Introduction_to_Poka_Yoke防错技术培训和案例
Poka-Yoke案例之一
Poka-Yoke案例之⼀摘要Poka-Yoke是⼀个⽇⽂，“防呆”的意思，它随着⽇本制造业的强⼤⽽影响到全世界。
在⽣产过程中利⽤好“防呆”⼯具，可以省去⼯⼈好多⿇烦。
* * * * * * * *作为设计和⼯艺的⼯程师，他们有⼀部分⼯作就是想办法在产品上增加“防呆”的设计，这样，⼯⼈不会错，做出来的产品⾃然品质好，也少了COPQ。
最近在车间⾥看到⼀个案例，可以在“防呆”做⽂章，分享给⼤家。
我们⽣产的零件，本体上要做永久识别标记。
现在做永久识别标记的办法是：在本体上打上⼀组钢印代码。
下⾯是⼀个实例照⽚：实例上的字符，差不多是沿着同⼀个圆周，字距均匀地分布。
* * * * * * * *打过钢印的⼈有经验：这种钢印如果纯⼿⼯打印，这个字的位置就很难控制。
平时我们做笔记的本⼦上，都要打上格⼦，让我们写的笔记看上去不会字句歪歪扭扭的。
公司为了将员⼯打钢印的字数少⼀点，特地制定了⼀个复杂的编码规则，数字和字母⼀齐使⽤。
如果不⽤字母，就得20YYMMDDXXXX这么的编，最多可以把“20”省去。
⼚⾥的管理⼈员已经为⼯⼈省去了⼀些⼯作了。
毕竟做得越多，错的机会也越⼤。
但这样，就多了⼀个编码的⼯作，这个⼯作现在是由计划部的同事统⼀编制，编制好后，有⼈专门将编码打印成条码交给⽣产车间。
车间⼯⼈拿到条码，按上⾯的内容敲钢印。
曾经有⼀次，办公室的计划⼈员，将编码编错。
这个照⽚上的钢印这么整齐，是⽤⼀个⼯装来保证的。
使⽤时的状态，中间的这个螺栓正好拧⼊零件中⼼孔中，并固定，⼯装不会移动，保证了字的距差不多。
如下图。
有了这个⼯装，⼯⼈敲钢印时，就很容易得到第⼀张照⽚上的外观了。
* * * * * * * *在决定要在零件本体上加识别标志的时候，⼯艺⼯程师就得考虑：⽤什么办法实现？可供的⽅式有：1，激光刻字（打印设备固定不能移动，成本投⼊，本公司的产品规格⼤⼩不⼀，且单件质量⼤，不⽅便移动，此⽅案不适合）2，敲钢印3，油墨丝印（同激光刻字）4，贴标签（本公司产品安装在机器内部，万⼀标签脱落，可能会造成灾难性意外）5，⼿⼯电磨刻字（外观不美观，不考虑）综合起来看，敲钢印是⼀个最经济可⾏的⼯艺。
Poka-Yoke防错技术(完整版)
在制造业中，由于操作人员的疲劳、技能水平不足、注意力不集中等原因，常常会出现制造缺陷和人为错误。这 些错误不仅会导致产品质量问题，还可能引发安全事故。因此，需要采用有效的防错技术来减少这些错误的发生。
防错技术的重要性
提高产品质量
通过消除人为错误，防错技术 可以显著提高产品的质量和可 靠性，从而增强企业的市场竞
概念
它强调在产品设计、制造和检验阶段， 采用各种技术和工具，以防止或检测 操作员或机器在生产过程中出现的错 误。
工作原理
防止错误发生
通过巧妙的设计，使得即使操作员犯 错也无法组装错误的产品零件或执行 错误的操作。
检测错误
通过特定的传感器、光电和限位开关 等设备，实时检测生产过程中的异常 情况，并及时发出警报或停止生产线 。
通过预防和纠正错误，poka-yoke防错技术有助于提高最终产 品的品质和一致性。
减少错误和浪费意味着降低了生产成本，提高了企业的经济效 益。
局限性
适用范围有限
poka-yoke防错技术主要适用于重复性高、 流程固定的生产过程，对于复杂或定制化的 生产可能不太适用。
依赖员工执行
poka-yoke防错技术需要员工严格遵守预设规则和 流程，否则难以发挥其应有的效果。
定制化
针对不同行业和企业的需求，poka-yoke防错技术将提供更加定制 化的解决方案，满足企业的个性化需求。
应用领域拓展
制造业
poka-yoke防错技术将继续在制造业中发挥重要作用，帮 助企业提高生产效率和产品质量。
01
服务业
随着服务业的不断发展，poka-yoke防 错技术将逐渐应用于服务业中，提高服 务质量和客户满意度。
制定改进目标
根据调查结果，制定具体的改进目标，如降低错误率、提高生产 效率等。
