001和ISO18000标准，不断健全完善环保管理体系和职工安全卫生管理体系。
2.2.7 组织编制和实施技术改造和实施施计划，提出工艺设计方案。
2.3 质控处负责产品生产全过程的质量管理、控制和检验工作。
其职责是：2.3.3 建立健全严格的检验制度，研究采用先进可靠的测试手段和质量控制方法。
2.3.4 负责设计配料方案。
2.3.6 负责提供并及时公布质量控制指标的考核成绩。
2.3.8 针对生产过程中出现的质量问题及时组织召开质量分析会。
2.4 专职工艺管理工程师在各自部门负责人的领导下，其任务是：2.4.1 负责各自分管系统的工艺技术管理，提出各自系统的工艺技术参数和技术保证改进措施，做好原始记录和技术台帐的登记、统计、分析总结工作，并将有关技术参数上报生产安全处。
2.4.3 审查员工提出的工艺技术合理化建议，并及时上报生产安全处。
2.4.5 研究生产过程中出现的各种工艺技术问题，参与技术攻关。
2.4.6 参与实施技术改造工作。
第三章质量管理3.1 质量管理的原则是：依据ISO9001质量管理体系标准编制《质量手册》及程序性文件并贯彻运行。
牢固树立“质量第一”和“以用户满意”的思想，以优良的工作质量保证产品质量。
实行全员的、全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。
强化过程质量控制，切实做到“事先预防，层层控制”。
按照PDCA循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。
3.2 根据市场需求，依照产品国家标准，制订与工艺设备条件和公司综合管理水平相适应的生料配料方案和水泥配料方案，形成独具公司特色的质量指标体系和产品系列，并且把各项质量指标要分解落实到分厂、工段、班组和个人，供应部门要认真按照原、燃料、混合材料的技术条件组织进厂。
3.3 化验室的环境条件、检验人员、检验设备必须符合《水泥企业化验室基本条件》的要求。
取样、化验、检验设备的购置和标定必须按国家标准和规程进行。
取样要有代表性，检验要及时准确，结果要按时通知中控各岗位和有关部门。
试剂、仪器、试验条件必须符合规定，标准溶液要有专人配制和检查，仪器、设备要有专人管理并定期校正。
要建立严格的密码抽查、对比、检验、控制事故考核制度。
检验人员必须持证上岗。
按规定向省级质检部门和国家水泥所寄送水泥样品进行水泥品质指标对比试验，按时参加国家和省组织的化学或水泥品质指标大对比活动，不断提高检测水平。
3.4矿山开采必须坚持“采剥并举，剥离先行，优、次搭配”的原则，在矿山设置小型化验站，进行日常质量控制、检验工作。
3.5 进厂大宗原、燃、材料，要坚持先检验后使用的原则。
充分利用均化设备达到规定的均化效果，严格按照质控处指定部位堆放，不得混杂。
原料、燃料、混合材料、半成品、成品应保持一定的合理储存量。
质控处为保证过程质量的需要可以提出具有否决权的物料最低储存量的要求。
3.6进厂石灰石氧化钙含量，出磨、入窑生料的成分及率值的标准偏差值由由质控处制定，要严格控制并创造条件做到均化。
入窑生料细度指标，按照经济合理的原则确定，但0.20mm方孔筛筛余一般大于1.5％3.7 熟料率值要合理稳定，缩小波动：饱和比（KH）目标值±0.02 合格率大于85％，硅酸率（SM）目标值±0.1 合格率大于85％铝氧率（I M）目标值±0.1 合格率大于85％熟料质量是水泥质量的基础，必须稳定提高。
游离氧化钙（F-Ca）<1.5％，熟料强度（R）>58.0Mpa。
283.8 混合材料的质量，应符合国家标准的规定。
凡公司从未掺用或未经省级以上质量监督检验部门鉴定的混合材料或外加剂，严禁使用。
3.9 出磨水泥细度（比表面积）、三氧化硫和抗压强度的标准偏差值，必须严格控制。
3.10 出磨水泥必须送入质控处指定的库内，严禁上入下出或直接送入包装机和散装库内。
不同品种、标号的水泥应有计划地组织生产，减少转换改磨次数。
3.11 按照出磨水泥和出库水泥质量数据的对应关系以及各龄期强度的相关性规律严格控制出厂水泥质量，确保水泥合格出厂。
出厂水泥28天的抗压强度目标值和标准偏差值，应按下列规定执行。
目标值≥水泥国家标准规定值＋富余标号（2.5MPa）＋3ｓ；标准偏差值（ｓ）〈1.65 MPa。
