9E燃气轮机压气机振动原因及防喘放气阀的控制 逻辑技术优化
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析【摘要】本文对9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施进行了探析。
在介绍了燃机压气机防喘设备的重要性，研究背景和研究目的。
在详细介绍了9E燃机压气机防喘设备的概述和工作原理，故障检修措施的介绍，常见故障及处理方法，以及设备维护保养的注意事项。
在分析了防喘设备对燃机性能的影响，提出了建议和展望，并总结了研究结论。
通过本文的探讨，有助于了解燃机压气机防喘设备的重要性，提高设备的维护保养水平，确保燃机的正常运行和长期稳定性。
【关键词】燃机压气机, 防喘设备, 9E燃机, 工作原理, 故障检修, 故障处理方法, 维护保养, 性能影响, 建议, 展望, 研究结论.1. 引言1.1 燃机压气机防喘设备的重要性燃机压气机防喘设备是燃机运行中非常重要的一个组成部分，其作用包括提高燃机的可靠性、安全性和性能稳定性。
燃机压气机是燃气涡轮机的关键部件之一，它直接影响燃机的工作效率和性能。
压气机发生喘振会导致燃机性能下降甚至发生故障，严重影响燃机的正常运行。
燃机压气机防喘设备的设计和运行是确保燃机可靠运行的重要保障。
燃机压气机防喘设备的重要性体现在其能够有效地减小燃机压气机的气动喘振，提高燃机的工作效率、延长设备寿命，降低维护成本和故障率。
通过合理设计和配置防喘设备，可以有效地降低燃机运行中的噪音和振动，提高运行的稳定性和可靠性。
燃机压气机防喘设备的研究和运用对于提高燃机性能、降低运行成本具有重要的意义。
在实际应用中，及时检修和合理维护防喘设备，对于确保燃机的安全稳定运行至关重要。
1.2 研究背景燃机压气机是燃气轮机中的一个重要部件，其主要作用是将进口的空气加压送入燃烧室，在燃烧过程中提供所需的氧气。
压气机的工作状态直接影响整个燃机的性能和运行稳定性，而压气机喘振则是导致燃机工作不稳定和性能下降的主要原因之一。
燃气轮机运行中，特别是在高负载、高转速等工况下，压气机喘振现象容易出现，严重时甚至会导致燃机停机或损坏。
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析随着工业化进程的不断加快，燃机在能源生产中扮演着至关重要的角色。
9E燃机作为GE公司的一款大功率燃气轮机，被广泛应用于发电、航空、船舶和石化等多个领域。
在9E 燃机中，压气机是一个至关重要的部件，它的正常运转对于整个燃机的性能都具有着非常重要的影响。
为了保证压气机的正常运转，压气机防喘设备及其故障检修措施成为了工程师们关注的焦点。
9E燃机的压气机防喘设备作为燃机的关键部件之一，压气机对于燃机的性能具有着至关重要的影响。
在运行过程中，由于叶轮的旋转造成的气流不稳定现象以及其他原因，压气机容易发生喘振现象，这将会导致压气机的性能下降，增加机械磨损，甚至对整个燃机造成严重的损害。
为了解决这一问题，工程师们在设计9E燃机时引入了防喘设备，其主要功能是通过一系列的技术手段，控制气流的不稳定现象，避免压气机发生喘振现象。
压气机防喘设备的主要部件包括防喘孔、喘动频率器和电磁喘振传感器等。
防喘孔的作用是通过一定的布置和数量，调节压气机内的气流，减小气流不稳定造成的压力脉动。
喘动频率器则是通过监测压气机的喘动频率，对防喘孔的开度进行调整，从而控制压气机的运行状态。
而电磁喘振传感器则是监测压气机的振动状态，一旦发现压气机出现喘振现象，就会通过控制系统对压气机进行干预，避免喘振进一步发展。
除了上述的防喘设备之外，燃气轮机还需要依靠精密的控制系统来实现良好的运行状态。
这些控制系统包括了压气机出口温度控制系统、燃烧控制系统、轴承温度控制系统、气体发电机控制系统等，都为燃机的安全运行提供了保障。
尽管压气机防喘设备能够有效地减小压气机发生喘振现象的可能性，但是在长时间的运行中，由于各种原因，防喘设备本身也可能出现故障，甚至引起喘振事件。
对于压气机防喘设备的故障检修措施十分重要。
对于防喘孔的故障，工程师们需要对防喘孔的布置和数量进行充分的研究和测试，以保证防喘孔的正常运行。
定期对防喘孔进行清洗和检查，以防止防喘孔被油渍、碎屑等物质堵塞。
提高9E燃机防喘放气阀可靠性
提高9E燃机防喘放气阀可靠性发布时间：2021-11-17T06:58:57.488Z 来源：《新型城镇化》2021年21期作者：于榕榕靳士振[导读] 在介绍防喘放气阀原理及必要性的基础上，结合现场检修维护所遇到的常见故障及处理措施，提出一些建议，供同类型电厂进行参考。
天津华电福源热电有限公司天津武清 301700摘要：在介绍防喘放气阀原理及必要性的基础上，结合现场检修维护所遇到的常见故障及处理措施，提出一些建议，供同类型电厂进行参考。
关键词：9E燃机；防喘阀；检修维护0 引言天津华电福源热电有限公司装有两套GE公司生产的PG9171E型燃气-蒸汽联合循环机组，机组于2014年11月实现双投，采用MarkVIe控制系统。
机组启动时间短、响应迅速，所以福源公司承担着调峰任务，同时承担着天津市武清区冬季供热任务，因此机组的安全可靠显得尤为重要。
但防喘放气阀经常发生各种各样的问题，会造成机组喘振、机组跳闸或机组降负荷，我们对此采取了一系列措施，提高了防喘阀可靠性，并进行了总结。
本文主要针对防喘放气阀常见问题进行分析。
1 防喘阀结构及原理防喘放气阀是两位式气动执行机构，驱动气来自压气机排气，电磁阀20CB-1带电时驱动气通过电磁阀进入气缸推动阀门关闭，电磁阀失电时进气截断同时气缸内气体通过电磁阀排气口排出，靠气缸内弹簧力将阀门打开，反馈信号33CB由阀门自带行程开关触点发出，传输至MarkVIe控制系统作为逻辑判断依据。
在机组启机时，程控发出指令，同时打开4个防喘放气阀。
若指令发出后，控制系统未接收到防喘阀开到位信号，即会触发跳机信号，导致机组启动失败。
机组并网后，防喘阀关闭。
在机组解列时，防喘阀需打开。
2 常见故障及处理措施（1）防喘电磁阀故障：同类型机组电厂发生过机组运行过程中电磁阀失电，防喘阀打开，机组自动降负荷事故，我厂存在同样类型隐患。
电磁阀设计为单路电磁阀控制气源去四个防喘阀，容易发生拒动或误动。
9E燃气轮机压气机振动原因及防喘放气阀的控制 逻辑技术优化