防错防呆（PokaPoka-yoke）十大原理及其应用案例
防错防呆（PokaPoka-yoke）十大原理及其应用案例防呆防错的方法多种多样，智慧的人们总结出主要有如下10大原理：1、自动原理：光、电、力、化学等来进行自动化控制；& 保险丝超过电流，自动断电；& 麦当劳烘干机开启烘干按钮后，10秒钟自动停止；& 商场节能电梯在感应到重力后才会开始工作；& 自动点胶机在启动按钮后，每次自动注射等量的胶量；2、断根原理：从根本上排除可能发生的源头；& 为了祛除狐臭，医生往往采用切断大汗腺的方法；& 为了祛除蚊子，可以进行场地清洁，以除去滋生蚊子的温床；& 为了控制全世界人民，美国孟山都公司逐步控制了世界粮食专利（控制核心）；3、保险原理：必须有2个以上的动作同时开动才能继续执行下一步骤；& 操作人员必须双手同时启动2个冲床按钮才能操作，避免工伤事故；& 银行保险箱必须客户与银行工作人员同时打开才能取出物品；4、相符原理：确保两者形状、系统等特性匹配，来避免错误的发生；& 必须用对应的钥匙才能开门；& 登陆QQ或微博必须输入对应的账户和密码；& 规定渔网尺寸来避免鱼苗被打捞；& 医生手术会清点工具（确保工具槽是满的）来避免遗留患者体内；& 产品设计上采用形状匹配来避免操作人员匹配错误；5、隔离原理：远离危险现场，避免可能的错误；& 将危险品锁进柜子或放置高处，避免小孩误食；& 将不良品、嫌疑品进行隔离标识，以避免与良品混淆；& SMT刷锡膏及贴片必须在保护罩关闭以后才能工作；& 所有未校准或待维修的工具必须移除现场，进行隔离；6、顺序原理：避免顺序搞错而进行编号，可减少错误的发生；& 程序文件夹为避免取出后放错而进行斜线编号；& 儿童组装玩具通过编号组装可达到需要的形状；7、复制（确认）原理：也就是确认，可能是对我这辈子影响最大的就是“确认”；& 军队在上级向下级传达指令的时候，下级必须要复述，确保信息的正确传达；& 在信息传递时（如告知电话号码），需进行复述确认；& 在签订合同时，尽量采用一式几份，避免重复手抄出现错误；& 资料传递能够拷贝的尽量拷贝，避免人为手写错误；& 作业指导书可以指导操作员制造出相同品质的产品，并确保工作节拍的一致性；注意：在信息传递时，往往附带着一些隐性要求，需要进一步确认与要求的符合性；8、层别原理：避免将不同的工作做错，而设法加以区分；& 颜色管理，通过不同的颜色来识别对象状态；& 区域划分管理，避免不同区域间的混淆；& 工具按类别或配套管理，以匹配点检或使用；9、警告原理：如有异常发生，会自动以声、光、电提醒报警；& 电梯在超重情况下，会自动报警并停止工作；& 在安全带未系好时，汽车会自动重复报警；& 在出货扫描时，若发现与出货单不符，会自动警报提示；& 产线自动检测发现不良时，发出警报；10、缓和原理：无法排除问题的发生，但可采取措施降低损害程度；& 为了避免笔经常丢失，将笔用绳子绑在桌角；& 用保护膜保护产品，以避免产品被碰伤；所以，防呆防错法是一项非常贴切生活、工作的有效工具，在我看来是一项为人类作出巨大贡献的伟大发明。
PokaYoke 防错法PPT课件
$ 100
不满意的客户还会和其他的客户分享经验的成本
$1000
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Why do we do Mistake Proofing? 为什么我们要采用防错措施？
❖To prevent turnbacks and customer escapes from recurring, since the cost to fix a problem increases rapidly the later it is found: ❖为防止缺陷和客户逃脱情况再次发生，因为问题发现得越晚所花的费用就会迅速增加：
• Change component type, characteristics or supplier
• 改变组件的类型、特征或供应商
.
