品管部进料检验报告样板
来料检验报告模板doc
引言：来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对所采购的原材料、零部件或成品进行检验，能够保证产品的质量符合要求，提高产品的可靠性和稳定性。
针对这一过程，编制来料检验报告是必不可少的工作之一。
本文将为大家提供一份来料检验报告模板，帮助您更好地完成来料检验工作。
概述：正文内容：一、来料检验报告模板1.供应商信息：a.供应商名称：填写供应商的全称或简称；b.供应商联系人：填写供应商的联系人姓名；c.供应商联系方式：填写供应商的联系方式和电子。
2.材料信息：a.材料名称：填写所采购的材料名称；b.材料批次：填写所采购的材料的批次号；c.材料规格：填写所采购的材料的规格；d.生产日期：填写材料的生产日期；e.保质期限：填写材料的保质期限。
3.来料检验项目：a.外观检查：i.外观质量：描述材料外观的质量状况；ii.表面缺陷：描述材料表面是否存在缺陷。
b.尺寸检验：i.尺寸测量：记录并评估材料的尺寸是否符合规定要求；ii.公差范围：填写尺寸的公差范围。
c.力学性能检验：i.强度测试：记录材料的强度指标；ii.韧性测试：记录材料的韧性指标。
d.化学成分检验：i.主要成分：填写材料的主要化学成分比例；ii.杂质含量：记录材料中杂质的含量。
e.包装检验：i.包装情况：描述材料的包装状况；ii.包装标志：填写材料的包装标志。
4.来料检验结果：a.合格数量：填写通过检验的材料数量；b.不合格数量：填写未通过检验的材料数量；c.总数量：填写所检验材料的总数量；d.不合格项：记录不合格材料的具体项目。
5.检验员签名：a.检验员姓名：填写检验员的姓名；b.检验员签名：检验员在此处签名确认。
总结：来料检验报告是保证产品质量的重要环节，通过对所采购的材料进行全面细致的检验，能够有效避免因原材料或零部件质量问题导致的产品失效或安全隐患。
通过合理编写和使用来料检验报告模板，能够提高检验工作的效率和准确性，确保产品质量符合要求。
来料检验报告模板
引言概述：来料检验是产品质量控制中不可或缺的环节，它可以有效保证生产过程的稳定性和产品的质量一致性。
来料检验报告是检验过程中记录检验结果的重要文件。
本文将介绍来料检验报告模板（二）的详细内容，包括样品信息、检验项目、检验方法、检验结果等方面。
正文内容：一、样品信息1.采样日期和地点：检验报告应包含采样的具体日期和地点，以确保检验结果的准确性和可靠性。
2.采样人员：记录负责采样的人员信息，包括姓名、职务等，以便追溯可能的质量问题。
3.样品标识：每个样品都应有独立的标识，包括批次号、生产日期等，以确保样品的唯一性和追溯性。
二、检验项目1.项目名称：列出被检验的项目名称，例如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，以明确检验的目的和范围。
2.检验标准：标明使用的检验标准或规范，例如国家标准、行业标准或客户要求，以确保检验结果的合法性和合规性。
3.检验方法：详细描述每个项目的具体测试方法、仪器设备、操作流程等，以确保检验的可重复性和准确性。
三、检验过程1.检验流程：清楚描述每个检验项目的顺序和步骤，以确保检验过程的严谨性和标准化。
2.仪器校准：记录使用的仪器设备的校准日期和结果，以确保仪器的准确性和可靠性。
3.检验环境：说明检验过程中的环境要求，例如温度、湿度等，以确保检验结果不受外界因素的影响。
4.样品处理：描述对样品的处理方式，例如分装、预处理等，以确保样品在检验过程中的一致性和可比性。
四、检验结果1.定性结果：针对每个检验项目，记录结果为合格、不合格或待定，以评估样品是否符合标准要求。
2.定量结果：对需要测量的项目，记录具体的数值结果，例如尺寸、重量等，以评估样品的具体性能指标。
3.异常处理：对于不合格或待定的样品，记录采取的措施和意见，例如返工、退货等，以确保产品的质量和客户满意度。
五、数据分析1.统计分析：对检验结果进行汇总和分析，包括合格率、不合格项的频次等，以评估供应商的质量稳定性和提供持续改进的依据。
来料、制程、成品抽样检验规范【范本模板】
来料/制程/成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好.2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容:4。
1．来料检验1)抽样标准:按MIL-STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0。
65;MINOR：2。
5②结构料MAJOR：1.0；MINOR:2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量:每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4。
2．制程检验1)抽样标准:按MIL—STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定:①功能不良MAJOR:0.65；MINOR:2。
5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量.6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定.4。
3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL—STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0。
4，MAJOR：0。
65；MINOR：2.53）检验严格度:正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
进料检验流程图
OK
，若急用，则送到总经
理核决。
收料 组退
3.1.若总经理批示退货 ，则知会采购，由收
料组退货；
特采
3.2.若总经理批示为特 采，则由IQC签单
签单
入库，并加盖“特 采”单，最后填写
报表。
填写 报表
进料检验流程图
文件名称 制订单位 制订日期
进料管制程序
品管处IQC课
发行部门
发行日期
文件编 码
COP319
品管处IQC课
版本/版次
页次 1 of 1 6 版 3 次
品管处IQC课
资材处 生管课
工程部
采购处
总经理室
备注
1.检验人员接到收料中
收料 组材 料送
样品、承 认书、进 料检验规
送货单、 采购单、 AQL抽样标
心的验收单后，根据
检验规范、承认书、
退
样品、采购单、AQL
货
进行检验.
