室内给水管道安装施工工艺标准要点
室内给排水系统施工

室内给排水系统施工一、给水管施工1、预留预埋(1)熟悉图纸:根据施工图纸和交底纪要详细计算出每层所需套管大小和数量;套管大小比管径大两级。
卫生间套管高出地坪50mm、其它套管高出地坪20mm,穿墙套管与饰面平。
(2)套管加工:根据土建进度,按计算的套管大小和数量,加工好各层的套管。
(3)放线定位:等土建平板模支好后,根据卫生洁具的下水预留尺寸和各立管位置在模板上画线定位,立管的套管预留根据下层的套管位置需吊线坠进行。
(4)固定与填充:将套管放于既定位置定好,并用填充物塞满。
2、给水管道安装(1)材料要求:工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备中文质量合格证明文件,其规格、性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场应进行严格的检查验收。
(2)连接方式:给水管采用PPR给水管热熔连接。
(3)工艺流程安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗1)安装准备:认真熟悉施工图纸,根据施工方案制定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作,参照有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理、对有问题的地方及时与设计及有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
2) 预制加工:按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做标记,按标记分段量出实际尺寸记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。
3) 干管安装:建筑物埋地引入管和室内埋地管宜分两段进行敷设。
室内埋地管应在土建工程回填土夯实后重新开挖进行,严禁在回填土之前,未夯实的土层中敷设;敷设管道的管底应平整,不得有坚硬的突出物体。
4) 立管安装:立管从上到下统一吊线安装支架,将预制好的立管按编号分层按顺序安装,对好调直,校核预留洞口处,并上好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作,安装完毕后,用卡件固定,配合土建堵好楼板洞,不得强行校正。
室内给水管道安装规范

室内给水管道安装规范室内给水管道的安装规范是化验室建设中重要的一环。
下面将就室内给水管道的材料选择、安装位置、施工要求和维护保养进行详细说明,希望能对化验室建设有所帮助。
1. 材料选择:(1)管道材料应具有耐腐蚀性、耐压性和耐高温性能,并符合国家相关标准;(2)管道连接采用金属螺纹连接方式,管道与管道之间应使用密封胶垫,连接处应严密可靠;(3)若采用塑料管道,要求使用具有优良耐化学腐蚀性能的实心塑料管材;(4)若采用铜管道,要求使用无缝铜管。
2. 安装位置:(1)给水管道应就近布置,便于日常维护和清理;(2)管道应避免与电缆、电线等高压设备交叉布放,以免发生触电事故;(3)给水管道的弯头、支架、固定销等应坚固可靠,防止管道松动或变形;(4)管道距地面高度应符合设计要求,避免地面积水或人员跌倒等安全隐患。
3. 施工要求:(1)施工前应制定详细的施工方案,合理规划工艺流程和施工周期;(2)施工现场应保持整洁,避免杂物进入管道;(3)管道安装检查合格后,严禁私自改动或更换;(4)安装过程中应保持与周围结构物的合理距离,避免因管道震动导致声音传导或破坏结构物;(5)管道与墙体接口处应进行密封处理,确保不会渗漏。
4. 维护保养:(1)定期巡检给水管道,确保其正常运行;(2)管道连接处如发现渗漏,应及时进行维修处理;(3)管道内壁如有水垢、阻塞等问题,可采用定期冲洗、清理管道;(4)冬季低温时,应注意给水管道的保温措施,避免冻裂;(5)管道使用寿命达到要求后,应及时更换。
总结:室内给水管道的安装规范对化验室的正常运行起到重要的保障作用。
通过合理选择材料、正确安装位置、严格施工要求和定期维护保养,可以确保给水管道的安全可靠运行,并延长其使用寿命。
在化验室建设中,我们应严格按照相关规范要求进行施工,保证给水管道的质量和安全。
室内给水管道安装工艺标准

