卷烟生产工艺流程培训课件
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卷烟厂典型工艺流程和配置培训讲学
卷烟厂典型工艺流程和配置制丝线制丝线一般包括：叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。
制丝线设备主要种类包括：筒类、皮带输送机、震动输送机、储柜、定量喂料系统等。
其一般运行原理是：使用储仓来缓冲、储备物料；通过提升机提取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管能够使物料流成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最后，电子皮带秤通过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。
叶片线：叶片线由开包机、切片机、松散筒、异物剔除机、润叶筒等部件组成，经叶片线处理后的物料变得柔软、湿润，可大大提高物料的可加工性。
白肋烟处理线：主要设备由白肋烟储柜、加料机、烘培机、电子皮带秤、加料筒组成。
经白肋烟处理线处理后的白肋烟会被送入储柜进行混合、浸润、储存，然后与烤烟叶片掺配、储存后进行切丝处理。
梗处理线：梗处理线由翻箱喂料机、提升喂料机、异物剔除机、加湿筒(润梗筒)、储梗柜等组成。
切丝/切梗丝线：切丝/切梗丝线由切丝机、仓储喂料机、定量管、电子皮带秤、压梗机、切梗丝机等组成。
烘丝线/梗丝膨化塔：通过HT(HEATED TUNNEL)—加热通道、烘丝机/梗丝膨化塔等部件，使烟丝膨胀而变得柔韧而有弹性。
配比加香线：通过冷却风机、储柜、翻箱喂料机、提升喂料机、配比皮带秤、加香机和储丝柜等部件，将叶丝、膨胀后的梗丝、薄片丝、膨胀后的叶丝及卷包车间回收的烟丝按设定的比例掺配、加香。
二氧化碳膨胀烟丝线烟草膨胀技术的研究始于60年代末，70年代开始应用于生产，在国际卷烟工业获得广泛应用。
二氧化碳(CO2)烟丝膨胀技术是美国菲利浦·莫里斯(PM)烟草公司与阿尔考(AIRC0)公司于70年代联合研制的，目前应用最为普遍的CO2膨胀烟丝技术有BOC和BAT两种模式。
我国自1988年开始引进此项技术，1991年首先在上海、宁波两家烟厂投入使用，随后广一、张家口、武汉、深圳、蚌埠五家烟厂引进，现在全国有30多条生产线，BOC和BAT 模式的均有。
卷烟生产工艺流程C讲解
第一篇 卷烟生产工艺流程
• 第一节 制丝工艺流程
• 卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程 序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必 须经过的加工制造过程。它包括的主要工序有：制丝和卷接、包 装。
• 卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规 格、使用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的 不同而不同。随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的 改变、原料物理状态和化学成分的变化，我国卷烟生产的工艺流 程在不断地发生改变；主要表现为：
筛分
混合掺配
叶Байду номын сангаас干燥
增温增湿
切叶丝
图2 制叶丝工艺生产流程
叶丝膨胀的工艺流程如图3所示
制叶片 切丝
增温增湿
叶丝浸渍
松散、贮存、喂料
混合掺配 贮丝
叶丝风选
冷却回潮
叶丝膨胀
图3 叶丝膨胀工艺流程
三、 制梗丝生产工艺流程
• 目前，我国制梗丝生产采用了高温、高湿在线梗丝膨胀工艺，其 工艺流程如图4所示。
• 第二，卷接包由多个车间生产变为一个车间生产，实现了卷接 包的联合；一个卷烟厂的卷接机组由不同速度、不同国家制造的 多种机型向单一机型过渡，便于对设备进行管理、使用和维护； 包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分，机器的型号也在逐渐地减 少。
• 制丝生产的工艺流程可分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混
• 一、 制叶片工段的工艺流程
• 第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有 多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制 叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、 加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方 法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比 例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小 配方，在加香前按设定比例进行掺配。
• 第一节 制丝工艺流程
• 卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程 序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必 须经过的加工制造过程。它包括的主要工序有：制丝和卷接、包 装。
• 卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规 格、使用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的 不同而不同。随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的 改变、原料物理状态和化学成分的变化，我国卷烟生产的工艺流 程在不断地发生改变；主要表现为：
筛分
混合掺配
叶Байду номын сангаас干燥
增温增湿
切叶丝
图2 制叶丝工艺生产流程
叶丝膨胀的工艺流程如图3所示
制叶片 切丝
增温增湿
叶丝浸渍
松散、贮存、喂料
混合掺配 贮丝
叶丝风选
冷却回潮
叶丝膨胀
图3 叶丝膨胀工艺流程
三、 制梗丝生产工艺流程
• 目前，我国制梗丝生产采用了高温、高湿在线梗丝膨胀工艺，其 工艺流程如图4所示。
• 第二，卷接包由多个车间生产变为一个车间生产，实现了卷接 包的联合；一个卷烟厂的卷接机组由不同速度、不同国家制造的 多种机型向单一机型过渡，便于对设备进行管理、使用和维护； 包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分，机器的型号也在逐渐地减 少。
