(生产管理知识)一个流生产
精益生产试题库
精益生产知识题库（共632题）精益生产理念（填空18题、判断12题、单选10题、多选8题、简答3题，共51题）一、填空题1、精益生产的八大浪费分别：制造过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、加工浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费以及未发挥员工积极性的浪费。
2、大量生产方式是指大规模地生产单一品种的生产方式。
3、精益生产将改变几乎所有的公司事物，包括消费者的选择、工作的内涵、公司的命运，甚至国家的命运。
4、现在的企业处于买方市场，企业要想获得最大的利润，就必须努力降低成本。
5、精益生产正是依靠不断地减少库存量（包括在制品），使各种问题不断地被暴露出来，并设法解决，以此来不断提高管理水平。
6、丰田屋的两大支柱是准时生产和自働化。
7、精益生产技术支持体系，反映了实现精益生产的各种方法，以及它们之间的相互关系。
核心技术包括品质保证、准时生产和充分发挥员工创造力等。
8、精益生产要求充分发挥人的主观能动性，通过持续改进，采用自动化和准时化等方法，消除制造中的各种浪费，降低成本，实现利润最大化。
9、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。
10、杜绝浪费是精益生产方式的核心内容。
11、浪费是指未能创造价值，未能实现商品增值的活动。
12、获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
13、品质Q ，成本C ，交期D ，被誉为精益生产的KPI指标。
14、而利润主义顾名思义追求的是利润，企业会为了保证其利润，而努力改进生产中所存在问题，因此使企业立于不败之地。
15、精益生产追求的目标在于精益求精、尽善尽美、不断地降低成本，做到零废品、零库存和产品品种的多样化。
16、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。
17、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
18、库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
二、判断题1、成本主义为：价值=成本+利润。
基于精益生产的“一个流”和生产线平衡的研究
天津大学硕士学位论文基于精益生产的“一个流”和生产线平衡的研究姓名：汪凯申请学位级别：硕士专业：工业工程指导教师：沈江;张玉海20071201基于精益生产的“一个流”和生产线平衡的研究作者：汪凯学位授予单位：天津大学1.学位论文彭阳自动转换开关精益生产与生产线平衡研究2008精益生产的核心内容就是在企业内部减少资源浪费，以最小的投入获得最大的产出。
其最终目标就是要以具有最优质量和最低成本的产品，对市场的需求做出最迅速的响应。
而通过生产线的平衡可以实现单元生产、提高生产应变能力、对应市场变化、实现柔性生产系统。
本文通过对精益生产、生产线平衡及相关知识的研究，将理论运用到实际中，完成了分析自动转换开关产品的市场需求、研究产品的结构和装配工时、规划物料和生产线的布置、设计工作台和生产线线体、分析产品的价值流等工作。
其间利用MTM软件分析工时、用正交试验设计方法寻求使生产线效率较高的最适水平、用价值流图分析研究产品的整个价值流、用仿真软件模拟设计出来的U型生产线并分析模拟结果，最终设计出产量能满足客户需求的、投资成本比较低的、生产线各项指标也比较优化合理的自动转换开关的生产线。
该生产线主线与单组线独立开，主线为一条U型线，三个工位两人操作，装配工位平衡率达到96％以上。
单组线则为一条假U型线，仅为了缩短作业员的移动距离和线体占地面积而将各单组工位排成U型。
通过这样的研究过程，能更早地建立起优化的生产线体进行生产，使得自动转换开关在工厂正式生产的进程加快，大大缩短了从产品研发到进入工厂正式生产的时间，减少了时间、人力及投资的浪费。
2.期刊论文王巍.李洋.闻金珠.Wang Wei.Li Yang.Wen Jinzhu基于精益生产的美的微波炉生产现场改善分析-森林工程2007,23(5)基于精益生产的理论.对现场改善理论进行了研究,重点分析了现场改善的方法,对现有的现场改善方法进行总结和扩充,详细研究各方法的功能、特点、实施步骤.并针对目前现场改善方法相互孤立,不成体系的状况,结合美的企业具体情况,对现有方法进行整合,建立了基于精益生产的现场改善方法体系,包括方法研究、作业测定、5S管理、定王管理、以及生产线平衡等,并提出体系中各部分的功能及其相互之间的联系,在美的微波炉公司总装厂现场得以应用,对其应用效果进行对比分析.3.期刊论文叶晓素.蔡勇.YE Xiao-su.CAI Yong精益生产方式下生产线平衡的研究-机电工程技术2009,38(11)生产线平衡是影响企业发展的重要因素,精益生产方式的理论为解决生产线平衡问题提供了一个新的且切实可行的方法.运用精益生产理论对生产线五要素进行分析,找出产生瓶颈工位的原因,提出解决方案,调整整条生产线,将企业的各种浪费降到最低,从而达到使各工位负荷尽量相等、提高生产线平衡率的目的.4.学位论文杜永杰精益生产在S企业中的应用研究2008精益生产是一种先进的生产经营管理理论。
精益知识(丰田屋等)
3、质量保证方法 在JIT生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是自动化。自动化是指融入生产组织中的这样两种机制： 第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品； 第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。
实现一个流生产的目的
3
一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。采用 “一个流”生产技术，关键是要实现观念的转变（由维持转向改善）、管理职能的转变（专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）。
