包材仓库码放管理规定
药包材仓库管理规章制度
药包材仓库管理规章制度第一章总则第一条为规范药包材仓库管理，保证药品包装材料的安全和有效管理，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司药包材仓库的所有管理人员和工作人员。
第三条仓库管理人员应严格遵守本规章制度的各项规定，确保仓库工作顺利进行。
第四条仓库管理人员应具有相关专业知识和操作技能，严格执行仓库管理制度。
第五条仓库管理人员应遵守国家相关法律法规，保证药品包装材料的安全和质量。
第二章仓库管理人员的职责第六条仓库管理员负责整个仓库的管理工作，包括入库、出库、库存管理等。
第七条仓库管理员应对仓库的药品包装材料进行分类、标识和存放，保证药品包装材料的安全和有效管理。
第八条仓库管理员应及时清点药品包装材料库存，进行盘点和记录。
第九条仓库管理员应定期检查仓库的环境和设施，保证仓库的清洁和整洁。
第十条仓库管理员应及时处理仓库的异常情况，保证药品包装材料的安全和有效管理。
第三章药品包装材料的入库管理第十一条仓库管理员应按照公司的相关规定，对进货的药品包装材料进行验收和登记。
第十二条仓库管理员应及时将验收合格的药品包装材料入库，并按照要求进行分类、标识和存放。
第十三条仓库管理员应及时更新药品包装材料的库存信息，保证库存信息的准确性。
第十四条仓库管理员应对进货的药品包装材料进行严格的质量检查，确保药品包装材料的质量符合要求。
第四章药品包装材料的出库管理第十五条仓库管理员应按照公司的相关规定，对出库的药品包装材料进行登记和审批。
第十六条仓库管理员应根据客户的需求，及时将出库的药品包装材料装车并送达指定地点。
第十七条仓库管理员应对出库的药品包装材料进行记录和统计，确保出库信息的准确性。
第十八条仓库管理员应及时更新药品包装材料的库存信息，保证库存信息的准确性。
第五章药品包装材料的库存管理第十九条仓库管理员应按照公司的相关规定，定时盘点和清点仓库的药品包装材料库存。
第二十条仓库管理员应及时更新药品包装材料的库存信息，确保库存信息的准确性。
包材仓库管理制度
包材仓库管理制度一、总则为规范包材仓库的管理，提高包材的利用率和储存效率，经研究制订本管理制度。
二、仓库管理负责人1、仓库管理负责人由公司领导指定，负责该仓库的日常管理工作。
2、仓库管理负责人应当具备相关的管理经验和技能，能够有效地组织和管理仓库内的包材存储和出入库工作。
3、仓库管理负责人负责仓库内各项物资及设备的日常保养和维护工作，确保仓库设施的正常使用。
4、仓库管理负责人应当具备一定的安全管理能力，负责仓库内的安全检查和防火工作，及时发现并排除隐患。
三、包材存储1、包材入库前，必须进行验收，并填写相应的入库记录。
验收人员应当对包材的数量、质量和型号进行检查，确保入库物资的质量与规格符合要求。
2、包材的存放应当按照种类、型号等进行分类，保持整齐有序。
对于易损坏或易腐烂的包材，应当做好防潮、防晒和适当保护措施。
3、在包材的存储过程中，必须遵循“先进先出”的原则，及时进行包材的轮换和更新，确保存储的包材一直保持新鲜和可用状态。
4、对于特殊的包材，如易燃、易爆炸等危险品，必须按照相关法律法规进行储存和管理，确保安全生产。
五、包材出库1、包材出库前必须填写相应的出库申请，并经过仓库管理负责人的审批。
出库申请应当注明包材的名称、规格、数量、使用部门及用途等信息。
2、仓库管理负责人应当对出库申请进行审核，并核实出库物资的实际情况。
并及时调配包材，确保产品生产计划的顺利进行。
3、包材出库应当按照出库申请的要求进行，确保包材的准确使用和追踪。
六、包材清点每月进行一次包材的清点工作，确保包材的数量和质量与库存记录相符。
并及时对包材使用情况进行统计和分析，以便合理安排包材的储备和采购计划。
七、包材库存管理1、仓库管理负责人应当定期对库存情况进行盘点和统计工作，及时发现包材存储中可能存在的问题。
2、对于包材的库存管理，应当合理安排包材的储备量，确保生产计划的正常进行。
并对包材的使用情况进行跟踪和分析，及时调整包材的储备量。
仓库包材存放管理制度
第一章总则第一条为确保公司包材资源的安全、合理使用，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的包材存放管理。
第三条仓库包材存放管理应遵循以下原则：1. 安全原则：确保包材在存放过程中不发生火灾、爆炸、霉变等事故。
2. 效率原则：提高包材的存取效率，减少不必要的浪费。
3. 规范原则：严格执行包材存放标准，确保包材质量。