室内给水管道安装工艺标准概述室内给水管道是建筑中不可缺少的系统之一,其安装质量直接关系到居住者的生活质量和健康安全。
为确保室内给水管道安装质量,需要制定相应的安装工艺标准。
本文将介绍室内给水管道的安装工艺标准,内容包括管道材料、安装要求、检验要求等。
管道材料室内给水管道应选用质量优良的管材,以保证管道的安全性和可靠性。
常用的室内给水管道材料有:•PVC(聚氯乙烯)管材•PPR(随热塑性聚丙烯)管材•镀锌铁管•不锈钢管管道材料应具备以下要求:•符合国家相关标准•具有较好的耐腐蚀性能•具有一定的承压能力和耐磨性•无渗漏、裂纹等质量问题安装要求管道设计室内给水管道的设计应符合以下要求:•设计应合理、合法,符合国家相关规定和标准•设计应满足居民生活用水需求,考虑到各种供水设备(如水龙头、淋浴器等)的使用要求•管道设计应考虑建筑的实际情况,如楼层高度、布局等管道安装过程中的要求安装过程中应注意以下要求:•管道应在干燥、通风、明亮的环境下进行•管子的切割应平整,不得出现锯齿、毛刺和破损•管道连接应牢固,不漏水,不得使用胶带、绳索等材料代替法兰垫片•管道安装应垂直或水平布置,不得出现弯曲、扭曲等情况•焊接点应平整光滑,无气孔、裂纹和表面缺陷•完成管道安装后,应进行试压和灌水,确保无漏水情况检验要求为确保室内给水管道的安全性和可靠性,应对管道进行检验和验收。
检验过程应包括以下内容:•验证管道材料是否符合相关标准和规定•检查管道连接点是否牢固,不得存在管子不饱满、翻切、滑动等质量问题•对新安装的管道进行试压和灌水,确保无漏水情况•对居民家中管道进行定期检查,如发现管道漏水、老化、腐蚀等情况应及时更换或维修结论室内给水管道是家庭供水系统的重要组成部分,安装质量直接影响到居民的生活质量和健康安全。
为保证室内给水管道的安全可靠性,需要注重管道材料的选择、安装过程的要求以及检验过程的严格把关。
通过本文的介绍,应对室内给水管道的安装工艺标准有所了解。
室内装修给水管道安装施工流程(规范标准)【精编版】

室内装修给水管道安装施工流程(规范标准)在室内装修中给水管的安装以及施工规范都是要在装修中要注意的问题,一旦给水管安装中出现问题,在后期的检修以及生活中都会带来很大的麻烦。
所以下面是专门的专业人士为大家讲解室内装修给水管道安装施工流程。
水管主要可以分为以下四种,目前最受欢迎的当属PPR 管:1、镀锌管:交房的时候家里的水管可能是这种材质的,不但不能暗埋还容易渗漏,而且还很容易腐蚀造成水质中重金属超标,这种水管,基本上在水改时都直接更换掉。
2、铜管:比较传统的好水管,耐腐蚀,如果用普通管件连接时间长了也会有渗漏的问题,如果采取焊接的工艺就会安全很多,但最好还是不要埋墙里,铜管价格非常高,并且铜作为一种战略储备金属,这么大量的用于民用,实在是太腐败了。
3、铝塑管:曾经比较流行,施工方便,但其弱电是用作热水管时容易渗漏。
4、PPR管:目前比较完美的水管,无毒、耐腐蚀、热熔无缝连接,可以用于冷热水管,也可以暗埋。
(一)施工工艺流程穿管孔洞的预先开凿→水管量尺下料→管口套丝→管路支托架安装预埋件的预埋→预装→检查→正式连接安装。
(二)施工要决1.管路的连接一般采用螺纹连接的方法。
2.首先应根据管路改造设计要求,在墙面标出穿墙孔洞的中心位置,用十字线标记在墙面上,用冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。
3.管口套丝是保证安装质量的关键环节,防止套丝出现斜纹。
4.管子安装前,应先清理管内,使其内部清洁无杂物。
安装时,注意接口质量,同时找准各甩头管件的位置与朝向,以确保安装后连接各用水设备的位置正确。
5.管线安装完毕,应清理管路,涂刷防腐涂料后,涂刷银粉膏。
(三)镀锌管道敷设安装方法(1)管道嵌墙暗装时,墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm,管道试压合格后墙槽应用1:3水泥砂浆填补密实。
(2)管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内,均应在试压合格后做好隐蔽工程验收记录工作。
(3)明装管道单根冷水管道距墙表面应为15~20mm,冷热水上下平行时热水在上冷水在下;冷热水水平平行时,热水管应在冷水管里档。
室内给水管道安装施工质量控制要点