平准化/均衡化生产
稳定且标准化的流程
6S及目视化管理
“企业”的长期理念
准时化生产（JIT）： 在正确的时间里生 产正确数量的正确 产品。 花时间提前规划 连续畅流的流水线 后拉式系统 快速切换 物流整合
自动 化 使问题自动浮现， 出现问题自动停止 生产 自动侦错 全力防错 就地品管 解决问题的根本原因 品质保证
1、生产流程化 即按所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。
准时化生产（JIT）概述（二）
资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。 从设备而言，设备包括相关模具实现快速装换调整；在生产区间，需要设备和原材料的合理放置；人员而言，要求员工是多技能作业员（或称“多面手”）。
精益管理重点知识题库
精益管理知识竞赛题库第一环节（个人必答题）第一轮1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存,或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有一点2、实行“看板方式”的基础是: A 。
A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工4、丰田生产方式的基本思想是 D 。
A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。
A、熟悉标准作业表B、推进5S活动C、开展TPM活动D、开展创意改善提案6、“没有最好,只有更好”体现了精益生产的 A 原则A、尽善尽美原则B、价值原则C、价值流原则D、流动原则7、TPM管理中认为故障就是 C 。
A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。
A、不接受不良品B、不生产不良品C、不流出不良品D、不改变不良品第二轮1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。
（√）2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。
（×）3、T．T是指产品生产节拍；C。
T是指产品的生产周期.（√)4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。
（√)5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。
（√）6、外部物流主要指供应物流和销售物流。
(√）7、准时化的作用是解决“库存"在物资和财务上的负担。
（√）8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动.（×）第三轮1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。
2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。
3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施定置管理。
4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程,到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。
精益基础知识
精益基础知识一、简答题1.精益生产的概念？答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。
2.精益生产的两大支柱？答：自动化和准时化生产（JIT）。
3.什么是5S？答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4.精益生产七大浪费是什么？答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。
5.什么是TPM？答：全员参与的工厂全面改善活动。
6.精益生产追求的七个零指？答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。
7.消除浪费ECRS 四原则是？答：取消、合并、重排、简化。
8.创造无间断流程的目的是？答：消除作业流程的浪费。
9.精益思想的五个原则？答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
10.什么是标准作业？答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。
11.精益生产管理方法的特点？答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。
12.识别浪费的方法有哪些？答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；②三现原则：到现场、看现物、把握现象；③5Why 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因；④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。
13.精益生产三大重点？答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。
14.实施5S 的要点是什么？答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。
15.TPM 的两大活动基石是什么？答：①5S 活动；②小集团活动机制16.现场问题的处置要点是什么？①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施；④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。
