质检流程图Excel模板
进料检验流程图及表格
1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。
质检表格模板
质检表格模板质检表格是一种用于记录和评估产品或服务质量的工具。
它通常由一系列的检查项目组成，每个项目都与特定的质量标准或指标相关联。
下面是一个质检表格的模板，包含了常见的元素和要素。
质检表格模板：标题：质检表格1. 产品信息- 产品名称：- 产品型号：- 批次号：- 生产日期：- 供应商：2. 质量标准- 标准要求：- 检查方法：- 接受标准：3. 检查项目- 项目1：- 检查内容：- 是否符合标准：- 结果说明：- 项目2：- 检查内容：- 是否符合标准：- 结果说明：- ...4. 总结- 合格项目数：- 不合格项目数：- 检查员：- 检查日期：- 备注：在使用质检表格时，首先填写产品的基本信息，如名称、型号、批次号、生产日期和供应商等。
这些信息有助于确认具体要检查的产品。
接下来，在"质量标准"部分，明确产品需要满足的质量标准和要求。
这可以是内部制定的标准，也可以是行业或国家的相关标准。
同时，提供检查方法和接受标准的说明，以确保检查过程的准确性和一致性。
在"检查项目"部分，列出需要检查的项目和相应的检查内容。
每个项目都应与质量标准相关联，以便评估产品的符合程度。
对于每个项目，记录是否符合标准以及结果说明，可以是合格、不合格或需要再检查等。
最后，在"总结"部分，汇总合格项目数和不合格项目数，并记录检查员和检查日期。
在备注栏中，可以添加任何额外的信息或特殊情况的说明。
通过使用以上质检表格模板，可以有效地记录和评估产品或服务的质量，并提供一个标准化的检查过程。
这可以帮助制造商或供应商确保产品符合质量要求，并及时发现和解决质量问题，以提升客户满意度和市场竞争力。
质检部质量监控流程图
原辅料验收工作流程图要点分析填写表格负责人1、要有厂家的检测报告原辅料验收记录原辅料验收人员1、根据《原辅料验收标准》，进行检验2、微生物、水分、药残、重金属检查原辅料验收记录原辅料验收人员因为特殊原因需要特殊放行的情况需要有采购、生产、业务、厂长会签之后才能执行。
不合格原辅料特殊放行记录原辅料验收人员来料验收品质是否合格入库不合格品特殊放行退货组装工序流程图要点分析填写表格负责人1、物料质量是否合格2、种类、型号是否正确生产检控记录表在线质检1、按照指导书，与现场组装的第一套产品进行核对生产检控记录表在线质检1、对生产过程中的每个环节节点进行检查生产检控记录表在线质检1、从大货中取一盒产品作为大货留样，以备后续查看。
产品留样记录在线质检1、按照《成品检验标准》进行检验生产检控记录表在线质检1、在成品入库单上签字确认后仓库入库成品检验人员上料检查首件确认在线检查产品留样入库成品验收成品检验流程图 要点分析 记录填写 负责人1、产品种类、货号、数量成品检验员AOL 表2.5、4.0标准抽样成品检验员1、按照成品检验标准进行检验成品检验员1、特殊放行产品需要质检、业务、生产、厂长签字后执行《不合格品特殊放行记录记录》、《成品检验记录》成品检验员成品信息核对抽样检验不合格品生产返处理隔离存放 入合格品库特殊放行不良品处理流程图检查要点记录名称负责人1、查看不良品产生的原因车间现场检验记录在线质检1、出现不良品的比例。
2、确定每类不良品的根源3、找到相关部门人员解决此类问题。