• 制丝生产的工艺流程可分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混
• 一、 制叶片工段的工艺流程
• 第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有 多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制 叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、 加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方 法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比 例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小 配方，在加香前按设定比例进行掺配。
卷烟生产工艺流程培训课件
卷烟生产工艺流程培训课件1. 引言随着人们生活水平的提高和文化程度的增加，越来越多的人开始关注健康和生活质量。
卷烟作为一种常见的消费品，其生产工艺对于卷烟的品质和健康影响至关重要。
本课件旨在介绍卷烟生产工艺流程，帮助学习者了解卷烟的生产过程和相关技术。
2. 卷烟生产工艺流程概述卷烟的生产工艺流程主要分为以下几个步骤：1.原料准备：选择优质的烟叶作为卷烟的主要原料，并进行处理和调整。
2.制丝工艺：将烟叶进行破碎、发酵、蒸汽处理和切丝等工艺步骤，使其变成卷烟制丝所需的材料。
3.卷烟工艺：将制丝材料通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
4.包装工艺：将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
下面将详细介绍每个工艺步骤的具体过程。
3. 原料准备卷烟的原料主要是烟叶，烟叶的质量对卷烟的品质有重要影响。
原料准备的主要步骤包括：•烟叶挑选：根据不同的烟叶品种和特性，选择适合的烟叶作为原料。
•烟叶处理：对烟叶进行初步的处理，包括除去杂质、清洗和去水等步骤。
•烟叶调整：根据不同的卷烟品牌和口味要求，对烟叶进行调配和混合，使之符合产品要求。
4. 制丝工艺制丝工艺是将烟叶进行切割和处理，制成适合卷烟制造的细条。
制丝工艺包括以下几个主要步骤：1.破碎：将烟叶进行破碎，使之适合后续的处理步骤。
2.发酵：对破碎后的烟叶进行发酵，使之具有更好的烟叶香气和口感。
3.蒸汽处理：将发酵后的烟叶暴露在蒸汽中，使之软化和增加柔韧性。
4.切丝：将蒸汽处理后的烟叶进行切丝，制成适合卷烟制造的细条。
5. 卷烟工艺卷烟工艺是将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
卷烟工艺包括以下几个主要步骤：1.卷烟机操作：将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，卷烟机会根据卷烟的规格和要求进行卷烟。
2.筛选：对卷烟进行筛选，去除烟丝中的杂质和不合格的烟丝。
3.调整：对筛选后的卷烟进行调整，调整其喷香度和烟丝密度等参数。
6. 包装工艺包装工艺是将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
《卷烟生产工艺流程》课件
劳动安全
采取必要的安全措施，确保 员工健康和安全。
产品卫生安全
确保卷烟产品符合卫生和安 全标准。
环保技术应用
废气处理
采用先进的废气处理技术，减 少对环境的污染。
废水处理
通过科学的废水处理方法，确 保排放达标。
固体废弃物处理
对固体废弃物进行妥善处理， 降低对环境的影响。
质量管理
1 品牌标准
制定和执行严格的品牌标 准，以确保产品品质。
2 产品检验
对卷烟产品进行全面的检 验，确保符合规定要求。
3 品控流程
建立强有力的品控流程， 提高制造效率和产品质量。
经济运营管理
成本核算
对卷烟生产成本进行精确核算， 控制成本。
生产计划安排
进行合理的生产计划安排，提 高生产效率。
销售管理
制定有效的销售策略和管理方 案，提升销售业绩。
未来发展趋势
2
条盒生产工艺
经过纸板印刷、模切和折叠、装配和烫金，制作成烟盒。
辅助工序
1 包材加工
对烟草包材进行加Biblioteka ，确保包装与卷烟品质相符。2 内包装和外包装
对成品烟丝进行内外包装，保护和美化烟盒外观。
3 成品检测和检验
对卷烟进行检测和检验，确保质量达标。
卫生管理与安全措施
环境卫生
保持生产环境的清洁和衛生。
《卷烟生产工艺流程》 PPT课件
通过此PPT课件，了解卷烟生产的工艺流程、质量管理和环保技术应用，探索 未来发展趋势。
前置工序
烟草选购与储存
选择优质烟草，并进行储存以确保原料质量。
烟叶处理
经过烤烘、发酵等工艺，使烟叶达到生产所需的品质和香气。
主要生产工序
卷烟制造工艺学课件 第八章 制丝工艺
垂直切片具有设备简单、可靠性高的特 点，使用较为普遍。
垂直切片机是龙门式结构，烟垛步进式通 过龙门，切刀由气缸驱动上下运动切割烟垛。 采用垂直切片的方法，烟片在松散回潮机中 易于松散，松散过程中造碎小。
水平铲片的特点是：
沿烟片包装时的水平铺叶
层将烟垛铲揭分切成若干等
份，采用这种形式烟叶被切
影响筛分与加料质量的因素
1.6mm筛网上烟片的载荷应低于1000-1200kg/h。 2.烟片流量的控制精度要求烟片流量均匀，流量
波动小于1.0%。 3.料液流量计的计量精度要求加料流量计计量精
度0.5%。 4.烟片的松散状态和碎片的筛分效果。 5.料液温度 保持料液温度恒定在45-60℃。 6.蒸汽压力。
（原因
片烟回潮不均匀并有结块烟叶的原因主要有： A：切片机进料流量不均。 B：切片机切块过大。 C：所用蒸汽压力低。 D：润片机滚筒转速过快或润片机中齿钉脱落，
使片烟在筒内的停留时间过短，齿钉对烟片 的撕扯松散作用减弱。
所采取的改进措施主要有：
A：保持切片机的进料均匀稳定。 B：依据润片机的性能，根据包装的重量
2.加料机
加料时，要求喷嘴雾化效果适度，喷射 区域合理，喷射角度可调。所谓“适度”的 掌握，一方面，用一张白纸放在喷嘴之前， 料液均匀打湿白纸，白纸上不形成水滴，说 明料液雾化。另一方面，雾化不能太充分， 否则造成料液浪费，不能达到加料的效果。 采取的办法是用手电光从喷嘴的另一端照射 喷嘴，如果滚筒内看不到喷嘴向外喷射料液， 说明雾化过度，应能看到喷嘴向烟片上喷射 料液。
断的机会较少，切片的造碎
率较低。采用水平铲片的方 图8—2 水平切片机结构示意图
法，烟片在松散回潮机中不 1、输送装置 2、铲刀 3、可升降
卷接工艺(工艺流程)演示幻灯片
19