第二章仓库包材分类第四条仓库包材分为以下类别：1. 原材料包材：如纸箱、塑料袋、包装纸等。
2. 成品包材：如包装盒、礼盒、展示架等。
3. 废弃包材：如破损、过期、无用的包材。
第三章包材入库管理第五条包材入库前，需进行以下工作：1. 核对包材品种、规格、数量、质量等信息，确保与采购订单相符。
2. 检查包材包装是否完好，是否存在破损、受潮、霉变等情况。
3. 对入库包材进行分类存放，并做好标识。
第六条包材入库流程：1. 仓库保管员接收包材，进行验收。
2. 核对信息无误后，将包材搬运至指定存放区域。
3. 做好入库登记，包括包材名称、规格、数量、入库日期等信息。
第四章包材存放管理第七条包材存放区域应满足以下要求：1. 干燥通风，避免潮湿、霉变。
2. 温度适宜，避免高温、低温对包材造成损害。
3. 防火、防爆、防潮、防尘、防鼠。
第八条包材存放方式：1. 原材料包材：按照规格、型号分类存放，堆放整齐，留出通道。
2. 成品包材：根据用途、规格分类存放，摆放整齐，便于取用。
3. 废弃包材：单独存放，定期清理。
第五章包材出库管理第九条包材出库需根据生产、销售需求进行，遵循以下原则：1. 先进先出：优先使用库存时间较长的包材。
2. 按需供应：根据生产、销售需求，合理调配包材。
第十条包材出库流程：1. 仓库保管员根据领料单核对包材品种、规格、数量等信息。
2. 检查包材包装是否完好，确保质量。
3. 做好出库登记，包括包材名称、规格、数量、出库日期等信息。
第六章监督检查第十一条仓库管理部门定期对包材存放情况进行检查，确保制度执行到位。
制药公司包材仓库管理制度
第一章总则第一条为加强制药公司包材仓库的管理，确保包材的质量和安全，提高仓库工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有包材仓库的管理工作。
第三条包材仓库的管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，整齐有序；3. 定期盘点，账实相符；4. 严格出入库管理，确保包材质量。
第二章仓库设施与设备第四条仓库应具备良好的通风、防潮、防虫、防火、防盗等条件，确保包材储存环境符合国家相关标准。
第五条仓库内应配备必要的仓储设备，如货架、叉车、储物箱等，以满足包材的储存需求。
第六条仓库设施与设备的维护保养由仓库管理员负责，确保其正常运行。
第三章人员管理第七条仓库管理员应具备一定的专业知识，熟悉包材特性，具备良好的职业道德。
第八条仓库管理员应经过培训，取得岗位资格证书后方可上岗。
第九条仓库管理员应严格遵守工作纪律，认真履行职责，确保包材仓库的安全、高效运行。
第四章包材储存管理第十条包材应按照种类、规格、型号进行分类存放，不得混杂。
第十一条包材入库前应进行质量检验，合格后方可入库。
第十二条包材入库时，应填写入库单，详细记录包材的名称、规格、数量、批号、生产日期、有效期等信息。
第十三条包材储存时应保持通风、干燥，避免阳光直射，防止受潮、霉变。
第十四条包材的堆放高度应符合规定，不得超过规定层数，以防压坏下层包材。
第十五条定期检查包材储存环境，发现问题及时处理。
第五章出入库管理第十六条包材出库前应进行质量检验，确保符合使用要求。
第十七条包材出库时，应填写出库单，详细记录包材的名称、规格、数量、批号、生产日期、有效期等信息。
第十八条出库单应经相关部门负责人签字确认后方可出库。
第十九条出库后，仓库管理员应及时在库存记录中更新包材数量。
第六章盘点管理第二十条仓库应定期进行盘点，确保账实相符。
第二十一条盘点时，仓库管理员应按照包材种类、规格、型号进行分类，逐项核对数量。
第二十二条盘点中发现的问题，应及时查明原因，并采取相应措施予以解决。
包材使用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司包材的使用，提高包材利用率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有涉及包材使用的部门和个人。
第三条本规定遵循节约资源、合理使用、高效管理的原则。
第二章包材的定义与分类第四条本规定中所称包材，是指用于包装、保护产品，使其在运输、储存、销售过程中不受损害的各种材料、容器、标签等。
第五条包材按材质分类如下：（一）纸质包材：包括纸箱、纸盒、纸袋等；（二）塑料包材：包括塑料袋、塑料桶、塑料瓶等；（三）金属包材：包括金属罐、金属盒等；（四）玻璃包材：包括玻璃瓶、玻璃罐等；（五）其他包材：包括木箱、纤维板等。