9E燃气轮机压气机振动原因及防喘放气阀的控制逻辑技术优化摘要：压气机担负着空气压缩循环输送的任务，压气机在运行过程中，由于某些原因，易造成机组的振动，严重时会造成机组的损坏，影响生产。
如何能快速准确的找到振动故障成为大家关注的课题，本文通过介绍几种振动的影响因素，对振动进行分析，通过有效的方法进行综合分析找到振动的真正原因。
另外，对燃气轮机的防喘放气阀控制逻辑进行了优化，更能保证机组的稳定运行。
关键词：燃气轮机；压气机；防喘放气阀；控制逻辑1引言早在上世纪80年代，国际上就出现了以天然气为原料的燃气发电机组，经过多年的改进和发展，为降低氮氧化物排放、保护环境、提高能源利用效率，采用天然气作为燃料的燃气—蒸汽联合循环发电供热机组得到广泛利用。
压气机、燃烧器、透平是燃气轮机的三大部件。
轴流式压气机是一种高转速、高功率，并且是精密度极高的动力机械，它旋转运行时将空气压缩送入燃烧器，与天然气混合后燃烧，高温烟气在透平内膨胀做功，使燃气轮机旋转带动发电机发电，其稳定高效运行对于发电企业来说至关重要。
但由于某些原因，压气机很容易引发振动，给设备和生产运行带来危害。
因此，准确快速诊断故障原因是很重要的，对保证压气机的可靠平稳运转具有重要的意义。
2压气机发生振动的原因分析压气机的汽缸的总体结构可以分为三部分，进气缸、气缸和排气缸。
在压气机的入口部位安装导叶，设置的导叶的主要目的是调整透平机排汽的温度、预防压气机的喘振发生。
压气机发生振动的因素主要有以下几个方面：2.1转子不平衡造成转子不平衡的原因主要有以下原因：设计问题，几何形状设计不对称导致重心不在旋转中心线上，存在偏移量；材料缺陷，材料内部结构不均一、厚薄不一致，运行过程中磨损程度不一等；加工与装配误差；压气机进口空气过滤器的效果差，叶片出现积灰、锈蚀、结垢等，导致叶轮不平衡。
2.2转子不对中转子不对中主要分为三种：平行不对中、角度不对中、组合不对中。
造成转子不对中的因素有：设计因素，关于热膨胀的设计与实际存在误差；检修过程或者安装过程的对中误差。
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析燃机压气机防喘设备是一种用于防止燃机压气机喘振的装置。
喘振是指当燃机压气机达到一定转速时，由于气动特性和机械特性的相互作用引起的振动现象。
喘振会造成燃机性能下降、振动加剧、部件磨损加剧，甚至引发事故。
燃机压气机防喘设备的设计和运行非常重要。
燃机压气机防喘设备通常采用防喘器和减振器两种主要方式来进行。
防喘器一般采用频率扫描和故障判别技术，根据压气机的转速、振动频率和能量进行监测和分析。
一旦发现喘振现象，防喘器会立即采取措施来抑制和消除振动。
常见的防喘器有频率选择器、无源防喘器和主动防喘器。
频率选择器是一种 passband filter，根据压气机振动的频率选择出需要控制的频段，然后通过衰减控制阀或者调整预旋耳的角度来实现抑制振动的目的。
无源防喘器基于固有的材料和结构特性来进行防喘控制。
它利用弹性材料和质量调谐能力，能够吸收、消除喘振产生的能量。
主动防喘器是通过传感器来测量压气机的振动，并通过控制阀或调整叶片角度来产生反馈控制信号，实现减振和抑制喘振振动的效果。
减振器也是燃机压气机防喘设备中重要的一部分。
减振器的作用是通过变频器和振动减振机构来吸收和消除燃机压气机的振动能量。
常见的减振器有阻尼器、吸振器和液体阻尼器。
阻尼器是通过液体的黏性耗散能力来实现减振的作用。
当振动通过阻尼器时，液体内部分子的相对滑动会产生摩擦力和黏性阻尼，从而吸收和消耗振动能量。
吸振器是一种通过强迫振动来消除燃机压气机振动的装置。
它利用与压气机振动频率相等的强制振动来消耗和平衡振动能量。
在燃机压气机防喘设备的故障检修中，主要包括检测和定位故障、修复和调整设备。
故障检测通常通过振动传感器和故障诊断系统来实现。
振动传感器可以实时测量和记录压气机的振动，并将数据传输到故障诊断系统进行分析和判断。
一旦发现异常振动，故障诊断系统会提醒操作人员进行检修。
故障的定位通常通过事先绘制和分析振动模态来实现。
9E燃机的防喘实践分析
9E燃机的防喘实践分析摘要：文章首先针对9E燃机本身的喘振形成因素做出了必要的分析，而后以此作为基本的立足点，就如何切实改善喘振，实现9E燃机的防喘展开了讨论。
对于更深一步加强9E燃机维护工作水平有着一定的积极意义。
关键词：9E燃机；喘振；防喘9E燃气轮压气机是我国从美国引入的一种机组设备，从其应用层面的特征看，9E燃机本身具有重载式、单轴式以及快装式的特点，虽然此种燃机气耗并不低，效率也相对比较有限，但是其本身呈现出良好的经济特征，同时其行业内标准化程度良好，从一个侧面推动着其国产化程度的深入。
基于此种考虑，9E 燃机在自备电站或者集中供热下得到了广泛应用。
1.9E燃机的喘振分析对于9E燃机的工作展开状态过程，首先轴流式压气机需要展开对于外界空气的吸收，吸进空气从而增加其内部的压力环境，进一步实现其内部空气温度的提升。
在这样的环境之下，压送到燃烧室的空气与喷嘴中的天然气进行混合，并且实现燃烧过程，形成温度与压力均相对较高的燃气，最终通过涡轮机膨胀做功。
在9E燃机的整个工作过程中，天然气和空气的各自比重和混合状况，直接影响到其整体工作的稳定性。
而容易发生状况的环节在于进入到压气机中的空气流量是否稳定并且能够实现燃气的稳定和充分的燃烧。
如果空气总量有所降低，则当降低到一定水平的时候，必然会造成整个压气机工作的不平衡状态，从而进一步形成压气机内部环境空气的强烈脉动，并且触发空气压力的剧烈变化，导致压气机产生相对剧烈的振动，即形成压气机喘振。
防喘是9E燃机系统的重要任务，直接关系到燃气机运行的稳定特征。
从喘振的形成因素看，主要存在两个方面需要引起重视的问题。
首先在于旋转导叶自身动作存在延迟，其次则在于防喘导叶的防喘放气阀打开延迟。
这两类故障同样都会造成机组跳闸等问题的发生，在实际工作中必须引起重视。
在具体的调整过程中，进一步应当切实展开两个方面的调整措施，加强压气机防喘效果。
其一在于展开对于IGV的合理设置，即通过对压气机中的IGV进行有效设计，来实现对于叶片角度的影响。
燃气轮机喘振故障分析
燃气轮机喘振故障分析燃气轮机喘振故障分析摘要：喘振是燃气轮机运行过程中常见的故障之一，导致其发生的原因很多，而且一旦发生将会对设备的正常运行产生严重的影响，不但会增加能耗、降低生产效率，同时还会缩短设备使用年限。