• Change or add tooling • 改变或增添工具 • Change process steps • 改变加工步骤 • Add use of checklists,
✓ Calculations / Adjustments 计算/调节
✓ Look-alike parts 相. 似的零件
12
1-10-100 Rule
1-10-100 规则说明了一个产品或服务在它的生产流程中前进时 改正一个错误的成本将会十倍增加
活动
成本
正确操作程序
$1
在生产时检测到错误
$ 10
客户检测到错误
.
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Example of Mistake-Proofing the Design 防错措施范例-设计
❖ Process Description: Making a pot of coffee
❖ 程序描述：泡一壶咖啡
课程 培训大纲5—03 精益工具 Poka-Yoke防错技术(POKA-YOKE)高级应用.doc
Poka-Yoke防错技术案例与实战课程背景：“人非圣贤，孰能无过”，各种失误在企业里随时随地的发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。
企业追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的无法实现呢？这种情况下，防错技术（POKA YOKE）得到了中多企业的推崇。
POKA－YOKE 防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，他从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少并避免损失的发生。
目前，防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，并结合工厂实际问题分组深入练习，让学员掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过差错预防技术这一方法实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。
●培训目标：掌握Poka Yoke的基本原理及应用理解为何及时的鉴别不良是至关重要学到如何找出那些可能漏过的损失及如何从改正作业中迅速获得反馈信息学会运用差错预防技术优化生产现场发现过程改善的价值，预防代替靠检验发现错误认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法参加对象：生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员。
●课程大纲：第一部分：防错基本技术第一章防错方法的基本知识——防错的精髓——错误和缺陷的关系——来自于HAZOP的偏离分析——错误产生的十种主要表现形式——错误产生的十种原因——错误—缺陷的后果——消除错误—缺陷的意义——如果事情做对了99.9%会意味着是什么？——克劳斯比和零缺陷——检验技术和零缺陷——3个主要检验技术：判别检验，有效信息检验，来源/溯源检验——来自ISO/TS16949的要求——什么是防错？——对待错误的两种方式——防错与精益生产衡量指标的关连（FTT、DTD、OEE、BTS）——人机工程学第二章防错方法的应用——防错管理流程——防错的2个途径——防错的四个基本原则——防错的五大基本思路——防错十大原理——防错设计的技术思维——防错的四种模式——防错的五种方法——制造现场引致错误的条件——防错的三个等级——防错7步法——防错推广的关键事项——防错在现场的应用——防错推广的应用范围第三章防错方法实战案例分析——几种常见的防错装置——防错应用实例——防错技术练习——防错现场实战第二部分：防错的现场管理——防错（装置）验证——目的、范围和职责——益处——验证的方法——管理评审——总结第三部分：防错技术提高第一章 DFMA面向制造和装配的产品设计——产品设计的重要性——Design for X——DFMA的介绍——DFMA的价值——DFMA的实施——面向装配的设计指南20条原则——防错设计的7条原则第二章：预防性管理 FMEA 在防错技术上的应用——失效模式影响分析(FMEA)概述——FMEA 分类——FMEA 实施步骤——DFMEA的应用——PFMEA的应用。
Poka-Yoke防错法
未来发展与改进方向
降低成本
通过技术创新和优化设计，降低pokayoke防错法的成本，使其更具有市场 竞争力。
拓展应用领域
积极探索poka-yoke防错法在其他领 域的应用，如物流、医疗等，拓展其
应用范围。
提高技术水平
加强技术研发和人才培养，提高 poka-yoke防错法的技术水平和实施 效果。