车间现场检验记录在线质检1、降级使用的产品直接让车间使用车间现场检验记录在线质检车间现场不良品抽样评估判定降级使用不合格品废弃化验员流程图要点剖析记录表格负责人1、完整记录样品信息化验室取样记录化验员1、紫外线灯开启15-30分钟2、灭菌后的工器具培养基储存得当无菌室灭菌记录化验员1、注意正确按照标准要求进行操作2、计数严谨，结果准确化验室检测报告化验员1、不合格样品需要做复检，复检后结果还不合格，出具不合格报告单复检报告化验员取样样品1、样品2、样品3检测前期培养基的制备无菌室灭菌工器具灭菌样品1 检测出检验结果报告分发样品结果不合格样品2样品3送外检验厂流程图要点分析记录填写负责人1、确定验厂时间质检主管1、根据验厂种类，制作计划验厂准备计划质检主管1、召开会议，对验厂计划内容当面告知2、各部门负责项目的沟通质检主管1、注意各部门资料准备情况跟踪质检主管1、查看资料准确性，以及是否与其他资料文件有冲突，是否缺少等2、根据不同的验厂，对车间现场的整理提出不同的要求。
过程流程图检查表(xls)
5
该过程是否已考虑了拉动生产系统/ 最优化？
6
是否规定在使用前要识别和检验返 工产品？
7
由于搬运和外部过程产生的潜在质 量问题是否已被识别并纠正？
是：（已在工位器具清单中规 定了搬运时的注意事项）
否
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ所要求的意见/措施
否
因场地布局 、设施不太合理现 现多余的搬运等浪费
否
可在作业指导书中规定作业者进 行自主检验的项目
顾客： 主机厂零件名称:
过程流程图检查表
问
题
是
1
流程图是否说明了生产和检测岗位 的顺序？
是否具备所有合适的 2 FMEA(SFMEA,DFMEA),并用来协助制
定过程流程图？
3
流程图是否与控制计划中的产品和 过程检查相一致？
是 是 一致
4
流程图是否描述了怎么移动产品， 如：辊式输送机、滑动容器等？
是：（如用机械传保险杠等产 品进行喷漆）
表单编号：
负责人
完成日期
制表人：
修订日期：
批准：
质量检验控制流程图
质量检验控制流程图
质量检验控制流程图
1.简介
本文档旨在描述质量检验控制的流程，确保产品或服务的符合质量标准。
本流程适用于各种行业和组织，以确保产品或服务的质量符合客户期望和要求。
2.质量检验计划
2.1 确定质量检验的目的和范围
2.2 制定检验计划和时间表
2.3 确定质量检验所需的资源和人员
2.4 制定质量检验标准和方法
3.样品采集与保管
3.1 确定样品的采集方法和数量
3.2 安排样品采集并记录相关信息
3.3 将样品保管在适当的环境中，确保其完整性和安全性
4.检验设备和工具
4.1 确定所需的检验设备和工具
4.2 检查和校准所有检验设备和工具，确保其准确性和可靠性
4.3 记录所有检验设备和工具的维护情况和使用记录
5.检验过程
5.1 准备质量检验所需的文件和记录
5.2 开展质量检验，包括对样品进行测试和测量
5.3 进行结果分析和判定，确保其符合质量标准和要求
5.4 记录检验结果，并记录相关信息、数据和结论
6.异常处理
6.1 发现不合格品或异常情况时，及时采取措施进行处理
6.2 制定纠正措施，修复不合格品或改进质量问题
6.3 追踪和监督纠正措施的执行情况，确保其有效性
7.检验报告与记录
7.1 编写质量检验报告，包括检验结果、异常情况和处理措施
7.2 记录检验过程中的关键数据和信息
7.3 存档所有相关文件、记录和报告，确保其可追溯性和可查阅性
附件：
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法律名词及注释：
无。
品质部检验流程图总表
［品质部管理流程图］1:品质管控流程图2:QA成品检验流程图3:IPQC巡检流程图4:IQC来料检验流程图品质管控流程图 厂商交货IQC 检验生产计划IPQC 首件检IPQC 巡回检生产安排 发现不合格品QC 测试发现不 合格品发现不 合格品QA 检验joK 品贴绿色标标 识预防改善______________. _____处置1 T异常开案1 r隔离发现不 合格品QA成品检验流程图流程说明1：生产线把做好的成品送检至QA o2:QA根据《产品规格书、图纸》《样品》《生产指令单》《AQL抽样计划》对送检成品进行外观和功能性检验，有必要时需进行可靠性试验。
