年产200万吨柴油加氢精制装置静设备的安装工程施工设计方案

年产200万吨柴油加氢精制装置静设备安装施工方案目录1 前言 (1)1.1编制依据 (3)2 工程概况及特点 (4)2.1工程概况 (4)2.2工程特点 (4)3 施工技术方案 (5)3.1施工程序 (5)3.2设备安装主要原则 (5)3.3基础验收 (6)3.4设备到货验收 (7)3.5立式设备安装 (7)3.6塔盘安装 (9)3.7卧式设备安装 (10)3.8换热器安装 (11)3.9塔器、容器类设备的清理封闭 (12)3.10焊接 (12)4 主要技术质量标准 (13)4.1混凝土基础验收质量要求 (13)4.2钢结构基础验收质量要求 (14)4.3设备找正质量要求 (14)5质量保证措施 (14)5.1静设备质量监督计划 (14)6 HSE保证措施 (20)7安全隐患及对策（JHA分析表） (21)8施工设备、计量器具、机具计划 (25)8.1施工设备需用计划一览表 (25)8.2施工量器具计划一览表 (25)8.3施工工机具需用计划一览表 (26)8.4 施工手段用料一览表 (26)9 施工计划 (27)附件：柴油加氢精制装置静设备一览表 (27)1 前言1.1 编制依据1.1.1 中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的中国石油宁夏石化公司200万吨/年柴油加氢精制装置设备施工图。

1.1.2 中国石油天然气第七建设公司编制的中国石油宁夏石化公司200万吨/年柴油加氢精制装置施工组织设计及冬季施工技术方案。

1.1.3 有关施工标准及验收规范。

1.1.3.1 GB150-1998《钢制压力容器》1.1.3.2 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》1.1.3.3 GB151-1999《钢制管壳式换热器》1.1.3.4 SH3532-2005《石油化工换热设备施工及验收规范》1.1.3.5 SH3524-2009《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》1.1.3.6 JB\T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》1.1.3.7 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》1.1.3.8 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》1.1.3.9 HGJ208-83《高压化工设备施工及验收规范》1.1.3.10 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》1.2适用范围本方案仅适用于中国石油宁夏石化公司200万吨/年柴油加氢精制装置静设备的安装施工。

2 工程概况及特点2.1 工程概况该装置中的非标静设备有反应器1台，塔式容器3台，立(卧)式容器21台，管壳式换热器14台、空冷式换热器17台，共计56台。

本工程静设备见附表1：200万吨/年柴油加氢精制装置静设备一览表。

2.2 工程特点2.2.1 三台塔器体积重量较大，需使用400吨履带吊。

2.2.2 装置平面布置紧凑，工期短，交叉作业多，设备安装与钢结构安装需穿插进行。

2.2.3 装置施工作业面小，现场设备及机具站位平面位置小，设备到后需尽快安装。

2.2.4 静设备数量多，现场验收工作量大。

2.2.5 施工地处西北，风沙较大，须做好相应的防风措施。

3 施工技术方案3.1 施工程序安装总体原则：先里后外、先大后小。

设备均为整体安装。

安装在混凝土基础上的设备用垫铁调平找正，安装在钢结构上的设备用薄钢板找平找正。

3.2 设备安装主要原则3.2.1设备进场后，由物资部门组织业主、监理、厂家、施工单位等进行开箱验收。

设备验收合格后，具备安装条件的可直接就位；否则应尽量摆放在安装位置附近，便于吊装就位的位置，同时做好必要的铺垫和加固工作，设备的放置不得影响其它专业或其它设备的安装。

3.2.2框架内设备的安装方法3.2.2.1第一层平台钢结构安装前，尽量完成地面层设备的安装，平台上的设备安装与钢结构施工要合理交叉。

一般先安装设备，再安装上层平台梁，保证设备安装利用现场吊车在所使用性能的前提下一次完成吊装，在安装完设备时要做必要的硬防护，以免在安装上层结构时损坏已就位的设备。

3.2.2.2设备不能及时到货时，可先安装平台钢结构，待设备到货后，利用吊车、倒链等起重机械、机具配合将设备安装就位。

3.2.3立式设备进入现场后，首先卧置于马凳上，具备条件的等劳动保护设施及附属管线安装完后整体吊装。

如果劳动保护及附属管线图纸及材料未到，影响时间较长，进行先安装设备。

3.3 基础验收3.3.1设备安装前由建设单位组织，总包单位、安装单位、监理公司和土建单位参加。

共同对混凝土基础进行交接验收。

基础验收合格，填写《工序交接记录》，三方签字确认。

3.3.2 混凝土基础施工单位应提交强度试验报告和中心、标高、外形尺寸等实测记录。

3.3.3 混凝土基础外观质量应符合下列要求：3.3.3.1 基础中心线、标高线标记齐全、清晰，有沉降要求的基础应有沉降观测水准点。

3.3.3.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

3.3.3.3 基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填、夯实、平整。

3.3.3.4 地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀，地脚螺栓应保护完好，螺栓应涂油脂。

3.3.3.5 基础各部位的尺寸应符合图纸要求及规范要求。

3.3.3.6换热器基础预埋件应符合图纸要求，表面光滑、平整、无杂物。

水平度偏差不大于1mm/m，标高偏差不大于5mm，且基础抹面不应高出预埋件的上表面。

3.3.3.7 需灌浆基础，基础应凿麻面，坑深一般10mm深，每平方分米3-5个麻点3.3.4 设备钢基础由安装单位自行检查验收，主要核对基础的坐标位置、基础型式及安装尺寸，钢结构的焊接完好性。