第三章包材的采购与验收第六条包材的采购应遵循以下原则：（一）质量优先，价格合理；（二）供应商资质审查，确保供应质量；（三）批量采购，降低采购成本。
第七条包材采购流程：（一）需求部门提出采购申请；（二）采购部门进行市场调研，确定供应商；（三）签订采购合同；（四）验收部门对包材进行验收。
第八条包材验收标准：（一）外观质量：无破损、变形、污染等；（二）材质质量：符合国家相关标准；（三）规格尺寸：符合产品包装要求；（四）数量：与采购合同相符。
第四章包材的使用与保管第九条包材的使用应遵循以下原则：（一）合理使用，避免浪费；（二）按需使用，防止积压；（三）分类存放，方便管理。
第十条包材使用流程：（一）需求部门填写包材领用单；（二）仓库管理员审核并发放包材；（三）使用部门填写包材使用记录；（四）仓库管理员定期盘点。
第十一条包材保管要求：（一）分类存放，标识清晰；（二）防潮、防尘、防鼠、防虫；（三）定期检查，确保包材质量。
第五章包材的回收与处理第十二条包材回收原则：（一）回收利用，降低成本；（二）分类回收，便于处理；（三）环保优先，符合国家政策。
第十三条包材回收流程：（一）使用部门将废弃包材送至仓库；（二）仓库管理员进行分类回收；（三）将可回收包材送至回收单位；（四）将不可回收包材进行无害化处理。
仓储、运输管理制度
仓储、运输管理制度1、采购部负责原辅料仓库、运输管理工作，对原辅材料的搬运、贮存和防护进行控制，负责原辅料仓库的环境、设施及安全的管理，负责成品库的环境、设施及安全的管理。
2、公司有原料库、包材库、辅料库、成品库，库房保持整洁，地面平滑无裂缝，有良好的防潮、防火、防鼠、防虫、防尘等设施。
3、仓储科对产品要做好标识，在显著位置标明产品的名称、规格、标签。
入库产品按入库的生产日期顺序码放产品，做到先入先出，保管员要及时做好记录。
4、所以产品必须有产品台账、出入库单、产品日报表。
每天7:30产品保管员与车间统计员对产品入库进行核对确认无误后由产品保管员开具入库单，计入台账。
当天出库产品数量明细由产品保管员第二天早上8：00点报销售部会计记账核对。
销售部会计记入产品销售台账，销售台账记录必须详细记录有：购货单位、规格、数量、地址、联系人、联系方式、车号等信息。
产品出库由承运人（提货人）持销售部开票会计开具盖章的票据提货有效，票据一式六联：白联带金额财务、白联不带金额库台、红联带金额客户、红联不带金额出门证、黄联存根5、仓储科规范仓库管理：码放产品要整体，离地面15cm以上，地面要用木质垫板，仓库应通风良好。
门窗安置合理，防潮，配备灭火器、防鼠板、防尘、防虫等产品防护工具，车辆进入公司不得鸣笛，不得有油污撒落，不得装有危险化学品、爆炸物等等违禁物品。
6、销售部负责联系品管部提供运输服务的供方进行评价（顾客自提外），运输方必须是独立单位有企业法人营业执照、卫生许可证、驾驶证等相关有效资质材料。
销售部负责人与运输方负责人双方代表签订《产品运输协议书》。
具体细节在《产品运输协议书》中体现内容。
7、产品交付时由产品保管员与承运人（提货人）按照提货单当面点清产品数量，装车完毕后由双方在场同时过地磅，数量在规格范围内即可放行。
产品装车时装卸工要请搬轻放，以免产品受损，装车完毕由司机做好产品防护后方可准许离开公司。
8、运输车辆不得与有毒、有害易燃、易爆物品同车运输。
仓库包材存放管理制度范本
第一章总则第一条为确保仓库包材的安全、有序存放，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有包材的存放管理，包括原材料、半成品、成品等。
第三条仓库包材存放管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，标识清晰；3. 定期检查，及时处理；4. 节约资源，提高效率。
第二章存放要求第四条包材存放区域划分1. 根据包材的种类、性质、用途等因素，合理划分存放区域；2. 各类包材应分区存放，避免交叉污染。
第五条包材存放条件1. 仓库应保持通风、干燥、清洁，温度和湿度应符合包材的存放要求；2. 仓库内不得存放与包材性质相抵触的物品；3. 包材存放区域应设置消防器材，确保消防通道畅通。
第六条包材标识1. 包材入库时，应标明品名、规格、数量、生产日期、有效期等信息；2. 包材出库时，应核对标识信息，确保准确无误。
第七条包材堆码1. 包材堆码应整齐、稳固，避免倾斜、倒塌；2. 堆码高度不宜过高，一般不超过1.5米；3. 包材堆码时应留有适当间距，便于检查、盘点。