为有效解决燃气轮机喘振故障的发生，就需要结合设备自身特点，从实际生产角度出发，对各项影响因素进行分析，选择合适的措施进行管理，争取不断提高燃气轮机运行效果。
本文对燃气轮机喘振故障原因以及处理措施进行了分析。
关键词：燃气轮机;喘振;振动特征燃气轮机是天然气和电力行业生产中重要设备，具有结构紧凑、运行安全、热效率高以及污染少等优点。
但是其在运行过程中会受外界因素影响，导致设备在运行时出现喘振故障，对设备性能与安全造成影响。
1.燃气轮机喘振故障分析燃气轮机出现喘振故障主要是因为气流脱离，在设备运行过程中，受叶轮旋转因素影响，会使得气流脱离情况迅速扩大到整个燃气轮机通道，造成通道堵塞。
因为前方通道被气流堵塞，出口反压降低，当出口反压降低到一定限度后，通道堵塞情况会解除，这样堵塞在通道内的气流会一涌而下，最终进入到压气机内的空气流量超过设备后方所能排泄的流量，反压急剧增高再次形成通道堵塞现象。
2.燃气轮机喘振故障原因分析2.1机组偏离设计工况在压气机中出现不稳定的喘振现象，主要是因为在压气机在启动和停止的过程中，气体流量减小到一定程度时，继而发生了气流的脱离现象而引起旋转失速，当气体体积流量持续减少时，旋转失速加剧从而引发了不稳定的喘振现象。
2.2防喘放气阀未打开防止喘振的主要方法为在压气机在启动和停止的过程中，压气机内部空气的空气流量和压力的变化幅度较大，用防喘阀通过对压气机进出口气流量的调节，从而防止喘振的发生。
然而在防喘阀失灵、空气流量和压力变化较大，喘振现象也会有发生的可能。
现实工作经常性的维护与巡视，可以有效的避免喘振发生。
2.3气流通道堵塞由于气流中杂质长期累积导致气流通道内结垢堵塞，从而导致了气体流动阻力增加，引起了体积流量减少，从而容易发生喘振的故障。
9E燃机压气机防喘阀故障检修分析
999E 燃机压气机防喘阀故障检修分析■ 曹仁杰摘要：在进行生产时，燃气设备的应用非常重要，可以保证各个生产环节的顺利进行。
但是当前在进行9E 燃机压气机设备使用的过程中，防喘阀经常会出现故障问题。
在对这一故障问题进行解决时，需要根据导致故障问题发生的原因，制定针对性的解决措施，才能降低故障问题的发生几率。
本文就9E 燃机压气机防喘阀故障检修进行相关的分析和探讨。
关键词：9E 燃机压气机；防喘阀；故障检修；分析探讨在进行9E 燃机设备使用的过程中,轮机机组属于重载的单轴快装机组，这个机组的工作原理主要是通过轴流式的压气机，将外界的空气吸入到机器内部，然后利用空气进行增压。
同时内部空气温度也会变高，使得燃烧室内的压缩空气和燃油喷嘴的雾化燃油进行混合的燃烧，从而产生高温和高压的燃气。
在进行防喘系统建设的过程中，要想保证设备的正常运行，就要提高燃机设备的运行质量和效率，确保燃机设备在运行的过程中不会出现喘振等故障问题[1]。
一、9E 燃机压气机防喘阀故障问题（一）压气机喘振故障问题压气机设备在运行的过程中，如果进入设备内部的空气量发生改变，就会导致设备内部空气容积量发生变化。
一旦空气的容积量减少到某一个数值以下，就会导致设备无法正常的运行。
设备在异常运行状态下，内部空气剧烈的运动会影响电流的流动效果。
在空气和电流的共同作用下，会导致设备产生剧烈的振动，这种振动问题会对设备造成损坏，属于喘振故障问题。
在压气机设备转速不变的运行状态下，空气的流量减少，就会导致空气的流动性发生变化，进而导致设备出现气流分离等情况[2]。
（二）防喘阀故障问题在设备机组运行的过程中，导叶的旋转会出现迟缓等问题，这是因为燃机设备的转速比较快或者存在跳闸故障问题。
为了避免燃机设备转速过快或者跳闸问题发生，需要对设备进行定期的检查，要对液压油含量进行全面的检查，还要检查跳闸油压力和导叶的反馈装置是否处于正常状态。
在开展手动实验时，要对旋转导叶的运行情况进行检查。
压气机喘振的原因分析及防治措施毕业论文
毕业设计（论文）论文题目：压气机喘振的原因分析及防治措施所属系部：指导老师：职称：高工学生姓名：班级、学号:专业：航空机电设备维修毕业设计(论文)进度计划表本表作评定学生平时成绩的依据之一。
压气机喘振的原因分析及防治措施【摘要】本论文主要阐述了航空发动机喘振的原因与防治措施。
发动机作为飞机的心脏被誉为“工业之花”它直接影响飞机的性能、可靠性及经济性而发动机的喘振就是发动机的所有故障中最常见也是最有危害性的一个。
现就从喘振的形成发生的条件预防措施及使用维护中注意的事项做以浅析。
压气机喘振是气流沿压气机轴线方向发生的低频率高振幅的震荡现象。
这种低频率高振幅的气流振荡是一种很大的激振力来源他会导致发动机机件的强烈机械振动和热端超温并在很短的时间内造成机件的严重损坏所以在任何状态下都不允许压气机进入喘振区工作。
关键词：航空发动机喘振预防措施预防措施超温熄火停车Abstract: This thesis describes the aviation engine surge causes and prevention measures. Aircraft engine as the heart， known as "the flower industry"， which directly affect aircraft performance， reliability and economy， while the engine surge is all engine failure is the most common but also the most hazardous one. From now on surge formation， occurring conditions，preventive measures and precautions in the use and maintenance to do with Analysis. Airflow compressor surge is occurring along the axial direction of the compressor， low frequency，high amplitude oscillation phenomenon. This low-frequency high amplitude oscillations of