延长真空泵机械密封使用寿命

2、真空泵是脱硫解析区域和制酸区域的枢纽设备。 真空泵出现故障必定影响制酸工段。
课题确定2
相关课题回顾与衔接
2014年个别改善课题1——“真空泵检修计划优化” 从上个课题的统计数据，我们可以发现什么？
跟 我 来
课题确定3
历史故障统计：
检修设备 2A真空泵 2A、2B、2C真 空泵 1B真空泵 1A真空泵 1C真空泵 1A真空泵 1C真空泵 2B真空泵 2B真空泵 1C真空泵 1B真空泵 1B真空泵 1C真空泵 2B真空泵 故障发生时间
1B真空泵 2011.2.1 2A真空泵
化工真空泵历史故障清单
故障内容
2011.11.11 流量低
发现途径
本次故障原因
维修时间
维修 工时
处理方法
备件消耗
成本
2011.2.10
2C真空泵
2011.2.17
2A真空泵
Hale Waihona Puke 2011.4.62C真空泵
2011.4.26
1A真空泵 2B真空泵
联轴器损坏，同心找的 基本不耗用成 2011.11.220 3 更换小膜片 2011.2.1 停泵碱洗 不好 本 循环液较脏，长时间运 基本不耗用成 1A真空泵 2012.7.28 高压配电室综保故障 2012.7.2824 更换综保 3000 2011.11.2 循环液温度高 中控室远传温度高 2011.11.2 停泵碱洗 转导致高效冷却器部分 泵后和入炉酸气管道压 酸气中带的杂质等长期 2011.2.10~20 停泵清理酸气管 本 堵塞 酸气管道堵 8 倒用1A真空泵， 前道工序带过来的氨 差大（中控室显示） 积聚 11.2.11 2012.7.29~20 道 1B真空泵 2012.7.29 驱动端机封漏 24 1B更换驱动端机 28800 12.7.30 高，导致循环液产生聚 基本不耗用成 封 2011.11.2 流量低 中控室远传流量显示低 2011.11.2 24 停泵碱洗 合物，泵体循环管道堵 本 2011.2.17~20 艾志修复 基本不耗用成 1A真空泵 2012.7.30 循环液流量低 2012.7.30 24 驱动端机封漏液 岗位工及点检 机封到达寿命周期 12 更换机封碱洗 28800 塞 本 11.2.18 的 前道工序带过来的氨 前道工序带过来的氨 2A、2B、2C真 中控发现运转的泵流量 高，导致循环液产生聚 2013.2.6~201 三台真空泵轮流 基本不耗用成 高，导致循环液产生聚 倒用2B真空泵 基本不耗用成 2013.2.6 二步真空冷凝液含氨高 24 阀门较重，短节没有加 2011.12.28 流量低 中控室远传流量显示低 2011.12.28 24 空泵 急剧降低 合物，泵体循环管道堵 3.2.7 碱洗 本 远传液位计一次阀门有 倒用1C真空泵， 合物，泵体循环管道堵 后，碱洗 本 塞 岗位工发现保温处漏液 固长期振动导致焊缝开 2011.4.62013.4.5~201 8 艾志修复 塞 更换驱动端的机 焊接漏点 1A真空泵 漏点2013.4.5 机封驱动端漏水 24 28800 的第7批第 艾志第四 3.4.6 封 2011.12.30~2 裂 1套（共4 2011.12.30 驱动端机封外漏严重 24 停泵更换机封 28800 批检修的 更换机封 012.1.1 更换机封（艾志 第2套 （艾志修 2011.4.26~20 倒用1A真空泵， 2C真空泵 2013.4.3 驱动端机封漏 驱动端机封漏 2013.4.5-4.8 24 修复的第7批第2 28800 非驱动端机封漏水严重 岗位巡检发现机封外漏 机封损坏 12 347570 复的第7批 2012.2.9~201 套） 2012.2.9 驱动端机封漏液大 24 1C更换新机封 更换机封 28800 11.4.27 第2套） 2.2.10 岗位反应联轴器保护罩 小膜片坏 中控室远传流量显示低 处有剐蹭声音
课题改善团队
团 队 风 采
1 课题确定 2 活动计划
3 4 5 6 现状调查 目标设定 原因分析 要因验证 对策制定及实施 效果确认 下步计划
推 进 组 织
7
8 9
课题确定1
煤气质量
焦化外部用户
制 酸 决 定 性 作 用 核 心 设 备
