聚合釜搅拌器检修作业指导书

聚合釜搅拌器检修作业指导书
聚合釜搅拌器检修作业指导书

聚合釜搅拌器检修作业指导书

1.适用对象

本规程适用于丁基橡胶聚合釜搅拌器的维护与检修

2.检修周期

大修12-24个月。

3.检修内容

3.1解体检查机械密封,更换易损件。

3.2解体检查减速机的齿轮、轴承、轴封,择差更换零配件,清洗变速箱。

3.3清洗、检查搅拌器轴承组件,择差更换。

3.4解体检查润滑油泵,更换易损件。

3.5检查润滑油管路,更换密封垫片。

3.6检查搅拌轴的直线度,超差时校直,必要时更换。

3.7检查搅拌叶片,必要时修理或更换。

3.8内部挡板、管束挡块、各紧固螺栓等检查内部紧固件,紧固松动的螺栓、螺母、更换损坏的紧固件。

3.9检查底部轴承,更换轴承及损坏件。

3.10检查弹性联轴节,择差更换。

3.11检查清洗润滑油系统,更换润滑油。

3.12检查、调整搅拌轴及支撑轴承。

4.检修前的准备

4.1熟悉聚合釜的结构及原理;

4.2准备好聚合釜相关的检修资料;

4.3掌握聚合釜的检修程序、熟悉检修方案;

4.4检维修人员已培训;

4.5材料准备:

4.6机具准备:

吊环2个,吊带,220V、360V线盘各一个,手提磨光机、棒式磨光机个一部及相关砂轮片棒。常用检修工具、检修用仪器,如百分表、线坠、游标卡尺、水平仪等。

4.7备件准备

5.检修注意事项

5.1工艺对设备进行清洗、隔离,确认做好断电、拆线、空气置换等安全防护工作。

5.2凭检修作业票才能检修。

5.3动火要有动火票,进入容器要有进容器作业票。

5.4设备内部的紧固件要采取防松措施。

5.5设备进料、出料及附属管线阀门关闭。

5.6设备已经冷却到常温。

5.7容器内空气质量检验合格(氧含量≥18%),检修现场达到安全检修条件。

5.8反应釜内零部件,为了防止损坏,施工前要用橡胶垫好,不允许穿非工作鞋进入釜内,使用工具应小心,尽量避免敲打,严禁野蛮检修。

5.9起重应由专人负责,由专业起重人员指挥。

5.10所有螺栓紧固应遵守设备厂家提供的扭矩值。

5.11在检修过程中应做好各种保护措施,防止机械冲撞,保护好机件接合面和配合面。

5.12反应釜内要有充分的照明,高空作业要用安全带。

6.检修步骤

6.1聚合釜加盲板

6.2电机电缆拆除,照明设施安装

6.3变速箱拆除

6.3.1 拆除变速箱进出润滑油管线,并密封好,以防润滑油外漏。6.3.2 拆卸变速箱及电机、变速箱及短轴联轴器,拆卸的螺栓应放在固定地点并保存好。由专业起重工指挥,使用行车与手拉葫芦配合,松开变速箱底板螺栓。

6.3.3 将变速箱吊到事先准备好的枕木支架上。

6.4机封拆卸

6.4.1拆卸短轴和搅拌轴联轴器,使用专用起吊工具把联轴器吊出,并保存好螺栓。

6.4.2拆卸机封的所有辅助管线,注意包扎好,防止丝扣损坏。

6.4.3将机封定位好以后松开机封轴套夹紧装置,松开机封大盖螺栓,将机封吊下。

6.5管束拆除

6.5.1选择一组管束,拆除相关的辅助管线。

6.5.2由专业起重工指挥,从顶部抽出。

6.6顶部轴承拆除、桨叶拆除、吊大轴、底座凸缘拆除

6.6.1拆除周围保温层,并清理。

6.6.2拆除相关管线,从顶部小法兰出用行车吊出顶部轴承。

6.6.3在各项人身、设备的安全、防护措施落实后,进容器拆除桨叶,从上到下一次将桨叶从抽出的管束孔处吊出。

6.6.4将轴从顶部轴承的法兰孔处吊出。

6.6.5底座凸缘拆除。

6.6.6对溢流管出口安装的两根笼条进行处理,必要时将其取下。6.7轴着色检查,内部挡板、管束挡块、各紧固螺栓等检查

6.7.1轴表面要求光滑,无明显划痕和斑点。

6.7.2清洁、修复轴颈,检查轴颈尺寸,机封处得圆柱度不大于0.0mm,6.8底座凸缘回装,轴、桨叶回装

6.8.1搅拌轴垂直度偏差≤4mm;

6.8.2顶部轴承间隙0.8~1.0mm;

6.8.3密封处的径向摆动量≤0.10mm;轴向窜两≤0.20mm,运行时径向摆动量≤0.05mm;

6.9机封回装、顶部轴承、变速箱及电机回装

6.10检修后组装

6.10.1变速箱安装

6.10.2搅拌器联轴器、短轴安装到位,变速箱安装到位,螺栓上紧,机封及变速箱辅助管线安装到位。

6.11安装完成后对釜内的连接件进行再次紧固和焊接,焊接件材质为304,焊接工人要有合格的资质证明方可进行焊接。

6.12运出反应釜内杂物,清点工具,安排专人检查,确保釜内清洁。

6.13管束回装

7、试运行

7.1设备检修完毕后,生产组织进行试运行,检修单位配合,无故障运行2小时为合格。

7.2设备运行平稳,无异常振动和杂音。

7.3减速箱运行正常,温生不大于50℃。齿轮箱振动小于0.7 mm。轴承振动小于0.2 mm。轴承温升小于50℃。

7.4动、静密封无泄漏。

8.编写依据

本方案适用于丁基车间聚合釜的检修,编写依据规范:

SHS 03020-2004 带搅拌反应器(釜)维护检修规程;

SHS 03061-2004 立式搅拌器维护检修规程;

RA-1101聚合釜维护使用说明书及随机图纸;