室内给水管道安装施工质量控制要点1、质量标准1)保证项目(1)本工程的给水管道室外及室内立管采用钢塑复合管,分户支管采用PPR管,室内热水管道采用PPR管(热水型)。
其材质必须符合国家检验标准和技术规程。
(2)隐蔽管道和给水管道系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工标准的规定。
检验方法:检查系统或分段(区)试验和隐蔽记录。
(3)给水系统竣工后交付使用前必须进行冲洗。
检查方法:检查冲洗记录。
2)基本项目(1)管道坡度的正负偏差应符合设计要求。
检验方法:用水准仪(水平尺)、拉线、尺量检查。
(2)钢塑复合管的安装工艺①钢塑复合管的安装工艺要严格参照相应技术规程操作。
②P PR管与金属管配件的螺纹连接,其连接处管道管径不大于63mm,必须采用注射型的螺纹管件,管件螺纹部位的最小壁厚不得小于1-1. 4表的规定,连接时宜将塑料管件作为外螺纹,金属管件为内螺纹,填料应采用聚氯乙烯生料带,不宜使用白厚漆、麻丝等。
.③管道安装前应复核预留孔洞位置是否正确,宜按要求先设置管卡,位置准确,埋设平整,牢固;管卡与管道接触应紧密,但以不损伤管子表面为宜,若采用金属管卡固定时,金属管卡与塑料管之间应采用塑料带或橡胶垫隔垫,不得使用硬隔垫。
检查方法:观察检查、手板、拉线、尺量检查。
注射塑料管件螺纹处最小壁厚尺寸(mm)表塑料管道的最在支撑间距(mm)表(3)埋地敷设的塑料管道,应在土建工程回填土夯实以后重新开挖;严禁在回填土之前未经夯实的土层中铺设;沟底应平整,不得有突出尖硬物;土壤的颗粒不宜在于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫层;出地坪处应设置其高出地坪的护管。
100mm检查方法:观察检查,检查隐蔽检查记录。
3)管道的坐标标高的允许偏差(mm)表1—1. 6(2)(mm)1—1.72、应注意的质量问题1)安装前,应对管材外观和连接配合的公差进行仔细的检查,必肌清除管材及管件内外污垢和杂物,安装过程中应防止油漆、沥青等有机杂物与塑料管、管件接触,系统安装间断或完毕的敞口处,应及时封堵。
PPR管道安装施工工艺标准

室内PP-R管道安装施工工艺标准生活给水管—聚丙烯管PP-R为给水管,可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统;PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成;具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点;本工程室内冷水埋地支管采用聚丙烯塑料管PP-RS5,压力等级 Mpa;热水管采用热水型聚丙烯塑料管PP -R,压力等级;均采用热熔连接;一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主方、监理联系,并作好会审记录;安装人员须熟悉PP-R管的一般性能,掌握必须的操作要点;2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好;3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质,品牌与甲方要求一致,包括管材与管件、热熔阀门必须同品牌、同规格、同等级标准;同时核对质保书,合格证等,经多方现场验收合格签字确认后方能入库,并分别作好标识,对产品质量无法确认的要求乙方委托的第三方进行相关质量检测;1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致;2管材的端面应垂直于管材的轴线;管件应完整、无缺损、无变形3施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度;二、管道安装所有户内管道从水表后开始采用PP-R管,进户管管径要求:安装1 工2 为,材料进货时应严格检验,其管径椭圆率应<10%,管材同一截面的壁厚偏差应<14%,内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹;3 管材切割管材切割采用专用管剪切断:管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均匀加力,切断后,断口应用配套整圆器整圆;断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺;4 PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式;其中热熔连接最为可靠,操作方便,气密性好,接口强度高;本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接;连接前,应先清除管道及附件上的灰尘及异物;管道连接采用熔接机加热管材和管件,管材和管件的热熔深度应符合要求;连接时,无旋转地把管端插入加热套内,达到预定深度;同时,无旋转地把管件推到加热头上加热,达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘;在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进行校正,但严禁旋转;将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛,防止弯头弯曲;连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间,冷却到一定程度后方可松手;当PP-R管与金属管件连接时,应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡,该管件与PP-R 管采用热熔承插方式连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时,采用螺纹连接,宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物;安装时,不得用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏;5 管道安装特别是热水管安装时,应考虑管道的热膨胀因素,管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩,利用自然补偿时管道支架采用滑动支架,但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m;管道三通连接处及直线管道的自然补偿,可采用固定支架:|滑动支架6 当管道不能利用自然补偿时,管道采用固定支架限制热膨胀;7 管道支架应在管道安装前埋设,应根据不同管径和要求设置管卡和吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,不得损伤管道表面;采用金属管卡时,金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离;在金属管配件与给水PP-R管连接部位,管卡应设在金属管一边;在阀门、水表等给水设备处应设固定支架,其重量不应作用于管道上;冷热水管道支架的最大安装距离见下表;冷热水管共用支架时,应根据热水管支架间距确定; 聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离mm8 水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度,成排管道安装偏差须满足下表;聚丙烯管安装允许偏差mm三、系统水压试验要求1、管道安装过程中,可分层或单套进行水压试验;由于本工程仅限于水表后至室内埋地部分,且室内阀后设计压力要求不大于,故管道的工作压力和试验压力分别为:工作压力为,试验压力为;2、在整个给水管道系统安装完毕后再全面检查,核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等,全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处进行封闭,并从最低处灌水,高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作,直至污垢冲净为止,并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作;3 、试验压力为系统工作压力的倍,但不得大于管材许用压力;4、试验时应缓慢注水,注满后应做密封检查;5、加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后,稳压1h,压降不小于,然后下降至工作压力的倍稳压2小时,进行外观检查,不渗不漏压力下降不超过为合格;6、压力试验完毕,接口部位专用堵头封堵,冬季当室外气温低于5℃时提前排空管内积水,确保冻裂管道;四、注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损;2、管道安装过程中,应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触;3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏;4、管材和管件加热时,应防止加热过度,使厚度变薄;管材在管配件内变形;5、在热熔插管和校正时,严禁旋转;6、操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯;7、安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好,以免杂物进入;五、成品保护1、管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整,堆置高度不得大于2m;搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖;2、埋暗管封蔽后,应在墙面明显位置,注明暗设管的位置及走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物;3、管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用;六、注意的安全1、进入施工现场必须戴好安全帽;施工现场禁止吸烟、随地大小便;操作高度大于2m 视为高空作业,高空作业必须系好安全带;2、正确使用各种机具,砂轮机不能反转,切割时人必须站在切割机一侧进行,防止砂轮片碎裂伤人;3、堆放和安装管材时,应注意防火安全远离火源,防止造成火灾;距离热源不得小于1m,严禁使用太阳灯取暖;4、使用人字梯必须加装连档绳,保证梯子与地面成60°~70°角;梯子底角,采用橡胶、麻布包裹以防滑;5、每日施工完后,要求将施工现场残留材料清理干净;。
给水管道施工工艺(PPR)