严格控制H2S<200
真空泵在工艺系统中的重要性：
1、真空泵是解析区域的核心设备，其稳定运行与否 直接决定外送煤气的质量。
更换非驱
2C真空泵
更换整泵定修
2013.12.18-
36
轴套 机封第9批 的1.2套 艾志修复 第9批的
57600 58800
28800 28800
347570
2011.5.30
1A真空泵
2011.8.8
1C真空泵
2011.8.10 2A、2B、2C真 空泵 2011.8.20 1A真空泵
2B真空泵
0.5h
更换机封并将冷 机械密封2 36 倒用1C真空泵， 却水接头扩孔 套 焊接 清理1B的减速机 倒用1C真空泵，
对1A泵漏点进行 冷却水管 焊接和加固
57600
8
薄腐蚀漏 倒用1B真空泵， 油封质量不太好，橡胶 2011.11.1~20 倒用2C真空泵， 点检发现进出口管温差 循环水的泥沙长期沉积 2012.7.11 2012.7.1124 2 清理1A的减速机 减速机甩油 减速机温度高 点检发现油污较多 过大 造成管道不通畅 11.11.3 2013.12.052A真空泵 更换整泵定修 36 老化 检修减速机 12.07 冷却水管
老化
2013.5.28
4.1.6
3倒用2C真空泵， 更换大的膜片1片
更换2B驱动端机
更换大的 膜片1片
3
封 更换膜片 拆开检查
倒用1C真空泵，
2B真空泵
2013.10.19
黑，形成聚合物，致使
2012.5.29
泵内堵塞，循环液流量 联轴器小膜片破损
2011.8.31
2A真空泵
驱动端机封损坏
2C真空泵 2012.6.24
急剧降低
合物，泵体循环管道堵
2013.10.19
倒用2C真空泵， 12 接管用泵碱洗 对2B找正后更换 小膜片 更换机封
12 接管用泵碱洗 更换减速机
10
套
本
28800
基本不耗用成 本
2C
非驱动端定位轴承热，
2013.10.19 2012.6.18 24 合物，泵体循环管道堵 老化 塞
封冷却水接头通道过 少，影响了机封寿命
1650 减速机 28800 驱动端机 拆开更换 非驱动端机封或者轴承 倒用1C真空泵， 3222轴承 2C真空泵 2013.6.5 减速机温度高 减速机温度高 2012.2.28 2013.6.5-6.6 更换备用减速机 油封和新 封更换的 2012.2.27 12 24 处有异音 更换1A轴承 1块 的冷却器 28800 更换进口 2011.8.8~201 倒用2C真空泵， 第9批的第 28800 前道工序带过来的氨 2013.9.13更换进口的第2套 2C真空泵 2013.9.12 非驱动端机封内漏 非驱动端机封内漏 12 的第2套机 347570 机封驱动端漏水 机封水外漏 机封损坏 24 9.14 机封 高，导致循环液产生聚1.8.9 倒用1A真空泵， 基本不耗用成 封 更换2B机封 2012.2.29 流量低 中控室远传流量显示低 2012.2.29 24 5套 更换艾志 合物，泵体循环管道堵 碱洗1C 本 2013.9.27更换艾志修复的 1C真空泵 2013.9.26 非驱动端机封内漏 非驱动端机封内漏 12 修复的第8 28800 塞 第8批的第1套 批的第1套 岗位反应联轴器保护罩 联轴器损坏，同心找的 2011.8.10~20 9.28 中间隔套 10100 二步脱硫CPU停电，三台 更换艾志 联轴器膜片运转时损坏 4 更换两个膜片 2013.9.29更换艾志修复的 1A真空泵 驱动端机械密封内漏 驱动端机械密封内漏 24 倒用2B真空泵 修复的第8 28800 处有剐蹭声音 不好 11.8.12 2012.3.2 真空泵全停，恢复供电 2012.3.2 10.1 第8批的第2套 更换前后 批的第2套 后2A流量不稳定 更换艾志 2013.10.6更换艾志修复的 1B真空泵 2013.10.5 驱动端机封内漏 驱动端机封内漏 30 修复的第7 28800 岗位反应联轴器保护罩 联轴器损坏，同心找的 机封第10 岗位反应联轴器保护罩 联轴器损坏，同心找的 重新找正后，更 10.9 第7批第4套 前后机械密封失效，损 批第4套 联轴器膜片损坏 2011.8.20 3 10 更换一个膜片 2012.4.11 联轴器处有异响 2012.4.12 2014.2.202A真空泵 2014.2.7 前、后机械密封外漏 36 57600 处有剐蹭声音 换小膜片1个 硫铵区域带过来的氨超 处有剐蹭声音 不好 不好 前道工序带过来的氨 坏 2014.2.25 批的2、3 标导致真空冷凝液等变 中控发现运转的泵流量 高，导致循环液产生聚 基本不耗用成