（二）除杂作用
表7 除梗率调整前后的耗丝量
机型
牌号
20支重 （g）
调整前
单箱耗丝 剔梗率 夹带率 （kg/箱） （%） （%）
20支重 （g）
调整后
单箱耗丝 剔梗率 （kg/箱） （%）
夹带率 （%）
YJ14
A
21.96
41.79
1.3
0.2 19.54
38.13
2.38
7.6
MK9
B
20.54
重点应注一意切：三烟舌等部涂件胶 的 安装；烙铁温度及安装；涂 胶量及涂三胶并位一置等 分切
卷 烟 纸
钢 印
烟烟双 条条长 成分烟 形切支
分 切 分 离
二 合 一
最滤 搓 后嘴 接 分卷
切烟
3
第一节 工艺流程
卷制与接装工艺流程
烟丝配送 供丝系统 吸丝成形
滤棒
接装纸
烟支长度、空一头切、三 切口质量涂胶
0.955
0.0237
5.2
孙宇.卷接机组烟丝最佳回丝量的确定.烟草科技,2000年第十期（总第149期）
12
（一）定量作用
表2 回丝量与烟丝空头率(烟丝B)
序号
回丝 量
取样(支)
关闭重量控制系统
每支平均 重量(g)
重量偏差(σ) 空头率(%)
打开重量控制系统
每支平均 重量偏差 空头率
重量(g)
(σ)
30
（二）单密端平整器与双密端平整器
单、双密端平整器装置
单、双密端刷丝轮
单、双密端烟支烟丝密度
31
三凹穴平整盘在卷烟生产中的应用
——傅鹏翔等. 《上海烟业》，2001年，第1期，10-12，20页
（二）除杂作用
表7 除梗率调整前后的耗丝量
机型
牌号
20支重 （g）
调整前
单箱耗丝 剔梗率 夹带率 （kg/箱） （%） （%）
20支重 （g）
调整后
单箱耗丝 剔梗率 （kg/箱） （%）
夹带率 （%）
YJ14
A
21.96
41.79
1.3
0.2 19.54
38.13
2.38
7.6
MK9
B
20.54
重点应注一意切：三烟舌等部涂件胶 的 安装；烙铁温度及安装；涂 胶量及涂三胶并位一置等 分切
卷 烟 纸
钢 印
烟烟双 条条长 成分烟 形切支
分 切 分 离
二 合 一
最滤 搓 后嘴 接 分卷
切烟
3
第一节 工艺流程
卷制与接装工艺流程
烟丝配送 供丝系统 吸丝成形
滤棒
接装纸
烟支长度、空一头切、三 切口质量涂胶
0.955
0.0237
5.2
孙宇.卷接机组烟丝最佳回丝量的确定.烟草科技,2000年第十期（总第149期）
12
（一）定量作用
表2 回丝量与烟丝空头率(烟丝B)
序号
回丝 量
取样(支)
关闭重量控制系统
每支平均 重量(g)
重量偏差(σ) 空头率(%)
打开重量控制系统
每支平均 重量偏差 空头率
重量(g)
(σ)
30
（二）单密端平整器与双密端平整器
单、双密端平整器装置
单、双密端刷丝轮
单、双密端烟支烟丝密度
31
三凹穴平整盘在卷烟生产中的应用
——傅鹏翔等. 《上海烟业》，2001年，第1期，10-12，20页
卷烟生产工艺流程课件
烟叶加工与处理
烟叶复烤
将发酵好的烟叶进行复烤 ，使其达到适宜的水分和 温度，便于后续的加工和 处理。
烟叶筛选与整理
通过机械或手工方式，去 除烟叶中的杂质、破损叶 片和梗签等，保证烟叶的 品质和纯净度。
烟叶切丝
将烟叶切成细丝，便于卷 制和成型，同时能够更好 地释放烟叶的香气和味道 。
03
制丝工艺
制丝工艺简介
。
卷烟生产的重要性
01
卷烟生产是烟草行业的重要环节，为全球数亿烟民提供产品。
02
卷烟生产为国家税收做出巨大贡献，是政府财政收入的重要来
源。
卷烟生产的品质和口感直接影响消费者的购买意愿和品牌忠诚
03
度。
卷烟生产的流程
原料准备
包括烟叶采购、挑选、储存、养护等环节， 以确保原料质量。
卷接
将制好的烟丝卷制成符合规格的卷烟，并进 行包装。
烟叶分级
根据烟叶的大小、重量、 厚度等因素，将烟叶分成 不同的等级，以满足不同 卷烟产品的需求。
烟叶调制与发酵
烟叶调制
通过控制温度、湿度、光照等因素， 使烟叶达到适宜的含水量和温度，促 进烟叶内部的化学反应和香气成分的 形成。
烟叶发酵
将调制好的烟叶放在密封的容器中， 经过一定的时间和温度，使烟叶中的 化学成分发生反应，形成更加浓郁的 香气和口感。
05
包装与成品储存
包装工艺简介
包装工艺
卷烟包装工艺主要包括内包装和外包装两个部分。内包装主要是 将烟支进行小盒包装，外包装则是对小盒进行条盒包装和运输包
装。
包装材料
卷烟包装材料主要包括纸、塑料、铝箔等，这些材料需要具备一 定的阻隔性能、机械性能和加工性能，以保证卷烟的保香、防潮
卷烟生产工艺流程培训课件
加工的质量、原辅材料的消耗、能耗及生产成本等都 有直接影响。 • 目前，在制丝连续化的生产中，工序间的连接一般 采用皮带输送、振动输送和风力输送三种输送方式。
•
• 1、三种输送方式的优缺点及使用场合如表1所示。
输送角度 输送速度 输送优点 输送特点 输送缺点 使用场合
皮带输送
皮带输送既可用于水平方向 输送，也可在皮带上加挡板 用于较大倾斜角度的物料输 送
• （5） 一些特大型设备在生产场所布局时， 位置要适当。如柜类、白肋烟干燥机、 卧式打叶机等，其设备轴线应与车间的 纵向定位轴线平行，并靠边或靠角布置， 以免影响车间的通风、运输、采光。
• （4） 为了合理利用空间，在设备便于安 装、维修和不影响操作的条件下，对设 备采用“回旋式”布局。因为这种布局 占地面积小，便于生产管理，要充分考 虑生产运输的通道和消防通道，保证安 全文明生产。
• (3)车间运输通畅，具有良好的工作环境。
• 2、 车间空间布局的原则
• 根据空间布局的总体要求，无论主厂房（制丝车间和 卷接包车间共用的厂房）是单层建筑还是多层建筑，各 工序在空间布局时应各工序的空间布局应满足生产工艺的要 求。例如：真空回潮机布局时，除了要考虑设 备本身的占地面积和空间布局外，还要考虑到 烟叶的备料场所以适应生产的需要。再如：复 烤叶片、烟草薄片、回收烟丝的备料搀兑场所 等。对于全部使用复烤叶片和烟梗的企业，虽 然取消了真空回潮工序，复烤叶片用抱车送入 传送带，经切割后直接送入热风润叶机进行加 温加湿，它仍然需要考虑叶片和烟梗的堆料场 所以及抱车在车间的运行场地。
• 第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有 多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制 叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、 加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方 法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比 例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小 配方，在加香前按设定比例进行掺配。