17.5WH法中的5WH各指何意？答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生？what：发生何事？why：为何发生？18.价值流图的绘制步骤是什么？答：①选定产品系列；②绘制现况图；③绘制未来状态图；④工作计划。
精益生产知识200题试试题题库
精益生产知识200题试试题题库精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、信息Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。
14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。
17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
19.精益生产方式采用拉动式控制系统。
工厂生产流程管理
工厂生产流程管理工厂生产流程管理是指对工厂生产过程中的各个环节进行有效的规划、组织、指导和控制，以达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量的目的。
一个良好的生产流程管理可以使工厂生产运作更加顺畅、高效，从而提高企业的竞争力和市场份额。
首先，工厂生产流程管理需要对生产流程进行全面的分析和规划。
通过对生产流程的分析，可以找出其中存在的问题和瓶颈，进而制定相应的改进方案。
在规划阶段，需要考虑到生产设备、人力资源、原材料等方面的因素，确保生产流程的合理性和高效性。
其次，工厂生产流程管理需要建立科学的生产计划和排程。
在制定生产计划时，需要考虑到市场需求、生产能力、原材料供应等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
在排程方面，需要合理安排生产任务的先后顺序，避免因为任务之间的冲突而导致生产延误。
另外，工厂生产流程管理需要加强对生产过程的监控和控制。
通过建立科学的生产监控系统，可以及时发现生产过程中的问题和异常，以便及时采取措施加以解决。
在控制方面，需要建立相应的生产标准和规范，确保生产过程的稳定性和可控性。
此外，工厂生产流程管理还需要加强对生产人员的培训和管理。
通过对生产人员进行培训，可以提高其技能水平和工作效率，从而提高整个生产流程的效率和质量。
在管理方面，需要建立科学的绩效考核制度，激励生产人员的积极性和创造性。
最后，工厂生产流程管理需要不断进行改进和优化。
随着市场需求和技术的变化，生产流程也需要不断进行调整和优化，以适应市场的变化和满足客户的需求。
因此，工厂生产流程管理需要保持持续改进的精神，不断寻求提高生产效率和质量的途径。
总之，工厂生产流程管理是工厂生产运作中的重要环节，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
只有通过科学的管理和不断的改进，才能使工厂生产流程更加顺畅、高效，从而提高企业的竞争力和市场份额。
《精益生产》基础知识培训试题正式答案
安阳卷烟厂精益生产基础知识培训测试题单位：姓名：得分：一、单项选择题（每题1分，共12分）1．企业精益生产采用（ D ）的经营思想。
A. 成本主义B. 售价主义C. 服务主义D. 利润主义2．以下不是精益生产特征的是（ B ）。
A. 拉动式生产B. 推动式生产C. 最大限度的减少库存D. 实现准时化生产3. 下面的不是“一个流”生产的要点的是（ A ）。
A. 经济批量B. 按节拍进行生产C. 培养多能工D. U型布置4.下列不属于动作浪费的是（ C ）A. 走动B. 左右手交换C. 库存D. 单手空闲5. 制造型企业的主要增值环节是（B）A.搬运B.加工C.库存D.质量控制6. 精益生产起源于哪一家公司（D）A. 摩托罗拉B.通用公司C.福特公司D.丰田公司7. 生产的流程化是指在加工组装的时候实施（ C ），从而使作业流程顺利进行。
A.小批量生产B. U型生产线C.一个流生产D.二字型生产8.谁应该对产品质量负责？（ D ）A质量部长 B.质检人员 C.班组长 D.每个员工9．PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（ B ）A.保证B.检查C.处理D.改善10. 实现JIT生产的重要工具是（ B ）。
A.自动化机器B.看板C.时间测定D.工作标准化11．控制生产速度的指标是（ B ）。
A. 设备B. 生产节拍C. 库存D. 材料12．标准作业三要素中不包括：（ B ）A、生产节拍；B、生产数量；C、作业顺序；D、标准手持二、多项选择题（每题2分，共22分，多选、错选不得分。
）1．精益生产的两大支柱是（ B、 C ）。
A. 6SB. 准时化C.自働化D.流程化2．标准作业的三要素是（ A B D ）A.节拍时间B.标准作业顺序C.前置时间D.标准在制品3．三现主义是指（ A C D ）。
A、现时B、现实C、现物D、现地4．一个流生产方式的优点有 ( A B D )。
A、生产时间短B、占用面积小C、有利于保证产品品质D、易暴露问题5．下列哪些选项属于增值活动（ A C D ）A．生产线上的组装过程 B.设备维护 C.产品/工艺设计更改 D.机械加工过程6．精益生产工序内控制过程质量采用的“三不原则”包括：（ A B D ）A.不制造不良品B.不接受不良品C.不库存不良品D.不流出不良品7．精益生产对不良品的“三防管理”包括：（B C D ）A.库存防止B.发生防止C.流出防止D.再发生防止8．均衡化生产包括的内容有（ B D ）。
安全生产知识专项练习2021年1-4月练习题汇总
1. 价值流是精益生产分析现场问题的一种工具,是指原材料转变为成品的过程中所有的物质流和（）转化流动的过程,是一种管理工具。
答案:信息流2.现场管理的五大要素是：（）（）（）（）（）。
答案:人|机|料|法|环3. 零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制,要求（）就把事情做正确,使产品符合对顾客的承诺要求。