2.抽验后，若判定为允
抽验NG
会签 意见
会签 意见
通
急
总经
知 采
用
理批 示
收，则IQC签单，组长 审核后入库.IQC做检验 报表.
3.若判定为NG，由IQC开
出进料『品质异常报告
单』会签资管，工程分
通知退货Biblioteka 析原因，采购会签意见
来料检验作业指导书范本
来料检验作业指导书范本1、目的对来料进行质量控制，确保符合公司要求，防止不良物料流入或投入使用。
2、适用范围适用于原材料（原料、包材）和重要生产辅料。
3、职责3.1品质部：负责来料的质量标准制定，检测、质量判定，并控制不良物料和紧急放行来料的使用。
3.2采购部：负责来料不合格品的处理。
3.3仓储部：负责来料品名、规格、数量、供应商的核对及送检。
3.4市场部/厂长：负责不良物料的评审。
3.5PMC：负责来料是否需要紧急处理的通知。
4、术语和定义无5、程序5.1来料点收、送检5.1.1供应商交货后，仓管员参照《送货单》，核对来料品名、规格、数量、标识、生产商等。
5.1.2仓管员确认无误后，开具《物料送检单》，同时标注是否急料，通知品质部来料检验员。
5.2急料处理5.2.1由于生产及出货等原因，有些物料需要尽快检验时，PMC部应书面通知仓储部，仓管在送检单上标注。
5.2.3不可以先用后检的物料，品质部安排第一时间检测，并及时将检测结果通知PMC部。
5.3取样5.3.1包材取样包材检验人员根据《送检单》中的送检数量，按照“包材检验标准”中的抽样标准进行抽样。
在抽样过程中不得使包材受污染、受损，抽样完毕后，将包装箱原样封好。
5.3.2原料取样5.3.2.1取样时应先将抽取的原料外包装表面用纱布擦试干净，用专用工具打开包装，分别从样本中平均抽取所需试样。
5.3.2.2取液体样应搅拌后抽取，同时检查试样中是否有杂质，并将从多个样本中所抽取的样品混合在一烧杯内。
固体样品应用特定取样器具从样本中部取样。
5.3.2.3有菌检指标的原料，在来料时每批号只抽检1个包装单位，取样后应特别标注，加强密封。
5.4报告的周期5.4.1原料检测不含微生物检验项目的，收到《送检单》3个工作日内出具检验报告，含微生物检验项目的4个工作日内出具检验报告。
5.4.2纸品类包材在收到《送检单》1个工作日内出具检验报告；容器类包材在2个工作日内出具检验报告。
IQC来料检验规范标准书(最全分类)【范本模板】
26017 65A1
斡 h38881 97E1 韡
36648 8F28 輨 V22529 5801 堁
依 MIL—STD-105E，LEVEL II 正常单次抽样计划;具体抽样方式请参考《抽样计划》。
37095 90E7
郧0
3. 抽样计划
4。 职责
供应商负责 PCB 品质之管制执行及管理，IQC 负责供应商之管理及进料检验。
文字覆盖
锡垫
MA
Model No。 MA
焊锡性
焊锡性
MA
21913
G/F 刮伤 MA
5599 喙
G/F 变色
MA
A29227
722B 爫
40220
G/F 镀层剥
9D1C规鴜范文件离
MA
$R27441
空泡和分层完全不允许。 文字不可有溶化或脱落之现象。
目检 目检 目目检检
异丙醇
文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小)。
G/F 镀层上，密贴长度约 25mm，经过 30 秒， 目检 以 90 度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之第现6 页 共 28 页 象.
