催化裂化计算公式

ρi—i组分液体密度，Kg/m3
Xmi—i 组分重量分率。
注意液化石油气组成分析是根据国家标准进行的。测定时将液化石油气样品全部气化，
在气相色谱仪（GC）上测定其组成。其组成分析以体%表示时，是指液化石油气样品全部
气化后，各组分所占的体积百与数。其组成分析以重%表示时，则不论液化石油气是液相还
是气相，是指液化石油气样品各组分所占的重量百分数。因此，在计算液化石油气液相密度
ρ20 = 850kg/m3
查图
ρ360 = 574 kg/m3
d 360 4
=
0.574
V = 150 ×
630 574
m 3 h = 157 ，m 3
h
G=90.1 t/h
若采用仪表指示值，则相对误差为
（157－150）/157 = 4.46%（体积）
若用公式计算，
ρ360 = 850-0.00067×（360-20）×1000= 622.2 kg/m3
V = 150 ×
630 574
m3 h
= 157 ，m 3
h
G=93.9 t/h
与查图法求密度相比（157-151）/ 157=4.0%。
与查图法求密度相比，（93.9-90.1）/ 90.1=4.2% (重%)
椭圆齿轮流量计适用于测量高粘度的液体，但被测介质中不能含有固体颗粒，更不能夹
杂有机械杂质，否则会引起齿轮磨损以至损坏。
2 液化石油气（液态烃）计量 液化石油气计量目前尚无国家标准。一般用球罐检尺或流量计计量，当使用球罐计量时 先求得在球罐温度下的体积，用求得的体积，乘以球罐温度下的液化石油气密度，即为液化
石油气量。 液化石油气液态下密度的测量，可按照 SH/T 0221—92 液化石油气密度或相对密度测
定法（压力密度计法）在压力下测得。如无条件，可采用计算方法求得（普遍采用此方法）。 2.1 液化石油气组成用 SH/T 0221—92 液化石油气组成测定法（色谱法）测定。 2.2 液化石油气 20℃密度计算 属性相近的液体和油品，其混合物比重可按加和法则计算。液化石油气中各组分属性相
251
C2H6 C2H4 C3H8 C3H6 iC4H10 nC4H10 iC4H8 反 C4H8 顺 C4H8 iC5H12
校正后体积， m3/h W, t/h
254.4 139.92
V%
Mi
MiVi
m%
d
m/d
t/h
0.22 11
30.02 16.4 3.03 17.05 10.59 7.25 4.44
物料计量是做好物料平衡的基础。本文所采用的基本方法是：
1、油品 1.1 油罐检尺/输油体积计量 国家标准 GB/ T 1884 石油和液体石油产品密度测定法（密度计法）； 国家标准 GB/ T 1885—1998 石油计量表；等效采用国际标准 ISO 91—2：
1991 1.2 流量计计量
2 液化石油气
V表读数、G表读数、ρ设 分别为设计条件下的体积流量（m3/h）、质量流量（t/h） 和液体密度（kg/m3）
(2) 操作条件下液体密度的计算 在不是很高的压力下（例如催化裂化物流计量的条件），压力对液体密度的影响很小， 一般可以忽略不计。但温度对其影响则很大，必须予以校正。一般可以测得实际液体在 20 ℃时的密度，将其校正到操作温度下液体密度的方法有三种。 2.1 使用 GB/T 1885—1998〈石油计量表〉，查出操作温度下的油品密度。 2.2 查图法：由图可以通过液体的比重和操作温度，查出液体在操作温度下的比重。（石 油化工工业计算图表 P129）。 由图可以看出，油品比重与温度的关系不是直线关系。因此， 当温度与 20℃差别较大时，应使用图表。 2.3 公式法：该公式适用于 50℃以下。
用主风实际条件校正主风流量计表。
用奥氏分析仪、气相色谱仪或在线分析仪 测再生烟气中的 CO2、CO、及 O2。 公式计算。
4 干气/富气 用实际条件校正干气/富气流量计表。 公式计算。
干气/富气组成测定法（色谱法）。用石油化工科学研究院分析方法。
热平衡
1、方法一：不考虑焦碳吸附热、脱附热。
2、方法二：反应、再生过程中存在焦碳吸附热和脱附热。
VCF20=0.9775 V20=1240.62×0.9775 ≈1212.706 m3
输油质量=1212.706×（770.0－1.1） ≈932449.6 kg ≈932.45 t
在对油罐进行计量时，除应采用 GB/T 1885—1998 外，还应注意以下几点： 为了获取较正确的油罐中油品温度及油品密度，应对油罐上、中、下分别取样，等量混 合后，测其温度、视密度及测密度时的温度； 视密度是在非标准温度下获得的玻璃石油密度计读数； 根据国家质检部门的要求，定期由油罐检测部门检测油罐大小。 1.2 流量计测量法 有些物料量不能用油罐检尺法，只能依靠流量计计量。例如，为了节约能量，常常采用 常压渣油、减压渣油等热进料。在这种情况下，只能用流量计计量。流量计有多种：采用孔 板的差压式流量计、靶式流量计、椭圆齿轮流量计、涡轮流量计等，其表示的数值均为瞬时 流量，即单位时间内流过管道某一截面的流体数量大小，常以体积流量（m3/h）或质量流量 （t/h）表示。 以差压式流量计为例，用其测定的液体体积流量可用下式表示