第三章入库管理第八条包材入库程序1. 仓库管理员接到入库通知后，应做好准备工作；2. 核对包材数量、规格、质量等信息，与入库单据相符；3. 对不合格包材，应立即拒收并通知相关部门处理；4. 对合格包材，及时办理入库手续，登记入库台账。
第四章出库管理第九条包材出库程序1. 根据生产计划或销售订单，编制出库计划；2. 仓库管理员核对出库计划，确保准确无误；3. 按照出库计划，及时将包材出库，并填写出库单；4. 出库过程中，确保包材完好无损。
第五章监督检查第十条定期对包材存放情况进行检查，内容包括：1. 包材标识是否清晰；2. 包材堆码是否整齐、稳固；3. 包材存放条件是否达标；4. 包材是否存在质量问题。
第十一条对检查中发现的问题，应及时整改，确保包材存放安全。
第六章奖惩第十二条对在包材存放管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励；第十三条对违反本制度，造成包材损坏、丢失或质量问题的个人或部门，予以通报批评，并追究相关责任。
药厂内包材仓库管理制度
一、目的为确保药厂包材的储存安全、有序，提高仓库管理效率，保障生产线的正常运作，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于药厂内所有包材仓库的管理工作。
三、职责分工1. 仓库管理员：负责包材的入库、验收、储存、出库、盘点等工作。
2. 质量检验员：负责包材的验收、检验、放行等工作。
3. 采购部门：负责包材的采购、供应商管理等工作。
4. 生产部门：负责包材的领用、使用等工作。
四、管理制度1. 包材入库管理（1）采购部门将包材采购单提交给仓库管理员，由仓库管理员安排验收。
（2）仓库管理员按照采购单核对包材名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息，确保无误。
（3）质量检验员对包材进行检验，合格后方可入库。
（4）包材入库后，仓库管理员填写入库单，并做好入库记录。
2. 包材储存管理（1）仓库管理员根据包材的特性，将其分类存放于适宜的库房。
（2）库房应保持通风、干燥、防潮、防虫、防火、防盗等条件。
（3）仓库管理员定期检查包材的储存条件，确保其符合规定。
3. 包材出库管理（1）生产部门根据生产需求，填写出库单，提交给仓库管理员。
（2）仓库管理员核对出库单与生产需求，确保无误。
（3）仓库管理员按照出库单发放包材，并做好出库记录。
4. 包材盘点管理（1）仓库管理员每月对包材进行盘点，确保账实相符。
（2）盘点过程中，发现差异，及时查明原因，并进行处理。
（3）盘点结束后，填写盘点报告，上报相关部门。
5. 仓库安全管理（1）仓库内禁止吸烟、饮食、使用明火等。
（2）仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险品。
（3）仓库管理员应熟悉仓库安全操作规程，确保仓库安全。
五、奖惩措施1. 对认真履行职责、工作表现突出的仓库管理员，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度规定，造成仓库管理混乱、安全事故等问题的，给予批评教育、罚款等处理。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由药厂质量管理部门负责解释和修订。
仓库物料编码管理规程,物料编码编制的原则与管理内容
物料编码治理规程
1.目的：建立物料的编码治理规程，清楚辨别各种物料品名及进库日期。
2.职责：进库原料、辅料、包装材料。
3.范围：仓库保管员。
4.内容：
4.1.由仓库保管员担任编码工作，对进库物料正确编码。
4.2.所有进库的原料、辅料、包装材料均应给出一个物料识别码，此编码独一无二，一经确立，绝不
重现。
4.3.编码原则：
4.3.1.进库物料编号须表示物料的进库时间、次序。
4.3.2.根据进库物料编号，应能控制物料的先进先出。
4.3.3.每种物料有一特定的识别码，此码一经确立，不再改变。
4.3.4.同一品种使用不同包装规格的物料及同一物料规格不同的包装材料，应分别给出不同的编号。
4.4.编码内容：
4.4.1.编码分二部分：分类代号、物料编号（流水号）。
4.4.2.物料识别码每种物料均有一个固定的识别码，此码一经确立，不再改变。
4.4.3. 物料分类编号格式
□□□——□□□□□□
———————
分类代号物料编号（流水号）
例：Y006-----101205
6号原料是10年12月累计第5批次。
4.4.4.流水号为仓库接收同一物料在同一月内的先后次序号；从每月中的首批进料顺序编起编制到当