搅拌反应釜计算设计说明书

课程设计 设计题目搅拌式反应釜设计 学生姓名 学号 专业班级过程装备与控制工程 指导教师

“过程装备课程设计”任务书 设计者姓名:班级:学号: 指导老师:日期: 1.设计内容 设计一台夹套传热式带搅拌的反应釜 2.设计参数和技术特性指标 3.设计要求 (1)进行罐体和夹套设计计算;(2)选择接管、管法兰、设备法兰;(3)进行搅拌传动系统设计;(4)设计机架结构;(5)设计凸缘及选择轴封形式;(6)绘制配料反应釜的总装配图;(7)绘制皮带轮和传动轴的零件图 1罐体和夹套的设计 1.1 确定筒体内径

当反应釜容积V 小时,为使筒体内径不致太小,以便在顶盖上布置接管和传动装置,通常i 取小值,此次设计取i =1.1。 一般由工艺条件给定容积V 、筒体内径1D 按式4-1估算:得D=1084mm. 式中 V --工艺条件给定的容积,3m ; i ――长径比,1 1 H i D = (按照物料类型选取,见表4-2) 由附表4-1可以圆整1D =1100,一米高的容积1V 米=0.953m 1.2确定封头尺寸 椭圆封头选取标准件,其形式选取《化工设备机械基础课程设计指导书》图4-3,它的内径与筒体内径相同,釜体椭圆封头的容积由附表4-2 V 封=0.1983m ,(直边高度取50mm )。 1.3确定筒体高度 反应釜容积V 按照下封头和筒体两部分之容积之和计算。筒体高度由计算 H1==(2.2-0.198)/0.95=0.949m ,圆整高度1H =1000mm 。按圆整后的1H 修正实际容积由式 V=V1m ×H1+V 封=0.95×1.000+0.198=1.1483m 式中 V 封m --3封头容积,; 1V 米――一米高的容积3m /m 1H ――圆整后的高度,m 。 1.4夹套几何尺寸计算 夹套的结构尺寸要根据安装和工艺两方面的要求。夹套的内径2D 可根据内径1D 由

换热站操作规程

换热站操作规程

换热站操作规程 一、运行前的检查 1、确认换热器、水泵、软化器、真空脱气机、自动过滤器(水医生)、配电系统经过检修,存在隐患得到整改,设备处于完好状态,水泵转向正确。 2、检查换热站内管道、阀门、仪器仪表等安装可靠,连接部位无漏水等现象。检查安全阀、压力表等经过校验。所有手动、电动阀门开关灵活。 3、检查各设备地脚螺栓有无松动,水泵对轮防护罩安全牢固,并对水泵进行手动盘车,确保转动灵活。 4、检查水处理设备的出水水质,确认水质合格,且水箱水位在3/4处。 5、打开集水缸、分水缸进出水阀门。 6、检查换热器各夹紧螺母有无松动现象,同时关闭换热器 一、二次侧进、出口阀门。 7、打开真空脱气机、自动过滤器等进出口阀门。关闭水泵进出口阀门。 8、确认各电机电源已送上,各设备接地线牢固。 9、上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。换热站内各标示齐全,各项运行记录本准备到位。 二、注水

1、检查阀门开关情况:打开过滤器(水医生)进出口阀门,打开供回集水器进出口阀门,打开交换器(冷水)进出口阀门,打开进补水泵管道阀门。其余阀门处于关闭状态。 2、开始注水 注水启动顺序:开启软化器---启动补水泵---启动循环泵 (0.15MP)---手动操作水医生(每1小时手动排污一次) 3、注水中检查 1、检查所有密封面、法兰连接处及所有焊缝处有无渗漏等现象。 2、检查运行设备电机温升是否正常。 3、检查运转设备有无震动现象。 4、检查软化系统水质是否合格、出水量是否满足要求,保证水箱水位不低于安全水位线。 5、检查供电系统是否正常,指示灯能否正确指示,各电器元件、接线有无过热等现象。 6、检查供回水压力是否能稳压。 7、检查电脑监控显示内容是否正常。 三、供暖系统运行 一、设备的启动 一)换热器的启动 1、打开换热器二次侧进出水阀门。 2、待二次网循环正常后,方可打开一次侧进出水阀门。

搅拌反应釜的设计

1 绪论 1.1 反应釜概况 搅拌设备是一种在一定容积的容器中,借助搅拌器向液相物料中传递必要的能量进行搅拌过程的化学反应设备。反应釜就是其中比较典型的一种,它适用于多种物性(如粘度、密度)和多种操作条件(温度、压力)的反应过程,广泛应用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,是一种用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。 搅拌式反应釜有很大的通用性,由于搅拌可以把多种液体物料相混合,把固体物料溶解在液体中、将几种不互溶的液体制成乳浊液、把固体微粒搅浑在液体中制成悬浮液或在液相中析出结晶等,故搅拌反应釜可以在带有搅拌的许多物理过程中广泛的应用。同时在研究容器的结构方面,如容器形状、搅拌装置、传热部件等,搅拌式反应釜都具有代表性。在大多数设备中,反映釜是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中,搅拌设备作为反应器,约占反应器总数的90%。其它如染料、医药、农药、油漆等设备的使用亦很广泛。有色冶金部门对全国有色冶金行业中的搅拌设备作了调查及功率测试,结果是许多湿法车间的动力消耗50%以上是用在搅拌作业上。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛,还因为搅拌设备操作条件(如浓度、温度、停留时间等)的可控范围广,又能适用于多样化的生产。 搅拌式反应釜在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中,异种原油的混合调整和精致,汽油添加四乙基铅等添加物而进行混合,使原料液或产品均匀化。化工生产中,制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程,都装备着各种型式的搅拌设备。因为在石油工业中大量使用催化剂、添加剂,所以对于搅拌设备的需求量比较大。由于物料操作条件的复杂性、多样性、对搅拌

电抗器检修作业指导书

电抗器检修作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于供电段管内电力电抗器、电容器的检 修和作业过程中关键问题的处理。 2.规范性引用文件 下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本作业指导书。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本作业指导书。 《铁路电力安全工作规程》铁运〔1999〕103号 《铁路电力管理规程》铁运〔1999〕103号 《铁路电力工程施工技术指南》 TZ207-2007 《铁路电力工程施工质量验收标准》 TB10420-2003 J290-2004 《铁路电力设备安装标准》第三版(80)铁机字 1817号 《铁路技术管理规程》(普速铁路部分)