6B31 欱
标24146 题 来料检验规范 制5E订52 部幒门 品质部
金
G/F 污染 MA
手
指
版 本 V1.0 制定日期 2012.06.04
39242 994A
6。IQC 进料检验流程图
供应商来料
货仓核对数量及规格 OK
IQC退盖回供应商
NG
REJ 拒
收章
规范文件
NG IQC 进料检验
NO 第 紧3 急页物共料28 页
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部
7。参考资料
iqc来料检验报告模板
iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
进料检验规范标准
商提供当批的材质报告或证明〕。
5 / 15
.
机械设备
6 / 15
.
抽样标准 项 检验 次 项目 1 外观
2 尺寸
不锈钢类检验项目对照表
MIL STD-105E
单次抽样 检验水准Ⅱ 正常抽样
AQL
CRI
文件名称 制订部门
版本/版次
A0 B0
.
进料检验规 品质部
机械设备
文件编号 制订日期
修订日期 2014/4/1
文件修订履历 新版文件发行。
TY-W-014 2011-5-4
修订容
版本：B0 页数：共 14 页
核准
审查
制订
文件发行章
1 / 15
.
机械设备
名 称 进料检验规
制定部门 品质部
版本
编号 B0 制定日期
于测定 304 材料〕 （2） 假设无红色出现直接生成淡黄色或淡白色，说明该材料含 NI<7.5%。〔Ni8 测定液： 用于测
定 304 材料〕 （3） 假设生成玫瑰红络合物且不褪色，说明该材料含 MO≥2%。〔 MO2 测定液：用于测定 316 材
料〕 （4） 假设生成红色络合物立即褪色，说明该材料不含 MO.〔 MO2 测定液：用于测定 316 材料〕 （5） 假设生成玫瑰红络合物且马上褪色为深黄色，说明该材料含 MO<2%.〔 MO2 测定液：用于测
MAJ
MIN
0
0.65
1.5
检验 依据
检验 方式
应抽 样本数
缺点 分析
不良判定 CRI MAJ MIN 视公差 备注
来料质检报告
来料质检报告
质量是企业发展的根本，而物料的质量则直接影响到产品的质量，因此，对于企业来说，来料质检报告是一项非常重要的工作。
下面是一份来料质检报告的模板：
来料质检报告表
检验单位：_________ 检验日期：_________
物料名称：_________ 供应商名称：_________
规格型号：_________
序号检验内容技术要求检验结果备注
1 外观检查光亮、无刮擦、无变形、无划痕合格/不合格
2 尺寸检查根据图纸或技术要求进行测量合格/不合格
3 化学成分每批根据标准进行抽样，进行化学成分分析合格/
不合格
4 机械性能每批根据标准进行抽样，进行机械性能测试合格/
不合格
5 其他根据客户或公司的特殊要求进行检验合格/不合格
检验人员：_________ 审核人员：_________
备注：_________
以上就是一份来料质检报告的模板，其中要包括物料名称、供
应商名称、规格型号、检验日期、检验内容、技术要求、检验结
果和备注等信息。
在具体实施检验过程中，可以根据公司的实际
情况进行调整和补充。
另外，对于不合格的物料，要及时通知供应商进行处理或退货，并且要及时调查原因，制定相应的改进措施，以防止同类问题再
次出现。
总之，来料质检报告是企业保证产品质量稳定的重要手段，只
有不断优化和完善来料质检工作，才能提高企业的竞争力和赢得
市场的青睐。
品质来料年终总结
品质来料年终总结（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用范文，如工作计划、工作总结、演讲稿、合同范本、心得体会、条据文书、应急预案、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of practical sample essays for everyone, such as work plans, work summaries, speech drafts, contract templates, personal experiences, policy documents, emergency plans, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different formats and writing methods of sample essays, please stay tuned!品质来料年终总结品质来料年终总结（精选3篇）品质来料年终总结篇1瞬间变成了昨天。
iso9001品质部内部审核检查表
分析与评价
10.3
持续改进