月最后一批；流水号每月一排列。
4.5. 编码后填写物料总帐、请验单。
4.6. 质管部取样员须将编号填写在取样证及检验报告单上。
附：物料编码目录
一、原料编码
二、辅料编码
四、中间产品编码。
包材仓库储存管理制度
第一章总则第一条为确保包材仓库物资的安全、有序、规范储存，提高仓库工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有包材仓库的储存管理活动。
第三条包材仓库储存管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，责任到人；3. 严格检查，确保质量；4. 效率优先，持续改进。
第二章存货入库管理第四条入库前，仓库管理员应核对采购订单、合同、装箱清单等单据，确保信息准确无误。
第五条包材入库时，仓库管理员应按照以下流程操作：1. 核对包材名称、规格、型号、数量等信息；2. 检查包材外观、包装完好性；3. 对特殊要求或易损包材进行检验；4. 将包材按类别、规格、型号等要求进行分类存放。
第六条入库后，仓库管理员应填写入库单，及时更新库存信息，确保账实相符。
第三章库内管理第七条仓库管理员应定期检查包材存放情况，确保以下要求：1. 包材存放整齐，通道畅通；2. 包材标签清晰，标识明确；3. 包材存放环境符合相关要求，如通风、防潮、防尘等；4. 定期检查包材质量，确保符合标准。
第八条仓库管理员应做好以下记录：1. 包材入库、出库记录；2. 包材损坏、丢失记录；3. 仓库检查、维护记录。
第四章出库管理第九条出库前，仓库管理员应核对出库单，确保信息准确无误。
第十条包材出库时，仓库管理员应按照以下流程操作：1. 核对包材名称、规格、型号、数量等信息；2. 检查包材外观、包装完好性；3. 对特殊要求或易损包材进行检验；4. 将包材按类别、规格、型号等要求进行分类出库。
第十一条出库后，仓库管理员应填写出库单，及时更新库存信息，确保账实相符。
第五章质量管理第十二条仓库管理员应严格执行质量管理制度，确保包材质量。
第十三条仓库管理员应定期对包材进行质量检查，发现问题及时处理。
第十四条对不合格包材，仓库管理员应进行隔离存放，并报相关部门处理。
第六章附则第十五条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
仓库包材存放管理制度及流程
第一章总则第一条为规范公司仓库包材的存放管理，确保包材质量、数量安全，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司仓库内所有包材的存放管理。
第三条仓库包材存放管理应遵循“分类存放、定位管理、安全第一、责任到人”的原则。
第二章分类与标识第四条仓库包材应按照材质、规格、用途等进行分类存放。
第五条每类包材应设立明显的标识，包括包材名称、规格、型号、数量、生产日期、保质期等信息。
第六条标识牌应放置在包材存放区域的醒目位置，便于员工查看和管理。
第三章存放管理第七条仓库包材存放区域应保持整洁、干燥、通风，避免阳光直射和潮湿。
第八条包材应按照规格、型号、用途等要求，合理堆放，不得超高、超宽、超重。
第九条包材堆放时应留出通道，通道宽度不得小于1米，方便日常检查和搬运。
第十条包材存放时，应避免与其他物品混放，特别是易燃、易爆、有毒等危险品。
第十一条仓库包材存放区域应配备消防器材，确保消防设施完好。
第四章入库与出库第十二条包材入库前，仓库管理员应核对采购订单、送货单等相关单据，确认包材数量、规格、型号等信息无误。
第十三条包材入库时，仓库管理员应按照分类存放要求，将包材放置在指定区域，并做好标识。
第十四条包材出库时，仓库管理员应根据领料单或生产订单，核对包材数量、规格、型号等信息，确保准确无误。
第十五条包材出库后，仓库管理员应在领料单或生产订单上签字确认，并做好记录。
第五章质量管理第十六条仓库管理员应定期对包材进行检查，发现质量问题应及时上报相关部门处理。
第十七条对超过保质期的包材，应立即停止使用，并做好标识，防止误用。
第十八条对不合格的包材，应立即隔离存放，并按照公司规定进行处理。
第六章责任与奖惩第十九条仓库管理员应严格遵守本制度，对包材存放管理负直接责任。
第二十条对违反本制度，造成包材损坏、丢失、质量问题等情况的，应追究相关责任人的责任。
第二十一条对严格执行本制度，在包材存放管理工作中做出显著成绩的，给予表彰和奖励。
印刷包装材料接收、贮存、发放、领用和销毁管理规程
目的：规范标签、说明书及其他印刷包装材料的接收、贮存、发放及销毁等程序，防止混淆和差错。