注：本规程规定的所有标准偏差值均要分月按数理统计规定计算。
3.12 水泥包装必须符合产品标准规定，袋装水泥编号按国家标准规定执行，编号、日期必须打印清楚，严禁“白袋”出厂。
散装水泥出厂时提供与袋装标志、项目相似内容的卡片。
袋装水泥必须在磅校正，其重量按国家标准规定执行。
散装水泥经计量后方可出厂。
3.13 在栈台堆存一个月以上的袋装水泥或清库水泥须重新检验,确认合格后才能出厂。
3.14 企业奖励制度，要体现“质量第一”的方针，对在质量管理和提高管理和提高质量方面卓有成绩的单位和个人应予表彰，奖励。
3.15 出现质量事故，要查明原因，严肃处理。
主要的质量控制指标，连续三小时以上不合格，属于一般工序质量事故，应积极采取措施纠正。
质控处要及时公布事故统计情况，在考核中应扣除相关单位的产量指标和相关人员的奖金。
3.16 出厂水泥不合格，属于重大质量事故，应立即电告用户和有关上级机关，同时将该编号试样立即寄省级质量监督检验站或国家水泥新材所物理室进行复验，以复验结果为准。
实行“三包”（包换、包退、包补）制度。
并且进行质量事故检查，找出原因，认真处理，杜绝类似情况再次发生。
第四章矿山系统工艺管理4.1 矿山分厂负责矿山系统工艺管理，4.2 矿山开采工艺管理原则是：矿山生产必须遵守“采剥并举、剥离先行、贫富兼采”原则。
根据矿山复杂的地质情况和现有的生产工艺特点，在满足质量要求（或质量指标）的条件下，合理划分采区，充分合理利用矿产资料，对不同品位的矿石进行最佳搭配，保证矿山采剥的正常比例关系。
用现有的开采技术，保证均衡稳定的向厂区合格的矿石。
实现安全、优质、稳产、高效、低耗的目标。
4.3 依据矿山地质资料、生产实际及开采技术条件的变化情况，制定符合矿山生产实际和经济效益好的最佳“三率”值；开采回采率大于95％。
4.4 采矿设备4.4.1 根据露天开采工艺特点，为保证均衡地、连续地采出矿石，必须保持一定的贮备矿量：开拓储量为12个月的矿石产量，可采矿量为6个月的矿石产量。
4.4.2 确定挖掘设备最小工作线长度，石灰石矿山一般为120～150米，最小工作平台宽度为30～40米，台段高度为14米及工作面的推进方向。
4.4.3 剥离物应一次运到排土场，避免多次倒运。
4.4.4 排土场应选在开采境界以外，不得压盖矿体。
4.4.5 确定合理的开采顺序，及时开拓新水平，保持均衡采比。
4.5 矿山开采4.5.1 根据矿山的地形地质图，年末现状图，生产任务及矿山生产能力编制《年度采掘计划》和《月作业计划》。
4.5.2 根据“采剥并举、剥离先行、贫富兼采”，覆盖土和白云质灰岩应尽量搭配，充分利用矿产资源，降低矿石成本。
4.5.3 各品级矿石搭配后，要满足质量要求。
4.5.4 品位波动严重的层次要尽量划出，并研究其分布规律、性质、规模，对品位差的进行搭配使用。
4.5.5 保证高品位矿层的开采条件，以确保矿山质量复杂的区段品位突然下降时，能有优质矿石进行搭配。
4.6 穿孔4.6.1 根据矿体岩石的硬度和可凿性，选择适合的钻机和钻头，并确定冲击器，保证较高的钻进速度和较低的损耗，保证较高的设备利用率和较低的台班费。
正确选用钻头和钻杆直径的配合，保证有足够的气流速度和空气量排出岩渣。
不断总结经验，确定最优的转速，冲击频率和轴向给进力。
4.6.2 不断总结经验，确定最佳穿爆参数：炮孔直径、炮孔网距、炮孔深度及炮孔倾角的数据。
按穿爆参数的要求进行穿孔，保证钻机穿孔质量。
4.7 爆破4.7.1 根据矿体贮存条件、矿岩特点、开采方法、钻机穿孔质量，不断总结经验，编制《爆破设计书》。
4.7.2 选择合理的布孔参数，装药量和装药结构，起爆方法，起爆顺序及起爆间隔时间，优化爆破参数，力求获得最佳爆破效果，减少根底和降低大块率。
控制爆破后矿石大块粒度，粒度≤1.2米的合格率为大于90％，尽量减少不合格大块所占的比例，减少二次爆破。
爆堆高度应合理，要满足挖掘设备的作业要求，且矿石量不宜小于挖掘机十天的装载量。
遇大溶洞和裂隙时，选择合理的混爆宽度。
4.7.3 距离最终边坡30米范围内，宜采用控制爆破，减少爆破对边坡的破坏作用。
4.8 挖掘和运输。
4.8.1 加强挖掘设备的管理和维修，使设备处于良好技术状态，不断提高操作水平，在装载作业中做到稳、准、快、满，提高挖掘设备和汽车的工作效率。