3:检验完成时填写《QA检验报告》记录存档。
4:产品合格后贴绿色合格标识并通知入库，产品不合格则贴红色标识，注明不良原因，并开出《QA检验不良报告》。
5:由品质部，研发中心，业务部，生产部门，计划部共同确认不良产品处理方式。
6:处理方法确认后对不良产品进行处理，并跟进。
流程说明1：生产线领料后按《作业指导 书》进行首件制作。
2:生产线制作首件交于IPQC 进行首件确认。
3:IPQC 根据《作业指导书》 《产品规格图纸》《产品规格 书》《样品》对首件的性能， 外观，尺寸进行确认，并填写 《首件确认表》。
4:首件合格后交由生产并开 始生产作业，首件不合格则要 求生产分析并作出改善措施， 重做首件进行确认。
5:正常生产开始后IPQC 进行 巡回检验，作业员需按照《生 产SOP 》进行作业，注意电 子产品的防护。
6:巡检未发现异常，生产持续 作业至产品完工，如巡检过程 发现异常，开出《生产异常报 告》通知生产，品质部，研发 中心。
7:生产，品质部，研发中心分 析不良原因，给出改善措施。
确定是否需要停止生产。
8:确定改善措施后，IPQC 进 行监督性检验，跟进措施实行 效果。
9:产品生产完工，生产移交产 品或入库。
10:IPQC 填写《每日巡检报 告》IPQC 巡检流程----首件检验kt !1!重做首样不合格 合格生产移交或入库供应商/外协厂送货至仓库仓库收料打单送检IQCIQC检验流程图IQC进行物料检验（根据承认书.样板.规格书等）填写？IQC检验报告?流程说明1：供应商/外协厂送货至仓库，仓库确认数量，型号，合格放置待检区并打单送至IQC，不合格退货至供应商。
质检部工作流程图
质检部工作流程图理要求，或发现异常情况，应及时向品质主管提报。
异常处理：品质主管应及时组织相关人员进行异常处理，分析原因并提出改善措施，确保产品质量；成品检验：生产完成后，检验员对成品进行检验，合格后放行；不合格品处理：不合格品应及时通知相关部门进行处理，如返工、报废等；入库：合格品放行后，仓库接收并安排入库，存档所有文件记录。
记录/参考生产计划单来料检验标准首检记录单生产巡检记录表品质异常提报单不合格品处理单成品检验记录单入库单存档文件记录品管部：进料工作流程图流程叙述：供应商送货：供应商将物料送到待检区，并提供产品质量报告单。
仓库按送货单暂收。
生产抽样并将样品送外协检验机构进行检验，准备验收。
外协检验报告核对：外协检验完成后，外协检验机构提供《检验报告单》，检验员核对外协检验报告是否与供应商提供之质量报告单结果一致。
判定与处理：检查《检验报告单》上的各指标是否符合要求，是否与供应商提供的质量报告单内容一至。
如果物料检验报告核对合格，仓库接到检验通行单，放行入库待生产。
如果不合格，质检主管审批，在送检通知单填写不合格，通知仓库退货处理，同时与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题。
挑选加工：来料不合格，经过物料评审，质检主管同意挑选使用，通知生产部门对物料进行挑选分类。
并最后由检验员检验确定，做好标识，区分存放。
可使用物料办理入库手续，待生产。
不合格物料办理退货手续。
入仓与存档：仓库接到检验通行单，安排入仓。
所有文件检验记录存档。
负责人：供应商/仓管员、送检员、检验员、品管主管、仓管员、采购员、质检主管、相关部门负责人。
记录/参考：送货单、《送检单》、《检验报告单》、《来料检验标准》、《供应商每批供应记录表》、《送检通知书》、《来料检验报告》、来料送检通知。