答案:第一次3. 学习、培训按特殊情况进行考核，住宿、车船费实报实销。
补助中小城市餐补按照（）元/日,省会、直辖市、经济特区按照（）元/日。
答案:50|804. 缺陷可以分为: （）缺陷、（）缺陷和次要缺陷。
答案:关键|主要5. 标准作业由三个基本要素组成:节拍时间、（）、标准手持。
答案:作业顺序6. 副总经理以上人员出差路途超过（）公里可以乘坐飞机经济舱、高铁一等座或动车二等卧铺，特殊请况需乘坐飞机商务舱、公务舱或者高铁商务舱、特等舱、动车一等卧铺的需报（）批准；其他人员搭乘飞机(路途超过1000公里且打折机票不超过动车一等座票价的除外)，高铁一等座、动车等卧铺以上的应事先报（）签字或短信、微信回复批准; 否则不予报销。
答案:500|董事长|总经理7. 异地分公司出差报销办法：出差时提前与分公司做好沟通，安排好厂内住宿出差时间大于（）天的分公司安排住宿，按照每天50元的办法进行补助;如果分公司确实无法安排住宿，由分公司（）签字证明作为住宾馆报销的依据。
答案:2|总经理8. TPM（全员生产维修）追求的目标可以概括为四个“零”,即（）为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
答案:停机9. 不同工序的加工设备之间的距离非常远,加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序, 这样的现象被称为“（）”。
答案:孤岛设备10. 设备专业保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的（）为主的生产保全活动。
答案:预防11. 现代制造业与标准化,主要建立在工业工程原理之上，最早提出该原理的是（）。
精益企业生产管理知识
传统企业的人力资源管理
1、实行科学管理。2、工人是会说话的机器。3、人是“经济人”，运用金钱奖励和处罚强迫人服从。4、侧重个人的能力体现，以所学的专业确定员工今后的发展。5、以局部效益和个人或部门努力成果作为业绩评价对象。6、企业提供雇佣期间针对性的职业培训，强调专业技能的快速熟练。7、以个人能力作为晋升职务的标准（职能部门为晋升的阶梯），用等级地位和收入认定职位的高低。
一、价值链
企业在生产、经营与管理中一系列活动的集合，通常也称为企业内部的供应链。它基于企业的立场考虑竞争关系。
下一张
价值流
价值流是对特定的产品从原材料到成品的全部活动，它是从用户的角度来考察其所得，一般来说不同的产品的价值流是不一样的。
下一张
企业经营活动三大流动主体
返 回
二、精益思想下的营销
主动销售（以B to C的方式为主）。将顾客看成产品生产过程的组成部分，以深厚的情感与优质服务维持与顾客的长期合作关系（培养顾客忠诚感），经销商也是精益生产体系的一部分。按需供货、均衡销售、销售网络稳定。信息与价值在同一渠道内反向流动。
下一张
现代企业的人力资源管理
1、运用组织行为学的理论指导企业的人事管理2、员工的知识与技能是企业的资本，对员工管理分人力资本管理与人力资源管理。3、同时注重人的各层次需求的满足，利用不同的手段激励不同的员工。4、提倡团队协作同时注重个人能力的发挥。5、以权利可控范围效益和集体成果加个人努力作为业绩评价对象。6、企业按个人发展计划提供职业培训帮助，强调专业化特长与多技能全面的发展，培养和吸引人才是企业竞争的焦点之一，企业内有自发的职业协会。7、以工作业绩和能力作为晋升职务的标准，用决策权和收益分配权认定职位的高低。
精益研发与传统研发比较精益研发与传统研发效果比较精益研究与开发的优势
制造部精益管理考试题(带答案)
精益管理考试题部室: 姓名：工号：得分：一、判断题（（共10题，每题1分，共10分）1. PDCA 是使企业管理水平不断提升的驱动力，SDCA 则是防止企业管理水平下滑的制动力。
（√）2.有人认为，现场管理就是维持+改善的活动过程。
（√）3.为了实现看板管理，在使用看板时必须遵守六条规则。
（×）4.与传统的大批量生产方式相比，流程化生产也会引起搬运的浪费。
（×）5.工艺流程的改善不能使生产活动中物品流转的路程缩短，停顿减少，效率提高。
（×）6.异常管理是一个庞大的管理体系，包括许多实现自働化的具体技术，如：标准作业、QC工程表、TPM、目视化管理等。
（√）7.没有作业标准的地方，操作人员作业不规范，无法判定正常状态和界定浪费，因此可以说“没有作业标准的地方就没有改善”。
（√）8.TPM中的卫生活动就是平常所说的“打扫卫生”。
（×）9.在精益生产方式下，为了消除采购中的浪费，宜选择较少的、合格的供应商，并与之建立长期的、互利的合作关系。
（√）10.使用价值流分析意味着对全过程进行研究，而不是只研究单个过程；改进全过程，而不是仅仅优化局部。
（√）二、填空题（（共6题10空，每空1分，共30分）1. 精益管理的核心理念之一是___ _。
**答案：**以客户为中心2.现场改善中强调的“标准化”是为了确保____________和____________。
答案：作业一致；质量稳定3、精益管理追求的目标是__________和__________。
**答案：消除浪费，持续改善**。
4、精益生产强调通过消除__________和__________来实现价值最大化。
【答案】浪费；非增值活动。
5.精益生产的两大支柱：、。
【答案】自动化；准时化。
6.在精益管理中，拉动生产是指___ _。
**答案：**由后道工序拉动前道工序的生产。
三、单项选择题（（共40题，每题1分，共40分）1.学习型管理的关键特征是什么？（ C ）A. 个人能力的提升B. 团队间的竞争C. 持续学习与改进D. 严格的管理制度2.精益生产的核心思想是什么？（ C ）A. 最大化生产规模B. 提高设备利用率C. 消除浪费和持续改进D. 增加产品多样性3.下列哪项不是精益生产的五大原则？（ D ）A. 定义价值B. 识别价值流C. 流动D. 标准化作业4.价值流图中的“信息流”主要关注什么？（B ）A. 物料流动B. 信息传递C. 产品设计D. 设备维护5.哪一种方法是为了发现解决问题的线索，寻找发明思路，进行设计构思，从而提出新的发明项目（C）。