•
• 1、三种输送方式的优缺点及使用场合如表1所示。
输送角度 输送速度 输送优点 输送特点 输送缺点 使用场合
皮带输送
皮带输送既可用于水平方向 输送，也可在皮带上加挡板 用于较大倾斜角度的物料输 送
• （5） 一些特大型设备在生产场所布局时， 位置要适当。如柜类、白肋烟干燥机、 卧式打叶机等，其设备轴线应与车间的 纵向定位轴线平行，并靠边或靠角布置， 以免影响车间的通风、运输、采光。
• （4） 为了合理利用空间，在设备便于安 装、维修和不影响操作的条件下，对设 备采用“回旋式”布局。因为这种布局 占地面积小，便于生产管理，要充分考 虑生产运输的通道和消防通道，保证安 全文明生产。
• (3)车间运输通畅，具有良好的工作环境。
• 2、 车间空间布局的原则
• 根据空间布局的总体要求，无论主厂房（制丝车间和 卷接包车间共用的厂房）是单层建筑还是多层建筑，各 工序在空间布局时应各工序的空间布局应满足生产工艺的要 求。例如：真空回潮机布局时，除了要考虑设 备本身的占地面积和空间布局外，还要考虑到 烟叶的备料场所以适应生产的需要。再如：复 烤叶片、烟草薄片、回收烟丝的备料搀兑场所 等。对于全部使用复烤叶片和烟梗的企业，虽 然取消了真空回潮工序，复烤叶片用抱车送入 传送带，经切割后直接送入热风润叶机进行加 温加湿，它仍然需要考虑叶片和烟梗的堆料场 所以及抱车在车间的运行场地。
• 第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有 多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制 叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、 加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方 法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比 例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小 配方，在加香前按设定比例进行掺配。
卷烟课件ppt
戒烟后的生活调整与管理
保持健康的生活方式
定期检查身体
戒烟后应保持健康的生活方式，如规律作 息、健康饮食、适量运动等。
戒烟后应定期进行身体检查，以便及时发 现并处理可能出现的健康问题。
避免复吸
寻求社会支持
戒烟后应避免复吸，可以通过增强自我控 制能力、避免接触吸烟环境等方式来降低 复吸的风险。
寻求社会支持，如加入戒烟团体、寻求家 人和朋友的支持等，有助于保持戒烟成果 。
国际合作与援助
加强国际合作，推动全球烟草 控制工作，为发展中国家提供
援助和技术支持。
04
CHAPTER
卷烟的市场与监管
卷烟的市场现状与趋势
总结词
全球卷烟市场现状与趋势
详细描述
全球卷烟市场呈现出稳定增长的趋势，尤其在发展中国家，随着经济的快速发 展和消费水平的提高，卷烟消费需求不断增长。同时，随着健康意识的提高和 控烟政策的加强，卷烟市场也面临着一些挑战。
吸烟会损伤呼吸系统，导致慢性阻塞 性肺疾病、支气管炎和肺癌等疾病。
吸烟对环境的影响
空气污染
吸烟产生的烟雾中含有多种有害 物质，包括焦油、尼古丁和一氧 化碳等，这些物质会污染室内和
室外环境。
火灾风险
随意丢弃烟蒂会增加火灾的风险 ，对个人和社会安全造成威胁。
资源浪费
烟草生产需要大量资源，包括土 地、水和能源等，而烟草废弃物
逐渐减少吸烟量，逐渐适应无烟环境 ，有助于减轻戒烟过程中的不适感。
避免烟瘾发作
尽量避免烟瘾发作，可以采取转移注 意力的方法，如进行运动、听音乐等 。
替代疗法
采用替代疗法，如尼古丁贴片、口香 糖等，有助于缓解戒烟过程中可能出 现的戒断症状。
寻求专业帮助
卷烟制造工艺学课件 卷烟工艺介绍演示文稿
卷烟工艺流程的划分
在卷烟过程中，即在烟片变成叶丝、烟梗变成梗丝、烟丝 变成卷烟的过程中，在制品发生多种多样的变化。
制丝 卷接 包装
制丝过程是按照叶组配方要求，将烟叶原料加工成适合烟支卷制 烟包工支装艺卷过要接程求过是的程加把是工烟把过支烟程包丝。装用成卷不烟同纸规等格卷、成形所式要的求小规盒格、的条烟盒支，。最如后果装 生箱制产。丝的工是艺滤阶嘴段烟可，分还为要制接叶装片上、过制滤梗嘴丝。、制叶丝三个相对独立的工
在制品分选工艺
任务与作用 降低消耗，提高利用率；分离不合格在制品，去除杂物，
由指标控制向参数控制转变；
由人工控制、经验决策向自动控制科学决策转变；
由注重在制品和产品的物理质量向重视感观质量 兼顾物理质量的转变。 由全配方加工向分组加工的转变（叶组模块设计 技术和叶组模块加工技术）。
由“刚性”制丝向“柔性”制丝的转变。
特色加工工艺： 特色工艺是构筑中式卷烟的核心技术，是形成卷烟产品特色的关
在制品掺配工艺
在制品掺配的作用： 确保卷烟产品各种组分的均匀性和内在质量的稳定性。
—在制品掺兑有两层含义： 比例掺兑，不同的在制品按规定配方要求正确搭配； 混合掺配，即搭配后的在制品充分掺和。在制品掺配的环节。
在制品掺 配的主要
环节
自动比 例掺兑 的方法
在制品掺兑的 质量要求
主要环节：在制品掺配贯穿于整个卷烟 加工过程中。
自动比例掺兑方法： —恒流量自动控制。（定量喂料） —定比例流量自动控制。（叶丝、梗丝 等比例掺兑）
质量要求： —掺兑比例正确，混合均匀。
在制品贮存工艺
任务和作用： 在制品贮存主要包括叶片贮存、烟梗贮存、梗丝贮存和烟丝贮存，其
作用在于： －使在制品均匀掺配，使整批物料从头到尾得到均匀地混合掺配。 －使香精香料充分吸附渗透于在制品中，提高加香加料的均匀性。 －使在制品水分和温度得到平衡，提高在制品的柔软性和弹性。 －调节和平衡工序之间和工段之间的加工能力，有利于生产调度，充分发 挥设备的效能。 －有利于分组加工。 技术要求： —环境条件：对贮存的周围空气的温度和湿度有要求； —贮料时间：对不同的在制品贮存时间有要求； —贮料高度：堆积高度要保证在制品不结块或结团； —进出料方式：纵横往复式布料带进行分行分层布料。
卷烟制品生产(课件)
一、卷烟的类型
¾ 背景介绍 ¾ 1997年以来，卷烟产品的焦油量总体水平持续下降，
已从1997年的17.3毫克下降至2004年的13.6毫克。国家 局提出的要求：2004年7月1日后盒标焦油量超过15毫克 的卷烟产品不得上市交易，力争2005年把行业的焦油总体 水平降到12毫克左右。 ¾ 与先进国家相比我国减害降焦工作还有差距：日本市 场6毫克焦油量的卷烟占卷烟销售市场40%；欧盟规定， 2004年市售卷烟必须达到“焦油10毫克、烟气烟碱量1毫 克、烟气一氧化碳量10毫克”的最高限量要求。
¾ （一）包装标识 ¾ 包装标识包括通用要求和对箱、条、盒不同包装体的