给水管道施工工艺(PPR)一、施工准备1、施工人员认真熟悉图纸,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系,并作图纸会审,作好会审记录。
2、材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质,合格后放能入库,并分别作好标识:(1)管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致。
(2)管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
(3)管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。
搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。
(4)施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求1、管道在安装施工前,应具下列条件:(1)施了图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求;(2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工;(3)施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得利用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有反常,应在利用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧,处于显眼位置。
三、管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为D+20mm,宽度为干D+40~60mm。
凹悄表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
2、管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行。
如现场施了有更改,应有图示记录。
3、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离下宜小于100mm,且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
室内给水管道安装工程工艺标准

室内给水管道安装工程工艺标准1、施工准备1.1 材料要求1.1.1 给水管及管件的规格型号应符合设计的要求,管壁厚薄均匀,内外光滑整洁,管材、管件均应有质量合格证明书,出厂合格证。
1.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。
1.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表,表壳铸造规格,无吵眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。
1.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩,外表光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。
1.1.5 给水管道必须采用与管材相适应的管件,生活给水系统所涉及的材料必须到达饮用水卫生标准。
1.1.6 各类建筑的生活给水管道应优先选择聚丙烯给水管、硬聚氯乙烯给水管、铝塑复合管等新型管材,淘汰镀锌钢管,在未经设计部门同意的前提下,不得擅自使用衬塑或内涂塑镀锌钢管。
1.2 主要机具1.2.1 机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动式牙泵等。
1.2.2 工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
1.2.3 其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
1.3 作业条件1.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
1.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装。
其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
1.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
1.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构到达安装条件后,适当插入进行。
室内给水管道的安装要求

