盘锦忠旺测量方案

目录年产80万吨铝挤压型材及加工项目结构测量方案 0一、工程概况 0二、测量的主要内容及测量难点 (1)三、测量控制的准备工作 (2)四、测量控制网的布设 (3)五、钢结构现场安装的测量 (5)图5.2-1 钢柱垂直度校正示意图 (7)4）累积误差的消降措施 (7)六、安全环保措施 (8)1.爱护测量仪器设备，使用时注意保护仪器，使用后立即装箱，避免仪器设备被损坏。

(8)2.测量施工人员注意人身安全，施工时要戴安全帽。

(8)年产80万吨铝挤压型材及加工项目结构测量方案作为施工的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，它贯穿于整个钢结构施工过程，是钢结构施工的关键技术工作之一。

通过高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。

一、工程概况建设单位：盘锦忠旺铝业有限公司设计单位：广东南海城乡建筑设计有限公司盘锦忠旺铝业有限公司年产80万吨铝挤压型材及加工项目（一期）厂房钢结构工程位于辽宁盘锦辽东湾新区二界沟（北邻滨海大道、南邻海纬四路、西邻忠旺路、东邻支一路）。

项目所在地渤海图1.1-1 项目地址本期工程建设项目包括A1~A5，B1~B3 八栋矩形厂房、沿厂房长度方向两侧长度不等的辅房及若干泵房等；厂房为钢结构，辅房及泵房为混凝土结构，均为单层建筑，厂房与辅房之间设置沉降缝。

其中厂房功能用途均为铝挤压型材及加工，辅房的功能包括机修、电房、纯水站等。

主厂房结构形式均为门式钢架单层钢结构，辅房为单层混凝土框架结构，总建筑面积约875520m2，总用钢量约38760t。

图1.1-2 项目平面鸟瞰示意厂房长度方向总体沿西北（或东南）方向平行排列，相邻厂房之间边钢柱轴线距离为66m或90m，相邻厂房间辅房边到边净距离为50m或74m；厂房长度均为600m，宽度为108~132m不等，顶部沿长度方向设置有气楼，厂房沿长度方向均设置两道伸缩缝。

厂房屋面为双坡，坡度为5%，大屋面最高结构标高为24.2m，气楼屋面最高结构标高为28.4m。

其中A1、A2厂房沿长度方向分为高低跨，高跨屋面最高结构标高24.2m，低跨屋面最高结构标高为20.2m。

二、测量的主要内容及测量难点1.测量的主要内容：1）总包控制网复核和钢结构施工控制网的建立；2）预埋件定位、平整度及标高复测；3）构件吊装的测量监控；4）施工过程中结构的位移监控；2.测量难点：由于螺栓预埋过程中测区周围地面仍在回填，测区与周围控制点、控制点与控制点间通视困难，增加了对测区轴线控制的难度。

测区风力较大，为测量精度的控制带来困难。

此外，工地上的工种多，交叉作业比较繁杂，受干扰大。

故本工程将采用科学的测控技术、先进的测量仪器，严格的复核校正制度来保证施工测量精度。

三、测量控制的准备工作测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，所以必须充分做好测量前各项准备工作。

1.测量人员的配备人员配备：测量负责人由长期从事工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员2名，负责日常轴线、标高测量、沉降观测及内业资料整理等。

2.测量仪器的准备测量仪器、工具必须准备齐全，其中全站仪、经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必须计量检测单位检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。

拟投入本工程的科学精密仪器如下：3.测量时机的选择测量应尽量选择温度变化小、风力不大、日照不强的时机进行测量，尽可能减小外界环境对测量工作的影响。

四、测量控制网的布设1.概述本工程平面控制网分总控制网和轴线控制网两级测设：1）总控制网的建立以业主提供的控制点(网)为基准，采用全站仪导线法测量。

轴线控制网以总控制网为基准，根据建筑物的形状和轴线，分别建立控制网。

每个控制网对应一个分区，确保每个分区测量是相互独立的，几套控制网又可以互相转换，可以通过其他控制网来相互复核，确保万无一失。

2）高程控制网布设成闭合环形，采用电子水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作可以通过其他控制网来相互复核，确保万无一失。

