钢支撑支护检查表
钢支撑支护拱架现场质量检验报告单
贵 州 公 路 建 设 项 目 道真至瓮安高速公路
钢支撑支护拱架现场质量检验报告单
承包单位： 监理单位： 工 工 项 次 1△ 2 3 安装偏差 （mm） 程 程 检 名 部 查 称 位 项 目 规定值或 允许偏差 ±50 ≥20 ±2 ±50 不低于设 计标高 ±3 尺量：每榀检查 检查方法和频率 尺量：每榀检查 凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一 点 测量仪器检查每榀倾斜度 施 检 工 查 时 时 间 间 实测值或实测偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合同号： 编 号：
安装间距(mm) 保护层厚度（mm） 倾斜度（°） 横向 竖向 拼装偏差（mm）
4
5
尺量：每榀检查
施工单位检查意见：
监理单位检查意见：
质检员 ：
质检工程师：
日期：
监理员：
பைடு நூலகம்专业监理工程师：
日期：
钢支撑支护现场质量检验表
检查项目
规定值或 允许偏差
实测值或偏差值
检查方法及频率
安装间距(mm)
50
尺量：每榀检查
净保护层厚度 （mm）
满足设计 要求
倾斜度（°）
±2
凿孔检查：每榀自拱顶 每3m检查一点
测量仪器检查每榀倾斜
竖向
不低于设计 标高
拼装偏差（mm）
±3
检查人意见：
质检负责人意见：
签名： 签名：
尺量：每榀检查
尺量：每榀检查
年
月
日
年
月
日
承包单位： 监理单位：
工程名称
钢支撑支护现场质量检验表
合同段：
1
编 号：
.
施工日期
施工自检
检表10.12.2
桩号及工程部位
检查日期
基本要求
1、 钢支撑的形式、制作和架设应符合设计和规范要求。 2、 钢支撑之间必须用纵向钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。 3、 拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土 强度不小于C20。 4、 钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。
基坑支护、安全防护安全专项检查表
坑边荷载 基坑周边堆载是否超过设计允许值
机械设备施工与坑边距离是否符合要求或采取措施
上下通道
人员上下是否有专用通道 设置的通道是否符合要求
施工机械进场是否验收
挖土机作业时，作业半径是否有警示或人员监护
土方开挖
挖土机作业位置是否牢固安全 司机是否持证作业
是否按规定的程序、方式挖土
开挖面边坡是否符合安全要求
是否设计基坑支护体系
钢支撑是否经过检测并合格
基坑支护
基坑支护是否及时 钢支撑和腰梁架设、与围护结构连接，防钢支撑坠
落措施、预加应力等是否符合设计或方案要求
支护结构拆除是否符合设计或方案要求
基坑施工是否采取有效排水措施
降排水措施
深基坑施工采用坑外降水时是否有防止临近沉降超 限措施
围护结构是否漏水
弃土、料具堆放距坑边距离是否满足设计规定
基坑支护、安全防护安全专项检查表
项பைடு நூலகம்名称： 检查日期
编号：
参加 人员
监理 承包商
序号
1.1
1.2
1.3
1.4 2.1 2.2 3.1 3.2 3.3
3.4
3.5 4.1
4.2
4.3 5.1 5.2 5.3 6.1 6.2 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 8.1
8.2
8.3
8.4
9.1 9.2 9.3
9.4
9.5
检查项目
检查内容
检查结果
基坑深度超过3米或地质条件复杂是否编制专项施
工方案
应经专家论证的方案是否组织专论证并按专家意见
施工方案 修改完善
方案是否经施工单位技术负责人、总监理工程师审
查、签字
钢管支架检查表
编号：第页共页
项目名称
施工部位
作业队名称及负责人
施工时间
序号
检验项目
检查结果
数据来源
备注
1Байду номын сангаас
方案
方案报批，已对相关人员进行技术交底
2
（编制了专项安全方案），已对相关人员（尤其是现场操作人员）进行安全交底
3
基础
预埋钢板、锚筋及焊缝质量
4
钢管入土深度或者扩大基础承载力
5
支撑钢管
