切割钢丝的工艺说明

切割钢丝的工艺说明

关于切割钢丝的生产设备与工艺计算

1：切割钢丝的技术指标：

1.1：钢丝的直径规格：φ0.1mm,φ0.12mm,φ.014mm,φ0.18mm,以φ0.12mm为主。

1.2：成品钢丝表面镀黄铜。（防锈蚀，表面光洁，从卷绕的工字轮上高速放线不易发

生卡阻，表面容易带研磨浆料。）

1.3：公差和不园度与钢丝帘线的单丝外径要求相同。

1.4：成品钢丝抗拉强度：3600MPa---4000MPa 延伸率：≥2%。

1.5：定尺要求：成品钢丝单卷长度45Km,卷绕在φ255×φ115×320的工字轮上.单轮

长度450Km。小于该规定长度即为不合格品。（计算重量38.17KG）1.6：钢丝的残余应力极小，自然成圈：200mm—250mm,在光滑的平面上不得有翘高。

1.7：排线质量：不得有夹丝和重叠的现象，确保在高速有张力的情况下不断丝。1.8：表面镀层要求：黄铜层结合密致，不得露“白“。

铜，锌比，25：75。铜层厚度5g/KG。

2：钢材要求：72A或82B，钢帘线专用盘条。

（晶粒度和夹杂物等应符合高度洁净钢的标准）。

3：设备配置的技术思路：

为了保证成品钢丝的超长的定尺长度，对索氏体化的材料，不过度拉拔。置中间热处理，消除粗拉后的“冷作硬化”和“应力集中”现象，恢复良好的拉拔性能。使两次拉拔的总压缩率控制在80%以下。铅淬火，镀黄铜以后的水箱拉拔，以低部份压缩率，高总压缩率的方作业，达到成品钢丝的高抗拉强度的技术要求。中间热处理,在一般的胶管钢丝生产企业已经取消,将φ5.5的索氏体化的盘条直接拉至φ1.48-φ1.56后进行热处理铅淬火,热扩散镀黄铜。

但是切割钢丝与钢帘线有本质上的不同，即高抗拉强度，在镀铜以后必须要高总压

缩率拉拔：Q=98.6%,而且要绝对保证良好的拉拔性能,中间不能或只能极少发生断丝现象。在全生产过程中不能过拉拔，防止钢丝内部的晶粒歧变，和破碎。

所以设计两次热处理，而每次，拉拔的总压缩率在80%以下。这样钢丝通过热处理可以恢复良好的拉拔性能。同时在钢丝的生产和周转过程中特别注意表面不能差伤。模具与润滑也同步保证，才能使生产顺利进行。

4：工艺流程：

A：予处理，粗拉：

φ5.5(72A-82B)盘条------机械除锈(反复弯曲和浮动刷轮)----高压清水冲洗---超声波磷酸洗—超声波水清洗----热水洗-----涂硼砂------热风烘干-----LZ600/6+LZ500/1直线式连续拉丝机组拉----DIN800工字轮收卷。

(半成品钢丝直径：φ2.57,总压缩率78%，预测抗拉强度：2765MPa,

予处理速度：90M/min)

B：正火热处理：

DIN800工字轮放线----超声波水洗---予热箱---管式保护气体光亮热处理—双管,水套式控制冷却器----涂硼砂----热风烘干-----DIN800收卷。

C：中拉机组：

DIN800工字轮放线----LZ4050/3+LZ350/6直线式拉丝机组----DIN800工字轮收卷。（半成品钢丝直径：1.1mm,总压缩率：72% 予测抗拉强度：3000MPa.）

D：热处理，铅淬火，焦磷酸铜予镀，硫酸铜，硫酸锌正镀，热扩散磷化作业：

FX800双卷筒连续放线---热处理（采用光亮，还是明火，还是煤炉值得尚讨！）---铅淬火----超声波碱洗----水洗----超声波磷酸洗----清水洗----焦磷酸铜予镀----硫酸铜电镀----硫酸锌电镀---水清洗----接触热扩散---磷酸磷化-----SX800双卷筒工字轮收线机收卷。

（镀黄铜钢丝，直径1.1mm,抗拉强度≤1200MPa.）

E：水箱拉丝机拉拔：

DIN800工字轮放线----XKG-25-200水箱拉丝机拉拔（25道次，总压缩率98.6%）---收卷,工字轮(φ255×φ115×320),成品规格φ0.12,单盘重量450Km 重38KG。

F：检验，包装。

G：模具准备，润滑粉，润滑液，硼砂液等管理。

5：拉丝设备的配置与工艺计算：

见附表：

6：中间热处理和热处理铅淬火，热扩散镀黄铜的设备配置：

中间热处理（正火）

①DV值：45，作业线根数：6根，年产量：1500吨，作业率75%，年工作日：300

天。

②放线：DIN800工字轮立式放线（6台双列）

③6线超声波水清洗，有效长度1000mm,线间距42mm,超声功率：6KW（3W/cm2）

④烘干箱：有效长度：1000mm, 电加热功率：9KW

⑤管式光亮热处理炉：有效加热长度8M，DV=45 钢丝在炉时间：27.4秒。加热

功率：18KW，氨分解发生炉与气体净化器10M3。

φ44×3耐高温不锈钢管3根。炉温：1000℃。（一根炉管穿2根钢丝）

⑥双管水套式，控制冷却器有效长度：12米，

⑦6线涂硼槽，有效长度2000mm,,循环溢流，电加热：15KW。

⑧6线热风烘干装置：风机功率：1.1KW,有效长度3000mm,,加热功率：9KW。

⑨6-φ450等速牵引机，牵引功率：4KW，DIN800卧式工字轮收线机6台单机力矩

电机1.6Nm。

14线热处理，镀黄铜磷化作业线：

DV=50 处理钢丝线速度：45.5M/min.，线间距30mm, 处理钢丝14根，年产1500吨

①FX800双卷筒工字轮放线机14台，双列排列。

②QY400-14线集中牵引架，牵引功率7KW。

③清洗槽（简易式）

④热处理炉（煤加热，马福炉）炉温1100℃。

⑤铅浴.。

⑥冷水急冷槽。

⑦超声波碱洗：有效长度2000mm, 超声功率：16KW。出口气刷隔离。

⑧水洗槽：有效长度：1500mm。出口气刷隔离.

⑨超声磷酸洗：有效长度：2000mm,超声功率：18KW。出口气刷隔离。

⑩水清洗：有效长度：1500mm.,出口气刷隔离。

⑾焦磷酸铜予镀有效长度:6000mm,出口气刷隔离。

⑿硫酸铜正镀有效长度：3000mm，出口气刷隔离。

⒀硫酸锌电镀，有效长度：5000mm,出口气刷隔离。

⒁水清洗有效长度：1500mm。

⒂接触式热扩散。（是否可以试验感应热扩散作为新产品开发的内容）

⒃磷酸钝化，有效长度：1000mm.

⒄自然干燥，空气冷却

⒅QY400-14线集中牵引架，牵引功率：7KW

⒆SX-800双卷筒，工字轮连续收线机，收卷。

7：说明：该“切割钢丝生产设备和工艺计算”主要阐明了拟采用的工艺路线和采用的目的。鉴于起草人的水平和认识的局限性，所以必须聘请相关的专家和工艺工程