air is a source of great centrifugal force， it causes the engine parts of the intense mechanical vibration and thermal side-temperature， and in a very short time result in serious damage to the mechanical parts， Therefore， in any state are not allowed to enter the compressor surge zone work.Key words:Aircraft engine surge PRECAUTIONS overtemperature shutdown Parking目录1 概述 (3)2 喘振的认识 (5)2.1压气机工作原理 (5)2.1.1基元级速度三角形 (5)2.1.2增压原理 (6)2.2喘振的定义 (7)2.3喘振的表现及危害 (8)2.3.1案例 (8)3 造成发动机喘振的原因 (10)3.1气流分离 (10)3.2叶片槽道的扩压性 (11)3.3旋转失速 (12)3.3.1旋转失速的定义： (12)3.3.2低速气流区的生成： (12)3.3.3旋转失速分类： (12)3.3.4旋转失速的主要特征： (12)3.3.5旋转失速的影响： (12)3.3.6旋转失速与喘振的关系： (13)4 喘振的预防及应采取的措施 (14)4.1通过改进发动机结构设计来预防喘振 (14)4.2通过设计喘振控制系统来防止喘振的发生 (14)4.2.1喘振控制系统常用的防止喘振方法: (14)4.2.2可旋转导向叶片 (15)4.2.3控制供油规律 (16)4.3正确操作，精心维护发动机，也能避免喘振的发生 (16)4.4战斗机发射武器时发动机喘振采取的措施 (17)4.5飞行过程中发动机喘振采取的措施 (17)4.5.1 副油路节流嘴直径（压降）对主调节器的影响 (17)4.5.2 升压限制器投入工作点对防喘切油的影响 (18)4.5.3 定压源不稳定对防喘切油过程的影响 (18)4.5.4 副油路节流嘴直径改变对主油路节流嘴影响 (18)4.5.5 层板节流器流量对防喘切油的影响 (18)结束语 (3)谢辞 (4)文献 (5)1 概述近几十年来，随着航空事业的发展，飞行器的安全性和可靠性越来越引起人们的重视，特别是民用客机，一旦发生故障，轻则影响飞机的性能，重则机毁人亡，后果不堪设想。
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析9E燃机压气机是常见的轴流式燃气轮机之一，具有大规模、高效率、高可靠性等特点，但由于其工作环境恶劣，容易受到外界因素干扰，可能引发喘振现象，并对设备造成严重影响。
为了避免喘振现象的发生，需要采取一系列的防喘措施并进行故障检修。
1. 防喘设备1.1 强制注油系统强制注油系统是9E燃机压气机的基本防喘措施之一，其主要作用是建立一定压力差，使机油进入到轴承及各个接触面，减少摩擦和产生热量，从而降低机械振动幅度。
1.2 减震器减震器是通过减少燃机部件振动幅度和频率，从而抑制了机器的共振现象，有效地改善了机器的运行状态。
在运行时会产生大量振动，对机身及其它结构物造成破坏，可以用传感器监测振动情况，从而控制振动。
1.3 振幅限制器振幅限制器是一种用于限制机械振动产生的设备。
通过控制机械振动的振幅，有效地抑制了机器的喘振现象。
其通过传感器获取到机器振动数据，并与预设阈值相比较，对超出阈值的振动进行处理，从而将其维护在安全范围内。
1.4 配重装置配重装置是通过增加或减少机器的重量来改变机器的振动特性，从而有效地控制机器的喘振现象。
通过分析机器的结构和运行状态，选择适当的配重方式和位置，可以达到抑制振动的目的。
2. 故障检修由于强制注油系统是防喘措施的基础，因此需要密切关注其工作状况。
在检查过程中，可以通过观察连接管路和油泵状态、测量油压和油温等方式来进行验证。
如果存在故障或异常状况，需要及时对其进行维修或更换。
在检查减震器时，需要对其弹簧、阻尼和特定附件进行检测。
通过观察减震器的运行状态、测量其驻波频率及振动幅度等参数，可以对减震器的工作状况进行评估，并进一步调整或更换减震器。
在检查振幅限制器时，需要检测成像装置、信号处理和控制等部件的工作状态。
通过分析振动数据、测量振动频率和幅度等参数，可以进行故障定位并评估其影响。
在检查配重装置时，需要对其重量、数量、位置和运行状态进行设计建模。
9E燃气轮机的压气机控制和保护
9E燃气轮机的压气机控制和保护燃气轮机是现代工业重要的动力设备，燃气轮机的开发研制工作事关工业经济，特别是装备工业的健康发展，对于国家国民经济总体发展都有着至关重要的影响。
压气机是燃气轮机的关键部分，也是开发燃气轮机的基础和前提。
文章围绕9E燃气轮机的压气机控制和保护有关问题进行探讨，首先介绍了轴流式压气机的功能与特性，其次对9E燃气轮机压气机启动过程进行了分阶段分析、描述，最后对9E压气机的控制和保护技术措施进行了阐述和说明，对于优化燃气轮机压气机设计，提高压气机开发性能质量有着一定参考作用。
标签：燃气轮机；轴流式压气机；特性曲线；启动过程；运行保护引言现代社会，机械化大生产成为社会生产活动的主流方式，机械设备广泛应用于各行各业，作为热力发动机的主要种类，燃气轮机在国民经济建设发展、国防安全等各个方面发挥出极为重要的作用，高性能燃气轮机的开发生产一直以来都是国家发展工业所必须跨过的门槛。
压气机是燃气轮机的组成要素之一，其性能水平对于燃气轮机的输出功率、效率、运行可靠性和维修特性等方面有着直接且重要的影响。
开发新型燃气轮机，首先要进行新型压气机的开发设计。
大流量、高压比、高效率是当前压气机开发工作的主要方向。
一般情况下，新型压气机的研制工作多数采用对原有型号进行设计优化、放大、加级的方法来完成。
1 轴流式压气机的功能与特性分析燃气轮机是热力发动机的一种主要类型，它使用连续流动的气体作为工质进行能量传递，通过高温高压气流推动汽轮做功，实现热能向机械能的转换。
在这个过程中，压气机作为工质来源，将高压空气持续输送至燃烧室，从而实现布雷顿循环的吸气增压过程。