加强国际合作与交流
验证与评估
验证效果
通过一段时间的观察和数据收集，验证防错装置 或方法是否有效地减少了错误的发生。
评估效益
对防错装置或方法的效益进行评估，包括经济效 益、操作简便性、可靠性等方面。
持续改进
根据验证和评估结果，对防错装置或方法进行持 续改进和优化，以提高其效果和可靠性。
poka-yoke防错法的应用案 例
Poka-yoke防错法的目的是通过消除错误源，减少生产过程中的不良品和浪费，提高生产效率和产品 质量。
意义在于降低生产成本、增强企业竞争力、提升员工技能和意识、促进企业可持续发展等方面。
02
poka-yoke防错法的种类
硬件防错法
总结词
通过使用特定的硬件设施来防止错误发生。
详细描述
硬件防错法主要通过设计专门的装置或工具来限制操作步骤或工件的位置，以 防止错误的发生。例如，在装配线上设置零件的固定位置，以确保工人将零件 正确地放置在正确的位置。
目视化防错法
总结词
利用可视化管理工具来提醒和防止错误。
详细描述
目视化防错法通过使用颜色、标签、标识等视觉元素来提醒操作者注意错误的可能性。 例如，在生产线上设置明显的警告标签或使用不同颜色的容器来区分正确的和错误的零
件。
03
poka-yoke防错法的实施步 骤
POKE YOKA 培训课件
定义 日文：POKA-YOKE 英文：Error Proof (Fool Proof) 中文：防错、防呆
思想统一
行动快速
目标明确
POKA YOKE 防错
POKA-YOKE 由丰田公司是质量管 理专家、丰田生产体系创建人 雴 江滋生 首创。
POKA YOKE 防错
1、错误的概念： 是预期过程中的任何偏离，是人们由于疏忽、无意
如果安装不到位，传感器 将信号传递给终端，以鸣 笛，闪烁，震动等形式发 出。
POKA YOKE 防错
4、相符原理
螺钉盖板
手术器械
POKA YOKE 防错
5、顺序原理 按序号排列
POKA YOKE 防错
6、隔离原理
POKA YOKE 防错
7、复制原理
复写纸 模板
POKA YOKE 防错
8、层别原理 充分利用各种感官将 不同作业区分，如不 同是颜色标识。
识等偶尔犯下的。
Ø 人犯错是自然的事，是人都会犯错误，无意识的错误不仅是可能的， 而且是难以避免的。
Ø 机器并不是不犯错误。
POKA YOKE 防错
2、错误与缺陷：
? 错误
缺陷
Ø 所有的缺陷由错误产生。 Ø 不是所有的错误都产生缺陷。
POKA YOKE 防错
错误产生的原因：
u 错觉 u 过分关注产生的幻觉 u 观察的不同角度 u 盲点
POKA YOKE 防错
人犯错误的原因有哪些？
遗忘，理解错误，识别错误，新手错误，意愿错误，疏忽 错误，迟钝错误，缺乏标准错误，意外错误，故意错误。
POKA YOKE 防错
你看到的是什么？
POKA YOKE 防错
防错培训资料
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(5)以 方向” (5)以“方向”控制的方式来完成 例:超级市场内进口及出口之单向栏栅,只能进不能出.或只能出不能进. 超级市场内进口及出口之单向栏栅,只能进不能出.或只能出不能进. (6)以 电流” (6)以“电流”用量的方式来完成 例:家庭的电源开关皆装置保险丝,用电过量时,保险丝就熔断,造成断电. 家庭的电源开关皆装置保险丝,用电过量时,保险丝就熔断,造成断电. (7)以 温度“ (7)以“温度“控制的方式来完成 例:家庭内冷气机之温度控制,冷度够时,自动停止,温度上升时,自动开启. 家庭内冷气机之温度控制,冷度够时,自动停止,温度上升时,自动开启. (8)以“压力”控制的方式来完成 (8)以 压力” 例:厨房内之快锅内压力过大时,则“泄压阀”就开启,使锅内之压力外泄以免造成爆炸之危机. 厨房内之快锅内压力过大时, 泄压阀”就开启,使锅内之压力外泄以免造成爆炸之危机. 计数”控制的方式来完成 (9) 以“计数”控制的方式来完成
光电防呆开关
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4.相符原理 4.相符原理 藉用检核是否相符合的动作, 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生 (1)依 形状” (1)依“形状”的不同来达成 例:个人计算机与监视(monitor)或打印机之连接线用不同之形状设计,使其能正确连接起来. 个人计算机与监视(monitor)或打印机之连接线用不同之形状设计,使其能正确连接起来. (monitor)或打印机之连接线用不同之形状设计 (2)依 符号” (2)依“符号”指示来达成 (3)依“数学公式”检核方式来完成 (3)依 数学公式”检核方式来完成 (4)以 声音” (4)以“声音”方式来检核 例: 附有音乐之计算器,当按键力道不够时,音乐不响表示数字没有键入,必须重新再键入. 附有音乐之计算器,当按键力道不够时,音乐不响表示数字没有键入,必须重新再键入.