室内给水管道的安装要求
1.设计和规划:室内给水管道的安装应根据建筑物的用途和自然环境
等因素进行合理设计和规划。
设计过程中应考虑到给水管道的分布、布置
和联接方式,以确保水源到达各个使用点,同时减少管道的长度和弯曲,
降低水压损失。
2.材料选择:室内给水管道的材料应符合国家标准,并具有良好的耐
腐蚀性、密封性和耐压性能。
常用的材料包括钢管、铜管、塑料管等。
根
据具体的需求和性能要求选择合适的材料,并确保其质量合格。
3.管道布置:室内给水管道的布置应符合规范要求。
水管应按照直线
或者平滑曲线进行布置,避免出现过多的弯曲和倾斜。
水管的布置应尽量
避免与其他设备或建筑构件的冲突,并保持良好的防震、抗风压和温度变
化的能力。
4.安装方法:室内给水管道的安装应按照相关技术规范进行。
安装前
应对管道进行试压,以确保管道系统的密封性。
安装过程中要注意保护管
道的防腐层和绝热层,避免损坏和破坏。
安装完成后应进行终验,确保安
装质量和性能满足要求。
5.管道保护:室内给水管道安装完成后,应进行管道的保护和维护。
对于埋入墙体和地面的管道,应进行防腐蚀处理和保温措施,以避免管道
受到外界因素的影响。
定期检查和清洁管道,及时排除堵塞和漏水等问题,确保管道的正常运行。
室内给水管道的安装要求旨在保证管道系统的正常运行和水源的安全
可靠。
在安装过程中,应严格按照相关的要求进行操作,确保安装质量和
性能满足要求。
同时,应加强对管道的保护和维护,延长其使用寿命,提高使用效率。
室内给排水施工工艺规范要求

室内给排水施工工艺规范要求
为了确保室内给排水管道施工质量,以下是一些施工工艺规范
要求。
材料准备
- 所选材料应符合国家标准,并且应配备齐全。
- 材料的送货单和质量证明都应该妥善保管。
- 包装损坏的材料不应使用。
管道铺设
- 安装地漏前应先进行防水处理,再进行地面垫层施工。
- 水平铺设的水管直径为50mm及以下时,应用橡胶垫圈密封,直径大于50mm时,应在泥水垫层中架设管架,并用金属扣带固定。
- 泥水管应嵌在砖墙或混凝土墙墙体内,并应进行设备安装前
的检查。
设备安装
- 安装龙头时,龙头上方应设置顶水器,防止进水管压力过大引起水花飞溅。
- 水暖器和燃气热水器的安装应符合国家标准及安全规程,并应进行严格的耐压试验。
- 安装地漏时,地漏口高应低于地面,以方便水排出。
管道测试
- 管道安装及设备安装完成后,应进行一次全面的试验,以确保安装质量。
- 试验应在施工单位工作人员的监督下进行。
- 试验的压力应符合国家规定,并持续时间应不少于30分钟。
- 试验后,如有泄漏等情况,应立即修复并重新试验。
以上是室内给排水施工工艺规范要求的主要内容。
在施工过程中,应严格按照要求进行操作,确保施工质量和施工安全。
同时,对安装质量进行全面的检查和测试,确保管道及设备的正常使用和维护。
建筑室内塑料(PP—R)给水管道安装工艺规范标准

建筑室内塑料(PP—R)给水管道安装工艺规范标准目录第一节材料要求 (2)第二节主要工具 (2)第三节操作工艺 (2)第四节质量标准 (7)第五节成品保护 (9)第六节应注意的质量问题 (9)室内PP —R 给水管道安装,适用于建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水,工作压力不大于0.6MPa 工作温度不高于70C º的管道安装。
第一节 材料要求1.1 生活给水系统所选用的聚炳稀管材和管件,应有质量部门的产品合格证,并应具有市有关卫生、建材等部门的认证文件。
1.2 产品质量要求:管材管件的外观质量应符合下列规定:(1) 管材和管件的外壁应光滑平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、缺陷,色泽基本一致,冷水管、热水管必须有醒目的永久标记。
(2) 管材不应有可见杂质和不透光,管材的端面应垂直于管材的轴线。
(3) 管件应完整、无缺损、无变形,和模缝浇口应平整、无开列。
(4) 建筑给水用聚炳稀管材和管件的公称压力的选用,应根据长期工作的最高水温、承受的水压和要求使用年限确定和设计。
(参考国标冷热水聚丙烯系统。
(5) 给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
(6) 给水管道材料必须具备卫生检测报告。
第二节 主要工具2.1机具:手持式热熔机、手电钻、电锤、和手动试压泵等。
2.2 工具:专用断管器、活扳手、管钳、手锤。
第三节 操作工艺3.1 工艺流程 安装准备 预制加工 干管安装 管道冲洗支管安装 管道保温 立管安装3.2安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
3.3预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、调直、校对、热熔),分组连接。
室内给排水改造施工工艺