3.编制依据 根据《铁路电力安全工作规程》、《铁路电力管理规则》、《铁路局 作业指导书编制规范》的相关要求,结合段具体实际,特编制此作业指导书。 4.补偿装置检修作业指导书 4.1.检修准备工作 4.1.1.检修人员准备 序号作业内容人数负责人作业组员 1 工作执行人 1 2 工作许可人 1 3 工作监护人 2 根据作业需要而定 4 坐台防护人员 1 根据作业需要而定 5 现场防护人员 2 6 工作组员 2 4.1.2.检修工器具、材料、防护用品准备 序号名称型号单位数量备注 1 接地线组 2 2 验电器支 1 3 绝缘手套双 2 4 绝缘靴双 2 5 铝合金梯把 1 6 安全标志块 4 7 警示带盘 2 8 臂章(袖标)个 4 9 内六角套 1 10 扭力扳手套 1 11 套筒套 1 12 克丝钳把 2 13 活动扳手把 2 14 智能型兆欧表只 1

换热器作业指导书23页word

一、换热器检修流程 二、换热器检修方案 工机具一览表 消耗材料一览表 三、换热器检修规程 一、换热器检修流程 1.目的与适用范围 保证设备的检修质量达到规范要求,保证设备检修过程的安全、可靠。 本作业指导书适用于化工企业中设计压力不大于 6.4Mpa,设计温度大于-20℃,小于520℃的壳式换热器的维护和检修。 根据检修周期一般可分为中修与大修,具体检修内容一般由甲方根据实际情况来决定。 2.引用标准及编制依据 《设备维护检修规程之换热器维护检修规程》 HG25004-91 3.工作内容及操作流程 4.操作程序及技术要求 4.1 施工准备

4.1.1 主要工机具准备:准备好施工用工机具,检验合格,并运到施工现场。 4.1.2 技术交底:技术人员应对检修人员进行全面的施工技术交底。 4.1.3 应在工艺处理完毕,并由业主出具设备开工单后方可进行施工。 4.2 管壳式换热器检修 4.2.1 解体 a) 拆封头:拆封头时应注意避免将密封面损伤。 b) 抽芯:用手动葫芦或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意 不能损坏换热管。 4.2.2 对换热器的清理 a) 密封面的清理、研磨:将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁 锈及其他污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕,必要时可用研磨沙进行研磨。 b) 清扫壳程和管程积存的污垢。 c) 常见的清理方法 ●机械除垢法:利用各种铲削刷等工具清理,并用压缩空气、高压水和蒸汽等 配合清理,当结垢较严重或全部堵死时,可用管式冲水钻(捅管机)冲洗。 ●冲洗法:利用高压水泵打出的水通过调节阀,再经过高压软管通至手枪试喷 射枪进行喷射清理污垢,若在水中混入石英砂效果更好。 ●化学除垢法:可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗,采用化学清洗时必 须加入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。 4.2.3 检查与维修 4.2.3.1封头、壳体检查与维修

夹套搅拌反应器设计(DOCX 30页)

夹套搅拌反应器设计(DOCX 30页)

夹套搅拌反应器设计 课程设计说明书设计题目夹套搅拌反应器设计 学生 学号 专业班级 指导老师耿绍辉 化工设备基础 Nefu.20121228

夹套搅拌反应器设计 目录 第一章设计方案简介 1.1反应釜的基本结构 1.2反应釜的机械设计依据 第二章反应釜机械设计的内容和步骤 第三章反应釜釜体的设计 3.1 罐体和夹套计算 3.2厚度的选择 3.3设备支座 3.4手孔 3.5选择接管、管法兰、设备法兰 第四章搅拌转动系统设计 4.1转动系统设计方案 4.2转动设计计算:定出带型、带轮相关计算 4.3选择轴承 4.4选择联轴器 4.5罐体搅拌轴的结构设计、搅拌器与搅拌轴的连接结构设计4.6电动机选择 第五章绘制装配图 第六章绘制大V带轮零件图 第七章本设计的评价及心得体会 第八章参考文献

夹套搅拌反应器设计 第一章设计方案简介 搅拌设备在石油、化工、食品等工业生产中应用范围很广,尤其是化学工业中,很多的化工生产或多或少地应用着搅拌操作,化学工艺过程的种种物理过程与化学过程,往往要采用搅拌操作才能得到好的效果。搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的,而带搅拌的反应器则以液相物料为特征,有液-液、液-固、液-气等相反应。 搅拌的目的是:1、使互不相溶液体混合均匀,制备均匀混合液、乳化液、强化传质过程;2、使气体在液体中充分分散,强化传质或化学反应;3、制备均匀悬浮液,促使固体加速溶解、浸取或发生液-固化学反应;4、强化传热,防止局部过热或过冷。所以根据搅拌的不同目的,搅拌效果有不同的表示方法。 搅拌操作分为机械搅拌和气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层,对液体产生搅拌作用,或使气泡群以密集状态上升借所谓气升作用促进液体产生对流循环。与机械搅拌相比,仅气泡的作用对液体所进行的搅拌时比较弱的,所以在工业生产,大多数的搅拌操作均是机械搅拌。本设计实验要求的就是机械搅拌搅拌器设备的设计遵循以下三个过程:1根据搅拌目的和物理性质进行搅拌设备的选型。2在选型的基础进行工艺设计与计算。3进行搅拌设备的机械设计与费用评价。在工艺与计算中最重要的是搅拌功率的计算和传热计算。 1.1反应釜的基本结构

电抗器大修标准化作业指导书

江苏省电力公司企业标准电抗器大修标准化作业指导书

目次 前言 1 适用范围 4 2 引用文件 4 3 修前准备 4 4 电抗器吊罩大修作业全流程图12 5 作业程序及作业标准13 6 验收记录36 7 作业指导书执行情况评估37 8 电抗器大修总结报告见附表38 9 附录38 附表40