精益生产-流程化管理
5.1生产切换类型
15
精益生产 流程化管理
5.1.1 换模作业
5.1.2 更换标准作业
5.1.3 换线作业
5.1.4 准备作业
例，清洁整理、加工前的图样审阅等
5.2 快速切换发展阶段
5.2.1 传统切换
5.2.2 单一切换 5.2.3 瞬间切换
指10分钟之内完成作业切换 指1分钟之内完成作业切换
17
谢谢！
18
果相联系，使人员处于没有等待的作业状态，以实现准时化。 实施少人化的优点：
⑴降低成本 ⑵提高劳动生产率 4.2少人化的历史
11
精益生产 流程化管理
手工加工
机械加工
自动加工
少人化 自动化
4.3少人化的体系 实现少人化必须满足一下3个前提条件： ⑴采用个流生产方式，不固定的设备、工具，对设备合理地布置和设
Hale Waihona Puke 4.4 少人化方法 4.4.1 同一节拍的连接方式
实现少人 化的三种
方法
最求满负荷
设备移动 产品移动 人员移动
同一节拍的连接方式 多品种的混流方式
不同节拍的集合方式
14
精益生产 流程化管理
4.4.2多品种混流方式 多品种混流方式是指多条专用生产线间的通用化和混流化，追求1
整数人工数。 方法一：专用生产线进行通用化。 方法二：通用生产线间的负荷调整。 4.4.3不同节拍下的集合方式
步骤1：将机群式布置改为流程式布置 步骤2：采用U型生产线 步骤3：将长屋形变为大通铺形（图5-35） 步骤4：整体上呈一笔画布置（图5-36）
5-35
5-36
7
精益生产 流程化管理
2.设备不合理布置
精益管理重点知识题库完整
精益管理知识竞赛题库第一环节（个人必答题）第一轮1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有一点2、实行“看板方式”的基础是： A 。
A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工4、丰田生产方式的基本思想是 D 。
A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。
A、熟悉标准作业表B、推进5S活动C、开展TPM活动D、开展创意改善提案6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则A、尽善尽美原则B、价值原则C、价值流原则D、流动原则7、TPM管理中认为故障就是 C 。
A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。
A、不接受不良品B、不生产不良品C、不流出不良品D、不改变不良品第二轮1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。
（√）2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。
（×）3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。
（√）4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。
（√）5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。
（√）6、外部物流主要指供应物流和销售物流。
（√）7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。
（√）8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。
（×）第三轮1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。
2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。
3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施定置管理。
4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。
精益管理知识试题,看看你答对几题
精益管理知识试题,看看你答对⼏题精益管理知识试题，看看你答对⼏题⼀、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2、区分⼯作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。
3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。
4、团结同事，与⼤家友好沟通相处是6S中素养的要求。
5、丰⽥⽣产⽅式的两⼤⽀柱是准时化和⾃动化。
6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。
7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
8、企业⽣产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。
9、精益⽣产七⼤浪费中最⼤的是⽣产过剩的浪费,其他六⼤浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。
10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。
11、精益⽣产要实现的⽬标主要有⾼质量、低成本、短交期。
12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。
13、TPM，即全员⽣产维修。
14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。