Poka-Yoke防错技术(完整版)
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
误导产生的错觉 过分关注产生的幻觉 观察的细致程度 观察的不同角度 悖论 惯性思维 盲点
错误—缺陷的后果
增加成本 时间损失 带来危险或可能的伤害 丢失业务
损失最小！
传统解决缺陷的方法是:
及时地发现缺陷，并尽可能地找出发生缺陷的原因，采取纠正措施，防 止以后此类缺陷的再次发生，使以后出现的缺陷便会越来越少，直至完 全排除缺陷。
注意：这种传统的方法是缺陷已经发生，也已经造成了损失。 同时：有些缺陷和失误造成的后果无法挽回…..
如果事情做对了99.9%会意味着是什么？
消除错误—缺陷的意义
Zero Defects——零缺陷目标
减少各种错误-缺陷-损失 减少浪费（Muda） ——增加正向收获 降低废品率，减少返工 向消除质量检验迈进，降低检验成本
提高工作质量、强化效率 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附
加价值的活动，从而使员工通过更多的参与获得成就感与满足 感 增强安全性并适应环境保护的需要 降低质量风险、优化产品性能、提高顾客满意度，获取最大竞 争优势
机器亦然
同样的方法，同 样的时间和同样的 地点，不同的人
同样的方法，同 样的人和同样的地 点，不同的时间
同样的方法，不 同的人，不同的地 点，不同的时间
同样的方法，同 样的人，不同的地 点，不同的时间
错误和缺陷
错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶 尔犯下的。
缺陷是错误的后果。 所有的缺陷由错误产生； 不是所有的错误都产生缺陷。
防错法Poka-Yoke
防错法Poka-Yoke简介防错法Poka-Yoke是一种用于预防和消除错误的技术，最初起源于丰田汽车公司，后逐步被广泛应用于制造业、服务业和医疗行业等领域。
它的意义在于：通过设计和改进生产过程，避免或降低质量问题的发生，从而提高产品和服务的质量水平。
原理Poka-Yoke的思想源于日本的精益生产理念Lean Production，它的核心理念是将生产过程中的误差和浪费降至最低，使生产过程变得高效和精准。
Poka-Yoke技术主要通过以下两种方法实现：1.设计防错：将产品或服务的设计与生产过程同时进行，从而建立一个具有自我验证功能的系统，能够防止人工操作时出现的错误。
例如，在日本某家汽车公司生产线上，零件盒子的颜色与对应的车型颜色相同，这样就可以避免工人错误地安装零件。
2.操作防错：通过在生产过程中加入特殊的检查机构或工具，来帮助工人在工作中正确地执行操作，从而避免人为因素导致的误差。
例如，在某家医院中，医生在给病人进行手术前，必须扫描手术包内的条码，以确保使用正确的工具和药品。
应用Poka-Yoke技术可以应用于各个领域，以下是几个典型的应用案例：1.制造业：在汽车生产线、家电生产线等制造领域，可以通过改进生产系统和工艺流程，设计出具有自我验证能力的产品，加强操作培训，从而防止发生生产缺陷。
2.服务业：在酒店、餐厅等服务领域，可以通过规定服务标准、强化员工培训，以及通过加入检查清单等方式，避免因服务流程混乱、服务环节疏漏，导致服务质量下降。
3.医疗行业：在医疗领域，医院可以引入手术检查清单、术前术后指导等Poka-Yoke技术，从而防止患者术后感染、误用药品等问题。
总结防错法Poka-Yoke是一种重要的生产管理理念和方法，通过改进生产过程、设计具有自我验证功能的产品系统，以及加强操作培训、确定服务标准等方式，可以有效地提高生产质量和服务质量。
Poka-Yoke 技术的应用价值在于避免在服务、生产和工作过程中出现的失误和相关问题，提高员工的效率、减少成本和时间浪费，从而可以使企业更加稳定和有效地运营。
防错技术Poka-Yoke培训教材讲义
防错技术Poka-Yoke1主要内容•零缺陷•缺陷与错误•什么是人为失误•如何发现错误•什么是“防错”•防错技术的类型•防错技术应用实例•防错技术实施流程•模拟演练•问题与解答2零缺陷•随着顾客对产品质量的要求越来越高，生产企业对质量的认识必须达到一个新的层次，才能使产品具有竞争力。
•因此企业必须以“零缺陷”为质量目标来组织各种生产活动。
•为了达到“零缺陷”，必须从产生缺陷的根源入手来及时发现或消除缺陷。
3缺陷是由什么原因造成的?1. 不良的程序或标准2. 设备.3. 不合格的物料.4. 磨损的工具.5.人为错误.除了人为错误，其它的问题是可以预料到并可采取纠正行动消除的。
5什么是错误?•一种经计算、观察或测量而得到的值或状态同真实的、指定的或理论的值或状态之间的差别。
因为错误是造成缺陷的原因，故可通过消或控制错误误來消除缺陷。