范围：标签、说明书及其他印刷包装材料。
职责：仓库主管、仓管员、QA、车间领料员。
规程：1 总则1.1 标签、说明书及印有与标签内容相同的产品包装物必须设专库（柜）管理，由专人保管。
1.2 未经批准的人员不得进入标签库，因工作需要进入标签、说明书库，必须征得仓库主管的同意，并由仓管员陪同。
1.3 标签、说明书及印有与标签内容相同的产品包装物按品种、规格分别存放在专柜或专库，凭批包装指令发放，按实际需要量领取。
1.4 标签、说明书使用数、残损数及剩余数之和应与领用数相符，且各品种的标签消耗在一定范围内。
2 接收2.1在仓库收料区接收标签、说明书及印有与标签内容相同的产品包装物时,应检查交付的每一个包装,以确定没有损坏。
2.2检查标签的品名、数量、来料批号等是否与订单一致。
2.3不合格的标签、说明书及印有与标签内容相同的产品包装物应放置在不合格物料存放区，以做出销毁决定，不得进行退货。
2.4对每次发来的货物，按《物料的接收管理规程》处理。
3 储存3.1 标签及说明书应专库（或专柜）上锁存放，专人负责，专账管理。
3.2 标签及说明书应按品种、规格、批次整齐码放，垛位前贴有样张，便于查找发料。
4 标签、说明书备料4.1 车间领料员提前一天将所需品种、规格、批号的标签数（实际需要量）通知包材库仓管员。
4.2 仓管员可预先计数准备。
4.3 发放应遵循以下原则4.3.1 根据批包装指令要求，按照来料批号的次序发放每一种标签、说明书。
4.3.2 在物料限额领料单相应项内记录品种、规格、来料批号及数量。
4.4 复核人员应根据领料单检查所备的标签、说明书，并记录所备材料的品种、规格、来料批号和数量。
4.5 当库位上的包装材料已发放完毕时,应删除在库卡上相应的库位号。
5 发放5.1 标签、说明书由生产车间派专人凭批包装指令及物料限额领料单，按实际需要量到包材库领取。
包材放置区管理规定(3篇)
第1篇一、总则为规范包材放置区的管理，确保生产、仓储、物流等环节的顺利进行，提高工作效率，降低成本，保障产品质量，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有包材放置区，包括但不限于原料包材、产品包装材料、辅助材料等存放区域。
三、管理职责1. 生产部：负责包材的采购、验收、入库、出库、盘点等工作，确保包材的质量和数量符合生产需求。
2. 仓储部：负责包材的储存、保管、维护等工作，确保包材的安全、整洁、有序。
3. 物流部：负责包材的运输、配送等工作，确保包材及时、准确送达指定位置。
4. 质量管理部：负责包材的质量监督，对不合格包材进行退库、报废处理。
5. 各部门负责人：对本部门包材放置区的管理负直接责任。
四、包材分类及标识1. 包材分类：根据包材的种类、规格、用途等，分为原料包材、产品包装材料、辅助材料等。
2. 包材标识：每个包材上应标注其名称、规格、生产日期、批号、保质期等信息，便于识别和管理。
五、包材存放要求1. 包材存放区应保持整洁、通风、干燥，避免阳光直射、潮湿、污染。
2. 包材应按照种类、规格、用途等进行分类存放，同一类别的包材应集中存放。
3. 包材堆放高度不得超过规定标准，堆放间距应保证通行、搬运方便。
4. 包材存放应使用专用货架或托盘，确保包材稳定、安全。
5. 包材存放区域应设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。
六、包材出入库管理1. 包材入库：包材入库前应进行验收，确认其质量、数量、规格等符合要求。
验收合格后，由仓储部负责办理入库手续。
2. 包材出库：包材出库应严格按照生产计划或销售订单进行，由仓储部负责办理出库手续。
3. 包材盘点：每月至少进行一次包材盘点，确保包材数量准确、账实相符。
4. 包材退库：因质量问题或其他原因需退库的包材，由质量管理部负责办理退库手续。
七、包材维护保养1. 包材存放区应定期进行清洁、消毒，保持环境卫生。
2. 包材存放设施应定期进行检查、维护，确保其正常运行。
包装材料仓库工作规章制度
包装材料仓库工作规章制度第一章总则第一条为规范包装材料仓库的管理工作，保证生产、存储和出库工作的正常进行，特制定本规章制度。
第二条包装材料仓库是公司的重要部门，仓库工作人员应严格遵守规章制度，并承担相应的责任。
第三条本规章制度适用于公司所有包装材料仓库的工作人员，包括仓库管理员和仓库助理。
第四条仓库工作人员应加强对规章制度的学习和遵守，做到依法管理、规范操作，确保仓库工作的顺利进行。
第二章仓库管理第五条仓库管理员应负责对包装材料仓库的管理工作，并向公司负责人报告工作进展情况。