2.平面控制网设计的准备工作1）熟悉所有的设计图纸和设计资料。

2）进行平面控制网设计工作之前，必须先了解建筑物的尺寸、工程结构内部特征和施工的要求。

3）熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系等。

4）收集施工坐标和测量坐标的系统换算数据。

3.平面控制网的建立平面总控制网布设成闭合导线，采用全站仪导线法进行测量，作为现场的平面控制基准，控制网（点）要做好维护并定期进行复核，校正。

轴线控制网的测设：根据总平面控制网使用全站仪，采用直角坐标法来测设建筑物所需要的轴线控制桩，经复核无误后作为建筑物轴线控制网。

轴线控制网的控制桩要经常检查校核，损坏或移动的控制桩要及时恢复。

4.总控制网点及平面控制点的布置由于本工程占地面积广，开挖面积大，考虑到钢结构施工队进场时回填工程还未完成，所以选择将控制点设置在通视条件良好的未开挖区域。

图4.4-1 控制点点位布设示意图平面控制网施测的精度要求：Ⅰ级和Ⅱ级平面控制网按照四等导线精度进行观测。

精度要求如下：等级边长（m）测角中误差（″）边长相对中误差Ⅰ100~3005≤1/30000Ⅱ100~3008≤1/20000角度观测应采用方向观测发2测回，按照规范进行仪器的操作和记录，其主要技术要求应符合下表规定：等级仪器型号测角中误差（″）测回数两次读数差（″）半测回归零差（″）一测回2C互差（″）各测回方向较差（″）ⅠDJ152≤1≤6≤9≤6 DJ253≤3≤8≤13≤9ⅡDJ282---≤12≤18≤125.高程控制网的建立1）高程控制网的布设原则（1）方便对控制点进行统一维护；（2）通视条件良好；（3）可远离基础沉降区和重型机械施工影响区。

2）高程控制网的设置本工程±0.000m相当于绝对标高+3.8m，高程控制点移交后，按国家四等水准测量要求，将已知水准点与盘锦市导线网进行水准联测，复核水准基点的准确性。

水准点经复测，精度满足要求后，把平面Ⅲ级控制网的控制点高程引测，得到各控制点的三维坐标。

根据建筑工程细部需要，引测到各位置。

3）高程控制网的施测原则（1）在测量过程中，水准仪及水准尺应尽量安置在坚实的地面上。

三脚架和尺垫要踩实，以防仪器和尺子下沉；前后视距尽量控制在误差允许的范围，以消除视准轴不平行水准管轴的误差和地球曲率与大气折光的影响；（2）前后视距不宜太长，一般不要超过100m。

视线高度应使上中下三丝都能在水准尺上读数，以减少大气折光的影响；（3）水准尺必须扶直不得倾斜。

使用过程中要经常检查和清除尺底泥土；（4）读数完成后应再次检查气泡是否仍然居中，否则应重读；（5）记录员要复诵读数，以便核对。

记录要整洁、清楚。

遇到错误时，不能用橡皮擦去而应在该正处划一横，再在旁边注上改正后的数字；（6）在烈日下作业要撑伞遮住阳光避免气泡因受热不均而影响其稳定性。

4）高程控制网的精度要求根据施工单位提供的已知水准点BM，采取常规水准测量方法，由水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于±5n mm （n为测站数）。

五、钢结构现场安装的测量1.预埋螺栓测量控制1）浇筑混凝土前的施工测量预埋螺栓安装采用全站仪、水准仪直接跟踪测控的测量方法，即全站仪、水准仪直接对已形成框架整体的每一组预埋螺栓进行轴线和标高定线测量，每组预埋螺栓安装加固完成后进行轴线、标高的复测。