前言 本标准化作业指导书根据《江苏省电力公司现场标准化作业管理办法》的要求制定,用以规范公司标准化作业的管理。 本标准化作业指导书由江苏省电力公司标准化委员会提出并归口。 本标准化作业指导书起草单位:江苏省电力公司生产技术部 本标准化作业指导书主要起草人: 初审: 审核: 批准: 本标准化作业指导书委托江苏省电力公司生产技术部负责解释。

1 适用范围 本作业指导书适用于江苏省电力公司500kV并联电抗器大修作业。 2 引用文件 下列标准及技术资料所包含的条文,通过在本作业指导书中的引用,从而构成为本作业指 导书的条文。 本作业指导书批准生效后,该版本有效。 下列所有标准及技术资料都会被修订,本作业指导书的编制、审批、应用、验收各方应注意使用下列标准及技术资料最新版本的内容。 DL/T 573-1995 电力变压器检修导则 DL/T 572-1995 电力变压器运行规程 GB/T 13499-2002 电力变压器应用导则 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程 江苏省电力公司电力设备预防性试验补充规定 国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分) 国网公司《110(66)kV~500kV变压器(电抗器)运行规范》 国网公司《110(66)kV~500kV变压器(电抗器)检修规范》 国网公司十八项反事故措施 电抗器安装使用维护说明书 电抗器出厂资料,安装调试资料和历次预试、检修资料 3 修前准备 修前分析诊断:根据设备运行状况和检修周期的规定及预试(含油色谱)结果,确定进行大修,即需本体排油、吊罩或进油箱内部进行的检修工作 大修内容:检查、修理(更换)的部件和更换主要组件(包括油枕、冷却装置、套管),相关试验项目等。包括气候条件及作业现场要求 具体实施的大修作业指导书:根据本作业指导书和大修内容具体制订。包括气候条件和作业现场要求 3.1 准备工作安排

板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)

板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)

板式换热器安全操作规程 一、换热器的型号和技术参数 换热器型号和辅助设备技术参数:水-水换热2台,其型号:BR1.5BW-1.6-188-E-1板式水-水换热器;二次网供暖循环泵五台,其中2台KDBR300-80便拆式离心泵:其技术参数,额定流量720m 3/h,扬程80m,转速1480r/min,配用电机功率250KW,型号Y2-355M-4,电压380V,额定工作电流443A,效率95.2%,频率50Hz,功率因素0.9,转速1490r/min,连续工作制S1,防护等级IP55,绝缘等级F,水泵总成自重1720Kg;3台立式管道泵,其型号为KDBR200-80/A,流量374m3/h,扬程70m,转速1450r/min,配用电机型号Y2-315S-4,功率110KW,额定电压380V,额定电流200A,效率95.4%,功率因数0.88,转速1485r/min,防护等级IP54,绝缘等级F,工作制S1。 换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水,主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水。 二、细则 1.努力学习安全操作知识,严格遵守各项规章制度。 2.认真执行交接班制度,接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。 3.认真监盘、精心操作,严格执行工艺纪律,记录清晰、详实、整洁,字体一律采用仿宋字体。 4.按时认真巡检,发现缺陷及时处理,并做好记录。保持作业场所清

五、岗位操作程序 (1)开车前的检查工作 a.检查板换各夹紧螺栓有无松动,如有松动应均匀拧紧到要求的尺寸(0.6MP为4×n mm,n为换热片片数),拧紧时应保证两压紧板平行。 b.检查各机脚螺栓有无松动,法兰连接是否紧密。 c.检查泵盘车是否灵活,有无异常声响。对轮防护罩是否安全牢固。 d.确认电机电源已送上,接地线须牢固。 e.机组启动前各阀门均处于关闭状态。 (2)开车前的准备工作 a.与板换相连的热源、室外热网、采暖设备必须经施工安装验收合格后,现场整理清洁。 b.管道吹扫、冲洗、打压、试漏及调试工作结束。各辅助工程、安全设施、标识准备到位,运转设备具备启动条件。确认工况符合设计要求(参考铭牌参数,确认系统压力不能超过名牌标注的设计压力和设计温度) c.上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。 d.系统充水(软化水)。 e.向系统注水,投水系统。开启软水器入口门,缓慢开启软水器出口门向软水箱注水,把水位控制在水位计3/4位置。 f.开启补水泵入口门,启动补水泵,缓慢开启补水泵出口门向循环管

夹套反应釜课程设计

有搅拌装置的夹套反应釜 前言 《化工设备机械基础》化学工程、制药工程类专业以及其他相近的非机械类专业,对化下设备的机械知识和设计能力的要求而编写的。通过此课程的学习,是通过学习使同学掌握基本的设计理论并具有设计钢制的、典型的中、低、常压化工容器的设计和必要的机械基础知识。 化工设备机械基础课程设计是《化工设备机械基础》课程教学中综合性和实践性较强的教学环节,是理论联系实际的桥梁,是学生体察工程实际问题复杂性,学习初次尝试化工机械设计。化工设计不同于平时的作业,在设计中需要同学独立自主的解决所遇到的问题、自己做出决策,根据老师给定的设计要求自己选择方案、查取数据、进行过程和设备的设计计算,并要对自己的选择做出论证和核算,经过反复的比较分析,择优选定最理想的方案和合理的设计。 化工设备课程设计是培养学生设计能力的重要实践教学环节。在教师指导下,通过裸程设计,培养学生独立地运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识,综合地分析和解决生产实际问题的能力。因此,当学生首次完成该课程设计后,应达到一下几个目的: ⑴熟练掌握查阅文献资料、收集相关数据、正确选择公式,当缺乏必要的数据时,尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定。 ⑵在兼顾技术先进性、可行性、经济合理的前提下,综合分析设计任务要求,确定化工工艺流程,进行设备选型,并提出保证过程正常、安全可

行所需的检测和计量参数,同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施。 ⑶准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型。 ⑷用精炼的语言、简洁的文字、清晰地图表来表达自己的设计思想和计算结果。 化工设备机械基础课程设计是一项很繁琐的设计工作,而且在设计中除了要考虑经济因素外,环保也是一项不得不考虑的问题。除此之外,还要考虑诸多的政策、法规,因此在课程设计中要有耐心,注意多专业、多学科的综合和相互协调。