钢管长度、倾斜角度、直径和厚度
16
各层承重梁、分配梁间采用满焊连接，焊缝质量
17
承重梁与钢管顶部牛腿及承重预埋件连接
18
落架装置
砂筒须经等载预压、且有防倾覆措施
19
密贴性检查
基础、钢管、桩顶分配梁、承重梁、砂筒等之间的密贴性
20
安全设施
临时护栏、安全网、操作平台、通道、安全标志等规范齐全
21
便道通畅、通行便利
22
现场支架按设计方案实施
结论：
检查人签字：日期：质检工程师签字：日期：
承包人项目总工：
日期：
专业监理工程师：
日期：
6
法兰盘尺寸、加劲形式及连接螺栓或者对接焊缝
7
钢管平面位置和高程
8
连接系
连接材料规格、长度、连接位置及焊缝质量
9
预埋件
牛腿、型钢的加工
10
预埋件的预埋位置及埋入深度
11
承重桁架
各弦杆采用的材料
12
桁架尺寸形式
13
各弦杆间的连接焊缝质量
14
承重桁架与支撑预埋件在连接处围焊，焊缝质量
钢支撑用表
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主
控
项
目
检查项目
检查频率
规定值及允许偏差
各量测点偏差值
1
钢
支
撑
允许偏差
支撑
位置
标高（mm）
±30
平面（mm）
±30
围檩与支撑的节点偏差
≤15
斜牛腿节点焊缝检查
符合设计要求
预加轴向力（kN）
1点/每根
±50
一
般
项
目
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控
项目
1
钢腰梁钢材级别、数量、规格
设计要求
2
接头位置
设计和规范要求
3
焊接质量
设计和规范要求
4
混凝土腰梁
原材料质量
设计和规范要求
混凝土强度
设计要求
钢筋数量、级别、直径、间距
设计要求
钢筋接头位置、方法、接头面积百分率
第5.4.5条、第5.4.6条
混凝土外观质量
第8.2.1条
一般
项目
1
允许偏差(mm)
梁顶标高
±10
2
钢筋位置
第5.5.2条
3
预留孔位置
水平向
±100
竖向
设计要求
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设)单位验收结论
理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
格栅钢架支护检查表
格栅钢架支护检查表
工程名称：合同编号：承建单位：文件编号:
单位工程名称分部分项工程名称
单元工程名称施工时段自年月日至年月日
起止桩号施工单位施工日期高程施工依据
项次检查项目规定值或
允许偏差
检查方法或频
率
检查结果合格数
（点）
合格率
（%）
1 主筋直径(ｍｍ) 用钢尺量3处
2 钢架纵向间距（ｍ）用钢尺量3处
3 两榀钢架之间钢拉杆
直径(ｍｍ) 用钢尺量3处
4 两榀钢架之间钢拉杆
间距(ｍ)
用钢尺量3处
5 钢筋与围岩之间砼厚
度(ｍｍ)
≧40
每一横断面用
钢尺量3处
承建单位
自检
初检复检终检检查意见:
签名：日期：
检查意见:
签名：日期
检查意见:
签名：日期
监理单位验收意见:
监理工程师：年月日
由承建单位呈报四份，验收后监理部留二份，返承建单位二份。
钢支撑支护工程现场质量检验报告单
钢支撑应靠紧围岩，其它与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。
实
测
项
目
项
次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查频率
(方法)
检查情况（实测值）
备注
1
关键项目
安装间距（mm）
50
尺量：每榀检查
2
一般项目
保护层厚度（mm）
≥20
凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点
3
倾斜度（。）
±2
测量仪器检查每榀倾斜度
钢支撑支护工程现场质量检验报告单
工程名称
施工日期
桩号、部位
检验日期
基
本
要
求
项次
要求内容
检查记录
10.12.1.1
钢支撑的形势、制作和架设应符合设计和规范要求。
10.12.1.2
钢支撑之间必须用纵向钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。
10.12.1.3
拱脚标高不足时，不得用强度不小于C20。