室内给排水改造施工工艺
室内给排水改造施工工艺主要包括以下步骤:
1. 定位:根据设计图纸确定给排水管道的位置和标高,并按照施工规范进行测量和定位。
2. 开槽:根据管道的走向和深度,进行开槽。
开槽时要特别注意不要破坏房屋结构,同时要保持槽壁平整。
3. 安装管道:按照设计图纸和施工规范,安装给排水管道。
安装时要注意管道的走向、坡度和连接方式,确保管道畅通无阻。
4. 封槽:在安装完管道后,要进行封槽。
封槽时要将管道固定牢固,同时要保证封槽后的墙面和地面不漏水、不渗水。
5. 验收:在施工完成后,要进行验收。
验收时要对管道进行通水测试和气压测试,确保管道无渗漏、无堵塞。
同时要对施工过程进行评估,确保施工质量和安全。
在施工过程中,需要注意以下几点:
1. 遵守设计图纸和施工规范,不要随意更改管道的走向和位置。
2. 注意施工安全,避免在施工过程中发生意外事故。
3. 注意施工质量,保证管道安装牢固、平整、无渗漏、无堵塞。
4. 在施工过程中要及时清理施工现场,保持施工现场的整洁和卫生。
总之,室内给排水改造施工工艺需要严格遵守设计图纸和施工规范,注意施工安全和质量,同时要保证施工后的使用效果和美观度。
室内给水管道安装质量标准和施工安装应注意的质量问题

室内给水管道安装质量标准和施工应注意的质量问题
一:质量标准
1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必要符合设计要求和施工规范规定。
2管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
3给水系统竣工后或交接前,必须进行冲洗。
4管道坡度的正负偏差应符合设计要求;给水横管应有0.002~0.005的坡度,坡向泄水口。
5碳素钢管和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定,螺纹应规整,无断丝和缺丝;若有、不得大于螺纹全扣的10%。
6碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密,与管子中心线垂直。
7非镀锌碳素钢管,的焊接、金属管道的承插和套箍接口、管道支(吊、托)架安装、管道阀门安装、管道防腐、管道支架及箱类油漆等可见管道安装一般标准。
二:应注意的质量问题
1管道镀锌层损坏。
由于压力管钳日久失修,卡住管道造成。
2立管甩口高度不准确。
由于层高超出允许偏差或测量不准。
3立管距墙不一致或半明半暗。
由于立管位置安排不当,或隔断墙位移偏差太大造成。
4热水立管的套管卸下层渗水。
由于套管露出地面高度不够,或地面抹灰太厚造成。
室内给排水施工工艺操作要点

室内给排水施工工艺操作要点
本文档旨在提供室内给排水施工工艺操作的要点和注意事项。
以下是在进行室内给排水施工时需要注意的几个关键要点:
1. 设计与准备阶段
- 在施工前应根据建筑设计文件和相关规范进行室内给排水系
统的设计和规划。
- 确保室内给排水系统与其他建筑系统相协调,如电气、通风
和消防系统。
- 考虑到室内给排水系统的易于维护性和日常保养需求。
2. 施工材料选择
- 选择符合国家标准的高质量给排水管材料,确保其材质稳定、耐久性好。
- 选择适合现场工况的防水材料、密封胶和密封带。
3. 管道安装
- 安装水平检查和测量以确保管道的水平和垂直安装。
- 确保管道连接处使用专用管件,采取正确的连接方法和技术,以防止漏水。
- 管道安装过程中应注意避免管道受到物理损坏,如针对地下
管道采取适当的保护措施。
4. 排水设备安装
- 安装排水设备前,应检查设备是否符合规范和标准,并进行
必要的水压试验。
- 根据设备的安装说明书和现场实际情况进行正确的安装,确
保设备的正常运行和排水效果。
5. 系统调试与验收
- 在施工完成后,进行系统的调试和试运行,以确保系统的正
常工作。
- 进行系统的压力测试和漏水检查,以确保系统的安全可靠性。
- 在竣工验收前,应按照相关规范进行系统的综合检查和测试。
以上是室内给排水施工工艺操作的要点和注意事项。
在施工过
程中,需要遵循国家相关规范和标准,确保施工质量和安全。
对于
具体的施工细节和技术要求,请参考相关的建筑设计文件和施工规范。
给排水施工室内给水管道安装施工工艺及施工方法