15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、⼯具等，保留需要的，丢掉不需要的，⽬的是腾出空间，作业空间更加灵活使⽤、防⽌误⽤、误送提⾼⽣产效率。
16、6S中的素养是针对⼈“质”的提升⽽提出的，也是6S运动的最终⽬标，⽬的是培养具有好习惯、遵守规则的员⼯，提⾼员⼯⽂明礼貌⽔准，营造团体精神。
17、机器设备应随时保持⼲净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。
18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。
19、⽤户为上帝，以⼈为中⼼，以精简为⼿段，团队合作，准时供货⽅式是精益⽣产的主要特征。
20、全⾯质量管理的基本要求是全⾯，全过程，全员，多⽅法。
21、精益⽣产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
22、精益⽣产的三现原则是现场，现实，现物。
23、精益⽣产的三定原则是定点，定容，定量。
精益生产知识试卷 1
精益生产知识试卷一、填空题1、5S和快速换模线精益项目是由Yang Victor负责TPM和目视化管理精益项目是由zhang HW负责。
2、2014精益铜牌5S得分是8分，其相应的标准是5S已在全厂内实施，仅需要的物品在工作现场。
所有储存的物料有清楚的标示，库存水平合适，至少每天（下班时）进行一次清洁，有提升和的证据保持管理人员定期（如每月）进行审查.3、请列举现场改善经常用到的精益工具：55 、TPM 、快速换模/线, 标准作业、目视化管理, 价值流4、实施精益生产方式的基础是5S管理, 源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。
5、TPM的基本概念是全员参与的生产维护，基础是5S，对象是全体成员，目标是最大限度提高生产效率，以各级领导为中心的小组活动为形式。
6、2014精益铜牌快速换模得分是8分，其相应的标准是完成快速换型的培训（含换型人员、员工和设备维护人员），实施了瓶颈和“B”级设备快速换型。
有证据显示在过去的2个季度内平均的换型时间在20分钟之内（A和B级设备）。
7、2014精益铜牌TPM得分是6分，其相应的标准是有操作员工参与的TPM试点已开始；操作员工执行每天、每周、每月的维护保养活动；管理和维修人员能展示他们理解并运用OEE；有数据的收集、分析，并实施纠正措施；有证据显示在过去的2个季度内有可持续性和提升8、2014精益铜牌目视化管理得分是6分，其相应的标准是有证据说明已开始在整个工厂范围内开展实时目视化管理（如每小时）；信息由员工进行更新，管理人员进行检讨并作出相应的行动。
9、精益生产的8大浪费分别：人的潜在能力，动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。
10、精益5项原理中逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。
11、精益运营的三个方面：运营系统、管理架构、观念行为12、一切不增值的行为和活动都称为浪费。
工厂生产管理流程及制度范文(三篇)
工厂生产管理流程及制度范文第一部分：生产管理流程1. 计划阶段- 建立生产计划：根据市场需求和销售预测，制定月度、周度和日度的生产计划。
- 评估生产能力：对现有生产设备、人力资源和原材料进行评估，确定生产能力。
- 制定生产排程：根据生产计划和生产能力，制定生产排程，确定每个工序的生产时间和数量。
2. 采购阶段- 原材料采购：根据生产计划和生产排程，进行原材料的采购，确保供应链的稳定性。
- 供应商评估：对供应商进行评估，选择可靠的供应商，并与其签订合同或协议。
3. 生产阶段- 生产准备：安排生产人员、调试设备、备齐工装和工具等，确保生产线的正常运行。
- 生产监控：对生产过程进行严密监控，及时发现并解决生产中出现的问题。
- 生产记录：记录生产过程中的关键参数和质量指标，以便后续分析和改进。
4. 质量控制- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
- 工序检验：在生产过程中进行工序检验，确保每个工序的质量符合标准。
- 最终检验：对成品进行最终检验，确保成品的质量符合客户要求。
5. 成品库存管理- 库存控制：根据销售预测和生产计划，对成品库存进行控制，确保库存量在合理范围内。
- 货物流转：确保成品及时出库，并及时追踪物流信息，确保货物能够按时到达客户手中。
6. 技术改进- 持续改进：定期组织工艺流程和设备的改进和优化，提高生产效率和质量水平。
- 技术培训：为生产人员提供定期的技术培训，提升员工的技术水平和操作技能。
第二部分：生产管理制度范本1. 工时制度- 工时管理：根据生产计划和生产效率，制定每日、每周和每月的工时安排。
- 加班管理：根据实际情况，灵活调整加班时间和加班费用。
2. 安全制度- 安全管理：建立安全生产意识，遵守安全操作规程，确保员工的人身安全。
- 应急处理：建立应急预案，应对突发事件，确保安全和生产不受影响。
3. 质量管理制度- 质量目标：制定质量目标，明确质量要求，确保产品质量符合标准。
2022年红旗杯竞赛考试题库大全-6判断题库(共3部分-1)
2022年红旗杯竞赛考试题库大全-6判断题库（共3局部T ）判断题1.本钱会计的核心是进行本钱核算。
A、正确B、错误答案：A.区分产品本钱计算基本方法的主要标志是产品本钱计算正确象。
A、正确B、错误答案：A.尽管各种本钱计算方法的对象不同，但是产品本钱明细账的设立和登记程序是相同的A、正确B、错误答案：B2.为正确计算产品本钱，应正确划分各个会计期的费用界限。
A、正确B、错误答案：A.产品本钱计算的最基本方法叫品种法。
A、正确B、错误答案：A.降低消耗只包括物质资源的消耗，不包括人力资源的消耗。
A、正确B、错误答案：B.禁止正确已经报废或者未经检验、检测的移动式压力容器、气瓶进行充装。
A、正确B、错误答案：A.个体防护用品包括：防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜防、护手套、绝缘鞋、呼吸器等。
