主要分部分项工程施工方法与技术措施方案

主要分部分项工程施工方法及技术措施（1）测量放线1）平面控制网的建立根据业主提供设计平面定位图、界桩、中心桩，用全站仪将其引到围墙或距施工围较远处，并打入木桩或钢筋，并用砼保护。

本工程轴线控制标准桩测设，在基槽外2-4米外（最好与中线距离为整米数），不受施工干扰并便于引测和保存桩位的地方，测设各轴线延长线上的轴线控制桩，作为施工中确定轴线的依据。

根据设计单位提供的定位图，放样图纸上外墙边线。

然后据已知坐标点利用如下公式：⊿ x = X +cosα，⊿ y = Y +sinα反算出控制线坐标，然后用经纬仪精确放样出控制线位置，并加以保护。

待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个大楼的永久性控制点。

控制点上方开预留洞，传递控制线和高程。

把其中两条相互垂直的控制线延长至附近固定物体上，做好标记，作为复核点。

2）高程测量在一层墙壁上设置一永久性标高点，其正上方楼板紧靠墙壁处留置标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+1.00m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。

以后，每层用经纬仪在预留洞处沿墙体的竖向方向引一通长直线。

以消除钢尺的垂直误差。

为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每层用钢尺复测一次，及时纠正误差。

标高允许偏差：层高不大于±10mm，全高不大于±30mm。

3）沉降观测根据设计会同业主及监理单位确定的沉降观测点的数量和位置，在建筑物±0.000标高处理设沉降观测点。

埋设后立即进行第一次观测，然后主体每加高一层观测一次，装饰期间每月观测一次，竣工后第一年每三个月观测一次，以后每六个月观测一次。

沉降观测采用闭合法。

4）所有测量作业必须经过复核。

测量误差应符合要求。

（2）地基与基础工程定位放线1）施工顺序：定位放线→土方开挖→C15混凝土垫层→钢筋混凝土伐片基础、独立基础→绑扎构造筋→砌砖→支构造柱模型→浇注构造柱混凝土→±0.000圈梁、梁、板、楼梯支模→绑钢筋→浇注混凝土→外墙防潮层→回填土。

2）本工程采用伐片基础和独立基础。

3）基坑开挖采用反铲挖掘机，放坡系数根据现场土质情况确定。

基底预留200mm-300mm土，根据基底标高用人工配合挖出并修坡，保证基坑平面尺寸和基底标高。

4）筏形基础(a)筏基四周和基础梁模板采用组合钢板。

（b）钢筋从下层到上层逐层绑扎。

下层钢筋用强度高的砂浆支垫，上层钢筋用直径16钢筋马凳支垫。

（c）根据筏板混凝土厚度，采用斜面分层一次浇注到位。

基础梁混凝土应滞后筏板1-2m浇注振捣，避免基础梁与筏板交界处出现烂根。

5)墙身防潮。

抹1：2.5防水水泥砂浆，刷热沥青两道。

应待水泥砂浆基本干燥后再刷热沥青。

6)地下室砌砖，钢筋，模板，和混凝土等分项工程的施工方法及技术措施见主体工程。

7)建筑四周回填土，压实系数要满足设计要求。

回填压实方法采用打夯机，压实检验同基础灰土垫层。

(3)土方开挖开挖时，根据定位石灰线围进行开挖，由专人负责指挥，用水准仪和标尺随时准确控制挖土标高。

开挖时用反铲挖掘机对称均匀分层开挖，先中间后四周，不应沿基坑四周一次开挖到底，应防止挖土机械开挖面的坡度过陡、运输车辆、运输荷载引起土体位移、底面隆起等异常现象发生。

机械开挖时，须保持土体原状结构，根据土体情况和挖土机械类型，底部应保留200~300mm土层由人工挖除铲平，每班停班后机械应停在1:2坡度以外处。

挖出的土方应随挖随运，每班土方应当班运出，不应堆在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载，基坑堆载应严格控制在10KN/m2。

挖完基槽后应进行钎探。

打钎采用轻便触探器，轻便触探器由尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成，穿心锤重10Kg，钎杆直径Ф25钢筋焊上大头圆锥尖，净用长度2.0-2.2m，穿心落距为50cm，使其自由下落，将触探杆竖直打入土中，每打30cm记录一次锤击数。

钎探后钎孔灌砂土，同时将不同强度（锤击数的大小）的土，在记录表上用色笔或符号分开，在平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便监理工程师验槽时分析处理。