第六条仓库管理员应做好仓库物品的存储、清点、签收和分发工作，确保仓库内物品的安全和完整。
第七条仓库管理员应定期对仓库内的包装材料进行盘点，及时发现并解决问题。
第八条仓库管理员应根据公司的生产计划，合理安排包装材料的储备，确保生产不受影响。
第九条仓库管理员应建立健全包装材料仓库的档案管理制度，及时记录和整理仓库相关资料。
第十条仓库管理员应加强对仓库工作人员的管理和指导，做好日常工作的分配和监督。
第三章安全管理第十一条仓库工作人员应加强对包装材料仓库设施的维护和检查，保证设施的正常使用。
第十二条仓库工作人员应遵守仓库的安全规定，严禁在仓库内吸烟、乱扔烟蒂等行为。
第十三条仓库工作人员应加强对危险品的管理和保管，确保危险品的安全使用。
第十四条仓库工作人员应定期组织进行应急演练，提高应急处理能力，确保仓库的安全生产。
第四章出入库管理第十五条仓库工作人员应严格执行出入库登记程序，确保包装材料的数量和品质。
第十六条仓库工作人员应加强对出入库物品的验收工作，严格把关，确保物品的安全性和质量。
第十七条仓库工作人员应定期对出库物品进行检查和整理，及时处理失效、损坏或过期物品。
第十八条仓库工作人员应在出库时认真填写相应单据，并在单据上签字确认，确保出库记录的准确性。
第十九条仓库工作人员应建立完善的入库、出库档案管理制度，便于日后查询和核对。
第五章盘点管理第二十条仓库工作人员应定期对包装材料进行盘点，确保库存数量和账面数量的一致。
仓库包材存放管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库包材的存放管理，确保包材的安全、有效使用，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库包材的存放、管理及使用。
第三条仓库包材存放管理应遵循安全、规范、经济、高效的原则。
第二章仓库包材的分类与标识第四条仓库包材按材质、规格、用途等进行分类，并设立相应的标识牌。
第五条标识牌应包含以下内容：包材名称、规格、型号、材质、生产日期、保质期、存放位置等信息。
第三章仓库包材的入库管理第六条仓库包材入库前，应进行验收，确保包材的质量符合要求。
第七条验收内容包括：包材外观、规格、型号、材质、生产日期、保质期等。
第八条验收合格的包材，由仓库保管员办理入库手续，并填写《包材入库登记表》。
第九条包材入库后，按照分类、规格、型号等要求进行堆放，确保整齐有序。
第四章仓库包材的存放管理第十条仓库包材存放应遵循以下原则：1. 防潮、防霉、防尘、防晒、防鼠、防盗；2. 库房内温度、湿度应控制在适宜范围内；3. 包材堆放高度不宜过高，一般不超过2米；4. 包材堆放应留有通道，方便取用。
第十一条仓库保管员应定期检查包材存放情况，发现问题及时处理。
第五章仓库包材的出库管理第十二条仓库包材出库前，需经相关部门审核批准。
第十三条出库时，仓库保管员应核对出库单，确保出库包材与单据相符。
第十四条出库包材应按原包装、原规格、原数量进行包装，确保安全运输。
第十五条出库后，及时更新《包材入库登记表》。
第六章仓库包材的盘点管理第十六条仓库保管员应定期对包材进行盘点，确保账实相符。
第十七条盘点内容包括：包材名称、规格、型号、数量、保质期等。
第十八条盘点过程中，如发现包材数量、质量等问题，应及时报告相关部门。
第七章奖惩第十九条对在包材存放管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度，造成包材损坏、丢失、变质等后果的，将依法追究责任。
第八章附则第二十一条本制度由公司仓库管理部门负责解释。
食品厂包材仓库管理制度
一、总则为了规范食品厂包材仓库的管理，确保包材的质量和数量，提高工作效率，保障生产线的正常运转，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于食品厂内所有包材仓库的管理工作。
三、管理职责1. 仓库管理员：负责包材的入库、出库、盘点、保养等工作。
2. 质量管理员：负责对包材的质量进行监督和检验。
3. 生产部门：负责提出包材需求，并配合仓库管理员进行包材的领用。
4. 领导层：负责对包材仓库管理工作进行监督和指导。
四、仓库管理制度1. 仓库布局（1）仓库应按照包材的种类、规格、用途等进行分区存放。
（2）仓库内应设有货架、堆垛区、通道等，确保物品存放有序，便于查找。
（3）仓库内应设有消防设施、通风设备、防潮设施等，确保仓库内环境适宜。
2. 入库管理（1）入库前，仓库管理员应核对包材的品种、规格、数量、质量等信息。