质量数
据分析
1
◆品管部每月对质量检验信息进行统计分析，编制“月度质量分析汇总表”，是否内容包括来料和成品检验？是否每月将“月度质量分析汇总表”发送有关部门和领导？报告是否根据分析结论提出了必要的纠正措施建议？
◆品管部是否按要求每月对质量目标的达成情况进行了统计分析？是否根据分析情况提出了必要的纠正措施建议？
◆是否在产品放行、交付前进行了检验？
◆品管部是否和生产、技术、工程一道对特殊过程进行确认？
8.5.2
标识和可追溯性
产品检验
状态标识
1
◆如果对进货物料检验状态进行标识？
◆半成品检验状态的标识如何做？
◆成品检验状态的标识如何做？
◆包装出货产品检验状态的标识如何做？
◆是否保护好了检验状态标识？
8.6
产品和服务的放行
◆是否对不合格的状态（时间、地点、批次、产品编号、缺陷描述等）、评审结果、处置措施进行了记录？记录上是否指明对不合格做出处置决定的责任人？
◆不合格得到救治之后是否再次验证？
◆交付或使用后发现的不合格品，公司是否给予调换货赔偿？
让步放行
3
◆让步放行是否得到有关授权人员的批准（必要时得到客户的批准）?
◆有无让步放行记录，记录上有无指明授权让步的责任人？
不合格输出的控制
不合格输出控制的职责和权限
1
◆是否明确了不合格输出控制（标识、评审、处置等）的职责和权限？是否充分？
◆对让步处理是否做出了规定？
不合格输
出是处置
2
◆档发现进料整批或部分不合格时，如何进行处理？
◆生产过程中发现产品不合格时，如何进行处理？
品质管理工程图范本
检测仪器
执行者
书面记录
备注
1
①产品检验与不合格 管理程序 ②抽样计划 进料检验 ③可靠性测试指引 ④BOM文件 ⑤工程规格图纸 ⑥部品检验基准书
①材质 ②尺寸 ③结构 ④外观 ⑤可靠性测试 ①产品标示
符合BOM文件之要求 符合工程规格图纸之要求 符合BOM文件或与工程样板一致 符合部品检验基准书外观之要 求 符合性能测试之要求 √ 全程监控 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1次/2H √ √ √ √ √ 1次/2H 与工程样板一致 √ √ 目视 1PC/每批 1PC/每批 1次/2H 1PC/每批 目视/样板 目视 目视 比对样板 目视 目视 目视 目视 目视 PQC PQC 作业员 生产日报表 PQC PQC巡检记录表 作业员 PQC PQC PQC 生产日报表 作业员 PQC巡检记录表 PQC 作业员 PQC PQC 生产加工日报表 作业员 PQC巡检记录表 PQC 作业员 开槽位/ 连接位/ 钻孔位 目视 仓管员 物料标示牌 进销存帐册 IQC抽检 依《AQL抽 卡尺/千分尺 样计划》抽 卷尺/投影仪 样 拉力测试仪 IQC IQC进料检验报表
C
工
程
2005/8/12
图
生效日期 2005/8/12 文件编号 Q-WI-0008 版次 页次 管制方法 A1 3/5
制/修订日期
管制项目 ①首件
规格值/要求说明 符合检验标准之要求 符合检验指引外观之要求 与样板一致 与样板一致 符合工程资料及检验标准要求 符合检验指引外观之要求 与工程样板一致 符合样板或工程规格资料 符合检验指引外观之要求 与工程样板一致 符合附着力测试指引 符合样板或工程规格资料 符合BOM文件之要求 与工程样板一致 符合检验指引外观之要求 符合附着力测试指引 符合样板要求 符合检验指引外观之要求 符合BOM文件之要求
品管部质量周报范例
风光互补出货检验不合格推移图
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0 01周
02周
03周
04周
05周
06周
2-1.风光互补系统成品出货检验不良处理简报:
机型
机身编号
不良内容
处理方式
不合格台数
07周
确认
3.光电系统检验不合格统计
周别
01周
出货台数
300
检验台数
24
不合格台数
1
02周
3-1.光称
处理人
4.IQC检验不良统计(光电):
周别
01周
02周
03周
04周
05周
06周
07周
进料批次
25
20
检验批次
25
20
不合格批次
3
1
不合格率
12%
5%
4-1.IQC检验不合格率推移图(光电)
19
19
2
11%
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
14% 12% 10%
8% 6% 4% 2% 0%
1.参稳出货检验质量统计：
周别
01周
检验台数
25
合格台数
24
不合格台数
4
不合格率
16%
四.成品出货检验质量
02周
03周
04周
05周
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
06周 #DIV/0!