代替 GB/T 1885—83（91），计算结果与 ISO 91—2：1991—致。该标准与 GB/T 1885—83（91）
相比，基础数据取样广泛，石油计量表按原油、产品和润滑油分类建立。现已为世界大多数
国家采用，在石油贸易中更具通用性。催化裂化所用原料（除原油外）及产品均应使用石油
计量表——产品部分。石油计量所采用的密度计为玻璃密度计。GB/T 1885—1998《石油计
靶式流量计适用于测量含有固体颗粒易于结晶的液体流量。当液体流量较小或液体粘度 较大时，仍有较高的测量精度。 上述流量计的校正方法均与差压式流量计相同。 在操作过程中，流量计的孔板、靶、齿轮等均会因磨损、冲刷等发生变化，同时，设计密度 与操作密度相差较远时，都会造成设计表读数出现偏差。因此，应定期校验流量计，调整设 计密度，给出校验后的设计表读数。
量表》——产品部分的简要说明及使用方法如下：
1.1.1 石9A 表 59B 表 59D
体积修正系数表 表 60A 表 60B 表 60D
其他石油计量表 表 E1 表 E2 表 E3 表 E4
1.1.2 表 59B——产品标准密度表和表 60B——产品体积修正系数表是 GB/T 1885—
量温度查取由计量温度下体积修正到标准体积（20℃温度下体积）的体积修正系数（VCF20）。
1.1.4 编表常数 密度计玻璃膨胀系数为 25×10－6 ℃－1。
热膨胀系数与 ISO 91－2 等同。
1.1.5 编表范围 密度，kg/m3 温度，℃
653~778 -18~95
778~824 -18~125
第一节
计量
1. 油品计量
油品计量一般有二种方法：油罐检尺/输油体积法和在线流量计测定法。
1.1 油罐检尺/输油体积法：
油罐检尺法是炼厂中应用最广泛，计量也较为准确的方法之一。在通过油罐检尺/输
油体积而对油量进行计量时，应根据国家标准 GB/T 1885—1998 计算。该标准等效采用国际
标准 ISO 91—2：1991《石油计量表——第二部分：以 20℃为准标温度的表》的技术内容，
1998《石油计量表》的组成部分。由于表格部分篇幅太长，因此按国际上的习惯作法，将其
单独编辑出版，以便用户按需要进行选择和使用。
1.1.3 表 59B 用于润滑油以外的石油产品，由已知试验温度下的视密度（密度计读数）
查取标准密度（20℃温度下的密度）。表 60B 用于润滑油以外的石油产品，由标准密度和计
近。可按式（1）或式（2）计算液化气比重和密度。
n
dm
∑ =
X vidi
—
—
—
—
—
—（ 1）
i =1
式中 dm—混合物比重
di—i 组分比重
Xvi—i 组分体积分率
混合物液体密度可按（2）式计算
∑ ρ m =
1 n x mi
— — — — — — — —（ 2）
ρ i =1 i
式中ρm—混合物密度 ， Kg/m3
时，应使用（2）式。如果组成分析数据以体积百分数表示时，应先将体积百分数变为重量
百分数，再按（2）式计算。液态条件下液化石油气各组分的密度见表。
2.3 球罐温度下液化石油气密度的求取
当液化石油气球罐温度不是 20℃时，应使用 SH/T 0221—92 中的附录 B 中的表 B2，利
用液化石油气 20℃密度ρ20 和球罐温度（-25 到 50℃），求出球罐温度下液化石化油气密
824~1075 -18~150
1.1.5 关于产品计量 产品按空气中的质量计算数量。
当在非标准温度下使用石油密度计测得产品的视密度时，应该用表 59B查取该产品的标 准密度（ρ20）。
在计算产品数量时，产品在计量温度下的体积，通常要换算成标准体积，产品的标准体 积（V20）用计量温度下的体积（Vt）乘以计量温度下的体积修正到标准体积的体积修正系 数（VCF20）获得，见公式（1），而体积修正系数是用标准密度和计量温度查表 60B获得的。
球罐计量
中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T 0221—92 液化石油气密度或相对密度测定 法（压力密度计法）。本标准等效采用国际标准 ISO 3993—1984。 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T 0230—92 液化石油气组成测定法 （色谱 法）。
用混合油品密度公式求液化石油气 20℃密度。 3 焦碳计量
V20=Vt × VCF20…………………（1） 计算产品在空气中的质量（商业质量）时，应进行空气浮力修正，将标准密度（kg/m3） 减去空气浮力修正值 1.1kg/m3，再乘以标准体积，就得到产品质量（m），见公式（2）。