预埋螺栓安装位移允许偏差≤±2m m，螺栓露出长度允许偏差为0～+30mm，螺栓螺纹长度允许偏差为0～+30mm，符合规范要求后报专业监理工程师验收。

验收合格后，由于土建的钢筋施工对预埋螺栓的定位可能产生一定影响，在土建钢筋施工过程中，必须对预埋螺栓的轴线位置和标高进行全程监控，确保预埋螺栓在完成钢筋施工之后达到规范要求。

在土建钢筋施工完成后，测量人员立即用全站仪、水准仪测放出预埋螺栓的安装轴线及标高控制线，并标明记号，作为预埋螺栓调整的精度控制依据。

2）浇筑混凝土时的施工测量土建浇筑混凝土时，因混凝土强度逐渐增加，以及振动泵振捣混凝土，可能对预埋螺栓的轴线位置及标高造成影响，导致误差超限。

故测量人员用全站仪、水准仪跟踪测量每套预埋螺栓，浇筑混凝土时，测量发现误差超限立刻通知现场安装人员及时校正，确保预埋螺栓在浇筑混凝土时轴线位置及标高符合规范及设计要求。

3）浇筑混凝土后的施工测量土建完成混凝土浇筑后，预埋螺栓已经最终定位。

测量人员对预埋螺栓的轴线定位和标高进行最终复测，并将测量结果及时反馈给钢结构加工厂及相关部门。

测量人员将复测结果与浇筑混凝土之前预埋螺栓的测量结果进行分析，为下组预埋螺栓安装提供参考。

2.钢柱的测量控制钢柱的测量校正是钢结构安装过程中的重要环节，直接关系到整个建筑物的施工质量。

1）安装前的准备工作首先，依据布设的控制网, 在混凝土基础面上投测出钢柱底板就位“十”字中心线，见图7-1；根据布设的高程控制网，用水准仪把标高引测到预埋螺栓周；然后，根据中心线，校正预埋偏差过大的螺栓，围的立筋上，以利于钢柱安装时的柱定位；最后，根据预埋螺栓上的标高点修整混凝土基础面，根据基础面的实测标高与柱底面的高度算出垫板厚度，安放垫板时用水准仪配合抄平，使其符合设计标高。

2）钢柱就位钢柱在基础上就位后应使柱中线与基础面上的中线对齐，就位应尽可能一步到位，少量的偏差可用千斤顶和撬棍校正，基础上钢柱定位轴线偏差应不大于1mm，钢柱底标高应不大于±2mm。

3）钢柱垂直度的校正钢柱吊装后，在两垂直的中线方向上架设经纬仪，经纬仪距钢柱距离为钢柱高度的1.5倍为宜，如钢柱周围场地不允许，可适当调整仪器架设的位置，单仪器中心与钢柱中心的夹脚不得超过15度。

然后将柱子顶端的中线引测至地面，标定位置后量出偏差，再进行调整，偏差值不大于H/1000且不大于25mm。

图5.2-1 钢柱垂直度校正示意图4）累积误差的消降措施从过程控制和后调整来开展累积误差的消降工作。

1.过程控制以钢柱的垂直度为重要控制对象，执行垂直度偏差不得超过规范规定值1/2的高标准要求,对钢柱的垂直度进行精确控制，为后续工作打下良好的基础。

2.后调整待柱间支撑、水平桁架等构件安装完毕后，再次进行测量复核工作，如果发现钢柱垂直度误差超出规范要求的数值，则进行调整，直至满足要求方可开展下一单元结构的施工。

3..钢梁调整钢梁安装可能会存在间隙或大或小，使得螺栓不能正常穿入，而且此偏差用冲钉不能调整到位。

可使用千斤顶顶开或减少间隙，从而使螺栓能正常穿入。

图5.3-1 钢梁调整六、安全环保措施1.爱护测量仪器设备，使用时注意保护仪器，使用后立即装箱，避免仪器设备被损坏。