给排水施工室内给水管道安装施工工艺及施工方法1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。
2、施工方法要点(1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未验处理的松土上。
(3)给水系统竣工后或交付使用前,必须进行吹洗。
(4)埋地管不得穿越生产设备基础,或受重压,也不得敷设在烟道、风道和排水沟内。
(5)管道支架的标高,应根据土建单位在每一结构层标志的地面以上1m标高线测定,不得随意根据建筑件高度测定。
在直线管段较长时,应在管段两端定标高,两端间拉线后,确定中间支架标高。
(6)阀门的型号、规格应符合设计要求,并应有合格证。
(7)阀门启闭灵活,阀杆无歪斜。
对安装于主干管上的阀门,应逐个作强度和严密性试验,强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力,或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》(GB1048)规定进行。
(8)非主干管上阀门应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,作耐压强度试验,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。
(9)阀门搬运时,不得随手抛掷。
吊装时,严禁绳索栓在手轮或阀杆上。
现场保管时,应按型号、规格整齐排列,不得叠压。
阀瓣应处于关闭状态,两端敞口应用塑料板或纸板封堵。
阀门安装应注意介质流向。
截止阀、升降式止回阀、蝶阀,以阀体箭头所示流向为准。
瓣式止回阀在瓣旋转轴一端为介质流人口。
闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。
螺纹连接的阀门要求管道螺纹为锥形螺纹,且螺纹有效长度稍短。
螺纹填料应符合介质性能要求。
并在阀门出口后安装活接头。
(12)阀门安装时,应用扳手卡住六角体旋转,不可用管子钳。
(13)法兰连接的阀门其螺栓规格与法兰类别、规格相符。
法兰垫片应符合介质性能和压力等级要求。
紧固螺栓时,必须下字交叉、对称、均匀地分2~3次拧紧螺母。
室内给排水施工工艺