（2）包材入库时，仓库管理员应填写入库单，记录包材的品种、规格、数量、生产日期、有效期等信息。
（3）入库后的包材应按照规定摆放，不得乱堆乱放。
3. 出库管理（1）出库前，仓库管理员应核对生产部门的领料单，确保领料单上的信息与包材的实际信息相符。
（2）出库时，仓库管理员应按照领料单上的信息，准确发放包材。
（3）出库后的包材，仓库管理员应填写出库单，记录包材的品种、规格、数量、领用人等信息。
4. 盘点管理（1）仓库管理员应定期对包材进行盘点，确保库存数量与账面数量相符。
（2）盘点时，仓库管理员应认真核对包材的品种、规格、数量、生产日期、有效期等信息。
（3）盘点结束后，仓库管理员应填写盘点报告，并将盘点结果上报给质量管理员。
5. 保养管理（1）仓库管理员应定期对包材进行清洁、防潮、防霉等措施，确保包材的质量。
（2）仓库内不得存放与包材无关的物品，避免交叉污染。
（3）仓库管理员应定期检查消防设施、通风设备等，确保设施完好。
五、质量管理制度1. 质量管理员负责对包材的质量进行监督和检验。
2. 质量管理员应定期对包材供应商进行评估，确保供应商的质量水平。
2024年包材仓库储存管理制度
①保管员不在现场发料；
②保管员不看真实数量却根据领料人自报的数量填写领料单；
3、“领料单”一式三联，第一联送达财务部；其次联仓库留存记账；第三联生产班组存
包材仓库储存管理制度3
一、仓库例会制度：
1、例会时间：每一天晚上20点钟左右，原则上为晚班发料完毕后召开
五、原材料盘点制度
1、月盘点：以“抽查盘点”为主，即在每月1——3日对上月原材料抽查盘点。
重点抽查范围是：收料、发料非常频繁的`材料品种；刚入职的保管员所治理的材料品种；本月出错频率比拟高的保管员所治理的材料品种；上月被惩罚最多的保管员所治理的材料品种
2、季度(年度)盘点：在每个季度最终一个月份，实施材料仓库整体盘点。全部的材料都将被认真地盘点清查一遍。
11、仓库物资必需严格根据规定存放，每种存货应挂卡片，标明品名、规格、型号、产地、单位等，并标明
包材仓库储存管理制度2
一、材料入库流程：
供给商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，顺手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→依据入库单登记材料明细账
对于日盘点表，销售会计主要核对盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。
对于周盘点表和月盘点表，销售会计不仅仅要核对会计盘点数据与仓库自盘数据是否有差异，还有核对全部盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。
当发觉差异时，务必马上复查盘点数据并查找缘由，务必将具体状况向财务经理汇报。严禁隐瞒差异。
三、成品库损失赔偿规定：
二、材料出库流程：
车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→依据领料单逐笔登记明细账→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”
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包装材料码放管理规定
为了规范包装材料的摆放，在保证物料安全和品质的同时，保持良好的库容库貌，特制定以下包装材料的码放规则。
1、供应商送货必须按照固定数量扎捆，一批次只留一个尾数。
IQC验收合格后，仓管安排供应商整齐摆放在指定位置。
供应商必须按照仓管的要求码放整齐，否则仓管有权拒绝签单，并上报主管处理。
2、彩盒、盒脚、展示盒要平放，不得立着摆放。
3、规则形状的要颠倒摆放，不规则形状的要咬合着放。
4、摆放时注意上轻下重、上小下大。
5、摆放时注意整体形状四面光滑，物料不能超出黄线，不得堵住消防设施。
6、不同物料不能混放，同种物料集中摆放。
7、不良物料要同良品物料分开摆放。
8、吸塑罩面和彩盒菲林不能直接放在地上，不能在地上拖拉防止擦花。
9、配完料后要及时减卡账，剩余物料要归位摆放好，一种物料只留一个尾数。
10、以上细则由仓管员和杂工负责执行，没有做到的责任人乐捐5元/次（仓管3元、杂工2元）；包材仓库每出现5次不合格的，仓库主管乐捐5元/5次。
11、本细则自公布之日起实行，处罚措施自2019年6月1日生效。
中杰科教玩具公司
物控部
2019年5月9日星期四。