品管部：生产过程工作流程表流程叙述：原料、物料投产：根据生产计划原料、物料投入生产；检验员核对物料及来料品质状况。
首件检验：生产过程中，现场管理或技术人员对本车间或机台生产的产品进行自检，合格后现场QC通知检验员进行首件检验，如有需要应取样送实验室进行检测。
表格模板-质量流程图 精品
01 a. 质量手册编号
02 b. 程序文件编号
03 d. 质量记录编号
04 附图1：组织（及所属部门）制订、发放的文件受控流程图
05 附图2：外来受控文件受控流程图
06质量记录控制流程图
07内部质量审核工作流程图
08 进货检验的不合格品控制程序
09 产品已交付和使用时发现的不合格品控制程序
10 产品最终检验的不合格品控制程序流程图
11 产品实现过程中不合格品控制程序流程图
12 A 类纠正措施流程图
13 B 类纠正措施
15 《质量情况通报》的编制、发放、回收、处理
16 财务状况预警系统
17 预防措施的制订、实施和评价
18 管理评审控制程序流程图
19 人员招聘录用程序流程图
22 产品实现过程策划程序流程图
23 策划依据
24 产品要求的识别与评审过程
26 市场信息控制过程
27 设计和开发控制程序
28 采购控制程序流程图
29 生产运作程序流程图
30 测量和监控策划程序
31 体系业绩的测量和监控过程程序
2 过程的测量、监控和分析程序流程图
34 持续改进过程控制程序
3 产品测量和监控程序流程图。
QC流程图 Microsoft Office Excel 工作表
品质部
QC检验准备资料 领取合格物料
调整设备材料
制作首件样品
首件样品自检
送QC首检确认
首检确认不合格
首检确认合格
接到签合格的首件后 安排批量生产
在首件上签字 （做好首检记录）
生产过程中自检
生产过程中QC巡检 （填写巡检记录）
每批完成QC做转序检验
评审返工报废
QC检验合格
QC检验不合格按不合 格流程处理
检验合格流下工序加工
评审原样回用
QC进货来料检验流程图
退供应商
供应商来料
暂放待检区
采购开送 检单
仓库清点数字
检验员检验
不合格合格 签不合格
合格签合格
写不合格报 告合格
各部门主管 评审合格
筛选合格
仓库接到签合格送检 单按清点数字入库
QC制程检验流程图 QC制程检验流程图
生产计划单
生产部 生产设备人员确定
产品QC工程图 (质量保证工程图)Excel表格
络分析仪、示波器、PC机、万用表
工装夹具
工艺要求 操作人
误码仪、电源
N-N、BNC线缆、下变频器
成品 成品 成品 成品 成品 成品
电装QC组长 装配检验作业指导书/外观检验表格
测试组长
作业指导书
测试组长
作业指导书
测试组长
作业指导书
品管主管出货检查表格产Fra bibliotek质量保证工程图
流程图
编号 流程
控制要求
检查方法 责任人
主要仪器设备
不合格 退货 合 不合格
1 来料检验 外观尺寸及表面质量/性能指标 抽检
IQC
电桥、网络分析仪、晶体管测试仪、万 用表
工具
不合格
2
焊接质量
自检 操作人
烙铁、抽风机、镊子、锡丝
合
3
单板外观
目测
QC
放大镜、塞尺
物料 产品物料 产品物料 半成品
生产工序
基本工序
批准：
审核：
编制：
9
合 不合格
功能维
10
合 不合格
功能维
合
不合
11
功能维
12
合 不合格
功能维
13
合
产品外观 液晶、整机通断 高温下设备性能
整机性能指标 整机性能指标 常温下设备稳定性
目测
QC
塞尺
目测 操作人
工艺要求 操作人
误码仪、电源
N-N、BNC线缆、下变频器
仪表测试 仪表测试
操作人 OQC
误码仪、噪声仪、频谱仪、功率计、网 络分析仪、抖动仪、多径衰弱模拟仪、