3.4 设备到货验收3.4.1 设备到货后，由总包单位采办部门组织，施工、监理、业主等单位共同对到货设备进行检查验收，并填写《开箱检查记录》。

如发现技术、质量问题不得私自处理，要会同生产厂家和设计单位共同制定处理措施，并做好记录。

3.4.2 设备开箱检查的内容3.4.2.1 设备随机资料应包括竣工图、产品合格证、产品质量证明书及安装操作说明等。

3.4.2.2 核对设备外形尺寸及管口方位。

3.4.2.3 核对设备底座地脚螺栓孔的尺寸、数量及方位是否与基础地脚螺栓相一致。

3.4.2.4 检查设备表面损坏、变形及锈蚀情况。

3.4.2.5 检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者应予以补充。

3.4.2.6 核对设备内件及附件的规格及数量。

3.4.2.7检查设备密封面、密封垫片的形式。

密封面应光洁无污物、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。

3.4.3 设备及配件的保管3.4.3.1放置设备时应支垫平稳，要注意设备的安装方向，并减少二次搬运。

易损零部件要及时拆除，专人保管。

人孔、管孔要用临时盲板封闭，并完好齐全。

3.4.3.2有惰性气体保护的设备应有充气介质的明显标记，要经常检查充气压力。

3.4.3.3高压设备密封面及配套垫片检查、验收完后，要用原包装包好。

搬运、使用过程中严禁磕碰和擦伤。

安装前要经过认真检查，合格后方可使用。

安装时要对密封面和垫片作专门记录，并且追踪到人。

3.4.3.4塔器内件在安装前不要将外包装打开。

存放过程中，塔盘等内件不得承受外力，防止变形。

3.5立式设备安装3.5.1 垫铁的放置应符合下列要求：3.5.1.1每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓，垫铁高度一般为50mm,最大不超过80mm。

3.5.1.2相临两组垫铁的间距，视设备底座的刚性决定，一般为500mm左右。

3.5.1.3有加强筋的设备底座，垫铁应放在加强筋下。

3.5.1.4每组垫铁中应有一对斜垫铁，斜垫铁配对使用，且在垫铁组的上面，其搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。

3.5.1.5每组垫铁一般不超过四块，并应少用薄垫铁。

较厚的平垫铁放在下面。

3.5.1.6垫铁的伸入长度必须超过地脚螺栓20mm以上，垫铁应超出设备底座外缘10-20mm。

3.5.1.7每组垫铁的垫铁块之间、垫铁组与设备底座之间应接触良好。

3.5.1.8较大立式设备及塔器安装前，应对放置的垫铁使用U型塑料水管找平。

3.5.1.9当小型立式容器支座为角钢立柱时，可在每根立柱下设一组垫铁，在垫铁中间开U型孔，使垫铁穿过地脚螺栓。

3.5.2 设备找正3.5.2.1调节垫铁进行设备的找正，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

3.5.2.2设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。

安装方位以基础的中心线为基准，设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准，设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。

3.5.2.3设备的垂直度测量找正工作应以0°、90°或180°、270°的母线为基准。

设备找正用经纬仪进行测量，小型设备找正用磁力线坠辅助测量。

3.5.2.4高度超过20米的直立设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于四级的条件下进行。

3.5.2.5设备找正经验收合格后方可将地脚螺栓螺母拧紧。

然后将垫铁组焊接牢固，在隐蔽工程报验合格后再进行基础的二次灌浆，灌浆时应将基础面清理干净并用水冲洗。

3.5.3 加氢反应器安装技术措施3.5.3.1安装过程中及安装完毕后严禁电焊把线裸露部分电弧擦伤筒体，必要时应对反应器采取包裹或用木板搭设隔离防护措施。

3.5.3.2反应器主体材质为合金钢材料，整个设备经过热处理，严禁在设备上焊接护板、临时支撑、管道支撑架等。

3.5.3.3反应器开口接管的螺柱、螺母拆装时应使用液压拉伸器或液压扳手进行操作，并严格按照设计图纸给出的单个螺柱拉力拧紧，拉力值应尽量靠近下限，安装过程中应对称均匀地拧紧螺母。

3.5.3.4反应器为高压设备，且介质为易燃易爆、油等，对密封性能要求极高，因此施工过程中应注意对法兰密封面的保护，防止擦伤、砸伤和划痕。

3.5.3.5对拆卸下来的法兰密封面、垫片采用干净棉布或其它柔性材料进行封包。

3.5.3.6对拆卸下来螺栓、螺母应标记清楚，单独包装，存放于安全地方，防止沾染沙尘及其它杂物。

3.6 塔盘安装3.6.1 塔盘安装应在塔体水压试验及沉降观测合格后（如需要）并清扫干净后进行。

3.6.2 塔盘安装顺序设备安装合格及水压试验和沉降观测进行后，进行内部的清理，必要时进行机械或化学清洗合格后进行内件的安装。

塔盘构件安装宜按下列顺序进行：支承点测量→降液板安装→横梁安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布元件安装→通道板拆装→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭→填写封闭记录3.6.3 塔体组对处的塔内件应按图纸要求进行安装、焊接。

塔盘安装前，要对支撑圈的水平度进行测量，超差的部位应进行矫正，保证塔盘安装面的水平度。