大功率发电机检修作业指导书

大功率发电机检修作业指导书

1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2.检修发电机时注意受伤。 3.正确使用工装、设备。 4.检修过程中,配件不得落地。

类别:A2、A3修 系统:大功率发电机检修 部件:发电机装置 大功率发电机检修作业指导书 适用车型:25G、25K 发电车 作业人员:车辆电工 作业时间:每台3天 作业材料:棉布、线鼻子、旋转模块等 作业场所:柴油机组检修中心 环境要求:通风,自然采光良好 工装工具: 电机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表(量程不小于1000A)、相序表、绕组匝间短路测试仪、发电机转子动平衡试验台、耐压机、温度在0~140℃可调式烘箱、专用起吊设备和吊具、300W 电烙铁、16~180mm 2压线钳、 电机存放架、组装套筒、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手、内径千分尺等。 操作规程: 参考文件: 1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程(试行)〉的通知》.铁总运﹝2014﹞349号

2 2.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车电气装置检修规则(试行)〉的通知》.铁总运(2015)29号 安全防护及注意事项: 1. 警告——按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2. 警告——正确使用工装、设备,避免受伤。 基本技术要求:

大功率发电机检修作业指导书 序号作业项目工具及材料作业程序及标准 1 工前准备机钳工成套 工具、直流 电阻表数字 万用表、钳 型电流表 (量程不小 于1000A)、 相序表、绕 组匝间短路 测试仪、扭 矩扳手、钳 子、螺丝刀、 撬棍、扳手 等 1.1 作业者防护用品穿戴整齐,穿防砸皮鞋; 1.2 确认工具及材料齐全,测量量具须良好,并在计量有效期内。[图1] 图1 工具及量具检查

板式换热器维护维修规程

板式换热器维护检修规程 二○○七

目录 1 总则 (101) 2完好标准 (101) 3换热器的维护 (102) 3.1 维护 (102) 3.2 常见故障和处理方法 (104) 4 换热器的修理 (105) 4.1检修周期及内容 (105) 4.2 检修方法及质量标准 (106) 5 试车与验收 (112) 6 维护检修的安全注意事项 (112) 100

101 1 总则 1.1 适用范围 根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及 其它有关资料,编制本规程。 本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修;钎焊板式冷却器的一般不予检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时,应遵循国家和上级有关部门的规定。从国外引进的板式换热器,还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述 板式换热器(如图1)主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成;一束独立的换热板片(各种波纹形)悬挂在容易滑动的挂架上,按一定间隔通过密封垫片密封,用螺栓紧固封头和活动封头;换热板片四周角上的孔构成了连续的通道,介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内,每张板 片都有密封垫片,板与板之间的位置是交替放置,两种流体分别进入各自通道,由板片隔开;被热交换的两种介质均在两板片之间,形成一薄的流束;一般情况下两种介质在通道内逆流流动,热介质将热能传递给板片,板片又将热能传递给另一侧的冷介质,从而达到热交换的目的。换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板,以增加换热板片面积和刚性,可以承受介质的压力;同时使介质流体在低速下形成湍流。 1.3 设备性能 国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理;从国外引进的钎焊板式冷却器,用于真空泵工作液的冷却。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全。 2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全,完整,灵敏,准确。

搅拌反应釜课程设计(优选.)

课程设计说明书 专业: 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 设计时间:

要求与说明 一、学生采用本报告完成课程设计总结。 二、要求文字(一律用计算机)填写,工整、清晰。所附设备安 装用计算机绘图画出。 三、本报告填写完成后,交指导老师批阅,并由学院统一存档。

目录 一、设计任务书 (5) 二、设计方案简介 (6) 1.1罐体几何尺寸计算 (7) 1.1.1确定筒体内径 (7) 1.1.2确定封头尺寸 (8) 1.1.3确定筒体高度 (9) 1.2夹套几何计算 (10) 1.2.1夹套内径 (10) 1.2.2夹套高度计算 (10) 1.2.3传热面积的计算 (10) 1.3夹套反应釜的强度计算 (11) 1.3.1强度计算的原则及依据 (11) 1.3.2按内压对筒体和封头进行强度计算 (12) 1.3.2.1压力计算 (12) 1.3.2.2罐体及夹套厚度计算 (12) 1.3.3按外压对筒体和封头进行稳定性校核 (14) 1.3.4水压试验校核 (16) (二)、搅拌传动系统 (16) 2.1进行传动系统方案设计 (17) 2.2作带传动设计计算 (17) 2.2.1计算设计功率Pc (17) 2.2.2选择V形带型号 (17) 2.2.3选取小带轮及大带轮 (17) 2.2.4验算带速V (18) 2.2.5确定中心距 (18) (18) 2.2.6 验算小带轮包角 1 2.2.7确定带的根数Z (18) 2.2.8确定初拉力Q (19) 2.3搅拌器设计 (19) 2.4搅拌轴的设计及强度校核 (19) 2.5选择轴承 (20) 2.6选择联轴器 (20) 2.7选择轴封型式 (21) (三)、设计机架结构 (21) (四)、凸缘法兰及安装底盖 (22) 4.1凸缘法兰 (22) 4.2安装底盖 (23) (五)、支座形式 (24) 5.1 支座的选型 (24) 5.2支座载荷的校核计算 (26)

测量绝缘电阻作业指导书

测量绝缘电阻作业指导书 1.目的 测量绝缘电阻。 2.范围 适用于测量电缆、变压器、电抗器、避雷器等电气设备及电气元件的绝缘电阻。 3.作业准备

编号:YA-GD-DL-23设备型号/ 测量绝缘电阻作业指导书检修等级/ 检修周期/ 作业 人员2人及以上 作业类型全部停电作业 作业 工具 兆欧表 作业 材料 安全 风险卡控关键1.摇测时,禁止触及裸露导线部分。 2.禁止雷、雨天气,测量线路绝缘电阻。 参考资料1.兆欧表说明书 2.铁路职工岗位培训教材《电力线路工》