A、正确B、错误答案：A.应急控制通过应急演练、培训等措施，确认和提高相关人员的应急能力，以防止和减少安全不良后果。
A、正确B、错误答案：A.三违”是指企业职工、管理人员在企业生产中“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”。
488.我国每月制度工作时间为20. 83天。
A、正确B、错误答案：A.小王是企业在职职工，响应国家号召参军入伍，此时企业不可以解除与小王订立的劳动合同。
Av正确B、错误答案：A.劳动者自身对工伤的发生有过错的，不能减轻或免除用人单位的赔偿责任。
A、正确B、错误答案：A.技能素质是指具有能够胜任某一具体工作的岗位技能。
A、正确B、错误答案：A.素养，即要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯。
A、正确B、错误答案：A489.班组是企业从事生产经营活动或管理工作最基层的组织单元，是激发职工活力的细胞，是提升企业管理水平，构建和谐企业的落脚点。
A、正确B、错误答案：A.团队成员强调一专多能，要求能够比拟熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作顺利进行。
A、正确B、错误答案：A.团队的含义是：沟通合作共事协助A、正确B、错误答案：A.员工出现离职情况时，可先找其谈话，根据谈话结果，确认下步挽留措施挽留失败，让其直接离职即可A、正确B、错误答案：B.领导者想要与下属沟通顺畅，必须明确两者的阶级差异，让下属时刻听命于自己A、正确B、错误答案:B.职业道德是一种强制性的约束机制A、正确B、错误答案：B.员工素质主要包含知识、能力、责任心三个方面，其中知识是最重要的A、正确B、错误答案：B.在激烈的竞争的市场条件下，员工的敬业程度往往不是企业生存和开展的先决条件A、正确B、错误答案：B.危机意味着平衡稳定的破坏，引起混乱、不安A、正确B、错误答案：A.在班组管理过程中，有时候，暂时回避也是班组长对待冲突的一种方法A、正确B、错误答案：A.在领导关系协调过程中处于主动、中心位置的基本要素是领导者A、正确B、错误答案：A.在职场中，除了要积累总结一定的工作经验之外，更重要的是具备良好的学习能力A、正确B、错误答案：A490.班组内人员请假一个上午，没有必要进行变更记录A、正确B、错误答案：B491.提前生产、超额完成任务是劳动效率高的表现，属有效劳动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一个流生产知识
一、一个流生产的定义和特点
“一个流”生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法。
产品生产过程中尽量减少半成品在生产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同时也延长了产品的生产周期。
一个流生产的特点:
按产品类别布置的生产线
多制程的生产方式
固定的、单一的物流
采用稳定性好的小型设备
产品单件流动
作业员一人多岗
二、一个流生产的优点
1.生产时间短
2.在制品存量少
3.占用生产面积小
4.易暴露问题点
5.容易适应市场与计划的变更
6.有利于保证产品品质
7.有利于安全生产
8.不需要高性能的、大型化的设备
9.减少管理成本，确保财产安全
三、一个流生产线的布置要点
——根据产品结构（工艺流程）布置或调整对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。
用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。
——能做出标准作业的生产线
生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确
要能看得出:
①制造过多的浪费
②步行距离的浪费
③手动作业的浪费
要明确:
①生产步调(生产节拍)
②在制品数量的明确化
③作业者的动作流程必须保持顺畅
——没有浪费的生产线
生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来
•加以考虑项目:
中间库存品的位置
堆置方法
搬运路径
•主要原则:
要先进先出
快速流动
前后关连生产线尽量靠拢过来。
——信息的流动
①反映信息来源要一元化
②生产的实绩差异管理要以生产线为对象
③信息应尽量用目视管理呈现
④信息要能及时反映出来
⑤信息要让生产线全体了解
⑥指示的传递流向应与物流方向一致
——少人化的生产线
①设备要小型化，能够移动
②“U型布置”或“C型布置”
③作业应同一个方向走动
④设备之间不能有阻隔
⑤让加工的动作尽量由机械来完成
⑥设备的按钮应考虑人机配合
⑦操作员应一人多岗
⑧多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并——能够做全数检查的品质保证
①全数检查的做法必须建立在生产线上
②设备要朝防错机构的方式来改善
③生产线上的照明及作业条件环境应良好
④必要的检查标准要在生产线上呈现出
——确保安全的生产线
①机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外
②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行
③避免误动按钮
④消除落下物，保持整洁
⑤提供舒适的作业环境
⑥去除临时管线
四、一个流生产对设备的要求
1、设备的选择
1）买简易的设备指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。
2）门当户对的设备设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，购买门当户对的专用机器设备才好。
3）小型化的设备生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。