相应的标识要求。包装标识质量缺陷为A、B两类，若出 现任何一个A类质量缺陷项，则判定该批卷烟不合格，包 装标识得分以零分计。
三、卷烟质量及判定方法
¾ （二）包装与卷制质量 ¾ 包装与卷制质量包括箱装、条装、盒装、外观、熄
火、含水率、圆周、长度、吸阻、质量、硬度、含末率、 端部落丝量、总通风率的指标要求。如箱装指标要求含有 箱内不应错装等内容，条装指标要求含有条内不能错包、 不应少装等内容，盒装指标要求含有盒内不应错支、缺 支、不应有虫或虫蛀烟支等内容，卷烟外观指标要求含有 卷烟不应漏气、不应爆口等内容。根据上述指标要求，把 卷烟包装与卷制质量缺陷分为A、B、C类。其中A类为严 重质量缺陷，B类为较严重质量缺陷，C类为一般质量缺 陷，各类质量缺陷项的单位扣分值不同。各项质量缺陷数 乘以单位扣分值等于该项质量缺陷扣分数。包装与卷制质 量考核采用百分制，其质量得分为100减去各项质量缺陷 扣分数总合，得分为负分时以零分记。若卷烟包装与卷制 质量得分小于60分时，则判该批卷烟不合格
一、卷烟的类型
¾ （四）按卷烟规格分类 ¾ 1．按卷烟规格分类 ¾ 按卷烟长度不同，一般可把卷烟分为普通卷烟
卷烟制造原理及工艺流程课件
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（一）产品结构 1、满足产品结构中每一个卷烟产品的质
量加工要求； 烤烟型、混合型、外香型、雪茄型。
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2、不同类型处理线间的合理衔接 烤烟、白肋烟、香料烟。
3、比例参配的装置： 储柜（叶、丝）； 喂料机； 电子皮带秤
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（二）生产规模
1、年产50万箱以上的卷烟厂，工艺流程 工序必须齐全；
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原料配方模块化
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2、间断时间： （1）工作制度造成的间断时间： 节日、假日、工作班次之间。 （2）组织性间断时间： 工序间断等待时间。
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二、工艺制造能力
➢工厂生产能力； ➢工艺制造能力（工序设备的能力）
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工厂生产能力:
在企业生产活动一切正常的情况下， 所能够达到的最终产品的最高数量。
2、20万箱的厂，须设薄片生产线、烟丝 膨胀线；
3、10万箱以上的混合型卷烟，须设白肋 烟处理生产线。
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（三）烟叶初加工的程度 1、片烟： 新上线、技改线，要全部上片烟线。 2、把烟： 3、片烟—把烟：
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（四）先进性、合理性、经济性和适用性 卷烟产品向优质、低耗、高效方向发展。 新工艺、新设备、新技术、新材料。
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工艺流程：从原材料投入到成品产出，按 照一定的顺序，连续地通过各个工序加工的 生产过程。
工序：卷烟加工过程的一个环节，如：加 料、烘丝等。
工段：由若干工序组成的一定的生产阶段。
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卷烟生产工艺课件(大学生)
白肋烟处理：增湿、加里料、烘焙、表料
制梗丝：备料筛分回潮、贮梗、烟梗增湿、 压梗、切梗丝、加料回潮、梗丝膨胀与 干燥、风选、加香、贮梗
制叶丝：烟片增湿、切叶丝、增温增湿、 干燥
掺配加香：比例掺配、加香、配丝贮丝
六、膨胀叶丝
部分膨胀和全配方膨胀。
ห้องสมุดไป่ตู้
二氧化碳膨胀法（国内最多）
膨胀方法 氟里昂膨胀法
氮气膨胀法
四、烟草行业的经济地位
1、世界各国的经济中占有非常重要的地位， 烟草行业的税收是各国政府的财政收入的
重要来源之一。 2、我国烟草行业在国民经济和人民生活中也
占有十分重要的地位，3000万的就业机会， 近1亿人的生活来源于烟草业有关，烟草税收 逐年增长。
烟叶的初加工
烟叶分级
（一）烟叶分级的意义 1. 分清烟叶的类型、品质，合理的利用国家
卷烟生产工艺
概论
一、概念
卷烟生产工艺：是研究将烟叶原料和卷 烟材料加工成卷烟产品的方法、过程和 技术的一门学科。 目标：“优质、低耗、高效、安全” 原则：先进、合理、经济、适用
❖ 卷烟生产工艺的内容广泛涉及到的有: 生物学、物理学、化学、热力学、机械与 自动控制等学科。
❖ 卷烟生产工艺总的任务是: ❖ 1、制造稳定的、符合设计要求的卷烟产品，
二、烟草的生产和发展
1、烟草原产于亚热带，起源于中南美洲。 2、我国烟草栽培的历史
(1)始于明朝的万历年间 (2) 国内种植烤烟烟草的最早是在台湾省， 1900年 (3) 1913年内地山东潍坊和河南襄城县颖桥 镇试种 (4)品种的改良
三、卷烟的生产和发展
1、卷烟的三个阶段： ❖ 用纸包卷碎烟叶喇叭状的手工卷烟 ❖ 机制卷烟 ❖ 过滤嘴卷烟 2、制丝工艺的发展： 3、卷烟卷接工艺的发展： 4、包装工艺的发展
制梗丝：备料筛分回潮、贮梗、烟梗增湿、 压梗、切梗丝、加料回潮、梗丝膨胀与 干燥、风选、加香、贮梗
制叶丝：烟片增湿、切叶丝、增温增湿、 干燥
掺配加香：比例掺配、加香、配丝贮丝
六、膨胀叶丝
部分膨胀和全配方膨胀。
ห้องสมุดไป่ตู้
二氧化碳膨胀法（国内最多）
膨胀方法 氟里昂膨胀法
氮气膨胀法
四、烟草行业的经济地位
1、世界各国的经济中占有非常重要的地位， 烟草行业的税收是各国政府的财政收入的
重要来源之一。 2、我国烟草行业在国民经济和人民生活中也
占有十分重要的地位，3000万的就业机会， 近1亿人的生活来源于烟草业有关，烟草税收 逐年增长。
烟叶的初加工
烟叶分级
（一）烟叶分级的意义 1. 分清烟叶的类型、品质，合理的利用国家
卷烟生产工艺
概论
一、概念
卷烟生产工艺：是研究将烟叶原料和卷 烟材料加工成卷烟产品的方法、过程和 技术的一门学科。 目标：“优质、低耗、高效、安全” 原则：先进、合理、经济、适用
❖ 卷烟生产工艺的内容广泛涉及到的有: 生物学、物理学、化学、热力学、机械与 自动控制等学科。
❖ 卷烟生产工艺总的任务是: ❖ 1、制造稳定的、符合设计要求的卷烟产品，
二、烟草的生产和发展
1、烟草原产于亚热带，起源于中南美洲。 2、我国烟草栽培的历史