4.作业流程 测试人员:负责连接仪表接线,摇测电气设备和元件绝缘电阻。 辅助人员:负责监护测试人身安全,对被测设备放电,记录各类数据。 4.1 仪表简介 4.2 仪表检查 4.2.1 将兆欧表水平放置,检查仪表外观有无破损,核对校验周期。 4.2.2 将仪表两根表线开路,转动手柄至额定转速(120r /min ), 手摇把 指针 E 接线端 G 接线端 L 接线端 刻度盘 黑色接线 红色接线 检查仪表的外观、指针 检查仪表校验周期

观察指针是否指向标尺的“∞”位置;然后再将两根表线短接,轻轻摇动手柄,观察指针是否指向“0”位,表明兆欧表正常。 对仪表进行开路试验对仪表进行短路试验 4.3 停电和放电 4.3.1 测量前切断被测电气设备的电源,并对电气设备充分放电。 4.3.2 每次测量后的电气设备,必须及时接地放电。 将被测设备相间 短路,并充分放电 4.4 选择仪表型号 根据被测设备的电压等级选择合适的仪表型号。电压等级小于1000V选择500V或1000V型;电压等级大于1000V选择2500v型。 4.5 接线方法 4.5.1 将被测设备接在仪表的端钮“L”(线)和“E”(地)之间。

润滑油冷却器检修作业指导书

目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 4.1 检修总体危害辨识 (1) 4.2 解体阶段的风险分析 (1) 4.3 检修阶段的风险分析 (1) 4.4 文明施工作业措施 (1) 5 组织及人员分工 (1) 5.1 组织措施 (1) 5.2 用工人员组织 (1) 6 准备措施 (2) 7 工具、材料和备件明细 (2) 8 检修工序、工艺 (2) 9 检修质量验收卡 (5) 10 备品备件检验记录 (6) 11 试运记录 (7) 12 完工报告单 (8) 13检修人员经验反馈(由检修负责人填写) (9)

润滑油冷却器检修作业指导书 1 目的 1.1 保证润滑油冷却器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于京桥热电发电有限责任公司#3机2台润滑油冷却器检修工作。 3 作业条件 3.1办理检修工作票。 3.2作业组成员了解检修前润滑油冷却器的缺陷。 3.3作业组成员了解润滑油冷却器的运行状态及小时数。 3.4清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。 3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。 3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7准备好检修用的各易损件及材料。 3.8开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。 4.1.2润滑油冷却器与所有系统完全解列,内部无压力。 4.1.3严禁携带工具以外的其它物品(如金属性物品或锋利物品)。 4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。 4.1.6作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。 4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。 4.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。 4.3 检修阶段的风险分析 4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况。 4.4 文明施工作业措施 4.4.1 严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。 4.4.1所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。 4.4.1现场和工具柜工具、零部件放置有序,润滑油冷却器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。 5 组织及人员分工 5.1 组织措施 5.1.1 在整体检修的过程中,设工作负责人一名,各作业人员必须听从工作负责人统一指挥; 5.1.2 小组成员,按分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场; 5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态; 5.1.4 在回装过程中,工作负责人必须在场监护; 5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 5.2 用工人员组织 在润滑油冷却器检修的整个过程中,要求所有作业人员要高度重视,精力要高度集中,不得出现一

换热器检修作业指导书

换热器检修作业指导书 指导教师: 班级: 学期: 日期:

1、实训目标 (1)保证设备的检修质量达到规范要求,保证设备检修过程的安全、可靠。 (2)对管壳式换热器的检修流程熟悉,并记示相关数据 (3)能正确拆装换热器 2、相关知识 管壁积垢的清除,泄漏的修理,管子振动的修理,换热器的压力试验。 3、实训组织 6人为一组,共5组 4、工作内容及操作流程 5、实训准备 主要工具:风扳机,方便拆卸螺栓;松动剂,液压扳手,拆卸大换热器螺栓; 抽芯机;卧式打压泵最高30Mpa。各个型号的假法兰。做打压夹具。法兰劈开器 6、管壳式换热器检修步骤 1 解体 a) 拆封头:拆封头时应注意避免将密封面损伤。 b) 抽芯:用手动葫芦或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意不能 损坏换热管。 2 对换热器的清理 a) 密封面的清理、研磨:将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁锈及 其他污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕,必要时可用研磨沙进行研磨。

b) 清扫壳程和管程积存的污垢。 c) 常见的清理方法 ●机械除垢法:利用各种铲削刷等工具清理,并用压缩空气、高压水和蒸汽等配合 清理,当结垢较严重或全部堵死时,可用管式冲水钻(捅管机)冲洗。 ●冲洗法:利用高压水泵打出的水通过调节阀,再经过高压软管通至手枪试喷射枪 进行喷射清理污垢,若在水中混入石英砂效果更好。 ●化学除垢法:可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗,采用化学清洗时必须加 入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。 3、封头、壳体检查与维修 在清理工作结束后,应检查换热器内部构件有无变形断裂松动,防腐层有无变质 脱落鼓泡,内部有无腐蚀局部凹陷等,并视情况进行修理,要重点检查封头过渡 区,焊缝接头区及多次返修的部位。 a) 常见表面缺陷:腐蚀,磨损,机械性损伤,变形,表面裂纹。 b) 检查方法 ●彻底清扫表面重点部位使之现出金属原色。 ●在足够的照明条件下,借用放大镜对重点部位仔细检查,若有需要,可使用超声 波或射线对壁厚和焊缝进行检测。 a) 处理方法 ●若无重大缺陷,可不予处理或进行一般性打磨处理即可。 ●若局部有严重腐蚀或凹陷等缺陷则应按照有关焊接工艺规定进行补焊处理。 4、管束的检查与维修 a) 列束从管板中拉脱松动而使介质泄漏 ●处理方法:采用补焊、补胀法消除 注:同一部位补胀不得超过三次,若胀管无效可换管子或采用焊接法,焊好后对 周围列管再胀一次防止热胀冷缩松动。 b) 换热管穿孔泄漏 ●处理方法:更换新管堵管 注:更换新管时应对管板孔进行检查,清理,管板孔内不得有油污,铁锈,刀痕; 采用堵管法,堵管总数不得超过管束管子总数的10%,管堵材料的硬度应低于或等 于管子的硬度。

反应釜课程设计说明书

课程设计 资料袋 机械工程学院(系、部) 2012 ~ 2013 学年第二学期 课程名称指导教师职称 学生专业班级班级学号题目酸洗反应釜设计 成绩起止日期 2013 年 6 月 24 日~ 2013 年 6 月 30 日 目录清单 . . .