4
安装偏差
横向
±50
尺量：每榀检查
竖向
不低于设计标高
5
拱装偏差
±3
尺量：每榀检查
外
观
鉴
定
项次
外观鉴定内容
检查描述
10.12.3.1
无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头没有连接靠牢，不符合要求时减1-5分。
检测结
论
检验负责人
日期
施工负责人
日期
质检员
日期
施工员
日期
注：1、本表签字人员一般应指单位工程的相关人员（检验负责人除外）
19 隧道钢拱支撑(格构梁)安设检查表
隧道钢拱支撑(格构梁)安设检查表
隧道表19
合同段
工程名称
围岩类别：
桩号或部位
设置情况：
设置间距：
纵向连杆பைடு நூலகம்距：
里程
钢支撑拱顶
左侧水平最大宽度处
右侧水平最大宽度处
连接板
连接
状况
纵向连杆根×间距
与锚杆焊接点数
与围岩贴切情况
检查
日期
设计标高(m)
实测标高(m)
高差(mm)
设计宽度(m)
实测宽度(m)
误差(mm)
设计宽度(m)
实测宽度(m)
误差(mm)
设计
实际
本段合计：钢支撑（格构梁）榀平均排距m
本段设置综合评价：
检查结果
监理工程师
签字：年月日
表5-3基坑支护安全检查用表
表5-3 基坑支护安全检查表项目名称：车站（区间）：序号检查项目检查内容与评分标准检查情况1 施工方案危险性较大的基坑编制专项施工方案（含降水方案）；应经专家论证的专项施工方案组织专家论证，论证专家的数量、专业、经验符合要求；专项施工方案经施工单位技术负责人、总监理工程师审核、签字；基坑周边环境或施工条件发生变化时，专项施工方案重新进行审核、论证、审批。
2 基坑支护基坑（含深度较大的沟、槽）按设计要求采取支护措施；自然放坡率符合专项施工方案和规范要求；支护锚杆（索）进行拉拔试验；基坑支护及时；钢支撑支护体系（含围檩）的架设、连接、防滑移、防坠落、预加应力等符合设计或方案要求。
3 降排水降水效果满足安全作业或工程周边环境保护的要求；深基坑降水未引发临近建（构）筑物等工程周边环境过量变形；降水井施做符合设计或施工方案要求，扣10分降水井损坏后影响降水效果及时修复或增补；基坑边沿周围地面设置排水沟，排水沟设置符合规范要求；放坡开挖对坡顶、破面、坡脚采取降排水措施；基坑底积水浸泡采取有效措施，未出现涌水（沙）；4 坑边荷载弃土、料具堆放距坑边距离或堆放高度符合相关规定；基坑周边堆载不超过设计允许值；机械设备与坑边距离符合规范、设计要求。
5 上下通道人员上下有专用通道；车站主体基坑专用通道不得少于两处；设置的通道符合要求。
号项目6 土方开挖基坑开挖前对围护结构进行检测；钢支撑投入使用前经过验收合格，开挖时混凝土支撑强度达到设计要求；围护结构漏沙，或严重漏水应采取有效措施；施工机械进场按规定进行验收；挖土机作业半径范围内采取警示或人员监护等防止其他人员进入的措施；挖土机作业位置牢固安全；按开挖方案执行；施工机械不得碰撞、损伤支护结构、工程桩，影响结构安全；按设计和施工方案的要求分层、分段开挖；采用垂直（挖）出土方式的，符合相关安全要求。
7 支撑拆除拆除支护结构或换撑符合设计或方案要求（包括混凝土撑强度条件、拆撑换撑顺序、预加力卸载程序等）；机械拆除作业时，施工载荷不得大于支撑结构承载能力；人工拆除作业按规定设置防护设施；采用非常规拆除方式时符合有关规范标准。
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保护层厚度（mm）
≥20
凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点
3
倾斜度(°)
±2
测量仪器检查每榀倾斜度
4
安装偏差（mm）
横向
±50
尺量：每榀检查
竖向
不低于设计标高
5
拼装偏差（mm）
±3
尺量：每榀检查
合计
外观鉴定：
外观际：
检查意见：
监理意见：
检验负责人：检测：记录：复核：年月日
钢支撑支护检查表
建设项目：施工单位：监理单位：合同号：
桩号（墩台号、孔号）：分项工程名称：工程部位：表号：
基本要求
详见检验评定标准对该分项工程的基本要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率%
1△
安装间距（mm）
±50
尺量：每榀检查