(1)始于明朝的万历年间 (2) 国内种植烤烟烟草的最早是在台湾省， 1900年 (3) 1913年内地山东潍坊和河南襄城县颖桥 镇试种 (4)品种的改良
三、卷烟的生产和发展
1、卷烟的三个阶段： ❖ 用纸包卷碎烟叶喇叭状的手工卷烟 ❖ 机制卷烟 ❖ 过滤嘴卷烟 2、制丝工艺的发展： 3、卷烟卷接工艺的发展： 4、包装工艺的发展
卷烟制造工艺学课件 打叶复烤4
2.微波加热的原理
物料介质由极性分子和非极性分子组织， 在电磁场作用下，这些极性分子从随机分布状 态转为依电场方向进行取向排列。而在微波电 磁场作用下，这些取向运动以每秒数十亿次的 频率不断变化，造成分子的剧烈运动与碰撞摩 擦，从而产生热量，达到电能直接转化为介质 内的热能。
3.微波加热的特点
（1）加热迅速 （2）加热均匀 （3）节能高效 （4）易于控制 （5）杀虫灭卵 （6）安全无害
2.光学异物剔除的过程与原理
烟叶滩薄
输送
摄像
气料分离
喷吹异物
图像处理
3、安装位置
➢片烟蒸汽回潮之后，储叶柜之前； ➢储叶柜之后，切丝机之前； ➢打叶机之后。
➢安装位置处，烟叶水分最好在18%± 1%
二、微波加热技术
1.什么是微波
微波与无线电波、电视信号、通讯 雷达、红外线、可见光等一样，都属电 磁波，只是波长不相同。微波是频率在 300兆赫到300千兆赫的电磁波（波长1 米～1毫米）。
五、新工艺、新技术、新设备介绍
✓光学异物剔除系统 ✓微波加热技术 ✓加料复烤工艺
（一）光学异物剔除系统
1.光学异物剔除系统的组成与功能 主要由物料输送装置、高速剔除系统、光
电传感组件和计算处理系统四大部分组成。 通过这4个组件协调工作，实现对烟叶中的异 物的识别、分拣、剔除。除此之外，还能附 加在线叶片结构检测
输入微波功率，并开启两端抗流门。 然后加快传输带运行速度，将已加热的烟包带出腔体。
继续
将烟包排布在前传输带上，并以较快的速度送往微波烘干腔。 当烟包进入微波烘干腔后，关闭抗流门，然后再输入微波功率。 此间传输带以较低的速度运行，当烟包接近腔体出口时，停止
输入微波功率，并开启两端抗流门。 然后加快传输带运行速度，将已加热的烟包带出腔体。
卷烟生产工艺流程C概要课件
练掌握安全操作规程。
环保管理制度的建立与实施
制定环保管理制度
根据国家和地方环保法规要求，结合卷烟生产的实际情况，制定 相应的环保管理制度，明确污染物排放标准和处理要求。
实施环保监测
建立环保监测体系，对生产过程中产生的废气、废水、噪声等污染 物进行实时监测，确保各项指标符合国家和地方标准。
推进环保技术改造
储存管理
对合格的卷烟进行合理的储存管理， 确保产品品质和安全性。同时对不合 格产品进行处理和追溯。
对卷烟的外观、口感、成分等进行质 量检验，确保符合质量标准。
04 卷烟生产质量控制
质量标准与检测方法
质量标准
卷烟产品的质量标准主要包括外 观、香味、口感、烟气成分等方 面，需符合国家及行业标准。
检测方法
观度。
包装材料准备
准备合适的包装材料，如纸盒、 铝箔等。
卷烟包装
将卷烟放入包装材料中，进行 密封和贴标。
外观检查与入库
对包装好的卷烟进行外观检查， 确保符合要求，并入库储存。
成品检验与储存
成品检验与储存概述
成品检验与储存是对制成的卷烟进行 质量检验和储存管理，以确保产品质 量和满足客户需求。
质量检验
积极引进和采用先进的环保技术和设备，对传统工艺进行改造升级， 减少污染物排放，提高资源利用效率。
安全与环保的培训与宣传
1 2 3
开展安全与环保培训 定期组织安全与环保培训活动，提高员工的安全 意识和环保意识，增强员工的安全与环保责任感。
加强宣传教育 通过宣传栏、海报、微信公众号等多种渠道，广 泛宣传安全与环保知识，营造良好的安全与环保 文化氛围。
生产效率的提高与成本的降低
优化生产流程
通过改进生产工艺和流程，降低生产成本，提高生产效率。
环保管理制度的建立与实施
制定环保管理制度
根据国家和地方环保法规要求，结合卷烟生产的实际情况，制定 相应的环保管理制度，明确污染物排放标准和处理要求。
实施环保监测
建立环保监测体系，对生产过程中产生的废气、废水、噪声等污染 物进行实时监测，确保各项指标符合国家和地方标准。
推进环保技术改造
储存管理
对合格的卷烟进行合理的储存管理， 确保产品品质和安全性。同时对不合 格产品进行处理和追溯。
对卷烟的外观、口感、成分等进行质 量检验，确保符合质量标准。
04 卷烟生产质量控制
质量标准与检测方法
质量标准
卷烟产品的质量标准主要包括外 观、香味、口感、烟气成分等方 面，需符合国家及行业标准。
检测方法
观度。
包装材料准备
准备合适的包装材料，如纸盒、 铝箔等。
卷烟包装
将卷烟放入包装材料中，进行 密封和贴标。
外观检查与入库
对包装好的卷烟进行外观检查， 确保符合要求，并入库储存。
成品检验与储存
成品检验与储存概述
成品检验与储存是对制成的卷烟进行 质量检验和储存管理，以确保产品质 量和满足客户需求。
质量检验
积极引进和采用先进的环保技术和设备，对传统工艺进行改造升级， 减少污染物排放，提高资源利用效率。
安全与环保的培训与宣传
1 2 3
开展安全与环保培训 定期组织安全与环保培训活动，提高员工的安全 意识和环保意识，增强员工的安全与环保责任感。
加强宣传教育 通过宣传栏、海报、微信公众号等多种渠道，广 泛宣传安全与环保知识，营造良好的安全与环保 文化氛围。
生产效率的提高与成本的降低
优化生产流程
通过改进生产工艺和流程，降低生产成本，提高生产效率。
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能耗大、噪音大、投资 大，对物料的工艺品质 影响较大
多用于远距离的物料输 送以及不适宜采用其他
输送方式的场合
• 2、输送方式的选用原则： 综上所述，三 种输送方式各有自己的优点、特点、缺 点和使用场合，在选用输送方式和具体 设备时，应确保输送设备在完成工艺任 务和物料传递的前提下，不损坏或尽可 能少的损坏在制品的工艺质量，传递时 间尽可能的短。
筛分
混合掺配
叶丝干燥
增温增湿
切叶丝
图2 制叶丝工艺生产流程
叶丝膨胀的工艺流程如图3所示
制叶片 切丝
增温增湿
叶丝浸渍
松散、贮存、喂料
混合掺配 贮丝
叶丝风选
冷却回潮
叶丝膨胀
图3 叶丝膨胀工艺流程
三、 制梗丝生产工艺流程
• 目前，我国制梗丝生产采用了高温、高湿在线梗丝膨胀工艺，其 工艺流程如图4所示。
烟梗 定量喂料
筛分与回潮
贮梗 定量喂料 烟更增温
梗丝加料回潮 定量喂料 切梗丝 定量喂料 压梗
梗丝干燥膨胀
梗丝风选
梗丝加香
混合掺配 贮梗丝
图4 制梗丝工艺流程
四、混合掺配生产工艺流程
• 该段生产是把已制成的薄片丝、膨胀烟丝、卷