室内给排水施工工艺一、施工前准备1、设计图纸审查施工前,施工人员应仔细审查给排水系统的设计图纸,确保图纸的准确性和完整性。
重点关注管道的走向、管径、标高、预留孔洞位置等信息,如有疑问应及时与设计单位沟通。
2、材料准备根据设计要求,采购符合国家标准的给排水管材、管件、阀门等材料。
材料应具备质量合格证明文件,并在进场前进行验收,确保其质量符合要求。
常见的给水管材有 PPR 管、PE 管、铜管等,排水管材有UPVC 管、铸铁管等。
3、施工工具准备准备好施工所需的工具,如电焊机、热熔机、套丝机、切割机、试压泵等,并确保工具性能良好,能够正常使用。
4、施工人员培训对施工人员进行技术交底和安全培训,使其熟悉施工工艺和操作规程,了解施工中的安全注意事项。
二、施工流程1、预留孔洞和预埋套管在主体结构施工时,根据设计图纸预留给排水管道的孔洞和预埋套管。
孔洞的位置和尺寸应准确无误,预埋套管应固定牢固,防止在混凝土浇筑过程中移位。
2、管道支架制作与安装根据管道的管径和重量,制作合适的管道支架。
支架应采用型钢制作,并进行防腐处理。
支架的安装位置应符合设计要求,间距均匀,固定牢固。
3、给水管道安装(1)PPR 管安装PPR 管采用热熔连接。
连接前,应将管材和管件的连接部位擦拭干净,无油污和灰尘。
使用热熔机将管材和管件加热至规定的温度,然后迅速将管材插入管件中,保持一定时间,直至连接牢固。
(2)PE 管安装PE 管采用热熔对接或电熔连接。
热熔对接时,应调整好管材和管件的同轴度,加热板的温度和加热时间应符合要求。
电熔连接时,应将电熔管件套在管材上,连接电源,按照规定的时间进行加热。
(3)铜管安装铜管采用焊接或卡套连接。
焊接时,应采用氩弧焊,焊缝应均匀、饱满。
卡套连接时,应将卡套套在管材上,拧紧螺母,确保连接牢固。
4、排水管道安装(1)UPVC 管安装UPVC 管采用承插粘接。
连接前,应将管材和管件的承插口擦拭干净,涂抹胶粘剂,然后将管材插入管件中,旋转一定角度,使胶粘剂均匀分布。
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室内给水管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于工作压力不大于1.0Mpa的民用和一般工业建筑给水管道(包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管)安装工程。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收:2.1.1给水管道必须采用与管材相适应的管件,生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2.1.2 管子、管件和阀件,必须具有制造厂的合格证明书,其规格、型号及性能检测报告应符合现行国家标准、部颁标准或设计要求。
2.1.3 管子,管件、阀件在使用前应进行品种、规格和外观检查。
2.1.3.1 对于钢管,要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
2.1.3.2铸铁管内外表面不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷,且承插口部位不得有粘砂及凸起,承口根部不得有凹陷,其他部分不得有大于.2mm厚的粘砂及大于5mm的凸起或凹陷。
2.1.4阀门安装前,应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10 %,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
2.1.5水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。
2.1.6管道接口材料的质量要求2.1.6.1 螺纹接口填料。
给水管道螺纹接口填料为麻丝和厚白漆或聚四氟乙烯生料带。
麻丝应采用纤维长的亚麻,厚白漆应不含杂质和垃圾,洁净而不干结的。
聚四氟乙烯生料带应采用经过鉴定的专业生产厂生产的成卷包装的合格产品。
2.1.6.2 法兰连接垫片及螺栓。
(1)法兰垫片一般采用橡胶板,其质地应柔软,无老化变质现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷。
(2)螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
2.1.6.3 铸铁给水管承插接口材料。
(1)油麻应是在95%的汽油和5%的石油沥青中浸透凉干的线麻。
(2)石棉用不低于四级的干燥柔软石棉绒。
(3)水泥标号不低于325号的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥应在有效期内,并在干燥处存放,防止受潮变质。
(4)橡胶圈应与承插口大小间隙匹配,使安装时橡胶断面压缩率为35~40%,橡胶强度和弹性良好,无老化变质现象。
(5)青铅纯度在99%以上,杂质多的铅性硬不能使用。
2.2 主要工机具2.2.1 机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2 工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2.2.3 其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3 作业条件:2.3.1 安装相关的设计图纸齐全,并均经过设计交底和图纸会审,相关的施工方案已编制完毕。
2.3.2技术人员已向施工班组进行了技术交底。
2.3.3根据施工方案安排好适当的工作场地和料具库,施工用水和电等应满足工程需要。
2.3.4配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。
稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管,浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。
2.3.5按工程的需要,供应各种管材、管件、配件、阀类及附属杂料,并现场验收合格。
2.3.6地下管道铺设必须在挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2.3.7暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.8明装托、吊卡的安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
2.3.9立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。
每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
2.3.10支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
2.3.11参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工(水暖工)、电焊工、气焊工、电工、起重工、测量工。
3. 操作工艺3.1工艺流程3.2 预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。
3.2.1 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。
a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。
断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。
3.2.2 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15~32mm 者套二次,40~50mm 者套三次,70mm 以上者套3~4 次为宜。
a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。
b 用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2~3 扣,再站到侧面扳转套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开板机,开机退板,保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸详见表l。
注:螺纹长度均包括螺尾在内。
3.2.3 配装管件:根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3 扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2~3 扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳(见表2)。
表2 管钳适用范围表3.2.4 管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c 管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。
d 对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600~800 ℃(火红色)时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木板垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣,必须标好印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧。
e 配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。
f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
g 管段调直时不允许损坏管材。
3.2.5 管道法兰联接。
3.2.5.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
3.2.5.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3 扣,不宜大于螺栓直径的二分之一。
3.2.5.3 法兰盘联接衬垫,一般给水管(冷水)采用厚度为3mm 的橡胶垫,供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm 的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心,不得放偏。
3.3 干管安装:3.3.1 给水铸铁管道安装:3.3.1.1 在干管安装前清扫管膛,将承口内侧和插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,联接的对口间隙应不小于3mm。
找平找直后,将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵好。
3.3.1.2 捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,一般捻两圈以上,约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀。
3.3.1.3将油麻捻实后进行捻灰,水泥用325 号以上加水拌匀(水灰比为1∶9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽。
3.3.1.4承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口,定时浇水养护,一般养护2 至5 天。
冬季应采取防冻措施。
3. 3.1.5 采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后,用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铝锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色),水平管灌铅口位于上方,将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出。
对于大管径管道灌铅速度可适当加快,防止熔铅中途凝固。
每个铝口应一次灌满,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。
3.3.1.6 给水镀锌管安装:安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝如外露2 至3 扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。
3.3.1.7 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器按规定做好预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
3.3.1.8 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时,应采用焊接法兰连接,管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管(焊接管安装执行《管道的组对和焊接施工工艺标准》),管道安装完先做水压试验,无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆及污染,管道镀锌后按编号进行二次安装。
3.4 立管安装:3.4.1 立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2 至3 扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
3.4.2 立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测,上下统一吊线安装卡件。