07周 #DIV/0!
1-1.参稳成品出货检验质量不合格率推移图
管节预制质量检验报告单
管节预制质量检验报告单一、项目概况编号：[编号]日期：[日期]报告人：[报告人姓名]检验单位：[检验单位名称]受检单位：[受检单位名称]检验内容：管节预制质量检验标准：[标准名称]检验结果：合格/不合格二、检验目的本次检验的目的是对受检单位预制的管节进行质量检验，评估其是否符合检验标准要求，为后续工程施工提供可靠的材料基础。
三、检验内容及方法1.外观检验：对管节的表面是否有明显的破损、裂纹、凹凸等进行检查。
2.尺寸检验：测量管节的长度、内径、外径等尺寸是否符合标准要求。
3.强度检验：进行抗拉强度、抗压强度等力学性能测试，并与标准数值进行对比。
4.密封性检验：对管节的密封性进行检查，是否存在泄漏现象。
5.耐腐蚀性检验：对管节进行耐腐蚀测试，评估其在特定环境下的耐受能力。
四、检验结果及评定经过对受检单位预制的管节进行全面检验后，得出以下结论：1.外观检验结果：[描述外观检验结果]2.尺寸检验结果：[描述尺寸检验结果]3.强度检验结果：[描述强度检验结果]4.密封性检验结果：[描述密封性检验结果]5.耐腐蚀性检验结果：[描述耐腐蚀性检验结果]根据检验标准要求，上述检验结果评定如下：[评定结果]五、存在问题及处理建议在本次管节预制质量检验中，发现以下问题：1.[问题描述]2.[问题描述]3.[问题描述]为解决上述问题并提升产品质量，建议采取以下措施：1.[处理建议]2.[处理建议]3.[处理建议]六、结论根据本次管节预制质量检验的结果，结论如下：1.受检单位预制的管节在外观、尺寸、强度、密封性和耐腐蚀性等方面符合检验标准要求，经检验合格。
2.针对存在的问题，建议受检单位采取相应措施进行改进和完善。
七、其他说明[其他说明]。
来料检验管理办法及管理流程
来料检验管理办法及管理流程为保证我司生产产品所需各种原材料（包括辅料）之品质能满足我司客户之要求，特制定此办法。
22、范围：适用于本公司产品实现过程中的所有原材料及委外加工之物资。
33﹑职责：3.1品管部:3.5仓库：负责进料的点收、送检、入库，协助采购部对不良物资的退货。
超安全存放期之物资的上线或出货前信息的反馈44、各词定义：55、工作程序：5.1进料检验管理流程见后所示；应商或加工商名称）、采购、仓管员凭送货单与采购物资清单核对，清点无误后于供方送货单上签字暂收，然后仓库人员根据供方的送货单进行报检（外购成品由QA检验、其它的物资由IQC检验）若无送货单则由采购跟催或补填送货单，否则拒检；5.45.4.1客户对进料检验之抽样方案有特别要求者按客户要求或我司要求（两者取其最严格者）执行；5.4.2客户无抽样方案要求者，我司按“正常单次”抽样中“一般检验”第二级（GⅡ)进行。
5.4.2.1所有致命缺陷（CRI.)AQL按0.01判定(即“0”收“1”退）、主要缺陷（major)AQL均按0.65执行判定，次要缺陷(minor)AQL按2.5执行判定；5.4.2.2若以重量或长度为计量单位之物资，则以其包装的筒数/卷数/包数等为批量数，抽样样本量由此决定，并且抽样筒或卷数中每筒或卷不少于10米，包数中每包不少于1.5公斤；5.4.2.3需做耐久性（破坏性）测试之来料，每批抽做1-5PCS或实验所需重量或长度（若为一模多穴,根据不同测试内容决定需作测试之穴数），按“0”收“1”退之标准判定；5.4.2.4需做型式测试（EMC，光参数，防水等）之来料，每批订单抽做1-2PCS，按“0”收“1”退之标准判定；5.4.2.5重要尺寸、实配测试每批来料抽测3-10PCS（若为一模多穴则每穴至少抽测2PCS），按“0”收“1”退之标准判定；5.4.2.6ROHS、REACH检测：原则上每批物料、部件均需抽取1~2PCS或实验测试所需的重量进行ROHS测试，每项测试值均需符合2022/65/EU指令要求，方能判定为合格；REACH则根据客户及我司需要委托第三方进行测试。
来料检验规范
来料检验规范XXX技术有限公司XXX技术有限公司编制: 文件编号:审核: 版本:批准: 生效日期:XXX技术有限公司文件编号:WI-QC-32版本号: A拟订部门:品管部来料检验规范页次:第2页共7页一、总则1、目的确保生产用料合格，符合检验标准及客户要求2、适用范围适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所有物料 3、权责(1)IQC负责来料的检验(2)仓库负责材料的存放和保管(3)采购部负责不良品的处理二、检验规定1、抽样计划本标准采用GB2828-2003正常检查一次抽样方案、品质特性 22.1符合下列条件之一者，属一般特性(1)检验工作容易者，如外观特性。
2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
((3)品质特性变异大者2.2 符合下列条件之一者，属特殊特性:(1)检验工作复杂、费时，或费用高者。
(2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
(3)品质特性变异小者。
(4)破坏性之试验3、检验水准(1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
(2)特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