6什么是人为错误?•人不能按照规定的精度、顺序或时间执行预定的动作，造成设备或财产的损失，或影响正常操作。
Hagen, E. and Mays, G., “Human Factor Engineering in the U.S.Nuclear Arena,”Nuclear Safety, Vol. 22, No. 3, 1981, PP.337-3468这些问题也会发生在员工身上•忘记在将一种配料加入半成品•下班之后就会忘掉上班干了些什么。
•忘记抽取样品检验•如果装了一早上的绿色LED，下午就会在另一产品本该装红色LED的地方装上绿色LED •……9纠正行动•最近的一项调查表明，当发现质量问题时，40%的人会采取“批评并培训员工”。
•类似“以后要小心一点”或“要注意”的警告对于人来说收效甚微，特别是在重复性的操作中。
10人为错误简单的错误-造成缺陷的原因中最常见的-是不可预测的。
我们的目标是“零缺陷”。
要确保合适的并受控的工作条件以生产出其不意100%的合格产品。
11十种人为错误•健忘•误解•识别错误•缺乏经验•随意•疏忽或马虎•拖拖拉拉•缺乏标准•出乎意料•蓄意的(破坏)1213生产中的常见失误工裝夹具准备不当Improper Tools and Jigs用错零件Wrong Parts设备参数设置不当Improper Equipment Set-up 缺件Missing Parts 调整失误Adjustment Error 工件设置错误Errors in Part Set-up 误操作Misoperation 作业失误Processing Error 工件加工错误Processing Wrong workpiece 漏掉某个作业步骤Missed Operation判断型检查•是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以发现并隔离缺陷并为后续改鄯提供某些信息,相当於救火。
pokayoke应用案例
pokayoke应用案例
Pokayoke是一种防错技术，又被称为错误防止技术。
它是源自日本的一种质量控制工具，旨在通过设计和改进工艺流程，避免或减少人为错误。
以下是一些实际的pokayoke应用案例：
1.汽车制造业：在汽车制造过程中，pokayoke被用于检测零件是否正确安装。
例如，车灯的安装必须符合特定的位置和方向。
如果安装有误，pokayoke机制将发出警告，以避免问题扩大。
2.食品加工业：在食品加工中，pokayoke可用于检测包装是否完好。
例如，如果一个盒子没有正确封口，pokayoke机制将检测到这个问题，以防止包装中的食品出现污染。
3.医疗设备制造业：在医疗设备制造中，pokayoke可用于检测设备是否正确装配。
例如，一个医疗设备的模块必须正确安装。
如果安装不当，pokayoke机制将发出警告，以确保设备的正常运行。
4.航空航天业：在航空航天业中，pokayoke机制被用于确保零件的正确安装。
例如，发动机零件必须符合特定的位置和方向。
如果安装有误，pokayoke机制将发出警告，以确保飞机的安全。
以上是一些具体的pokayoke应用案例。
通过使用pokayoke技术，企业可以有效地避免错误，并提高其生产和服务的质量。
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Continuous Improvement
Introduction to Poka Yoke
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Three Basic Types of Inspection
There are three basic types of inspection techniques
SMED methodology formalized: 1969
Inspired by Toyota “Foolproofing” measures, develops methodology to apply techniques to source inspection: 1965
1965: Kanban, external suppliers
1962: Kanban, company wide, internal
Shigeo Shingo begins consulting relationship with Toyota: 1954
1955: Water spider concept
1953: “Supermarket” systems 1953: Work cells in “U” shaped layouts
Introduction to Poka Yoke
>4