压缩空气进入燃烧室后与燃料混合剧烈燃烧，温度和压力急剧增大，燃烧后的燃气进入透平，膨胀做功，推动压气机和外负荷转子转动做功，从而完成一个完整的简单循环。
从上述讨论可以看到，压气机的工作动力也来源与透平，是透平负载因子之一。
实际上，在透平负载中，压气机消耗的能量占据着很大比例，约占透平负载的三分之二左右。
9E燃气轮机振动爬升分析和现场动平衡探讨
9E燃气轮机振动爬升分析和现场动平衡探讨摘要：9E燃气轮机在带负荷运行中普遍存在振动不稳定和振动大幅度增加等问题，主要原因是高温下燃机转子刚度降低引起的热变形。
在振动测试分析的基础上，采用现场动平衡降低振动可以收到很好的效果，并有利于减小热变形。
关键词：燃气轮机；振动分析；现场动平衡1、前言某厂#6机系美国GE公司生产的PG9171E燃气轮机，于2004年9月安装投产。
自2010年更换燃气透平第三级动叶片后振动明显增加，特别是2012年大修提高进气参数后，振动更进一步增加。
额定负荷运行时，瓦振最大可超过12mm/s、轴振动接近200μm。
为降低振动，并能安全度夏（夏天环境温度高、振动大），在启动升速及带负荷过程中对该机振动进行了全过程测试，特别是在带额定负荷运行时进行了较长时间的连续测量，经分析后采用现场动平衡的方法，在较短的时间内降低该机的振动到预定目标。
该燃气轮机由压气机、燃气透平和发电机转子组成，轴系结构见图1。
压气机和燃气透平为三支承结构，燃气透平和发电机之间有一接长短轴。
该机的振动问题主要是#3轴承瓦振和轴振大，发电机两端轴承瓦振和轴振均很小。
振动测试中，重点关注压气机和燃气透平的振动。
图1 9E燃气轮机结构示意图1、3、4、5号轴承附近左、右45°方向各安装x、y两个电涡流传感器测量大轴与轴承的相对振动，轴振动信号进入本特利3500系统。
1、3、4、5号轴承上部垂直方向和2号轴承下部垂直安装的振动速度传感器直接进入DCS系统测量轴承座瓦振，为可靠起见，瓦振动测量同时安装了两个传感器。
键相位传感器安装在#1瓦附近与转轴上的凹槽配合测量机组的转速和振动相位。
2、机组振动状况图2 燃气轮机轴承振动升速特性曲线2.1 升速特性测量为判断转子是否存在质量不平衡及中心偏差等问题，在升速过程中，用多通道振动分析仪测量和记录了瓦振1v、2v、3v、4v、5v和轴振1x、1y、3x、4x、4y、5x、5y，图2为测得的压气机和燃气透平侧轴瓦振动升速特性曲线，从图中可以看出：（1）在升速过程中，瓦振1v、2v、3v起伏变化较大，多次出现峰值。
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修燃机作为生产中一项特别重要的设备，是保证企业生产的前提。
在使用9E 燃机压气机的时候，一定要充分了解它的喘振原理和防喘措施，只有充分了解这些，才能结合机组的实际运行情况，对燃机压气机可能出现的旋转导叶出现的动作迟缓和防喘气阀打开延迟等情况进行故障的分析工作，并找到具体的解决措施。
标签：9E燃气轮机；防喘设备；故障；解决措施9E燃气轮机是一个重载、单轴和快装式的机组，它的工作原理是通过轴流式压气机从外界将空气吸入机器中，并且进行空气的增压，同时，空气的温度也会进行相应的升高，使得燃烧室内压缩的空气和燃油喷嘴的雾化燃油混合燃烧进而高温高压的燃气。
防喘系统设备的正常运行是燃机正常运行，不发生喘振的前提。
1 什么是压气机的喘振在压气机运行的时候，如果进入压气机内的空气量发生变化就会导致空气容积量发生变化，一旦空气容积量减少，达到某一个数值以下的时候，就会使得压气机不能工作。
压气机不能工作就会导致压气机内的空气强烈的运动，使里面的电流也随之流动，在空气和电流的共同作用下，会使得压气机产生剧烈的振动，这个现象就被称作为喘振。
在压气机的转速不变的情况下，一定空气的流量减少，空气的流动性就会发生变化，进而导致气流分离的情况发生。
2 压气机防喘振的措施2.1 压气机叶片角度的改变在设计压气机的时候，可以使叶片的角度发生变化来改变压气机出现喘振的情况。
改变叶片的角度，可以使压气机在低速转动的时候，前后出现大的正冲角，这样可以减小导叶的运转速度，使得压气机可以在低速的时候也可以稳定的工作。
在压气机处于低速运转的时候，压气机的前面几级是最容易出现喘振的情况的，为了避免这种情况，可以将压气机的进口导叶设计成为可旋转的。
并且在每一个可以旋转的导叶的根部装上一个小的齿轮，这样通过转动这些小齿轮就可以改变导叶的角度。
在燃机的转速升高的时候，负荷也会随之增大，可以通过改变空气的流动来避免出现喘振的情况。
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析
燃机压气机防喘设备是燃气发动机上一次设备，在燃烧室内提供除气、排烟、控制燃
气流量和压力等作用。
它在发动机运行过程中发挥着重要作用，使发动机工作得更加顺利，可以大大提高发动机的整体性能。
防喘设备主要由旋风分离器、三段涡轮和压缩机组成。
旋风分离器所释放的产物是由
三段涡轮在排气流量中增加动能的结果，即转流器的效应，将被排烟气的温度降低，经过
三段涡轮，产生的排气流量将较大，并且保持较高的温度。
该温度在压缩机中经过再次的
热量增加，终于形成所需的压缩空气，并穿过燃气电磁阀，进入到燃气发动机的燃烧室，
实现助燃、排烟等作用。
由于燃机压气机防喘设备在发动机正常运行过程中起着重要作用，它们的故障会对发
动机的性能产生一定的影响。
因此，有必要研究常见的燃机压气机防喘设备的故障检修措施，以便发动机的正常使用。
一般来说，燃机压气机防喘设备的故障有压缩效率低下、流量过大、不能健全涡轮、
温度过高等。
要检修这些故障，首先应对旋风分离器、三段涡轮以及压缩机进行检查，以
便确定故障原因和定位故障。
接着，针对各项检修措施需进行实施：如果是压缩效率低下，可以检查涡级结构，识别紊流状况，清洗涡轮叶片；如果是流量过大的问题，可以检查涡
轮的涡轮叶片和结构，清理碳堆积；如果是温度过高的问题，可以检查换热器和气缸，更
换发动机冷却流到气涡轮压气机的油箱。
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析一、燃机压气机的防喘原理喘振指的是在一定频率下，燃机压气机内部的气体产生不稳定的脉动，产生类似于爆炸的声音。
这种喘振现象会给燃气轮机系统带来严重的损坏，甚至可能导致系统的毁灭性破坏。