4、缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种: (1)致命缺陷(CR)能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
(2)严重缺陷(MA)不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
(3)轻微缺陷(MI)并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
5、允收水准(AQL)5.1定义AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
5.2本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为:(1)CR缺陷，AQL=0(2)MA缺陷，AQL=0.65(3)MI缺陷，AQL=1.0XXX技术有限公司文件编号:WI-QC-32版本号: A拟订部门:品管部来料检验规范页次:第3页共7页5.3进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。
IQC进料检验规范
1. 目的：对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。
2. 适用范围：由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。
3. 职责：品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。
物控人员负责对库存原材料进行控制。
采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。
MRB负责对所需特采的原材料进行判定.SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。
4. 定义:IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。
SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。
致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。
严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。
轻微缺陷 (Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。
5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件）6. 作业内容:来料检验;6.1.1 接收进料仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。
并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。
6.1.2 检验来料；6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。
6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物料保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商。
6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按执行,并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。
来料检测流程【范本模板】
1。
目的：明确来料检验作业流程及方法，确保上线物料满足品质要求。
2。
适用范围:适用于所有采购进厂之物料(包括电子、五金、塑胶、包材、辅助材料）的来料检验.3。
权责：3。
1。
仓管人员负责对物料点收、入库或退货作业；3。
2. 品管部IQC人员负责执行来料检验，标示物料，并填写IQC检验报告;3.3. 采购部负责联络供应商交货、退补货;3.4. MRB（物料评审委员会）指工程、品管、采购、PMC、生产、资材部门的相关负责人，对物料品执行客观评估；4. 作业流程:4.1。
仓库收到供应商送交的物料后，点清数量，摆放于待检区，将《送货单》送IQC,进行来料检验；4.2.IQC检验员收到仓库的送货单后，找出相关检验规范、BOM、样板或图纸进行外观、功能、实装配等检验；4.3.检验合格后，于产品外包装上贴上合格标签，摆放于已检区，并填写《IQC检验报告》;4。
4.检验不合格，于《IQC检验报告》上详细描述不良现象或实测值，送采购部处理；4.5。
采购部根据物料的紧急状况，确定是否退货，对于不是急用的物料,采购部于物料评审相应栏内直接签署退货；对于急用物料，采购部会同PMC、工程、品管、生产、资材讨论评估，确定处理方式，报总经理确定最终处理意见；当确定为挑选时，需注明是厂内挑选还是供应商入厂挑选,挑选时，需品管人员在旁指导，挑选后的物料需经品管重新检验合格后才可入库;4。
6.IQC检验员根据物料评审的最终处理意见，对物料进行标示，摆放于相应的区域，并通知相关仓管人员入库或退货；4。
7。
退货后，经供应商重新补货回来的物料,需重新送IQC检验，检验合格后才可入库.5. 参考文件：5.1。
相关物料的检验规范；5。
2. BOM、订单。