过程设备设计 设计说明书 酸洗反应釜的设计 起止日期: 2013 年 6 月 24 日至 2013 年 6 月 30 日 学生 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院(部) 2013年6月26日

课程设计任务书 2012—2013学年第二学期 机械工程学院(系、部)专业班级 课程名称:过程设备设计 设计题目:酸洗反应釜设计 完成期限:自 2013 年 6 月 24 日至 2013 年 6 月 30 日共 1 周 指导教师(签字):年月日系(教研室)主任(签字):年月日 目录

第一章绪论 (4) 1.1 设计任务 (2) 1.2 设计目的 (2) 第二章反应釜设计 (2) 第一节罐体几何尺寸计算 (2) 2.1.1 确定筒体径 (2) 2.1.2 确定封头尺寸 (2) 2.1.3 确定筒体高度 (2) 2.1.4 夹套的几何尺寸计算 (3) 2.1.5 夹套反应釜的强度计算 (4) 2.1.5.1 强度计算的原则及依据 (4) 2.1.5.2 筒及夹套的受力分析 (4) 2.1.5.3 计算反应釜厚度 (5) 第二节反应釜釜体及夹套的压力试验 (6) 2.2.1 釜体的水压试验 (6) 2.2.1.1 水压试验压力的确定 (6) 2.2.1.2 水压试验的强度校核 (6) 2.2.1.3 压力表的量程、水温及水中Cl-的浓度 (6) 2.2.2 夹套的水压试验 (6) 2.2.2.1 水压试验压力的确定 (6) 2.2.2.2 水压试验的强度校核 (6) 2.2.2.3 压力表的量程、水温及水中Cl-的浓度 (6) 第三节反应釜的搅拌装置 (1) 2.3.1 桨式搅拌器的选取和安装 (1) 2.3.2 搅拌轴设计 (1) 2.3.2.1 搅拌轴的支承条件 (1) 2.3.2.2 功率 (1) 2.3.2.3 搅拌轴强度校核 (2) 2.3.2.4 搅拌抽临界转速校核计算 (2) 2.3.3 联轴器的型式及尺寸的设计 (2) 第四节反应釜的传动装置与轴封装置 (1) 2.4.1 常用电机及其连接尺寸 (1) 2.4.2 减速器的选型 (2) 2.4.2.1 减速器的选型 (2) 2.4.2.2 减速机的外形安装尺寸 (2) 2.4.3 机架的设计 (3) 2.4.4 反应釜的轴封装置设计 (3) 第五节反应釜其他附件 (1) 2.5.1 支座 (1) 2.5.2 手孔和人孔 (2) 2.5.3 设备接口 (3) 2.5.3.1 接管与管法兰 (3) 2.5.3.2 补强圈 (3) 2.5.3.3 液体出料管和过夹套的物料进出口 (4) 2.5.3.4 固体物料进口的设计 (4) 第六节焊缝结构的设计 (7) 2.6.1 釜体上的主要焊缝结构 (7) 2.6.2 夹套上的焊缝结构的设计 (8) 第三章后言............................................................. 错误!未定义书签。 3.1 结束语 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.2 参考文献....................................................... 错误!未定义书签。

干式电抗器检修质量与工作标准

干式电抗器检修质量与工作标准 1总则 为了保证电网安全可靠运行,提高干式电抗器的检修质量,使检修工作制度化、 规范化,特制定本标准。 本标准是依据国家、行业有关标准、规程和规范,并结合近年来市供电有限公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行经验而制定的。 本标准规定了干式电抗器检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、检修内容及质量要求、干式电抗器检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写等内容。 本标准适用于市供电有限公司系统内的l0kV干式电抗器的检修工作。 2! 3引用标准 以下为本规范引用的标准、规程和导则,但不限于此。 国家电网公司2005[173号]文 国家电网公司《l0kV~66kV干式电抗器运行规范》 国家电网公司《10kV-66kV干式电抗器技术标准》 国家电网公司《10kV~66kV干式电抗器技术监督规定》 国家电网公司《预防l0kV~66kV干式电抗器事故措施》 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。 4* 5检查项目和方法 干式电抗器的检查周期取决于干式电抗器性能状况、运行环境、以及历年运行状况和预防性试验等情况。本章所提出的检查项目是干式电抗器在正常工作条件下应进行的检查工作,各单位可根据具体情况制订出具体的检查、维护方案。检查的主要项目和方法如表l及表2。 表l 不停电时干式电抗器的检查项目和方法(与带电部位必须保证足够的安全距离) 表2 停电时干式电抗器检查的主要项目和方法

4 检修基本要求 检修周期 根据干式电抗器的结构特点,本规范所指的检修是电抗器在运行现场的小修和故障处理。若电抗器存在大的严重故障或产品质量问题,在现场无法处理时,应更换或返厂处理。 小修周期:结合预防性试验和实际运行情况进行,3年一次。 , 检修评估 4.2.1检修前评估 a.检修前查阅档案,了解干式电抗器的结构特点、性能参数、运行年限、例行检查、定期检查、历年检修记录、曾发生的缺陷和异常(事故)情况及同类产品的障碍或事故情况。 b.现场检修对消除干式电抗器缺陷的可能性。 4.2.2检修后评估 根据检修时发现的异常情况及处理结果,应对干式电抗器进行检修评估,并对今后设备的运行作出相应的规定。评估内容如下: a.检修是否达到预期目的。 b.检修质量的评估 】 c.检修后如果仍存在无法消除的缺陷,应对今后的设备运行提出限制,并纳入现场运行规程和例行检查项目。 d.确定下次检修性质、时间和内容。