为了避免燃机压气机发生喘振现象，需要在设计上进行相关的防喘措施。
防喘设备主要包括两种，一种是主动防喘措施，另一种是被动防喘措施。
其中，主动防喘措施包括控制系统控制、燃烧系统控制、压气机开关控制等，被动防喘措施包括喘振抑制器、负载补偿器、喷雾注入器等。
喘振抑制器是一种能抑制喘振的装置，可以通过改变燃气轮机内部压力和流量的分布状态，从而达到抑制喘振现象的效果。
负载补偿器是一种能实现油气机组负载均衡的设备，通过改变喷油量和燃气量的分配比例，从而达到平衡油气机组负载的效果。
喷雾注入器可以将水雾注入燃烧室中，从而能够冷却燃气轮机的温度，达到防止喘振的效果。
在燃气轮机的运行过程中，燃机压气机的防喘设备可能会出现各种故障，严重影响设备的稳定性和安全性。
因此，对于燃气轮机的防喘设备，需要进行定期检修和维护，及时排查设备故障，确保其正常运行。
首先，关键部位的清洗和检查是维护和检修的重要步骤。
在清洗过程中，应该对关键部位进行仔细检查，特别是喷嘴、节流孔、喷油器、齿轮箱等地方，检查是否有损坏、锈蚀等问题，并及时更换故障部件。
其次，对燃机压气机的控制系统进行检查和校准。
在检查过程中，需要对控制系统设置进行检查和校准，确保其符合燃气轮机的运行条件。
对于控制系统可能存在的故障，需要制定相应的排除方案。
最后，对燃烧系统进行全面检查，检查燃烧器喷嘴是否磨损、腐蚀等问题，并及时更换故障部件。
同时，还要检查烟囱、风扇叶片等部件的状态，并清理积压的油污，以保持燃气轮机系统的正常运行状态。
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析燃机压气机是燃机系统中的一部分，其主要作用是将压缩空气送入燃烧室进行燃烧。
由于燃机压气机在运行过程中容易出现喘振现象，影响燃机的正常工作，所以需要安装相应的防喘设备。
一、燃机压气机的喘振现象当燃机压气机在运行过程中，如果空气压力变动过大，就会产生喘振现象。
喘振是指燃机压气机在运行过程中，因流量不稳定或振荡引起的压力放大现象。
喘振会导致燃机工作不稳定，甚至会造成燃机停机，给生产造成巨大损失。
为了防止燃机压气机发生喘振现象，需要安装相应的防喘设备。
常见的防喘设备主要有以下几种：1、涡流控制器涡流控制器是一种简单、有效的防喘设备。
它通过利用压气机的气流特性，增加气体旋转运动，形成涡流，从而消耗能量，降低空气的压力波动。
2、多极电极引导器多极电极引导器是一种利用电场强制振动气体，改变气流方向的装置。
在气体通过电极引导器时，电场会对气体电荷施加力，使气体摆动，并且改变其流向。
3、防止喘振垫片防止喘振垫片是一种类似于阀门的装置，能够控制气体流动方向和流速，通过改变气体流动状态来防止喘振发生。
三、喘振故障检修措施如果燃机压气机出现喘振问题，需要及时采取故障检修措施，防止事故发生。
常见的喘振故障检修措施主要有以下几种：1、调整气体进口角度如果燃机压气机出现喘振问题，可以通过调整气体进口角度的方式来改善气体流动状态，从而避免喘振发生。
2、检查排气系统排气系统是燃机压气机的关键组成部分，如果排气系统存在堵塞或损坏，就会导致气体无法顺畅排出，引起喘振现象。
因此，需要检查排气系统是否正常。
3、清理压气机内部如果燃机压气机内部存在堆积的灰尘或杂物，也会导致气流不稳定，引起喘振现象。
此时需要清理燃机压气机内部，恢复正常的气流状态。
总之，燃机压气机防喘设备的安装和喘振故障检修措施的采取，对于燃机的正常工作具有至关重要的意义。
只有加强管理，完善措施，才能确保燃机系统的安全运行。
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析9E燃机压气机是燃气轮机的重要部件，其性能直接关系到整个燃机的运行效率和稳定性。
在燃气轮机运行中，由于压气机内部工作条件的变化，容易出现压气机的防喘现象，对燃机的运行造成不良影响。
对9E燃机压气机的防喘设备及其故障检修措施进行探析，对燃机的安全运行具有重要意义。
一、9E燃机压气机的防喘设备及工作原理1.1 防喘设备9E燃机压气机的防喘设备主要包括径向喷口系统、横放泄洪装置和爆压阀。
径向喷口系统是通过喷射水雾对压气机进行冷却，减少喘振发生的可能性。
横放泄洪装置是防止压力波的产生和传播，从而防止压气机的喘振。
爆压阀则是在压气机达到临界压力时，通过释放部分气体，减少系统内部压力，从而有利于防止喘振的发生。
二、9E燃机压气机防喘设备故障分析2.1径向喷口系统故障径向喷口系统的喷头堵塞会导致喷雾量不足，无法达到降低压气机温度的效果，从而容易引发喘振。
喷头连接处的泄漏也会导致系统喷射不均匀，降低了冷却效果，增加了喘振的可能性。
2.2横放泄洪装置故障横放泄洪装置的阀门故障会导致泄洪不及时或者泄洪过多，从而影响了系统的压力波控制效果，增加了喘振的风险。
泄洪装置的密封不良也会导致系统泄洪不畅，影响了防喘装置的正常运行。
2.3爆压阀故障爆压阀的启闭不良会导致压气机内部压力超过允许值而无法及时释放，从而增加了喘振的可能性。
爆压阀的密封不良也会导致系统内部压力无法有效释放，影响了防喘装置的正常工作。
三、9E燃机压气机防喘设备的故障检修措施3.1径向喷口系统故障检修当径向喷口系统出现故障时，首先需要对喷头进行清洗，并且检查连接处是否有泄漏。
同时还需要对喷嘴进行检测，确保喷射均匀，并且喷雾量符合要求。
3.2横放泄洪装置故障检修横放泄洪装置的阀门故障需要进行清洗和更换损坏零部件，确保阀门的启闭正常。
同时还需要检查密封件是否完好，确保泄洪装置的密封性能。
3.3爆压阀故障检修爆压阀的启闭不良需要进行维修或更换，确保启闭灵活可靠。
9E 燃机压气机防喘阀故障检修分析
中国军转民98的联系，同时，刀具的后角可以对刀具的切削厚度产生一定的影响。
举例来说，在铝合金零件的粗铣过程中，为提升加工的效率，加工人员大多选择具备较大进给量的刀具，这种刀具会在加工过程中产生较大的切削热，对此，为降低零件的变形量，就需要刀具具备良好的散热量，此时需要选择的刀具后角较小。
而在精铣过程中，为提升加工效率，加工人员选择的刀刃较为锋利，此时为降低后刀面与铝合金毛坯之间的摩擦力，应选择刀具具备较大的后角。
再次，加工人员应当明确刀具螺旋角的参数。
由于刀具的螺旋角可能会影响刀具铣削铝合金零件的平稳度，因此，在零件的实际加工过程中，为避免因铣削波动造成零件的变形，加工人员应当尽可能选择螺旋角较大的刀具，降低刀具的震颤频率。