接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自 动、均匀地掺配到叶丝中，通过加香后进入配 丝贮丝柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水 分更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均 匀渗透。其生产的工艺流程如图5所示。
• 在以片烟为原料的制丝工艺中，制叶 片工艺的任务主要是开箱、加料、配叶 贮叶等。图1所示是片烟生产工艺制叶段 的工艺流程。该流程包括白肋烟处理工 艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合 型等卷烟的加工要求。
白肋烟 开箱与称量
切片
松散回潮
烟片增温
加里料
贮叶
二次增温
二次加里料 白肋烟烘焙
加表料
烤烟 开箱与称量
第一篇 卷烟生产工艺流程
• 第一节 制丝工艺流程
• 卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程 序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必 须经过的加工制造过程。它包括的主要工序有：制丝和卷接、包 装。
• 卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规 格、使用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的 不同而不同。随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的 改变、原料物理状态和化学成分的变化，我国卷烟生产的工艺流 程在不断地发生改变；主要表现为：
介于风力输送和振动输送之 间
它运行平稳、能耗低、输送 距离较长、造价低，对物料 的工艺品质影响较小
振动输送
振动输送主要用于水平 方向输送，有较小的倾 斜角度时，需要在槽体 上形成螺纹
慢
使用于物料水分大、温 度高的条件下的物料输 送。输送后便于清洗。
风力输送
管道布置比较灵活
快 风力输送可用于远距离 的物料输送，占地面积
• （6） 烘丝机出口至贮梗丝柜采用风力输送。
• 制丝生产的其他场合均可根据加工的要求和生产场所 的具体布局来选用适宜的输送方式。
• 制丝生产与卷接机组的连接可通过风力送丝和小车送 丝两种方式来实现；风力送丝由于对烟丝的水分、温度、 香气、造碎程度等工艺品质影响较大，因此，有条件的 卷烟厂已采用了小车送丝。
膨胀叶丝 回收烟丝
叶丝
定量喂料
定量喂料
定量喂料 定量喂料 梗丝 再造烟丝
比例掺配 筛分 加香 筛分 卷接包 配丝贮丝
图5 混合掺配工段生产工艺流程
第二节、卷烟生产工艺流程所包含的主要内容
• 卷烟生产工艺流程所包含的主要内容有如下几个方面： • 一、从烟叶原料到合格卷烟产品所必须经过的加工
环节及这些加工环节间的相互联系。 • 二、工序间的连接 • 在卷烟生产中，各工序间的连接方式是否合理，对
加工的质量、原辅材料的消耗、能耗及生产成本等都 有直接影响。 • 目前，在制丝连续化的生产中，工序间的连接一般 采用皮带输送、振动输送和风力输送三种输送方式。
•
• 1、三种输送方式的优缺点及使用场合如表1所示。
输送角度 输送速度 输送优点 输送特点 输送缺点 使用场合
皮带输送
皮带输送既可用于水平方向 输送，也可在皮带上加挡板 用于较大倾斜角度的物料输 送
• 第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有 多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制 叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、 加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方 法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比 例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小 配方，在加香前按设定比例进行掺配。
• 卷接与包装多数厂已实现了联合，所用设备主要采用 OSCAR、玛旗等自动装盘、卸盘机。
小
皮带输送具有一定的定量作 用
在输送过程中能起到对 物料松散、筛分的作用
不适宜于较大水分和较高温 度的物料输送，且跑料严重、 卫生条件较差
输送距离较短，振动较 大、投资大、输送速度 较慢
皮带输送一般多用于高位进 料、长距离输送以及倾斜输 送
多用于滚筒的进料、出 料及烟梗的加工线等
在输送过程中，对物料 能起到干燥、冷却、分 选、净化的作用
• 第二，卷接包由多个车间生产变为一个车间生产，实现了卷接 包的联合；一个卷烟厂的卷接机组由不同速度、不同国家制造的 多种机型向单一机型过渡，便于对设备进行管理、使用和维护； 包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分，机器的型号也在逐渐地减 少。
• 制丝生产的工艺流程可分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混
• 一、 制叶片工段的工艺流程
• 3、在制丝线上如何选用：
• （1） 在制丝生产中，滚筒式加潮、干燥、筛分、加料、 加香、冷却等加工环节的进出料方式宜采用振动输送。
• （2） 切丝或切梗丝工序的物料出料应采用振动输送。
• （3） 加香后叶丝不宜采用风力输送。
• （4） 梗丝线的加工多采用振动输送。
• （5） 烟梗从打叶机出口到梗丝加工线的输送多采用风 力输送。
切片
叶丝膨胀
贮叶
松散回潮
烟片预配 筛分和加料
至制叶丝 配叶贮叶
图1 制叶片工艺流程
• 二、 制叶丝工艺流程
• 制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的 叶片，制成整丝率、纯净度、填充值、 碎丝率、水分符合标准要求，适宜于卷 制要求的叶丝的加工过程，其工艺流程 如图2所示。
•
配叶贮叶
烟片增温
异物剔除
定量喂料
多用于远距离的物料输 送以及不适宜采用其他
输送方式的场合
• 2、输送方式的选用原则： 综上所述，三 种输送方式各有自己的优点、特点、缺 点和使用场合，在选用输送方式和具体 设备时，应确保输送设备在完成工艺任 务和物料传递的前提下，不损坏或尽可 能少的损坏在制品的工艺质量，传递时 间尽可能的短。
筛分
混合掺配
叶丝干燥
增温增湿
切叶丝
图2 制叶丝工艺生产流程
叶丝膨胀的工艺流程如图3所示
制叶片 切丝
增温增湿
叶丝浸渍
松散、贮存、喂料
混合掺配 贮丝
叶丝风选
冷却回潮
叶丝膨胀
图3 叶丝膨胀工艺流程
三、 制梗丝生产工艺流程