生产线应能使交期时间变得更快,即”细流而快”.理想的设备最好能做到一次仅能做一个,马上流到下一制程,中间没有停滞。
2、流动的设备
1）要小型化
2）设备要有轮子或容易搬运
3）设备的水电气应设快速接头、插座
4）物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更好
5）设备的管线要整齐并有柔性
3、柔性的设备
1）设备的适用性要强。
只要改变某些部位,就能转变成其他用途
2）设备切换速度要快。
产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品
3）明确各生产区域。
保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间
4）设备要有扩充产能的可能性5）设备要能够标准化。
不要再花时间去做调整或者是试作的工作
4、狭窄作业面的设备
作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。
1）前制程的出口为后制程的入口
2）作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。
3）狭窄深长的设备
4）减少无附加价值的走动。
5、动作理想的设备
从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。
1）有高效动作的设备。
设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动作都应去掉。
2）有“连结”功能的设备动作。
前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较低，周期时间也短，产能较高。
3）有移动功能的设备动作。
机械设备的动作必须多能工化。
五、物流的原则
1.单件（小批量）流动。
制程中应实现产品的单件流动,避免出现在制品堆积，使得产品品质更有保障。
2.物品不能落地
3.交通的改善。
物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍，同时在生产线变动时能更快速切换。
4.可流动的周转容器。
原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，可做到定容定量，方便流转的作用。
5.不能交叉的物流。
生产线的布局不能让物流交叉，避免混流。
6.辅助人员保证物流。
生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作，尽量减少生产线作业员因各种变异因素而造成停线。
7.零配件的放置应符合动作经济原则1）两手同时使用。
----物料应扇形对称布置
2）基本动作单元力求减少。
----物料、工具应按顺序放置
3）动作距离力求缩短。
----物料、配件应置于正常工作范围内
4）舒适的工作。
----原物料的高度应适当
六、一个流生产对人员的要求
1.多能工----一人多岗制
2.作业标准化----改善的前提
3.少人化----有弹性的组织
4.辅助人员----做非标准的工作
5.团队协作----荣辱与共
七、一个流生产的推行条件
条件一：单件流动。
----将浪费显现化，消除批量不良
条件二：按工艺顺序布置生产设备----消除搬运的浪费
条件三：生产速度同步化。
----消除在制品堆积与等待的浪费
条件四：多制程操作的作业。
----可实现制程合并,少人化
条件五：作业员的多能化。
----作业标准化,制程合并
条件六：走动作业。
----多制程作业,便于发现问题
条件七：机器设备的小型化。
----易于生产线变更,节省空间,大型设备未必就是最好的
条件八：生产线最短距离的布置（U型化）----消除走动的浪费、最经济的作业布置方式
八、一个流生产的推行步骤
步骤1 全员的意识建立。
观念上必须改变,要站在客户的立场去坚持以一个流的生产方式作业,尤其是干部。
步骤2 成立示范改善小组。
不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能
彻底实施
步骤3 选定示范生产线。
应从最容易的地方着手作示范
步骤4 现况调整分析。
选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)
步骤5 设定生产节拍。
生产节拍----是以每日的工作时数除以每日市场的需求数----即目标时间(规制时间)，许多改善的出发点以生产节拍为依据，生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化,与现场的设备、人员的生产能力是无关的。
步骤6 决定设备、人员的数量。
根据生产节拍、各制程的加工时间和人力时间，计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除掉----少人化
步骤7 布置一个流的生产线。
要依制程加工顺序，以逆时针拉动，设备尽量拉
拢以减少人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。
步骤8 配置作业人员。
依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“生产节拍”为目标，将各制程分配到每一个作业员，使得每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与“生产节拍”完全一致，最好或越接近越好。
作业员必须要有能操作多项制程的多能工，才能有效充分的利用人力时间。
步骤9 单件流动。
流线化生产的方式，就是将以往不知道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流动的意义。
步骤10 维持管理与改善。
流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予以沟通让其接受
步骤11 水平展开与无人化目标。
此生产线的范例应在全工厂内推广，并朝着无人化的目标前进。