最后，加工人员需明确刀具的主偏角参数。
由于刀具主偏角的大小与铣削过程中的径向力数值之间存在直接的联系，在进行铝合金零件加工的过程中，若减小刀具的主偏角，可以有效地降低径向力的数值，从而达到减小零件径向变形量的目的，同时，减小刀具的主偏角还可以延长刀刃与铝合金毛坯接触的长度，进而有效将摩擦热传导到外界，降低加工区域的温度[2]。
（2）科学选择刀具的结构。
在铝合金零件加工过程中，刀具的结构与零件的变形之间存在着一定的联系。
具体来说，若加工人员在零件加工过程中选择梳齿铣刀，则可以有效地增加刀具的容屑空间。
由于铝合金材料具备较大的塑性，在零件加工的过程中极易产生变形，密齿铣刀的容屑空间较小，在实际工作过程中极易因切屑大量堆积，出现挤压变形的情况，而梳齿铣刀的齿数较少，容屑空间相对较大，可以有效避免因切屑堆积造成的零件变形。
此外，加工人员可以通过采用双正前角铣刀的方式，降低零件的加工变形量。
由于双正前角铣刀结构轴向前角与经向前角均为正，铣刀刀片带有后角，刀具的削切刃较为锋利，产生的楔角以及切屑收缩比都比较小，同时，利用这种刀具加工零件产生的切削会呈螺旋状排除，很少产生积屑瘤，进而可以保证零件的精确性。
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析随着工业化的发展和能源需求的增长，发电厂作为能源的重要生产单位，其设备的稳定运行对保障能源供应至关重要。
燃机压气机作为发电厂燃机的重要组成部分，其稳定运行对燃机整体性能起着关键的作用。
而在燃机压气机的运行过程中，喘振问题一直是制约其正常运行的难题。
燃机压气机防喘设备的设计和故障检修措施的探析就显得至关重要。
一、9E燃机压气机防喘设备1. 喘振问题的产生原因燃机压气机的喘振问题主要是由于空气流动造成的不稳定性所致。
当气流达到一定速度时，就会出现不稳定的振动现象，这种振动现象就是喘振。
而9E燃机压气机在设计中就考虑到了喘振问题，采用了防喘设备来抑制喘振现象。
2. 防喘设备的设计原理9E燃机压气机的防喘设备采用了多种技术手段来避免喘振现象的发生。
其主要设计原理包括：减小叶片的刚度和阻尼，增加叶片的阻尼比，提高叶片的阻尼比等。
通过这些设计原理，可以有效地抑制喘振现象的产生。
3. 防喘设备的结构特点9E燃机压气机的防喘设备结构特点包括：采用特殊的叶片结构和叶片材料，增加叶片的振动阻尼，减小叶片的刚度，降低叶片的自振频率等。
这些结构特点使得防喘设备在工作过程中能够更加稳定地运行，从而有效地抑制喘振现象的发生。
1. 故障检修的重要性燃机压气机防喘设备的故障检修工作对燃机的正常运行至关重要。
一旦防喘设备出现故障，就可能导致喘振现象的产生，从而影响燃机的正常运行。
必须对防喘设备的故障进行及时有效的检修，以保障燃机的稳定运行。
2. 故障检修的方法对于9E燃机压气机的防喘设备，其故障检修措施主要包括：定期巡检，检查叶片的腐蚀情况，检查叶片的磨损情况，测量叶片的自振频率，检查叶片的振动阻尼等。
通过这些方法，可以及时有效地发现并解决防喘设备的故障问题，保障燃机的正常运行。
3. 故障检修的注意事项在进行燃机压气机防喘设备的故障检修过程中，必须要注意一些重要的事项。
首先是安全第一，必须要遵守相关的安全操作规程，确保人员的安全。
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析
燃机压气机是燃气轮机中的一个重要部件，其主要功能是向燃烧室提供燃气，并为燃烧室的燃气供应提供压力。
为了保证燃机压气机的正常运行，必须配备防喘设备，并且定期进行故障检修。
本文将探讨燃机压气机防喘设备及其故障检修措施的相关内容。
一、9E燃机压气机防喘设备
1. 防喘原理
在燃机压气机的正常运行过程中，由于高速旋转的叶片和高压气流的作用，可能会产生压气机喘振现象。
为了防止喘振现象对燃机造成损坏，通常会采取一系列的防喘设备来对其进行控制。
这些防喘设备的主要原理是通过改变燃机压气机的气动特性，来减少喘振的可能性。
2. 防喘设备类型
（1）气动稳压器：气动稳压器是通过改变送入压气机的气体流量、速度和方向来控制压气机的工作状态，从而减少喘振的发生。
（2）翼槽：翼槽是指在压气机叶片上设置的特殊结构，通过翼槽的作用，可以减少叶片的振动，从而减少喘振的可能性。
（3）叶片根部振动阻尼器：叶片根部振动阻尼器是指通过在叶片根部设置特殊结构或材料，来减少叶片振动的幅度，从而减少喘振的发生。
（2）翼槽损坏：翼槽损坏会导致叶片振动增大，增加喘振的可能性。
（3）叶片根部振动阻尼器失效：叶片根部振动阻尼器失效会导致叶片振动增大，增加喘振的可能性。
（1）气动稳压器检修：对于气动稳压器的故障，通常需要对其进行拆卸、清洗和更换密封件等维护工作，以恢复其正常工作状态。
（2）翼槽维护：对于翼槽的损坏，通常需要进行磨削、焊接或更换叶片等修复工作，以恢复其正常使用状态。
（3）叶片根部振动阻尼器维修：对于叶片根部振动阻尼器的失效，通常需要进行更换或修复工作，以恢复其正常的振动阻尼功能。
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9E燃气轮机压气机振动原因及防喘放气阀的控制逻辑技术
优化
摘要：压气机担负着空气压缩循环输送的任务，压气机在运行过程中，由于某
些原因，易造成机组的振动，严重时会造成机组的损坏，影响生产。
如何能快速
准确的找到振动故障成为大家关注的课题，本文通过介绍几种振动的影响因素，
对振动进行分析，通过有效的方法进行综合分析找到振动的真正原因。
另外，对
燃气轮机的防喘放气阀控制逻辑进行了优化，更能保证机组的稳定运行。
关键词：燃气轮机；压气机；防喘放气阀；控制逻辑
1引言
早在上世纪80年代，国际上就出现了以天然气为原料的燃气发电机组，经过多年的改进和发展，为降低氮氧化物排放、保护环境、提高能源利用效率，采用
天然气作为燃料的燃气—蒸汽联合循环发电供热机组得到广泛利用。
压气机、燃
烧器、透平是燃气轮机的三大部件。
轴流式压气机是一种高转速、高功率，并且
是精密度极高的动力机械，它旋转运行时将空气压缩送入燃烧器，与天然气混合
后燃烧，高温烟气在透平内膨胀做功，使燃气轮机旋转带动发电机发电，其稳定
高效运行对于发电企业来说至关重要。