灌砂后应用砖块将点盖好，并用粉笔标上点号。

如遇较软土质或不符合图纸地基承载力要求土质时应及时向监理工程师和设计院汇报，并报业主，待拿出处理方案后再继续施工。

(4)主体工程1）施工顺序拆平放线→立皮竖杆→绑扎构造钢筋→支构造柱模→浇注构造柱混凝土→圈梁、梁、板、楼梯、阳台支模→绑扎钢筋→浇注混凝土→养护→下一层施工。

2）（A）浇注-浇筑前应清除杂物、游离水。

防水混凝土倾坡高度不超过105米，普通混凝土倾坡高度不超过2米。

分层浇筑厚度控制在300-400毫米之间，后一层混凝土应在前一层混凝土浇筑后2小时进行。

根据结构截面尺寸、钢筋密集程度分别采用不同直径的插入式振动棒及平板式、附着式振动机械，地下室、楼面混凝土采用土抹光机HZJ-40真空吸水技术，降低水灰比，增加密实度，提高早期强度。

（B）拆模-防水混凝土模板的拆除应在防水混凝土强度超过设计强度的70%以后进行。

混凝土表面与环境温差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。

（C）养护-根据季节环境，混凝土特征，采用薄膜覆盖，草包覆盖、浇水养护等多种方法。

养护时间：防水混凝土在混凝土浇筑后4-6小时进行正常养护，持续时间不小于14天，普通混凝土养护时间不小于7天（5）。

模板工程工程模板采用竹胶板或九夹板，钢管支撑。

1）柱模支设（A）工艺流程图（B）方柱：每个柱面不留垂直拼缝。

柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50mm宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。

柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。

模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴。

混凝土施工缝部位支模，要在混凝土施工缝下方50mm处混凝土侧面粘贴一圈5mm厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。

2）梁板模板支设（A）工艺流程图（B）梁模板支设在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓（或扁铁）固定。

梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的1‰～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁模压于柱头模板，应比设计长度缩小3mm～5mm，拼缝处加5mm厚海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。

梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中可加对拉螺栓（或扁铁）。

梁高度大于500mm小于700mm 时，梁宽度大于250mm，小于350mm 时，梁底钢管架≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道螺栓，距梁底200mm，水平间距≤1000mm。

梁高度大于700mm时，梁宽度大于350mm时，梁底钢管架≤600mm，立管横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢支撑。

梁身一道螺栓（或扁铁），水平间距≤600mm，竖向间距≤200。

3）楼板模板支设楼板模板铺设于双向龙骨上，龙骨均为φ48钢管，支撑采用钢管支托体系，跨度大于2m的楼板，采用快拆体系支模。

铺模板时，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。

铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。

架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。

楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。

(A）模板拆除梁侧模板及柱模拆除，必须在混凝土强度大于1.2MPa时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护3d后方可拆模。

梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8m的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75％时，方可拆除。

跨度大于8m的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的100％时方可拆除。

楼板模板拆除，宽度小于等于2m的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值50％以上方可拆除；跨度大于2m的板，由于在支模时，采用了早拆支模体系，除了支顶方木外，其余模板拆除同小于2m的板。

模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。

模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。

(6)钢筋工程本标段工程钢筋采用HPB235（Ⅰ级）钢筋、HRB335（Ⅱ级）钢筋。

1）钢筋制作钢筋加工制作前，下料表由技术员和施工员审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。

施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直，用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5％。

钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。

钢筋的下料长度应根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

钢筋弯曲成型采用机械弯曲。

成型工艺：准备工作→划线→弯曲成型。

划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作要从钢筋中线向两边进行。

2）钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。

（A）柱钢筋绑扎①工艺流程图：②接头位置应相互错开，并在受力钢筋直径35倍区段围（且不小于500mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。

③箍筋的接头沿柱子主筋交叉设置，均要与柱子的主筋绑扎牢固。

（B）梁钢筋绑扎①工艺流程图：②施工工艺梁底筋接头位置设在支座处，上部钢筋接头位置设在跨中1／3跨度围。

梁箍筋的弯勾叠合处交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋的弯钩均为135°。

主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。

（C）板钢筋绑扎①工艺流程图：②施工工艺板与主梁、次梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

板绑扎用顺扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋下每1㎡垫φ8钢筋马凳一个。

(7)混凝土工程混凝土全部采用现场自拌混凝土，翻斗车、混凝土运输车运输。