2011.10.22 1B真空泵
1A真空泵 2011.11.10
2014.3.1过低 点检 长期的运转过程中，氨 岗位发现保温里面有水 点检发现进出口管温差 循环水的泥沙长期沉积 前后机封漏 泵内介质的氨等对不锈 小，导致机封冷却水量 泵体泄空管有砂眼 2011.10.3 2012.7.5 减速机冷却水管堵塞 2012.7.6 8 及氯离子对不锈钢产生 渗出 钢产生腐蚀 气液分离器远传液位计 过大 造成管道不通畅 1A真空泵 2013.11.10 岗位工 腐蚀，再加上本初以前
延长真空泵机封使用寿命
化工工艺流程图介绍
真空泵机封结构原理
工作原理
双端面机械密封原理与单端面机 械密封基本相同，都是靠垂直于 旋转轴线的端面（摩擦副）在流 体压力和补偿机构弹力的作用以 及辅助密封的配合下保持贴合并 相对滑动而构成的防止流体泄漏 的装置。双端面机械密封结构如 工作时，由流体压力（介质压力） 和弹性元件的弹力等引起的合力 作用下，在密封环的端面上产生 一个适当的比压（压紧力），使 两个接触端面（动环、静环端面） 相互紧密贴合，并在两端面间极 小的间隙中维持一层极薄的液膜， 从而达到密封的目的。
有沙眼 也发生过泄露，罐壁较
2013.10.19 黑，形成聚合物，致使 减速机油封坏 点检发现油污较多 急剧降低 泵内堵塞，循环液流量
2012.5.29 中控远传发现氮封罐水 驱动端机封冷却水管脱 塞 2011.8.31~20 过低 24 硫铵区域带过来的氨超 前道工序带过来的氨 位和压力低报 中控发现运转的泵流量 落，导致机封损坏 11.9.2 2#锂基脂加油过多，机 标导致真空冷凝液等变 油封质量不太好，橡胶 高，导致循环液产生聚
轴
114900 102374 57600
2011.4.26 2011.5.26
2B真空泵 2C真空泵
12.20 3.4套机 更换非驱动端机 动端机封 阀门较重，短节没有加 更换非驱动端机 2A真空泵 2013.5.1 非驱动端机封内漏 非驱动端机封内漏 2013.5.3-5.4 封（艾志修复的 （艾志修 2012.2.17 非驱动端机封内漏 2012.2.18 12 12 封 第7批第3套） 复的第7批 气液分离器有漏点 岗位工 2011.4.26 8 焊接漏点 封 固长期振动导致焊缝开 第3套） 非驱动端机封漏水（艾 非驱动端机封漏水（艾 2013.5.15更换的外国进口 更换的外 裂 维持运转，待2B 2A真空泵 2013.5.13 12 1C真空泵 更换整泵定修 2014.1.2-1.4 36 丰南新轴 志修复的第7批第3套） 志修复的第7批第3套） 5.16 的 国进口的 2012.2.17 非驱动端机封内漏 2012.2.19 12 检修完后，更换 更换备用 油封质量不太好，橡胶 2011.5.26~20 开1A停1C，1C更 油封质量不太好，橡胶 2013.5.19更换备用减速 2C非驱动端机封 1C真空泵 2013.5.17 减速机甩油 点检发现油污较多 24 减速机， 减速机油封漏 点检发现油污较多 24 油封 油封质量不太好，橡胶 2014.1.5~201 更换备用 老化 5.21 机，新油封 新油封 老化 11.5.27 换减速机油封 1C真空泵 2014.1.5 减速机漏油严重 点检发现油污较多 24
2012.2.18
1A真空泵
1A真空泵
2013.5.28
驱动端机封漏水
联轴器膜片（大）坏 联轴器膜片坏
2013.6.5 非驱动端轴套处漏液
点检
2012.2.27 24 2013.6.5~20. 经常碱洗导致泵体O型圈 2011.5.30~20 13.6.6 12 失效 11.5.31
联轴器膜片（大）坏