但由于某些原因，压气机很容易引发振动，给设备和生产运行带来危害。
因此，准确快速诊断故障原因是很重要的，对保证
压气机的可靠平稳运转具有重要的意义。
2压气机发生振动的原因分析
压气机的汽缸的总体结构可以分为三部分，进气缸、气缸和排气缸。
在压气
机的入口部位安装导叶，设置的导叶的主要目的是调整透平机排汽的温度、预防
压气机的喘振发生。
压气机发生振动的因素主要有以下几个方面：
2.1转子不平衡
造成转子不平衡的原因主要有以下原因：设计问题，几何形状设计不对称导
致重心不在旋转中心线上，存在偏移量；材料缺陷，材料内部结构不均一、厚薄
不一致，运行过程中磨损程度不一等；加工与装配误差；压气机进口空气过滤器
的效果差，叶片出现积灰、锈蚀、结垢等，导致叶轮不平衡。
2.2转子不对中
转子不对中主要分为三种：平行不对中、角度不对中、组合不对中。
造成转
子不对中的因素有：设计因素，关于热膨胀的设计与实际存在误差；检修过程或
者安装过程的对中误差。
2.3油膜振荡
油膜振荡是高速滑动轴承的一种特殊的故障类型，它是由油膜力产生的自激
振动。
油膜振荡一旦发生，瞬时振幅突然升高，继而发生局部油膜破裂，引起轴
颈与轴瓦间的磨擦。
转子发生油膜振动时输入的能量较大，会造成轴承系统零部
件损害，甚至会造成整个机组的损伤，给压气机的正常运行带来严重的影响。
2.4喘振
由于工况变化导致压气机入口处的空气流量减少，压气机会随之出现旋转脱
离效应，此时，虽然叶片也在不停的旋转，但是由于流量不足，导致出口处的压
力出现偏离，不能达到正常的设计要求指标。
由于压气机出口输送管道内气体压
力变化灵敏度较低，不能及时出现变换，此时管道内压力并不能迅速下降，因此
造成了压气机出口管道内的压力大于压气机出口处压力，出现压力的逆偏差，会
出现“倒灌”现象，即管道内的气体就向压气机倒流，直至出口管道内压力下降至
等于压气机出口压力为止。
待倒灌停止后，压气机会正常工作，气体在叶片的作用下加压，继续向管道提供压力，管道内的压力不断回升。
等到管道内的气体压力回升到最初压力时，压气机的加压排气就又会受到影响，又满足倒灌发生的条件，如此周而复始，整个压气机系统就会出现周期性的轴向低频大振幅的气流振荡现象，即喘振现象。
造成喘振的因素主要有：气体进口温度、气体的分子量、入口压力以及出口压力、入口流量、转速、操作不当。
3防喘工作原理
3.1压气机叶片角度的改变
压气机的叶片角度对于喘振的发生具体显著的影响，通过调整叶片角度的变化可以稳定压气机在不同转速下的工作状态。
例如，压气机低速运转过程中，其前几级容易出现喘振现象，因此可以将进口的前几级叶片设置成可自由旋转的结构，另外在叶片底部安装齿轮，通过齿轮的转动带动叶片的角度变化，从而防止低速状态下喘振的发生。
燃机高速运转中，可以通过调整压气机内的空气流动状态来避免喘振的发生。
3.2 设置防喘放气阀
防喘放气阀工作原理是在压气机进入不稳定的工作边界时，需要将放气系统的阀门打开，使得空气流出放气阀，再将空气重新吸入到压气机进口中，使得压气机出现喘振的可能降低。
4对9E燃气轮机防喘放气阀的控制逻辑优化
目前，9E燃气轮机的防喘控制逻辑采取GE公司的Mark VI，下文主要结合作者的工作经验对放气阀的控制逻辑进行优化，更好的避免喘振的发生。
PG9171E型9E燃气轮机压气机设置4个防喘放气阀（VA2），压气机排气由接头AD-1引出，作为防喘放气阀的控制气源，电磁阀20CB-1为气源控制阀。
电磁阀20CB-1上电开通，气源进入4个防喘放气阀气动执行机构，克服弹簧压力，防喘放气阀关闭。
电磁阀20CB-1失电关闭，断开气源，防喘放气阀气动执行机构内空气排出，在弹簧压力作用下阀门开启，将压气机11级叶片后的空气排出一部分，防止喘振发生。
4.2防喘放气阀的控制逻辑
（1）4个防喘放气阀在燃机启动前或停机后开启，任一个开启不到位或行程开关位置反馈故障，L86CB上电，禁止燃机启动。
（2）当燃气轮机达到空载满速发电机并网后，20CB-1立即上电，4个防喘放气阀关闭。
若11秒后防喘放气阀任一个关闭不到位或行程开关位置反馈故障，燃气轮机自动降负荷直至解列。
（3）当燃气轮机发电机解列后，20CB-1立即失电，4个防喘放气阀开启，若11秒后任一个开启不到位或行程开关位置反馈故障，燃气轮机终止降速程序，延时120秒后，防喘放气阀仍未开启，燃气轮机跳闸。
燃气轮机发电机并网后将防喘放气阀立即关闭，在燃气轮机发电机解列后，立即将防喘放气阀打开，这样可以在最大程度上避免压气机出现喘振的可能，可以保证机组的安全稳定运行。
4.3防喘放气阀控制逻辑优化
（1）机组正常运行状态下，对原有的控制逻辑进行修改。
在机组正常运行下，如果机组的防喘放气阀中的任意一个打开或行程开关位置反馈故障，Mark VI控制系统会发出L86CBA-ALM报警（防喘放气阀位置故障）
和L83CBLIMIT（防喘放气阀关闭失败-限制负荷）自动启动降负荷程序，直至机组解列，对机组造成不可挽回的影响。
因此对此逻辑进行修改，增加一路信号
L83CBAX加入控制模块，这样的话如果出现误报警的情况，可以点击系统操作台面的“STOP L83CBLIMIT”下的“ON”，即可终止自动降负荷，为检修争取时间。
故障处理完毕后，可以点击相同位置的“OFF”，恢复到原来状态。
（2）正常启动过程并网时，“强制”压气机放气电磁阀20CB-1带电。
在并网瞬间如果出现防喘放气阀未关闭或者行程开关位置反馈故障，燃机将进入自动降负荷程序，如果处理不及时，可能出现机组解列的情况，影响严重。
增加LAUTOLFD_CMD信号加入控制模块，这样空载满速并网前，可以点击“ON”“强制”电磁阀20CB-1带电，防喘放气阀将关闭；并网后若系统无异常，点击“OFF”，退出强制，防喘放气阀将由Mark VI逻辑自动控制。
5结语
振动会给压气机本身带来损伤，影响发电机组的安全运行，给企业带来经济损失，对企业安全生产造成伤害。
通过对振动发生的影响因素进行分析，并结合实际生产情况，在操作压气机运行中预防或者采取相应的措施，大大减小了压气机发生振动的机率，可对装置的安全平稳运行保驾护航。
另外，对原有的放气阀控制逻辑进行优化，防止喘振发生，可以更好保证燃气轮机发电机组安全稳定运行。
参考文献
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