管壳式换热器维护检修规程

管壳式换热器维护检修规程 二○○七

目录 1总则 (83) 2完好标准 (94) 3换热器的维护 (85) 3.1 维护 (85) 3.2 常见故障和处理方法 (86) 4 换热器的检验 (86) 4.1外部检查 (86) 4.2内外部检查 (86) 4.3压力试验 (87) 4.4定期检验 (89) 5 换热器的修理 (89) 5.1检修周期及内容 (89) 5.2 检修方法及质量标准 (90) 6 试车与验收 (96) 7 维护检修的安全注意事项 (98) 82

1 总则 1.1 适用范围 参照原化学工业部颁发的《换热器维护检修规程》(HG25004-91)以及其它有关资料, 编制本规程。 本规程适用于设计压力不大于6.4MPa(g),设计温度大于-20℃、小于520℃钢制管壳 式单管板或双管板换热器,包括冷却器、冷凝器、再沸器等换热设备的维护检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时,应遵循国家和上级有关部门制定的一 切规定。从国外引进的换热器,还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U形管式以及填料函式)主要由外壳、管板、 管束、顶盖(封头)等部件构成。 板,与壳体焊接相连。为了减小 温差引起的热应力,有时在壳体 上设有膨胀节。浮头式换热器的 一端管板固定在壳体与管箱之 间,另一端可以在壳体内自由伸 缩。U形管式的换热管弯成U形, 两端固定在同一管板上,管束可以 自由伸缩。填料函式换热器的一端管板固定,另一端填函密封可以自由伸缩。双管板换热 器(如图1)一端的内管板直接固定在壳体上,外管板与管箱相连接,另一端的内管板以填料 函结构与壳体连接,外管板与管箱连接;采用双管板结构的优点是当管板与换热管连接部 位发生泄漏时,换热器的管程和壳程中进行换热的两种介质各自漏入大气而不会互相串 混。双管板换热器用于引进部分的干区,以防止一旦管板与换热管连接处发生泄漏时,水 或蒸汽与介质相混。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全,壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围 内,管束的堵管数不超过总数的10%,隔板、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。 83

反应釜温度过程控制课程设计

过程控制系统课程课题:反应釜温度控制系统 系另I」:电气与控制工程学院 专业:自动化_____________ 姓名: ________ 彭俊峰_____________ 学号:__________________ 指导教师: _______ 李晓辉_____________ 河南城建学院 2016年6月15日

反应器是任何化学品生产过程中的关键设备,决定了化工产品的品质、品种和生产能力。釜式反应器是一种最为常见的反应器,广泛的应用于化工生产的各个领域。釜式反应器有一些非常重要的过程参数,如:进料流量(进料流量比)、液体反应物液位、反应压力、反应温度等等。对于这些参数的控制至关重要,其不但决定着产品的质量和生产的效率,也很大程度上决定了生产过程的安全性。 由于非线性和温度滞后因素很多,使得常规方法对釜式反应器的控制效果不是很理想。本文以带搅拌釜式反应器的温度作为工业生产被控对象,结合PID 控制方式,选用FX2N-PLC 调节模块,同时为了提高系统安全性,设计了报警和紧急停车系统,最终设计了一套反应釜氏的温度过程控制系统。

1系统工艺过程及被控对象特性选取 被控对象的工艺过程 本设计以工业常见的带搅拌釜式反应器(CSTR)为过程系统被控对象。 反应器为标准3盆头釜,反应釜直径1000mm,釜底到上端盖法兰高度1376mm, 反应器总容积,耐压。为安全起见,要求反应器在系统开、停车全过程中压力不超过。反应器压力报警上限组态值为。反应器的工艺流程如图1-1所示。 S8Q A a珑厲娜口 图1-1釜式反应器工艺流程图 该装置主要参数如表1-1所示。各个阀门的设备参数如表1-2所示,其中,D g为阀门公称直径、K v为国际标准流通能力。 表1-1主要测控参数表

铁路供电段电抗器检修试验作业指导书

电抗器检修试验作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于牵引变电所LKGK-27.5-57.1-281干式电抗器检修试验,温度不低于+5℃,空气相对湿度一般不高于80%的检修试验,检修周期3年。 2 规范性引用文件 下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本作业指导书。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本作业指导书。 《铁路电力安全工作规程》 《牵引变电所安全工作规程》 《牵引变电所安全工作规程和牵引变电所运行检修规程实施细则》 《铁路局营业线施工安全管理实施细则(试行)》3 编制依据 《铁路局作业指导书编制规范》4 电抗器组检修试验 铁路供电段《牵引变电所运行检修规程》

4.1 准备工作 4.1.1 人员准备 作业人员2-4人,其中工作领导人1人,作业人员必须经过专业培训并取得电气安全合格证。 4.1.2 工具、材料 序号名称规格型号单位数量 1 试验检测设备套 1 2 呆扳手把≥2 3 活扳手250mm 把≥2 4 螺丝刀(平口及梅花)把各1 5 爬梯个 1 6 毛巾张若干 4.2 作业流程及标准

无脏污、破损、裂纹、放电痕迹,瓷釉剥落面积不得 超过300mm2。 4.3 必要时试验 必要时电抗器可单独或全部进行下列试验项目,但耐压试验前必须先测量试品绝缘,合格后方可进行耐压。 序号试验项目标准及要求

1 绕组绝缘电阻绝缘电阻换算至同一温度下,与前一次测试结果相比应无明显变化。 2 阻抗测量1.与出厂值相差在±5%。 2.与三相或三相平均值相差在±20%范围内。 3 交流耐压试验1.工频交流耐压时间为1Min。 2.额定电压35kV的试验电压为72kV。3.额定电压10kV的试验电压为30kV。 4.4 安全风险点分析及安全控制措施 序号风险点安全控制措施监控人√ 1 人身触电1.作业时应与带电设备保持足够的安全工作距离(27.5kV≥1.0m)2. 搬运梯子等长大物件时应放倒两人一起抬运,时刻注意与带电部分保持足够的安全距离。 3.雷电时禁止在室外设备以及与其有电气连接的室内设备上作业。 2 高空坠落1.登高作业超过2米时必须系安全带。 2.使用梯子时应有专人扶梯,梯子上只能一人作业,使用人字梯时必须有限制开距的拉链。 3. 使用专用的工具传递材料、工具,禁止抛掷传递。 4.在作业地点附近地面人员必须戴好安全帽。

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