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Poka-yoke and Jidoka: Simple & Clear
Poka-yoke: Poka-yoke prevents defects from being made
Jidoka: Prevents defects from being passed on to the next step in the process
Will not reduce defects
Judgment Inspection – Human, visual, possibly measured – Only discovers defects after production
Informative Inspection
– Statistical Quality Control: flow charts, control charts
ADDRESS QUALITY ISSUES THROUGH THE PROCESS.
Introduction to Poka Yoke
>2
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Evolution of Key “Lean” Concepts
= Concepts related to Poka-yoke
Shigeo Shingo
Zero Quality Control concept: 1977 “Zero Defects” concept: 1975
1950: Multi (3-4) machine handling, rectangular or “U” shaped layout
1948: Pull: Withrawal by subsequent processes 1947: Dual machine handling, “L” shaped layout
1945: Just In Time
Toyota & Taichii Ohno
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Introduction to Poka Yoke
>3
Contents
Introduction to Poka-yoke and types of inspection systems
Poka-yoke Systems Poka-yoke Methods Common Mistake Proofing Devices Poka-yoke exercises Shingo Quiz
may do required process inspections
Visual Inspection &
Jidoka The beginning of autonomation significant defect
reductions
>
Mistake Proofing
Poka-yoke Evolution toward Zero
Human Inspection
Human Intervention with ection
at Finished Goods
or the end of main processes
In-Process Inspection
Final Inspection may decrease, operators
Set-up reduction: internal & external,
1950: Fool proofing techniques and the concept of “autonomation” (Poka-yoke)
1st stages of SMED: 1950 1950: Andon, visual control
– Theoretical sampling techniques
– Self check inspection, Successive Inspection
Introduction to Poka Yoke
Poka-yoke and Jidoka: Continuous improvement to Zero Quality Control
Introduction to Poka Yoke
>1
Quality and Human Error
“To err is human…” …Alexander Pope
Human beings make mistakes, human beings sometimes forget. If you rely on a human being to produce quality product and not
make a mistake or not forget sometimes….. Then you really do not care to make a quality product.