• 目前，我国制梗丝生产采用了高温、高湿在线梗丝膨胀工艺，其 工艺流程如图4所示。
烟梗 定量喂料
筛分与回潮
贮梗 定量喂料 烟更增温
梗丝加料回潮 定量喂料 切梗丝 定量喂料 压梗
梗丝干燥膨胀
梗丝风选
梗丝加香
混合掺配 贮梗丝
图4 制梗丝工艺流程
四、混合掺配生产工艺流程
• 该段生产是把已制成的薄片丝、膨胀烟丝、卷
接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自 动、均匀地掺配到叶丝中，通过加香后进入配 丝贮丝柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水 分更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均 匀渗透。其生产的工艺流程如图5所示。
• 在以片烟为原料的制丝工艺中，制叶 片工艺的任务主要是开箱、加料、配叶 贮叶等。图1所示是片烟生产工艺制叶段 的工艺流程。该流程包括白肋烟处理工 艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合 型等卷烟的加工要求。
白肋烟 开箱与称量
切片
松散回潮
烟片增温
加里料
贮叶
二次增温
二次加里料 白肋烟烘焙
加表料
烤烟 开箱与称量
第一篇 卷烟生产工艺流程
• 第一节 制丝工艺流程
• 卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程 序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必 须经过的加工制造过程。它包括的主要工序有：制丝和卷接、包 装。
• 卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规 格、使用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的 不同而不同。随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的 改变、原料物理状态和化学成分的变化，我国卷烟生产的工艺流 程在不断地发生改变；主要表现为：
介于风力输送和振动输送之 间
它运行平稳、能耗低、输送 距离较长、造价低，对物料 的工艺品质影响较小
振动输送
振动输送主要用于水平 方向输送，有较小的倾 斜角度时，需要在槽体 上形成螺纹
慢
使用于物料水分大、温 度高的条件下的物料输 送。输送后便于清洗。
风力输送
管道布置比较灵活
快 风力输送可用于远距离 的物料输送，占地面积
• （6） 烘丝机出口至贮梗丝柜采用风力输送。
• 制丝生产的其他场合均可根据加工的要求和生产场所 的具体布局来选用适宜的输送方式。
• 制丝生产与卷接机组的连接可通过风力送丝和小车送 丝两种方式来实现；风力送丝由于对烟丝的水分、温度、 香气、造碎程度等工艺品质影响较大，因此，有条件的 卷烟厂已采用了小车送丝。
膨胀叶丝 回收烟丝
叶丝
定量喂料
定量喂料
定量喂料 定量喂料 梗丝 再造烟丝
比例掺配 筛分 加香 筛分 卷接包 配丝贮丝
图5 混合掺配工段生产工艺流程
第二节、卷烟生产工艺流程所包含的主要内容
• 卷烟生产工艺流程所包含的主要内容有如下几个方面： • 一、从烟叶原料到合格卷烟产品所必须经过的加工
环节及这些加工环节间的相互联系。 • 二、工序间的连接 • 在卷烟生产中，各工序间的连接方式是否合理，对
加工的质量、原辅材料的消耗、能耗及生产成本等都 有直接影响。 • 目前，在制丝连续化的生产中，工序间的连接一般 采用皮带输送、振动输送和风力输送三种输送方式。
•
• 1、三种输送方式的优缺点及使用场合如表1所示。
输送角度 输送速度 输送优点 输送特点 输送缺点 使用场合
皮带输送
皮带输送既可用于水平方向 输送，也可在皮带上加挡板 用于较大倾斜角度的物料输 送
• 第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有 多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制 叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、 加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方 法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比 例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小 配方，在加香前按设定比例进行掺配。
• 卷接与包装多数厂已实现了联合，所用设备主要采用 OSCAR、玛旗等自动装盘、卸盘机。
小
皮带输送具有一定的定量作 用
在输送过程中能起到对 物料松散、筛分的作用
不适宜于较大水分和较高温 度的物料输送，且跑料严重、 卫生条件较差
输送距离较短，振动较 大、投资大、输送速度 较慢
皮带输送一般多用于高位进 料、长距离输送以及倾斜输 送
多用于滚筒的进料、出 料及烟梗的加工线等
在输送过程中，对物料 能起到干燥、冷却、分 选、净化的作用
• 第二，卷接包由多个车间生产变为一个车间生产，实现了卷接 包的联合；一个卷烟厂的卷接机组由不同速度、不同国家制造的 多种机型向单一机型过渡，便于对设备进行管理、使用和维护； 包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分，机器的型号也在逐渐地减 少。
• 制丝生产的工艺流程可分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混
• 一、 制叶片工段的工艺流程
• 3、在制丝线上如何选用：
• （1） 在制丝生产中，滚筒式加潮、干燥、筛分、加料、 加香、冷却等加工环节的进出料方式宜采用振动输送。
• （2） 切丝或切梗丝工序的物料出料应采用振动输送。
• （3） 加香后叶丝不宜采用风力输送。
• （4） 梗丝线的加工多采用振动输送。
• （5） 烟梗从打叶机出口到梗丝加工线的输送多采用风 力输送。
切片
叶丝膨胀
贮叶
松散回潮
烟片预配 筛分和加料
至制叶丝 配叶贮叶
图1 制叶片工艺流程
• 二、 制叶丝工艺流程
• 制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的 叶片，制成整丝率、纯净度、填充值、 碎丝率、水分符合标准要求，适宜于卷 制要求的叶丝的加工过程，其工艺流程 如图2所示。
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配叶贮叶
烟片增温
异物剔除
定量喂料